畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）---機(jī)芯自停連桿沖裁、彎曲級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)

1、 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 機(jī)芯自停連桿沖裁、彎曲級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)題 目 機(jī)芯自停連桿的沖壓模具設(shè)計(jì) 專業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí) 機(jī)械一班 姓名 學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師 日期 2021年5月25號(hào) Graduation Project (Thesis)Design of the Stop-movement Blanking and Bending Progressive Die and Its ManufacturingStudent Supervisor SpecialtyMechanel Desing Manufacture and Automated Manufacturing School 畢業(yè)設(shè)計(jì)論

2、文任務(wù)書姓名：學(xué)院：班級(jí)：071專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)論文題目： 機(jī)芯自停連趕沖裁、彎曲級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)立題目的和意義：培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，結(jié)合實(shí)際獨(dú)立完成課題的工作能力。對(duì)學(xué)生的知識(shí)面，掌握知識(shí)的深度，運(yùn)用理論結(jié)合實(shí)際去處理問題的能力，實(shí)驗(yàn)?zāi)芰?，外語水平，計(jì)算機(jī)運(yùn)用水平，書面及口頭表達(dá)能力進(jìn)行考核。級(jí)進(jìn)模是由多個(gè)工位組成，各工位按順序關(guān)聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工。一次行程完成后，又沖床送料機(jī)按照一個(gè)固定的步距將材料向前移動(dòng)，這樣在一副模具上就可以完成多個(gè)工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。采用級(jí)進(jìn)?？梢杂靡慌_(tái)沖床代取數(shù)臺(tái)甚至幾十臺(tái)沖床的工作。對(duì)

3、提高生產(chǎn)效率、降低產(chǎn)品本錢十分有利。級(jí)進(jìn)模自動(dòng)化程度高，操作者可在沖床危險(xiǎn)區(qū)以外使用，具有操作平安的顯著特點(diǎn)。對(duì)于工序復(fù)雜的工作應(yīng)首先采用級(jí)進(jìn)模。技術(shù)要求與工作方案： 技術(shù)要求：工件名稱：機(jī)芯自停連桿生產(chǎn)批量：大批大量材料：鋼工件簡圖：見附圖 工作方案： 1.工藝分析2.排樣設(shè)計(jì)3.尺寸計(jì)算4.設(shè)計(jì)局部主要零件工作圖5.設(shè)計(jì)裝配圖6.撰寫說明書時(shí)間安排：13周 畢業(yè)實(shí)習(xí)，搜集畢業(yè)課題資料，完成譯文、論文綜述；45 周 總體設(shè)計(jì)方案，完成開題報(bào)告、實(shí)習(xí)報(bào)告第一階段檢查；611周 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、完成裝配圖設(shè)計(jì)第二階段檢查；12周 控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)；13周 整理說明書；14周 零件工作圖設(shè)計(jì)第三階段檢查；1

4、5周 評(píng)閱；16周 論文辯論指導(dǎo)教師要求： 簽字 年 月 日教研室主任意見： 簽字 年 月 日院長意見： 簽字 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)論文審閱評(píng)語一、指導(dǎo)教師評(píng)語： 指導(dǎo)教師簽字： 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)論文審閱評(píng)語二、評(píng)閱人評(píng)語： 評(píng)閱人簽字： 年 月 日畢業(yè)設(shè)計(jì)論文辯論評(píng)語三、辯論委員會(huì)評(píng)語：四、畢業(yè)設(shè)計(jì)論文成績：專業(yè)辯論組負(fù)責(zé)人簽字： 年 月 日五、辯論委員會(huì)主任單位： 簽章 辯論委員會(huì)主任職稱： 辯論委員會(huì)主任簽字： 年 月 日摘 要我本次設(shè)計(jì)的零件為錄音機(jī)機(jī)芯自停連桿。此工件采用的材料鋼10及厚度0.8mm保證了足夠的強(qiáng)度和剛度,該零件外形復(fù)雜，工序煩瑣,故設(shè)計(jì)成級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖裁，在沖裁中對(duì)小

