在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程

1、在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程 在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程第一章總則第一條為了加強壓力管道安全監(jiān)察，規(guī)范在用工業(yè)管道檢驗工作，確保在用工業(yè)管道的安全運行，保障公民生命和財產(chǎn)的安全，根據(jù)壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定的有關規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程是在用工業(yè)管道檢驗、安全狀況等級(劃分方法見附件一)評定和缺陷處理的基本要求，有關單位制定的實施細則，應滿足本規(guī)程的要求。第三條本規(guī)程適用于壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定適用范圍的在用工業(yè)管道及附屬設施，但不包括下列管道：(一)公稱直徑25mm的管道；(二)非金屬管道；(三)最高工作壓力42MPa或0.1MPa的管道。第四條本規(guī)程適用范圍內的在用工業(yè)管道的級別劃分

2、如下：(一)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GCl級：1輸送現(xiàn)行國家標準職業(yè)接觸毒物危害程度分級GB5044中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質的管道；2輸送現(xiàn)行國家標準石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160及建筑防火規(guī)范GBJl6中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲類可燃液體，并且設計壓力4.0MPa的管道；3輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力4.0MPa，并且設計溫度400的管道；4輸送流體介質并且設計壓力lO.OMPa的管道。(二)符合下列條件之一的工業(yè)管道為GC2級：1輸送現(xiàn)行國家標準石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范GB50160及建筑防火規(guī)范GBJ16中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或甲

3、類可燃液體，并且設計壓力40MPa的管道；2輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力40MPa，并且設計溫度400的管道；3輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力10OMPa，并且設計溫度400的管道；4. 輸送流體介質，設計壓力lOOMPa，并且設計溫度400的管道。(三)符合下列條件之一的GC2級工業(yè)管道劃分為GC3級：1輸送可燃流體介質、有毒流體介質，設計壓力1OMPa，并且設計溫度400的管道；2輸送非可燃流體介質、無毒流體介質，設計壓力40MPa并且設計溫度0.385的管道；其中t0為管道設計壁厚(mm)，D0為管道設計外徑(mm)，P0為設計壓力(MPa)，t為設計溫度下材料的

4、許用應力(MPa)；2存在下列情況之一的管道：有較大變形、撓曲；法蘭經(jīng)常性泄漏、破壞；管段應設而未設置補償器或補償器失效；支吊架異常損壞；嚴重的全面減薄。第三節(jié)壓力試驗第三十六條在用工業(yè)管道應按一定的時間間隔進行壓力試驗，具體要求如下：(一)經(jīng)全面檢驗的管道一般應進行壓力試驗。(二)管道有下列情況之一時，應進行壓力試驗：1經(jīng)重大修理改造的；2使用條件變更的；3停用2年以上重新投用的。對因使用條件變更而進行壓力試驗的管道，在壓力試驗前應經(jīng)強度校核合格。(三)本條(二)款所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗，經(jīng)使用單位和檢驗單位同意，可同時采用下列方法代替：1所有焊接接頭和角焊

5、縫(包括附著件上的焊接接頭和角焊縫)，用液體滲透法或磁粉法進行表面無損檢測；2焊接接頭用100射線或超聲檢測，3泄漏性試驗。(四)不屬于本條(二)款所述的管道，如果現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗，經(jīng)使用單位和檢驗單位同意，通過泄漏性試驗的可以不進行壓力試驗。第三十七條進行壓力試驗時，應遵守下列規(guī)定：(一)壓力試驗一般應以液體為試驗介質。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時，也可采用氣體為試驗介質，但應采取有效的安全措施。脆性材料管道嚴禁使用氣體進行壓力試驗。(二)當進行壓力試驗時，應劃定禁區(qū)，采取必要的安全保護措施，無關人員不得進入；(三)在管道上進行的修補，應在壓力試驗前完成；

6、(四)壓力試驗合格后，應按本規(guī)程附件三規(guī)定的格式填寫在用工業(yè)管道壓力試驗報告或泄漏性試驗報告。第三十八條壓力試驗和泄漏性試驗的具體規(guī)定按現(xiàn)行國家標準工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范B50235執(zhí)行， 其中試驗壓力計算公式中的設計壓力在此可以用最高工作壓力代替。第四節(jié) 檢驗報告第三十九條全面檢驗工作結束后，檢驗人員應根據(jù)檢驗情況和所進行的檢驗項目，按照附件三在用工業(yè)管道全面檢驗報告書的規(guī)定，認真、準確填寫。安全狀況等級按照第四章的要求評定。檢驗報告由檢驗員簽署，加蓋檢驗單位印章。檢驗報告一般在工業(yè)管道投入使用之前送交使用單位。第五節(jié) 缺陷處理第四十條可以采用如下方法對在檢驗中發(fā)現(xiàn)的超標缺陷進行處理

