國際油漆培訓(xùn)

1、涂裝施工概述涂裝施工概述 阿克蘇阿克蘇 諾貝爾工業(yè)油漆（蘇州）有限公司諾貝爾工業(yè)油漆（蘇州）有限公司本次培訓(xùn)主要內(nèi)容本次培訓(xùn)主要內(nèi)容 施工前準(zhǔn)備施工前準(zhǔn)備 基層表面處理基層表面處理 油漆施工方法油漆施工方法 質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn) 從油漆產(chǎn)品說明書獲取哪些信息從油漆產(chǎn)品說明書獲取哪些信息 涂層質(zhì)量缺陷及修復(fù)涂層質(zhì)量缺陷及修復(fù) HSE（簡述）（簡述）施施 工工 前前 準(zhǔn)準(zhǔn) 備備施工前準(zhǔn)備的內(nèi)容施工前準(zhǔn)備的內(nèi)容 涂裝主要施工設(shè)備的準(zhǔn)備涂裝主要施工設(shè)備的準(zhǔn)備 材料的準(zhǔn)備材料的準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 人員的配備和培訓(xùn)人員的配備和培訓(xùn) 施工場地和通道施工場地和通道 其它其它一、表面處理設(shè)備一、表面處理設(shè)備1、

2、噴砂用設(shè)備、噴砂用設(shè)備空氣壓縮機(jī)空氣壓縮機(jī)電動(dòng)空壓機(jī)柴油空壓機(jī)一、表面處理設(shè)備一、表面處理設(shè)備1、噴砂用設(shè)備、噴砂用設(shè)備油水分離器油水分離器油水分離器含有油和水的壓縮空氣噴砂后的基層表面狀況含有油和水的壓縮空氣噴砂后的基層表面狀況一、表面處理設(shè)備一、表面處理設(shè)備1、噴砂用設(shè)備、噴砂用設(shè)備噴砂機(jī)及其附屬設(shè)備噴砂機(jī)及其附屬設(shè)備噴砂機(jī)要求設(shè)備性能良好，安全可靠。噴砂機(jī)要求設(shè)備性能良好，安全可靠。附屬設(shè)備：壓縮空氣軟管、噴砂磨料軟管、軟管接頭、噴砂嘴、各類工具等附屬設(shè)備：壓縮空氣軟管、噴砂磨料軟管、軟管接頭、噴砂嘴、各類工具等手動(dòng)噴砂機(jī)手動(dòng)噴砂機(jī)一、表面處理設(shè)備一、表面處理設(shè)備1、噴砂用設(shè)備、噴砂用設(shè)

3、備噴砂機(jī)及其附屬設(shè)備噴砂機(jī)及其附屬設(shè)備 焊縫真空噴砂機(jī)用于對環(huán)境污染控制較嚴(yán)格、構(gòu)件小、維修或局部修補(bǔ)時(shí)的基層焊縫真空噴砂機(jī)用于對環(huán)境污染控制較嚴(yán)格、構(gòu)件小、維修或局部修補(bǔ)時(shí)的基層表面處理。噴砂產(chǎn)生的灰塵和磨料被真空自動(dòng)回收，對環(huán)境的污染和破壞較小，但表面處理。噴砂產(chǎn)生的灰塵和磨料被真空自動(dòng)回收，對環(huán)境的污染和破壞較小，但噴砂效率低。噴砂效率低。 拋丸機(jī)多用于構(gòu)件廠流水線噴砂作業(yè)，施工現(xiàn)場很少用于基層表面處理拋丸機(jī)多用于構(gòu)件廠流水線噴砂作業(yè)，施工現(xiàn)場很少用于基層表面處理。焊縫真空回收式噴砂機(jī)焊縫真空回收式噴砂機(jī)拋丸自動(dòng)噴砂機(jī)拋丸自動(dòng)噴砂機(jī)一、表面處理設(shè)備一、表面處理設(shè)備2、動(dòng)力工具清理設(shè)備、動(dòng)

4、力工具清理設(shè)備 動(dòng)力工具清理設(shè)備主要有：砂輪機(jī)（砂紙片、碗式鋼絲論、動(dòng)力工具清理設(shè)備主要有：砂輪機(jī)（砂紙片、碗式鋼絲論、砂砂 輪片）、直磨機(jī)、針槍、風(fēng)鏟等。輪片）、直磨機(jī)、針槍、風(fēng)鏟等。3 3、手工工具清理工具、手工工具清理工具 手工工具清理工具主要有：砂紙、鋼絲刷、鏟子、錘子等。手工工具清理工具主要有：砂紙、鋼絲刷、鏟子、錘子等。4 4、其它基層表面處理設(shè)備、其它基層表面處理設(shè)備 濕噴砂濕噴砂 火焰清理火焰清理 酸洗酸洗二、噴涂設(shè)備1、無氣噴涂機(jī)及其附件、無氣噴涂機(jī)及其附件 噴涂機(jī)、高壓油漆軟管、高壓油漆軟管接頭、噴槍、槍嘴、空氣動(dòng)力設(shè)備及其附件（空壓機(jī)、壓縮空氣軟管等）、必要的維修工具、常

5、用易損備件等。二、噴涂設(shè)備三、通風(fēng)設(shè)備四、清潔設(shè)備吸塵器吸塵器五、攪拌器攪拌器攪拌器六、檢查儀器和工具檢查儀器和工具將在質(zhì)量檢查章節(jié)中重點(diǎn)描檢查儀器和工具將在質(zhì)量檢查章節(jié)中重點(diǎn)描述述涂裝施工主要材料準(zhǔn)備涂裝施工主要材料準(zhǔn)備一、噴砂磨料二、油漆產(chǎn)品7、油漆產(chǎn)品的儲(chǔ)存：、油漆產(chǎn)品的儲(chǔ)存：油漆應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)的庫房里，油漆應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、通風(fēng)的庫房里，并遠(yuǎn)離火源。并遠(yuǎn)離火源。技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容：技術(shù)準(zhǔn)備主要包括以下幾個(gè)方面的內(nèi)容： 關(guān)于涂裝方面的設(shè)計(jì)文件。關(guān)于涂裝方面的設(shè)計(jì)文件。 關(guān)于涂裝方面業(yè)主和總包的相關(guān)規(guī)范文件。關(guān)于涂裝方面業(yè)主和總包的相關(guān)規(guī)范文件。 該工程涂裝

6、施工規(guī)定的國際和國內(nèi)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。該工程涂裝施工規(guī)定的國際和國內(nèi)相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 施工圖。施工圖。 油漆生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品說明書和材料安全數(shù)據(jù)表油漆生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品說明書和材料安全數(shù)據(jù)表 質(zhì)量保證程序和文件質(zhì)量保證程序和文件 涂裝施工施工方案涂裝施工施工方案 各類質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表格等各類質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表格等 人員配備人員培訓(xùn)涂裝環(huán)境氣候條件涂裝環(huán)境氣候條件基層表面處理要求的環(huán)境條件基層表面處理要求的環(huán)境條件 在下列施工環(huán)境條件，除非涂料產(chǎn)品對施工環(huán)境有特殊要求，在下列施工環(huán)境條件，除非涂料產(chǎn)品對施工環(huán)境有特殊要求，一般情況下基層表面處理施工應(yīng)停止進(jìn)行。一般情況下基層表面處理施工應(yīng)停止進(jìn)行。 當(dāng)構(gòu)件表面

