第三章、鍋爐的汽水系統(tǒng)及其設(shè)備PPT課件

1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級*單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式單擊此處編輯母版文本樣式第二級第三級第四級第五級*第三章、鍋爐的汽水系統(tǒng)及其設(shè)備第一節(jié)、鍋爐水循環(huán)一、自然循環(huán)的基本原理:自然循環(huán)原理 自然循環(huán)是指：在一個閉合的回路中，由于工質(zhì)自身的密度差造成的重位壓差，推動工質(zhì)流動的現(xiàn)象。自然循環(huán)鍋爐的循環(huán)回路是由汽包、下降管、分配水管、水冷壁下聯(lián)箱、水冷壁管、水冷壁上聯(lián)箱、汽水混合物引出管、汽水分離器組成的。重位壓差是由下降管和上升管(水冷壁管)內(nèi)工質(zhì)密度不同造成的。自然循環(huán)推動力的實質(zhì)是由重位壓差造成的循環(huán)推動力克服了上升系統(tǒng)和下降系統(tǒng)的流動阻力，推動工質(zhì)

2、在循環(huán)回路中流動。壓力越高，汽、水的密度差降低，工質(zhì)循環(huán)流動速度越低。二、豎直蒸發(fā)管汽水混合物流型與傳熱當(dāng)水冷壁管受熱時，而管中心的水不斷地向壁面補充，這時的管內(nèi)沸騰被稱為核態(tài)沸騰。鍋爐蒸發(fā)管內(nèi)的流型主要分為四類，即泡狀流、彈狀流、環(huán)狀流、霧狀流。泡狀流動畫彈狀流動畫環(huán)（柱）狀流動畫如果管外的熱負(fù)荷很高，汽泡就會在管子內(nèi)壁面上聚集起來，形成完整穩(wěn)定的氣膜，熱量通過氣膜層傳到液體再產(chǎn)生沸騰蒸發(fā)，此時管子壁面得不到水膜的直接冷卻，就會導(dǎo)致管壁超溫，這種現(xiàn)象就稱為膜態(tài)沸騰。也稱為第一類傳熱惡化。膜態(tài)沸騰一般發(fā)生在亞臨界參數(shù)鍋爐水冷壁管內(nèi)。盡管亞臨界參數(shù)鍋爐水冷壁管出口汽水混合物的質(zhì)量含汽率一般只達(dá)到

3、0.30.4，但由于采用了內(nèi)螺紋管水冷壁，抑制了膜態(tài)沸騰的發(fā)生。環(huán)狀流水膜被撕破或蒸干而產(chǎn)生膜態(tài)沸騰，形成液霧流（濕蒸汽），導(dǎo)致第二類傳熱惡化。內(nèi)螺紋管結(jié)構(gòu) 三、自然循環(huán)工作可靠性主要指標(biāo)(1)循環(huán)流速o定義為：在飽和水狀態(tài)下進(jìn)入上升管入口的水的流速。即(2)質(zhì)量含汽率定義為：上升管中蒸汽所占循環(huán)流量的份額?；蚱旌衔镏姓羝嫉姆蓊~。即(3)循環(huán)倍率定義為：上升管中實際產(chǎn)生一公斤蒸汽需要進(jìn)入多少公斤水。界限循環(huán)倍率Kjx，(4)自然循環(huán)的一個重要特性是吸熱較多的管子中，工質(zhì)循環(huán)流量自動增加，循環(huán)流速會自動提高，循環(huán)安全性越高，這就是自然循環(huán)特有的自補償特性。 w0 X Xjx(Kjx)(5

