建筑工程混凝土工程施工全過程質(zhì)量控制培訓講義

1、2011年8月XXXX公司工程系統(tǒng)課件混 凝 土 工 程主編：參編：審核：批準：2013年8月30日2混凝土工程目錄 一、砼原材料二、砼配比攪拌控制四、砼養(yǎng)護及拆模質(zhì)量控制三、砼澆筑質(zhì)量控制1.1 砼原材料介紹1.2 砼原材料應用及控制2.1 砼配合比2.2 砼拌合質(zhì)量控制2.3 砼運輸注意事項3.1 砼澆筑質(zhì)量控制要點4.1 砼養(yǎng)護質(zhì)量控制4.2 砼拆模質(zhì)量控制五、混凝土拼縫、脹模和裂縫5.1 混凝土拼縫5.2 混凝土脹模5.3 混凝土裂縫3.2 砼澆筑施工介紹3.3 砼的強度檢驗3.4 砼的強度檢查七、砼澆筑質(zhì)量控制案例分析6.1 精細化管理要求6.2 技術交底及砼澆搗令程序制度6.3 成

2、品保護六、混凝土工程管理程序、制度6.4 混凝土工程施工控制技術規(guī)范整理一、原材料控制1.1.1 水： 凡飲用水均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土。未經(jīng)處理的工業(yè)廢水、污水及沼澤水不能使用，對鋼筋混凝土及預應力混凝土工程不允許使用海水。不允許含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的油類、糖類或其他有害雜質(zhì)，pH值不小于4；其中硫酸鹽含量不大于1。1.1 砼原材料介紹x x自來水工業(yè)廢水1.1.2 水泥： 水泥品種較多，按用途和性能分為通用水泥、專用水泥及特種水泥,通用水泥主要用于一般土建工程，通用水泥分為以下類別：一、原材料控制1.1.2 水泥：一、原材料控制1.1.2 水泥：一、原材料控制一、原材料控制1.1.3

3、 骨料： 砂石骨料是混凝土最基本的組成成分。分為粗骨料和細骨料。骨料的質(zhì)量要求包括：強度、抗凍、化學成分、顆粒形狀、級配和雜質(zhì)含量等。一、原材料控制1.2.1 水泥應用及控制：在施工過程中還應注意以下幾點： 優(yōu)先使用散裝水泥。 運到工地的水泥，應按標明的品種、強度等級、生產(chǎn)廠家和出廠批號，分別儲存到有明顯標志的倉庫中，不得混裝。 水泥在運輸和儲存過程應防水防潮，對已受潮結(jié)塊的水泥應經(jīng)處理并檢驗合格后方可使用。 水泥庫房應有排水、通風設施，保持干燥。堆放袋裝水泥時，應設防潮層，距地面、邊墻至少30cm，堆放高度不得超過15袋，并留置運輸通道 。 先出廠的水泥先用。 應避免水泥的散失浪費，作好環(huán)境

4、保護。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復試，并按復驗結(jié)果使用。1.2 砼原材料應用及控制一、原材料控制1.2.2 骨料的分類及應用控制 (1)粗骨料質(zhì)量要求： 粗骨料最大粒徑不應超過鋼筋凈距的23、構(gòu)件斷面最小邊長的14、素混凝土板厚的12。對少筋或無筋的混凝土結(jié)構(gòu)，應選用較大的粗骨料粒徑。 在施工中，將粗骨料按粒徑分成下列幾種粒徑組合：當粒徑為40mm時。分成D20、D40兩級當粒徑為80mm時，分成D20、D40、D80三級；當粒徑為150(120)mm時，分成D20、D40、D80、D150(D120)四級。 應控制各級骨料的級配含量。

5、 由實驗確定采用連續(xù)級配或間斷級配。 粗骨料表面應潔凈，如有裹粉、裹泥或被污染等應清除。 其它質(zhì)量要求如含泥量、泥塊含量、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機質(zhì)含量、表觀密度、吸水率、針片狀顆粒含量等參見有關標準。一、原材料控制一、原材料控制 (2)細骨料質(zhì)量要求： 細骨料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；人工砂的細度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)，天然砂的細度模數(shù)宜在2.23.0范圍內(nèi)。使用山砂、粗砂、特細砂應經(jīng)實驗論證。 細骨料的含水率應保持穩(wěn)定，人工砂飽和面干的含水率不宜超過6，必要時應采取加速脫水措施。 其他質(zhì)量要求如含泥量、泥塊含量、堅固性、硫化物及硫酸鹽含量、有機質(zhì)、表觀密度、云母、輕物質(zhì)、石粉

6、含量等參見有關標準。 根據(jù)普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52-2011的規(guī)定：砂中含泥量限值根據(jù)混凝土強度等級不同而不同：1.大于或等于C30砼的砂中含泥量3.0%；小于C30含泥量5.0%。2.對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量應不大于3.0%。二、砼配比及攪拌控制一、原材料控制3.對C10和C10以下的混凝土用砂，根據(jù)水泥標號，其含泥量可予以放寬。砂中的泥塊含量應符合如下要求：1.混凝土強度等級大于或等于c30含泥量1.2%；小于c30含泥量2.0%。2.對于有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥塊含量應不大于1.0%。3.對C10和C10以下的混凝土用砂，應根

7、據(jù)水泥標號，其泥塊含量可予以放寬。 二、砼配比及攪拌控制一、原材料控制定義：混凝土外加劑分類、命名與定義GB8075-87，是在拌制混凝土過程中加入，用以改善混凝土性能的物質(zhì)，摻量不大于水泥質(zhì)量的5%（特殊情況除外）。1.2.3 外加劑的分類及應用控制混凝土外加劑按主要功能分為四類：A、改善混凝土拌合物流變性能的外加劑。包括減水劑、引氣劑和泵送劑。B、調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時間、硬化性能的外加劑。包括緩凝劑、早強劑和速凝劑。C、改善混凝土耐久性的外加劑。包括引氣劑、防水劑和阻銹劑等。D、改善混凝土其他性能的外加劑。包括加氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑。二、砼配比及攪拌控制一、原材料控制一

