焊工培訓(xùn)課件焊接基礎(chǔ)知識(shí)實(shí)用教案

1、第一章第1頁/共62頁第一頁，共63頁。一、焊接的概念及分類 焊接就是通過加熱或加壓，或者兩者并用，并且用或不用填充材料使焊件達(dá)到結(jié)合的一種加工方法。 按造焊接過程中金屬(jnsh)所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊、釬焊三類。 1、熔焊，熔焊是在焊接過程中將焊接接頭加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成的焊接方法。我們常用的焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、埋弧焊、氣焊等都屬于這種焊接方法。 2、壓焊，壓焊是在焊接過程中必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法。電阻焊、摩擦焊、爆炸焊等都屬于這種焊接方法。第2頁/共62頁第二頁，共63頁。第3頁/共62頁第三頁，共63頁。第4

2、頁/共62頁第四頁，共63頁。 焊接電弧的三個(gè)區(qū)域(qy)弧柱區(qū)溫度最高（約為6000K）、陽極區(qū)次之（約為4200K）、陰極區(qū)溫度最低（約為3500K） 注：1K=1 +273.15第5頁/共62頁第五頁，共63頁。 不同焊接方法，陽極(yngj)區(qū)和陰極區(qū)溫度也不盡相同，各種焊接方法陰極區(qū)與陽極(yngj)區(qū)溫度比較如下表：工藝方法焊條電弧焊鎢極氬弧焊熔化極氬弧焊CO2氣體保護(hù)焊埋弧焊溫度比較陽極溫度陰極溫度陰極溫度陽極溫度 2、焊接時(shí)的極性和應(yīng)用 用直流電源焊接時(shí)焊件接電源正極，工件接電源負(fù)極稱為正接；焊件接電源負(fù)極，工件接電源正極稱為反接。交流電源不存在正反接。 焊接時(shí)極性的選用 直流

3、弧焊時(shí)，為獲得較大的熔深，可采用正接，這是因?yàn)殡娀〉年枠O區(qū)溫度較高，在焊接薄板(bo bn)時(shí)，為防止燒穿，可采用反接。當(dāng)采用低氫型（堿性）焊條時(shí)，為保證電弧穩(wěn)定性必須采用反接。第6頁/共62頁第六頁，共63頁。 3、焊接電弧的偏吹 在焊接過程中，因氣流的干擾、磁場(chǎng)的作用或焊條偏心的影響，會(huì)出現(xiàn)電弧中心偏離電極軸線的現(xiàn)象。這就是所謂的電弧偏吹。電弧偏吹不僅是焊接發(fā)生困難(kn nn)，甚至息弧。對(duì)焊接質(zhì)量也將帶來較大影響。產(chǎn)生偏吹的主要原因如下： 1）焊條偏心度過大 2）電弧周圍氣流的干擾 3）磁偏吹 使用直流焊機(jī)焊接時(shí)，因受到焊接回路產(chǎn)生的電磁力的作用而產(chǎn)生的電弧偏吹，稱為電弧的磁偏吹。造成

4、磁偏吹的主要原因如下： （1）接地線位置不當(dāng)引起的偏吹 （2）鐵磁物質(zhì)引起的偏吹 （3）焊條和焊件位置不對(duì)稱引起的磁偏吹第7頁/共62頁第七頁，共63頁。 當(dāng)磁偏吹存在時(shí)，焊接電流越大，磁偏吹現(xiàn)象就越嚴(yán)重。電弧的吃偏吹現(xiàn)象只有在使用直流焊機(jī)時(shí)才會(huì)產(chǎn)生，對(duì)于交流電源而言，一般不會(huì)產(chǎn)生明顯的磁偏吹現(xiàn)象。 減少或防止電弧偏吹的方法 （1）焊接時(shí)，在條件(tiojin)允許的情況下盡量使用交流電源焊接。 （2）露天操作時(shí)，如有大風(fēng)則必須用擋板遮擋，對(duì)電弧進(jìn)行保護(hù)。在管子焊接時(shí)，必須將管口堵住，防止氣流對(duì)電弧的干擾。 （3）在焊縫兩端各加一小塊附加鋼板（引弧板和引出板），是電弧兩側(cè)磁力線分布均勻并減少熱