7、：(一)修復處理消除缺陷：(二)采用安全評定的方法，確認缺陷是否影響管道安全運行到下一檢驗周期。第四十一條缺陷修復前，使用單位應制定修復方案，相關文件記錄應存檔。缺陷的修復應按有關規(guī)范的要求進行。缺陷修復后，由原檢驗單位確認合格后，管道方可投入使用。第四十二條工業(yè)管道的缺陷安全評定必須由國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局核準的單位進行，工業(yè)管道安全評定單位應對評定結果負責。第四章安全狀況等級評定第四十三條在用工業(yè)管道的安全狀況等級應根據(jù)全面檢驗的結果評定，并以其中各評定項目中等級最低者作為評判級別。第四十四條管道位置不當或不合理結構，安全狀況等級劃分如下：(一)位置不當1. 當管道

8、與其他管道或相鄰設備之間存在碰撞及摩擦時，應進行調整，調整后符合安全技術規(guī)范的，不影響定級；否則，可定為3級或4級；2管道位置不符合安全技術規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的要求，應進行調整。受條件限制，無法調整的，應根據(jù)具體情況定為2級或3級，如對管道安全運行影響較大，應定為4級。(二)不合理結構管道有不符合安全技術規(guī)范或者設計、安裝標準的不合理結構時，應進行調整或修復，調整或修復完好后，不影響定級；如一時無法進行調整或修復，對于不承受明顯交變載荷并且經(jīng)全面檢驗未發(fā)現(xiàn)新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)的，可定為2級或3級；否則，應對管道進行安全評定，經(jīng)安全評定確認不影響安全使用的，則可定為2級，反之則可定為

9、3級或4級。第四十五條管道組成件的材質，應符合設計和使用要求，如與原設計不符，材質不明或者材質劣化時，安全狀況等級劃分如下：(一)材質與原設計不符如材質清楚，可以滿足使用要求，則不影響定級。否則定為4級。(二)材質不明材質不明，一般應進行材質檢驗，確定材質類別。如滿足使用要求，可定為之級或3級；經(jīng)檢驗確認不符合使用要求，則定為4級。(三)材料劣化和損傷材料的球化、石墨化、蠕變損傷、氫腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕與疲勞損傷一般可按以下規(guī)定定級：1材料發(fā)生輕度球化，可評為2級，當發(fā)生中度球化或更嚴重球化時則評為3級或4級。材料球化程度的評定參照現(xiàn)行行業(yè)標準火電廠用20號鋼珠光體球化評級標準DL/T 6

10、74、火電廠用12Cr1MoV鋼球化評級標準DL/T 773的要求進行。2材料發(fā)生輕度石墨化，可評為3級，當發(fā)生中度石墨化或更嚴重石墨化時，則評為4級。材料石墨化程度的評定參照現(xiàn)行行業(yè)標準碳鋼石墨化檢驗及評級標準DL/T 786的要求進行。3對蠕變損傷，如金相檢驗僅發(fā)現(xiàn)材料存在蠕變空洞時，可評為3級，當存在蠕變裂紋時，評為4級。4對氫腐蝕，如僅發(fā)生氫腐蝕脫碳但未發(fā)現(xiàn)裂紋時，可評為3級，當出現(xiàn)氫腐蝕裂紋時評為4級。5材料發(fā)生晶間腐蝕，但未發(fā)現(xiàn)裂紋，可按最大晶間腐蝕深度采用第四十四條的局部減薄評定方法進行評級，如發(fā)現(xiàn)裂紋則評為4級；6管道存在應力腐蝕、疲勞損傷且經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)使用中產(chǎn)生的裂紋時，評為4

11、級。(四)焊接接頭的硬度值超標在濕H2S環(huán)境下工作的碳鋼及低合金鋼管道，其焊接接頭硬度值超過HB200但未發(fā)生應力腐蝕的，檢驗人員根據(jù)檢驗情況認為在下一檢驗周期內不會發(fā)生應力腐蝕的，可定為2級，否則定為3級。第四十六條管子或管件全面減薄時，安全狀況等級的確定方法如下：(一)管子或管件的實測壁厚，扣除至下一檢驗周期的腐蝕量的2倍后，不小于其設計最小壁厚，則不影響定級。(二)耐壓強度校驗不合格，安全狀況等級為4級。(三)如果應力分析結果符合有關標準或規(guī)范的要求，則不影響定級：否則，定為4級。第四十七條管子的局部減薄，安全狀況等級的確定方法如下：(一)若局部減薄在制造或驗收規(guī)范所允許的范圍內，則不影