8、、原材料控制1.2.4 粉煤灰在混凝土中的特殊作用 粉煤灰，是從煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，粉煤灰是燃煤電廠排出的主要固體廢物，主要氧化物組成為：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、 MgO 、K2O、 Na2O、SO3、MnO2等，此外還有P2O5等。粉煤灰作為外加劑在混凝土中主要作用如下：在混凝土中摻加粉煤灰節(jié)約了大量的水泥和細骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增強混凝土的可泵性；減少了混凝土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗?jié)B能力；增加混凝土的修飾性。粉煤灰樣品二、砼配比及攪拌控制l混凝土施工配合比必須通過試驗，滿足設計技術指標和施工要

9、求，經(jīng)審批后方可使用。l混凝土施工配料必須經(jīng)審核后簽發(fā)，嚴格按簽發(fā)的混凝土施工配料單進行配料，嚴禁擅自更改。在施工配料中一旦出現(xiàn)漏配、少配或者錯配，混凝土將不允許進倉。l混凝土配合比設計應滿足混凝土配制強度、拌合物性能、力學性能、長期性能和耐久性能的設計要求。l混凝土拌合物性能、力學性能、長期性能和耐久性能的試驗方法應分別符合現(xiàn)行國家標準普通混凝土拌合物性能試驗方法標準GB/T50080、普通混凝土力學性能試驗方法標準GB/T50081和普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準GB/T50082的規(guī)定。2.1 砼配合比2.1 砼配合比2.2 砼拌合質(zhì)量控制2.3 砼運輸注意事項混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)

10、范對不同環(huán)境條件的混凝土最大水膠比作了規(guī)定。二、砼配比及攪拌控制二、砼配比及攪拌控制 根據(jù)工程量的大小并結(jié)合施工單位自身設備條件選取相應的拌和設備和運輸設備。提前預測拌和設備和運輸設備可能出現(xiàn)的故障和問題，及時安排機修人員做好設備的檢查和修理工作。不能因為設備故障而停止混凝土的澆筑，確保施工過程中及時提供工程所需的混凝土，滿足工程的要求，保證施工進度。2.2 砼拌合質(zhì)量控制2.1 砼配合比2.2 砼拌合質(zhì)量控制2.3 砼運輸注意事項 混凝土拌和質(zhì)量控制要點： (1)混凝土最小拌和時間。根據(jù)拌和容量、最大骨料粒徑、拌和方式等具體確定。 (2)在混凝土拌和中應定時檢測骨料含水量。 (3)混凝土摻和

11、料在現(xiàn)場宜用干摻法，且必須拌和均勻。 (4)混凝土拌和物出現(xiàn)下列情況之一，按不合格處理。 錯用配合比; 混凝土配料時，任意一種材料計量失控或漏配; 拌和不均勻或夾帶生料; 出口混凝土坍落度超過最大允許范圍。二、砼配比及攪拌控制1)運輸中不致發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水、過多溫度回 升和坍落度損失。2)混凝土運輸時間。根據(jù)運輸時段平均氣溫等具體確定。3)低溫天氣應避免天氣、氣溫等因素的影響，采取遮蓋或保溫設施。4)混凝土在運輸過程中如果出現(xiàn)故障，必須及時處理；在混凝土初凝前想辦法將混凝土運送到澆筑倉位，否則以不合格處理。5)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。2.3 砼運輸注意

12、事項2.1 砼配合比2.2 砼拌合質(zhì)量控制2.3 砼運輸注意事項混凝土施工過程介紹制備運輸澆筑養(yǎng)護自拌混凝土商品混凝土三、砼澆筑質(zhì)量控制攪拌輸送車容量為68m汽車泵常用于地下室施工制備運輸澆筑養(yǎng)護三、砼澆筑質(zhì)量控制1、概述三、砼澆筑質(zhì)量控制制備運輸澆筑養(yǎng)護1、概述三、砼澆筑質(zhì)量控制制備運輸澆筑(修面)養(yǎng)護三、砼澆筑質(zhì)量控制制備運輸澆筑養(yǎng)護三、砼澆筑質(zhì)量控制 (1)入倉鋪料。混凝土入倉鋪料多采用平澆法，它是由倉面某一邊逐層有序連續(xù)鋪填。鋪料層的厚度與振動設備的性能、混凝土黏稠度、骨料強度和氣溫高低有關。混凝土層間間歇超過混凝土初凝時間，會出現(xiàn)冷縫，使層間抗?jié)B、抗剪能力明顯下降。施工過程中，其允許

13、間歇時間根據(jù)混凝土澆筑氣溫、水泥種類和性質(zhì)等具體確定。 (2)平倉與振搗。卸入倉內(nèi)成堆的混凝土料，應先平倉再振搗，嚴禁以振搗代替平倉。振搗時間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并在表面開始泛漿為準。應避免欠振或過振使混凝土振搗不均勻不密實。3.1 砼澆筑質(zhì)量控制要點介紹三、砼澆筑質(zhì)量控制 (3)澆筑中倉面出現(xiàn)下列情況之一應停止?jié)仓??；炷脸跄⒊^允許面積?；炷疗骄鶟仓鉁爻^允許偏差值，并在1小時內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度內(nèi)。在澆筑過程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。(4)在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一應挖出混凝土。 不能保證混凝土振搗密實或?qū)ㄖ聿焕绊懙募壟溴e誤的混凝土料。 長時間凝固、超過規(guī)定時間的混凝