4、)上升管單位流通截面蒸發(fā)量300MW亞臨界自然循環(huán)鍋爐Dss/Fss推薦值650800t/(h)，界限值是1300t/(h)。四、汽水循環(huán)系統(tǒng)汽包、大直徑下降管、分配水管、供水管、水冷壁下聯(lián)箱、水冷壁管、后墻水冷壁吊掛管、后墻排管、水冷壁上聯(lián)箱、汽水混合物引出管組成的。五、水循環(huán)安全性分析1、循環(huán)倍率K大于界限循環(huán)倍率Kjx，K2.5影響循環(huán)倍率主要因素（1）上升管單位流通截面積蒸發(fā)量Dss/Fss;（2）導(dǎo)氣管與上升管的截面比Fyc/Fss ；（3）其他影響因素2、大量蒸汽在汽包內(nèi)或下降管內(nèi)凝結(jié)：蒸發(fā)量需增加20%25%3、運動壓頭（1）汽水密度差；（2）回路高度；（3）質(zhì)量含汽率；4、亞臨

5、界壓力下采用內(nèi)螺紋管可提高循環(huán)可靠性5、循環(huán)停滯在受熱弱的水冷壁管中，進(jìn)入上升管的循環(huán)流量僅足以補充蒸發(fā)量時，稱為循環(huán)停滯。6、循環(huán)倒流上升管接入汽包水容積時，循環(huán)停滯可能轉(zhuǎn)成循環(huán)倒流。7、下降管帶汽下降管入口阻力大、入口旋渦斗、汽包水欠焓、鍋爐水帶汽、汽包液面高度、下降管受熱。六、控制循環(huán)鍋爐1、產(chǎn)生原因：壓力升高；亞臨界；2、形式：主要依靠低壓循環(huán)泵和內(nèi)螺紋管。主要依靠循環(huán)泵的壓頭進(jìn)行循環(huán)的鍋爐，稱為多次強(qiáng)制循環(huán)鍋爐。在水冷壁上升管入口處加裝節(jié)流圈的多次強(qiáng)制循環(huán)鍋爐，又稱為控制循環(huán)鍋爐。控制循環(huán)鍋爐的特點：（1）運動壓頭可以達(dá)到0.250.5MPa，可以采用小管徑，管壁薄，金屬消耗少；（2

6、）可以任意布置蒸發(fā)受熱面；（3）較高質(zhì)量流速，循環(huán)倍率低K=35；（4）采用負(fù)荷高、阻力大的分離器，減少數(shù)量，采用較小直徑汽包；（5）保持較高質(zhì)量流速，加裝節(jié)流圈，防止水動力特性不穩(wěn)定和熱偏差；（6）循環(huán)泵34臺，其中一臺備用，功率消耗0.2%0.25%；（7）調(diào)節(jié)系統(tǒng)比直流鍋爐要求低；（8）縮短啟動時間，100/h;（9）循環(huán)泵要求高，成本大；第二節(jié)、 鍋爐汽包與水冷壁一、鍋爐蒸發(fā)設(shè)備：（一）汽包1、結(jié)構(gòu)：2、汽包的作用：（1）汽包是工質(zhì)加熱、蒸發(fā)、過熱的過程的連接樞紐；（2）具有蓄熱能力，緩和汽壓變動速度，有利于調(diào)節(jié)；（3）裝有汽水分離裝置和排污裝置，保證蒸汽品質(zhì)；（4）汽包裝設(shè)壓力表、水

7、位表、事故放水門、安全閥等附屬設(shè)備，控制汽包壓力，監(jiān)視水位，保證安全運行。汽包內(nèi)部汽包檢修孔門二、水冷壁的類型與結(jié)構(gòu)：輻射式受熱面1、光管式水冷壁2、刺管式水冷壁3、鰭片管（膜式）水冷壁（1）膜式水冷壁主要優(yōu)點A、嚴(yán)密性，減少漏風(fēng)；B、輻射受熱面積增加，節(jié)約鋼材；C、墻壁保護(hù)好，墻體輕，縮短啟停時間；D、增加管子剛性；E、提高緊固件壽命；F、可成片預(yù)制，減少安裝工作量；水冷壁結(jié)構(gòu)動畫（2）膜式水冷壁結(jié)構(gòu)軋制，焊接4、水冷壁布置:吊掛式5、折焰角：折焰角作用：增加水平煙道長度，布置更多受熱面；改善煙氣對屏式過熱器的沖刷特性；良好的火焰充滿程度，增加氣流爐內(nèi)停留時間；鍋爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置折焰角結(jié)構(gòu)動