5、凸模進(jìn)行保護(hù)。合理排樣、減小廢料。材料為優(yōu)質(zhì)碳素鋼,采用沖壓加工經(jīng)濟(jì)性良好。首先對(duì)零件進(jìn)行了工藝性分析，然后選級(jí)進(jìn)模作為該副模具的工藝生產(chǎn)方案，經(jīng)過計(jì)算分析完成該模具的主要設(shè)計(jì)計(jì)算，凸、凹模工作局部的設(shè)計(jì)計(jì)算，還有主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，。完成一系列的計(jì)算后，畫出總裝圖、凸凹模配合圖等設(shè)計(jì)模具必備的圖紙。完成模具設(shè)計(jì)的大局部程序。進(jìn)行沖壓設(shè)計(jì)就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)過程順利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，最優(yōu)地選用，確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍，設(shè)計(jì)模具，選用設(shè)備等，以使零件的整個(gè)生產(chǎn)過程到達(dá)優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，平安的目的。關(guān)鍵詞：模具, 落料 ,沖孔 ,彎曲 ,設(shè)計(jì)目

6、 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc185342905 摘 要 PAGEREF _Toc185342905 h II HYPERLINK l _Toc185342906 1 沖壓工藝分析 PAGEREF _Toc185342906 h 1 HYPERLINK l _Toc185342907 1.1工件分析 PAGEREF _Toc185342907 h 1 HYPERLINK l _Toc185342908 1.2 材料 PAGEREF _Toc185342908 h 2 HYPERLINK l _Toc185342909 1.3結(jié)構(gòu)形狀 PAGEREF _T

7、oc185342909 h 2 HYPERLINK l _Toc185342910 1.4尺寸精度 PAGEREF _Toc185342910 h 2 HYPERLINK l _Toc185342911 2 模具的技術(shù)要求及材料選用 PAGEREF _Toc185342911 h 4 HYPERLINK l _Toc185342912 2.1模具的技術(shù)要求 PAGEREF _Toc185342912 h 4 HYPERLINK l _Toc185342913 2.2 模具材料的選用及要求 PAGEREF _Toc185342913 h 4 HYPERLINK l _Toc185342914 3

8、 確定工藝方案及模具形式 PAGEREF _Toc185342914 h 6 HYPERLINK l _Toc185342915 4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc185342915 h 7 HYPERLINK l _Toc185342916 5 沖裁的工藝計(jì)算 PAGEREF _Toc185342916 h 8 HYPERLINK l _Toc185342917 5.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算 PAGEREF _Toc185342917 h 8 HYPERLINK l _Toc185342918 5.2計(jì)算沖壓力 PAGEREF _Toc185342918 h 10 HYPERLINK l _

9、Toc185342919 5.3 計(jì)算壓力中心 PAGEREF _Toc185342919 h 13 HYPERLINK l _Toc185342920 5.4 計(jì)算凸、凹模工作局部尺寸并確定其制造公差 PAGEREF _Toc185342920 h 13 HYPERLINK l _Toc185342921 6 主要零部件設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc185342921 h 20 HYPERLINK l _Toc185342922 6.1 浮料裝置 PAGEREF _Toc185342922 h 20 HYPERLINK l _Toc185342923 6.2 導(dǎo)正銷 PAGEREF _Toc

10、185342923 h 20 HYPERLINK l _Toc185342924 6.3 沖裁凸模、凹模 PAGEREF _Toc185342924 h 20 HYPERLINK l _Toc185342925 6.4 小凸包 PAGEREF _Toc185342925 h 23 HYPERLINK l _Toc185342926 6.5 彎曲凸模、凹模 PAGEREF _Toc185342926 h 24 HYPERLINK l _Toc185342927 7 模具閉合高度的計(jì)算 PAGEREF _Toc185342927 h 25 HYPERLINK l _Toc185342928 8 模

11、具總裝圖 PAGEREF _Toc185342928 h 26 HYPERLINK l _Toc185342929 9 壓力設(shè)備的選定 PAGEREF _Toc185342929 h 28 HYPERLINK l _Toc185342930 致 謝 PAGEREF _Toc185342930 h 30 HYPERLINK l _Toc185342931 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc185342931 h 311 沖壓工藝分析1.1工件分析工件名稱：機(jī)芯自停連桿生產(chǎn)批量：大批大量材料：鋼10，厚0.8mm工件簡圖：如圖1.1所示 圖1.1 工件圖1.2 材料沖壓工藝對(duì)材料的根本要求主要是：