7、溫度與環(huán)境空氣露點(diǎn)溫度之差小于當(dāng)構(gòu)件表面溫度與環(huán)境空氣露點(diǎn)溫度之差小于3，或者涂裝環(huán)，或者涂裝環(huán)境相對濕度大于境相對濕度大于85時(shí)時(shí)當(dāng)下雨、冷凝、霜凍等天氣條件下，在被處理構(gòu)件表面形成潮當(dāng)下雨、冷凝、霜凍等天氣條件下，在被處理構(gòu)件表面形成潮氣層時(shí)；氣層時(shí)；當(dāng)施工環(huán)境光照有效發(fā)光流量低于當(dāng)施工環(huán)境光照有效發(fā)光流量低于500lux時(shí)。時(shí)。油漆涂裝施工要求的環(huán)境條件油漆涂裝施工要求的環(huán)境條件 在下列施工環(huán)境條件，除非涂料產(chǎn)品對施工環(huán)境有特殊要求，一般情況在下列施工環(huán)境條件，除非涂料產(chǎn)品對施工環(huán)境有特殊要求，一般情況下涂裝施工應(yīng)停止進(jìn)行。下涂裝施工應(yīng)停止進(jìn)行。 當(dāng)構(gòu)件表面溫度與環(huán)境空氣露點(diǎn)溫度之差小于

8、3，或者涂裝環(huán)境相對濕度大于85時(shí)當(dāng)構(gòu)件表面溫度大于40（除非油漆供應(yīng)商產(chǎn)品允許更高的溫度）當(dāng)空氣溫度和構(gòu)件表面溫度低于5時(shí)；室外環(huán)境涂裝施工, 在開始涂覆兩個(gè)小時(shí)內(nèi)可肯定的天氣變化時(shí)；風(fēng)力在四級(jí)以上, 而沒有任何保護(hù)措施或保護(hù)措施不充分有效的室外環(huán)境進(jìn)行涂裝施工.當(dāng)被涂裝構(gòu)件所處大氣環(huán)境被粉塵和其它污染物嚴(yán)重污染時(shí);當(dāng)下雨、冷凝、霜凍等天氣條件下，在被涂裝構(gòu)件表面形成潮氣層時(shí)；當(dāng)涂裝環(huán)境光照有效發(fā)光流量低于500lux時(shí)。當(dāng)涂裝環(huán)境無法滿足涂裝施工的HSE要求時(shí)，如：儲(chǔ)罐內(nèi)部涂裝施工通風(fēng)條件不好，有毒、有害或爆炸性氣體含量超過允許標(biāo)準(zhǔn)時(shí)；涂裝環(huán)境中有熱工作業(yè)時(shí)；高空作業(yè)腳手架不能符合安全要求

9、時(shí)。以上環(huán)境情況涂裝施工都應(yīng)停止進(jìn)行 相對濕度(RH) 為空氣中的含水量與飽和水平之比v許多涂料配套在相對濕度可能太高時(shí)，即高于80%，85%或90%時(shí),禁止進(jìn)行涂料施工。當(dāng)相對濕度太高時(shí)，溶劑不易揮發(fā)，涂料固化反應(yīng)會(huì)發(fā)生故障。 v涂料施工后暴露于高相對濕度之下，通常會(huì)出 現(xiàn)諸如發(fā)白和光澤差等弊病，對環(huán)氧涂料則會(huì)出現(xiàn)胺致發(fā)白基層表面處理基層表面處理表面處理的三個(gè)目的表面處理的三個(gè)目的 結(jié)構(gòu)處理：對于底材本身必須進(jìn)行一定的處理，如銳邊的打磨、側(cè)角的磨圓、飛濺的去除、焊孔的補(bǔ)焊和磨平，這些問題對于涂層的完整性，附著力有很大影響，所以必須在除銹前要進(jìn)行處理。 表面清理：除去表面上對涂料有損害的物質(zhì)，

10、特別是氧化皮、鐵銹、可溶性鹽、油脂、水分等，如果表面處理不徹底，殘留雜質(zhì)污物將影響涂層的保護(hù)效果。 表面粗糙度：表面粗糙度增大了對涂層接觸表面，并有機(jī)械接合作用，提高涂層對底材附著力，但粗糙度不能過大，否則在波峰處往往會(huì)引起油漆膜度不足，引起早期點(diǎn)蝕，而且在較深的凹坑里截留氣泡，成為涂層鼓泡根源。 表面清理的對象表面清理的對象 根據(jù)不同的對象，所采取的方法也有區(qū)別： 氧化皮 在水和氧氣的作用下，很容易產(chǎn)生氫氧化物，加上外界溫度的變化、機(jī)械作用等，氧化皮很容易脫落，這對涂層極為不利，而且還會(huì)引起鋼材的電化學(xué)腐蝕，除去氧化皮的最好方法是噴砂處理。 鐵銹 鐵銹是一種較松散物質(zhì)，往往因?yàn)闈駳?、氧氣的?/p>

11、響就會(huì)形成鋼表面銹蝕物，并且經(jīng)常含有可溶性鹽，可采用手工、動(dòng)力工具打磨、噴砂等方法去除銹蝕。 鋅鹽和其它鹽分 隨著富鋅漆的大量使用，鋅鹽（也稱白銹）也構(gòu)成對涂層的危害，這種松散的鋅的腐蝕產(chǎn)物也影響著涂層附著力，可以高壓淡水沖洗，另外用打磨和硬刷子除去。 油脂 一般性油漆碰到油脂就會(huì)引起漆膜縮孔、附著力差的問題，而越是高性能的涂料如環(huán)氧、聚胺酯涂料就不是常規(guī)的油性涂料。首先將大量的油脂要刮去，而后用溶劑擦洗，反復(fù)幾次，每次用干凈抹布擦過才有效，盡量不要讓油脂表面擴(kuò)大。 焊煙 對涂層附著力極為不利，一般用手工砂皮紙磨掉及溶劑擦洗。 各種記號(hào) 粉筆記號(hào)和油漆記號(hào)對涂層結(jié)合力準(zhǔn)確性有很大的影響，一般是

12、無油性記號(hào)筆作為記號(hào)，唯一方法采用打磨方式清理記號(hào)痕跡。 舊涂層 松散涂層必須清除，對后道涂層影響的涂層，要噴涂一道封閉漆，并且可以除去所有舊涂層，用高壓淡水沖洗漆膜表面上的鹽份、灰塵并除去油脂。 灰塵 一般在鋼表面處理后和油漆表面清理后都有不同的灰塵、雜物等，首先將這些灰塵用無油的壓縮空氣吹干凈。使用真空吸塵機(jī)是最理想的方法。表面清理的方法表面清理的方法 根據(jù)不同的表面清理對象以及要求達(dá)到的表面處理等級(jí)不同，所采取的方法根據(jù)不同的表面清理對象以及要求達(dá)到的表面處理等級(jí)不同，所采取的方法也有區(qū)別，主要有以下幾種方法：也有區(qū)別，主要有以下幾種方法：溶劑清理溶劑清理高壓水沖洗高壓水沖洗噴砂清理噴砂