14、土料。 下到高等級混凝土澆筑部位的低等級混凝土料。 (5)同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 (6)澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。柱砼的澆筑梁板砼的澆筑臺階式柱基礎混凝土的澆搗分類大體積砼的澆筑剪力墻砼的澆筑三、砼澆筑質(zhì)量控制3.2 砼澆筑施工介紹規(guī)范定義：混凝土結(jié)構(gòu)物實體最小尺寸不小于1m的大體量混凝土，或預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝土。大體積砼的澆筑筏板基礎澆筑三、砼澆筑質(zhì)量控制2、普通砼的澆筑方法 高層建筑或大型設備的基礎，基礎的厚度、長度及寬度也大，往往不允許留施工縫，要求一次連續(xù)澆筑。施工

15、時應分層澆筑、分層搗實，但又要保證上下砼在初凝前結(jié)合好，可依據(jù)結(jié)構(gòu)大小，砼供應情況采用如下三種方式：三、砼澆筑質(zhì)量控制大體積砼的澆筑方案2、普通砼的澆筑方法 選用低水化熱的水泥，如礦渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥；控制內(nèi)外溫差不超過25； 摻緩凝劑或緩凝型減水劑，也可摻入適量粉煤灰等外摻料； 采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，盡量減少砼的用水量； 降低砼入模溫度，減少澆筑層厚度，減低砼澆筑速度，必要時在砼內(nèi)部埋設冷卻水管，用循環(huán)水來降低砼溫度；在氣溫較高時，砂石堆場、運輸設備上搭設遮陽裝置，或采用低溫水或冰水拌制混凝土； 加強砼的保濕、保溫，嚴格控制大體積混凝土內(nèi)外溫差。當設計無具體要求時，溫差

16、不宜超過25。采用保溫材料或蓄水養(yǎng)護，減少混凝土表面的熱擴散及延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率，以避免或減少溫度裂縫； 按設計方要求，設置“后澆帶”，擴大澆筑面積、散熱面、分層分段澆筑。三、砼澆筑質(zhì)量控制大體積砼的澆筑施工措施2、普通砼的澆筑方法溫差現(xiàn)場測量測溫系統(tǒng)現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集器澆筑前的溫度計預埋三、砼澆筑質(zhì)量控制大體積砼的澆筑三、砼澆筑質(zhì)量控制地下室防滲漏施工控制措施：1、施工前控制。針對地下室大體積砼結(jié)構(gòu)設計特征及季節(jié)特點，制訂可行的澆筑方案。2、施工過程控制。減少每次澆筑的蓄熱量，減少水化熱的積聚，減小溫度應力，混凝土上采取斜面分層澆筑，每層厚度控制在500毫米左右，采用斜面分層澆筑法。3

17、、嚴格控制振搗時間。擬采用插入式振動器?；炷潦┕ぶ谐浞终駬v可使骨科和水泥漿在模板中得到致密排列，有助于混凝土的密實性和抗裂性的提高。4、分層測溫。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范中規(guī)定“對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取措施并按需要測定澆筑后的混凝土表面溫度和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)，當設計無具體要求時，溫差不宜超過25”。5、控溫措施。摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰，降低水泥用量，減少水化熱；加泵送劑，延長凝固時間，促使水化熱峰值平滑：混凝土表面進行覆蓋，采用麻包片和塑料布覆蓋兩層，以減少內(nèi)外溫差；盡量降低混凝土澆筑的溫度。6、加強混凝土的養(yǎng)護。認真做好地下室混凝土的養(yǎng)護可達到保溫和保濕的目

18、的，保證混凝土表面溫度不至過快散失而產(chǎn)生表面裂縫，同時可使由混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應力小于其抗拉強度，避免產(chǎn)生貫穿裂縫。7、施工縫防滲漏措施：嚴格控制地下室施工縫的留設位置，防水混凝土應連續(xù)澆筑, 宜少留置施工縫，底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫，墻體不應留垂直施工縫，承受動力作用的設備基礎不應留置施工縫，設置有防水要求的施工縫，如在施工縫處設置鋼板止水帶等。編制大體積砼施工方案按要求做好大體積砼的測溫工作對每天測溫影像資料進行留置做好每天的測溫記錄三、砼澆筑質(zhì)量控制地下室大體積砼底板停止點檢查流程三、砼澆筑質(zhì)量控制2、普通砼的澆筑方法澆筑單階柱基時可按臺階分層一次澆筑

19、完成，不允許留設施工縫，每層砼要一次卸足，順序是先邊角后中間，務必使砼充滿模板。澆筑多階柱基時為防止垂直交角處出現(xiàn)吊腳（上臺階與下口砼脫空），可在第一級砼搗固下層23cm暫不填平，在繼續(xù)分層澆筑第二級砼時，沿第二級模板底圈將砼做成內(nèi)外坡，外圈邊坡的砼在第二級砼振搗過程中自動攤平，待第二級砼澆筑后，將第一級砼齊模板頂邊拍實抹平。三、砼澆筑質(zhì)量控制臺階式柱基礎2、普通砼的澆筑方法柱子砼的澆筑 1.柱子應分段澆筑，每段高度不大于3.5m。 2.柱子高度不超過2m，可從柱頂直接下料澆筑，超過3m時應采用串筒或在模板側(cè)面開孔分段下料澆筑。 3.柱子開始澆筑時應在柱底先澆筑一層50100mm厚的水泥砂漿或