12、1 對(duì)沖壓成形性能的要求為了有利于沖壓變形和制件質(zhì)量的提高，材料應(yīng)具有良好的沖壓成形性能。而沖壓成形性能與材料的機(jī)械性能密切相關(guān)，通常要求材料應(yīng)具有：良好的塑性，屈強(qiáng)比小，彈性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系數(shù)小。2 對(duì)材料厚度公差的要求材料的厚度公差應(yīng)符合國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)橐欢ǖ哪＞唛g隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質(zhì)量，還可能導(dǎo)致模具和沖床的損壞。對(duì)外表質(zhì)量的要求材料的外表應(yīng)光潔平整，無分層和機(jī)械性質(zhì)的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。外表質(zhì)量好的材料，沖壓時(shí)不易破裂，不易擦傷模具，工件外表質(zhì)量好3 常用沖壓材料沖壓用材料的形狀有各種規(guī)格的板料、帶料和塊料

13、。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓，對(duì)于中小型零件，多數(shù)是將板料剪裁成條料后使用。帶料又稱卷料有各種規(guī)格的寬度，展開長度可達(dá)幾千米，適用于大批量生產(chǎn)的自動(dòng)送料，材料厚度很小時(shí)也是做成帶料供給。塊料只用于少數(shù)鋼號(hào)和價(jià)錢昂貴的有色金屬的沖壓。 總上所述，沖壓材料我選擇鋼10作為沖壓件的材料。鋼10為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)很低，塑性好，有較好的沖壓、彎曲性能由?沖壓模具設(shè)計(jì)與制造?表1.3.6取抗剪強(qiáng)度，抗拉強(qiáng)度，屈服點(diǎn)， 斷面收縮率1.3結(jié)構(gòu)形狀該工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所要沖裁的孔直徑僅2.8mm，包括三處朝向不同方向的彎曲和三個(gè)加工難度高的小凸包。1.4尺寸精度該工件未表注公差的尺寸，根據(jù)工件的

14、使用性能，可按IT6級(jí)制造。2 模具的技術(shù)要求及材料選用2.1模具的技術(shù)要求利用模具生產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和本錢。是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場(chǎng)的重要性條件。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級(jí)的選擇和外表質(zhì)量要求。2.2 模具材料的選用及要求冷沖模材料應(yīng)具有的性能冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因

15、此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的性能。1應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在60HRC強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。2應(yīng)具有較高的斷裂抗力:主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性，也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對(duì)韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲載荷細(xì)長凸?；蛴袘?yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性3應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對(duì)于在一定條

16、件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等4應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。材料的選擇原那么1要選擇滿足模具零件工作要求的最正確綜合性能的材料：要選擇滿足模具零件工作要求的最正確綜合性能的材料2要針對(duì)模具失效形式選用鋼材：鋼材的失效是影響模具壽命的主要因素包括：1為防模具開裂，要選用韌性好的材料2為防磨損，應(yīng)選用合金元素高的材料3對(duì)于大型

17、沖模應(yīng)選用淬透性好的材料4為保持鋼材硬度能力，要選用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼5為防熱處理變形，對(duì)于形雜的零件應(yīng)選用含碳量高、淬透性好的高合金材料.3要根據(jù)制品批量大小，以最低的本錢的選材原那么選用:對(duì)于需沖壓數(shù)量較多模具，一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，而數(shù)量少的那么采用碳素鋼，以降低本錢。4要根據(jù)沖模零件的作用選擇：凸、凹模具應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的鋼材制作，對(duì)于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬。而對(duì)于支撐板、卸料零件、導(dǎo)向件應(yīng)選用一般鋼材。5要根據(jù)沖模精密程度選用：在制造小型精密模具而又復(fù)雜時(shí)可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，而對(duì)于比擬簡單，形狀、精度有要求不高的模具應(yīng)選用比擬廉價(jià)的碳鋼或低合金鋼。綜上所述，此