5、對(duì)流的影響，以克服電弧的偏吹。 （4）采用短弧焊接 第8頁/共62頁第八頁，共63頁。 （5）在操作時(shí)適當(dāng)調(diào)整焊條角度，是焊條偏吹的方向轉(zhuǎn)向熔池，這種方法在實(shí)際工作中應(yīng)用的較廣泛。 （6）適當(dāng)改變焊件接地線部位，盡可能使電弧周圍磁力線分布均勻，如在焊件兩端均接地線。 （7）盡量(jnling)采用小電流焊接對(duì)克服磁偏吹也有一定作用。第9頁/共62頁第九頁，共63頁。 1）焊條直徑 為了提高生產(chǎn)效率，盡可能選用較大直徑的焊條 ，但是焊條直徑過大，未焊透或焊縫成型不良，因此要正確選用焊條直徑，焊條直徑可根據(jù)以下情況選用 （1）焊件厚度 厚度較大的焊條可選用較大直徑的焊條，反之焊接薄件應(yīng)選用較小直徑

6、的焊條。 （2）焊縫位置 焊接平焊焊縫時(shí)焊條直徑規(guī)格可比其他位置大一些，而立、仰、橫焊所選焊條直徑應(yīng)小一些，這是為了造成較小的熔池，減少熔化金屬的下淌。 （3）焊接層數(shù) 進(jìn)行(jnxng)多層焊接時(shí)，為防止根部未焊透對(duì)多層焊的第一層焊道應(yīng)采用直徑較小的焊條進(jìn)行(jnxng)焊接，以后各層可根據(jù)焊件厚度選用較大直徑的焊條。第10頁/共62頁第十頁，共63頁。 2）焊接電流 增大焊接電流可以提高生產(chǎn)效率，但焊接電流過大易造成焊縫咬邊燒穿等缺陷，同事金屬組織(zzh)也會(huì)因過熱而發(fā)生變化；而焊接電流過小也易造成夾渣、未焊透等缺陷，降低焊接接頭的力學(xué)性能，所以應(yīng)適當(dāng)選擇焊接電流，焊接時(shí)決定焊接電流的因

7、素很多，但主要是焊條直徑和焊接位置。 （1）焊接電流和焊條直徑的關(guān)系 焊接電流和焊條直徑的關(guān)系可以根據(jù)下面的公式來確定 I=Kd式中 I焊接電流/A d焊條直徑/mm K經(jīng)驗(yàn)系數(shù) 焊條直徑d與經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K的關(guān)系見下表第11頁/共62頁第十一頁，共63頁。根據(jù)以上公式所求得的電流只是一個(gè)大概數(shù)值，在實(shí)際生產(chǎn)中還要考慮其他一些因數(shù)的影響，如一般在使用堿性焊條時(shí)，焊接(hnji)電流要比酸性焊條小一些。 （2）焊接(hnji)電流和焊縫位置的關(guān)系 在焊接(hnji)平焊焊縫時(shí)，由于運(yùn)條和控制熔池中熔化金屬都比較容易，因此可選擇較大的焊接(hnji)電流進(jìn)行焊接(hnji)，其他焊接(hnji)位置時(shí)，

8、為了避免熔化金屬?gòu)娜鄢刂辛鞒?，要使熔池盡可能小一些所以焊接(hnji)電流要比平焊是小一些。 在實(shí)際工作中，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)從焊條熔化狀況、飛濺和焊縫成形等方面來選擇合適的電流。 3）電弧電壓 電弧電壓由電弧長(zhǎng)度來決定， 焊條直徑d/mm122446經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K253030404050第12頁/共62頁第十二頁，共63頁。在焊接時(shí)力求是用短弧。 4）在能夠?qū)⒈ＷC焊縫質(zhì)量前提下盡量提高(t go)焊接速度，以提高(t go)生產(chǎn)效率。 3）電弧電壓當(dāng) 其 它 條 件 不 變 時(shí) ， 電 弧 電 壓 增 長(zhǎng)(zngzhng)，焊縫寬度顯著增加而焊縫厚度和余高將略有減少，這是因?yàn)殡娀‰妷涸黾右馕吨娀》秶?/p>

