SMT作業(yè)規(guī)范培訓

1、SMT作業(yè)規(guī)范作業(yè)規(guī)范 序號序號文件名稱文件名稱序號序號文件名稱文件名稱1 1回流焊保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范回流焊保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范 1313印刷機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范印刷機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范2 2YV100XYV100X系列保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范系列保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范 1414冰箱保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范冰箱保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范3 3N0ZZLEN0ZZLE維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1515上料臺保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范上料臺保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范4 4FeederFeeder維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范 1616ORBOTECHORBOTECH AOI AOI保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范5 5FUJI NXTFUJI NXT貼片機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范貼片機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范 1717D

2、EKDEK全自動印刷機操作規(guī)范全自動印刷機操作規(guī)范6 6X-RAYX-RAY保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1818FUJI NXTFUJI NXT貼片機操作規(guī)范貼片機操作規(guī)范7 7半自動印刷機作業(yè)規(guī)范半自動印刷機作業(yè)規(guī)范1919SMTSMT錫膏印刷作業(yè)規(guī)范錫膏印刷作業(yè)規(guī)范8 8鋼網(wǎng)清洗機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范鋼網(wǎng)清洗機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范2020X-RAYX-RAY操作規(guī)范操作規(guī)范9 9烤箱保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范烤箱保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范21-2221-22YAMAHAYAMAHA貼片機作業(yè)規(guī)范（貼片機作業(yè)規(guī)范（XE,XGXE,XG）1010盤點機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范盤點機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范2323頂針圖制作及使用規(guī)范頂針圖制作及使用規(guī)范1111上板

3、機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范上板機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范2424鋼網(wǎng)清洗及檢驗規(guī)范鋼網(wǎng)清洗及檢驗規(guī)范1212錫膏攪伴機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范錫膏攪伴機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范2525恒溫烙鐵操作規(guī)范恒溫烙鐵操作規(guī)范目錄目錄1序號序號文件名稱文件名稱序序號號文件名稱文件名稱2626烘烤作業(yè)規(guī)范烘烤作業(yè)規(guī)范3838上料臺操作規(guī)范上料臺操作規(guī)范2727回流回流ProfileProfile設(shè)定指引設(shè)定指引3939生產(chǎn)線換線作業(yè)規(guī)范生產(chǎn)線換線作業(yè)規(guī)范2828回流爐操作規(guī)范回流爐操作規(guī)范4040首件確認作業(yè)規(guī)范首件確認作業(yè)規(guī)范2929勁拓半自動印刷機操作規(guī)范勁拓半自動印刷機操作規(guī)范4141貼片機作業(yè)規(guī)范貼片機作業(yè)規(guī)范3030烤箱操作規(guī)范烤箱操作規(guī)范4

4、242無鉛產(chǎn)品作業(yè)規(guī)范無鉛產(chǎn)品作業(yè)規(guī)范3131冰箱操作規(guī)范冰箱操作規(guī)范 4343洗板作業(yè)規(guī)范洗板作業(yè)規(guī)范3232SMTSMT作業(yè)規(guī)范作業(yè)規(guī)范4444自動攪伴機作業(yè)規(guī)范自動攪伴機作業(yè)規(guī)范3333干燥箱操作規(guī)范干燥箱操作規(guī)范4545烤箱烤箱SPCSPC管制規(guī)范管制規(guī)范3434鋼網(wǎng)清洗機操作規(guī)范鋼網(wǎng)清洗機操作規(guī)范4646貼片機貼片機SPCSPC管制規(guī)范管制規(guī)范3535空板檢驗作業(yè)規(guī)范空板檢驗作業(yè)規(guī)范4747印刷機印刷機SPCSPC管制規(guī)范管制規(guī)范3636爐前檢驗作業(yè)規(guī)范爐前檢驗作業(yè)規(guī)范48485S5S管理規(guī)范管理規(guī)范3737上板機操作規(guī)范上板機操作規(guī)范4949SMTSMT半成品管理規(guī)范半成品管理規(guī)范

5、目錄目錄2序號序號文件名稱文件名稱序序號號文件名稱文件名稱5050工藝紀律管理規(guī)范工藝紀律管理規(guī)范6161濕度敏感元件管制使用作業(yè)規(guī)范濕度敏感元件管制使用作業(yè)規(guī)范5151手貼管理規(guī)范手貼管理規(guī)范6262無鉛生產(chǎn)管制作業(yè)規(guī)范無鉛生產(chǎn)管制作業(yè)規(guī)范5252錫膏管制規(guī)范錫膏管制規(guī)范6363 內(nèi)存外觀檢驗規(guī)范內(nèi)存外觀檢驗規(guī)范5353SMTSMT目檢管制規(guī)范目檢管制規(guī)范64烙鐵烙鐵SPCSPC管制規(guī)范管制規(guī)范 5454回流焊回流焊SPCSPC管制規(guī)范管制規(guī)范65GKGGKG印刷機操作規(guī)范印刷機操作規(guī)范5555拋料管制規(guī)范拋料管制規(guī)范66GKGGKG全自動印刷機保養(yǎng)規(guī)范全自動印刷機保養(yǎng)規(guī)范5656SLD 8

6、50SLD 850熱風拆焊臺操作指引熱風拆焊臺操作指引67X-RAY SPCX-RAY SPC管制規(guī)范管制規(guī)范5757PC-303DPC-303D鍍金儀操作指引鍍金儀操作指引68回流焊回流焊SPCSPC管制規(guī)范管制規(guī)范5858SMT-SOPSMT-SOP編碼規(guī)則管理規(guī)范編碼規(guī)則管理規(guī)范69與防護作業(yè)規(guī)范與防護作業(yè)規(guī)范5959SMTSMT程序命名管理規(guī)范程序命名管理規(guī)范70工程變更及特殊工作需求作業(yè)規(guī)范工程變更及特殊工作需求作業(yè)規(guī)范6060鋼網(wǎng)、刮刀、比對板管理作業(yè)規(guī)范鋼網(wǎng)、刮刀、比對板管理作業(yè)規(guī)范目錄目錄31.0 目的： 確保機器長期穩(wěn)定運行，延長機器的使用壽命，保證機器的精密度，使產(chǎn)品的質(zhì)量

7、和產(chǎn)量符合要求。2.0 適應(yīng)范圍: 本公司SMT車間所有的回流爐。3.0 職責： 日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。4.0 保養(yǎng)操作規(guī)范： 4.1 日保養(yǎng)： 4.1.1 設(shè)備外殼部份須用干凈的碎布進行清潔，禁止使用洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 4.1.2 檢查機身內(nèi)有無異物。 4.1.3 檢查進氣壓力是否在0.5-0.7MPa。 4.1.4 檢查通電是否正常(通電后指示燈亮)。 4.1.5 檢查傳送鏈網(wǎng)動作有無異音、磨損情況。 4.1.6 設(shè)備加熱器是否正常工作（電腦顯示的實際溫度與設(shè)定溫度偏差不超過5）.4.1.7 軌道寬度調(diào)節(jié)無異音。一、回流焊保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范一、回流焊保養(yǎng)

