燃煤鍋爐操作規(guī)程

1、燃煤鍋爐作業(yè)安全操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)勞動部門考試及體格檢查合格，辦理“司爐工操作證”后方可上崗工作。學(xué)徒工、實習(xí)人員應(yīng)由師傅帶領(lǐng)，不得單獨操作。2、新裝鍋爐投入運行前，必須經(jīng)過勞動部門和環(huán)保部門監(jiān)測、驗收，辦理“鍋爐使用證”、“鍋爐煙塵排放合格證”后方可投用。3、操作人員應(yīng)熟悉鍋爐控制系統(tǒng)、各種儀表、裝置、汽水、給水、燃燒、除塵及排污、排渣系統(tǒng)情況。工作前必須巡視、檢查設(shè)備的各部分運行情況和安全附件及通風(fēng)除塵、給水設(shè)備等，并按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行交接，確認(rèn)良好后，方可接班操作。4、鍋爐房各種安全附件必須按規(guī)定做到定期校驗，保證性能良好，并保持鉛封和校驗標(biāo)簽完好。操作

2、控制柜及各種儀表處，應(yīng)有足夠的照明。備用的照明設(shè)備或燈具，值班人員必須會使用。5、鍋爐房內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，特別是易燃、易爆物品。6、皮帶機(jī)運煤時，應(yīng)慎重檢查，不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)。7、嚴(yán)禁在無安全措施情況下，進(jìn)入煤倉捅煤。8、鍋爐運行期間，房門不得鎖住或關(guān)閉。鍋爐房屬于廠級要害部位，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入。9、鍋爐房的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好，做到定期檢查并清除塵埃。操作時，應(yīng)防止二次揚塵。除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時，應(yīng)停爐檢修。10、鍋爐運行時，操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫鍋爐運行記錄，不得從事與鍋爐操作無關(guān)的事情。11、機(jī)器外露傳動部分的防護(hù)罩要保持完好，不準(zhǔn)隨意亂拆亂扔，也不準(zhǔn)擦試正在轉(zhuǎn)動的機(jī)器設(shè)備。12、嚴(yán)禁在有壓

3、力或鍋爐溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。正在修理中的設(shè)備，要掛安全警示牌。電氣設(shè)備檢修，應(yīng)由電氣人員進(jìn)行。13、若在汽、水管道的法蘭及接頭處、安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時，不應(yīng)站在正面，而應(yīng)側(cè)視。操作時應(yīng)戴防護(hù)手套，以防燙傷。14、操作者拉、合電閘時，手必須干燥或采取絕緣措施，閘刀蓋應(yīng)完整，防止電弧傷人。15、如需進(jìn)入鍋爐內(nèi)檢修時，須先打開爐膛、煙道和人手孔，進(jìn)行通風(fēng)不少于30分鐘。若該爐與其它運行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起，則這些管道或煙道（包括給水、蒸汽、排污管道等），必須用金屬盲板隔開。有必要時，檢測氧氣濃度保持在18以上時，才能進(jìn)入鍋爐內(nèi)。16、進(jìn)

4、入鍋筒、爐膛或煙道內(nèi)工作時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并能看見被監(jiān)護(hù)者。關(guān)閉人孔、煙道門時，必須清點人數(shù)，保證無人滯留。17、在鍋筒、水箱內(nèi)作業(yè)時，要輪換進(jìn)行，最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)作業(yè)時，照明用電壓不得超過12伏；在干燥的煙道內(nèi)，有妥善的安全措施時，可采用不高于36伏的電壓照明。禁止使用明火照明。18、鍋爐運行期間，必須加強巡視檢查。把鍋爐水位、壓力、水溫控制在許可范圍內(nèi)，保持水循環(huán)系統(tǒng)通暢。有問題應(yīng)及時采取措施排除或向領(lǐng)導(dǎo)報告解決。19、巡視檢查鍋爐時，應(yīng)走扶梯或使用活動梯子，不得在其它部位隨意踩上、踩下，防止發(fā)生意外事故。20、寒冷季節(jié)，鍋爐及管道停用時，應(yīng)放盡冷凝水，防止凍壞設(shè)