9、增加，因此電弧擺動(dòng)范圍擴(kuò)大而導(dǎo)致焊縫寬度增加。其次，弧長(zhǎng)增加后，電弧的熱量損失加大，所以用來熔化母材和焊絲的熱量減少，相應(yīng)焊縫厚度和余高就略有減小。 4）焊接速度焊接速度對(duì)焊縫厚度和焊縫寬度(kund)有明顯的影響。當(dāng)焊接速度增加時(shí)，焊縫厚度和焊縫寬度(kund)都第13頁/共62頁第十三頁，共63頁。大為下降(xijing)，這是因?yàn)楹附铀俣仍黾訒r(shí)，焊縫中單位時(shí)間內(nèi)輸入的熱量減少了。從焊接生產(chǎn)過程中，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)效率、焊接質(zhì)量等因素，對(duì)以上四個(gè)工藝(gngy)參數(shù)進(jìn)行綜合考慮、選用。第14頁/共62頁第十四頁，共63頁。 (二)角接接頭(ji tu)兩焊件端面間構(gòu)成大于30、小于135夾角

10、的接頭，叫做角接接頭，見下圖。這種接頭受力狀況不太好，常用于不重要(zhngyo)的結(jié)構(gòu)中。 圖：角接接頭(ji tu)(a)I形坡口；(b)帶鈍邊單邊V形坡口 第15頁/共62頁第十五頁，共63頁。 (三)T形接頭一焊件的端面與另一焊件表面(biomin)構(gòu)成直角或近似直角的接頭，叫做T形接頭，見下圖。 圖： T形接頭(ji tu) （四）搭接(d ji)接頭兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭叫搭接(d ji)接頭，見下圖。 圖： 搭接接頭(a)I形坡口，(b)圓孔內(nèi)塞焊；(c)長(zhǎng)孔內(nèi)角焊第16頁/共62頁第十六頁，共63頁。 搭接接頭根據(jù)其結(jié)構(gòu)形式和對(duì)強(qiáng)度的要求，分為不開坡口、圓孔內(nèi)塞焊和長(zhǎng)孔內(nèi)角(

11、ni jio)焊三種形式，如上圖。I形坡口的搭接接頭，一般用于厚度12mm以下的鋼板，其重疊部分2(1+2) 。這種接頭用于不重要的結(jié)構(gòu)中。當(dāng)遇到重疊部分的面積較大時(shí)，可根據(jù)板厚及強(qiáng)度要求，分別采用不同大小和數(shù)量的圓孔內(nèi)塞焊或長(zhǎng)孔內(nèi)角(ni jio)焊的接頭型式。 （五）壓力容器焊接接頭種類劃分(hu fn)及要求 容器主要受壓部分的焊接接頭(ji tu)分為A、B、C、D四類，如下圖所示。第17頁/共62頁第十七頁，共63頁。 a）圓筒部分(b fen)的縱向接頭（多層包扎容器層板層縱向接頭除外）、球形封頭與圓筒連接的環(huán)向接頭、各類凸形封頭中的所有拼焊接頭以及嵌入式接管與殼體對(duì)接連接的接頭，

12、均屬A類焊接接頭。 b）殼體部分的環(huán)向接頭、錐形封頭小端與接管連接的接頭、長(zhǎng)頸法蘭與接管連接的接頭，均屬B類焊接(hnji)接頭,但已規(guī)定為A、C、D類的焊接(hnji)接頭除外。第18頁/共62頁第十八頁，共63頁。 c）平蓋、管板與圓筒非對(duì)接連接的接頭，法蘭與殼體、接管連接的接頭，內(nèi)封頭與圓筒的搭接接頭以及多層包扎容器層板層縱向(zn xin)接頭，均屬C類焊接接頭。 d）接管、人孔、凸緣、補(bǔ)強(qiáng)圈等與殼體連接的接頭，均屬D類焊接接頭，但已規(guī)定為A、B類的焊接接頭除外。A、B類焊接接頭(ji tu)對(duì)口錯(cuò)邊量b(見圖)應(yīng)符合下表的規(guī)定。鍛焊容器B類焊接接頭(ji tu)對(duì)口錯(cuò)邊量b應(yīng)不大于對(duì)

