昆侖水電施工方案最終版

1、 江蘇江都建設工程有限公司 昆侖·華府一標段水電施工方案第一章 編制說明一、編制目的為昆侖·華府項目安裝工程提供指導施工，用以指導所承包的分部分項工程的施工管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全生產(chǎn)、文明施工、順利按期完成該工程的建設任務。合理安排施工工期，采用新工藝、新技術(shù)使工程目標能提前順利實現(xiàn)，貫徹公司的質(zhì)量方針，進行質(zhì)量控制和科學管理，確保工程質(zhì)量達到驗收標準，制定嚴格的安全管理制度和完善的安全保障體系，進行標準化管理，實現(xiàn)文明施工。二、編制依據(jù)1.施工圖紙及圖紙會審紀要；2.工程預算書；3.施工現(xiàn)場的現(xiàn)有狀況；4.施工合同及招標文件所包含的內(nèi)容；5.建設工程項目管理規(guī)范GB/

2、T50326-2001；6.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；7.建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002；8.建筑給水排水及采暖工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002；9.通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002；10.電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50310-2002；11.建筑施工安全檢查標準JGJ59-99；12.施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程JGJ46-88；13.工程建設標準強制性條文。第二章 工程概況及管理目標2.1工程概況本工程施工圖紙為河南徐輝建筑工程設計事務所設計，鄭州中興工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，江蘇江都建設工程有限公司承建。2.2

3、建筑工程安裝項目概況本工程為昆侖·華府單元式住宅樓，位于鄭州市隴海路北、華山路以西，我公司承建的一標段共有1#、2#、7#、8#四棟住宅樓，建筑面積分別為：1#樓建筑面積5201.73m2，地下建筑面積263.15 m2；2#樓建筑面積6008.36m2，地下室建筑面積：266.42m2；7#樓建筑面積：11007.11m2，地下建筑面積558.43m2；8#樓建筑面積：9028.81m2,其中地下室518.40m2。1#、2#、8#樓為地下一層、地上十六層，7#為地下一層，地上十八層，層高均為2.9m。安裝部分設施有建筑給水排水及采暖分部和建筑電氣分部及智能建筑分部。建筑給水排水及

4、采暖分部包括室內(nèi)給水系統(tǒng)子分部和室內(nèi)排水系統(tǒng)子分部及采暖系統(tǒng)安裝子分部。建筑電氣分部包括電氣照明安裝子分部和防雷及接地安裝子分部。智能建筑分部包括通信網(wǎng)絡系統(tǒng)子分部及住宅智能化系統(tǒng)子分部。一）建筑給水排水及采暖分部概況：1管道標高：給水管指管中心，污水管指管內(nèi)底。2管道材料：給水管材和接口：室內(nèi)高區(qū)給水管材采用涂塑鋼管、卡箍連接。支管采用PP-R管熱熔連接，管材規(guī)格冷水采用S5系列，熱水采用S3.2系列。鋼管與PP-R管，閥門連接時均應采用相匹配的專用過渡節(jié)頭。排水管材：管采用PVC-U硬聚氯乙烯管材專用管件連接。排水立管采用消音內(nèi)螺旋UPVC硬聚氯乙烯管材。管件：采用專用PVC管件，采用專用

5、膠粘接。3排水檢查井中心距建筑外墻3米，污水匯合后經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)。4排水管道坡度：橫支管采用i=0.026，排水出戶橫干管采用DN100,i=0.004,DN105,i=0.003.5排水管橫管與立管連接，采用兩個45°彎頭連接。6地漏：安裝應使蓖子頂面低于室內(nèi)地坪5-10mm，地面應有不小于0.01的坡度向地漏。7管道安裝：按建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002及相關(guān)企業(yè)提供行業(yè)標準有關(guān)規(guī)程進行。8管道穿墻處，預埋比本管段直徑大2號的鋼套管；管道穿屋面處，地下室外墻預埋剛性防水套管。（作法參見國標02S404預埋B型柔性防水套管）9衛(wèi)生潔具：

6、采用節(jié)水型，所有潔具安裝方式及做法均要符合規(guī)范規(guī)定，水表選用IC卡水表。底層衛(wèi)生間污水池位于洗臉盆下，洗臉盆污水經(jīng)污水池排出，污水池內(nèi)設塞子。10排水管道安裝至一層檢查口的埋地部分，應做閉水試驗，試驗合格后方能分層回填隱蔽。給水管道出地坪至一層閥門處后做水壓試驗，系統(tǒng)安裝完畢后再次作系統(tǒng)水壓試驗，要求按采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ242-2002規(guī)定進行。二）建筑電氣分部及智能建筑分部概況：1 總進線及負荷： 本工程的電源為三相四線220/380V，采用VV22型電纜從室外直埋引入。住宅每戶設計負荷為8KW。單元系統(tǒng)設備容量為96KW。電話、電視及其它弱電進線亦從室外直埋引入，入戶處分別

7、穿鋼管保護。 2室內(nèi)線路： 配電干線采用BV型導線穿鋼管，分支線采用BV型導線穿PVC管敷設，分支線除圖中注明外，照明線路均為BV-2×2.5；插座線路為BV-3×2.5；空調(diào)線路為BV-3×4.0；電話、電視及其它弱電線路均穿PVC管，室內(nèi)線路除圖中注明外，所有線路均沿頂沿墻暗敷。PVC管采用中型管。 3安裝： 除圖中注明外，所有設備安裝方式及安裝高度詳設備表。4保護：、本工程配電系統(tǒng)采用TN-S接地方式，并應作總等電位聯(lián)結(jié)，衛(wèi)生間作局部等電位聯(lián)結(jié)作法按常規(guī)。利用建筑物基礎(chǔ)鋼筋作重復找平并防雷接地的共用接地體，要求接地電阻不大于4歐姆。從基礎(chǔ)鋼筋按規(guī)范要求搭接倍