5、備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應(yīng)加強保溫。發(fā)現(xiàn)管道凍結(jié)，應(yīng)采用熱水逐漸解凍，嚴(yán)禁用蒸汽解凍。21、鍋爐酸洗除垢，應(yīng)經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，工作時要穿戴好防護(hù)用品，防止酸液噴濺傷人。22、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報告領(lǐng)導(dǎo)采取措施處理。發(fā)生事故時，除報告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外，還要保護(hù)好現(xiàn)場。23、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。二、升火前的準(zhǔn)備1、升火前，鍋爐操作人員必須進(jìn)行下列檢查：1）首先檢查鍋爐煙道和爐膛內(nèi)有無人員或雜物，再關(guān)閉鍋爐人孔、手孔、灰門；2）檢查安全閥和各種管道上有無盲板，避免鍋爐與給水管、蒸汽管和排污管有隔開現(xiàn)象；3）檢查各安全附件、安全裝置和汽、水閥門是否靈敏完好，水位是否加到規(guī)定要求（一般

6、為中水位偏下，在最低安全水位線以上）；檢查爐門、爐排及其它部位是否完好；備用給水裝置是否正常。2、升火前，爐膛和煙道必須先通風(fēng)10-15分鐘，若發(fā)現(xiàn)抽力小，應(yīng)重新檢查煙道閘板是否全開，煙道抽風(fēng)門是否關(guān)閉嚴(yán)密。3、升火前，各閥門的開閉狀態(tài)應(yīng)符合規(guī)定，給水應(yīng)符合鍋爐給水指標(biāo)要求。水質(zhì)未經(jīng)處理，不得投入運行。三、點火和投入運行1、點火時，必須關(guān)閉汽閥和關(guān)閉煙道閘板50，打開安全閥或排空閥，在微火、小風(fēng)的條件下進(jìn)行升火。冷爐啟動必須經(jīng)過烘爐（一般天）。升火后的整個升壓或降壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，所需時間規(guī)定如下：壓力1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于6小時；壓力1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于8小時；熱水鍋爐每小

7、時升溫不超過30。2、當(dāng)排空閥開始冒汽時，須將其關(guān)閉，然后開始加大風(fēng)力，增強爐內(nèi)火力，并密切注視壓力表和水位表，按次序檢查所有附件的動作是否良好。3、鍋爐升壓與暖管應(yīng)做好以下工作：1）當(dāng)壓力上升到0.05-0.1 MPa 時，應(yīng)沖洗水位表。操作時要戴好防護(hù)手套，臉部不要正對水位表，動作要緩慢。2）當(dāng)汽壓上升到0.1 -0.15MPa 時，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。3）當(dāng)汽壓上升到接近0.2 MPa 時，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。操作時應(yīng)側(cè)身，用力不得過猛，禁止使用長度超過螺栓直徑20倍的扳手，以免將螺栓擰斷。在汽壓繼續(xù)升高后，不可再次擰緊螺栓。4）當(dāng)汽壓上升到0.2 -0.4 M

8、Pa 時，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時密切觀察水位，不得低于水位表的最低安全水位。排污后將排污閥關(guān)閉嚴(yán)密，并檢查有無漏水的現(xiàn)象。5）當(dāng)汽壓上升到工作壓力的三分之二時，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，以防止送汽時發(fā)生水擊事故。暖管時間約30分鐘左右。4、鍋爐與蒸汽管連通之前，必須烘暖蒸汽管道和排凈凝結(jié)水，然后將蒸汽閥門緩慢打開。當(dāng)鍋爐與總汽管連接時，爐內(nèi)壓力應(yīng)與總管壓力低于0.05MPa。 若蒸汽管道發(fā)生振動或水擊現(xiàn)象時，必須立即把鍋爐與總汽管隔斷，減弱爐膛火力，排除蒸汽管道凝結(jié)水。5、在鍋爐與蒸汽管連通之后，必須再檢查一次各種附件的動作是否良好，爐內(nèi)水位是否正常。四、運行1、鍋爐正常

9、運行中，應(yīng)連續(xù)供水，保持中水位（60-70）。要經(jīng)常觀察壓力表、水位表，不準(zhǔn)超過最高壓力紅線和極限低水位和高水位運行。每天應(yīng)試備用給水系統(tǒng)一次。2、當(dāng)運行中水位表看不清水位，需要判斷時，首先應(yīng)壓火停爐，慎重處理，嚴(yán)禁盲目排污。可以通過“叫水”法，仍不見水位恢復(fù)，應(yīng)緊急停爐檢查。 鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時，嚴(yán)禁向鍋筒內(nèi)進(jìn)水，必須緊急停爐，并及時報告工廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。 3、每班應(yīng)沖洗水位表，且不得少于兩次。沖洗時，動作應(yīng)緩慢，要密切注意兩只水位表所示水位是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、司爐人員應(yīng)定期作自動（至少每三個月一次）和手動排汽試驗（至少每周一次），以檢查和確保安全閥及聯(lián)鎖保護(hù)裝置的靈敏可靠。檢