13、口處鋼材厚度S的1/8，且不大于5 mm。第19頁/共62頁第十九頁，共63頁。復(fù)合鋼板(gngbn)的對(duì)口錯(cuò)邊量b(見下圖)不大于鋼板(gngbn)復(fù)層厚度的50%，且不大于2mm。第20頁/共62頁第二十頁，共63頁。B類焊接接頭以及圓筒與球形封頭相連的A類焊接接頭，當(dāng)兩側(cè)鋼材(gngci)厚度不等時(shí)，若薄板厚度不大于10 mm，兩板厚度差超過3 mm。若薄板厚度大于10 mm，兩板厚度差大于薄板厚度的30%,或超過5 mm時(shí)，均應(yīng)按下圖的要求單面或雙面削薄厚板邊緣，或按同樣要求采用堆焊方法將薄板邊緣焊成斜面。板材(bn ci)削薄示意圖第21頁/共62頁第二十一頁，共63頁。(一)坡口形

14、式根據(jù)(gnj)坡口的形狀，坡口分成I形(不開坡口)、V形、Y形、雙Y形、U形、雙U形、單邊V形、雙單邊Y形、J形等各種坡口形式。V形和Y形坡口的加工和施焊方便，但焊后容易產(chǎn)生角變形。雙Y形坡口是在V形坡口的基礎(chǔ)上發(fā)展的。當(dāng)焊件厚度增大時(shí)，采用雙Y形代替V形坡口，在同樣厚度下，可減少焊縫金屬量約1/2，并且可對(duì)稱施焊，焊后的殘余變形較小。U形坡口的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比V形坡口小得多，但這種坡口的加工較復(fù)雜。第22頁/共62頁第二十二頁，共63頁。(二)坡口的幾何尺寸(ch cun)(1)坡口面 待焊件上的坡口表面叫坡口面。(2)坡口面角度和坡口角度 待加工坡口的端面與坡口面之間的

15、夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度，見下圖。(3)根部間隙 焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙叫根部間隙，見下圖。其作用在于打底焊時(shí)能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。(4)鈍邊 焊件開坡口時(shí)，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊，見下圖。鈍邊的作用是防止根部燒穿。(5)根部半徑 在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑(見下圖)。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部和減小坡口角度。第23頁/共62頁第二十三頁，共63頁。第24頁/共62頁第二十四頁，共63頁。各種焊接位置(wi zhi)(a)平焊 (b)橫焊 (c)立焊 (d)仰焊 (e)平角焊 (f)仰角焊(1)平焊位置

16、焊縫傾角(qngjio)0，焊縫轉(zhuǎn)角90的焊接位置，見上圖(a)。(2)橫焊位置 焊縫傾角(qngjio)0，180；焊縫轉(zhuǎn)角0，180的對(duì)接位置，見上圖(b)。第25頁/共62頁第二十五頁，共63頁。 (3)立焊位置 焊縫傾角90(立向上)，270(立向下)的焊接位置，見上圖(c)。 (4)仰焊位置 對(duì)接焊縫傾角0，180；轉(zhuǎn)角270的焊接位置，如上圖(d)。 此外，對(duì)于(duy)角焊位置還規(guī)定了另外兩種焊接位置。 (5)平角焊位置 角焊縫傾角0，180；轉(zhuǎn)角45，135的角焊位置，見上圖(e)。 (6)仰角焊位置 傾角0，180；轉(zhuǎn)角225，315的角焊位置，見上圖(f)。 在平焊位置、橫

17、焊位置、立焊位置、仰焊位置進(jìn)行的焊接分別稱為平焊、橫焊、立焊、仰焊。T形、十字形和角接接頭處于平焊位置進(jìn)行的焊接稱為船形焊。水平固定管的焊接，由于在管子360的焊接中，有仰焊、立焊、平焊，所以稱全位置焊接。當(dāng)焊件接縫置于傾斜位置(除平、橫、立、仰焊位置以外)時(shí)進(jìn)行的焊接稱為傾斜焊。第26頁/共62頁第二十六頁，共63頁。（一）焊縫形式焊縫按不同分類方法可分為下列幾種形式：(1) 按焊縫結(jié)合形式，分為對(duì)接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種：1)對(duì)接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫，2)角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。3)端接焊縫：構(gòu)成(gu