13、清理動(dòng)力工具清理動(dòng)力工具清理手工清理手工清理火焰除銹火焰除銹酸洗酸洗SSPC-SP-1: SSPCSP1標(biāo)準(zhǔn)是唯一常用于有效指導(dǎo)溶劑清理的標(biāo)準(zhǔn)，用以除去油類，油脂，臟物，污垢，沖壓物和其他類似有機(jī)化合物。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種“預(yù)清理”方法高壓淡水清洗高壓淡水清洗 對于放置較長時(shí)間未覆涂的涂層、被嚴(yán)重污染的涂層表面、涂層維修的對于放置較長時(shí)間未覆涂的涂層、被嚴(yán)重污染的涂層表面、涂層維修的舊涂層表面，在涂層覆涂和修補(bǔ)前須舊涂層表面，在涂層覆涂和修補(bǔ)前須高壓淡水清洗。高壓淡水清洗主要高壓淡水清洗。高壓淡水清洗主要除去：除去： * 去除鹽份去除鹽份 * 去除海生物去除海生物 * 松動(dòng)的舊涂層松動(dòng)的舊涂層

14、* 除去部分鐵銹除去部分鐵銹 * 除去部分松動(dòng)的氧化皮除去部分松動(dòng)的氧化皮噴噴 砂砂 清清 理理一、鋼板原始銹蝕狀況常見狀況為 A，B，C，和D 級(jí)銹蝕，敘述如下：噴砂磨料 磨料的材質(zhì)磨料的材質(zhì)：磨料按材質(zhì)可分為金屬磨料和非金屬磨料，金屬磨料有：鋼丸、鋼砂、鋼絲切丸和鋼絲段等，拋丸一般采用金屬磨料或其混合物，并視磨料磨損狀況決定使用次數(shù)；非金屬磨料有：銅礦渣、鐵礦渣、氧化鋁、石英砂、石榴石和橄欖石等。對于不銹鋼金屬底材噴砂所用磨料的材質(zhì)中應(yīng)不含碳和氯離子。磨料形狀的粒徑磨料形狀的粒徑：磨料的形狀粒徑大小將直接影響噴砂和拋丸對基層表面產(chǎn)生的粗糙度，同時(shí)也會(huì)影響噴砂施工的速率。采用金屬磨料進(jìn)行噴砂

15、一般要求采用鋼砂和鋼丸的混合物，鋼丸和鋼砂的大小在1.0 1.2mm之間，鋼砂和鋼丸的混合比為40:60。磨料的清潔度磨料的清潔度：磨料應(yīng)該清潔、無潮氣、油脂、過量的塵土等污染物，磨料應(yīng)該呈中性，非金屬磨料的鹽份含量應(yīng)應(yīng)保證其導(dǎo)電率低于300us/cm。金屬磨料是否含油的簡易檢驗(yàn)方法是將磨料放入盛有純凈的水的玻璃杯中，攪拌并放置幾分鐘，觀察玻璃杯壁和水面是否有油，所選用的磨料應(yīng)當(dāng)符合ISO 11126 1-8的規(guī)定，并根據(jù)11127 17進(jìn)行測試。 噴砂磨料 噴砂磨料噴砂磨料 噴砂使用的磨料可以分為兩種：金屬質(zhì)和非金屬質(zhì)（礦物質(zhì)）或礦渣。金屬質(zhì)如鋼丸、鋼渣及鋼絲段等，它們多為一次性使用的磨料，

16、但拋丸磨料有鐵丸、鋼丸、棱角砂和鋼絲段等，為理想磨料并且是混用磨料，直徑大約1.0 1.2mm為宜。（粗糙度為4075mm）磨料檢測磨料檢測（非金屬磨料）讀 數(shù)評(píng) 定 50 150 300 非常清潔 清潔 可接受的 在沒有用Baryer Qantab試紙測試前不可接受 經(jīng)過試紙測試以后: =2.8不可接受噴砂清理的方法噴砂清理的方法拋丸：一般包括鋼板拋丸預(yù)處理流水線和型鋼拋丸處理流水線。噴砂和噴丸 噴射磨料處理方式的效率高，質(zhì)量好，縮短施工周期，但需要整套設(shè)備。一般原鋼材的表面處理并涂上車間底漆以后，經(jīng)過劃線、磨料、加工、裝配等階段，最后組裝成工件，在這種情況下，總有一些部分表面被焊接、切割、

17、機(jī)械碰撞或因自然原因受到破壞，導(dǎo)致鋼材表面重新銹蝕，所以都有一個(gè)再次進(jìn)行表面處理的階段，這就稱之為二次除銹。 噴丸處理磨料一般為鋼丸、鐵丸、鋼絲板、棱角鋼砂等。 噴砂處理磨料一般為石英砂、鋼礦砂等。 噴丸處理一般磨料能夠收回的噴丸房內(nèi)進(jìn)行，噴砂處理的磨料大多數(shù)不回收，因此在室外除銹，它們的兩種處理設(shè)備都是一樣的，兩者區(qū)別僅在使用的磨料的不同。噴砂清理噴砂清理 壓縮空氣中是否含有油和水的檢驗(yàn)方法。噴砂清理噴砂清理噴砂清理噴砂清理噴砂清理噴砂清理表面粗糙度表面粗糙度 噴砂或 拋丸后鋼表面的粗糙度指拋丸時(shí)鋼砂打擊在鋼板上殘留痕跡的深度，粗糙度過小，鋼板表面平滑，涂層附著力差，粗糙度大，油漆不能覆蓋住

18、粗糙度的波峰，易形成點(diǎn)蝕，而且會(huì)增加油漆消耗量，不同的底漆對粗糙度都有規(guī)定的要求，請查閱油漆生產(chǎn)廠商的產(chǎn)品說明書必須要控制好以下方面： 保持好葉輪轉(zhuǎn)速，不讓鋼砂拋射速度過快過慢，并且要控制鋼砂的拋丸量。 調(diào)整好鋼丸和棱角砂的配比。 鋼丸和棱角砂直徑、磨料顆粒度大小。 控制好拋頭與鋼板角度和距離。 使用壓縮空氣作為動(dòng)力時(shí)，確保噴砂用壓縮空氣的氣量和氣壓。粗糙度圖片粗糙度圖片動(dòng)動(dòng) 力力 工工 具具 清清 理理動(dòng)動(dòng) 力力 工工 具具 清清 理理 動(dòng)力工具除銹處理的工藝要點(diǎn)動(dòng)力工具除銹處理的工藝要點(diǎn) 觀察打磨作業(yè)環(huán)境，做好腳手架、夜晚照明等輔助工作，準(zhǔn)備好打磨工具、風(fēng)管及接頭、個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品。 清理