8、畫爐膛結(jié)構(gòu)動畫鍋爐本體結(jié)構(gòu)動畫過熱蒸汽管道三、蒸汽凈化：蒸汽品質(zhì)是指蒸汽中雜質(zhì)的含量。這些雜質(zhì)包括鹽類物質(zhì)、堿類物質(zhì)和氧化物，其中絕大部分是鹽類物質(zhì)，所以通常也把蒸汽對雜質(zhì)的攜帶稱為蒸汽帶鹽。蒸汽帶鹽的危害：沉積在過熱器內(nèi)；沉積在汽輪機(jī)； 沉積在閥門；（一）蒸汽污染的原因1、機(jī)械性攜帶機(jī)械性攜帶是指蒸汽由于攜帶含鹽的爐水水滴而帶鹽的現(xiàn)象。機(jī)械性攜帶量的大小決定于攜帶水滴的多少及爐水的含鹽濃度，可由下式表示： ，mg/kg式中 Sqs蒸汽機(jī)械攜帶的鹽分，mg/kg； 蒸汽的濕度，表示蒸汽中攜帶的爐水水滴的質(zhì)量占蒸汽質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)； Sls 汽包爐水的含鹽量，mg/kg影響蒸汽攜帶水滴的主要因素為鍋

9、爐負(fù)荷、 鍋爐工作壓力、 汽包水位、 爐水含鹽量和鍋筒內(nèi)部裝置等。當(dāng)爐水含鹽量增大到某一數(shù)值后，蒸汽的含鹽量突然急劇增加。此時對應(yīng)的爐水含鹽量叫臨界含鹽量。臨界含量的數(shù)值與蒸汽壓力、負(fù)荷、爐水中的雜質(zhì)成分、蒸汽空間高度以及汽水分裝置等因素有關(guān)。2、溶解性攜帶溶解性攜帶指由于蒸汽能夠溶解鹽類而帶鹽的現(xiàn)象。溶解性攜帶特點：飽和蒸汽和過熱蒸汽都具有直接溶解某些鹽類的能力； 溶鹽具有選擇性； 溶鹽隨壓力升高而增大。蒸汽中的溶鹽量可用下式表示： ， mg/kg式中： a分配系數(shù)，又叫溶解系數(shù)，表示溶解于蒸汽中的某種雜質(zhì)的含量與此種雜質(zhì)在爐水中的含量的比值的百分?jǐn)?shù)。對于鍋爐，蒸汽污染是由機(jī)械性攜帶和溶解性

10、攜帶引起的，蒸汽既攜帶爐水又溶解鹽類。因此，蒸汽中某種雜質(zhì)的總量為： ，mg/kg式中： k蒸汽的攜帶系數(shù)，表示蒸汽中的含鹽量占爐水含鹽量的百分?jǐn)?shù)。影響蒸汽溶解性帶鹽的主要因素有：雜質(zhì)的種類、 蒸汽壓力、 爐水的含鹽量與 PH值等。第一類為硅酸（H2SiO3），分配系數(shù)最大，在蒸汽中的溶解能力也就最強(qiáng)。第二類為NaOH、NaCl和CaCl2，這類雜質(zhì)的分配系數(shù)比硅酸低得多，即在蒸汽中的溶解能力很差。第三類為一些難溶于蒸汽的鹽分，如Na2SO4、Na2SiO3、Na3PO4、Ca3(PO4)2、CaSO4和MgSO4等。在壓力小于6MPa時，主要考慮機(jī)械性攜帶；壓力大于6MPa時，要考慮硅酸攜帶