10、查安全閥時要防止?fàn)C傷和墜落，面部應(yīng)偏向一側(cè)。調(diào)整起跳壓力時，應(yīng)緩慢升火，水位要正常，壓力表應(yīng)準(zhǔn)確，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。安全閥排汽必須做好記錄。自動排汽應(yīng)準(zhǔn)確記錄起座壓力、回座壓力、責(zé)任人、鑒證人。5、鍋爐運行中，鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表失靈，應(yīng)立即更換。 壓力表有下列情況之一時，應(yīng)立即更換：1）有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針偏離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；2）表蒙玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；3）鉛封損壞或超過校驗有效期限；4）表內(nèi)漏汽，指針跳動或指針無動作；5）其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。6、排污工作每班應(yīng)定時進(jìn)行兩

11、次，在運行穩(wěn)定及低負(fù)荷時，戴手套進(jìn)行排污。不準(zhǔn)用錘或其他任何物件敲開排污旋塞或排污閥。排污時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位。排污后，應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密，并作好記錄。7、排污時必須有兩人協(xié)同作業(yè)，禁止同一臺鍋爐的兩個排污管或兩臺爐合用同一根總管同時進(jìn)行排污。8、鍋爐運行中嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等受壓部位進(jìn)行捻縫、補焊、松緊等項工作。如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等處有漏水或漏汽，必須要停爐檢修。9、司爐人員按規(guī)定每兩小時搖灰一次。操作時，不準(zhǔn)正視看火孔觀察火焰，以防噴火傷人。10、嚴(yán)格執(zhí)行水處理制度，水質(zhì)要按照規(guī)定及時化驗、處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后方允許使用。11、鍋爐運

12、行時，汽壓表指針不得超過表盤所定紅線。超過時，應(yīng)立即停止供煤，減弱通風(fēng)，并打開安全閥，同時密切監(jiān)視水位。12、鍋爐需并爐時，應(yīng)在該爐汽壓低于總氣管內(nèi)氣壓0.05MPa以下進(jìn)行，并要采取相應(yīng)的安全措施。13、省煤器運行中應(yīng)保持連續(xù)給水，并嚴(yán)格控制出水溫度（一般低于鍋爐飽和蒸汽溫度20），過高時，應(yīng)開啟旁通管回水，或啟用旁通煙道。五、壓 火1、壓火后，循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)一小時左右后方可停止。2、壓火時，逐漸減少加煤次數(shù)和數(shù)量。3、鍋爐上水至高水位。4、適當(dāng)關(guān)閉風(fēng)擋板，關(guān)閉灰門，關(guān)閉總汽閥，然后打開爐門。壓火停爐應(yīng)將風(fēng)門調(diào)至最小，并經(jīng)常監(jiān)視爐膛，防止鍋爐升壓。六、升 火1、升火前全面檢查一次鍋爐安全

13、附件，如壓力表、水位表及給水設(shè)備等。2、鍋爐水位應(yīng)高于中水位，并按規(guī)定進(jìn)行排污。3、確認(rèn)設(shè)備完好后，打開風(fēng)門、灰門、將爐排上的火炭扒勻，再撒薄薄一層煤，待爐排上的火著旺時，可繼續(xù)加煤，直到鍋爐壓力升至工作壓力后按規(guī)定送汽。4、當(dāng)汽壓升至0.1-0.15MPa時，要沖洗水位表和壓力表管。七、停 爐1、停爐之前必須做好以下工作：1）保持爐內(nèi)在高水位，且檢查排污閥，保證嚴(yán)密不漏；2）停止加煤并逐漸放出蒸汽；3）關(guān)小煙道擋板，減弱通風(fēng)；4）停止機(jī)械通風(fēng)，關(guān)小煙道閘板，關(guān)閉爐門。2、嚴(yán)禁用水澆入爐膛內(nèi)未熄滅的、灼燙的煤。3、當(dāng)鍋水溫度降低到70以下時，扒出爐膛內(nèi)全部灰渣并將鍋水放出，要及時清除水垢泥渣。