19、周圍環(huán)境（箱體內(nèi)垃圾、雜物及水） 以上打磨工具主要對焊縫區(qū)、火工燒損區(qū)、自然銹蝕區(qū)作徹底打磨至呈現(xiàn)金屬本色，打磨作業(yè)應(yīng)先里后外，先難后易，先下后上的原則。 對完好車間底漆部位作輕度打磨，除取表面的鋅鹽或表面老化層（對不含車間底漆而言） 對于區(qū)域二次除銹來說，應(yīng)將焊縫兩側(cè)和燒損區(qū)，自然銹蝕區(qū)的周圍涂層打成坡度，以利于修補(bǔ)涂層附著力及平整。 碗型或碟型鋼絲刷對焊縫、磨點(diǎn)銹蝕，除去細(xì)孔內(nèi)的黃銹。 直柄砂輪機(jī)裝上筆型鋼絲刷對角焊縫、小孔，難以到達(dá)的部位進(jìn)行施刷，除取黃銹。 用風(fēng)鏟將焊縫周圍零星銹塊和少量焊縫灰渣去除。 清除垃圾和積灰。 真空噴砂的優(yōu)點(diǎn)是不污染環(huán)境，但速度很慢。主要用于需要進(jìn)行噴砂處理，

20、但施工環(huán)境又不允許采用其它噴砂方法或者小面積的涂層修補(bǔ)等。 酸洗方法 除油 熱水浸洗 酸洗處理 冷水浸洗 中和 冷 水浸洗 磷化處理 涂裝 濕噴砂方法 水和磨料進(jìn)行噴射，達(dá)到水噴射的標(biāo)準(zhǔn)后涂裝。手工工具除銹 不推薦使用，在此不作介紹。其它表面處理的方法其它表面處理的方法表面處理的標(biāo)準(zhǔn)表面處理的標(biāo)準(zhǔn) 為了正確評(píng)定表面處理的質(zhì)量，許多國家都制訂了表面處理質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。其中最為著名的是瑞典工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SIS055900:1967，目前在世界上被廣泛采用。 國際標(biāo)準(zhǔn)化組織色漆和清漆技術(shù)委員會(huì)涂裝前鋼材表面處理分會(huì)也制訂了國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1.1988其它如日本、美國、英國、澳大利亞、中國（GB893

21、2）與瑞典，ISO標(biāo)準(zhǔn)相同。 國際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501-1:1988將未涂裝過的鋼材表面原始程度按氧化皮覆蓋程度和銹蝕程度分為四個(gè)等級(jí)，分別以A、B、C、D表示，并有相應(yīng)的照片對照。全面覆蓋氧化皮，表面幾乎沒有銹蝕鋼表面。氧化皮已開始剝落。氧化皮大面積剝落，開始麻點(diǎn)。氧化皮全部剝落，有較多麻點(diǎn)。ISO8501ISO8501標(biāo)準(zhǔn)對噴射處理等級(jí)的描述標(biāo)準(zhǔn)對噴射處理等級(jí)的描述Sa1 輕度的噴射 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污物，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層及其它雜質(zhì)（水溶性鹽和焊接殘?jiān)┮娬掌珺sa1,Csa1,Dsa1。Sa2 徹底的噴射處理 鋼材表面應(yīng)如有可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆

22、涂層及其它雜物應(yīng)盡可能除去，見照片Bsa2,Csa2,Dsa2。Sa2.5 非常徹底的噴射處理 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層附著物，任何殘留痕跡應(yīng)僅具點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑，見照片Asa2.5, Bsa2.5, Csa2.5, Dsa2.5。Sa3 噴射清理至表觀潔凈 鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤，見sa3,Bsa3,Csa3,Dsa3。ISO8501ISO8501標(biāo)準(zhǔn)對手工和動(dòng)力除銹等級(jí)的描述標(biāo)準(zhǔn)對手工和動(dòng)力除銹等級(jí)的描述手工和動(dòng)力工具除銹St2：徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼板表面應(yīng)無可見的油脂和污物，并且沒有

23、附著牢的氧化皮，鐵銹和油漆層及其它污物（水溶性鹽和焊接殘?jiān)┮娬掌珺st2,Cst2,Dst2St3：非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹除銹應(yīng)比st2級(jí)更為徹底，底材表面應(yīng)具有金屬光澤，見照片Bst3,Cst3,Dst3火焰清理：AF1，BF1，CF1，DF1在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無氧化皮、銹、油漆和污物，任何殘留物僅顯為表面褪色。ISO 8501 1 :1988ISO 8501 1 :1988與其它標(biāo)準(zhǔn)的對照與其它標(biāo)準(zhǔn)的對照ISO國際SSPC-SP美國NACE美國SIS瑞典GB中國描述Sa1SP7NO1Sa1Sa1噴射清理全部，只有牢固附著的氧化皮，銹蝕和涂料的殘留物。Sa2SP6NO

24、2Sa2Sa2噴射清理到至少65%以上的表面沒有可見殘留物。Sa2.5SP10NO3Sa2.5Sa2.5噴射清理至少表面95%以上的沒有可見銹蝕和氧化皮。Sa3SP5NO4Sa3Sa3噴射清理除去所有可見的銹蝕、氧化皮、涂料和雜質(zhì)。手工和動(dòng)力工具St2SP2St2St2St3SP3St3St3SP11此標(biāo)準(zhǔn)打磨后必須要有粗糙度標(biāo)準(zhǔn)圖片標(biāo)準(zhǔn)圖片標(biāo)準(zhǔn)圖片標(biāo)準(zhǔn)圖片 表面清潔表面清潔表面清潔油漆施工工藝和要求油漆施工工藝和要求油漆涂裝前對構(gòu)件表面的要求油漆涂裝前對構(gòu)件表面的要求所有噴砂物件必須要保持工件焊接的完整性。噴砂前必須清除鋼構(gòu)表面水、油污、油漬，所用的濕潤劑等污染物的清理達(dá)到SSPC-SP1標(biāo)

25、準(zhǔn)。對所有構(gòu)件的焊渣、飛濺、毛刺必須清除，焊孔必須要補(bǔ)焊并磨平，銳利的邊角，R孔及鋼板本身的缺陷都必須打磨光滑，才能進(jìn)行后道的施工噴丸、噴砂磨料必須干燥、清潔，顆粒均勻，一般鋼丸、棱角砂直徑為0.8-1.2mm之間，比例為60%:40%，70%:30%采用鋼砂渣也應(yīng)控制在中粗范圍內(nèi)，嚴(yán)禁海砂和河砂等其它磨料。噴砂采用的磨料，必須進(jìn)行鹽份和油份的檢測，如發(fā)現(xiàn)測試磨料中的含鹽度超過300m或者含有可見的懸浮油份，該批磨料不能施用。（鹽份標(biāo)準(zhǔn)采用本公司要求）噴砂時(shí)應(yīng)保持氣壓在6公斤以上，并且壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離過濾器，保證壓縮空氣清潔、干燥，保證噴砂的質(zhì)量表面處理的鋼構(gòu)應(yīng)達(dá)到sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（I