8、作業(yè)規(guī)范 4.2 月保養(yǎng): 4.2.1 清潔FLUX過濾箱。 4.2.2 檢查清潔UPS使用狀況。 4.2.3 對傳動機構(gòu)的滑行軸、螺桿、齒輪彈簧清潔并上油潤滑。 4.2.4 檢修各電力線及其接頭是否松動或破皮，以及各部份螺絲是否松動。 4.2.5 檢查各軌道前中后的平行度。 4.2.6 檢查各齒輪與螺桿之間的固定螺絲無松動。5.0 相關(guān)注意事項: 5.1 嚴禁使用高揮發(fā)性溶劑清理爐子內(nèi)部以及外部之FLUX 。 5.2 若無法避免使用高揮發(fā)性溶劑，清理后檢查爐子，如果內(nèi)部確無異物，隔15分鐘后再開機。6.0 使用表單: 6.1回流焊點檢表； 表格編號：QR-P-003-D-06 6.2回流焊維

9、護與保養(yǎng)記錄； 表格編號：QR-P-013-D-06二、二、YV100XYV100X系列保養(yǎng)作業(yè)規(guī)系列保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范范1.0 目的: 延長機器的使用壽命，保證機器的貼片精度。2.0 適應(yīng)范圍 : 適用于SMT自動生產(chǎn)線中YAMAHA YV100XG 、YV100XE系列的機型。3.0 引用標準: YAMAHA YV100XG 、YV100XE高精度貼片機保養(yǎng)手冊4.0 職責: 日保養(yǎng)由操作員完成，周保養(yǎng)/月保養(yǎng)操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。5.0 檢查與維護操作規(guī)程: 檢查與保養(yǎng)必須定期進行，每日、每月、每季等規(guī)定如下： 5.1 每日檢查保養(yǎng)： 5.1.1 檢查吸嘴尖端無磨損和損壞，吸嘴無錫膏粘附或

10、被堵塞，必要時需更換或用酒精清潔。 5.1.2 檢查彈片安裝無誤，如果彈性不足則必須更換。 5.1.3 檢查供料平臺上無元器件和遺留物。 5.1.4 檢查各視覺鏡頭的LED燈罩和軌道上各SENSOR無污物和零件，必要時用無塵布進行清潔，禁止使 用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 5.1.5 機器各平臺表面須用干凈的碎布進行清潔，禁止使用酒清和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 5.2每周檢查保養(yǎng)（包含日保養(yǎng)項目）： 5.2.1 檢查X軸絲桿無碎屑和殘留物，必要時進行清潔。 5.2.2 檢查X軸導軌潤滑油脂無硬化和殘留物粘附，必要時進行清潔。 5.2.3 檢查Y軸絲桿無碎屑和殘留物，必要時進行清

11、潔。 5.2.4 檢查Y軸導軌潤滑油脂有硬化和殘留物粘附，必要時進行清潔。 5.2.5 檢查W軸絲桿無碎屑和殘留物，必要時進行清潔。 5.2.6 檢查空氣接口Y形密封圈和O形環(huán)無老化，必要時進行更換。 5.2.7 檢查Vacuum filter 夾板、汽缸 、皮帶滾輪表面的磨損狀況并對其進行清潔。 5.2.8 檢查TRAY盤表面無變形以及是否清潔。 5.3每月檢查保養(yǎng)（包含日、周保養(yǎng)項目）： 5.3.1 檢查每個LED亮度是否足夠，如果不夠明亮，應(yīng)更換整個LED部件。 5.3.2 檢查每個吸嘴軸的O形環(huán)，發(fā)現(xiàn)老化應(yīng)立即更換。 5.3.3 抹去X軸絲桿上灰塵和殘留物，用手涂上薄層潤滑油脂。 5.

12、3.4 抹去X軸導軌上灰塵和殘留物，用手涂上薄層潤滑油脂。 5.3.5 抹去Y軸絲桿上灰塵和殘留物，用手涂上薄層潤滑油脂。 5.3.6 抹去Y軸導軌上灰塵和殘留物，用手涂上薄層潤滑油脂。 5.3.7 檢查 Z軸齒條和齒輪的上下動作，必要時用手在齒條傳動部件上抹上薄層潤滑劑。 5.3.8 檢查R軸傳送帶的磨損與松緊程度，必要時更換皮帶與調(diào)整其松緊度。 5.3.9 抹去W軸絲桿上灰塵和殘留物，用手涂上薄層潤滑油脂。 5.3.10 檢查供料電磁閥是否有不動作現(xiàn)象，若有則需要更換。YV100XYV100X系列保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范系列保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范 5.3.11檢查傳送帶的磨損與松緊程度，必要時更換皮帶與調(diào)整其松

13、緊度。 5.4年檢查保養(yǎng)（包含日、周、月保養(yǎng)內(nèi)容）： 5.4.1 用風槍吹走空氣過濾器上的灰塵和殘留物，如果特別臟時應(yīng)及時更換。 5.4.2 用一張商用磁頭清潔碟清潔驅(qū)動器。 5.4.3 檢查并清潔貼片頭各電磁閥。 5.4.4 根據(jù)機器使用情況做貼片精度以及鏡頭精度的校正。6.0 維護用油脂和潤滑劑:7.0 使用表單： 7.1 YAMAHA 貼片機點檢表； 表格編號：QR-P-030-D-06 7.2 YAMAHA 貼片機周保養(yǎng)與維護；表格編號：QR-P-088-C-12 7.3 YAMAHA 貼片機維護與保養(yǎng)記錄；表格編號：QR-P-024-D-06三、三、NozzleNozzle維修保養(yǎng)作

14、業(yè)規(guī)范維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0 目的： 為降低SMT拋料率，Nozzle保養(yǎng)以及維修占了很大的因素，良好的Nozzle可以確保SMT制程作業(yè)品質(zhì)， 順利的完成PCB組裝零件。2.0 范圍： YAMAHA貼片機所有類型的Nozzle.3.0 負責人： 設(shè)備工程技術(shù)員、工程師。4.0 作業(yè)內(nèi)容： 4.1 YAMAHA（YV100XG、YV100XE）Nozzle之型式有TYPE-71、TYPE-72、TYPE-73、TYPE-74及TYPE-79等。4.2 每日生產(chǎn)前須檢查，檢查項目如下： 4.2.1 吸頭裝配： 4.2.1.1 檢查并確認吸嘴頂端無缺口或損壞，沒有焊錫與其他附著物。 4.2.1.2

