《首件檢驗(yàn)培訓(xùn)》

1、首件檢驗(yàn)培訓(xùn) 車間零部件加工過程的質(zhì)量控制，包括整個生產(chǎn)過程的首件、中間、完工檢驗(yàn)。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，在批量生產(chǎn)過程中，首件的檢驗(yàn)和確認(rèn)非常關(guān)鍵，是防止批量性不良的最重要的一項(xiàng)舉措，首檢的正確與否決定了批量生產(chǎn)的質(zhì)量是否合格。很長時間以來，我們反復(fù)強(qiáng)調(diào)首件必檢，但每次出現(xiàn)批量質(zhì)量問題時，我們發(fā)現(xiàn)首件檢驗(yàn)僅僅是形式而已，車間根本沒有落到實(shí)處，這與車間負(fù)責(zé)人的質(zhì)量意識和決心有著很大的關(guān)系！ 首件檢驗(yàn)是必須的！ 首件：每個班次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品。對于大批量生產(chǎn)，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。 首件檢驗(yàn)：對每個班

2、次剛開始時或過程發(fā)生改變（如人員的變動、換料及換工裝、機(jī)床的調(diào)整、工裝刀具的調(diào)換修磨等）后加工的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)。一般要檢驗(yàn)連續(xù)生產(chǎn)的3-5件產(chǎn)品，合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。 在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。 1、首件及首件檢驗(yàn)的定義 生產(chǎn)過程中的首件檢驗(yàn)主要是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批超差、返修、報(bào)廢，它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段，是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法，是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的一種行之有效、必不可少的方法。 首件檢驗(yàn)是為了盡早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素，預(yù)防批量性的不良或報(bào)廢。 首件檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入正式生產(chǎn)

3、，主要是防止批量不合格品的發(fā)生。2、首件檢驗(yàn)的目的長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報(bào)廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生 2、首件檢驗(yàn)的目的在未確認(rèn)首件合格以前，對繼續(xù)生產(chǎn)者要嚴(yán)肅處理! 1、每個工作班開始 2、更換操作者 3、更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備（包括刀具更換或刃磨） 4、更改技術(shù)條件、工藝方法和工藝參數(shù)（如粗糙度要求變更、內(nèi)孔鉸孔更改為鏜孔、數(shù)控程序中走刀量或轉(zhuǎn)速等的改變） 5、采用新材料或材料代用后（如加工過程中材料變更

4、等） 6、更換或重新化驗(yàn)槽液等（如磷化、氮化等）3、首件檢驗(yàn)的時機(jī)/場合 首件檢驗(yàn)采用三檢制：自檢、互檢及專檢 三檢制；送檢的產(chǎn)品必須先由操作人員進(jìn)行“自檢”，然后再由班組長或同事進(jìn)行“互檢”，最后由檢驗(yàn)員專檢，確定合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品。4、首件檢驗(yàn)的要求 首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止（所有首件產(chǎn)品必需留樣，留作后續(xù)產(chǎn)品對比之用，來看過程是否發(fā)生變化，并用記號筆標(biāo)記“” 以示通過首件檢驗(yàn)）。 首件檢驗(yàn)不合格，需查明原因、采取措施，排除故障后重新進(jìn)行加工、進(jìn)行三檢，直到合格后才可以定為首件

5、。4、首件檢驗(yàn)的要求 1、圖號與工作單是否符合。 2、材料、毛坯或半成品和工作任務(wù)單是否相符。 3、材料、毛坯的表面處理、安裝定位是否相符。 4、配方配料是否符合規(guī)定要求。 5、首件產(chǎn)品加工出來后的實(shí)際質(zhì)量特征是否符合圖紙或技術(shù)文件所規(guī)定的要求。 5、首件檢驗(yàn)的主要項(xiàng)目 負(fù)責(zé)首件復(fù)檢確認(rèn)的人員要具備以下要求：具有對車間產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)工作的能力；工作認(rèn)真、負(fù)責(zé),有責(zé)任心、耐心和細(xì)心,服從工作安排,有良好的自覺觀念；了解產(chǎn)品的工藝流程及品質(zhì)要求，熟知產(chǎn)品的質(zhì)量控制內(nèi)容、重點(diǎn)，對復(fù)檢確認(rèn)的產(chǎn)品異常負(fù)直接責(zé)任；針對產(chǎn)品異常提出糾正預(yù)防措施，有責(zé)任督促車間執(zhí)行，并追蹤其效果；指導(dǎo)操作人員以提高首件檢驗(yàn)的工作6、對首件檢驗(yàn)檢驗(yàn)員的要求 業(yè)務(wù)水平；負(fù)責(zé)做好合格品首件確認(rèn)的記錄；在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)重大異?，F(xiàn)象應(yīng)立即通知車間暫停生產(chǎn)，并在第一時間內(nèi)匯報(bào)車間主任，尋求解決方案。 6、對首件檢驗(yàn)檢驗(yàn)員的要求 不但對首件檢驗(yàn)確認(rèn)，還要做到中間檢驗(yàn)和末件檢驗(yàn)，即首件檢驗(yàn)合格后，在批量生產(chǎn)過程中，規(guī)定每生產(chǎn)一定數(shù)量的部件，操作人員要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，一旦發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，報(bào)相關(guān)人員，并檢驗(yàn)前一次抽樣合格之后生產(chǎn)的全部產(chǎn)品，不合格的單獨(dú)存放，不得轉(zhuǎn)入下道工序，對不合格的原因進(jìn)行研究分析并采取措施。首件檢驗(yàn)以外的要求末件