11、；壓力大于12.5MPa時，要考慮第二類雜質(zhì)的溶解性攜帶；壓力大于20MPa時，才考慮第三類雜質(zhì)的溶解性攜帶。（二）汽包內(nèi)部裝置：1、汽水分離設(shè)備 在現(xiàn)代大型鍋爐上，常見的汽水分離設(shè)備有：旋風(fēng)分離器、百葉窗、頂部多孔板（均汽板）等。其中旋風(fēng)分離器是最主要的汽水分離設(shè)備。1）旋風(fēng)分離器（a）非導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器 立置非導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)如圖所示。汽包封頭（b）導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器立置導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器廣泛應(yīng)用于超高參數(shù)的鍋爐上。它在筒體內(nèi)部汽水混合物入口引管的上半部加裝有導(dǎo)流板，形成導(dǎo)流式筒體，（c）渦輪式旋風(fēng)分離器渦輪式旋風(fēng)分離器又叫軸流式旋風(fēng)分離器。（d）臥式旋風(fēng)分離器臥式旋風(fēng)分離器主要是借助于

12、離心力進(jìn)行汽水分離，在蒸汽的出口處裝有鋼絲網(wǎng)分離裝置進(jìn)行進(jìn)一步的水膜分離。2)百葉窗分離器百葉窗分離器由許多波形鋼板組裝而成，各波形板之間的間隙為10mm左右。百葉窗分離器屬于鍋筒中的細(xì)分離裝置。它有水平和立式兩種型式。為了使波形板分離器前的蒸汽負(fù)荷均勻，波形板分離器往往與頂部多孔板配合使用。多孔板布置在波形板分離器的上方。 3）頂部多孔板頂部多孔板又叫均汽板，它是利用孔板的節(jié)流作用，起到一定的細(xì)分離作用。2、蒸汽清洗1）基本原理蒸汽清洗的主要目的是減少蒸汽的溶解性攜帶。2）清洗裝置按照蒸汽與水的接觸方式的不同，清洗裝置可分為噴水式、水膜式、穿層式等。（1）噴水式這是最簡單的清洗方法，清洗效率

13、不高。（2）水膜式水膜式清洗是將旋風(fēng)分離器頂部的百葉窗傾斜放置。（3）穿層式穿層式清洗裝置，蒸汽穿過清洗水層時水層會起泡，所以也稱為起泡穿層式。多采用平板式清洗裝置。3、鍋爐排污排污方法有兩種：即連續(xù)排污和定期排污。連續(xù)排污也叫表面排污，它是連續(xù)不斷地從鍋筒水位面附近將濃度最大的爐水排出，降低爐水中的含鹽量和堿度。定期排污又叫間斷排污或底部排污。是定期從鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低點排放部分爐水。其主要目是排除水中的沉渣、鐵銹。 連續(xù)排污擴(kuò)容器排污量Dpw占鍋爐額定蒸發(fā)量D的百分比稱為排污率p，即：一般情況下，對凝汽式發(fā)電廠，p（12）；對熱電廠，p=（25）。第三節(jié)、過熱器、再熱器和省煤器一、過熱器

14、、再熱器的作用與工作特點1、過熱器的作用：將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，提高電廠的循環(huán)熱效率。2、再熱器的作用：將汽輪機(jī)高壓缸的排汽再一次加熱，然后再送到中、低壓缸膨脹做功，提高汽輪機(jī)末幾級干度和電廠的循環(huán)熱效率。3、過熱器和再熱器的工作特點：吸熱多，可占總吸熱量的50%；面積大，約9000；外部煙溫高、內(nèi)部汽溫高、冷卻條件差、安全性差；。4、再熱器特點：1、放熱系數(shù)小，質(zhì)量流速??；2、壓力低，對熱偏差敏感；3、進(jìn)口汽溫雖負(fù)荷變化，調(diào)節(jié)幅度大；4、需要安裝旁路；5、阻力對機(jī)組熱效率影響大；鍋爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置冷灰斗燃燒器水冷壁壁式過熱器頂棚過熱器折焰角分隔屛過熱器后屛過熱器屛式再熱器末