15、 檢查吸嘴彈片無變形或疲乏。 4.2.1.3 檢查各個攝影機的鏡片或LED的燈罩上有無塵土，若有則用無塵布擦示。 4.2.1.4 檢查并確認無塵土或電子零件在攝影機上。 4.2.2其他： 4.2.2.1 檢查供料臺上的灰塵、碎片和元器件。 4.2.2.2 檢查并確定沒有Push-up-pin和PCB在輸送軌道四周。 4.2.2.3 檢查在傳送帶上無PCB。 4.3 每日保養(yǎng)：在做檢查同時做日保養(yǎng)。 4.4 當發(fā)現(xiàn)拋料的原因是Nozzle造成時，保養(yǎng)維修步驟如下： 4.4.1 將Nozzle拆下，檢查Nozzle的頂端有無缺口及損壞，若有則此Nozzle需要更新。 4.4.2 若Nozzle頂端

16、無缺口及損壞，則檢查Nozzle頂端有無焊錫或其他物質(zhì)附著。 4.4.3 將有焊錫或其他物質(zhì)附著的Nozzle用工業(yè)酒精浸泡，并用超聲波清洗,使其將附著物溶解，再用 噴槍將Nozzle內(nèi)的附著物噴出。5.0 相關(guān)文件：無。6.0 使用表單：無。四、四、FeederFeeder維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范維修保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0 目的： 為降低拋料之產(chǎn)生及Feeder能充分被利用，F(xiàn)eeder之保養(yǎng)及維修占了很大的因素，良好的Feeder 可確保SMT 制程作業(yè)品質(zhì)，順利完成PCB組裝零件。2.0 范圍： YAMAHA貼片機所有類型的Feeder。3.0 權(quán)責 ： SMT工程人員。4.0 定義： 無。5.0

17、作業(yè)內(nèi)容： 5.1 Feeder之維修項目：Feeder常常被使用，即使是正確的使用，F(xiàn)eeder的狀況也會慢慢地變差，針對此現(xiàn)象 由工程人員需每月對Feeder做以下各項的檢查及保養(yǎng)，以保持Feeder的良好狀況。 5.1.1 Clamp lever松脫：當Clamp lever松脫，F(xiàn)eeder便無法緊密地安置在feeder plate（架供料器的固定 座）上，而取料位置便會偏移，這會導致pickup error。而且feeder可能會在機器仍然在運作時脫離 feeder plate（架供料器的固定座），這會導致以外發(fā)生。如果Clamplever松脫，請依照下列程序固 定Clamp lev

18、er： 5.1.1.1 松開軸心，使Clamp lever和feeder主體分離：松開Clamplever固定螺絲，取下Clamp Lever。若 有雜物存在Clamp lever和主體中間，請予以清除。 5.1.1.2 裝上Clamp lever：將feeder置于桌面上，裝回Clamp lever 和軸心，用一字起將clamp lever順 時鐘旋轉(zhuǎn)135度。輕輕的固定Clamplever軸心，不讓Clamp lever彈起。如果太用力，則會使裝好 的Clamp lever動作不順。Clamp lever必須貼近feeder本體來固定，固定后Clamplever以手搖動 應(yīng)不致于晃動方可。

19、 5.1.1.3 固定Clamp lever軸心：繼續(xù)裝上Clamp lever的狀態(tài)，鎖緊Clamp lever的固定螺絲。 5.1.2 Tape guide變形：現(xiàn)在有種情況是安置 feeder到 feeder plate（架供料器的固定座）上時使得tape guide彎曲變形。當安置tape guide而shutter是在開啟的狀態(tài)時，則shutter會變形。當tape guide 和shutter變形時，則送料會不正常。所以當安置feeder到feeder plate上時，請小心 安置。如果嚴 重損壞，請依下列程序更換tape guide: 5.1.2.1 松開軸心，使tape gui

20、de和feeder主體分離：松開tape guide固定螺絲，取下tape guide； 5.1.2.2 裝上tape guide：將feeder置于桌上，裝回tape guide和軸心。用一字起將tape guide順時針轉(zhuǎn) 180度。輕輕的固定 tape guide軸心，不計tape guide 彈起。如果太用力， 則會使裝好的tape guide動作不順。 5.1.2.3 固定clamp lever軸心：繼續(xù)裝上tape guide的狀態(tài)，鎖緊tape guide的固定螺絲。 5.1.3 如何更換rock lever： 5.1.3.1 松開軸心，使rock lever和feeder主體分

21、離：松開rock lever固定螺絲，取下rock lever。 5.1.3.2 裝上rock lever：將feeder置于桌上，裝回rock lever和軸心。用一字起將rock lever順時針轉(zhuǎn) 45度。輕輕的固定 rock lever 軸心，不讓rock lever 彈起。如果太用力，則會使裝好的 rock lever動作不順。 5.1.3.3 固定clamp lever軸心：繼續(xù)裝上rock lever的狀態(tài)，鎖緊rock lever的固定螺絲。 5.1.4 清潔rock lever：當灰塵布滿 rock lever上時會導致送料失敗。遇到以上情況，請依下列步驟拆下 rock le

22、ver并清潔、上油。 5.1.4.1 松開rachet gear固定螺絲，并松開固定來自氣缸的lever和tacking lever的螺絲。 5.1.4.2 拆下rachet gear，并用酒精清洗。 5.1.4.3 裝上rachet gear：將feeder置于桌上，裝回rachet gear。從上端輕輕的固定rachet gear軸心， 不讓rachet gear彈起。如果太用力，則會使裝好的rachet gear動作不順。并鎖緊rachet gear 固定螺絲。 5.1.5 固定pin變形（定位pin）：以不正常狀況放置或取出料架，固定pin 變形，吸料位置會脫離，并且無 法正常地吸零件

23、。當問題產(chǎn)生： A、用特殊工具拆除固定pin。 B、用虎頭鉗把新固定pin夾入，如果工廠沒有虎頭鉗，可以用鐵錘輕輕將固定pin敲入。 5.1.6 feeder plate（架供料器的固定座）上有異物：當 feeder plate 固定座上有一個小物體，而用力將 feeder 壓入固定座上，吸料位置會偏移，故當安置feeder時要先檢查feeder plate上面是否有異物， 如果有，就要清除后再安置feeder。 5.1.7 背板松脫：當重復拆除裝置feeder多次后，螺絲及背板容易松脫，此時將螺絲再鎖緊。 5.2 Feeder之操作及保養(yǎng)項目： 5.2.1 一般操作： 千萬不可以用強力取置f

24、eeder。 特別是feeder頂端的tape guide（料帶固定器），如果tape guide彎曲變形，一定會引起送料失誤。 Feeder定期（一個月）保養(yǎng)，保養(yǎng)項目如下： 1. 零件無遺失（如彈簧）； 2. 零件無彎曲或損壞。 3. 螺絲無松脫。 4. 傳動齒輪上油。 5. Feeder表面擦拭。 6. 定位pin是否有偏差。 5.2.2 安裝及拆卸：當你放置tape guide時，請檢查shutter的位置是在前方或后方。若是在后方，shutter 會受撞擊而彎曲變形。而 shutter 變形后摩擦增加，有時會發(fā)生供料器失誤。 裝置feeder前先檢查feeder plate（feed