8、數(shù)焊接引出-40*4鍍鋅扁鐵至配電箱，在建筑物北立面東西兩側(cè)室外地坪-0.8M焊接引出-40*4鍍鋅扁鐵至散水處0.5M。如接地電阻值如不滿足要求，需在室外作人工接地極。、本工程按三級防雷設計，在屋頂四周女兒墻上采用不小于10鍍鋅元鋼，利用屋面板內(nèi)不小于10鋼筋使整個屋面形成不大于20×20或24×16的網(wǎng)格，屋頂金屬構(gòu)筑物等應與防雷接地系統(tǒng)相連并焊接。利用構(gòu)造柱內(nèi)的主鋼筋作防雷引下線，引下線上端與避雷帶焊接，下端與基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊接，并在距地1.8米處設接地電阻測試點，同時所有出屋面的金屬管道及其它金屬物均應和屋面的避雷帶連接。焊接方式采用搭接焊，搭接長度應符合GB50303

9、-2002第24.2.1的規(guī)定。5智能分部：（一）通信網(wǎng)絡子分部、本工程通信網(wǎng)絡子分部包括電話、有線電視、寬帶網(wǎng)絡。、電話系統(tǒng)：在二層樓梯處設一電話分線箱，電話線沿線槽敷設至各層用戶。每套住宅按一對電話線設計。、有線電視系統(tǒng)：系統(tǒng)采用集中分配方式，電視前端箱設于二層，同軸電纜從分配器箱沿線槽敷設至各層用戶，系統(tǒng)輸出端口的電平應控制在73±5db之間。、寬帶網(wǎng)絡布線系統(tǒng)：寬帶信息網(wǎng)配電箱設于二層，采用超五類線沿線槽敷設至各層用戶，每戶預留超五類信息插座。（二）住宅智能化子分部本工程住宅智能化子分部包括安全防范系統(tǒng)，即入侵報警系統(tǒng)，門禁系統(tǒng)，樓宇對講系統(tǒng) 。采用超五類線沿線槽敷設至各層用

10、戶，每戶預留超五類信息插座。6附注：、導線與穿線管對應關(guān)系：BV-4.0mm2：23根穿PVC20；45根穿PVC25。BV-2.5mm2：23根穿PVC16；46根穿PVC20；78根穿PVC25。、由線槽引到各戶的線路與穿線管對應關(guān)系：電視線路SKTV-75-5穿PVC20；電話線路RVB-2X0.5穿PVC16；寬帶網(wǎng)絡線（超五類）穿PVC16。二建設單位對工程建設的要求：1開竣工日期：2008年 9月9日至2009年11月12日。2工程質(zhì)量鄭州市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。3接受監(jiān)理單位及政府質(zhì)檢部門的監(jiān)督。三工程特點：該工程結(jié)構(gòu)比較復雜，但工期緊、質(zhì)量要求高，基礎(chǔ)較深，樓面現(xiàn)澆砼量較大，天氣變化突出，

11、給施工帶來較多困難。為確保進度和質(zhì)量，設備安裝預埋隨主體工程進度密切配合，確保主體按工期完成。四管理目標：1工程質(zhì)量達到市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標準。2施工現(xiàn)場安全、文明施工達到“鄭州市安全文明施工標準化工地”標準。3嚴格執(zhí)行ISO9002新標準，建立并實施完整的質(zhì)量保證體系。 第三章 施工組織及施工部署一、施工組織與準備（1）本項目實行項目經(jīng)理負責制。根據(jù)施工合同的要求，承擔合同中承諾的義務。按合同中承包的內(nèi)容，配備專業(yè)施工經(jīng)驗的技術(shù)人員擔任各專業(yè)施工員，按分工職責、專業(yè)對口、內(nèi)外協(xié)調(diào)對進度、質(zhì)量、安全和后勤等工作實施監(jiān)管和服務。（2）根據(jù)設計要求，全面熟悉圖紙。做好自審、聯(lián)審、會審，開好設計交底會。

12、（3）根據(jù)此工程的特點，備好施工機具、材料和土建預埋件。安裝階段的材料在土建施工前，就列出采購清單與供貨商，交建設單位審核論價和設備備料。（4）及時做好施工圖預算，并按鄭州市對于基本建設結(jié)算的有關(guān)規(guī)定做好每月的進度結(jié)算和最終合同結(jié)算。（5）合理組織好勞力，協(xié)調(diào)好各工種的交叉作業(yè)，形成合理有序的施工作業(yè)。（6）每天施工前施工員必須向各專業(yè)班組進行技術(shù)交底，并對施工情況實施實時監(jiān)管。（7）勞動力需用計劃前期配合土建預埋階段投入20人：電工16人，焊工2人，普工5人，管道預留2人。到主體8層后，電工增至40人，焊工10人，普工10人，。進入安裝階段，考慮搶工期和提高工效，須投入80人左右進行綜合各工

13、種安裝交叉作業(yè)。（8）主要施工機械及檢測儀表序號設備名稱數(shù)量1電焊機10臺2電動套絲機2臺3氣焊割機4套4砂輪切割機4臺5電動臺鉆2臺6剪板機4臺7咬口機4臺8電錘（沖擊電鉆）10把9手動試壓泵1臺10手動彎管機2臺11電動卷板機1臺12手拉葫蘆25噸5只13管子龍門架10臺14水準儀1架15兆歐表3只16接地電阻測試儀1只17萬用表5只18壓力表04Mpa4只 二、施工布置原則(1)根據(jù)該工程施工工期長、專業(yè)多、要求高的特點，在土建主體結(jié)構(gòu)尚未全部結(jié)束時，在具備一定安裝條件的地方，提前開始安排安裝施工，實行立體交叉施工安排，并集中力量保重點。安裝高峰期在人力、物力、機具上給予充分保證，項目管