26、SO8501-1988）表面粗糙度應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求 。構(gòu)件噴砂驗(yàn)收合格后，務(wù)必用壓縮空氣吹凈鋼表面砂粒，灰塵等污物。工件驗(yàn)收合格后，必須在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝。如噴砂構(gòu)件表面發(fā)生氧化，則整個(gè)氧化部位應(yīng)重新作噴砂處理，并達(dá)到噴砂標(biāo)準(zhǔn)。對需要焊接部位，用5-8cm寬的膠帶紙封住。涂裝前的準(zhǔn)備涂裝前的準(zhǔn)備 開罐 開罐前檢查和確認(rèn)涂料的品種、牌號(hào)和出廠日期，開罐后檢查涂料是否有色差和變色（固化劑）沉淀和嚴(yán)重返粗、橘皮，發(fā)現(xiàn)涂料過期變質(zhì)應(yīng)禁止使用。 攪拌 混合前基料和固化劑要分別攪拌，混合后再攪拌；雙組份涂料應(yīng)用動(dòng)力攪拌機(jī)攪拌；嚴(yán)重板結(jié)、膠化的不能強(qiáng)行稀釋攪拌繼續(xù)使用。 混合 雙組份和三組份的涂料一定要按比例

27、調(diào)配；有時(shí)固化劑比率小，因此一定要倒得干凈。 熟化 有的雙組份涂料必須要按說明書的要求進(jìn)行熟化；熟化可以避免涂料“移滑”。 混合后的使用時(shí)限 涂料超過使用的時(shí)間后不能稀釋后再使用；超過使用時(shí)限的涂料，使用后會(huì)影響涂層的性能。 稀釋 涂料的黏度在出廠前已調(diào)好，通常不需要加稀釋劑；如果需要添加稀釋時(shí)，不要超過體積的5%；當(dāng)中間漆作為無機(jī)鋅底漆的封閉漆時(shí)涂料的稀釋量為25% 50%；冬季、夏季溫度低和高時(shí)可以適量加入稀釋劑，減少涂料黏度和干噴。 過濾 部分產(chǎn)品涂料為了噴涂中順利，必須進(jìn)行過濾；有時(shí)噴涂一些特殊涂料時(shí)需要折涂噴漆泵上的濾網(wǎng)，保證噴漆的流暢?；旌匣旌蠑嚢钄嚢柽^濾過濾混合和攪拌應(yīng)用舉例混合

28、和攪拌應(yīng)用舉例涂裝的方法涂裝的方法 刷涂 適用于預(yù)涂和小面積修補(bǔ)；刷涂時(shí)，涂層的干膜厚度一般控制在30-60微米，否則容易產(chǎn)生針孔；氯化橡膠刷涂時(shí)容易產(chǎn)生“咬底”。 輥涂 適用于中小面積的底漆修補(bǔ)或大面積的面漆統(tǒng)涂；輥涂時(shí)涂層的干膜厚度一般控制在30-50微米，否則涂層容易產(chǎn)生針孔。 浸涂 適用于結(jié)構(gòu)簡單而數(shù)量較多的工件。 有氣噴涂 適用于固體含量低、黏度小涂料的小面積施工；噴涂時(shí)，涂料需要稀釋，多次噴涂才能達(dá)到規(guī)定的干膜厚度；涂層的成形較好。 高壓無氣噴涂 涂裝效率高；可噴涂高固體份、厚漿型涂料；涂層質(zhì)量好；不必添加額外稀釋劑；便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)（車間底漆）刷涂施工刷涂施工 刷涂施工主要用于

29、以下構(gòu)件或環(huán)境下：刷涂施工主要用于以下構(gòu)件或環(huán)境下：從環(huán)境保護(hù)或?qū)χ車渌O(shè)施的保護(hù)等因素考慮，涂裝施工環(huán)境不允從環(huán)境保護(hù)或?qū)χ車渌O(shè)施的保護(hù)等因素考慮，涂裝施工環(huán)境不允許采用噴涂施工。許采用噴涂施工。自由邊、焊縫、孔洞、角落和不規(guī)則的構(gòu)件表面初始涂層施工。自由邊、焊縫、孔洞、角落和不規(guī)則的構(gòu)件表面初始涂層施工。涂層損壞部位或小面積的涂層修補(bǔ)，在涂料供應(yīng)商許可該施工方法的涂層損壞部位或小面積的涂層修補(bǔ)，在涂料供應(yīng)商許可該施工方法的情況下。情況下。2 每道涂層的刷涂施工應(yīng)至少進(jìn)行二次，刷涂時(shí)應(yīng)垂直交錯(cuò)進(jìn)行刷涂。每道涂層的刷涂施工應(yīng)至少進(jìn)行二次，刷涂時(shí)應(yīng)垂直交錯(cuò)進(jìn)行刷涂。應(yīng)盡量保證每次刷涂的涂層

30、平滑和厚度均勻，避免施工時(shí)留下較深的應(yīng)盡量保證每次刷涂的涂層平滑和厚度均勻，避免施工時(shí)留下較深的涂層刷痕和流掛和局部油漆堆積現(xiàn)象。涂層刷痕和流掛和局部油漆堆積現(xiàn)象。3 刷涂施工時(shí)，對自由邊、焊縫、角落、縫隙等較難施工的部位，應(yīng)反刷涂施工時(shí)，對自由邊、焊縫、角落、縫隙等較難施工的部位，應(yīng)反復(fù)刷涂，以保證該部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最低膜厚并形成均勻連續(xù)的漆復(fù)刷涂，以保證該部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求的最低膜厚并形成均勻連續(xù)的漆膜涂層。膜涂層。噴涂施工噴涂手法及技巧噴槍與被涂工件保持3040CM左右距離噴槍于被涂工件表面保持垂直噴移動(dòng)過程扣動(dòng)板機(jī)保持恰當(dāng)?shù)拇罱訉Π纪共课坏奶幚韲姌屌c被涂工件保持噴槍與被涂工件保持303

31、0CMCM左右距離左右距離太近太近適中適中太遠(yuǎn)太遠(yuǎn)15CM30CM61CM 槍與被涂工件表面保持垂直槍與被涂工件表面保持垂直正確正確正確正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤移動(dòng)過程扣動(dòng)板機(jī)移動(dòng)過程扣動(dòng)板機(jī)移動(dòng)移動(dòng) 打開扳機(jī)打開扳機(jī) 松開扳機(jī)松開扳機(jī) 結(jié)束結(jié)束保持恰當(dāng)?shù)拇罱颖３智‘?dāng)?shù)拇罱訉Π纪共课坏奶幚韺Π纪共课坏奶幚戆疾课话疾课煌共课煌共课煌垦b的要求涂裝的要求 為了確保涂裝質(zhì)量，必須嚴(yán)格涂料廠商產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行施工。 構(gòu)件大面積噴涂前，必須對手動(dòng)焊縫、自由邊、角落、R孔及難以噴涂的位置先進(jìn)行預(yù)涂工作，保證噴涂的質(zhì)量。 每覆涂一道油漆必須表面用手工砂皮紙進(jìn)行打磨清理顆粒、垃圾等物。 如果溫度低于5 時(shí)，油漆