14、4、停爐后，應(yīng)及時清除煙道和受熱面的積灰、煙炱，并按規(guī)定進(jìn)行停爐保養(yǎng)。八、緊急停爐 1、遇到下列情況時，必須緊急停爐，并將事故情況立即報告工廠主管領(lǐng)導(dǎo)：1)鍋爐嚴(yán)重缺水，水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時；2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍然繼續(xù)下降時；3）鍋爐水位超過運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上，經(jīng)排污放水仍不能見到水位時；4）給水設(shè)備全部失效，無法向鍋爐進(jìn)水時；5）水位表、壓力表或安全閥全部失效，或排污閥泄漏嚴(yán)重，難以維持運行6）鍋爐元件損壞，鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)現(xiàn)裂縫、變形、焊縫漏水，水管及煙管破裂等危及運行人員安全時；7）燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)

15、架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行時；8）其它異常情況危及鍋爐安全運行時。2、緊急停爐必須做好以下工作：1）立即停止加煤，停止鼓風(fēng)，減弱引風(fēng)；2）采取措施壓滅爐火或扒出爐內(nèi)炭火，鏈條爐排應(yīng)快速將燃燒的煤退至灰斗，禁止用水澆入爐膛內(nèi)或用煤壓在燃燒著的煤上來滅火；3）爐內(nèi)?；鸷螅褵煹篱l板全部打開一段時間后，方可將爐門打開；4）將鍋爐與總汽管隔斷，停止送汽；5）超壓時，打開安全閥排出爐內(nèi)的蒸汽，降低鍋爐壓力，但應(yīng)保持水位正常。若不超壓、應(yīng)穩(wěn)定工況，靠緩慢自然冷卻來降壓。3、整個緊急停爐應(yīng)緊張而有秩序地進(jìn)行，不要驚慌失措。緊急停爐措施要快，具體開關(guān)閥門時要準(zhǔn)確操作。 水處理作業(yè)安全操作規(guī)程1、接班時應(yīng)

16、穿戴好防護(hù)用品2、交接班要認(rèn)真查閱記錄日志，了解上班水源、水處理設(shè)備、化驗、軟水供應(yīng)等情況。檢查設(shè)備、管路、附件、化驗儀器、器皿、工具是否完好、齊全、，軟水儲備是否充足。并當(dāng)場作一次水化驗試樣，校驗水質(zhì)是否符合要求。3、值班人員要堅守崗位，經(jīng)常巡回檢查水質(zhì)處理設(shè)備、鹽泵、管路、附件、儀表的運行情況，做好記錄，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時報告有關(guān)人員處理。4、按GB1576-96要求及時進(jìn)行軟水、爐水化驗，讀數(shù)要準(zhǔn)確，使給水、爐水的硬度、堿度、溶解氧、PH等值達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。正確處理失效的交換器，降低鹽耗，認(rèn)真填寫記錄。5、化驗儀器、儀表、器皿要輕拿輕放，經(jīng)常擦試保持其清潔和精度。6、有腐蝕的酸、堿或

17、有毒藥品，必須要保管妥當(dāng)，外表標(biāo)簽要完好。7、注意原水水質(zhì)的變化，及時采取相應(yīng)的措施處理，保證給水的質(zhì)量和儲存量。8、交班前要做好環(huán)境、儀器、器皿設(shè)備的清潔工作及其他準(zhǔn)備工作，便于接班人進(jìn)行檢查，當(dāng)場化驗，查閱日志，并主動向接班人交底。熱力點及熱力管網(wǎng)作業(yè)一、一般規(guī)定1、熱力管網(wǎng)加熱站房每班應(yīng)有兩人以上堅守工作崗位，不得擅離職守或做與工作無關(guān)的事情。非工作人員，不得隨意進(jìn)入站房內(nèi)，如有外單位參觀學(xué)習(xí)，應(yīng)經(jīng)安全保衛(wèi)部門批準(zhǔn)，方可入內(nèi)。2、運行值班人員應(yīng)負(fù)責(zé)站內(nèi)和外線安全運行工作，每天必須對管轄內(nèi)外網(wǎng)進(jìn)行巡視檢查，并認(rèn)真做好記錄。3、在運行中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備供汽壓力、流程及回水不正常時，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)反映，以便妥善處理。4、執(zhí)行交接班制度，若設(shè)備運行存在問題，處理后再進(jìn)行交接。二、操作規(guī)程1、送汽操作程序1）生產(chǎn)、生活和采暖的送汽工作，必須在接到車間調(diào)度通知后，方可供汽；2）送汽工作應(yīng)由工長或?qū)Ｈ酥笓]；3）送汽前應(yīng)對全線和閥門進(jìn)行一次全面檢查；4）送汽前，應(yīng)在送汽