14、理部應協(xié)助施工班子組織好施工工作，搞好各方面的協(xié)調(diào)配合。(2)按工程特點及施工順序組織分段施工，綜合安排，以確保安裝進度。(3)組織配合施工，穿插作業(yè)，重點部位搶工，工程施工配合，量大面廣，管道井的預埋件及暗設在樓地面、墻體內(nèi)的管道、箱盒必須配合土建主體施工作業(yè)而進行。在二次裝飾的吊頂施工作業(yè)期間應配合安裝搶工，組織穿插相關(guān)安裝項目作業(yè)，組織內(nèi)部各工種之間平行流水作業(yè)，以達到土建、安裝、裝飾及內(nèi)部各工種之間互創(chuàng)施工條件，保證工程總體進度。(4)推行先進的施工方法和施工機具，提高機械化作業(yè)水平；通風管加工制作采用機械加工，垂直吊裝盡量采用機械吊裝，以提高機械作業(yè)水準和提高工效。(5)施工組織管理

15、網(wǎng)絡，由項目經(jīng)理、安裝施工員、質(zhì)檢員形成管理網(wǎng)絡，施工員負責現(xiàn)場安裝施工、技術(shù)、質(zhì)量、安全等各項管理和交底工作。三、施工配合（1）安裝各工種之間的配合1）水電安裝管道、電氣及弱電等安裝的配合。項目部要求各工種統(tǒng)一根據(jù)實際情按排先后次序，能早按裝的應盡量早安裝，以便給其他工種安裝創(chuàng)造條件。2)油漆施工配合。施工中的各種管道、支架在安裝前按設計規(guī)定防腐。3)隔熱保溫施工。按施工作業(yè)分段，分系統(tǒng)。管道安裝后及時試壓合格，交保溫施工。4）設備安裝與管道、電氣的配合。設備到貨后盡快就位（含空調(diào)器，給水機組泵、風機），為管道配管與電氣接線創(chuàng)造條件。（2）安裝與土建的配合1)預埋預留。預留人員按預埋預留圖進

16、行預埋、預留，不得隨意損傷建筑鋼筋。與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由施工員和土建協(xié)商處理。在樓地坪內(nèi)錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，必須在作樓地坪層前補埋。2)衛(wèi)生間施工配合。在土建施工主體時配合進行安裝留孔，安裝時由土建給定樓地坪標高基準，裝好衛(wèi)生器具及地漏后，土建再作地坪及貼瓷磚。3)暗設箱、盒、電管及面磚墻面上開關(guān)、插座安裝配合。暗設箱、盒、電管安裝應隨土建墻體施工進行。而布置在墻面磚墻面的開關(guān)插座，應配合墻面貼面施工進行。4)設備基礎(chǔ)及留孔的配合。設備基礎(chǔ)應盡早澆筑，砼未達到80%強度，不得安裝設備?；A(chǔ)位置尺寸及留孔，由土建檢查，安裝復查。5)燈具、開關(guān)、插座面板安裝配合。燈具、開關(guān)、插座盒面板

17、安裝應做到位置準確。若預埋位置挪動應及時處理，待粉刷（或裝飾）后再裝箱蓋面板。6)管道沿墻施工時土建配合墻抹灰厚度貼餅。考慮管道垂直度及距墻距離要求，土建應預先提供某層墻距上下軸線變化或較大誤差的數(shù)據(jù)。7)澆砼前，安裝應作好留洞、留管并打壓試驗。接地連接扁鋼的焊接檢驗，應有澆砼通知書，安裝在書面上簽字方可澆砼。8)施工用電及場地使用配合。對施工用電、現(xiàn)場交通及場地使用，應在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達到互創(chuàng)條件的目的。9)成品保護的配合。安裝施工不得隨意在土建墻板、樓板上打洞。因特殊原因必須打洞，應與土建施工員協(xié)商處理，確定位置及孔洞大小。安裝施工中應注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染。通過現(xiàn)場

18、協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品保護，任何人員不得隨意扳動已安裝好的管道、線路、開關(guān)、閥門。未交工的衛(wèi)生間不得使用，不得隨意取走預埋管道的管堵。（3）安裝與裝修的配合1)管道安裝與吊頂龍骨安裝配合。為了與二次裝修搞好配合，制作安裝管道盡量按系統(tǒng)，作完一個安裝一個。在安裝順序上，按二次裝修順序進行，安裝前先作好支架、吊架等準備工作，再集中力量突擊安裝，為吊頂龍骨安裝盡早創(chuàng)造條件。2)散流器安裝與龍骨安裝調(diào)整的配合。安裝在吊頂上的散流器，風口應隨龍骨安裝的調(diào)整而進行，以保散流器風口平正、固定。3)凡吊頂風管設有閥門處，由二次裝修在吊頂上設檢查修孔，其位置由雙方在現(xiàn)場確定。4)在裝修墻面上安裝開關(guān)插座，應與裝修

19、工作配合進行。（4）安裝與業(yè)主單位的配合1)由業(yè)主供應的設備，由業(yè)主按總進度計劃及時提供。其到貨時間由安裝項目管理部提出。2)圖紙資料及設計變更，由業(yè)主按規(guī)定數(shù)量及時供應。安裝與設計有關(guān)事宜亦由業(yè)主協(xié)調(diào)。3）業(yè)主在施工過程中對安裝質(zhì)量進行監(jiān)督。設備開箱檢查、隱蔽驗收、試壓、試車等重大事件應約請業(yè)主人員參加和驗收。 4）配合協(xié)助業(yè)主做好總體與外圍配套工作。5）由業(yè)主供應的設備材料，應與設計一致，并通過雙方現(xiàn)場驗收。不合格的設備、材料應更換。第四章 施工進度計劃安裝施工總體進度控制計劃，根據(jù)總體計劃安排，結(jié)合施工經(jīng)驗，在土建施工條件設計指導下，按土建主體施工配合要求等具體情況進行綜合安排?？偘惭b進

