云端網(wǎng)絡(luò)科技學(xué)院數(shù)控加工編程與操作

1、第三章數(shù)控編程的工藝基礎(chǔ)3.1 數(shù)控加工的工藝設(shè)計特點3.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容3.3 數(shù)控加工工藝設(shè)計分析 3.4 零件毛坯的工藝性分析 3.5 加工方法選擇及加工方案確定3.6 工藝路線的設(shè)計3.7 加工路線的確定3.8 零件的安裝方法和選擇家具3.9 刀具選擇、切削用量的確定3.1 數(shù)控加工的工藝設(shè)計特點無論是普通加工還是數(shù)控加工，手工編程還是自動編程，在編程前都要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，確定加工路線和加工內(nèi)容，選擇合適的刀具和切削用量，設(shè)計合適的夾具和裝夾方法。工藝設(shè)計是對工件進(jìn)行數(shù)控加工的前期工藝準(zhǔn)備工作，它必須在程序編制工作前完成。因為只有工藝設(shè)計方案確定以后

2、，編程才有依據(jù)。工藝方面考慮不周是造成數(shù)控加工差錯的主要原因之一，工藝設(shè)計工作未做好，往往要成倍增加工作量，有時甚至要推倒重來。因此，編程人員一定要注意先把工藝設(shè)計做好，不要急急忙忙考慮編程。普通機(jī)床加工零件時，是用工藝規(guī)程、工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作程序，操作人員按規(guī)定的步驟加工零件。而數(shù)控機(jī)床上加工零件時，要把這些工藝過程、工藝參數(shù)和規(guī)定數(shù)據(jù)以數(shù)字符號信息的形式記錄下來，用它來控制、驅(qū)動機(jī)床加工，但數(shù)控加工的整個過程是自動進(jìn)行的，因而又有其特點：1）數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床的加工的內(nèi)容復(fù)雜：數(shù)由于數(shù)控機(jī)床比普通機(jī)床的價格貴，若只加工簡單工序在經(jīng)濟(jì)上不合算，所以在數(shù)控機(jī)床上通常安排較復(fù)

3、雜的工序，甚至是在普通機(jī)床上難以完成的工序。2)數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。這是因為在普通機(jī)床的加工工藝中不必考慮的問題，如工序內(nèi)工步的安排，對刀點、換刀點及走刀路線的確定等問題，在編制數(shù)控機(jī)床加工工藝時卻不能忽略。3.1 數(shù)控加工的工藝設(shè)計特點數(shù)控機(jī)床上加工零件時的特點？答：1）數(shù)控加工的工序內(nèi)容比普通機(jī)床的加工的內(nèi)容復(fù)雜。2)數(shù)控機(jī)床加工程序的編制比普通機(jī)床工藝規(guī)程的編制復(fù)雜。小節(jié)習(xí)題3.2 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容1.選擇并決定零件合適在數(shù)控機(jī)床上加工的內(nèi)容。2.對圖紙零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。3.具體設(shè)計加工工序，選擇刀具、夾具及切削用量。

4、4.處理特殊的工藝要求，如對刀點，換刀點確定，刀具補(bǔ)償，分配加工誤差等。5.處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令，編制工藝文件。 數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容如下：數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容如下？答：1.選擇并決定零件合適在數(shù)控機(jī)床上加工的內(nèi)容。2.對圖紙零件進(jìn)行數(shù)控加工工藝分析，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。3.具體設(shè)計加工工序，選擇刀具、夾具及切削用量。4.處理特殊的工藝要求，如對刀點，換刀點確定，刀具補(bǔ)償，分配加工誤差等。5.處理數(shù)控機(jī)床上部分工藝指令，編制工藝文件。小節(jié)習(xí)題3.3 數(shù)控加工工藝性分析3.3.1選擇并決定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容3.3.2零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則3.3.3零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性符

5、合數(shù)控加工的特點 數(shù)控加工工藝性分析涉及的內(nèi)容很多，這里從數(shù)控加工的必要性、可能性與方便性來加以分析。3.3 數(shù)控加工工藝性分析3.3.1 選擇并決定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容 在選擇并決定某個零件進(jìn)行數(shù)控加工后，并不等于要把所有的加工內(nèi)容都包下來，可能只是其中的一部分進(jìn)行數(shù)控加工。必須對零件圖紙進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇最合適、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在選擇并作出決定時，應(yīng)結(jié)合本單位的實際，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵和提高生產(chǎn)率，充分發(fā)揮加工的優(yōu)勢。在選擇進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序時，一般可按下列順序考慮：.通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容。.通用機(jī)床難加工、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點