25、er 固定架）上是否有零件。 當你安裝或拆卸feeder其移動 方向是上下施力而不是前后施力。假如前后施力拆卸，feeder會因外力過度或不當而受損。 5.2.3 保養(yǎng)及日常維修： 5.2.3.1 螺絲松脫：請鎖緊螺絲。 5.2.3.2 零件彎曲：即使零件僅有一點點彎曲，這就會影響送料情況。請把彎曲的零件調(diào)回正常狀態(tài)。如 widing plate、reel plate及rel indicator。 5.2.4 厚紙帶的裝置：當料帶為厚紙帶且材質(zhì)較硬，請檢查料帶附著點。 5.2.5 偏心調(diào)整插梢：將feeder上有一個心調(diào)整插梢，請勿更改原始設(shè)定，否則將會影響吸料位置。若有問 題需送回原廠調(diào)整。

26、 5.3 8mmFeeder使用厚紙帶的檢查重點： 5.3.1 Tape cover是否受損：檢查tape cover，特別使shutter 的機械結(jié)構(gòu)是否有扭曲或彎曲，若為肯定則 修復或更新。 5.3.2 shutter移動是否平順：檢查shutter移動是否平順，若不平順則添加潤滑油（如CRC）改善問題。 5.3.3 Peel wheel（齒輪組）的運轉(zhuǎn)是否順暢：檢查peel wheel（齒輪組）運轉(zhuǎn)若不順暢，則請?zhí)砑訚櫥?（如CRC）改善問題。 5.3.4 連結(jié)機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否順暢：檢查連結(jié)機構(gòu)運轉(zhuǎn)若不順暢，則請?zhí)砑訚櫥腿纾–RC）改善問題。 5.3.5 對以保養(yǎng)的Feeder需貼上標貼

27、，并在每月相對應(yīng)的位置做標示來確認已保養(yǎng)過。標貼如下圖:五、五、Fuji NXTFuji NXT貼片機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范貼片機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0 目的: 延長機器的使用壽命，保證機器的貼片精度。2.0 適應(yīng)范圍 : 適應(yīng)于工廠SMT自動生產(chǎn)線中FUJI NXT M3和M6模組的機型。3.0 引用標準 : FUJI NXT高精度貼片機保養(yǎng)手冊。4.0 職責: 日保養(yǎng)由操作員完成，周保養(yǎng)月保養(yǎng)由操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。5.0 檢查與維護操作規(guī)程: 5.1 每日檢查保養(yǎng)： 5.1.1 檢查供料平臺上有無元器件和遺留物,若有則用吸塵器吸走元器件和遺留物。 5.1.2 檢查元件廢棄盒有無元件，若有則取下元件

28、廢棄盒，回收元件。 5.1.3 用剪刀剪斷從供料器垂下的表面薄膜。 5.1.4 清理回收箱內(nèi)的料帶。 5.1.5 對機器各平臺表面用干凈的碎布進行清潔，禁止使用酒精和洗板水等腐蝕性的溶劑清潔。 5.2 每周檢查保養(yǎng)：(包含所有日保養(yǎng)項目): 5.2.1. 用吸塵器吸取料槽、通信插頭內(nèi)的異物。 5.2.2 用吸塵器吸取吸嘴置放臺內(nèi)的異物。 5.2.3 用擦試器擦試元件相機玻璃表面，用吸塵器吸取內(nèi)部的異物。 5.2.4 擦掉加油位置以外處所附著的潤滑油，用吸塵器吸取模組機本體內(nèi)部的異物。 5.2.5 使用清掃專用的通條除去吸嘴內(nèi)部的污物，過于骯臟時，使用工業(yè)酒精清洗。 5.3 每月檢查保養(yǎng)：(包含

29、所有日、周保養(yǎng)項目): 5.3.1 取下貼裝工作頭進行注膠筒加油，先擦掉多余的潤滑油，用布浸上Biral T&D在軸上薄涂。 5.3.2 取下貼裝工作頭，取出過濾器，可用水清洗過濾器。 5.3.3 用布擦掉多余的潤滑油， 對滾輪、軌道導塊、夾緊軌道涂上Daphne Eponex NO2, 對夾緊銷涂 上Biral T&D,對O型圈涂上Silicon grease MDV-ZB. 5.3.4. 清掃供料器通信插頭、料帶壓板部位、料帶導蓋/鏈輪部位及表面薄膜卷取部位。 5.3.5 進行供料器各部份加油，對齒輪、小齒輪、夾塊薄涂上AFC潤滑油，不能對料帶滑行部位、鏈 輪、電路板類以及

30、傳感器加油，如果發(fā)現(xiàn)附著潤滑油請立即擦拭干凈。 5.3.6 在Y軸絲桿的潤滑油嘴注入NS7。 5.3.7 在Y軸導軌的潤滑油嘴注入Daphne Eponex NO2. 5.3.8 在x軸絲桿的潤滑油嘴注入NS7。 5.3.9 在x軸導軌的潤滑油嘴注入Daphne Eponex NO2. 5.3.10 取下外罩，在X軸齒輪涂上Mobilith SHC100. 5.3.11 在xS軸導軌的潤滑油嘴注入Daphne Eponex NO2. 5.3.12 在XS軸絲桿的潤滑油嘴注入NS7。 5.3.13 在XS軸齒輪涂上Mobilith SHC100. 5.4 每年的檢查保養(yǎng)：（包含所有日、周、月保養(yǎng)

31、項目）: 5.4.1 用布擦掉多余的潤滑油，對貼裝工作頭的Q軸涂上Mobilith SHC100. 5.4.2 用布擦掉多余的潤滑油，對貼裝工作頭的Z軸絲桿涂上Daphne Eponex NO2. 5.4.3 用布擦掉多余的潤滑油，對貼裝工作頭的Z軸導軌涂上Daphne Eponex NO2. 5.4.4 用布擦掉多余的潤滑油，對貼裝工作頭的R軸涂上Mobilith SHC100. 5.4.5 用布擦掉多余的潤滑油，對進行寬度調(diào)節(jié)驅(qū)動部的絲桿涂上Daphne Eponex NO2. 5.4.6 對進行寬度調(diào)節(jié)驅(qū)動部的LM導軌注入Daphne Eponex NO2. 5.4.7 取出基座的濕氣分

