第五講 采購與供應(yīng)決策

1、第十章第十章 采購與供應(yīng)決策采購與供應(yīng)決策第十章 采購與供應(yīng)決策n10.1供應(yīng)渠道中的協(xié)調(diào)n10.2供應(yīng)計(jì)劃n10.3采購10.1 供應(yīng)渠道中的協(xié)調(diào)供應(yīng)渠道中的協(xié)調(diào)n思考：n為什么需要進(jìn)行供應(yīng)渠道的協(xié)調(diào)？n企業(yè)中的采購活動(dòng)與生產(chǎn)運(yùn)作、營銷活動(dòng)存在哪些沖突？n采購量、采購價(jià)格、采購提前期、采購設(shè)備投資采購采購生產(chǎn)生產(chǎn)銷售銷售10.1供應(yīng)渠道中的協(xié)調(diào)供應(yīng)渠道中的協(xié)調(diào)nP332 10.1例子n案例啟示：n生產(chǎn)調(diào)度安排不善會(huì)帶來不必要的運(yùn)輸設(shè)備投資，僅靠追加運(yùn)輸能力來解決問題的做法并非最佳，重要的是要充分協(xié)調(diào)各項(xiàng)影響實(shí)物供應(yīng)的活動(dòng)。n由于采購與供應(yīng)渠道中的運(yùn)作、營銷等活動(dòng)存在悖反現(xiàn)象，因此它們之間的充

2、分協(xié)調(diào)至關(guān)重要。10.2 供應(yīng)計(jì)劃供應(yīng)計(jì)劃n物料管理人員一般通過兩種方法來滿足生產(chǎn)需要：n按需要時(shí)間隨時(shí)供應(yīng)，不斷調(diào)整供給時(shí)間使得物料的供給與生產(chǎn)的需求步調(diào)一致。物料需求計(jì)劃n持有庫存來滿足生產(chǎn)需求，利用補(bǔ)貨規(guī)則來維持庫存水平。n許多公司同時(shí)使用上述兩種方法。n例子10.2 P333n90%的零部件從庫存獲得，10%的高價(jià)值關(guān)鍵部件按需要隨時(shí)供應(yīng)。采購部門的職責(zé)n選擇貨源n制訂訂貨程序n就價(jià)格和銷售條件與供應(yīng)商進(jìn)行磋商n確定所使用的運(yùn)輸服務(wù)n估計(jì)提前期n實(shí)踐中，采購應(yīng)與生產(chǎn)部門配合，對(duì)供應(yīng)渠道中物料的流動(dòng)制定計(jì)劃。n生產(chǎn)計(jì)劃與物料供應(yīng)之間的關(guān)系？生產(chǎn)計(jì)劃與物料供應(yīng)之間的關(guān)系生產(chǎn)生產(chǎn)計(jì)劃計(jì)劃物料

3、物料清單清單銷售銷售客戶客戶訂單訂單銷售銷售預(yù)測預(yù)測下達(dá)生產(chǎn)命令下達(dá)生產(chǎn)命令比較比較供應(yīng)渠道供應(yīng)渠道供應(yīng)商位置供應(yīng)商位置運(yùn)輸服務(wù)運(yùn)輸服務(wù)訂單處理過程訂單處理過程供應(yīng)商供應(yīng)商庫存庫存采購采購訂單訂單供應(yīng)生產(chǎn)供應(yīng)生產(chǎn)補(bǔ)貨供給和客戶訂單補(bǔ)貨供給和客戶訂單缺貨清單缺貨清單缺貨時(shí)或根據(jù)庫存要求缺貨時(shí)或根據(jù)庫存要求向供應(yīng)商發(fā)出采購訂單向供應(yīng)商發(fā)出采購訂單n10.2.1、適時(shí)供應(yīng)計(jì)劃（JIT）n10.2.2、看板（KANBAN）n10.2.3、需求計(jì)劃n10.2.4、物料需求計(jì)劃的運(yùn)作機(jī)制n10.2.5、適時(shí)分撥計(jì)劃10.2.1、適時(shí)供應(yīng)計(jì)劃（Just-In-Time Supply Schedaling）n