12、響定級。(二)局部減薄超過制造或驗收規(guī)范所允許的范圍時，如果同時滿足以下條件，則按照表3或表4定級；否則安全狀況等級定為4級。1管道結構符合設計規(guī)范或管道的應力分析結果滿足有關規(guī)范；2在實際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；3局部減薄及其附近無其它表面缺陷或埋藏缺陷；4局部減薄處剩余壁厚大于2mm；5管道不承受疲勞載荷。表3GC2或GC3管道所允許的局部減薄深度的最大值(mm)P0.3PL00.3PL0P0.5PL02級3級2級3級B/(D)0.250.33t-C0.40t-C0.20t-C0.25t-C0.25B/(D)0.750.25t-C0.33t-C0.15t-C

13、0.20t-C0.75B/(D)1.000.20t-C0.25t-C注：D為缺陷附近管道外徑實測最大值，mm，以下同；t為缺陷附近壁厚的實測最小值減去至下一檢驗周期的腐蝕量的2倍，mm，以下同；B為缺陷環(huán)向長度實測最大值，mm；P為管道最大工作壓力，MPa，以下同；PL0管道極限內壓，PL0=(2/3)sIn(D/2)/(D/2-t)，以下同；s為管道材料的屈服強度，MPa，以下同；C為至下一檢驗周期局部減薄深度擴展量的估計值，mm，以下同。表4GC1級管道所允許的局部減薄深度的最大值（mm）P0.3PL00.3PL0P0.5PL02級3級2級3級B/(D)0.250.30t-C0.35t-C

14、0.15t-C0.20t-C0.25B/(D)0.750.20t-C0.30t-C0.10t-C0.15t-C0.75B/(D)1.000.15t-C0.20t-C第四十八條若管道組成件的內外表面或管壁中存在裂紋，則應打磨消除或更換，打磨凹坑按第四十七條的規(guī)定進行定級。在特殊情況下，一時無法進行打磨消除或更換的，需通過安全評定確定管道的安全狀況。第四十九條焊接缺陷（不包括裂紋）的安全狀況等級劃分如下：（一）若焊接缺陷在制造或安裝驗收規(guī)范所允許的范圍內，則不影響定級。焊接缺陷超過制造或安裝驗收規(guī)范所允許的范圍時，如果同時滿足以下條件，則按本條二款有關規(guī)定定級；否則管道安全狀況等級為4級。1管道結

15、構符合設計規(guī)范或管道的應力分析結果滿足有關規(guī)范；2焊接缺陷附近無新生裂紋類缺陷；3管道材料的抗拉強度小于540MPa；4在實際工況下，材料韌性良好，并且未出現(xiàn)材料性能劣化及劣化趨向；5管道最低工作溫度高于-20，或管道最低工作溫度低于-20但管道材料為奧氏體鋼；6管道不承受疲勞載荷。(二)焊接缺陷的安全狀況等級劃分方法1咬邊GC2級或GC3級管道，咬邊深度不超過08mm；GCl級管道咬邊深度不超過05mm時，不影響定級。否則應打磨消除或圓滑過渡，并按第四十七條的規(guī)定定級。2氣孔若氣孔率不大于5，并且單個氣孔的長徑小于05t與6mm二者中的較小值，則不影響定級；否則定為4級。注：氣孔率指在射線底

16、片有效長度范圍內，氣孔投影面積占焊接接頭投影面積的百分比；射線底片有效長度按現(xiàn)行行業(yè)標準壓力容器無損檢測JB4730的規(guī)定確定；焊接接頭投影面積為射線底片有效長度與焊接接頭平均寬度的乘積。3夾渣GC2級或GC3級管道，當夾渣自身高度或寬度的最大值不大于035t，并且不大于6mm時，按表5定級，否則定為4級。GC1級管道，當夾渣自身高度或寬度的最大值不大于03t，并且不大于5mm時，按表5定級，否則定為4級。表5各級管道所允許的單個焊接接頭中夾渣總長度的最大值（mm）2級3級0.50D1.00D4未焊透（1）管子的材料為20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼時，未焊透按局部減薄定級；（2）管子的材料為除

17、20鋼、16Mn或奧氏體不銹鋼外的其它材料時，未焊透按未熔合定級。5. 未熔合GC2級或GC3級管道，未熔合的長度不限，根據(jù)其自身高度按表6定級。GC1級管道，當單個焊接接頭未熔合的總長度不大于焊接接頭長度的50%時，根據(jù)其自身高度按表6定級；否則定為4級。表6各級管道所允許的單個焊接接頭中未熔合自身高度的最大值壁厚2級3級t2.5mm存在未熔合時，定為4級2.5mmt4mm不超過0.15t且不超過0.5mm不影響定級；否則定為4級4mmt8mm0.15t與1.0mm中的較小值0.20t與1.5mm中的較小值8mmt12mm0.15t與1.5mm中的較小值0.20t與2.0mm中的較小值12m