20、度控制內(nèi)，具體見進度計劃表。其計劃實施應抓好以下幾項工作：1、項目班子在總體進度計劃指導下，確定目標，實行目標管理。根據(jù)（總工期）目標進度計劃進行施工。2、安裝項目班子應在土建、安裝總體進度計劃指導下，編制日、旬、月施工作業(yè)計劃及勞動力需用計劃，由各專業(yè)施工員向施工班組作好月、旬計劃交底，使班組人員明確工作目標。3、項目經(jīng)理應按時參加各種現(xiàn)場協(xié)調(diào)會。正式安裝期間項目班子每周組織召開有關(guān)施工員、班長參加的安裝進度協(xié)調(diào)會，及時檢查平衡工程進度及工序搭接有關(guān)問題。公司按月召開生產(chǎn)會，以協(xié)調(diào)該工程與公司各部門及各單位有關(guān)勞動力、技術(shù)、質(zhì)量、供應、資金等有關(guān)事宜。 第五章 施工程序及要求一、施工準備（1

21、）組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉圖紙資料，了解設計意圖，參加施工圖的技術(shù)交底；計算分項工程的工程量，編制施工預算，提出勞動計劃和施工網(wǎng)絡進度，會審安裝圖與建筑結(jié)構(gòu)尺寸是否正確，預留洞、預埋是否吻合。（2）熟悉有關(guān)工程施工規(guī)范、驗收規(guī)程、質(zhì)量標準、操作規(guī)程以及土建項目管理部門編制的綜合進度計劃，作好預埋、預留工作。本工程質(zhì)量控制采用規(guī)程標準如下：采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范GBJ243-82電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范新發(fā)96版本規(guī)范建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準GBJ303-88 采用規(guī)范規(guī)程國標目錄標號名稱備注GB50242-2002建筑給排水與采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002通風與空

22、調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范99S304衛(wèi)生設備安裝02D501-2等電位聯(lián)結(jié)安裝03D501-4接地裝置安裝99D501-1建筑物防雷設施安裝96S406建筑排水用硬聚氯乙烯99S203消防水泵結(jié)合器安裝02S404防水套管D101-17電纜敷設第六章 安裝工程主要施工方法一、 電氣安裝工程施工1、 硬質(zhì)和半硬質(zhì)阻燃型絕緣導管暗敷設工程（1）材料質(zhì)量控制阻燃型絕緣導管及其附件的氧指數(shù)應符合國標圖集的有關(guān)要求，并有產(chǎn)品合格證。阻燃型塑料管的管壁應薄厚均勻，無氣泡及管身變形等現(xiàn)象。開關(guān)盒、插座盒、接線盒等塑料盒均應外觀整齊、開孔齊全及無劈裂等現(xiàn)象。鍍

23、鋅材料：扁鐵、木螺絲、機螺絲等均為鍍鋅件。輔助材料：鉛絲、防腐漆、膠粘劑、水泥、砂子等。（2）施工工藝1）工藝流程彈線定位箱、盒固定管路敷設掃管穿帶線2）操作工藝彈線定位墻上盒、箱彈線定位：磚墻、大模板混凝土墻、墻盒、箱彈線定位，按彈出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置，并標注出尺寸。加氣混凝土板、圓孔板、現(xiàn)澆混凝土板，應根據(jù)設計和規(guī)定的要求準確找出定位。進行測量后。標注出盒子尺寸位置。盒、箱固定盒、箱固定應平正、牢固，灰漿飽滿，縱橫坐標準確。磚墻穩(wěn)注盒、箱預留盒、箱空洞：首先按設計圖加工電管長度，配合土建施工，在距盒、箱的位置約300mm處，預留出進盒、箱的長度，將電管甩

24、在預留孔外，管口堵好。待穩(wěn)注盒、箱時，一管一孔的穿入盒、箱。剔洞穩(wěn)注盒、箱，再接短管：按彈出的水平線，對照設計圖找出盒箱的準確位置，然后剔洞，所剔孔洞應比盒、箱稍大。洞剔好后，用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用豆石混凝土將盒、箱穩(wěn)入洞中，待豆石混凝土凝固后，再接短管入盒、箱。模板混凝土墻、板穩(wěn)注箱、盒預留空洞：下盒、箱套，混凝土澆筑、模板拆除后，將套取出，再穩(wěn)住盒、箱。直接穩(wěn)固：用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵綁扎在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據(jù)墻、板的厚度綁好支撐鋼筋，使盒、箱口與模板緊貼。加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)注燈頭盒，標注燈

25、位的位置。先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大，將盒子配上相應的固定體放入洞中，固定好吊板；待配管后，用豆石混凝土穩(wěn)注。（3）管路敷設1）配管要求半硬質(zhì)絕緣導管的連接可采用套管粘接法和專用端頭進行連接；套管的長度不應小于管外徑的3倍，管子的接口應位于套管的中心，接口處應用膠粘劑粘接牢固。敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段長度超過15m，或直角彎有3個且長度為8m，均應在中途裝設接線盒。暗敷設應在土建結(jié)構(gòu)施工時，將管道埋入墻體盒樓板內(nèi)。局部剔槽敷管應加以固定，并用強度等級不小于M10水泥砂漿抹面保護，保護層厚度大于15mm。在加氣混凝土板內(nèi)剔槽敷管時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及踢

26、斷鋼筋，剔槽的寬度不得大于管外徑的1.5倍。管子最小彎曲半徑應為6D，彎扁0.1D（D為管外徑）。2）填充墻敷管管路連接：可采用套管粘接或斷頭連接，接頭處應固定牢固密封，管路應隨同砌磚工序同步砌筑在墻體內(nèi)。管進盒、箱連接：可采用粘接或斷頭連接。管進入盒、箱應與盒、箱里口平齊，一管一孔，不允許開長孔。模板混凝土墻、板敷管：應先將關(guān)口封堵好，管穿盒不斷頭，管路沿鋼筋內(nèi)側(cè)敷設，用鉛絲將管綁扎在鋼筋上，受力點應采用補強和防止機械損傷的措施。掃管、穿帶線時，將管口與盒、箱里口切平。（4）質(zhì)量標準1）主控項目半硬質(zhì)阻燃型絕緣導管材質(zhì)及適用場所必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應

