流程優(yōu)化方法

1、流程優(yōu)化方法制作人目錄一、流程優(yōu)化二、流程優(yōu)化的基本方法三、流程管理2.0的流程優(yōu)化方法一、流程優(yōu)化流程 什么是流程（Flow Process）？從原料到制成品的各項工序安排的程序，是指一個或一系列連續(xù)有規(guī)律的行動，這些行動以確定的方式發(fā)生或執(zhí)行，導(dǎo)致特定結(jié)果的實現(xiàn)。例如一、流程優(yōu)化的概念 什么是流程優(yōu)化（Processes Optimization）？ 在流程的設(shè)計和實施過程中，通過對流程進行不斷的改進，以期取得最佳的效果，也就是對現(xiàn)有工作流程的梳理、完善和改進的過程，稱為流程的優(yōu)化。對流程的優(yōu)化，不論是對流程整體的優(yōu)化還是對其中部分的改進，如減少環(huán)節(jié)、改變時序，都是以提高工作質(zhì)量、提高工作

2、效率、降低成、降低勞動強度、節(jié)約能耗、保證安全生產(chǎn)、減少污染等為目的。一、流程優(yōu)化的實施內(nèi)容總體規(guī)劃總體規(guī)劃：確定流程優(yōu)化目標(biāo)和范圍、項目組成員、項目預(yù)算和計劃優(yōu)化項目啟動優(yōu)化項目啟動：全員動員，宣傳造勢，并進行內(nèi)部流程優(yōu)化理念培訓(xùn)流程描述及診斷分析流程描述及診斷分析：了解流程現(xiàn)狀，描述與分析現(xiàn)有流程，通過問題歸集，得出診斷報告流程優(yōu)化設(shè)計流程優(yōu)化設(shè)計：明確改進方向及流程優(yōu)化設(shè)計，配套輔助信息初步形成，確定優(yōu)化方案配套方案設(shè)計配套方案設(shè)計：配套輔助信息的收集與整理，職能方案調(diào)整，配套方案設(shè)計實施實施：詳細的優(yōu)化工作計劃，組織實施，并完善配套方案項目評測項目評測和持續(xù)改進：和持續(xù)改進：項目效果評

3、估，總結(jié)成功得失經(jīng)驗，并不斷改進二、流程優(yōu)化基本方法標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法DMAIC模型ESIA分析法ECRS分析法SDCA循環(huán)1、標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法（bench marking）標(biāo)桿標(biāo)桿瞄準(zhǔn)（瞄準(zhǔn)（bench-marking）指企業(yè)將自己的產(chǎn)品、服務(wù)、成本和經(jīng)營實踐，與那些相應(yīng)方面表現(xiàn)最優(yōu)秀、最卓有成效的企業(yè)（并不局限于同一行業(yè)）相比較，以改進本企業(yè)經(jīng)營業(yè)績和業(yè)務(wù)表現(xiàn)的這樣一個不間斷的精益求精的過程。Bench-marking是將本企業(yè)經(jīng)營的各方面狀況和環(huán)節(jié)與競爭對手或行業(yè)內(nèi)外一流的企業(yè)進行對照分析的過程，是一種評價自身企業(yè)和研究其他組織的手段，是將外部企業(yè)的持久業(yè)績作為自身企業(yè)的內(nèi)部發(fā)展目標(biāo)并將外界的最佳做法

4、移植到本企業(yè)的經(jīng)營環(huán)節(jié)中去的一種方法。分類：分類：分為通用性標(biāo)桿和內(nèi)部標(biāo)桿兩類。1、標(biāo)桿瞄準(zhǔn)法（bench marking）成立小組 確定主題內(nèi)部數(shù)據(jù)收集分析選定研究對象采取變革行動持續(xù)改進2.DMAIC模型 DMAIC模型是實施6sigma的一套操作方法。通用電氣公司總結(jié)了眾多公司實施6sigma的經(jīng)驗,系統(tǒng)地提出了實施6sigma的DMAIC模型. DMAIC是6管理中最重要、最經(jīng)典的管理模型，主要側(cè)重在已有流程的質(zhì)量改善方面。所有6管理涉及到的專業(yè)統(tǒng)計工具與方法，都貫穿在每一個6質(zhì)量改進項目的環(huán)節(jié)中。2.DMAIC模型D（Define） 界定界定是識別客戶要求，確定影響客戶滿意度的關(guān)鍵因