15、級再熱器末級過熱器鍋爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置低溫過熱器省煤器空氣預(yù)熱器鍋爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)布置鍋爐受熱面結(jié)構(gòu)動畫 T 1 1 C 5 6 7 4 3 2 2 S二、分類及布置（一）分類1、按傳熱方式過熱器與再熱器可以分為對流式、輻射式、半輻射式三類。2、對流式過熱器和再熱器蛇形管組組成；立式；吊掛方便，積灰較少，應(yīng)用廣泛，但停爐后管內(nèi)積水難以排除臥式；易于疏水，但支吊較復(fù)雜，常采用管子吊掛的方式。吊掛受熱面-省煤器3、根據(jù)煙氣與蒸汽的相對流向分類：逆流；傳熱溫壓大，傳熱效果好，減少受熱面面積，節(jié)約金屬。但蒸汽溫度高的管段恰好處在煙氣的高溫區(qū)域，管子出口端金屬壁溫高。順流；傳熱溫壓小，傳熱效果較差，需要的受熱

16、面積大，消耗金屬多。但蒸汽溫度低的管段處于煙氣的低溫區(qū)域，管子出口端金屬壁溫較低。4、按管子排列方式分類：有順列和錯列兩種，s1為橫向節(jié)距，s2為縱向節(jié)距。在其它條件（如煙氣速度和管子排列特性）相同時，煙氣橫向沖刷順列布置受熱面管子時的傳熱系數(shù)比沖刷錯列布置時小，但順列管束管外積灰易被吹灰器清除。布置在高煙溫區(qū)的過熱器和再熱器一般易產(chǎn)生粘結(jié)性積灰，為便于蒸汽吹灰器清除積灰，及支吊方便，都以順列方式布置。在尾部豎井中，煙溫較低，為增強(qiáng)傳熱，布置在其中的低溫過熱器和低溫再熱器一般采用錯列布置。（二）輻射式過熱器和再熱器輻射式過熱器和再熱器布置在爐膛壁面上或爐膛上方，直接吸收爐膛輻射熱。 輻射式過熱

17、器和再熱器的另一種型式是屏式結(jié)構(gòu)。由焊在聯(lián)箱上的許多U型管緊密排列成管屏組成，所以稱之為屏式過熱器和屏式再熱器。屏式過熱器（三）半輻射式過熱器和再熱器屏式受熱面既吸收爐膛輻射熱，又吸收高溫?zé)煔獾膶α鳠?，具有較高的熱負(fù)荷。特別是外圈管子，受熱最強(qiáng)，長度最長，因此阻力大，工質(zhì)流量小，易發(fā)生超溫爆管，為保證其工作安全，可采取如圖所示的各項措施。 屏式過熱器與集箱組裝后四包覆壁過熱器包覆壁過熱器是布置在水平煙道和尾部豎井煙道內(nèi)壁上的，類似于水冷壁的一種過熱器。布置包覆壁過熱器的主要目的是為了簡化爐墻結(jié)構(gòu)、減輕爐墻的重量、便于采用懸吊結(jié)構(gòu)的敷管爐墻?，F(xiàn)代大容量鍋爐的包覆壁過熱器都采用膜式壁結(jié)構(gòu)，這樣可以

18、保證鍋爐煙道的氣密性。由于煙道靠墻處的煙氣流速很低，且煙氣輻射也弱，故包覆壁過熱器的吸熱量很小。該系統(tǒng)由頂棚過熱器、包覆過熱器、低溫過熱器、分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級高溫過熱器組成。頂棚過熱器：布置在爐膛頂部、水平煙道及轉(zhuǎn)向室的頂部，分成前、后兩部分。前部爐頂管構(gòu)成爐膛和水平煙道的頂部，后部構(gòu)成后煙井頂部。 包覆過熱器：布置在水平煙道的延伸側(cè)墻及底部，后煙井的前墻、后墻及兩側(cè)墻上。低溫過熱器：布置在后煙井煙道的上部，其主體為水平布置的四組蛇形管。分隔屏過熱器：又名大屏過熱器，屬爐內(nèi)輻射受熱面。后屏過熱器：屬于半輻射式過熱器，布置在分隔屏之后的爐膛出口處，共20片。末級高溫過熱器：屬于對流式