6、選擇內(nèi)容。.通用機(jī)床加工效率低，工人手工操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容，可放在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇。3.3.1 選擇并決定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容一般來說，上述這些加工內(nèi)容采用數(shù)控加工后，在產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率與綜合經(jīng)濟(jì)效益等方面都會得到明顯提高，相比之下，下列一些內(nèi)容則不宜采用數(shù)控加工：.需要通過較長時間占機(jī)調(diào)整的加工內(nèi)容，如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位來加工第一個精基準(zhǔn)的工序等。.必須按專用工裝協(xié)調(diào)的孔及其他加工內(nèi)容。主要原因是采集編程用的數(shù)據(jù)有困難，協(xié)調(diào)效果也不一定理想。.按某些特定的制造依據(jù)（如樣板、樣件等）加工的型面輪廓。主要原因是提取數(shù)據(jù)難，易與檢驗依據(jù)發(fā)生矛盾，增加編程難度3.3.1 選擇并

7、決定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容.不能在一次安裝中加工完成的其他零星部位。采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床補(bǔ)充加工。此外，在選擇和決定加工內(nèi)容時，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期、工序周轉(zhuǎn)情況等?？傊?，要盡量做到合理，達(dá)到多、快、好、省的目的，要防止把數(shù)控機(jī)床降格為通用機(jī)床使用。3.3.1 選擇并決定進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容3.3.2 零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則1.零件圖上尺寸標(biāo)注應(yīng)適合數(shù)控加工的特點。2.構(gòu)成零件輪廓的幾何要素的條件應(yīng)充分3.審查與分析定位基準(zhǔn)的可靠性3.3.2 零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則1.零件圖上尺寸標(biāo)注應(yīng)適合數(shù)控加工的特點。 對數(shù)控加工來說，最傾向于以同一基準(zhǔn)引標(biāo)注尺寸或直

8、接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注法，既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計、工藝、檢測基準(zhǔn)與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。由于零件設(shè)計人員往往在尺寸標(biāo)注中較多地考慮裝配等使用特性方面，而不得不采取局部分散的標(biāo)注方法，這樣會給工序安排與數(shù)控加工帶來諸多不便。事實上，由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會因較大的積累誤差而破壞使用特性，因而改動局部的分散標(biāo)注法為集中引注或坐標(biāo)式尺寸是完全可行的。2.構(gòu)成零件輪廓的幾何要素的條件應(yīng)充分。 由于零件設(shè)計人員在設(shè)計過程中考慮不周，常常遇到構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件下不充分或模糊不清。如圓弧與直線、圓弧與圓弧到底是相切還是相交，含糊不清；有

9、些明明畫的是相切，但根據(jù)圖紙給出的尺寸計算，相切條件不充分而變?yōu)橄嘟换蛳嚯x狀態(tài)，使編程無從下手；有時，所給條件又過于“苛刻”或自相矛盾，增加了數(shù)學(xué)處理與節(jié)點計算的難度。因為在自動編程時要對構(gòu)成輪廓的所有幾何要素進(jìn)行定義，手工編程時要計算出每一個節(jié)點坐標(biāo)，無論哪一點不明確或不確定，編程都無法進(jìn)行。所以，在審查與分析圖紙時，一定要仔細(xì)認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計人員協(xié)商。3.3.2 零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則3.審查與分析定位基準(zhǔn)的可靠性。 數(shù)控加工工藝特別強(qiáng)調(diào)定位加工，尤其正反兩面都采用數(shù)控加工的零件，以同一基準(zhǔn)定位十分必要，否則很難保證兩次定位安裝加工后兩個面上的輪廓位置及尺寸協(xié)調(diào)，所以如果零件

10、本身有合適的孔，最好用它來作定位孔，即使零件上沒有合適的孔，也要想法專門設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)。如果零件上無法做出工藝孔，可以考慮以零件輪廓的基準(zhǔn)邊定位或毛坯上增加工藝凸耳，打出工藝孔，在完成定位加工后再去除的方法。3.3.2 零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則 對圖紙的工藝性分析與審查，一般是在零件圖紙設(shè)計和毛坯設(shè)計以后進(jìn)行的，特別是在原來采用通用機(jī)床加工的零件改為數(shù)控加工的情況下，零件設(shè)計都已經(jīng)定型，再要求根據(jù)數(shù)控加工工藝的特點對圖紙或毛坯進(jìn)行較大的更改，一般是比較困難的，所以一定要把重點放在零件圖紙或毛坯圖紙初步設(shè)計與設(shè)計定型之間的工藝性審查與分析上。編程人員不但要積極參與審查和做細(xì)致的工作，