32、混合后放置15分鐘左右，然后開始噴涂。 噴涂過程中應(yīng)隨時(shí)用濕膜測厚儀測試濕膜厚度，然后根據(jù)濕膜厚度進(jìn)行調(diào)整，以確保達(dá)到規(guī)定的干膜厚度。 根據(jù)不同的油漆，選用合適的噴漆泵和噴槍嘴，嚴(yán)格控制涂裝的復(fù)涂間隔期。 噴涂時(shí)，噴槍始終與被平面保持垂直，左右上下移動(dòng)時(shí)，要注意與被涂面等距離移動(dòng)，避免手腕轉(zhuǎn)動(dòng)而成為弧形移動(dòng)，以保持膜厚的均勻。 噴涂距離通常為300-400毫米，噴幅為50%左右。 運(yùn)行速度要根據(jù)膜厚的條件而定，過快達(dá)不到設(shè)計(jì)干膜厚度，過慢會(huì)引起漆膜過厚和流掛。 鋼板溫度在5 38 時(shí)，必須要調(diào)整噴涂作業(yè)時(shí)間，防止油漆的缺陷。 晚上施工時(shí)必須有足夠的照明，在箱體內(nèi)噴涂油漆時(shí)必須有防爆風(fēng)機(jī)和防爆燈

33、，防止安全的意外發(fā)生及油漆漏涂。質(zhì)量檢查和控制質(zhì)量檢查和控制質(zhì)量檢查常用儀器和工具質(zhì)量檢查常用儀器和工具質(zhì)量檢查常用儀器和工具如下質(zhì)量檢查常用儀器和工具如下1、環(huán)境條件檢查儀器：溫度計(jì)、表面溫度計(jì)、濕度計(jì)、露點(diǎn)盤、風(fēng)速儀等。、環(huán)境條件檢查儀器：溫度計(jì)、表面溫度計(jì)、濕度計(jì)、露點(diǎn)盤、風(fēng)速儀等。2、涂層厚度檢查儀器：干膜測厚儀、濕膜卡。、涂層厚度檢查儀器：干膜測厚儀、濕膜卡。3、粗糙度檢測儀：粗糙度樣板（、粗糙度檢測儀：粗糙度樣板（Rugotest No3）、復(fù)制膠帶粗糙度檢測儀）、復(fù)制膠帶粗糙度檢測儀4、磨料鹽分含量：鹽分檢測儀。、磨料鹽分含量：鹽分檢測儀。5、涂層附著力：標(biāo)準(zhǔn)劃格法檢測儀器、標(biāo)準(zhǔn)

34、拉開法檢測儀器。、涂層附著力：標(biāo)準(zhǔn)劃格法檢測儀器、標(biāo)準(zhǔn)拉開法檢測儀器。6、涂層漏點(diǎn)檢測：電火花檢測儀。、涂層漏點(diǎn)檢測：電火花檢測儀。7、其它輔助儀器和工具：放大鏡、反光鏡、油漆刀、手電筒、照相機(jī)、記號(hào)、其它輔助儀器和工具：放大鏡、反光鏡、油漆刀、手電筒、照相機(jī)、記號(hào)筆（非油性）、記錄本和筆等。筆（非油性）、記錄本和筆等。接觸式表面溫度計(jì)旋轉(zhuǎn)式干濕球濕度計(jì)(手搖干濕表)粗糙度檢測儀干膜測厚儀漏涂點(diǎn)檢測儀劃格法檢測儀拉開法檢測儀其他檢測儀器其他檢測儀器 涂裝施工氣候條件的檢查涂裝施工氣候條件的檢查 檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目 溫度、濕度的檢查溫度、濕度的檢查： 一般要求涂裝施工的環(huán)境和構(gòu)件表面溫度不低于5，

35、涂裝環(huán)境的 相對濕度不超過 85%，除非涂裝油漆產(chǎn)品有特殊要求。 表面溫度表面溫度：被涂裝構(gòu)件涂裝時(shí)表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度3。 天氣狀況：天氣狀況：雨、雪天的室外環(huán)境，或風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)應(yīng)停止涂裝施工。 構(gòu)件表面狀況構(gòu)件表面狀況：構(gòu)件表面潮濕或結(jié)冰時(shí)，該構(gòu)件不應(yīng)該被涂裝。 檢查儀器和工具檢查儀器和工具 檢查儀器和工具檢查儀器和工具通常有：溫度計(jì)、濕度計(jì)、表面溫度計(jì)、風(fēng)速表、露點(diǎn)盤等。施工環(huán)境檢查禁止施工作業(yè)！禁止施工作業(yè)！基層表面狀況檢查基層表面狀況檢查1、構(gòu)件表面結(jié)構(gòu)性缺陷的檢查、構(gòu)件表面結(jié)構(gòu)性缺陷的檢查檢查項(xiàng)目：檢查項(xiàng)目：焊縫表面狀況、咬邊、飛濺、藥皮、翹皮、銳邊、尖角等表焊縫表面狀況、咬邊

36、、飛濺、藥皮、翹皮、銳邊、尖角等表面缺陷是否進(jìn)行了合適的處理。面缺陷是否進(jìn)行了合適的處理。檢查方法：檢查方法：目視檢查。目視檢查。2、油、油脂、旱煙、記號(hào)等污染物的檢查、油、油脂、旱煙、記號(hào)等污染物的檢查檢查項(xiàng)目：檢查項(xiàng)目：構(gòu)件表面是否有油、油脂、旱煙、記號(hào)等可見的化學(xué)污染物構(gòu)件表面是否有油、油脂、旱煙、記號(hào)等可見的化學(xué)污染物檢查方法檢查方法：目視檢查、粉筆畫線法、灑水法。具體見：目視檢查、粉筆畫線法、灑水法。具體見SSPC-SP1標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)。3、磨料的檢查、磨料的檢查檢查項(xiàng)目：檢查項(xiàng)目：磨料的種類、是否潮濕、清潔度、鹽份含量是否超標(biāo)、磨料磨料的種類、是否潮濕、清潔度、鹽份含量是否超標(biāo)、磨料的

37、材質(zhì)、硬度和粒徑等。的材質(zhì)、硬度和粒徑等。檢查方法：檢查方法：鹽份測試、目視檢查、水分檢測、材料檢驗(yàn)報(bào)告。鹽份測試、目視檢查、水分檢測、材料檢驗(yàn)報(bào)告。檢查儀器和工具：檢查儀器和工具：鹽份測試設(shè)備、水分測試設(shè)備、篩分試驗(yàn)設(shè)備等。鹽份測試設(shè)備、水分測試設(shè)備、篩分試驗(yàn)設(shè)備等。基層表面狀況檢查基層表面狀況檢查4、 壓縮空氣以及壓縮空氣設(shè)備的檢查壓縮空氣以及壓縮空氣設(shè)備的檢查檢查項(xiàng)目：檢查項(xiàng)目：空壓機(jī)的壓力、風(fēng)量是否符合要求，油水分離器、干燥器等系統(tǒng)空壓機(jī)的壓力、風(fēng)量是否符合要求，油水分離器、干燥器等系統(tǒng)設(shè)備是否滿足要求，噴砂嘴處的壓縮空氣壓力檢查、壓縮空氣是否含有油和設(shè)備是否滿足要求，噴砂嘴處的壓縮空