4、目的：n使企業(yè)能在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)、適當(dāng)?shù)臅r(shí)間獲取適當(dāng)?shù)呢浳铩＃ㄈm當(dāng)）n首先在日本得到廣泛應(yīng)用。n定義：n一種整個(gè)供應(yīng)渠道對(duì)生產(chǎn)/客戶需求同步反應(yīng)的理念。適時(shí)供應(yīng)計(jì)劃的特點(diǎn)n與少數(shù)供應(yīng)商和運(yùn)輸承運(yùn)人保持密切關(guān)系；n信息在供應(yīng)商與買方之間實(shí)現(xiàn)共享；n頻繁進(jìn)行小規(guī)模的生產(chǎn)、采購、運(yùn)輸，從而把庫存降到最低水平；n消除整個(gè)供應(yīng)渠道中所有可能出現(xiàn)的不確定性；n高質(zhì)量目標(biāo)。適時(shí)供應(yīng)計(jì)劃與傳統(tǒng)的庫存供應(yīng)比較適時(shí)供應(yīng)計(jì)劃以庫存供應(yīng)庫存水平？服務(wù)水平？采購規(guī)模？管理成本？適時(shí)供應(yīng)計(jì)劃的應(yīng)用案例（GE）n資料10.3n適時(shí)供應(yīng)計(jì)劃的應(yīng)用要求：n改造原有車間的設(shè)施布局（增加物料供應(yīng)的門）n在裝配車間附近搭建預(yù)備倉庫n減

5、少供應(yīng)商和承運(yùn)人的數(shù)量n要求供應(yīng)商所在地點(diǎn)距離不超過300英里n向供應(yīng)商提供未來的生產(chǎn)計(jì)劃n10.2.2、看板（KANBAN）n豐田汽車公司的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)，最著名的適時(shí)管理范例；n一個(gè)以看板卡片為基礎(chǔ)的生產(chǎn)控制系統(tǒng)；n看卡（KAN Card）指示工作中心或供應(yīng)商生產(chǎn)一定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的某種產(chǎn)品；n板卡（BAN Card）要求把標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的零部件或半成品運(yùn)送至工作中心；n公司利用上述卡片來啟動(dòng)生產(chǎn)過程和物料流動(dòng)?？窗宓奶卣鱪利用庫存控制中的再訂貨點(diǎn)方法來確定標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)/采購量，系統(tǒng)的生產(chǎn)啟動(dòng)成本相當(dāng)?shù)?，提前期很短；n看板的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃可以做到：nABABABABABABABABABABABABABABn而

6、傳統(tǒng)的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃：nAAAAAAABBBBBBBAAAAAAABBBBBBBn可預(yù)測性大大提高；n頻繁送貨但運(yùn)輸費(fèi)用得到控制；n訂貨量小，庫存水平低；n制造商與供應(yīng)商之間高度協(xié)作，保證獲得滿意的產(chǎn)品和物流績效水平?？窗?適時(shí)供應(yīng)計(jì)劃與以庫存供應(yīng)計(jì)劃的比較因素看板/適時(shí)管理以庫存供應(yīng)庫存一項(xiàng)負(fù)債，努力減少庫存一項(xiàng)資產(chǎn)，保護(hù)生產(chǎn)不受影響生產(chǎn)批量、采購量滿足即時(shí)需要，達(dá)到最低補(bǔ)貨數(shù)量由規(guī)模經(jīng)濟(jì)或經(jīng)濟(jì)訂貨量決定，不需要改變生產(chǎn)啟動(dòng)成本啟動(dòng)成本迅速的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換可以大幅降低啟動(dòng)成本首要目標(biāo)是產(chǎn)出最大化，啟動(dòng)成本位居第二在制品庫存消除在制品庫存，各個(gè)工序之間積累的庫存很少一項(xiàng)必要的投資，可以更高效地組織生產(chǎn)

7、運(yùn)作供應(yīng)商合作伙伴，供應(yīng)商的數(shù)目很少，供應(yīng)中斷的風(fēng)險(xiǎn)增加保持一定距離，講求貨源多元化，利用供應(yīng)商之間的競爭質(zhì)量追求零缺陷允許存在一定的缺陷以維持產(chǎn)品的流動(dòng)設(shè)備維護(hù)保護(hù)性維護(hù)至關(guān)重要設(shè)備維護(hù)并不特別重要提前期很短很長10.2.3、需求計(jì)劃n70年代中期形成物料需求計(jì)劃（MRP）；nMRP主要用來對(duì)那些根據(jù)客戶要求定制的高價(jià)值零部件、原材料和輔助材料進(jìn)行計(jì)劃，而其物料需求往往是已知的；n目的在于盡量避免持有物料庫存；n通過提前訂購來消除對(duì)庫存的需求，精確安排物料運(yùn)送時(shí)間以滿足生產(chǎn)需求。n圖10-310.2.4、物料需求計(jì)劃的運(yùn)作機(jī)制nP339例子：n某鐘表公司生產(chǎn)A、B兩種款式的產(chǎn)品，使用同一種機(jī)