32、離器過濾器進行吹氣，過于骯臟時，請進行更換。6.0 使用表單：(見附頁） 6.1 FUJI貼片機點檢表； 表格編號：QR-P-129-B-12 6.2 FUJI貼片機周保養(yǎng)與維護； 表格編號：QR-P-130-B-12 6.3 FUJI貼片機維護與保養(yǎng)； 表格編號：QR-P-128-B-12六、六、X-RAYX-RAY保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0 目的: 延長機器的使用壽命，保證機器的檢查精度。2.0 適應(yīng)范圍 : 適應(yīng)于X-RAY機器。3.0 引用標準 : X-RAY機器保養(yǎng)手冊4.0 職責: 日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。5.0 檢查與維護操作規(guī)程: 5.1 每日檢

33、查保養(yǎng): 5.1.1 設(shè)備表面和內(nèi)部的灰塵用干凈的碎布進行清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑 清潔； 5.1.2 機器內(nèi)無異物； 5.1.3 檢查鍵盤、鼠標無損壞； 5.1.4 開機檢查歸原點及各項操作無異常。 5.2每月檢查保養(yǎng): 5.2.1 清潔各光源部分油污、灰塵； 5.2.2 對各運轉(zhuǎn)軸承及齒輪加油； 5.2.3 開機檢查歸原點及各項操作無異常。6.0 相關(guān)注意事項: 保養(yǎng)機器時,請先截斷機器電源，以免造成人身傷害及機器損壞。7.0 使用表單:（見附頁） 7.1 X-RAY點檢表； 表格編號：QR-P-092-D-06 7.2 X-RAY維護與保養(yǎng)記錄； 表格編號：QR-P-

34、093-D-06 七、半自動印刷機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)七、半自動印刷機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范范 1.0 目的：延長機器的使用壽命，保證機器的正常運行。2.0 適用范圍： 適應(yīng)于SMT車間所有的勁拓半自動印刷機。3.0 職責： 日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)由操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。4.0 檢查與維護操作規(guī)程: 檢查與保養(yǎng)必須定期進行，每日、每月等規(guī)定如下： 4.1 每日檢查保養(yǎng)： 4.1.1 機器表面和內(nèi)部的灰塵時須用干凈的無塵布清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 4.1.2 檢查氣壓是否正常（在0.4-0.6Mpa之間）。 4.1.3 各sensor表面的灰塵須用干凈的無塵布清潔，禁止使用酒精和洗

35、板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 4.2 每月檢查保養(yǎng)： 4.2.1 檢查各運轉(zhuǎn)部位無異常。 4.2.2 檢查過濾器是否有水，若有則排放。 4.2.3 檢測各sensor靈敏度無異常。 4.2.4 將機器各導軌上的舊油擦掉并抹上新油。5.0 使用表單：（見附頁） 5.1 印刷機點檢表 QR-P-002-D-06 5.2 半自動印刷機維護與保養(yǎng)記錄 QR-P-193-B-12八、鋼網(wǎng)清洗機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范八、鋼網(wǎng)清洗機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0 目的: 確保鋼網(wǎng)清洗機長期穩(wěn)定工作，延長鋼網(wǎng)清洗機的使用壽命，保證鋼網(wǎng)清洗機以穩(wěn)定良好的狀態(tài)運作， 使產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。2.0 適應(yīng)范圍: 本公司SMT車間所有的鋼網(wǎng)

36、清洗機。3.0 保養(yǎng)操作規(guī)范： 3.1 清潔鋼網(wǎng)清洗機內(nèi)部和表面的灰塵及雜物時，須用干凈的碎布，禁止使用酒精和洗板水等帶有 腐蝕性的溶劑清潔。 3.2 檢查各開關(guān)使用狀況。 3.3 檢查鋼網(wǎng)清洗機噴頭無漏水。 3.4 腳踏開關(guān)工作良好。 3.5 加熱及超聲波正常。 3.6 其它外露線路無露線及損傷。4.0 相關(guān)注意事項: 4.1 嚴禁人身觸及清洗液，若有則立刻用水清洗。5.0 使用表單:（見附頁） 5.1鋼網(wǎng)清洗機日點檢保養(yǎng)記錄表； 表單編號:QR-P-095-A-12 5.2鋼網(wǎng)清洗機月保養(yǎng)記錄表； 表單編號:QR-P-195-A-12九、烤箱保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范九、烤箱保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范 1.0 目的：

37、 確?？鞠溟L期穩(wěn)定工作，延長烤箱的使用壽命，保證烤箱溫度的穩(wěn)定度，使產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。 2.0 適應(yīng)范圍: 本公司SMT車間所用的烘烤箱。 3.0 保養(yǎng)操作規(guī)范： 3.1 清潔烤箱表面和內(nèi)部的灰塵及雜物須用干凈的碎布，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 3.2 檢查各開關(guān)使用狀況。 3.3 檢查烤箱門的關(guān)合緊密情況。 3.4 其它部位檢查。 4.0 相關(guān)注意事項: 4.1 嚴禁使用高揮發(fā)性溶劑清洗烤箱內(nèi)部和外部。 4.2 若無法避免使用高揮發(fā)性溶劑，清洗后如果檢查烤箱內(nèi)確無異物，則隔15分鐘開機。 5.0 使用表單（見附頁）: 5.1烤箱保養(yǎng)記錄表；表格編號：QR-P-107-C-

38、12十、盤點機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范十、盤點機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范 1.0、目的： 延長機器的使用壽命，保證設(shè)備的正常運行。2.0、適用范圍： SMT盤點機。3.0、職責： 日、月保養(yǎng)均由操作員完成。4.0、檢查與維護操作規(guī)程: 檢查與保養(yǎng)必須定期進行，每周、每月等規(guī)定如下： 4.1 每日檢查保養(yǎng)： 4.1.1.對機器表面的灰塵用干凈的碎布清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 4.1.2.檢查各運轉(zhuǎn)部位無異常。 4.1.3.檢查通電LED燈亮是否正常,如不亮需及時維修。 4.1.4.檢查面板操作無破損及按鍵失控。 4.2 每月檢查保養(yǎng)： 4.2.1.對各運轉(zhuǎn)軸承加油。5.0、使用表單: 5.1盤點

39、機點檢保養(yǎng)表， 表格編號：QR-P-108-B-121.0 目的： 延長機器的使用壽命，降低機器的故障率。2.0 適用范圍： 適用于SMT自動生產(chǎn)線之上板機。3.0 職責： 日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。4.0 檢查與維護操作規(guī)程： 檢查與保養(yǎng)必須定期進行，每日、每月等規(guī)定如下： 4.1 每日檢查保養(yǎng)： 4.1.1 對機器表面須用干凈的碎布清潔灰塵，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 4.1.2 檢查機身內(nèi)無異物 4.1.3 對各Sensor上灰塵須用干凈的無塵布清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 4.1.4 檢查氣壓是否在3-6Kg/Cm2范圍