20、減半石砼；柱子砼應分層下料和搗實，分層厚度不大于50cm，振搗器不得觸動鋼筋和預埋件。 4.柱子砼應一次連續(xù)澆筑完畢，澆筑后應停歇1 1.5h，待柱砼初步沉實再澆筑梁板砼。澆筑整排柱子時，應由兩端由外向里對稱順序澆筑，以防柱模板在橫向推力下向一方傾斜。三、砼澆筑質(zhì)量控制三、砼澆筑質(zhì)量控制構(gòu)造柱設置要求示意2、普通砼的澆筑方法構(gòu)造柱的相關要求： 一、構(gòu)造柱最小截面為240mm180mm，縱向鋼筋宜采可412，箍筋間距不宜大于250mm，且在與圈梁相交 的節(jié)點處宜適當加密，加密范圍在圈梁上下均不應小于1/6層高或450mm，箍筋間距不宜大于100mm。房屋四角的構(gòu)造柱可適當加大截面及配筋；二、7度

21、時，超過6層，8度時，超過5層和9度區(qū)的構(gòu)造柱縱向鋼筋宜采用114，箍筋間距不宜大于200mm；三、設有鋼筋混凝土構(gòu)造柱的墻體，應先綁扎構(gòu)造柱鋼筋，并沿墻高每500mm設26拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1m，構(gòu)造柱與墻體的連接處宜砌成馬牙槎，從下部開始先退后進，最后支模澆注混凝土。四、構(gòu)造柱混凝土強度等級不應低于C15；五、構(gòu)造柱可不單獨設置基礎，但應伸入室外地面下500mm(圖5.0.3-2)，或錨入淺于500mm的基礎圈梁內(nèi)。三、砼澆筑質(zhì)量控制2、普通砼的澆筑方法三、砼澆筑質(zhì)量控制一、 構(gòu)造柱澆筑混凝土前，在底部接槎處先澆筑50100mm厚與構(gòu)造柱混凝土成分相同的減石子水泥砂漿。用鐵鍬均

22、勻入模。分層澆筑、振搗。澆筑時隨時清理落地灰。二、 外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模大角及墻構(gòu)造柱應分層澆筑，每層厚度應按分層尺桿下混凝土。內(nèi)外墻交界處加強振搗，保證密實。外墻內(nèi)模應采取措施，在外墻上支模，防止外墻鼓脹。三、振搗、插入式振搗器移動，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振密實，不得漏振，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落不再冒氣泡為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空隙防水構(gòu)造等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位等情況，各有關工種相互配合進行處理。四、構(gòu)造柱上口找平，混凝土澆筑振搗完畢，用木抹子按預定標高線，將表面找平。構(gòu)造柱砼的澆筑、振搗要求：2、普通砼的澆筑方法梁板砼的澆筑 肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一

23、端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑層階梯型，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯型不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。梁、板同時澆筑方法示意圖三、砼澆筑質(zhì)量控制 梁和板應同時澆筑，只有當梁高1m以上時，為了施工方便才可單獨先澆筑梁。如果墻柱與梁板一起澆筑，待墻柱澆筑完畢后，應停息11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再澆筑梁板混凝土。2、普通砼的澆筑方法錯誤澆搗方向正確澆搗方向梁板砼的澆筑：梁板砼的澆筑應由遠而近，砼的傾倒方向與砼的澆筑方向相反三、砼澆筑質(zhì)量控制2、普通砼的澆筑方法 剪力墻應分段澆筑，每段高度不大于3m。門窗洞口應兩側(cè)對稱下料澆筑，以防門窗洞口位移或變形。窗口位置

24、應注意先澆窗臺下部，后澆窗間墻，以防窗臺位置出現(xiàn)蜂窩空洞。剪力墻砼的澆筑三、砼澆筑質(zhì)量控制三、砼澆筑質(zhì)量控制三、砼澆筑質(zhì)量控制5、砼的質(zhì)量檢查三、砼澆筑質(zhì)量控制后澆帶施工技術要求及質(zhì)量控制要點（后澆帶施工技術要求及質(zhì)量控制要點（1/21/2）一、技術要求一、技術要求 1、后澆帶砼施工的時間必須符合設計要求及工程實際施工情況要求。若設計無要求時，一般為施工后4060d，沉降后澆帶宜在建筑物沉降基本完成后進行。高層建筑的后澆帶應在結(jié)構(gòu)頂板澆筑砼14天后進行。 2、確定施工方案，針對后澆帶不同的部位，不同的功能要求、不同的現(xiàn)場情況，編制滿足設計規(guī)范和工藝要求的施工技術措施。 3、對施工操作人員進行書

25、面技術交底，其主要內(nèi)容為：施工前、施工中、施工后應注意的事項和操作要求、細部構(gòu)造及技術質(zhì)量要求。 4、后澆帶砼澆筑應留置砼強度檢驗試塊及抗?jié)B強度檢驗試塊（設計有抗?jié)B要求），后澆帶的強度等級不得低于其兩側(cè)砼，應提高一個強度等級，同時應符合設計要求。 5、后澆帶處結(jié)構(gòu)主筋不宜在縫中斷開，若必須斷開，則主筋搭接長度應大于45倍主筋直徑，接頭應按規(guī)范要求錯開，并應按設計要求設附加鋼筋。 6、地下室頂板后澆帶處模板支撐架必須獨立搭設，在后澆帶混凝土未達到設計強度標準值前，不得將模板支撐拆除，以免梁板因懸臂而變形。后澆帶現(xiàn)場施工圖5、砼的質(zhì)量檢查三、砼澆筑質(zhì)量控制后澆帶施工技術要求及質(zhì)量控制要點（后澆帶施