5、素；與問題相結(jié)合，組建一個有力的6團體，在這一步，必須抓住一些關(guān)鍵問題。 制定任務(wù)制定任務(wù)書：書：6的理念促使我們以新的和獨創(chuàng)的方式來思考過去經(jīng)常忽略的問題，當(dāng)抓住了一些關(guān)鍵問題之后,便容易形成一份DMAIC任務(wù)書。這份任務(wù)書不僅要呈交業(yè)務(wù)主管部門，還可作為6團隊解決問題的目標(biāo)。各公司、各工作項目的DMAIC任務(wù)書不盡相同，但主要內(nèi)容有： （1）為什么選擇這個案例？（2）要特別解決的問題是什么？（3）解決這個問題的限制條件是什么？（4）解決這個問題涉及的范圍有多大？（5）團隊成員及其職責(zé)是什么？（6）DMAIC的各階段的時間安排。2.DMAIC模型M(Measure) 量測是量測是6管理分析的

6、管理分析的基礎(chǔ)。基礎(chǔ)。 通過量測來收集CTQs的基本數(shù)據(jù)，量測是6管理分析的基礎(chǔ)工作。通過量測使得量化管理成為可能，有了量測才使統(tǒng)計技術(shù)與方法的應(yīng)用成為可能。為了獲取真實、準(zhǔn)確、可靠的數(shù)據(jù)，需要對量測的系統(tǒng)進行校準(zhǔn)。常用的數(shù)據(jù)收集方法如抽樣技術(shù)、檢查單檢查表方法等。 典型例子：典型例子：如果客戶對供貨時間不滿意，需要收集過去若干次收到訂單到發(fā)出貨物的天數(shù)。 如一個大型生產(chǎn)制造商過去一個月在訂單處理方面的DPMO是253 000 如一個冰箱制造商過去一年的包裝清單的DPMO 是85 000 （注：DPMO為每百萬次采樣數(shù)的缺陷率）2.DMAIC模型A(Analyze) 分析是運用多種統(tǒng)計技術(shù)方法

7、找出存在問題的根本原因。常用工具為右邊五種。 影響產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度的因素很多，運用統(tǒng)計方法可找出影響顧客滿意度的主要原因。影響產(chǎn)品質(zhì)量和顧客滿意度的原因可歸納為六大類，即上面所示的人、機、法、料、環(huán)、測等。直方圖排列圖魚骨圖散點圖控制圖2.DMAIC模型I(Improve) 改進改進是確定影響y（輸出）的主要原因x（輸入），尋求x與y的關(guān)系，建立x的允許變動范圍。結(jié)果與原因呈現(xiàn)出一個類似函數(shù)的模型，即：y=f(x1,x2,.xp)+。 改進是實現(xiàn)目標(biāo)的改進是實現(xiàn)目標(biāo)的關(guān)鍵步驟。關(guān)鍵步驟。 相關(guān)分析相關(guān)分析、回歸分析、試驗設(shè)計、方差分析、回歸分析、試驗設(shè)計、方差分析等都是改進步驟中的統(tǒng)計工具

8、。當(dāng)用統(tǒng)計方法找到了要改進的環(huán)節(jié)和方案之后，重要的是去實施它。這一過程中的困難往往是員工長期的習(xí)慣不會輕易轉(zhuǎn)變。 假如公司欲在各部門之間和部門內(nèi)部跟蹤節(jié)約資金，這時就要將實際花費與預(yù)算聯(lián)系起來，或跟蹤凈節(jié)約資金、項目范圍、項目結(jié)束時間等變量。通過正確跟蹤數(shù)據(jù)，建立起回歸模型，用回歸模型進行預(yù)測和控制，使公司收益和顧客滿意度達到最大。2.DMAIC模型C(Control)控制是將主要變量的偏差控制在許可范圍。沒有沒有工作描述和過程程序就談不上控制工作描述和過程程序就談不上控制對流程進行一定的改進之后，接下來問題就是堅持避免“突然”回到舊的習(xí)慣和流程是控制的主要目的。6項目的成功依賴于那些始終堅持

9、如一的人，控制過程中，流程中的每個環(huán)節(jié)的每個人都必須要有工作描述。沒有工作描述和過程程序,就談不上控制，任何流程的初期階段都是至關(guān)重要的。3.ESIA分析法 定義：定義： 所有企業(yè)的最終目的都應(yīng)該是為了提升顧客在價值鏈上的價值分配。重新設(shè)計新的流程以替代原有流程的根本目的，就是為了以一種新的結(jié)構(gòu)方式為顧客提供這種價 值的增加，及其價值增加的程度。反映到具體的流程設(shè)計上，就是盡一切可能減少流程中非增值活動調(diào)整流程中的核心增值活動。其基本原則就是ESIA。ESIA法是減少流程中非增值活動以及調(diào)整流程的核心增值活動的實用原則。3.ESIA分析法4.ECRS分析法 ECRS分析法分析法，即取消（Eli