40、內(nèi)。 4.1.5 檢查通電后電源指示燈無異常，（通電后指示燈亮）。 4.1.6 手動檢查升降動作（按下升降按鈕時，上板機存料箱升降）。 4.1.7 手動檢查氣缸的推板動作（按下推板按鈕時，推桿進行推板動作）。 4.2 每月檢查保養(yǎng)： 4.2.1 檢查空氣過濾器是否有水，若有則排放。 4.2.2 檢查傳輸鏈條無磨損。 4.2.3 對各運轉(zhuǎn)軸承及齒輪加油。 4.2.4 各活動氣缸加油。5.0 應(yīng)用表單: 5.1 上板機點檢表； 表格編號：QR-P-001-D-06 5.2 上板機維護與保養(yǎng)記錄； 表格編號：QR-P-010-C-06十二、錫膏攪拌機保養(yǎng)作業(yè)十二、錫膏攪拌機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范規(guī)范 1.0

41、目的: 延長機器的使用壽命，保證機器的正常運行。2.0 適用范圍: 適用于SMT車間所用的錫膏攪拌機。3.0 職責: 日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)由技術(shù)員完成。4.0 檢查與維護操作規(guī)程: 檢查與保養(yǎng)必須定期進行，每日、每月等規(guī)定如下：5.0 每日檢查保養(yǎng): 5.1.設(shè)備自身的灰塵須用干凈的碎布清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 5.2.檢查運轉(zhuǎn)部位是否順暢，（運轉(zhuǎn)時無異音或不動作）。 5.3.檢查各操作按鍵正常。6.0 每月檢查保養(yǎng)： 6.1.檢查皮帶是否有磨損，若有則更換。 6.2.將絲軸上舊油擦掉，抹上新油。7.0 使用表單： 7.1.錫膏攪拌機保養(yǎng)記錄表； 表格編號：QR

42、-P-196-A-12 7.2.錫膏攪拌機月保養(yǎng)記錄表； 表格編號：QR-P-197-A-12十三、印刷機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范十三、印刷機保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范 1.0 目的：延長機器的使用壽命，保證機器的印刷精度。2.0 適用范圍： 適應(yīng)于SMT自動生產(chǎn)線中DEK 265 類型的印刷機。3.0 引用標準： DEK印刷機保養(yǎng)手冊。4.0 職責： 日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)由操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。5.0 檢查與維護操作規(guī)程： 檢查與保養(yǎng)必須定期進行，每日、每月等規(guī)定如下： 5.1.每日檢查保養(yǎng)： 5.1.1 設(shè)備自身用無塵布進行清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 5.1.2 檢查機身內(nèi)有無異物

43、。 5.1.3 對各SENSOR用無塵布進行清潔，禁止使用酒精，洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 5.1.5 開機前確認氣壓是否在0.4-0.6Mpa范圍內(nèi)。 5.1.6 檢查通電后電源指示燈亮。 5.2 每月檢查保養(yǎng)： 5.2.1 檢查空氣過濾器是否有水，若有則排放。 5.2.2 對CAMERA灰塵進行清潔。 5.2.3 檢查軌道升降、邊夾、鋼網(wǎng)固定夾、刮刀升降等各氣缸動作無異常。 5.2.4 檢修PCB傳送帶松緊度及磨損度，必要時更換新品。 5.2.5 將各絲桿、導軌上的舊油擦掉并抹上新油。 5.2.6 檢測/校正印刷系統(tǒng)的精度、水平。 5.2.7 校正PCB定位裝置以及各預設(shè)值。 5.2.

44、8 包含所有日檢查保養(yǎng)項目。6.0 使用表單： 6.1 印刷機點檢表； 表格編號：QR-P-002-D-06 6.2 印刷機維護與保養(yǎng)記錄；表格編號：QR-P-023-D-06十四、冰箱保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范十四、冰箱保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0 目的： 確保冰箱長期穩(wěn)定工作，延長冰箱的使用壽命，保證冰箱溫度的穩(wěn)定度，使產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。2.0 適應(yīng)范圍: 本公司SMT車間冰箱。3.0 保養(yǎng)操作規(guī)范： 3.1 清潔冰箱表面和內(nèi)部的灰塵及雜物時須用干凈的碎布，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 3.2 檢查各開關(guān)使用狀況。 3.3 檢查冰箱門的關(guān)合緊密情況。 3.4 其它部位檢查。4.0 相關(guān)注意事項:

45、 4.1 嚴禁使用高揮發(fā)性溶劑清理冰箱內(nèi)部、外部。5.0 使用表單: 5.1冰箱保養(yǎng)記錄表； 表格編號：QR-P-105-C-12十五、上料臺保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范十五、上料臺保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范1.0 目的: 延長設(shè)備的使用壽命，確保其正常運轉(zhuǎn)。2.0 適應(yīng)范圍: 適應(yīng)于FUJI NXT機型上料臺。3.0 引用標準: FUJI機器保養(yǎng)手冊4.0 職責: 日保養(yǎng)由操作員完成。5.0 檢查與維護操作規(guī)程: 5.1每日檢查保養(yǎng): 5.1.1 對設(shè)備表面的灰塵須用干凈的碎布進行清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶劑清潔。 5.1.2 對FEEDER導軌槽內(nèi)進行清潔; 5.1.3 對FEEDER信號插座進行清潔;

46、 5.1.4 電源打開后POWER指示燈亮。6.0 使用表單: 6.1上料臺點檢表； 表格編號：QR-P-126-B-12十六、十六、ORBOTECH AOIORBOTECH AOI保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范保養(yǎng)作業(yè)規(guī)范 1.0 目的:延長機器的使用壽命，保證機器的正常運行。2.0 適應(yīng)范圍 : 適應(yīng)于ORBOTECH AOI錫膏檢測機。3.0 引用標準 : Symbion p-36 User Guide.4.0 職責: 日保養(yǎng)由操作員完成，月保養(yǎng)由操作員協(xié)助技術(shù)員一起完成。5.0 檢查與維護操作規(guī)程: 檢查與保養(yǎng)必須定期進行，每日、每月保養(yǎng)具體如下: 5.1. 每日檢查保養(yǎng)： 5.1.1 對機器表面和內(nèi)部

47、的灰塵用干凈的碎布進行清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的 溶劑清潔。 5.1.2 檢查氣壓必須在4-6bar范圍內(nèi)。 5.1.3 對各sensor表面的灰塵用干凈的無塵布進行清潔，禁止使用酒精和洗板水等帶有腐蝕性的溶 劑清潔。 5.2 每月檢查保養(yǎng)： 5.2.1 檢查過濾器是否有水，若有則排放。 5.2.2 清潔各光源部分油污及灰塵 5.2.3 檢查并確認stop氣缸活動無異常。 5.2.4 將機器各絲軸、導軌上的舊油擦掉并抹上新油。 5.2.5 檢測各sensor靈敏度是否正常，若sensor很暗或不亮表示靈敏度很小，須調(diào)節(jié)或更換。 5.2.6 清潔主控電腦散熱風扇的灰塵。6.0 引用