26、工技術要求及質(zhì)量控制要點（2/22/2）二、后澆帶施工質(zhì)量控制要點二、后澆帶施工質(zhì)量控制要點 1、后澆帶砼澆筑前的質(zhì)量控制 （1） 后澆帶兩側(cè)砼面上的浮漿、松散砼應予鑿除，混凝土表面鑿毛，并用壓力水沖洗干凈。地下室底板后澆帶施工時不得有積水。后澆帶施工縫兩測的混凝土應提前24h澆水濕潤。 （2） 后澆帶處的鋼筋應進行除銹，彎曲變形的鋼筋調(diào)整平直，位置正確，綁扎質(zhì)量應符合設計及規(guī)范要求。 （3） 模板必須穩(wěn)固、密封、平整，具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，以確保砼的成型幾何尺寸，且應保證砼施工后新舊砼沒有明顯的接搓。 （4） 設置止水條時，應固定牢靠、平直、不得有扭曲現(xiàn)象，確保位置準確。 2、后澆帶砼

27、澆筑后的質(zhì)量檢查 （1） 砼的澆筑應密實，成型應精確，應特別注意新舊砼界面處的砼密實度。 （2） 后澆帶澆筑完畢應在12h以內(nèi)加以覆蓋，保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d,當日平均氣溫低于5時，不得澆水。 （3） 嚴禁后澆帶處有滲漏現(xiàn)象5、砼的質(zhì)量檢查三、砼澆筑質(zhì)量控制3.3砼的強度檢驗1. 混凝土強度應分批進行檢驗評定。一個驗收批的混凝土應由強度等級相同、試件試驗齡期相同、生產(chǎn)工藝條件和配合比基本相同的混凝土組成。對施工現(xiàn)場的現(xiàn)澆混凝土，應按單位工程的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應按照現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300 確定。 2. 對大批量連續(xù)生產(chǎn)的混凝土應按混凝土強

28、度檢驗評定標準（GBT1072010）的統(tǒng)計方法評定混凝土強度。對零星生產(chǎn)、批量不大且無法取得統(tǒng)計參數(shù)的混凝土，可按評定標準規(guī)定的非統(tǒng)計方法評定。混凝土強度檢驗評定標準（GBT1072010）5、砼的質(zhì)量檢查三、砼澆筑質(zhì)量控制3.混凝土檢驗批質(zhì)量驗收記錄表3.1 主控項目包括：混凝土強度及試件取樣留置、抗?jié)B混凝土試件、混凝土原材料每盤稱量的偏差、混凝土運輸、澆筑及間歇。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告；檢查試件抗?jié)B試驗報告；觀察，檢查施工記錄。3.2 一般項目包括：施工縫留置及處理、后澆帶留置位置、養(yǎng)護。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。5、砼的質(zhì)量檢查1 .檢查混凝土是否達到設計強度等級

29、 三、砼澆筑質(zhì)量控制3.4 砼的強度檢查標準試塊尺寸：150150150mm3（3只/組）標準養(yǎng)護溫度： 203標準養(yǎng)護濕度：相對濕度90%以上潮濕環(huán)境 或水中的標準養(yǎng)護時間：28天5、砼的質(zhì)量檢查2.砼試件的取樣與留置 每100盤且不超過100m的同配合比的砼，取樣不得少于一次； 每工作班的同一配合比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次； 一次連續(xù)澆筑超過1000m，同一配合比的砼200m取樣不得少于一次； 每一樓層、同一配比的砼，取樣不得少于一次； 每次取樣應至少留置一組（3個）標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。每組三個試件應在澆筑地點的同盤砼中取樣制作。三、砼澆筑

30、質(zhì)量控制5、砼的質(zhì)量檢查3.有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu) 對有抗?jié)B要求的砼結(jié)構(gòu)，其砼試件應在澆注地點隨機取樣，同一工程、同一配合比的砼取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定； 對地下防水砼同一工程、同一配合比的砼當連續(xù)澆注的砼每500m3應留置不少于一組抗?jié)B試件，且每項工程不得少于2組； 對地下防水預拌砼當連續(xù)澆注砼每500m3應留置不少于2組試件，且每部位（底板、側(cè)墻）試塊不少于兩組；當每增加250500m3砼時，應增加兩組試樣，當砼增加量在250 m3以內(nèi)時不再增加試件組數(shù)每組6塊 。三、砼澆筑質(zhì)量控制5、砼的質(zhì)量檢查4.檢查施工各階段混凝土的強度留置試塊為了檢查結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的拆模及施工期間臨時

31、負荷等需要，尚應留置與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護的試塊。三、砼澆筑質(zhì)量控制5、砼的質(zhì)量檢查5 .混凝土的強度的其他檢查方法三、砼澆筑質(zhì)量控制四、砼養(yǎng)護及拆模質(zhì)量控制 為使混凝土中水泥充分水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝曬、風吹、干燥、寒冷等自然因素的影響出現(xiàn)不正常的收縮、裂縫破壞等現(xiàn)象?；炷翝仓戤吅髴皶r灑水養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤。4.14.1 砼養(yǎng)護質(zhì)量控制砼養(yǎng)護質(zhì)量控制混凝土表面的養(yǎng)護要求： A. 砼澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； B. 混凝土澆水養(yǎng)護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用混凝型外加劑或有

32、抗?jié)B要求的混凝土不少于14天； C .澆水次數(shù)應能保持混凝土出于濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同； D. 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水； E .混凝土強度達到1.2N/m2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。四、砼養(yǎng)護及拆模質(zhì)量控制另：A.當日平均氣溫低于5時，不得澆水； B.混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，應涂刷養(yǎng)護劑； C.對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施。四、砼養(yǎng)護及拆模質(zhì)量控制四、砼養(yǎng)護及拆模質(zhì)量控制4.2.砼拆模質(zhì)量控制 拆模的遲早直接影響到混凝土質(zhì)量和模板使用周轉(zhuǎn)率。拆模時間應根據(jù)設計要求、氣溫和混凝土強