11、還要與設(shè)計人員密切合作，并盡力說服他們在不損害零件使用特性的許可范圍內(nèi)，更多地滿足數(shù)控加工工藝的各種要求。3.3.2 零件圖樣上尺寸數(shù)據(jù)的標(biāo)注原則3.3.3 零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性符合數(shù)控加工的特點 .零件內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸:這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便，效益提高。 .內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工輪廓的高低、轉(zhuǎn)換圓弧半徑的大小等有關(guān)，連接圓弧半徑大，可以采用較大直徑的銑刀來加工。加工平面時，進(jìn)給次數(shù)也相應(yīng)減少，表面加工質(zhì)量也會好一些，所以工藝性較好。3.3.3 零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性符合數(shù)控加工

12、的特點.銑削零件底面時，槽底圓角半徑r不應(yīng)過大。圓角r越大，銑刀端刃銑平面的能力越差，效率越低，當(dāng)r大到一定程度時，甚至必須用球頭刀加工，這種情況應(yīng)盡量避免。因為銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D-2r(D為銑刀直徑)，當(dāng)D一定時，r越大，銑刀端刃銑削平面的面積越小，加工表面的能力越差，工藝性也越差。此外還應(yīng)分析零件要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保證，是否有引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸等。零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性符合數(shù)控加工的特點？答： .零件內(nèi)腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸. .內(nèi)槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。 .銑削零件底面時，槽

13、底圓角半徑r不應(yīng)過大。小節(jié)習(xí)題4.零件毛坯的工藝性分析正確選擇毛坯，在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上有著重大意義。毛坯的形狀和特性，在很大程度上決定了機(jī)械加工的難易程度、工序數(shù)量、勞動量和材料消耗。在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工之前，確定毛坯種類時主要考慮下列因素：.零件的材料及其力學(xué)性能.零件的形狀和尺寸.生產(chǎn)類型.具體生產(chǎn)條件.充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性4.零件毛坯的工藝性分析在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工之前，確定毛坯種類時主要考慮下列因素：.零件的材料及其力學(xué)性能當(dāng)零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確定了，例如材料是鑄鐵，就選擇鑄造毛坯；材料是鋼鐵且力學(xué)性能要求高時，可選鍛件；當(dāng)力學(xué)性能要求很低時

14、，可選型材或鑄鋼。4.零件毛坯的工藝性分析.零件的形狀和尺寸形狀復(fù)雜的毛坯，常采用鑄造方法。薄壁零件不可用砂型鑄造，尺寸大的鑄件易用砂型鑄造，中、小型零件可選用較先進(jìn)的鑄造方法。常見一般用途的鋼質(zhì)階梯軸零件，如各臺階的直徑相差不大，可用棒料；如各臺階的直徑相差較大，則宜用鑄件。尺寸大的零件，因受設(shè)備限制一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛。形狀復(fù)雜的鋼質(zhì)零件不易用自由鍛。.生產(chǎn)類型大量生產(chǎn)應(yīng)選生產(chǎn)率和精度都比較高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減少和機(jī)械加工費用的降低來補(bǔ)償，如鑄件應(yīng)采用金屬模機(jī)器造型或精密鑄造，鍛件應(yīng)采用模鍛、冷軋或冷拉型等；單件小批量生產(chǎn)則應(yīng)采用木模手工造

15、型或自由鍛。.具體生產(chǎn)條件確定毛坯必須結(jié)合具體生產(chǎn)條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性等。有條件時，應(yīng)積極組織專業(yè)化生產(chǎn)，統(tǒng)一供應(yīng)毛坯。4.零件毛坯的工藝性分析.充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性為節(jié)約材料和能源，隨著毛坯制造向?qū)I(yè)化生產(chǎn)方向發(fā)展，目前毛坯的制造方面的新工藝、新技術(shù)和新材料發(fā)展很快。例如，精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等，在機(jī)械中的應(yīng)用日益廣泛。應(yīng)用這些方法后可大大減少機(jī)械加工量，應(yīng)用這些方法后可大大減少機(jī)械加工量，有時甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工，其經(jīng)濟(jì)效果非常顯著。4.零件毛坯的工藝性分析在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工之前，確定毛坯種類時主要考慮下列