48、表單:(見附頁） 6.1ORBOTECH AOI點檢表 QR-P-100-D-06 6.2ORBOTECH AOI維護與保養(yǎng)記錄 QR-P-194-A-12 十七、十七、DEKDEK全自動印刷機操作規(guī)范全自動印刷機操作規(guī)范 1.0 目的： 規(guī)范絲印操作要求及注意事項，提高產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)效率。2.0 范圍： 適應(yīng)SMT的DEK 265ELAI全自動印刷機的操作。3.0 操作規(guī)范 3.1開始檢查： 3.1.1 檢查氣壓必須在0.4-0.6Mpa范圍內(nèi)，電源接通，三色指示燈紅燈亮為正常狀態(tài)。 3.1.2 檢查印刷機工作平臺、軌道無異物（包括錫膏），避免印刷時損壞鋼網(wǎng)和軌道。 3.1.3 對機器內(nèi)部和

49、外部進行清潔。 3.1.4 檢查確認OK，打開機器右下角的藍色系統(tǒng)電源開關(guān)，機器上的紅色指示燈變?yōu)榫G燈亮。 3.2開機運行： 3.2.1 印刷機操作員在生產(chǎn)前認真檢查調(diào)用之程序、PCB的外觀并將鋼網(wǎng)清潔干凈，然后加入適量錫膏。 3.2.2 當鋼網(wǎng)放到位后，關(guān)閉機器蓋子,按下機器右下角的藍色系統(tǒng)電源開關(guān),點擊 OPEN COVER 菜單下 的CHANGE SCREEN 鍵來鎖定鋼網(wǎng),然后點擊EXIT退出。 3.2.3 確認以上事項OK后，按RUN鍵，機器自動進入運行狀態(tài)。 3.2.4 對開始印刷的前5 片板需進行全檢、和錫膏厚度測試，并確認錫膏印刷無拉尖、少錫、偏位等 現(xiàn)象。 3.3 關(guān)機： 3

50、.3.1 當生產(chǎn)完成后，點擊EXIT鍵退出生產(chǎn)。 3.3.2 在主畫面中，選擇Shut down按鈕來關(guān)閉計算機。 3.3.3 當屏幕上出現(xiàn)黑色畫面時，關(guān)閉主電源開關(guān)。4.0 注意事項： 4.1 機器運行時,禁止任何雜物及人體部位,均不得進入機內(nèi),以免造成人身傷害及機器損壞。 4.2 當轉(zhuǎn)線或重新制作新程序時，需把印刷機內(nèi)的PIN針全部取出后，方可進行下一動作。5.0 密碼權(quán)限： 5.1 將參數(shù)調(diào)試密碼權(quán)限授權(quán)給對應(yīng)的工程人員。十八、十八、FUJI NXT FUJI NXT 貼片機操作規(guī)范貼片機操作規(guī)范 1.0 目的： 規(guī)范FUJI NXT貼片機的操作要求，正確使用貼片機，保證貼片機正常運轉(zhuǎn)，

51、提高品質(zhì)和生產(chǎn)效率。 2.0 范圍： 適合SMT所用的FUJI NXT 貼片機操作。 3.0 操作規(guī)范 3.1 開始檢查： 3.1.1 檢查氣壓值必須在0.45-0.55Mpa、真空值必須在-90-100Kpa。 3.1.2 檢查FEEDER必須裝好，F(xiàn)EEDER指示燈必須亮綠燈，機器內(nèi)部不能有元器件或異物。 3.1.3 檢查拋料盒無任何元器件，當班的散料當班手貼下線，對于電阻電容則當班操作員下班前回收后 及時交給線長。 3.2 開機運行： 3.2.1 檢查確認OK后，打開機器主電源開關(guān)。 3.2.2 設(shè)備進入自檢狀態(tài)，自檢完成后按下操作面板上GROUP+POWER鍵，所有模組將自動Down

52、load生產(chǎn)程序。 3.2.5 程序Down load 完成后，機器進入生產(chǎn)狀態(tài)。 3.3 關(guān)機： 3.3.1 當生產(chǎn)完后，按下STOP鍵退到主畫面。 3.3.2 同時按下GROUP+POWER鍵，機器進入睡眠狀態(tài)。 3.3.3 關(guān)掉主電源開關(guān)。 4.0 安全及注意事項： 4.1 機器運行應(yīng)關(guān)好安全蓋。 4.2 在開機前檢查FEEDER指示燈必須亮綠燈。 4.3 機器運行時,禁止任何雜物及人體任何部位,均不得進入機內(nèi),以免造成人身傷害及機器損壞。 4.4 機器運行時,如發(fā)生任何異常情況,請迅速按紅色“EMERGENCY”鍵,并及時通知當班工程技術(shù)人員及時 解決。 4.5 嚴禁兩人同時操作同一臺

53、設(shè)備。以免造成人身傷害及機器損壞。 4.6 當機器出現(xiàn)嚴重拋料（連續(xù)拋料3次）和異常停機時，3分鐘內(nèi)由操作員通知當班技術(shù)員及時解決，當 班技術(shù)員調(diào)機（轉(zhuǎn)線）或處理異常問題，超過30分鐘還未處理，由當班技術(shù)員知會工程師協(xié)助解決。 4.7 機器運行時,操作員必須隨時留意觀察機器吸取和貼片狀況。 5.0 密碼權(quán)限： 5.1 密碼權(quán)限為工程人員擁有. 十九、十九、SMTSMT錫膏絲印作業(yè)規(guī)范錫膏絲印作業(yè)規(guī)范1.0 目的： 規(guī)范錫膏印刷的作業(yè)程序，提高印刷品質(zhì)和生產(chǎn)效率。2.0 使用范圍： 適用于SHARETRONIC SMT所有生產(chǎn)線的印刷工位。3.0 參考文件： 3.1 ； 3.2 ； 3.3 ；

54、3.5 。 3.6 SMT程序命名規(guī)則4.0 作業(yè)內(nèi)容: 4.1 錫膏印刷前機臺的準備: 4.1.1 當上一班沒有生產(chǎn)時，印刷機操作員應(yīng)按照 的要求開啟機器，調(diào)出本線 將需使用的印刷程序，印刷參數(shù)必須和SOP的要求一致. 檢查鋼網(wǎng)擦拭紙、清洗劑、目檢鋼網(wǎng)、刮 刀片無異常后準備進入印刷生產(chǎn)。 4.1.2 對于已有生產(chǎn)或新鋼網(wǎng)上線使用時，印刷機操作員與 SMT技術(shù)員一起在交接班時間里確認設(shè)置的 印刷參數(shù)與SOP一致.并填寫錫膏印刷參數(shù)點檢記錄表，目檢鋼網(wǎng)/刮刀的可用性，填寫刮刀點 檢記錄表，由技術(shù)員確認，無異常后再進行生產(chǎn) 。 4.1.3 針對轉(zhuǎn)線或做新產(chǎn)品時，由印刷機操作員根據(jù)SMT程序命名規(guī)則