19、過熱器，布置在水平煙道中，位于末級再熱器之后。布置兩級噴水減溫器：在分隔屏進(jìn)口管道上布置第一級噴水減溫器，第二級減溫器布置在末級高溫過熱器的進(jìn)口管道上。國產(chǎn)300MW亞臨界壓力自然循環(huán)或控制循環(huán)鍋爐的再熱器系統(tǒng)由三級組成，即墻式再熱器、屏式再熱器和末級高溫再熱器。再熱器噴水減溫器鍋爐爐膛動畫三、過熱器的熱偏差1、熱偏差的概念熱偏差指過熱器和再熱器管組中因各根管子的結(jié)構(gòu)尺寸、內(nèi)部阻力系數(shù)和熱負(fù)荷可能不同而引起的每根管子中的蒸汽焓增不同的現(xiàn)象。熱偏差的程度可用熱偏差系數(shù)來衡量，即： 式中 hp為偏差管（所檢測管子）中工質(zhì)的焓增，kJ/kg；ho為管組中工質(zhì)的平均焓增，kJ/kg。在過熱器和再熱器中

20、，從安全的角度看，應(yīng)關(guān)心那些值最大，即焓增最大，管壁溫度最高的管子。因此，通常所說的某個管組的熱偏差是指該管組中焓增最大的那些管子的熱偏差，偏差管通常也指這些焓增最大的管子。2、引起熱偏差的原因 hp和ho可以表示為：式中：q為吸熱不均勻系數(shù)， ； F為結(jié)構(gòu)不均勻系數(shù)， ； G為流量不均勻系數(shù)， 。四、影響汽溫變化的因素影響汽溫變化的因素分結(jié)構(gòu)因素和運行因素兩大類。從運行的角度看影響汽溫變化的主要因素有鍋爐負(fù)荷、 爐膛過量空氣系數(shù)、 給水溫度、 燃料性質(zhì)， 受熱面污染情況和火焰中心的位置等，這些因素還可能互相制約。1、鍋爐負(fù)荷 過熱器和再熱器出口蒸汽溫度與鍋爐負(fù)荷之間的關(guān)系，簡稱汽溫特性1)、

21、輻射式過熱器的汽溫特性 當(dāng)鍋爐負(fù)荷的增加時，鍋爐的燃料耗量基本上同比例增大，但爐內(nèi)火焰溫度卻升高不多，故爐內(nèi)輻射傳熱量并不同比增加，這使得輻射式過熱器的輻射傳熱量跟不上負(fù)荷的增加，從而使輻射式隨鍋爐負(fù)荷增加過熱器汽溫下降。2)對流過熱器的汽溫特性 當(dāng)鍋爐負(fù)荷增加時，因為燃料耗量基本上同比增加，所以對流過熱器中的煙速增加，煙氣側(cè)的對流放熱系數(shù)增大；同時燃料耗量的增加也使得煙溫增加，煙溫增加使對流過熱器的傳熱溫差相應(yīng)增大，從而使對流過熱器的對流吸熱量的增加值超過了負(fù)荷的增加值，使對流過熱器隨鍋爐負(fù)荷增加過熱器出口汽溫增加。對流式過熱器布置的離爐膛出口越遠(yuǎn)，汽溫隨鍋爐負(fù)荷的升高而增加的趨勢越明顯。2

22、、過量空氣系數(shù) 過量空氣系數(shù)增加時，送入爐膛的空氣量增大，爐膛溫度水平將降低，爐內(nèi)輻射傳熱將減弱。因此，輻射過熱器和再熱器出口汽溫降低，對流過熱器和對流再熱器的出口汽溫升高。3、給水溫度 在機(jī)組運行中，當(dāng)高壓加熱器解列時，給水溫度將降低很多，將使鍋爐受熱面的總吸熱量增加，在維持鍋爐負(fù)荷及參數(shù)不變的條件下，需要增加燃料消耗量，這將導(dǎo)致燃燒產(chǎn)生的煙氣量增加和爐膛出口煙溫的升高，因而對流式過熱器和對流式再熱器出口汽溫將隨著給水溫度的降低而升高。由于爐膛出口煙溫提高，輻射式過熱器和再熱器的吸熱量增加，出口汽溫也將升高。一般情況下，過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)均呈對流特性，當(dāng)鍋爐負(fù)荷升高（或降低）時，汽溫也隨