27、采用強度等不小于M10的水泥砂漿抹面，保護層厚度不大于15mm。2）一般項目管路連接緊密，管口光滑；盒、箱是指正確，固定可靠，管進入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)漏出的長度應小于5mm；穿過變形縫處的補償裝置，活動自如。設計無要求時，埋設在墻內(nèi)或砼內(nèi)的絕緣導管，應采取中型以上導管。（5）成品保護剔槽開洞時，不要用力過猛，以免造成墻面周圍破碎，洞口不宜剔得過大、過寬，不要造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。管路敷設完后應立即進行保護，應有防砸、防滲漏、防錯位、防堵塞的措施。在混凝土板、加氣板剔洞時，不要弄壞鋼筋，剔洞時應先用鉆打孔，再擴孔，不允許用大錘由上向下砸孔洞。配合土建教主混凝土時應派人巡護，以防止管路位移或受機

28、械損傷。（6）應注意的質(zhì)量問題管路由外漏或保護層不足15mm，剔槽時要保證深度，下管夠及時固定，再用水泥砂漿保護。穩(wěn)注或預埋的盒、箱有歪斜、坐標不準、灰漿不飽滿等：穩(wěn)注盒、箱時要找準，先注入適量的水泥砂漿再用線墜找正，然后用水泥砂漿將盒、箱周圍峰填實。管路煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑不滿足要求：煨彎應按要求操作并及時固定和保護。管路堵塞：朝上的管口容易掉進雜物或澆注混凝土時灰漿流入，因此，應及時將管口封堵好。其他工種作業(yè)時，應注意不要損傷敷設完的管路，以免管路堵塞。2、鋼管敷設工程1、材料要求（1）、鋼管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、刺棱、和凹扁現(xiàn)象。除鍍鋅管外其他材料需要預先除銹刷防腐漆

29、，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設時，應除銹，內(nèi)壁做防腐，外壁可不刷防腐漆。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整無脫落，有產(chǎn)品合格證。（2）、使用通絲管箍，絲扣清晰、不亂扣，鍍鋅層完整無脫落、無劈裂，兩端光滑、無毛刺，有產(chǎn)品合格證。（3）、鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，有產(chǎn)品合格證。（4）、薄、厚管專用護口要完整無損，有產(chǎn)品合格證。（5）、金屬燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒等，盒板厚度應符合國標圖集的要求，鍍鋅層無脫落，無變形開焊，敲落孔完整無缺、面板安裝孔與地線焊接腳齊全，有產(chǎn)品合格證。（6）、面板、蓋板的規(guī)格型號與所用盒配套，外形完整無損，顏色均勻一致，有產(chǎn)品合格證。（7）、圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應符合國

30、家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無損，并有產(chǎn)品合格證。（8）、螺絲、螺栓、脹管螺栓、螺母、墊圈等應采用鍍鋅件。（9）、其他材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質(zhì)現(xiàn)象。2、工藝流程暗管敷設3、操作工藝1、暗管敷設1）基本要求敷設于多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均做密封處理。暗配的電線管路宜沿最近路線敷設并應減少彎曲埋入墻或混凝土內(nèi)的管，距砌體表面的凈距不應小于15mm。進入落地式配電箱的管路，排列應整齊，管口應高出基礎(chǔ)面50mm80mm。埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎(chǔ)，在穿過建筑物基礎(chǔ)時，應加保護管。2）預埋加工：個面具大合集圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷

31、煨法。冷煨法：一般管徑為20mm及以下時，用手扳煨管器。線將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。觀景為25mm及以上時，使用液壓煨管器，先將管子放入模具，扳動煨管器，煨出所需彎度。切管：管子切段常用鋼鋸、砂輪據(jù)，將所需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內(nèi)卡牢切割，斷口處應平正歪斜，管口刮銼光滑，無毛刺，清楚管內(nèi)鐵屑。套絲：采用套絲板、套管機，根據(jù)管外徑選擇相應板牙，將管子用臺虎鉗或龍門壓架鉗緊牢，再把絞板套在管端，均勻用力，不得過猛，隨套隨澆冷卻液，套絲不亂不過長，清楚渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及以下時，應分二板套成；管徑在25mm及以上時，應分三板套成。3）測定盒、箱位置：根據(jù)設計圖確定盒

32、、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。4)穩(wěn)注盒、箱穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標準確，先澆混凝土板墻中盒、箱需加支鐵固定，盒、箱底距外墻小于30mm時，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。穩(wěn)注燈頭盒：預置圓孔板（或其他頂板）開燈位洞時，測出位置后用鏨子由下往上剔，洞口大小比燈頭盒外口略大10mm20mm，燈頭盒焊好卡鐵，用豆石混凝土穩(wěn)注好，用托板拖牢，待凝固后，即可拆除托板。現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子賭好隨底板鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆注混凝土施工同時完成。5）管理連接連接方法管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣，必須使用通絲管箍。上

33、好管箍后，管口應對嚴，外漏絲不多于2扣。套管連接宜用于暗配管，套管長度為連接管徑的2.2倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。管于管的連接鍍鋅和壁厚小于等于2mm的鋼導管，必須用螺紋連接、緊固連接、卡套連接等，不得套管焊連接，嚴禁對口熔焊連接。管口銼光滑平整，節(jié)頭應牢固緊密。管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，30m；有彎時，20m；有2個彎時，15m；有3個彎時，8m。電器管線于其他管道間應保持一定距離。管進盒、箱的要求盒、箱開孔應整齊于管徑相吻合，一管一孔，不得開長孔。金屬盒、箱嚴禁用電、氣焊開孔，并應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，

34、可用鐵皮墊圈點煙或用砂漿加石膏補平齊，不得漏洞。管入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊或?qū)Ｓ媒拥刈ι?，管口不宜于敲落孔焊接，管口漏出盒、箱應小?mm。有鎖緊螺母者，漏出鎖緊螺母的絲扣為23扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。6）暗管敷設方式隨墻（砌體）配管：磚墻、加氣混凝土墻、空心磚墻配合砌墻立管時，管最好置于墻中心，管口向上者要堵好，為使盒子平整，標高準確，可將管先立至距盒200mm左右處，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。向上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過長，待