55、制作程序，SMT技術(shù)員根據(jù)產(chǎn) 品的類型和工藝要求設(shè)定出印刷參數(shù)。 4.2 錫膏印刷前錫膏的準備: 4.2.1 操作員根據(jù)生產(chǎn)需要領(lǐng)取錫膏，每瓶錫膏領(lǐng)出來之前均需確保錫膏回溫在4小時以上，按 照SOP所設(shè)條件對錫膏進行攪拌并認真填寫錫膏攪拌記錄表。 4.2.2 當錫膏拿到產(chǎn)線使用時，必須保證開封后的使用時間不超過24小時 。超過24小時之錫膏做報廢處 理 (由行政專門負責處理)。 4.3 錫膏印刷前鋼網(wǎng)和其他輔料的準備: 4.3.1 鋼網(wǎng)上線使用前，需由印刷機操作員到鋼網(wǎng)架領(lǐng)出所需鋼網(wǎng)。 4.3.2 印刷機操作員應(yīng)對所領(lǐng)用的鋼網(wǎng)進行確認,確認內(nèi)容為：鋼網(wǎng)編號，鋼網(wǎng)的版次、鋼網(wǎng)的管制標簽 以及鋼網(wǎng)

56、無損壞、無脫膠，鋼網(wǎng)上無錫膏殘留物及任何異物，若有任何異常應(yīng)及時反饋給工程師。 4.3.3 檢查頂針、軌道上無錫膏，且在每次生產(chǎn)前必須對頂針進行清潔。 4.1.4 布置PIN針時，當班技術(shù)員根椐所制定PIN圖布置好PIN針，并由IPQC確認，避免因PIN針原因造 成元件和PCB的損壞。 4.4 錫膏印刷中的作業(yè)內(nèi)容: 4.4.1 開始印刷前印刷機操作員應(yīng)確認刮刀的長度及刮刀是否有變形/磨損.并于每日對刮刀進行點檢, 且將點檢結(jié)果記錄于中。 4.4.2 在印刷刮刀上增加刻度（三等分），首次添加錫膏時應(yīng)添加到刮刀最頂端，當錫膏低于刻度三 分之二處時，需立即添加錫膏。 4.4.3 針對不同的產(chǎn)品，首

57、次印刷時，由印刷機操作員協(xié)助工程人員針對錫膏使用的重量和印刷次數(shù) 做錫膏量化的實驗報告，后續(xù)作業(yè)時，將此數(shù)量規(guī)定于SOP中，并設(shè)定報警系統(tǒng)。 4.4.4 操作員依照作業(yè)指導書作業(yè)，IPQC負責稽核。 4.4.5 印刷機操作員在生產(chǎn)前認真檢查PCB的外觀并將鋼網(wǎng)清潔干凈，然后加入適量錫膏。并對開始印 刷的前5片板需進行全檢。確認錫膏印刷效果，并確認刮刀刮過鋼網(wǎng)時的效果,若有短路、偏位、 錫膏厚度測試都OK便可進入自動生產(chǎn)。 4.4.6 在印刷過程中,印刷機操作員應(yīng)根椐鋼網(wǎng)上的錫膏量添加錫膏,應(yīng)注意印刷機內(nèi)錫膏高度不可低 於刮刀片高度的2/3處，高度大約為11.5cm。 4.4.7 印刷機操作員嚴

58、格依照作業(yè)指導書作業(yè)，並將擦拭 & 添加錫膏結(jié)果記錄于中。SMT工程師可以根據(jù)機臺及產(chǎn)品本身的特點嚴加管控。 4.4.8 印刷機操作員注意自動擦拭中擦拭紙的使用狀況，用完時立即進入CHANGE PAPER中更換擦拭紙。 4.4.9 生產(chǎn)過程必須用AOI對印刷質(zhì)量100%檢查，發(fā)現(xiàn)異常時及時通知工程人員分析處理。 4.4.10 未配備AOI的線體印刷質(zhì)量必須用目視對印刷質(zhì)量進行檢查,并參照印刷不良判定標準進行 判定處理。 4.4.11 除機器自動清洗外，操作員每天早晚8點清洗第一次，以保證印刷質(zhì)量，并填寫鋼網(wǎng)清洗 / 檢驗 記錄表，并由技術(shù)員確認清洗狀況，無錫膏殘留物及鋼網(wǎng)無損壞等。 4

59、.4.12 生產(chǎn)過程中，對于印刷不合格的基板應(yīng)及時清洗，清洗過程需遵守洗板作業(yè)規(guī)范,并及時填寫 洗板登記表。 4.4.13 當機臺出現(xiàn)異常時，印刷機操作員應(yīng)及時按下緊急停止按鈕并將異常狀況反應(yīng)到產(chǎn)線主管和工程 人員，.當停線超過20分鐘時應(yīng)將鋼網(wǎng)上的錫膏收集起來,恢復生產(chǎn)時需重新攪拌錫膏后方可使用， 以保證印刷品質(zhì)。 4.4.14 當下一班不生產(chǎn)或換其它產(chǎn)品生產(chǎn)時，印刷機操作員應(yīng)將鋼網(wǎng)上的錫膏收集起來。嚴禁新、舊 錫膏混裝。操作員應(yīng)將鋼網(wǎng)、刮刀清理干凈,并由工程人員檢查其可用性。 4.4.15 為方便錫膏管理，錫膏執(zhí)行專人負責，其他人員如需使用錫膏，應(yīng)到相關(guān)負責人員處領(lǐng)取。負 責人負責錫膏的發(fā)

60、放、回收丟棄確認。停止生產(chǎn)時操作者需及時將錫膏收起上交負責人，負責 人對此錫膏進行再分配使用。 4.5 印刷不良的處理: 4.5.1 印刷機操作員用5X或10X放大鏡檢查印刷品質(zhì)，目檢到不良品(短路.少錫.多錫.偏位等)將其端 出傳輸軌道。 4.5.2 停止印刷時，對鋼網(wǎng)、刮刀及印刷機參數(shù)進行檢查，用無塵擦拭紙和清洗劑(EC-7MT1) 清洗鋼 網(wǎng)然后用氣槍清理鋼網(wǎng)和孔壁上殘留的錫膏。 4.5.3 用鏟刀將不良PCB上的錫膏清除掉，用無塵紙沾清洗劑清潔PCB表面，然后用氣槍將PCB表面 吹干，尤其注意PCB通孔的清理。針對BGA區(qū)域重點檢查，看VIA孔中新印刷，印刷的前5PCS必須 進行全檢，無異常后才能投入生產(chǎn)。