18、模具采用合金工具鋼為模具材料。該合金鋼具有較好的耐磨性，較好的淬火不變形性，較好的紅硬性，較小的脫碳敏感性，較深的淬硬深度，但它的切削加工性較差，耐沖擊性也較差。根本能滿足此模具的沖裁。此模具的彎曲局部也采用這種材料。凸模的熱處理硬度為5862HRC，凹模的熱處理硬度為6264HRC。3 確定工藝方案及模具形式此工件的工序包括沖孔，落料、彎曲三步，參考下表選擇模具如下表3.1所示表3.1 三種模具特點(diǎn)比擬 模具種類比擬工程單工序模復(fù)合模連續(xù)模沖件精度較低高一般生產(chǎn)效率較低較高高生產(chǎn)批量適合大、中、小批量適合大批量適合大批量模具復(fù)雜程度較易較復(fù)雜復(fù)雜模具本錢較低較高高模具制作精度較低較高高模具制

19、造周期較快較長長模具外形尺寸較小中等較大沖壓設(shè)備能力較小中等較大工作條件一般較好好此工件是錄音機(jī)機(jī)芯中的零件。工件形狀較復(fù)雜，要求精度較高。有a、b、c三處彎曲，工件上還有3個(gè)小凸包。主要工序有沖孔、沖裁、成形、彎曲。假設(shè)采用單工序模，如果采用單工序模生產(chǎn)那么需要三副模具生產(chǎn)本錢高，加工效率低，需要的工人數(shù)量多，工廠占地面積大不符合零件的加工要求。況且該工件工序很多，工件小，手工操作，定位難以到達(dá)精度，質(zhì)量難以保證，且生產(chǎn)效率低。又因工件最窄處的尺寸僅1mm，不能滿足復(fù)合模中凸凹模的最小壁厚8.5mm 的要求，所以此工件不宜采用復(fù)合模的要求；又分析工件屬于定型產(chǎn)品中的零件，批量生產(chǎn)。故綜合考慮

20、此工件模具采用浮頂器導(dǎo)向，導(dǎo)正銷定位，卸料板卸料自然漏料的多工位級(jí)進(jìn)制造。 4 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)板料采用自動(dòng)送料裝置送進(jìn)，用導(dǎo)正銷進(jìn)行精確定位，在第一工位沖出導(dǎo)正銷孔后，第二至第五工位均設(shè)置導(dǎo)正銷導(dǎo)正，從根本上保證了工件沖壓加工精度的穩(wěn)定性。模具裝配圖如圖6所示。板料依靠在模具兩端設(shè)置的局部導(dǎo)尺導(dǎo)向，中間部位采用導(dǎo)向槽浮頂器導(dǎo)向。由于工件有彎曲工序，每次沖壓后板料需抬起，導(dǎo)向槽浮頂器具有導(dǎo)向和浮頂?shù)碾p重作用。如圖6俯視圖所示，在上側(cè)裝有5個(gè)，在第三工位，E區(qū)已被切除，邊緣無板料，因此在下側(cè)只能裝3個(gè)導(dǎo)向槽浮頂器。在第四、五工位的下側(cè)是具有彎曲工序的部位，為了使板料在沖壓過程中能可靠的浮起，在圖示部

21、位設(shè)置了彈性浮頂器。為了防止浮頂器鉤住帶料上的孔而引起送料不暢，保證送料穩(wěn)定，共設(shè)置3個(gè)彈性浮頂器，模具采用滑動(dòng)對(duì)角導(dǎo)柱模架。上模局部由卸尺、凸模固定板、墊板和各個(gè)凸模組成。為了保護(hù)細(xì)小凸模，裝有4個(gè)16mm的小導(dǎo)柱，導(dǎo)柱由凸模固定板固定，與卸料板、凹模板成動(dòng)配合，其雙面配合間隙不大于0.025mm，這樣可以提高模具的精度與剛度。 模具下模局部由凹模和墊板及導(dǎo)尺、彈頂器等組成，凹模采用整體凹模結(jié)構(gòu)。5 沖裁的工藝計(jì)算5.1排樣設(shè)計(jì)與計(jì)算5.1.1選擇排樣方法設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模時(shí)，首先要考慮條料的排樣圖。本工件的形狀是兩頭小中間大，直接排樣時(shí)材料利用率低，應(yīng)采用斜隊(duì)排樣示的排樣方法，設(shè)計(jì)成隔位沖壓，可顯