18、chng)端接接頭所形成的焊縫。4)塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。5)槽焊縫：兩板相疊，其中一塊開長(zhǎng)孔，在長(zhǎng)孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。第27頁/共62頁第二十七頁，共63頁。(2)按施焊時(shí)焊縫在空間所處位置分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種(s zhn)形式。(3)按焊縫斷續(xù)情況分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫兩種形式。斷續(xù)焊縫又分為交錯(cuò)式和并列式兩種(如下圖)，焊縫尺寸除注明焊腳K外，還注明斷續(xù)焊縫中每一段焊縫的長(zhǎng)度l和間距e，并以符號(hào)(fho)“Z”表示交錯(cuò)式焊縫。 斷續(xù)角焊縫(a)交錯(cuò)(jiocu)式 (b)并列式

19、第28頁/共62頁第二十八頁，共63頁。（二）焊縫的形狀尺寸焊縫的形狀用一系列幾何尺寸來表示，不同形式(xngsh)的焊縫，其形狀參數(shù)也不一樣。1焊縫寬度焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。焊縫表面兩焊趾之間的距離叫焊縫寬度，如下圖 圖：焊縫(hn fn)寬度第29頁/共62頁第二十九頁，共63頁。2余高超出母材表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度叫余高，見下圖。在靜載下它有一定的加強(qiáng)(jiqing)作用，所以它又叫加強(qiáng)(jiqing)高。但在動(dòng)載或交變載荷下，它非但不起加強(qiáng)(jiqing)作用，反而因焊趾處應(yīng)力集中易于促使脆斷。所以余高不能低于母材但也不能過高。 圖118 余高第30頁/共6

20、2頁第三十頁，共63頁。A、B 類接頭(ji tu)焊縫的余高。el、e2，按下表和下圖的規(guī)定。焊縫(hn fn)的余高焊縫(hn fn)的余高第31頁/共62頁第三十一頁，共63頁。3熔深 在焊接(hnji)接頭橫載面上，母材或前道焊縫熔化的深度叫熔深，見下圖。 熔深(a)對(duì)接(du ji)接頭熔深 (b)搭接接頭熔深 (c)T形接頭熔深第32頁/共62頁第三十二頁，共63頁。4焊縫(hn fn)厚度在焊縫(hn fn)橫截面中，從焊縫(hn fn)正面到焊縫(hn fn)背面的距離，叫焊縫(hn fn)厚度，見下圖。焊縫計(jì)算厚度(hud)是設(shè)計(jì)焊縫時(shí)使用的焊縫厚度(hud)。對(duì)接焊縫焊透尺

21、寸等于焊件的厚度(hud)；角焊縫時(shí)等于在角焊縫橫截內(nèi)畫出的最大直角等腰三角形中，從直角的頂點(diǎn)到斜邊的垂線長(zhǎng)度，習(xí)慣上也稱喉厚，見下圖。焊縫(hn fn)厚度及焊腳(a)凸形角焊縫(hn fn) (b)凹形角焊縫(hn fn)第33頁/共62頁第三十三頁，共63頁。5焊腳角焊縫的橫截面中，從一個(gè)(y )直角面上的焊趾到另一個(gè)(y )直角面表面的最小距離，叫做焊腳。在角焊縫的橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長(zhǎng)度叫焊腳尺寸，見上圖。6焊縫成形(chn xn)系數(shù)熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度(B)與焊縫計(jì)算厚度(H)的比值(BH)，叫焊縫成形系數(shù)，見下圖。該系數(shù)值小，則表示焊縫窄而深

22、，這樣的焊縫中容易產(chǎn)生氣孔和裂紋，所以焊縫成形系數(shù)應(yīng)該保持一定(ydng)的數(shù)值，例如埋弧自動(dòng)焊的焊縫成形系數(shù)要大于1.3。 圖：焊縫成形系數(shù)的計(jì)算第34頁/共62頁第三十四頁，共63頁。7熔合比 是指熔焊(rn hn)時(shí)，被熔化的母材在焊道金屬中所占的百分比。各種接頭、坡口和焊縫(hn fn)的形式見下表。各種坡口、接頭及焊縫(hn fn)(hn fn)形式 第35頁/共62頁第三十五頁，共63頁。第36頁/共62頁第三十六頁，共63頁。第37頁/共62頁第三十七頁，共63頁。第38頁/共62頁第三十八頁，共63頁。第39頁/共62頁第三十九頁，共63頁。 焊縫代號(hào)的定義：把在圖樣上用技術(shù)制