33、度等級情況而定。對非承重模板，混凝土強度達25MPa以上，其表面和棱角不因為拆模而損壞方可拆除。對承重模板達到規(guī)定的混凝土設計標號的百分率后才能拆模。底模拆除時的混凝土強度要求底模拆除時的混凝土強度要求五、混凝土工程常見缺陷及修補措施5.1 混凝土裂縫5.1.1 形成的原因 產(chǎn)生裂縫的一般機理一般認為是由于混凝土材料（包括水泥石和粗細骨料）變形受約束所引起的內(nèi)應力大于材料抗拉強度的緣故。一般可用“粘結(jié)-滑動”的機理加以解釋?；炷量梢娏芽p的發(fā)生和開展，是鋼筋和混凝土間不能再保持變形協(xié)調(diào)而出現(xiàn)相對滑動的結(jié)果。裂縫寬度本質(zhì)上是裂縫之間受拉混凝土拉伸變形和受拉鋼筋拉伸變形之差。五、混凝土工程常見缺陷

34、及修補措施5.1.2 裂縫寬度和裂縫寬度控制概念 混凝土裂縫的性質(zhì)和嚴重程度最重要的特征描述就是“裂縫寬度”，因為它直接影響混凝土對鋼筋的保護能力，也即直接影響鋼筋混凝土構(gòu)件的承載能力。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范規(guī)定的結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫控制等級及最大裂縫寬度限值見下表：限制裂縫寬度的理由：過寬的裂縫會引起混凝土中鋼筋的銹蝕，降低結(jié)構(gòu)的耐久性；過寬的裂縫會損壞結(jié)構(gòu)外觀，引起使用者的不安。五、混凝土工程常見缺陷及修補措施5.1.3 混凝土裂縫的預防措施：五、混凝土工程常見缺陷及修補措施5.1.4 混凝土裂縫的修補方法： 由于混凝土攪拌運輸時間過長，澆筑速度過快，振搗不實、施工縫做法不當、模板走動等原因形成

35、裂縫，可以采用一般混凝土裂縫補強措施或者充填混凝土材料、鋼錨栓加固、甚至粘鋼板加固、預應力加固等辦法補救。對于氣候干燥、初期養(yǎng)護不好，混凝土早期受凍，大氣溫度濕度變化產(chǎn)生的裂縫，應用裂縫表面處理法，充填混凝土材料，或注入環(huán)氧樹脂法等措施，受凍嚴重的構(gòu)件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。對于地基過大不均勻沉降產(chǎn)生過寬的裂構(gòu)件產(chǎn)生過寬的裂縫，應采取縫，由于承受荷載使加固辦法，如灌漿法、面層法、加設鋼筋混凝土外套法、外包型鋼法、粘貼鋼板法、預加應力法、改變傳力途徑法、增設構(gòu)件法等。五、混凝土工程常見缺陷及修補措施5.2 混凝土麻面5.2.1 形成的原因及特征 是由于混凝土表面缺漿、起砂、掉皮的缺

36、陷，表現(xiàn)為構(gòu)件外表呈現(xiàn)質(zhì)地酥松的凹點，其面積不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且無鋼筋裸露現(xiàn)象。這種缺陷一般是由于模板濕潤不夠、支架不嚴、搗固時發(fā)生漏漿或振搗不足，氣泡排出以后及搗固后沒有很好養(yǎng)護而產(chǎn)生。五、混凝土工程常見缺陷及修補措施5.2.2 麻面的防治措施 模板表面應清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光

37、。處理缺損厚度在5mm以下的情況可以，可以使用工程師A2耐久性薄層修補料進行面層修復。5mm以上的情況可以使用工程師A3耐久性高強修補料進行修補。其中新老混凝土交接處，還需要進行界面處理，預防后期空鼓以及表面脫落等危害發(fā)生。六、混凝土工程管理程序、制度五、混凝土工程常見缺陷及修補措施5.3 混凝土缺棱掉角5.3.1 形成的原因 是指梁、柱、墻、板和孔洞處直角邊上的混凝土局部殘損掉落。產(chǎn)生的原因如下：混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土失水或水化不充分，強度降低，拆模時棱角受損；拆?；虺樾具^早，混凝土尚未監(jiān)建立足夠強度，致使棱角受損；起吊、運輸時對構(gòu)件保護不好，造成邊角部分局部脫落、劈裂

38、受損等。五、混凝土工程常見缺陷及修補措施5.3.2 掉角預防的措施：1）模板在澆筑砼前應充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應認真灑水養(yǎng)護；2）拆除側(cè)面非承重模板時，砼應具有足夠的強度；3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；4）加強成型砼保護。5.3.3 掉角處理辦法 缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用 1 2 或 1 2.5 的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。 五、混凝土工程常見缺陷及修補措施5.4 混凝土蜂窩5.4.1 形成的原因及特征 蜂窩有表面的、深井的和

39、貫通的三種，也常遇到水平的、傾斜的、斜交的單獨蜂窩和相連的蜂窩群，其表現(xiàn)為局部表面酥松，無水泥漿，粗骨料外露深度大于5mm（小于混凝土保護層厚度），石子間存在小于最大石子粒徑的空隙，呈蜂窩狀，有蜂窩處的混凝土強度很低。形成混凝土蜂窩的原因主要如下：1、混凝土在振搗時振搗不嚴，尤其是沒有逐層振搗；2、混凝土在傾擲入模時，因傾落高度太大而分層；3、采用干硬性混凝土，或施工時混凝土材料配合比控制不嚴，尤其是水灰比太低；4、模板不嚴密，澆筑混凝土后出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，水泥漿發(fā)生流失；5、混凝土在運輸過程中已有離席現(xiàn)象。五、混凝土工程常見缺陷及修補措施5.4.2 控制蜂窩現(xiàn)象的措施：（1）應當根據(jù)混凝土過程的