22、著地減少廢料，常用的排樣方法有三種：1.有廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點(diǎn)是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質(zhì)量，模具壽命也高；2.少廢料排樣：指模具只沿著工件局部外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的在；3.無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。少廢料、無廢料排樣的缺點(diǎn)是工件質(zhì)量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節(jié)省材料，還具有簡化模具結(jié)構(gòu)、降低沖裁力和提高生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、無廢料排樣。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對(duì)排、

23、斜對(duì)排、混合排、多行排等形式。根據(jù)本零件的特點(diǎn)，適合采用有廢料直排的方式,這樣不僅使沖出的零件到達(dá)要求，有可以盡可能大的提高材料的利用率。5.1.2確定搭邊值查表5.1得最小搭邊值：a=1.0mm a1=1.2mm表5.1 最小搭邊值表?xiàng)l料厚度t/mm搭邊值/mm圓形工件矩形件矩形件 L50aa1aa1a a1-0.251.21.01.51.21.00.81.21.00.81.01.01.21.31.21.51.21.51.31.81.52.03.0本模具采用無側(cè)壓裝置，條料與導(dǎo)料板間間隙最小值為1mm。5.1.3計(jì)算送料步距與條料寬度條料寬度B：其中 垂直送料方向上零件尺寸條料與條料板間間隙

24、條料寬度公差值 有公式得： =19mm 沖壓材料使用鋼帶卷料，材料厚度0.8mm。采用自動(dòng)送料器送料如該工件采用的排樣方式如圖2所示，共有6個(gè)工位。 第一工位：沖導(dǎo)正銷孔；沖2.8mm圓孔；沖K區(qū)1mm5mm的窄長孔；沖T區(qū)的T形孔。 第二工位：沖工件右側(cè)M區(qū)外形；連同下一工位沖裁E區(qū)的外形 第三工位：沖工件左側(cè)N區(qū)外形 第四工位：工件A局部向上5mm彎曲，沖4個(gè)小凸包。 第五工位：工件B局部向下4.8mm彎曲。 第六工位：工件C局部向下7.7mm彎曲；F區(qū)連體沖裁，廢料從孔中漏出，工件脫離載體，從模具左側(cè)滑出。 工件的外形是分5次沖裁完成的。假設(shè)把工件分為頭部、尾部和中部，尾部的沖裁是分左、

25、右兩次進(jìn)行的，如果一次沖出尾部外形，凹模中間部位將處于懸臂狀態(tài)，容易損壞；工件頭部的沖裁是分兩次完成的，第一次是頭部位的T形槽，第二次是E區(qū)的連體沖裁，如果和E區(qū)的沖裁合并，其凹模的強(qiáng)度不好；工件中部的沖裁兼有工件切斷別離的作用。5.1.4畫排樣圖如下列圖5.1所示圖5.1 排樣圖5.2計(jì)算沖壓力5.2.1沖裁力 模具共有8個(gè)沖裁區(qū)，沖裁力由下式計(jì)算，各沖裁區(qū)只是沖裁線的長度不同，材料剪切強(qiáng)度極限，板料厚度t=0.8mm，用上式可分別計(jì)算出各沖裁區(qū)的沖裁線長度和沖裁力，見下表5.2：表5.2 沖裁力計(jì)算表部位LmmFN2個(gè)導(dǎo)正釘孔 3.2mm208000 2.8mm孔8.83520K區(qū)1mm5

26、mm槽124800M區(qū)沖裁2610400N區(qū)沖裁249600連體外形E區(qū)11646400連體外形F區(qū)11947600T區(qū)、T形孔124800總計(jì)1351205.2.3 彎曲力 三個(gè)部位的彎曲均屬于自由彎曲，彎曲力用下式計(jì)算，式中平安因數(shù)K=1.3，圓角半徑r=0.1t=0.08mm，屈服極限，式中只有板料寬度b不同，a、b、c三個(gè)部位的寬度分別是1.5mm，3mm，5mm，由上式可計(jì)算出a、b、c三個(gè)部位的彎曲力，分別為204N、408N、680N，彎曲力總和為1292N。5.2.4沖凸包力 由下式計(jì)算，式中L是凸包的周長，因數(shù)K取1.3，所計(jì)算出的F是沿周長將板料沖達(dá)屈服點(diǎn)所需的力。本模具的