10、minate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡化（Simplify）。u 取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?為什么?”u 合并(Combine): 如果工作或動作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并。u 重排(Rearrange): 對工作的順序進行重新排列。u 簡化(Simplify); 指工作內(nèi)容和步驟的簡化，亦指動作的簡化，能量的節(jié)省。4.ECRS分析法取消（Eliminate） 首先考慮該項工作有無取消的可能性取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作可以取消而又不影響半成品的質(zhì)量和組裝進度，這便是最有效果的改善。 例如，不必要的工序、搬運

11、、檢驗等，都應(yīng)予以取消，特別要注意那些工作量大的裝配作業(yè)；如果不能全部取消，可考慮部分地取消。例如，由本廠自行制造變?yōu)橥赓?，這實際上也是一種取消和改善。 具體操作具體操作取消所有多余的步驟或動作（包括身體、四肢、手和眼的動作）；減少工作中的不規(guī)則性；盡量取消或減少手的使用，如抓握、搬運等；取消笨拙的或不自然、不流暢的動作；盡量減少一切肌肉力量的使用；減少對慣性、動量的克服；杜絕一觀危險動作和隱患；除必要的休息外，取消工作中的一切人員和設(shè)備的閑置時間4.ECRS分析法合并（Combine）合并多個方向突變的動作，形成單一方向的連續(xù)動作；固定機器運行周期，并使工作能在一個周期內(nèi)完成；實現(xiàn)工具的合并

12、，控制的合并，以及動作的合并。4.ECRS分析法Rearrange & Simplify Rearrange使兩只手的工作負荷均衡，而且同時進行，相互對稱；使工作由手向眼轉(zhuǎn)移。 Simplify在能夠完成工作的基礎(chǔ)上使用最小的肌肉群，且注意有間歇有節(jié)奏地使用；減少目光搜索的范圍與變焦次數(shù)；使工作能在正常區(qū)域內(nèi)完成而不必移動身體；使動作幅度減??；使手柄、杠桿、踏板、按鈕等控制器適合于人的尺寸與肌體性能；在需要高強度肌肉力量處，借助慣性來獲得能量幫助；使用盡可能簡單的動作組合；減少每一個動作的復(fù)雜程度，尤其是在一個位置上的多個動作。5.SDCA循環(huán) SDCA循環(huán)循環(huán)就是標(biāo)準(zhǔn)化維持，即“標(biāo)準(zhǔn)

13、化、執(zhí)行、檢查、總結(jié)（調(diào)整）”模式，包括所有和改進過程相關(guān)的流程的更新（標(biāo)準(zhǔn)化），并使其平衡運行，然后檢查過程，以確保其精確性，最后作出合理分析和調(diào)整使得過程能夠滿足愿望和要求！SDCA循環(huán)標(biāo)準(zhǔn)化維持的目的，就是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程。 S是標(biāo)準(zhǔn)是標(biāo)準(zhǔn)(Standard),即企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量編制出的各種質(zhì)量體系文件 D是執(zhí)行是執(zhí)行(Do),即執(zhí)行質(zhì)量體系文件; C是檢查是檢查(Check),即質(zhì)量體系的內(nèi)容審核和各種檢查; A是總結(jié)是總結(jié)(Action),即通過對質(zhì)量體系的評審,做出相應(yīng)處置. 不斷的SDCA循環(huán)將保證質(zhì)量體系有效運行,以實現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)5.SDCA循環(huán)S:尋找與標(biāo)準(zhǔn)有差距

14、的問題;研究現(xiàn)時方法;找出原因D:標(biāo)準(zhǔn)化及制定解決方法C:檢查效果A:把有效方法制度化;檢討成效并發(fā)展新目標(biāo)5.SDCA循環(huán) 任何一個新的工作流程，初期都呈不穩(wěn)定狀態(tài)。穩(wěn)定現(xiàn)有流程就需要執(zhí)行SDCA循環(huán)。不穩(wěn)定的工作流程經(jīng)過SDCA循環(huán)而趨于穩(wěn)定；PDCA對應(yīng)于改善活動，改善活動需要遵循的就是PDCA循環(huán)。通過PDCA循環(huán)，質(zhì)量(管理和技術(shù)水平)得到了提高。三、流程管理2.0的流程優(yōu)化方法 流程管理2.0理念強調(diào)“一維切入，多維滲透” 。“一維切入”指的是從流程切入，“多維滲透”流程管理2.0下的流程優(yōu)化方法與工具則是通過流程進入到企業(yè)的各個管理層面尋求管理提升點，而實現(xiàn)“多維滲透”的方法可以被定義為D+PDCA。D三、流程管理2.0的流程優(yōu)化方法Definitionu從流程梳理的過程流程梳理