23、圖方法表示的焊縫基本形式和尺寸采用一些(yxi)符號(hào)來表示的方法。 焊縫代號(hào)可以表示出： 1）所焊焊縫的位置； 2）焊縫橫截面形狀（坡口形狀）及坡口尺寸； 3）焊縫表面形狀特征； 4）焊縫某些特征或其他要求。第40頁/共62頁第四十頁，共63頁。1焊縫(hn fn)符號(hào)的組成 焊縫符號(hào)一般由基本符號(hào)和指引線組成，必要時(shí)可以加上輔助符號(hào)、補(bǔ)充符號(hào)和焊縫尺寸及數(shù)據(jù)。 （1）基本符號(hào) 表示(biosh)焊縫端面（坡口）形狀的符號(hào)，見表11。表表1-1 基本基本(jbn)符號(hào)符號(hào)焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號(hào)I形焊縫第41頁/共62頁第四十一頁，共63頁。焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號(hào)V形焊縫帶鈍邊V形焊縫單

24、邊V形焊縫第42頁/共62頁第四十二頁，共63頁。焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號(hào)鈍邊單邊V形焊縫帶鈍邊U形焊縫封底焊縫第43頁/共62頁第四十三頁，共63頁。焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號(hào)角焊縫塞焊縫或槽焊縫喇叭形焊縫第44頁/共62頁第四十四頁，共63頁。焊縫名稱焊縫橫截面形狀符號(hào)點(diǎn)焊縫縫焊焊縫第45頁/共62頁第四十五頁，共63頁。（2）輔助(fzh)符號(hào) 表示焊縫表面形狀特征的符號(hào)，如表12所示。 當(dāng)不需要確切說明焊縫的表面形狀時(shí)，可以不用(byng)輔助符號(hào)。第46頁/共62頁第四十六頁，共63頁。表1-2 輔助(fzh)符號(hào)名 稱焊縫輔助形式符 號(hào)說 明平面符號(hào)表示焊縫表面平齊凹面符號(hào)表示焊

25、縫表面凹陷凸面符號(hào)表示焊縫表面凸出第47頁/共62頁第四十七頁，共63頁。（3）補(bǔ)充(bchng)符號(hào) 為了補(bǔ)充說明焊縫某些特征(tzhng)而采用的符號(hào)，如表1-3所示。 表1-3 補(bǔ)充符號(hào)名稱形式符號(hào)說明帶墊板符號(hào)表示焊縫底部有墊板三面焊縫符號(hào)表示三面焊縫和開口方向第48頁/共62頁第四十八頁，共63頁。名稱形式符號(hào)說明周圍焊縫符號(hào)表示環(huán)繞工件周圍焊縫現(xiàn)場(chǎng)符號(hào)表示在現(xiàn)場(chǎng)或工地上進(jìn)行焊接尾部符號(hào)指引線尾部符號(hào)可參照GB/T51851999標(biāo)注焊接方法第49頁/共62頁第四十九頁，共63頁。（4）焊縫(hn fn)尺寸符號(hào) 用來代表焊縫的尺寸要求，表1-4所示為常用(chn yn)的焊縫尺寸符

26、號(hào)。 當(dāng)需要注明尺寸要求時(shí)才標(biāo)注。 表1-4 焊縫尺寸符號(hào)名稱符號(hào)示意圖標(biāo)注示例工件厚度坡口角度坡口深度根部間隙鈍邊高度p第50頁/共62頁第五十頁，共63頁。名稱符號(hào)示意圖標(biāo)注示例焊縫段數(shù)焊縫長(zhǎng)度焊縫間隙焊角尺寸nleK熔核直徑d相同焊縫數(shù)量符號(hào)N第51頁/共62頁第五十一頁，共63頁。圖1-1 焊縫尺寸符號(hào)(fho)及數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)位置 圖1-1所示為焊縫尺寸符號(hào)及數(shù)據(jù)(shj)的標(biāo)注位置。第52頁/共62頁第五十二頁，共63頁。（5）指引(zhyn)線 由箭頭線和基準(zhǔn)線組成， 箭頭指向焊縫處， 基準(zhǔn)線由兩條互相平等(pngdng)的細(xì)實(shí)線和虛線組成，如圖1-2所示。 當(dāng)需要說明焊接方法時(shí)，可以在基準(zhǔn)線末端增加尾部符號(hào)。第53頁/共62頁第五十三頁，共