地下室筏基混凝土澆筑方案

1、河南天佑住宅小區(qū)11、15樓 地下室筏基混凝土澆筑方案天佑標(biāo)段1115住宅樓地下室筏基混凝土澆筑方案筏基砼，屬于大體積砼，施工中以控制中心溫度與外表溫度的溫差為主，從而避免筏板砼產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫，為控制裂縫的產(chǎn)生將采取以下措施。一、 砼膨脹量計(jì)算砼強(qiáng)度等級(jí)：筏板、墻、柱C35，頂板C30（1） 溫差計(jì)算：砼澆筑時(shí)間為6月下旬，日最低氣溫26C每立方砼水泥用量C=400Kg：采用粉煤灰水泥，水化熱量Q=271T/Kg。一般最高氣溫在砼澆筑時(shí)間七天出現(xiàn)則澆筑后砼可能的最高溫度為：T（7）=C。Q。（1-e-0.37）/CXP=40.2C砼中心與自然平均溫差T=40.2-26=14.2C二、 工作要點(diǎn)1

2、、 材料要求1） 水泥：采用粉煤灰水泥：F32.52） 細(xì)骨料：中粗砂：含泥量23） 粗骨料：選用5-25mm石子4） 水：180Kg5） 水膠比：0.386） 外加劑：a.粉煤灰 b.膨脹劑7） 坍落度控制在16-20cm。2、 控制砼的出機(jī)溫度混凝土中的原材料，石子、砂不能暴曬，水泥提前進(jìn)廠放置一段，采用向骨料噴水等措施3、 制砼入模溫度在泵送砼時(shí)采取降溫措施，以防入模砼溫度升高，在輸送管口鋪麻包袋、噴水。三、 泵送砼的施工砼的輸送，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。1、澆筑方法采用分段、分層澆筑，每層厚度500600mm。一個(gè)坡度，鋪面分層，每層到底，自然流淌，循序推進(jìn)，振搗密實(shí)。澆筑時(shí)要求砼的供應(yīng)量必須

3、保證后澆砼與先澆砼面搭接時(shí)，先澆的砼不能凝固，因施工時(shí)氣溫平均在30左右，對(duì)砼的初凝時(shí)間不少于240分鐘。砼振搗：根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的一個(gè)坡度。在每個(gè)澆筑帶坡的上、中、下布置三道振動(dòng)器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的振搗密實(shí)。第二、三道布置在中部，坡腳處。確保砼中下部砼的振搗密實(shí)。振搗時(shí)必須自下而上均勻振搗。用木搓子在砼表面打抹壓實(shí)，以閉合收縮裂縫。必要時(shí)在砼初凝前在砼表面雙向滾壓。對(duì)表面進(jìn)行三次打抹。收面。2、砼泵送時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23m內(nèi)水平移動(dòng)布料，應(yīng)分層一般為300mm500mm。振動(dòng)棒插入的間距一般為400mm左右，采用行列式，振搗時(shí)間一般為15秒，并且在分

4、鐘后對(duì)其進(jìn)行一次復(fù)振，嚴(yán)防振動(dòng)棒碰鋼筋。3、實(shí)行掛牌制度，派專人做好記錄。下一班操作人員接班后，對(duì)上一班的振搗處，重復(fù)秒振搗，以防漏振。每臺(tái)泵為一班，人左右，配振動(dòng)棒個(gè)。并在送砼前檢查是否正常。4、砼的輸送管的固定，要求不得直接支撐在鋼筋、模板上。水平管要求每隔米用支架（泵管接口處）支撐。對(duì)鋼筋的要求：澆筑砼時(shí)，要注意保護(hù)鋼筋。一旦鋼筋骨架發(fā)生位移，應(yīng)及時(shí)糾正。要對(duì)鋼筋保護(hù)層進(jìn)行觀察，如出現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。5、砼泵送：砼泵的支腿完全伸出，并插好安全鎖，以防砼泵的移動(dòng)和傾覆。6、砼泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)砼輸送管和泵沒有異物后，可采用同強(qiáng)度等級(jí)的減石砼分散布料，不得集中在同一