35、砌隔墻時，先穩(wěn)盒后接短管。模板混凝土墻配管：可將盒、墻固定在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨等叉彎。向上引管不宜過長，以能煨彎為準。管入開關(guān)、插座等小盒，可不套絲，但應做好跨接線?，F(xiàn)澆混凝土樓板配管：測好燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢，然后敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進盒長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲雜牢，如有吊扇、花燈或超過3的燈具應焊好吊鉤。7）成品保護1、剔槽不得過大、過深或過寬。預制梁柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?、墻燈均不得段筋。2、現(xiàn)澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆混凝土時，電工應

36、留人看守，以免振搗時損壞配管及盒、箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。3、明配管路及電器具安裝時，應保持頂棚、墻面及地面清潔完整。搬運材料和使用髙凳具時，不得碰壞門窗、墻面等。電器具安裝完成后，土建不能再噴漿。4、吊頂內(nèi)穩(wěn)盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不應污染墻面、吊頂或護墻板等。5、其他專業(yè)在施工中，應注意保護電氣配管，嚴禁私自改動電線管及電氣設備。8）應注意的質(zhì)量問題1、煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑倍數(shù)不夠。使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。2、暗配管路彎曲過多。敷設管路時，應按設計要求及現(xiàn)場情況，沿

37、最近的路線敷設。3、預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜。應根據(jù)具體情況固定牢固。4、穩(wěn)注盒、箱有空、收口不好。應在穩(wěn)注盒、箱時，將周圍灌滿灰漿，盒、箱口及時收好后再穿線上器具。5、預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求測量軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據(jù)設計圖要求進行修復。6、線管在焊跨接地線時，將管焊漏、焊接不牢、焊接面倍數(shù)不夠。主要是操作責任心不強，或者技術(shù)水平太低，應加強對操作者責任心教育和技術(shù)培訓，嚴格按技術(shù)規(guī)程操作。7、明配管、吊頂內(nèi)或護墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動，鐵卡子、固定點間距過大或不均勻，應采用配套管卡，固定牢固，間距測量均勻。8、暗配管路堵塞。配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管

38、及時修復。配管后應及時加管堵。9、管口不平齊有毛刺。段管后應及時銼將管口銼平齊、銑口。10、鍍鋅層受到破壞。應及時不刷防銹漆。11、套接扣壓式薄壁金屬管（KBG）和套接緊定式薄壁式金屬管（JDC）使用于1kV及以下無特殊規(guī)定的室內(nèi)干燥場所。暗敷設于混凝土內(nèi)時，管路與墻體表面凈距不應小于15mm。3、管內(nèi)穿絕緣導線安裝工程1、材料要求（1）、導線的規(guī)格、型號必須符合設計要求，應有出廠合格證、”CCC”認證標志盒認證書復印件。（2）、鍍鋅鐵絲或鋼絲，應順直無背口、扭接，具有相應的機械拉力。（3）、護口：應根據(jù)管徑大小選擇相應的規(guī)格。（4）、安全型壓線帽：可根據(jù)導線截面和根數(shù)選擇使用。(5)、套管：

39、選用時應與導線、規(guī)格相配套。(6)、接線端子：應根據(jù)導線的根數(shù)和總截面選擇相應的規(guī)格。(7)、焊錫：由錫、鉛和銻等元素組合的低熔點（185°260°）合金。焊接制成條狀或絲狀。(8)、焊劑：能清除污物和抑制工作表面氧化物。一般焊接應采用松香液，將天然松香溶解在酒精中制成乳狀液體，使用于銅及銅合金焊件。(9)、輔助材料：橡膠（或站塑料）絕緣帶、黑膠帶、滑石粉、布條等。2、施工工藝1）工藝流程 選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶護口穿線 導線接頭接頭包扎檢查絕緣搖測2）操作工藝選擇導線應根據(jù)設計圖要求需安裝導線。相線、零線及保護地線的顏色應加以區(qū)分，用黃綠雙顏色的導

40、線做保護地線，淡藍色為工作零線，紅、黃、綠為相線，開關(guān)回火線宜使用白色。穿帶線穿帶線的同時，檢查了管路是否暢通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合設計及施工圖的要求。穿帶線的方法 帶線一般均采用1.2mm2.0mm的鐵絲或鋼絲。先將鐵絲的一端彎成不封口的圓圈，再利用穿線器將帶線穿入管路內(nèi)，管路的兩端均應留有100mm150mm的裕量。 在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設管路的同時將帶線穿好。 穿帶線受阻時，應用兩根鐵絲分別在兩端同時攪動，使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。3）清掃管路清掃管路的目的是清除管路中的灰塵、泥水等雜物。清掃管路的方法：將布條兩端牢固的綁扎在帶線上，兩人來回

41、拉動帶線，將管內(nèi)雜物清凈。4）、放線及斷線（1）放線放線前應根據(jù)近施工圖對導線的規(guī)格、型號進行確認。放線時導線應置于放線架或放線車上。（2）斷線剪斷導線時，導線的預留長度應按以下四種情況考慮：1）接線盒、開關(guān)盒、插銷盒及燈頭盒內(nèi)導線的預留長度應為150.2）配電箱內(nèi)導線的預留長度應為配電箱體周長的1/2.3）出戶導線的預留長度應為1.5m。4）共用導線在分支處，可不剪斷導線而直接穿過。5）、導線與帶線的綁扎（1）導線根數(shù)較少，例如23根，可將導線前端絕緣層削去，然后將線芯直接插入帶線的盤圈內(nèi)的并折回壓實，綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐形過渡部位。（2）導線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導線