8、芯，每周更換機(jī)芯的獨(dú)立需求為100個(gè)，機(jī)芯按最低采購量從外部采購，未來八周兩種產(chǎn)品的預(yù)計(jì)需求量：周數(shù)AB1200100220015032001204200150520010062009072001108200120關(guān)于物料需求計(jì)劃的案例nA：n最小生產(chǎn)批量=600n生產(chǎn)周期=1周n現(xiàn)有庫存量=500n計(jì)劃入庫量=第2周600nB：n最小生產(chǎn)批量=350n生產(chǎn)周期=2周n現(xiàn)有庫存量=400n計(jì)劃入庫量=0n機(jī)芯：n最低采購訂貨量=1000 采購提前期=2周n安全庫存量=200 現(xiàn)有庫存量=900n維修服務(wù)的零部件需求量=每周100關(guān)于物料需求計(jì)劃的案例n問題：n何時(shí)向供應(yīng)商下達(dá)采購訂單？n訂貨量

9、多少？產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹狀圖（物料清單）客戶客戶A產(chǎn)品產(chǎn)品B產(chǎn)品產(chǎn)品機(jī)芯機(jī)芯供應(yīng)商供應(yīng)商服務(wù)部門服務(wù)部門的零部件的零部件需求需求基期進(jìn)度表n確定款式A生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算表：周次12345678預(yù)計(jì)總需求量200200200200200200200200計(jì)劃入庫量600600現(xiàn)有貨量 500300700500300100500300100下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃600n確定款式B生產(chǎn)計(jì)劃的計(jì)算表：周次12345678預(yù)計(jì)總需求量10015012015010090110120計(jì)劃入庫量350350現(xiàn)有貨量 4003001503023013040280160下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃350350基期進(jìn)度表n確定機(jī)芯的總需求表：周次123

10、45678預(yù)計(jì)總需求量1004501001001050100100100計(jì)劃入庫量10001000現(xiàn)有貨量 90080035025011501100 1000 900800下達(dá)采購計(jì)劃10001000修正MRP方法以處理現(xiàn)實(shí)問題n物料需求計(jì)劃中需求的不確定性n物料需求計(jì)劃中提前期的不確定性影響訂貨數(shù)量物料需求計(jì)劃中需求的不確定性n通過設(shè)置安全庫存來應(yīng)付需求的不確定性；n把所持有的庫存維持在固定水平上，這一水平在實(shí)際經(jīng)驗(yàn)中獲得或以其他方式確定。物料需求計(jì)劃中提前期的不確定性n如果物料在需求發(fā)生之前到達(dá)會(huì)引起庫存的持有費(fèi)用，而如果在需求產(chǎn)生之后到達(dá)則會(huì)帶來延遲的懲罰成本，因此，確定下達(dá)物料需求命令

11、的最佳時(shí)機(jī)就需要權(quán)衡上述兩種預(yù)期成本。n假定提前期服從正態(tài)分布，則可計(jì)算出最佳提前期為：nT* = LT + z（sLT）nP343例訂貨數(shù)量n企業(yè)也可以通過權(quán)衡訂貨成本與庫存持有成本來得到訂貨量分期成本權(quán)衡法。nP344例子10.2.5、適時(shí)分撥計(jì)劃n基本原理與適時(shí)供應(yīng)計(jì)劃相同：n利用信息來減少不確定性并替代庫存n利用信息的電子傳輸來減少訂單周轉(zhuǎn)時(shí)間n利用計(jì)算機(jī)技術(shù)來提高生產(chǎn)或客戶訂單履行的速度nMRP的方法用于分撥渠道分撥需求計(jì)劃（DRP）n一體化的供應(yīng)渠道管理-MRP與DRP一體化的供應(yīng)渠道管理n在從供應(yīng)商到最終客戶的完整物流渠道中實(shí)現(xiàn)一體化的供應(yīng)計(jì)劃管理。n將JIT和DRP應(yīng)用于實(shí)物分