27、凸包很小，取=240Mpa，由上式計(jì)算出單個(gè)凸包沖壓力為784N，那么3個(gè)凸包總壓力為2352N。以上三項(xiàng)沖壓力的總合為： 5.2.5 卸料力、推件力及頂件力的計(jì)算卸料力、推件力和頂件力是有壓力機(jī)和模具卸料力裝置或頂件力裝置傳遞的。在選擇設(shè)備的公稱壓力時(shí)，應(yīng)分別予以考慮。影響這些力的因素較多，主要有材料的力學(xué)性能、材料厚度、模具洞口的結(jié)構(gòu)、搭邊大小、潤滑情況、制件的形狀和尺寸等。所以要準(zhǔn)確的計(jì)算這些力是困難的，此模具根據(jù)生產(chǎn)中常用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算如下：卸料力 推件力 頂件力 式中：沖裁力 、卸料力、推件力、頂件力，其系數(shù)見下表5.3同時(shí)卡在凹模內(nèi)的沖件數(shù)或廢料數(shù)計(jì)算如下 此式中，凹模具洞口的直刃壁

28、高度板料厚度表5.3 卸料力、推件力、頂件力系數(shù)表料厚tmmKXKTKD鋼0.10.0650.0750.10.140.10.50.0450.0550.630.080.52.50.040.050.550.062.56.50.030.040.450.056.50.020.030.250.03鋁 、鋁合金0.0250.080.030.07純銅、黃銅0.020.060.030.09卸料力和推件力是選擇卸料裝置和頂件裝置的彈性元件的依據(jù)，在計(jì)算沖裁所需要的總沖壓力時(shí)，應(yīng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)的具體情況考慮卸料力和推件力的影響。當(dāng)采用剛性卸料和下出件的模具如剛性卸料的單工序?；蚣?jí)進(jìn)模等時(shí)：當(dāng)采用彈壓卸料和下出件的模

29、具如彈壓卸料的單工序模、級(jí)進(jìn)?；蛏夏傂酝屏系牡寡b復(fù)合模等時(shí)： 用倒裝復(fù)合模沖裁時(shí)，與落料有關(guān)，與沖孔有關(guān)。 當(dāng)采用彈壓卸料和上出件的模具如上模彈壓卸料、下模彈頂出件的單工序?；蛏夏傂酝屏系恼b復(fù)合?；蚣?jí)進(jìn)模等時(shí)： 此時(shí)，與落料有關(guān)，單工序模的與落料力有關(guān)，正裝復(fù)合模中與沖孔力及落料力都有關(guān)。而本零件那么采用彈壓卸料和上出件的模具，所以：5.3 計(jì)算壓力中心 用前述公式，可計(jì)算出壓力中心位于沖導(dǎo)正銷孔左邊43.76mm處。根據(jù)模具的總體平面尺寸應(yīng)該與壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應(yīng)及模具的閉合高度應(yīng)與壓力機(jī)的裝模高度或相適應(yīng)的原那么初選開式雙柱可傾壓力機(jī) J2316 ，最大閉合高

30、度220 mm 。5.4 計(jì)算凸、凹模工作局部尺寸并確定其制造公差5.4.1 沖裁間隙確實(shí)定此模具采用經(jīng)驗(yàn)確定法來確定沖裁間隙值。根據(jù)研究與實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，間隙值可按要求分類查表確定。此工件對(duì)尺寸精度，斷面質(zhì)量要求較高，應(yīng)選用較小的間隙值，這時(shí)沖裁力與模具壽命作為次要因素考慮。查表下表5.4表5.4 沖裁模初始雙面間隙值Z材料厚度t/mm08、10、3509M2、Q235Q34540、5065MnZmaxZminZmaxZminZmaxZminZmaxZmin小于0.5極小間隙0.50.0400.0600.0400.0600.0400.0600.0400.0600.60.0480.0720.04

31、80.0720.0480.0720.0480.0720.70.0640.0920.0640.0920.0640.0920.0640.0920.80.0720.1040.0720.1040.0720.1040.0640.0920.90.0900.1160.0900.1260.0900.1260.0900.1261.00.1800.1200.1000.1400.1000.1400.0900.1261.20.1260.1800.1320.1800.1320.1801.50.1320.2400.1700.2400.1700.2401.750.2200.3200.2200.3200.2200.3202.