23、之升高（或降低）。4、燃料性質(zhì) 水分和灰分增加時，燃料的發(fā)熱量將降低，如果要維持鍋爐蒸發(fā)量蒸不變，就必須增加燃料耗量，這使得燃燒產(chǎn)生的煙氣量增大、流速加快，對流過熱器和對流再熱器的吸熱量增加，出口汽溫將升高。5、受熱面污染情況 過熱器（或再熱器）之前的受熱面發(fā)生積灰或結(jié)渣時，會使其前面的受熱面的吸熱量減少，使進(jìn)入過熱器（或再熱器）區(qū)域的煙溫增高，因而使過熱汽溫（或再熱汽溫）上升；過熱器（或再熱器）本身積灰、結(jié)渣或管內(nèi)結(jié)垢時，將導(dǎo)致汽溫下降。6、火焰中心的位置 火焰中心位置上移將使?fàn)t膛上部和水平煙道內(nèi)煙溫升高，導(dǎo)致過熱汽溫和再熱汽溫升高。反之，則降低。實際運行中，下列幾種情況將使火焰中位置發(fā)生改

24、變：1、改變擺動式燃燒器的上下傾角；2、投運不同層次的燃燒器；3、煤粉變粗或煤質(zhì)變差。由于難于燃盡使火焰中心位置上移。4、爐底大量漏風(fēng)，會使火焰中心上移五、蒸汽溫度調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度和再熱蒸汽溫度（以下簡稱汽溫）對機(jī)組的安全性與經(jīng)濟(jì)性有直接的影響。研究表明：過熱器在超溫1020的狀態(tài)下長期運行，會使其壽命縮短一半以上。而汽溫每下降10，會使循環(huán)熱效率相應(yīng)降低0.5。運行中通常規(guī)定汽溫偏離額定值的波動范圍為-10+5。汽溫調(diào)節(jié)的方法有兩大類：一類是蒸汽側(cè)調(diào)溫，一類是煙氣側(cè)調(diào)溫。蒸汽側(cè)調(diào)溫是指通過改變蒸汽熱焓來調(diào)節(jié)汽溫的方法，主要有噴水減溫法和汽汽熱交換法；煙氣側(cè)調(diào)溫是通過改變鍋爐內(nèi)輻射受熱面和對流

25、受熱面的吸熱量分配比例來調(diào)節(jié)汽溫的方法，主要有改變火焰中位置（如采用擺動式燃燒器）、 煙氣再循環(huán)法和煙氣擋板法。 1、蒸汽側(cè)調(diào)溫1）、噴水減溫法 特點：噴水減溫法調(diào)節(jié)靈敏、慣性小，易于實現(xiàn)自動化，加上調(diào)溫范圍大、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單。一般布置二級噴水減溫器，第一級布置在屏式過熱器前，噴水量大些，以保護(hù)屏式過熱器不超溫，并作為過熱汽溫的粗調(diào)節(jié)。第二級布置在末級高溫對流過熱器前，對過熱汽溫進(jìn)行微調(diào)。一般設(shè)計的噴水量約為鍋爐容量的5%8%。噴水減溫器有多種型式：多孔噴管式減溫器(又稱笛形管式減溫器) ；旋渦式噴嘴減溫器；文丘里管式減溫器等。多孔噴管（笛管）式噴水減溫器動畫*噴水減溫不可以用在再熱器調(diào)溫：再熱