38、氣壓力檢查、壓縮空氣是否含有油和水。水。檢查方法和檢查設(shè)備工具：檢查方法和檢查設(shè)備工具：目視檢查、系統(tǒng)設(shè)備的說明書和性能參數(shù)、吸水目視檢查、系統(tǒng)設(shè)備的說明書和性能參數(shù)、吸水實(shí)驗(yàn)及其設(shè)備、針規(guī)或注射針空氣壓力測試器檢查噴砂嘴處的壓縮空氣壓力實(shí)驗(yàn)及其設(shè)備、針規(guī)或注射針空氣壓力測試器檢查噴砂嘴處的壓縮空氣壓力等。等。檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查標(biāo)準(zhǔn)：ASTM-D4285 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行吸水實(shí)驗(yàn)。標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行吸水實(shí)驗(yàn)。5、表面清理狀況的檢查、表面清理狀況的檢查檢查項(xiàng)目：檢查項(xiàng)目：被清理構(gòu)件表面表面處理等級(jí)包括是否氧化皮狀況、是否有油等被清理構(gòu)件表面表面處理等級(jí)包括是否氧化皮狀況、是否有油等污染物、是否有銹、粗糙度等。污染物、

39、是否有銹、粗糙度等。檢查方法和檢查設(shè)備工具：檢查方法和檢查設(shè)備工具：目視檢查、粗糙度檢測表面清理后表面粗糙度。目視檢查、粗糙度檢測表面清理后表面粗糙度。檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)：ISO8501-1表面處理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和油漆產(chǎn)品說明書等。表面處理標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)文件和油漆產(chǎn)品說明書等。 涂層質(zhì)量狀況檢查涂層質(zhì)量狀況檢查1、涂層施工前構(gòu)件表面狀況檢查、涂層施工前構(gòu)件表面狀況檢查檢查項(xiàng)目：檢查項(xiàng)目：構(gòu)件基層或涂層表面是灰塵等級(jí)是否符合要求，是否有漆霧、構(gòu)件基層或涂層表面是灰塵等級(jí)是否符合要求，是否有漆霧、顆粒、油和水等顆粒、油和水等檢查方法：檢查方法：目視檢查、表面清潔試驗(yàn)?zāi)恳暀z查、表面清潔試驗(yàn) 。檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢

40、查標(biāo)準(zhǔn)：SSPC-SP1、ISO8502-3標(biāo)準(zhǔn)檢查清潔度和污染物。標(biāo)準(zhǔn)檢查清潔度和污染物。2、 油漆產(chǎn)品和涂層施工過程檢查油漆產(chǎn)品和涂層施工過程檢查檢查項(xiàng)目：檢查項(xiàng)目：油漆的各組分的名稱、品牌號(hào)、生產(chǎn)日期、包裝、質(zhì)量保證資油漆的各組分的名稱、品牌號(hào)、生產(chǎn)日期、包裝、質(zhì)量保證資料、儲(chǔ)存環(huán)境是否符合要求；油漆的各組分的混合比例、稀釋劑、攪拌、料、儲(chǔ)存環(huán)境是否符合要求；油漆的各組分的混合比例、稀釋劑、攪拌、熟化、涂裝施工方法等是否符合要求。熟化、涂裝施工方法等是否符合要求。檢查方法：檢查方法：目視檢查目視檢查檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查標(biāo)準(zhǔn)：油漆生產(chǎn)廠說明書和設(shè)計(jì)文件油漆生產(chǎn)廠說明書和設(shè)計(jì)文件涂層質(zhì)量狀況檢查涂

41、層質(zhì)量狀況檢查3、涂層施工后質(zhì)量檢查、涂層施工后質(zhì)量檢查檢查項(xiàng)目：檢查項(xiàng)目：涂層的濕膜厚度、干膜厚度檢查，涂層的固化狀況以及涂層的涂層的濕膜厚度、干膜厚度檢查，涂層的固化狀況以及涂層的缺陷檢查缺陷檢查檢查方法：檢查方法：目視檢查、濕膜測厚儀、干膜測厚儀檢查。目視檢查、濕膜測厚儀、干膜測厚儀檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查標(biāo)準(zhǔn)：ISO2801 1977以及以及SSPC-PA2標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂層的濕膜厚度、干標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂層的濕膜厚度、干膜厚度檢查。儲(chǔ)罐外部涂層可以執(zhí)行膜厚度檢查。儲(chǔ)罐外部涂層可以執(zhí)行80-20的干膜厚度檢測原則，儲(chǔ)罐內(nèi)的干膜厚度檢測原則，儲(chǔ)罐內(nèi)部涂層應(yīng)該執(zhí)行部涂層應(yīng)該執(zhí)行90-10的干膜厚度檢查原則。

42、油漆涂層固化應(yīng)該按照油漆的干膜厚度檢查原則。油漆涂層固化應(yīng)該按照油漆生產(chǎn)廠提供的技術(shù)資料或產(chǎn)品說明書執(zhí)行。具體涂層可能存在的缺陷請參生產(chǎn)廠提供的技術(shù)資料或產(chǎn)品說明書執(zhí)行。具體涂層可能存在的缺陷請參閱閱IP編制的涂裝培訓(xùn)教材，此處不在重復(fù)。編制的涂裝培訓(xùn)教材，此處不在重復(fù)。涂層質(zhì)量狀況檢查涂層質(zhì)量狀況檢查 干膜厚度檢測干膜厚度檢測 干膜厚度檢查應(yīng)在每一道涂層施工完成并硬干后進(jìn)行 。 SSPC-PA2關(guān)于涂膜厚度的測量原則：關(guān)于涂膜厚度的測量原則：每10m2測量5個(gè)點(diǎn)；每個(gè)點(diǎn)的測量，一般在26mm范圍內(nèi)測量3個(gè)點(diǎn)取平均值作為該點(diǎn)測量值；5個(gè)測量點(diǎn)的平均值必須符合規(guī)定的涂膜范圍；單一測量點(diǎn)不能低于規(guī)

43、定厚度的80%（ 80-20規(guī)則）；不同測量點(diǎn)內(nèi)的讀數(shù)可以低于規(guī)定膜厚的80% （ 80-20規(guī)則） ；100M2面積的測量，選取三個(gè)代表性的10m2進(jìn)行測量；超過100m2時(shí)，第一個(gè)100m2按照上述要求執(zhí)行，接下來的100m2內(nèi)可以任意選取10m2進(jìn)行測量；如果發(fā)現(xiàn)不符合要求，則每一個(gè)10m2都要進(jìn)行測量。通常采用的規(guī)則有：通常采用的規(guī)則有： 80-20規(guī)則、85-15規(guī)則、90-10規(guī)則 對于一般的涂裝，通常采用80-20規(guī)則或者85-15規(guī)則，對于要求比較高的涂裝則采用90-10規(guī)則。涂層質(zhì)量狀況檢查涂層質(zhì)量狀況檢查濕膜厚度檢測濕膜厚度檢測 濕膜厚度檢查目的是為了在施工過程中有效控制油