16、因素？答： .零件的材料及其力學(xué)性能.零件的形狀和尺寸.生產(chǎn)類型.具體生產(chǎn)條件.充分考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性小節(jié)習(xí)題5.加工方法選擇及加工方案確定（1）.機(jī)床的選用在數(shù)控機(jī)床上加工零件，一般有以下兩種情況。一種是有零件圖樣和毛坯，要選擇合適加工該零件的數(shù)控機(jī)床；另一種是已經(jīng)有了數(shù)控機(jī)床，要選擇合適該機(jī)床加工的零件。無論哪種情況，考慮的因素主要有毛坯的材料和類型、零件輪廓形狀的復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。概括起來，機(jī)床的選用要滿足以下要求：.保證加工零件的技術(shù)要求，能夠加工出合格產(chǎn)品。.有利于提高生產(chǎn)率。.可以降低生產(chǎn)成本。（2）加工方法的選擇加工方法的選

17、擇原則是保證加工表面的粗糙度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的價格方法一般有許多，因而在實際選擇時要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。例如，對于IT7級精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達(dá)到精度要求，但箱體上的孔一般采用鏜削或鉸削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱體孔選擇絞孔，當(dāng)孔徑較大時則應(yīng)選擇鏜孔。此外，還應(yīng)考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的要求，以及工廠的生產(chǎn)設(shè)備等實際情況。常用的加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度及表面粗糙度可查閱有關(guān)工藝手冊。5.加工方法選擇及加工方案確定在加工過程中，工件按表面輪廓可分為平面類和曲面類零件，其中平面類零件中的斜面輪廓又分為兩種：.有固定斜

18、角的外形輪廓面 加工一個有固定斜角的斜面可以采用不同的刀具，有不同的加工方法。在實際加工中，應(yīng)根據(jù)零件的尺寸精度、傾斜角的大小、刀具的形狀、零件的安裝方法、編程的難易程度等因素，選擇一個較好的加工方案。5.加工方法選擇及加工方案確定.有變斜角的外形輪廓面 具有變斜面的外形輪廓面，若單純從技術(shù)上考慮，最好的價格方案是采用多坐標(biāo)聯(lián)動的數(shù)控機(jī)床，這樣不但生產(chǎn)效率高，而且加工質(zhì)量好。但是，這種機(jī)床設(shè)備投資大，生產(chǎn)費用高，一般中小企業(yè)幾乎無力購買，因此應(yīng)考慮其他可能的加工方案。例如可在兩軸半坐標(biāo)控制銑床上用錐形銑刀或鼓形銑刀，采用多次行切的方法進(jìn)行加工。為提高零件的表面加工質(zhì)量，對少量的加工殘痕可用手工

19、修磨。5.加工方法選擇及加工方案確定此外，還要考慮機(jī)床選擇的合理性。例如，單純銑輪廓表面或銑槽的簡單中小型零件，選擇數(shù)控銑床進(jìn)行加工較好；而大型非圓曲線、曲面的加工或者是不僅需要銑削而且有孔加工的零件在數(shù)控鏜銑床加工中心上加工較好。.加工方案設(shè)計的原則 零件上的加工表面，常常通過粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到，對這些表面僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案5.加工方法選擇及加工方案確定加工方法選擇及加工方案確定包括哪些內(nèi)容？答： . 機(jī)床的選用.加工方法的選擇小節(jié)習(xí)題6.工藝路線設(shè)計數(shù)控工藝路線設(shè)計是下一步工序設(shè)計的基礎(chǔ)，其設(shè)計的質(zhì)量會直接影響

20、零件的加工質(zhì)量與生產(chǎn)效率。設(shè)計工藝路線時應(yīng)零件圖、毛坯圖認(rèn)真消化，結(jié)合數(shù)控加工的特點靈活運用普通加工工藝的一般原則，盡量把數(shù)控加工工藝路線設(shè)計的合理一些:.工序的劃分.工步的劃分.順序的安排.數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接6.工藝路線設(shè)計.工序的劃分在數(shù)控機(jī)床上加工零件，工序應(yīng)比較集中，在一次裝夾中盡可能完成大部分工序。首先，應(yīng)根據(jù)零件圖樣，考慮被加工零件是否可以在一臺數(shù)控機(jī)床上完成整個零件的加工工作。若不能，則應(yīng)確定哪一部分零件表面需用數(shù)控機(jī)床加工，即對零件進(jìn)行工序劃分，一般工序劃分有以下幾種方式：1）.按零件裝夾定位方式劃分工序 由于每個零件結(jié)構(gòu)形狀不同，各表面的技術(shù)要求也有所不同，所以