26、器采用噴水減溫，會降低汽輪發(fā)電機(jī)組的循環(huán)效率，噴水部分相當(dāng)于增加了一個中壓循環(huán)，降低了平均吸熱溫度，使循環(huán)效率降低。2）、汽汽熱交換法用于調(diào)節(jié)再熱汽溫，利用受熱面一側(cè)的過熱蒸汽加熱受熱面另一側(cè)的再熱蒸汽，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱蒸汽溫度的目的。 T 1 1 C 5 6 7 4 3 2 22、煙氣側(cè)調(diào)溫1）改變火焰中心位置 擺動式燃燒器多用于四角布置的鍋爐中。調(diào)節(jié)擺動式燃燒器噴嘴的上下傾角，可以改變火焰中心位置的高低，從而改變爐膛出口煙溫，以調(diào)節(jié)鍋爐輻射吸熱量和對流吸熱量的比例，達(dá)到調(diào)節(jié)汽溫的目的。 大型鍋爐上常采用多層燃燒器 (45層)，改變上下排燃燒器的負(fù)荷，就可以改變爐膛火焰中心的位置，調(diào)節(jié)蒸汽溫度。

27、 2) 分隔煙道擋板分隔煙道擋板調(diào)溫法，是將尾部豎井煙道分隔成并聯(lián)的兩部分，將再熱器和過熱器分別布置在相互隔開的兩個煙道中。過熱器和再熱器的下面布置省煤器，在省煤器的下方裝設(shè)煙氣調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板開度，可以改變流經(jīng)再熱器的煙氣量，達(dá)到調(diào)節(jié)再熱汽溫的目的。與此同時，流經(jīng)過熱器的煙氣量也將改變，從而使過熱汽溫改變，但這可通過調(diào)節(jié)減溫器的噴水量來維持過熱汽溫的穩(wěn)定。3)煙氣再循環(huán)用再循環(huán)風(fēng)機(jī)從鍋爐尾部低溫?zé)煹乐谐槌鲆徊糠值蜏責(zé)煔猓衫浠叶犯浇腿霠t膛，可改變爐內(nèi)輻射和對流受熱面的吸熱量分配，從而達(dá)到調(diào)節(jié)汽溫的目的。當(dāng)?shù)蜏卦傺h(huán)煙氣送入爐膛后，爐膛溫度會降低些，使?fàn)t內(nèi)輻射傳熱減少，而爐膛出口煙溫變化不

28、大。在對流受熱面中，因為煙氣量增加其對流吸熱量將增加，使蒸汽溫度升高。 六、省煤器位置：尾部豎井內(nèi)，吸收對流熱，煙溫低于600；省煤器特點：1、省煤器吸收尾部煙道中低溫?zé)煔獾臒崃?，降低鍋爐的排煙溫度，提高了鍋爐熱效率，節(jié)省燃料。2、省煤器的采用提高了進(jìn)入鍋筒的水溫，減少了鍋筒壁與給水之間的溫度差，從而使鍋筒熱應(yīng)力降低，提高了鍋筒的壽命。尾部受熱面存在低溫腐蝕、積灰、磨損等問題；（一）省煤器的型式和布置大容量、高參數(shù)鍋爐均采用鋼管式省煤器，它是由許多并列布置2851的蛇形無縫鋼管和進(jìn)、出口聯(lián)箱組成的。煙氣一般自上而下流動，使煙氣與水逆向流動，增加傳熱溫差，提高傳熱效果。1、型式：工質(zhì)傳熱：沸騰式

29、（小型鍋爐）,非沸騰式（大型鍋爐）， ；材質(zhì)：鋼管式，鑄鐵式；2、布置：省煤器可以采用水流方向與鍋爐前墻垂直或平行兩種布置方式；垂直：管子短而多，水流速小，便于懸吊，轉(zhuǎn)向室后墻位置所有的管子都磨損嚴(yán)重；平行：管子少，流速高，只有幾根管子受到磨損；可以錯列或順列布置：錯列：磨損大，換熱系數(shù)大；順列：磨損輕，換熱差；光管、肋片管、鰭片管和膜式省煤器鰭片管和膜式：占空間小20%25%，磨損輕；肋片管：面積比光管大45倍，節(jié)省空間，效率高；常采用懸吊式省煤器。省煤器出口聯(lián)箱上的引出管既可懸吊省煤器，又可懸吊過熱器和再熱器。低溫再熱器進(jìn)口省煤器進(jìn)口吊掛受熱面-省煤器3、省煤器的啟動保護(hù) 在鍋爐啟動過程中，需要采取必要的措施