44、漆干膜厚度濕膜厚度檢查必須在施工后立即進(jìn)行。進(jìn)行測量時(shí)，把濕膜儀穩(wěn)定的放在底材表面的濕膜中，然后拿出濕膜卡檢查其梳齒哪一個(gè)最短的接觸到了濕膜。濕膜厚度處于最后一個(gè)觸到和沒觸到的梳齒之間，一般取那個(gè)接觸到的梳齒所標(biāo)示的厚度；至少要進(jìn)行三次測量，以取得最具代表性的讀數(shù)。涂層附著力檢查涂層附著力檢查涂層附著力檢查涂層附著力檢查 涂層的附著力和層間結(jié)合力的測試是一種破壞性的檢測，通常只是涂層的附著力和層間結(jié)合力的測試是一種破壞性的檢測，通常只是發(fā)生投訴，對涂層質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時(shí)，實(shí)施于指定或參照涂層區(qū)域，并非發(fā)生投訴，對涂層質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時(shí)，實(shí)施于指定或參照涂層區(qū)域，并非作為一種常規(guī)測試。作為一種常規(guī)測試。

45、 測試涂層選定測試涂層選定：構(gòu)件邊角部位、以及較難涂裝的部位一般不能選定為附：構(gòu)件邊角部位、以及較難涂裝的部位一般不能選定為附著力和層間結(jié)合力的測試的檢測涂層，進(jìn)行附著力檢查的涂層一般選擇著力和層間結(jié)合力的測試的檢測涂層，進(jìn)行附著力檢查的涂層一般選擇正常施工的較大表面涂層或選定的樣板涂層。正常施工的較大表面涂層或選定的樣板涂層。檢查方法：檢查方法：標(biāo)準(zhǔn)劃格法標(biāo)準(zhǔn)劃格法 和和 標(biāo)準(zhǔn)拉開法標(biāo)準(zhǔn)拉開法檢查標(biāo)準(zhǔn)：檢查標(biāo)準(zhǔn)：ISO2409為標(biāo)準(zhǔn)劃格法為標(biāo)準(zhǔn)劃格法 的檢測標(biāo)準(zhǔn)；的檢測標(biāo)準(zhǔn)；ISO4624為標(biāo)準(zhǔn)拉開法為標(biāo)準(zhǔn)拉開法的檢測標(biāo)準(zhǔn)。具體不在描述，請參閱以上標(biāo)準(zhǔn)。的檢測標(biāo)準(zhǔn)。具體不在描述，請參閱以上標(biāo)

46、準(zhǔn)。附著力的評(píng)定附著力的評(píng)定剝落的百分比等級(jí)劃痕周圍完全平整，格子內(nèi)涂層無任何破壞0劃痕交叉處小面積剝落，面積小于5%1沿劃痕和交叉處部分剝落，面積5-15%2沿劃痕和格子內(nèi)部剝落，面積15-35%3沿劃痕積整塊剝落，面積35-65%4格子內(nèi)涂層剝落面積大于65%50-60m1mm60-120m2mm120-250m3mm分五個(gè)等級(jí)附著力測試板：劃格法涂層漏涂點(diǎn)和針孔檢查涂層漏涂點(diǎn)和針孔檢查涂層針孔和漏涂點(diǎn)檢測涂層針孔和漏涂點(diǎn)檢測 檢查漏涂點(diǎn)是為了發(fā)現(xiàn)漆膜上的裂痕、針孔和其它不連續(xù)處，儲(chǔ)罐內(nèi)部涂檢查漏涂點(diǎn)是為了發(fā)現(xiàn)漆膜上的裂痕、針孔和其它不連續(xù)處，儲(chǔ)罐內(nèi)部涂層處于浸漬的環(huán)境中所以其涂層必須進(jìn)行

47、涂層針孔和漏涂點(diǎn)檢測。涂層針孔和層處于浸漬的環(huán)境中所以其涂層必須進(jìn)行涂層針孔和漏涂點(diǎn)檢測。涂層針孔和漏涂點(diǎn)檢測一般需要等涂層完全固化后才可以檢測，對于有些涂層固化后難以漏涂點(diǎn)檢測一般需要等涂層完全固化后才可以檢測，對于有些涂層固化后難以覆涂的涂層，也可以在涂層未固化前進(jìn)行檢測，以方便不合格點(diǎn)的涂層修補(bǔ)。覆涂的涂層，也可以在涂層未固化前進(jìn)行檢測，以方便不合格點(diǎn)的涂層修補(bǔ)。 涂層針孔和漏涂點(diǎn)檢測不合格涂層修補(bǔ)結(jié)束并固化后需要重新進(jìn)行漏涂點(diǎn)涂層針孔和漏涂點(diǎn)檢測不合格涂層修補(bǔ)結(jié)束并固化后需要重新進(jìn)行漏涂點(diǎn)檢測，直到所有涂層表面完全合格為止。檢測，直到所有涂層表面完全合格為止。檢測方法：檢測方法：低壓海

48、綿型漏涂點(diǎn)檢測和高壓漏涂點(diǎn)檢測。低壓海綿型漏涂點(diǎn)檢測和高壓漏涂點(diǎn)檢測。1、低壓海綿型漏涂點(diǎn)檢測：、低壓海綿型漏涂點(diǎn)檢測： 適用涂層：根據(jù)適用涂層：根據(jù)NACE-REP01-88規(guī)定本方法只適用與干膜厚度低于規(guī)定本方法只適用與干膜厚度低于200微米的非導(dǎo)電型涂層的漏涂點(diǎn)檢測。微米的非導(dǎo)電型涂層的漏涂點(diǎn)檢測。 檢測電壓：檢測電壓：590伏特。伏特。 移動(dòng)速度：移動(dòng)速度：30厘米厘米/秒秒 注意事項(xiàng)：涂層表面需要被潤濕劑潤濕；接地線與底材連接；不合格點(diǎn)注意事項(xiàng)：涂層表面需要被潤濕劑潤濕；接地線與底材連接；不合格點(diǎn)應(yīng)標(biāo)記出來。應(yīng)標(biāo)記出來。涂層漏涂點(diǎn)和針孔檢查涂層漏涂點(diǎn)和針孔檢查1、高壓漏涂點(diǎn)檢測高壓漏

49、涂點(diǎn)檢測 適用涂層：本方法只適用與干膜厚度在適用涂層：本方法只適用與干膜厚度在3004000微米之間的非導(dǎo)微米之間的非導(dǎo)電型涂層的漏涂點(diǎn)檢測。電型涂層的漏涂點(diǎn)檢測。 檢測電壓：一般設(shè)備可提供電壓在檢測電壓：一般設(shè)備可提供電壓在90015000伏特之間。具體涂伏特之間。具體涂層的檢測電壓由其涂層設(shè)計(jì)的干膜厚度確定，通常為層的檢測電壓由其涂層設(shè)計(jì)的干膜厚度確定，通常為5伏特伏特/微米。微米。 移動(dòng)速度：移動(dòng)速度：30厘米厘米/秒秒 注意事項(xiàng)：接地線與底材連接；不合格點(diǎn)應(yīng)標(biāo)記出來；不合適的注意事項(xiàng)：接地線與底材連接；不合格點(diǎn)應(yīng)標(biāo)記出來；不合適的高電壓容易擊穿涂層形成破壞性針孔，所以必須確定合適的檢測電壓，高電壓容易擊穿涂層形成破壞性針孔，所以必須確定合適的檢測電壓，并在檢測中將電壓固定；容易發(fā)生電擊危險(xiǎn)，所以一定要穿戴合適的并在