12、撥渠道與傳統(tǒng)的拉動(dòng)式方法相比更有好處：DRP的優(yōu)勢n在整個(gè)生產(chǎn)/物流渠道中建立相類似的信息庫，有利于渠道內(nèi)的一體化計(jì)劃管理；n與工廠中使用的MRP協(xié)調(diào)一致；nDRP顯示了未來的貨運(yùn)安排，有助于進(jìn)行動(dòng)力規(guī)劃、車輛派遣、倉庫訂單履行等決策，還會(huì)增加運(yùn)作的靈活性，提高應(yīng)變能力；n編制進(jìn)度計(jì)劃時(shí)可以考慮所有的需求信息，而不僅局限于需求預(yù)測信息；nROP/EOQ通常管理多個(gè)獨(dú)立倉庫的單獨(dú)產(chǎn)品，DRP可以進(jìn)行整體管理。DRP的運(yùn)作機(jī)制nDRP從對(duì)產(chǎn)品的需求預(yù)測（SKU）開始，該需求根據(jù)產(chǎn)品預(yù)測、客戶未來的訂貨、計(jì)劃中的促銷活動(dòng)以及其它所有與需求模式相關(guān)的信息作出。時(shí)間段12345678預(yù)計(jì)需求量10020

13、0100150100100200200在途貨物量300300300300庫存量 250150250150300200100200200計(jì)劃發(fā)運(yùn)量300300300300安全存貨安全存貨=50 提前期提前期=1個(gè)時(shí)期個(gè)時(shí)期 運(yùn)輸量運(yùn)輸量=300DRP的運(yùn)作機(jī)制n匯總多個(gè)倉庫計(jì)劃發(fā)運(yùn)的產(chǎn)品數(shù)量，就得到對(duì)中心庫存的總需求量：時(shí)間段計(jì)劃發(fā)運(yùn)量12345678基層倉庫1300300300300基層倉庫2200 200200200總需求量300200 50002003005000上述需求計(jì)劃的過程可以一直向后延續(xù)直到供應(yīng)渠道的終端，上述需求計(jì)劃的過程可以一直向后延續(xù)直到供應(yīng)渠道的終端，從而完成整個(gè)渠道的計(jì)

14、劃過程。從而完成整個(gè)渠道的計(jì)劃過程。10.3 采購采購n1、采購的重要性n2、訂貨數(shù)量和時(shí)間安排n3、貨源安排n4、銷售條件和渠道管理n采購包括為組織購買原材料、供給品及零部件等相關(guān)的活動(dòng)：n選擇、尋找產(chǎn)品與服務(wù)的供應(yīng)來源；制定采購活動(dòng)時(shí)間安排n考核供應(yīng)商；評(píng)定供應(yīng)商的業(yè)績n洽談合同；比較價(jià)格、質(zhì)量和服務(wù)水平n確定銷售條件；評(píng)價(jià)所購買的產(chǎn)品、服務(wù)的價(jià)值n負(fù)責(zé)檢測購進(jìn)物品的質(zhì)量n預(yù)測價(jià)格與服務(wù)、需求的變動(dòng)n確定具體收貨方式10.3.1、采購的重要性n購進(jìn)的零部件和輔助材料一般占到最終產(chǎn)品銷售價(jià)值的40%60%。銷售額價(jià)格勞務(wù)費(fèi)和工資一般管理費(fèi)用采購當(dāng)前值+17%+5%50%20%8%銷售額100

15、117105100100100購入的商品和服務(wù)607060606055勞務(wù)費(fèi)和工資10121051010一般管理費(fèi)用252525252025利潤51010101010n采購價(jià)格的降低還會(huì)降低企業(yè)資產(chǎn)的基數(shù)，會(huì)使得資產(chǎn)回報(bào)率增長的幅度大于價(jià)格下降的幅度。資產(chǎn)回報(bào)率效應(yīng)（資料10.11）銷售額銷售額1000萬元萬元總成本總成本950萬元萬元利潤利潤50萬元萬元銷售額銷售額1000萬元萬元毛利率毛利率5%銷售額銷售額1000萬元萬元總資產(chǎn)總資產(chǎn)500萬元萬元資本周轉(zhuǎn)資本周轉(zhuǎn)次數(shù)次數(shù)2次次資產(chǎn)回報(bào)率資產(chǎn)回報(bào)率10%庫存庫存200萬元萬元（925萬元）萬元）（75萬元）萬元）（7.5%）（190萬元）萬