32、00.2460.3600.2600.3800.2600.380 取此工件的沖裁模初始雙面間隙值=0.056, 那么，5.4.2 凸模與凹模刃口尺寸確實(shí)定按凸模與凹模圖樣分別加工法計(jì)算取凸凹模的制造公差為即 即 表5.5 磨損系數(shù)表材料厚度t/mm非圓形x值圓形x值10.750.50.750.5工件公差/mm10.160.170.350.360.160.16120.200.210.410.420.200.20240.240.250.490.5040.300.210.590.600.300.30根據(jù)零件厚度查磨損系數(shù)表6取此工件的x磨損系數(shù)為1。1落料刃口尺寸的計(jì)算沖裁凸凹模分別按IT6級(jí)制造。

33、該工件要沖裁的工件尺寸為， 根據(jù)計(jì)算原那么，落料時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，由公式對(duì)于K 區(qū)1mm5mm的槽 對(duì)于M區(qū)沖裁 對(duì)于N區(qū)沖裁 對(duì)于連體E區(qū)沖裁 對(duì)于連體F區(qū)沖裁 對(duì)于T區(qū)T形孔 上述試中 . 落料凹凸模尺寸 落料件最大極限尺寸 磨損系數(shù) 校核 即 0.0096+0.00640.0160.018 滿足間隙公差條件2沖孔刃口尺寸的計(jì)算沖裁凸凹模也按IT4級(jí)制造.該工件沖孔尺寸為, ，根據(jù)計(jì)算原那么，沖孔時(shí)以凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，由公式對(duì)于兩個(gè)導(dǎo)正銷釘孔 對(duì)于mm孔 上述試中 , 沖孔凸凹模尺寸 沖孔件孔的最小極限尺寸 磨損系數(shù)校核 即 滿足間隙公差條件5.4.3 凸模的結(jié)構(gòu)形式及凸模長度計(jì)算由于沖件

34、的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等實(shí)際條件亦不同，所以在實(shí)際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很多。本模具的截面形式有圓形和非圓形兩種，刃口形狀有斜刃和平刃兩種，結(jié)構(gòu)為整體式。凸模形式非圓形凸模和沖小孔凸模兩種。在設(shè)計(jì)制造中，對(duì)小孔凸模采用提高模架剛度和精度、取較大的卸料力、較大的沖裁間隙、保證凸凹模間隙均勻性并減小工作外表粗糙度的措施來保護(hù)小凸模。凸模長度計(jì)算如下參考?沖壓模具圖冊(cè)?冷沖模組合選用表查得凸模固定板厚度 L為18 mm卸料板厚度h為16mm ,按下式 式中 凸模長度 凸模固定板厚度 卸料板厚度 材料厚度 增加長度。它包括凸模的修磨量、凸模進(jìn)入凹模的深度、凸模固定板與卸料板之間的平

35、安距離等，取15 mm5.4.4 凹模的結(jié)構(gòu)形式及凹模尺寸計(jì)算沖裁時(shí)凹模承受沖裁力和側(cè)向擠壓力的作用。由于凹模結(jié)構(gòu)形式及固定方法不同，受力情況有比擬復(fù)雜，目前還不能用理論的方法確定凹模輪廓尺寸。根據(jù)沖裁的板料厚度和沖件的輪廓尺寸，按經(jīng)驗(yàn)公式確定如下：凹模高度 凹模壁厚 式中 凹模刃口的最大尺寸,取連體F區(qū)沖裁沖裁凹模的刃口長度 系數(shù)，考慮板料厚度的影響查因數(shù)K的數(shù)值表5.6表5.6 因數(shù)K的數(shù)值料厚0.51230.30.350.420.500.600.20.220.280.350.420.150.180.200.240.300.100.120.150.180.226 主要零部件設(shè)計(jì) 6.1 浮