21、加工時的定位方式各有差異。一般加工外形時，以內(nèi)形定位；加工內(nèi)形時，以外形定位。因而可根據(jù)定位方式的不同來劃分工序。2）.按粗、精加工劃分工序 由于每個零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，可按粗、精加工分開的原則來劃分工序，即先粗加工再精加工。此時，可用不同的機(jī)床或不同的刀具進(jìn)行加工。通常在一次安裝中，不允許將零件某一部分表面加工完畢后再加工零件的其他表面。3).按所用刀具劃分工序 為了減少換刀次數(shù)，壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差，可按刀具集中工序的方法加工零件。即在一次裝夾中，盡可能用同一把刀具加工出可能加工的所有部位，然后再換另一把刀具加工其他部位。在專用數(shù)控機(jī)床和加工中心中常

22、采用這種方法。6.工藝路線設(shè)計.工步的劃分工步的劃分主要從加工精度和效率兩方面考慮。在一個工序內(nèi)往往要采用不同刀具和切削用量，對不同表面進(jìn)行加工。為了便于分析和描述較復(fù)雜的工序，在工序內(nèi)又細(xì)分為工步。以下以加工中心為例來說明工步劃分的原則6.工藝路線設(shè)計以下以加工中心為例來說明工步劃分的原則1).同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，整個加工表面按先粗后精加工分開進(jìn)行。2）.對于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。這樣劃分工步，可以提高孔的加工精度。因為銑削時切削力較大，工件易發(fā)生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復(fù)，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。3）.某些機(jī)床工作臺回轉(zhuǎn)時間

23、比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率?？傊?，工步與工序劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)果特點，技術(shù)要求等情況綜合考慮。6.工藝路線設(shè)計.順序的安排順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位與夾緊的需要來考慮，重點是工件的剛性不被破壞。順序安排一般按下列原則進(jìn)行：6.工藝路線設(shè)計1).上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。2）.先進(jìn)行內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工工序。3）.以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。4）.在一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛

24、性破壞較小的工序。.數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接 數(shù)控工序前后一般都穿插有其他普通工序，如銜接得不好就容易產(chǎn)生矛盾，最好的辦法是相互建立狀態(tài)要求；對毛坯的熱處理狀態(tài)等。目的是達(dá)到相互能滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)要求明確，交接驗收有依據(jù)。關(guān)于手續(xù)問題，如果是在同一個車間，可由編程人員與主管該零件的工藝人員共同協(xié)商確定，在制定工序工藝文件中互審會簽，共同負(fù)責(zé)；如不在同一車間，則應(yīng)用交接狀態(tài)表示進(jìn)行規(guī)定，共同會簽。然后反應(yīng)在工藝規(guī)程中。6.工藝路線設(shè)計順序安排的原則？答： 1).上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。2）.先進(jìn)行內(nèi)型內(nèi)腔加工工序

25、，后進(jìn)行外形加工工序。3）.以相同定位、夾緊方式或同一把刀具加工的工序，最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。4）.在一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序。小節(jié)習(xí)題加工路線：在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。7.加工路線的確定編程時加工路線的確定原則如下：.加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面質(zhì)量，且效率要高。.使數(shù)據(jù)計算簡單，以減少編程運算量。.應(yīng)使加工路線最短，這樣既可簡化程序段，又可減少空走刀時間。另外，在確定加工路線時，還要考慮工件的加工余量和機(jī)床刀具的系統(tǒng)剛度等情況，確定是采用一次走刀還是多次走刀完成加工。點位控制機(jī)床

26、加工路線7.加工路線的確定對于點位控制的機(jī)床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快。而刀具相對工件的運動路線無關(guān)緊要，因此這類機(jī)床應(yīng)按空行程最短來安排走刀路線。除此之外，還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。推薦值：在已加工面上鉆、鏜、鉸孔，刀具的引入距離：1-3毫米 毛面上鉆、鏜、鉸孔，刀具的引入距離為：5-8毫米 攻螺紋，刀具的引入距離為5-10毫米 鉆孔時，刀具超越量為1-3毫米孔系加工的路線7.加工路線的確定對于位置精度要求較高的孔系加工，特別要注意孔的加工順序的安排，安排不當(dāng)有可能將坐標(biāo)軸的反向間隙帶入，直接影