42、端部的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭形成一個平滑的錐形過渡部位，便于穿線。6）、管內(nèi)穿線（1）鋼管（電線管）在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整，如有遺漏或破損，應補齊和更換。（2）管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。（3）兩人穿線時，應配合協(xié)調(diào)，一拉一送。（4）穿線時應注意下列問題：A、同一交流回路的導線必須穿于同一管內(nèi)。B、不同回路、不同電壓和交流與直流的導線，不得穿入同一管內(nèi)，但以下幾種情況除外：標稱電壓為50V以下的回路。同一設備或同一流水作業(yè)線設備的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路。同一花燈的幾個回路。同類照明

43、的幾個回路，但管內(nèi)的導線總數(shù)不應多于8根。3）導線在變形縫外，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的裕量。4）敷設于垂直管路中的導線，當導線超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為502及以下的導線為30m。截面積在702952之間的導線為20m。截面積在18022402之間的導線為18m。（5）穿入管內(nèi)的絕緣導線，不準接頭、局部絕緣破損及死彎。導線外徑總截面不應超過管內(nèi)面積的40%。（6）、成品保護1、 穿線時不得污染設備和建筑物品，保持周圍環(huán)境整潔。2、使用高凳及其工具時，應注意不得碰壞其他設備和門窗、墻面、地面等。3、在“接、焊、包”全部完成后，應將導線的接頭入盒、箱、盤內(nèi)并

44、封堵嚴密，以防污染。同時應防止盒、箱內(nèi)進水。4、穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。（7）、應注意的質(zhì)量問題1）、在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不等現(xiàn)象。因操作不慎使護口遺漏、脫落者應及時補齊，護口與管徑不符者應及時更換。2）、銅導線連接時，導線的纏繞圈不足5圈：未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。3）、導線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象：焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。4)、導線線芯受損后是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的，剝線應根據(jù)線徑選用鉗相應的刀口。5)、多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。6)、接頭部分包扎不平

45、整、不嚴密，應按工藝要求重新進行包扎。7)、套管壓接后，壓模的位置不在中心線上：壓模不配套或深度不夠，應選用合格的壓模進行壓接。8)、線路是絕緣電阻值偏低：管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損，都將造成線路的絕緣電阻值偏低，應將管路中的水泥及時清理干凈或更換導線。9)、采用安全型壓線帽的接頭，導線絕緣應與帽內(nèi)壓接管平齊。4、金屬橋架、線槽安裝工程1、材料要求1、金屬橋架、線槽及其附件：應采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。其規(guī)格、型號應符合設計要求。橋架、線槽內(nèi)外應光滑平整，無棱刺、扭曲、翹邊等變形現(xiàn)象。2、絕緣導線、電纜：其規(guī)格、型號必須符合設計要求，并有產(chǎn)品合格證或“CCC”認證。3、安全型壓線帽：可根據(jù)

46、導線截面積和根數(shù)選擇使用。4、套管：選用時應與導線的規(guī)格相應配套。5、金屬膨脹螺栓：應根據(jù)允許拉力和剪力進行選擇。6、接線端子：選用時應根據(jù)導線截面及根數(shù)選用相應規(guī)格的接線端子。7、鍍鋅材料：采用鋼板、圓鋼、扁鋼、角鋼、螺栓、螺母、墊圈、彈簧墊等金屬材料做電工工件時，都應經(jīng)過熱鍍鋅處理。8、輔助材料：鉆頭、電焊條、氧氣、乙炔氣、調(diào)和漆、焊錫、焊劑、橡膠絕緣帶、塑料絕緣帶、黑膠布等。施工工藝1、工藝流程 2、操作工藝（1）、彈線定位根據(jù)設計圖確定出進戶線、盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端（先干線后直線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁、頂棚和地面等處，眼線路的中心彈線，按照設計圖要求

47、及施工驗收規(guī)范規(guī)定，分均檔距并用筆標出具體位置。（2）、預留孔洞根據(jù)設計圖標注人軸線部位，將預制加工好的木制或鐵制框架，固定在標出的位置上，并進行調(diào)直找正，待現(xiàn)澆混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平空洞口。（3）、支架與吊架安裝要求及預埋吊桿、吊架A、支架與吊架安裝要求1）支架與吊架所用剛才應平直，無扭曲。下料后長短偏差應在5mm范圍內(nèi)，切口處無卷邊、毛刺。2）鋼支架與吊架應焊接牢固，無變形，焊接均勻平整，焊縫長度應符合要求，不得出現(xiàn)裂紋、咬邊、氣孔、凹陷、漏焊等缺陷。3）支架與吊架應安裝牢固，橫平豎直，在有坡度的建筑部位，支架與吊架應與建筑物在相同坡度。4）支架與吊架規(guī)格一般扁鐵不應小于3

48、0×3mm；角鋼不應小于25×25×3mm。5）嚴禁用電氣焊切割鋼結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨任何部位，焊接后應做防腐處理。6）萬能吊具應采用定型產(chǎn)品，對仙草進行吊裝，并應有各自吊裝卡具或支撐設施。7）固定支點間距一般不應大于1.5m3m，垂直安裝的支架間距不大于2m。在進出接線盒、箱，拐角、轉(zhuǎn)彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內(nèi)，應設支持點、8）支架與吊架距離上層樓板和側(cè)墻面不應小于150mm200mm；距地面不應低于100mm150mm。9）嚴禁用木磚固定支架與吊架。10）輕鋼龍骨上敷設線槽應各自有單獨卡具吊裝或支撐設施，吊桿直徑不應小于8mm；支撐應固定在主龍骨上

49、，不允許固定在輔助龍骨上。B、預埋吊桿、吊架采用直徑不小于8mm的圓鋼，經(jīng)過切割、調(diào)直、煨彎及焊接等步驟制作成吊桿、吊架。其端部應攻絲以便于調(diào)整。在配合土建結(jié)構(gòu)施工中，應隨著鋼筋上配筋的同時，將吊架錨固在所標出的固定位置。在混凝土澆筑時，要留專人看護以防吊桿或吊架移位。拆模時不得碰壞吊桿端部的絲扣。4、預埋鐵預埋鐵的自制加工尺寸不應小于120×60×6mm；其錨固圓鋼的直徑不應小于8mm。緊密配合土建結(jié)構(gòu)的施工，將預埋鐵的平面放在鋼筋網(wǎng)片下面，緊貼模板，可以采用綁扎或焊接的方法將錨固圓鋼固定在鋼筋網(wǎng)上，模板拆除后，預埋鐵的平面應明露或吃進深度一般在10mm20mm，將扁鋼或