40、施工情況，例如振搗方式，運送方式，鋼筋尺寸和鋼筋分布情況等等來調(diào)整混凝土的配合比；當發(fā)現(xiàn)混凝土的工作和易性不理想時，不應當只添加水因為這樣會損害混凝土的強度和耐久性，而是應當調(diào)整混凝土的配合比或者改善混凝土的澆筑方法。 （2）混凝土的卸料要仔細。任何情況下對混凝土進行卸料時都要注意其關鍵點是要避免離析?；炷翍敶怪毙读希隽峡陔x最終位置越近越好；混凝土不宜流向其指定位置，如果需要移動它們，應當采用大鏟子來進行；完成一車混凝土的卸料后，下一車應當緊挨著前一處的尾部進行，而不要另起一處，最后把它們連起來，因為這樣做往往會在連接處產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 （3）模板應當具有足夠的剛度、穩(wěn)定性和強度，避免振搗

41、混凝土時模板移位；拼縫處應當正確地進行密封，確保不會發(fā)生漏漿。 （4）仔細地進行混凝土的振搗操作，避免振搗不實和過分振搗。新的一層混凝土在深度上應當全部振搗到位，振搗點的距離應當保證每一處混凝土不會被遺漏。五、混凝土工程常見缺陷及修補措施5.4.3 處理混凝土蜂窩的方法 一般說來，修復混凝土蜂窩的最佳方法就是：移走那些有缺陷的混凝土，再用新混凝土填補嵌實。如果蜂窩面比較大，而且深度也比較深的話，應當采用氣壓噴射法將砂漿和細石混凝土填入蜂窩中，采用這種方法時，蜂窩口應當被清理或敲鑿成略朝外傾斜；當采用手工填補時，蜂窩口應當被清理或敲鑿成比較平直，深度不小于25毫米。另外，蜂窩口的混凝土表面全部打

42、毛，并將全部灰塵碎屑清理干凈以保證可靠的新舊面連接強度。新混凝土顏色上和老混凝土應當協(xié)調(diào)，并且進行適當?shù)酿B(yǎng)護。五、混凝土工程常見缺陷及修補措施5.5 混凝土露筋5.5.1 露筋形成的原因及特征 在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗不到位，保護層墊塊沒有設置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導致剝落而使構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。形成混凝土結(jié)構(gòu)露筋的原因主要如下：(1)灌注混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿。

43、(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模板未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋五、混凝土工程常見缺陷及修補措施5.5.2 露筋的防治措施：(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。(2)表面漏

44、筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。五、混凝土工程常見缺陷及修補措施5.6 混凝土空洞5.6.1 空洞形成的原因及特征由于混凝土灌注時有一些部位堵塞不通，構(gòu)件中就會產(chǎn)生空洞，空洞不同與蜂窩，蜂窩的特征是存在于未搗實的混凝土或缺水泥漿；而空洞卻是局部或全部沒有混凝土?？斩吹某叨韧ǔ］^大，以至于鋼筋全部裸露，造成構(gòu)件內(nèi)貫通的斷缺以至于結(jié)構(gòu)發(fā)生整體性破壞。形成混凝土空洞的原因主要如下：1.振搗不密實或漏振；2.鋼筋間距偏小，混凝土下不去；3.配制混凝土的砂石級配不好；4.混凝土自由傾

45、倒高度超過規(guī)范規(guī)定，造成混凝土石子與水泥漿分離；5.鋼筋外側(cè)保護層不夠。五、混凝土工程常見缺陷及修補措施5.6.2 空洞的預防措施(1)混凝土配合比應準確，嚴格控制水灰比，投料要準，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。(2)模板表面應平整光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴密，木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤；鋼模板應用水性脫模劑，涂刷均勻。(3)鋼筋過密部位應采用同強度等級細石混凝土分層澆筑，并應精心操作，認真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實；(4)拆模應嚴格控制混凝土的強度，嚴禁過早拆模。側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應在混凝

46、土強度符合設計要求或規(guī)范要求后，方可拆除。五、混凝土工程常見缺陷及修補措施5.6.3 處理空洞的方法第一步 基層處理 首先鑿除疏松位置的混凝土至堅硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。第二步 界面處理 采用加固型界面劑做界面處理，增強界面粘接力。拉伸粘結(jié)強度3.3MPa（混凝土破壞）。第三步 混凝土耐久性修復 混凝土表面處理：抹耐久性高強修補料進行修復。厚度依照現(xiàn)場孔洞深度確定，每次抹灰厚度：20mm左右，最終以基層修復平整為準?？箟簭姸萊2850MPa，耐久性要求的最小厚度為10mm。第四步 面層處理 面層修補：24小時后表面再刮一層耐久性薄層修補料保證面層美觀度，厚度：1mm左右。五、混凝土

47、工程常見缺陷及修補措施5.7 混凝土模板拼縫引起的質(zhì)量缺陷5.7.1 模板拼縫問題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象及原因： 由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的主要原因如下：（1）翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。（4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。（5）鋼模板變形未及時修整。（6）鋼模板接縫措施不當。（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。五、混凝土工程常見缺陷及修補措施5.7.2 模板拼縫問題的防治措施：（）翻樣要認真，嚴

48、格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時修整平直。（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。五、混凝土工程常見缺陷及修補措施5.8 混凝土脹模引起的質(zhì)量缺陷5.8.1 模板脹模問題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、發(fā)生的部位及原因：