27、響位置精度。Eg:YX1 12 23 36 65 54 4如右圖（鏜6個孔）：兩種加工方案.從1到6順序加工，則位置精度在Y方向間隙隨定位誤差增加，影響5、6孔的定位精度.加工完4孔后，移動到一點P，再折回加工5、6孔，提高位置精度。P0車螺紋的加工路線7.加工路線的確定在數(shù)控機(jī)床上車螺紋時，沿螺距方向的Z向進(jìn)給和機(jī)床的旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系，因此應(yīng)避免在進(jìn)給機(jī)構(gòu)加速或減速過程中切削。措施：.要有引入距離和超越距離，一般引入距離為2-5毫米，對于大螺距和高精度的螺紋超越距離為四分之一的引入距離。.若螺紋沒有退刀槽，一般按45度退刀收尾。銑削平面的加工路線7.加工路線的確定銑削平面零件時，一般采

28、用立銑刀側(cè)刃進(jìn)行切削。為減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，對刀具的切入和切出程序需要進(jìn)行精心設(shè)計。銑削外表面輪廓時，銑刀的切入和切出點應(yīng)沿著零件輪廓曲線的延長線上切入和切出零件表面，而不延法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕，保證零件輪廓光滑。Eg:AB引入引入引出引出銑削平面的加工路線7.加工路線的確定銑削內(nèi)輪廓表面時，切入和切出無法外延，這時銑刀可延零件的法線方向切入和切出，并將其切入，切出點選在零件輪廓兩幾何元素的交點處。通常采用行切法和環(huán)切法加工凹槽的走刀路線行切法又可分為橫切法和縱切法。行切法分為哪幾種？答：行切法又可分為橫切法和縱切法。小節(jié)習(xí)題8.零件的安裝和選擇夾具數(shù)控機(jī)床上的

29、零件的安裝方法與一般機(jī)床一樣，要合理地選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案，但在確定零件裝夾方法時，應(yīng)注意減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次裝夾后能加工出全部待加工表面，以充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效能。數(shù)控加工用的夾具大都是通用性的，編程人員在大多數(shù)情況下不進(jìn)行實際設(shè)計，而是選用。對專用的夾具，編程人員可以參與設(shè)計方案的討論和提出要求，由夾具設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計，這時需要應(yīng)考慮下列幾點：.夾具結(jié)結(jié)構(gòu)力求簡單。盡可能采用組合夾具、可調(diào)夾具等標(biāo)準(zhǔn)化通用夾具，避免設(shè)計和制造專用夾具，已節(jié)省費用和縮短零件的生產(chǎn)周期。8.零件的安裝和選擇夾具.裝卸零件要迅速，以縮短數(shù)控機(jī)床的停頓時間。.加工部位要敞開，不致因夾緊機(jī)構(gòu)或其他元件而影

30、響刀具走刀。.夾具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠，以保證工件在正確的位置上按程序操作，這樣就可以保證數(shù)控加工重復(fù)安裝的一致性。.夾緊力作用點應(yīng)落在支撐元件的支撐范圍內(nèi)，并靠近元件的幾何中心，夾緊力的方向應(yīng)有利于減少夾緊力的大小，夾緊力的作用點應(yīng)盡量靠近切削部位，夾緊力的方向和作用點應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位，減少工件變形。因此，當(dāng)有條件的情況下，應(yīng)多采用氣、液夾具。8.零件的安裝和選擇夾具因此，當(dāng)有條件的情況下，應(yīng)多采用氣、液夾具。如飛機(jī)上的整體壁板一類的整體結(jié)構(gòu)零件等，采用組合式真空平臺裝夾較為合適。這種夾緊方式，由于動作快，工件變形勻稱，加工部位敞開，在國外飛機(jī)制造廠廣泛采用，為了提高數(shù)控加工的效率，還可以采用多位夾具。夾具設(shè)計人員進(jìn)行設(shè)計需要應(yīng)考慮幾點？答：.夾具結(jié)結(jié)構(gòu)力求簡單。.裝卸零件要迅速