50、角鋼制成的支架、吊架焊在上面固定。5、橋架、線槽安裝（1）橋架、線槽應平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全。（2）橋架、線槽的接口應平整，連接可采用內(nèi)連接或外連接，接縫處應緊密平直，連接板兩端不少于2個有防送螺帽或防送墊圈的連接固定螺栓，螺母置于線槽外側(cè)。非鍍鋅金屬橋架、線槽連接板的兩端應有跨接線，跨接線為截面積不小于4mm2的銅芯軟導線（橋架可用硬導線）。線槽改裝上后因平直，無翹腳，出線口的位置準確。（3）橋架、線槽交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時，應采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或?qū)Ь€接頭放在電器器具內(nèi)。（4）線槽與盒、箱、柜等連接時，進

51、線和出線口等處應采用抱腳或翻邊連接，并用螺絲緊固，末端應加裝封堵。（5）橋架、線槽的所有非帶電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一個連接導體，并做好整體接地，金屬橋架、線槽不作設備的接地導體，檔設計無要求時，金屬橋架、線槽全長不少于2處與接地（接零）干線連接。（6）橋架、線槽過墻或樓板孔洞時，四周應留50mm100mm縫隙，接防火區(qū)用防火材料封堵。（7）在吊頂內(nèi)敷設時，如果吊頂無法上人時，應留有檢修孔。（8）橋架、線槽經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫）時，應斷開，用內(nèi)連接板搭接，不需固定。保護地線和槽內(nèi)導線均應有補償裕量。（9）敷設在豎井、吊頂、通道、夾層及設備等處的橋架、線槽，應符合高

52、層民用建筑設計防火規(guī)范（GB50045）的有關(guān)防火要求。（10）建筑物的表面如有坡度時，橋架、線槽應隨其變化坡度。橋架、線槽全部敷設完畢，應調(diào)整檢查，確認合格后，再進行配線。2、質(zhì)量標準（1）成品保護1、安全金屬橋架、線槽及槽內(nèi)配線時，應注意保持墻面的清潔。2、“接、焊、包”完成后，接線盒蓋、線槽蓋板應齊全、平實、不得遺漏，導線不允許裸露在線槽外，并防止損壞和污染線槽。3、配線完成后，不得再進行噴漿和刷油，以防對電氣器具污染。4、使用高凳時，注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等。（2）應注意的質(zhì)量問題1）、支架與吊架固定不牢：主要是膨脹螺栓未擰緊，或者是焊接部位開焊，應及時將螺栓擰緊，將開焊處重新

53、焊牢。金屬膨脹螺栓吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差均會造成松動，應及時修復。2）、支架或吊架的焊接處未做防腐處理：應及時補刷遺漏處的防銹漆。3）、保護地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應全部按規(guī)范要求執(zhí)行。4）、線槽、橋架穿過建筑物的變形縫時未做處理：穿過變形縫處應斷開，并在變形縫的兩端加以固定，保護地線和導線留有補償裕量。5）、橋架、線槽接茬處不平齊，線槽蓋板有殘缺，與管連接處的護口破損遺漏，暗敷無檢修孔，應調(diào)整加以完善。6）、導線連接時，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不符合規(guī)定要求，涮錫不飽滿，絕緣層包扎不嚴密，應按照導線連接的要求重新進行導線連接。7）、線槽內(nèi)的導線放置雜亂無章，應將導線理順平

54、直，并按回路綁扎成束。8）、豎井內(nèi)配線未做防墜落措施，應按要求予以補做。9）、金屬橋架、線槽全長接地干線漏接。應及時補接，不少于2點。5、開關(guān)、插座安裝1、材料要求（1）、開關(guān)、插座：規(guī)格型號應符合設計要求，并有產(chǎn)品許可證、“CCC”認證標識等。防爆型必須有防爆標志。（2）、阻燃塑料（臺）板：用于阻燃、隔熱、防水等場所。應具有足夠的強度，阻燃氧指數(shù)符合相關(guān)標準。阻燃塑料（臺）板應平整，無彎翹變形等現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證和檢驗報告。（3）、其他材料：金屬膨脹栓、塑料脹管、鍍鋅木螺絲、錫條等。2、作業(yè)條件1、各種管路、開關(guān)和插座盒已安裝完畢。2、導線敷設完畢，絕緣搖測合格。3、裝修工程已完成。3、施

55、工工藝（1）施工流程 校對盒的位置和標高 清理預埋盒 接線 面板安裝（2）操作工藝1）校對盒的位置和標高根據(jù)施工圖，以500mm線為準，復核盒的位置和標高。如果盒子較深，大于25mm時，應加裝套盒。2）、清理預埋盒清理盒內(nèi)雜物，再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦拭干凈。3）接線a開關(guān)接線（1）要求同一場所的開關(guān)切斷方向一致，操控靈活，導線壓接牢固。（2）燈具電源的相線必須經(jīng)開關(guān)控制。（3）開關(guān)連接的導線宜在圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接（孔徑允許折回頭壓接時）。（4）多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接，應采用纏繞或LG型壓接帽壓總頭后，再進行分支連接。b、插座連接線（1）單相兩孔插座有橫裝和豎裝兩種。橫裝時，面對插座的右極接相線（L），左極接（N）中性線；豎裝時，面對插座的上極接相線（L），下極接（N）中性線。（2）單相三孔、三相四孔極單相五孔插座的（PE）線均應接在上孔，插座保護接地端子不應與工作零線端子連接。（3）不同電源種類或不同電壓等級的插座