49、 是在現(xiàn)澆梁、柱、墻、樓板的時候發(fā)生的模板變形，導致現(xiàn)澆件厚度增加?；炷撩浤斐蓸?gòu)件尺寸增大，外形不規(guī)整，嚴重者需進行剔除，影響混凝土的外觀質(zhì)量。 易發(fā)生脹模的部位和原因見右表：五、混凝土工程常見缺陷及修補措施1、 模板設計方面的措施 。2、 荷載的組合：除按規(guī)范計算混凝土的側(cè)壓力外，還應考慮混凝土的澆筑方法、堆料方法及可能發(fā)生的意外荷載。 3、 模板的設計：全鋼模板板面、支撐、對拉螺栓的布置可按通常方法計算，但面板為木竹板面時，因板材的技術指標一般在標準干燥條件下測定，經(jīng)水泡后會稍有損失，因此凡采用木、竹面板時，建議其厚度較計算值作一定的增大，圍檁間距及柱箍間距作適當減小，對拉螺栓布置間

50、距也適當減少。 4、 對拉螺栓的布設：應結(jié)合結(jié)構(gòu)計算布設，對不宜布設對拉螺栓的部位，可采用支撐進行補強。此外，在距墻、柱模板200250處樓板上，須預埋18-25鋼筋支腳，以固定模板下口。 5、 對樓板的支撐，應在結(jié)構(gòu)計算基礎上，分別計算梁、板支撐架，并根據(jù)實際設計情況布設支撐架立桿。采用二次支撐體系或快拆模體系，要畫出詳細的模板圖輔助施工。 6、 處理好以下問題：角模形式、大小及與墻、樓板模板的連接方式；模板板塊的拼接方法，大模板之間及大模板與角模的拼接方法；梁柱節(jié)點、樓板與墻、柱交接處內(nèi)外模板及支撐方法。 7、 設計門窗洞口模板、預留洞口模板及其支撐形式、安裝定位方式。 8、 根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)

51、設計實際情況進行模板預排，將非標準板放置在跨中便于處理的部位。 9、 確定模板安裝順序，保證整體拼裝質(zhì)量。 5.8.2 混凝土脹模的防治措施六、混凝土工程管理程序、制度6.2.1技術交底6.2 技術交底及砼澆搗令制度 交底時間：項目開工前及各專業(yè)分包單位進場后一周內(nèi),對總包單位和監(jiān)理單位的交底，可以結(jié)合第一次工程會議進行。 參加人員：工程管理部經(jīng)理、副經(jīng)理或主管負責組織，工程分管人員負責交底。工程管理部管理人員、總監(jiān)及監(jiān)理人員、施工單位項目經(jīng)理、技術負責人、質(zhì)量員、施工員參加。 交底內(nèi)容： 在滿足國家規(guī)范、行業(yè)規(guī)范的基礎上，結(jié)合工程精細化管理要求對每一個分部分項工程、每個工序節(jié)點進行細化、強化

52、、標準化說明，補充到施工單位三級技術交底的內(nèi)容中。同時依據(jù)設計文件、設備說明書、施工組織設計（或施工組織措施）、集團公司相關施工處理要點及施工作業(yè)指導書等資料制定技術交底提綱及進行技術交底。六、混凝土工程管理程序、制度施工承包合同中規(guī)定的施工范圍、質(zhì)量、工期和安全質(zhì)量目標； 工程特點和設計意圖； 總平面布置； 綜合進度和勞動組織安排, 施工程序和主要施工方案； 主要物資、施工機具供應要求； 主要質(zhì)量標準和保證質(zhì)量的主要措施； 保證施工安全的主要措施； 環(huán)保要求和環(huán)保措施； 采用重大的技術革新項目及科研項目； 綠城集團明確的施工工藝、質(zhì)量標準、強制性條文和工程精細化管理要求。 技術交底提綱包括但

53、不限于以下幾方面的內(nèi)容：六、混凝土工程管理程序、制度1.為進一步加強混凝土澆搗的報驗工作，規(guī)范混凝土澆搗的報驗程序，控制混凝土的澆搗質(zhì)量，特制定混凝土澆搗令制度。2.混凝土工程必須實行混凝土澆搗令制度，由施工單位填報，混凝土澆搗令填寫必須清楚完整。3.監(jiān)理公司、工程部在接到施工單位上報的澆搗令，經(jīng)檢查驗收后，應立即簽復明確意見。4.澆搗令由工程部土建工程師簽發(fā)，澆搗令未經(jīng)監(jiān)理公司和工程部相關人員簽字同意后，不得進行混凝土的澆搗，澆搗令經(jīng)各方驗收人員簽字后，施工單位、監(jiān)理公司、工程部各留存一份。5.針對代建項目，采用監(jiān)理標準表格（無代建方簽字欄），要求工程部制作澆搗令臺賬備案表，并由分管人員簽字

54、確認。6.2.2砼澆搗令制度六、混凝土工程管理程序、制度混凝土澆搗令和備案表模板成品保護之柱角防碰撞保護措施木模包邊涂刷警示漆6.3 成品保護六、混凝土工程管理程序、制度成品保護之地下室底板、頂板后澆帶保護措施底板后澆帶木模封堵頂板后澆帶保護措施六、混凝土工程管理程序、制度成品保護之樓梯臺階陽角防護六、混凝土工程管理程序、制度六、混凝土工程管理程序、制度1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程（GB50204-2002）；2、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB 50010）；3、混凝土強度檢驗評定標準（GB/T 50107）；4、混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 50119；5、混凝土質(zhì)量控制標準GB 50164；6、大體積混凝土施工規(guī)范GB 50496；7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB 50666；8、預防混凝土堿骨料反應技術規(guī)范GB/T 50733；9、混凝土外加劑GB 8076；10、預拌混凝土GB/T 14902；11、用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T 18046；12、高強高性能混凝土用礦物外加劑GB/T 18736；13、混凝土膨脹劑GB 23439；14、混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T 10。 15 普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準JGJ 5216 普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ 5517 混凝土用水標準JGJ 6318 清水混凝土應用技術規(guī)程JGJ 16919 混凝