16、元）（490萬元）萬元）（2.04）（15.3%）采購成本下降采購成本下降5%可使資產(chǎn)回報(bào)率可使資產(chǎn)回報(bào)率提高提高53%！現(xiàn)實(shí)中的采購戰(zhàn)略n重新就合同進(jìn)行談判，要求供應(yīng)商降低價(jià)格；n提供幫助，向供應(yīng)商派駐專家小組，和他們一起降低生產(chǎn)成本；n不斷施加壓力，設(shè)定每年的成本削減目標(biāo)；n減少供應(yīng)商數(shù)量，增加對(duì)供應(yīng)商的購買規(guī)模；n網(wǎng)上競標(biāo)。網(wǎng)上采購：企業(yè)贏利新空間網(wǎng)上采購：企業(yè)贏利新空間思考與討論n網(wǎng)上競標(biāo)采購有何優(yōu)勢和缺點(diǎn)？合理的管理降低采購成本n數(shù)量和時(shí)間安排n貨源選擇n設(shè)定銷售條件和進(jìn)行渠道管理10.3.2、訂貨數(shù)量和時(shí)間安排n混合采購戰(zhàn)略n金額平均法n數(shù)量折扣n一次性折扣購買n合同購買混合采購戰(zhàn)

17、略n采購策略：按需購買、先期采購、投機(jī)性采購n價(jià)格看漲時(shí)先期購買很有吸引力，價(jià)格下跌時(shí)按需購買更有優(yōu)勢；n當(dāng)產(chǎn)品需求呈季節(jié)性大幅度變化時(shí)，將兩種策略有效地結(jié)合起來（混合采購戰(zhàn)略）可以產(chǎn)生巨大的價(jià)格優(yōu)勢。nP350例子（不能圖便宜哦！）金額平均法n公司進(jìn)行定期采購，采購的數(shù)量取決于購買時(shí)的價(jià)格。n公司根據(jù)未來合理時(shí)期內(nèi)的平均價(jià)格設(shè)定一個(gè)購買預(yù)算，預(yù)算金額除以價(jià)格就得到采購數(shù)量。n企業(yè)在低價(jià)位時(shí)購買的數(shù)量大于在高價(jià)位時(shí)的購買量，以此降低采購成本。nP351例子n注意：n當(dāng)市場價(jià)格不斷上漲時(shí)，金額平均法是最經(jīng)濟(jì)的采購策略。n須維持足夠的庫存以免在采購量小時(shí)出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面。數(shù)量折扣n普遍數(shù)量折扣優(yōu)

18、惠：n隨著購買量的增大，供應(yīng)商會(huì)降低適用于所有訂購產(chǎn)品的報(bào)價(jià)。消費(fèi)品采購中常見。n非普遍數(shù)量折扣優(yōu)惠：n降低的報(bào)價(jià)只適用于數(shù)量折扣范圍內(nèi)的產(chǎn)品。如運(yùn)輸服務(wù)中的超量運(yùn)價(jià)p對(duì)于買方來說，數(shù)量大時(shí)無須考慮；數(shù)量小時(shí)需要決策購買的數(shù)量普遍數(shù)量折扣價(jià)格優(yōu)惠下的總成本曲線采購量采購量總成本總成本Q1QiQ1時(shí)的成本時(shí)的成本0QiQ1時(shí)的成本時(shí)的成本例子例子P354非普遍數(shù)量折扣優(yōu)惠下的總成本曲線采購量采購量總成本總成本Q1QiQ1時(shí)的成本時(shí)的成本0QiQ1時(shí)的成本時(shí)的成本例子例子P355最佳訂貨量最佳訂貨量一次性折扣購買dppQIdpdDQ*)(nd：降價(jià)幅度np：折扣前的價(jià)格nI：年持有成本nD：年度需求總量nQ*：折扣前的最佳訂貨量nQ：特別訂貨量例子例子P356合同購買n通過合同買方承諾在一定時(shí)期內(nèi)采購一定金額或一定數(shù)量的產(chǎn)品。n對(duì)買方是一種無庫存采購策略，同時(shí)又有批量購買的優(yōu)勢。n對(duì)賣方能確定客戶的采購，以便通過更好的運(yùn)作規(guī)劃來提高運(yùn)作效率。10.3.3、貨源安排n固定貨源安排：n確定采購物料的發(fā)貨地點(diǎn)。n多個(gè)發(fā)貨地、多個(gè)目的地的決策問題線性規(guī)劃中的運(yùn)輸問題法求解。P357例子n靈活貨源安排n提前期較長時(shí)，需求的改變要求采取靈活的貨源安排以更好地協(xié)調(diào)需求與供給。n缺點(diǎn)是運(yùn)輸總成本較高。10.3.4、銷售條件和渠道管理n在銷售條件中具體