18、mt20mm0.15t與2.0mm中的較小值0.20t與3.0mm中的較小值t20mm3.0mm0.20t與5.0mm中的較小值6. 錯邊缺陷錯邊缺陷，按表7定級。當錯邊缺陷超過表7的范圍時，若管道經(jīng)過長期使用且該部位在全面檢驗中未發(fā)現(xiàn)較嚴重的缺陷時，安全狀況等級可定為2級或3級；若伴有裂紋、未熔合、未焊透等嚴重缺陷時，定為4級。表7錯邊缺陷的安全狀況等級評定方法管道級別錯邊量（mm）安全狀況等級GC1外壁錯邊量小于壁厚的20%且不大于3mm2級GC2、GC3外壁錯邊量小于壁厚的25%且小于5mm2級第五十條下述管道組成件缺陷，安全狀況等級劃分方法如下：（一）管子表面的皺褶和重皮，應打磨消除，

19、打磨凹坑按第四十七條的規(guī)定定級。（二）管子的碰傷，應打磨消除，打磨凹坑按第四十七條的規(guī)定定級；其它管道組成件的碰傷，不影響管道安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級或4級。（三）管道組成件的變形，不影響管道安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級或4級。第五十一條管道支吊架異常時，應進行修復或更換，修復或更換完好后，不影響定級；如一時無法進行修復或更換的，則應對管道進行應力分析或安全評定，應力分析或安全評定結果如不影響安全使用的，則可定為2級，反之則可定為3級或4級。第五十二條附屬設施損壞時，安全狀況等級按如下方法確定：（一）安全保護裝置損壞時，應更換，更換后不影響定級，否則定為4級。（

20、二）陰級保護裝置、蠕脹測定等損壞時，應予修復，修復后不影響定級，否則定為3級或4級。第五十三條管道壓力試驗或泄漏性試驗不合格，屬于本身原因的，定為4級。第五章安全保護裝置檢驗第五十四條安全保護裝置應符合安全技術規(guī)范和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。存在下列情況之一的安全保護裝置，不準繼續(xù)使用：(一)無產(chǎn)品合格證和銘牌的；(二)性能不符合要求的；(三)逾期不檢查、不校驗的；(四)爆破片已超過使用期限的。第五十五條安全保護裝置的檢驗分為兩種：(一)運行檢查：指在運行狀態(tài)下對安全保護裝置的檢查。(二)停機檢查：指在停止運行狀態(tài)下對安全保護裝置的檢查。運行檢查可與在線檢驗同時進行，停機檢查可與全面檢驗同步進行，也

21、可單獨進行。第五十六條安全保護裝置的運行檢查應符合下述要求：(一)壓力表對壓力表進行外觀檢查，并檢查同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。存在下述問題之一的壓力表，應立即更換：1超過校驗有效期或鉛封損壞；2量程與其檢測的壓力范圍不匹配；3指示失靈、表內彈簧管泄漏或指針松動；4刻度不清、表盤玻璃破裂；5指針斷裂或外殼腐蝕嚴重；6壓力表與管道間裝設的三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞。(二)測溫儀表對測溫儀表進行外觀檢查。存在下述問題之一的測溫儀表，應立即更換：1超過校驗有效期或鉛封損壞；2量程與其檢測的溫度范圍不匹配。(三)安全閥對安全閥進行外觀檢查，重點檢查是否在校驗有效期、是否有泄漏及銹蝕

22、情況。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。安全閥與排放口之間裝設截斷閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。存在下述問題之一的安全閥，應立即更換：1超過校驗有效期或鉛封損壞；2安全閥泄漏。發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應立即處置或停止運行。(四)爆破片裝置對爆破片裝置進行外觀檢查，檢查爆破片裝置的爆破片是否在規(guī)定的使用期限、安裝方向是否正確、標定的爆破壓力和溫度是否符合運行要求、有無泄漏及其它異常現(xiàn)象、爆破片裝置和管道間的截斷閥是否處于全開狀態(tài)和鉛封是否完好。如果爆破片裝置存在下述問題之一，應立即更換：1爆破片裝置超過規(guī)定使用期限；2爆破片裝置安裝方向錯誤；3爆破片裝置的爆破壓力和溫度不符合運行要求。(五)爆破片裝置和安全閥串聯(lián)使用爆破片裝置和安全閥串聯(lián)使用時，除應參照本條三款和四款分別對爆破片裝置和安全閥進行檢查外，對爆破片裝置裝在安全閥出口側的，還應注意檢查爆破片裝置和安全閥之間所裝的壓力表和截斷閥，二者之間不應積存壓力，應能疏水或排氣。對爆破片裝置裝在安全閥進口側的，還應注意檢查爆破片裝置和安全閥之間所裝的壓力表有無壓力指示，截斷閥打開后有無氣體漏出，以判定爆破片裝