5、處。7、砼泵送施工時(shí)，可采用對(duì)講機(jī)通話，進(jìn)行砼泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)之間的聯(lián)絡(luò)。8、應(yīng)有統(tǒng)一指揮和調(diào)度，以保證順利施工。8、開始泵送時(shí)，砼應(yīng)處于慢速，逐步加速。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵，吸出砼及料斗中，重新攪拌，排除空氣后再泵送。砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算需用的砼數(shù)量，及時(shí)告知砼攪拌站。10、對(duì)電梯井的澆筑方法：首先澆筑電梯井底砼，待達(dá)到初凝以前，方可澆筑電梯井側(cè)壁?；蚓准幽旧w板，上鑿洞排氣，與底板側(cè)板一起澆筑。11、施工縫：地下室外墻水平施工縫留在距底板頂處。厚鋼板止水帶埋好位置。等澆筑墻板砼時(shí)首先將表面鑿毛，沖洗干凈，充分濕潤厚純水泥漿接漿層后再澆筑砼。12、后澆帶：

6、號(hào)樓后澆帶，節(jié)點(diǎn)仍按照?qǐng)D紙要求做，砼澆筑時(shí)間可在筏板砼澆筑小時(shí)后初凝前用比原砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的膨脹砼澆筑。號(hào)樓后澆帶仍按原圖執(zhí)行。后澆帶留置時(shí)間，塔樓與地下車庫之間的后澆帶應(yīng)在塔樓結(jié)構(gòu)封頂后，且宜在氣溫較低時(shí)澆筑。后澆帶砼澆筑前應(yīng)將帶內(nèi)積聚的垃圾清理干凈，不得有積水現(xiàn)象，后澆帶兩側(cè)的松動(dòng)的軟弱砼應(yīng)加以清除，后用比原砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)的微膨脹砼澆筑。砼應(yīng)搗實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥善支撐。以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體在施工階段的承載力和穩(wěn)定性。四、砼取樣：1.次澆筑量超過1000m3，按照規(guī)定每200m3取樣不少于一組。每次取樣應(yīng)留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件和一組同條件養(yǎng)護(hù)試件，抗?jié)B試件應(yīng)不少于一組。2.砼

7、攪拌車進(jìn)場澆筑前，首先做坍落度測試，每個(gè)工作班至少二次，若坍落度與設(shè)計(jì)相差大時(shí)，不能擅自加水，報(bào)告有關(guān)人員采取措施。3.取樣地點(diǎn)和時(shí)間：取樣到砼的澆筑地點(diǎn)，待攪拌車澆筑到1/4罐車取樣。測溫根據(jù)砼的特點(diǎn)和施工經(jīng)驗(yàn)實(shí)測砼內(nèi)部中心與表面溫差控制在25以內(nèi)。五、砼測溫測溫點(diǎn)布置：根據(jù)砼的特點(diǎn)和施工經(jīng)驗(yàn)實(shí)測砼內(nèi)部中心與表面溫度差控制在25C以內(nèi)測溫點(diǎn)布置見下圖。對(duì)厚度為1200mm的筏板，均勻布置4個(gè)測溫孔，分兩層布設(shè)，第一層1000，第二層800，梁設(shè)兩個(gè)測溫孔。選較大截面梁兩根分兩層，每隔3小時(shí)測溫一次，設(shè)專人負(fù)責(zé)如實(shí)記錄，如溫差大于25C要及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門采取措施。六、養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)是大體積砼中一項(xiàng)

8、十分關(guān)鍵的工作，主要是保持適宜的溫度和濕度。砼澆筑完畢，即刻覆蓋一層塑料薄膜和麻袋，減少砼表面的熱擴(kuò)散。待8小時(shí)后，可撒水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于14天，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)。七、 質(zhì)量、安全保證措施1.混凝土開盤前，商品混凝土廠應(yīng)提供混凝土試配強(qiáng)度報(bào)告，水泥、砂、石外加劑材料合格證等資料。2.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、豫留洞、豫埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。3.雨期施工期間及時(shí)對(duì)已澆筑混凝土部位進(jìn)行覆蓋，避免雨淋、沖刷，造成水泥漿流失降低強(qiáng)度，下大雨時(shí)停止露天作業(yè)。4.電線不能亂拉亂扯，注意安全用電。振搗人員必須穿膠鞋、帶絕緣手套。5.正確使用防護(hù)用品，進(jìn)入現(xiàn)場必須帶安全帽。6.酒后不準(zhǔn)作業(yè)。在操作現(xiàn)場不許嬉戲打