36、料裝置 浮料裝置由8個(gè)導(dǎo)向槽浮頂器和3個(gè)彈性浮頂器組成，其結(jié)構(gòu)參看總裝配圖。浮頂器與凹模板為間隙配合，浮頂?shù)膹椓Υ笮∮裳b在下模座內(nèi)的螺塞調(diào)節(jié)。板料共有三個(gè)部位的彎曲，a部位的彎曲是向上的彎曲，彎曲后并不影響板料在凹模上的運(yùn)動(dòng)，但是彎曲的凹模卻高出凹模板3mm，如果板料不處于浮起狀態(tài)，將影響送進(jìn)；b部位的向下彎曲高度為4.8mm，彎曲后凹模開有槽作為它的送進(jìn)通道，對(duì)板料浮起沒有要求；c部位彎曲后已脫離載體?？紤]以上各因素后，只有a部位的彎曲后凹模影響運(yùn)行，因而將浮起高度定為3.5mm。彈性浮頂器在自由狀態(tài)下高出凹模板3.5mm，導(dǎo)向槽浮頂器在自由狀態(tài)下，其槽的下平面高出凹模板3.5mm，兩種浮頂

37、器浮板的位置處于同一平面上。 6.2 導(dǎo)正銷 使用導(dǎo)正銷的目的是消除送進(jìn)導(dǎo)向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。沖裁中，導(dǎo)正銷先進(jìn)入已沖孔中，導(dǎo)正條料位置，保證孔與外形相對(duì)位置公差的要求。級(jí)進(jìn)模常采用導(dǎo)正銷與擋料銷配合使用進(jìn)行定位，擋料銷只起粗定位作用，導(dǎo)正銷進(jìn)行精定位。為使導(dǎo)正銷工作可靠，防止折斷，導(dǎo)正銷的直徑一般應(yīng)大于2mm .孔徑小與2mm 的孔不宜用導(dǎo)正銷導(dǎo)正，但可另沖直徑大于2mm 工藝孔進(jìn)行導(dǎo)正。導(dǎo)正銷的頭部有圓錐形的導(dǎo)入局部和圓柱形的導(dǎo)正局部組成。導(dǎo)正銷的根本尺寸可按下式計(jì)算 式中 導(dǎo)正銷的根本尺寸 沖孔凸模直徑 導(dǎo)正銷與沖孔凸模直徑的差值即，導(dǎo)正銷 導(dǎo)正銷工作部位直徑為3mm，導(dǎo)

38、正銷制造偏差為按81制造，導(dǎo)正銷共設(shè)8個(gè)，直接裝在卸料板上。制造卸料板時(shí)，導(dǎo)正銷的位置偏差不應(yīng)大于0.005mm。 6.3 沖裁凸模、凹模 3所示。 凹模設(shè)計(jì)為整體結(jié)構(gòu)，沖裁型孔均采用線切割機(jī)床加工。除圓形凸模外，各異形凸模設(shè)計(jì)成直通式外形，主要采用線切割加工。 F區(qū)和E區(qū)的凸模體積較大，用螺釘固定在卸料板上。 N區(qū)和M區(qū)的凸模呈扁平狀，在凸模上端鉆孔，用銷釘作擋銷固定。 K區(qū)凸模沖1mm5mm狹長孔。K區(qū)和T區(qū)的沖裁區(qū)都很小，其凸模就形成細(xì)小凸模，細(xì)小凸模工作中很容易折斷，設(shè)計(jì)時(shí)要認(rèn)真計(jì)算它的強(qiáng)度，并選擇適宜的安裝方法。 細(xì)小凸模的損壞形式主要是受壓失穩(wěn)而折斷，在材料力學(xué)中屬于“壓桿穩(wěn)定的問

39、題。按安裝形式，凸模分為帶導(dǎo)向裝置和無導(dǎo)向裝置兩種，如圖6.1所示。凸模損壞不是其壓應(yīng)力到達(dá)破壞值被壓碎，而是產(chǎn)生側(cè)向彎曲而失去穩(wěn)定性，產(chǎn)生彎曲變形而折斷，顯然，圖6.1a比圖6.1b更容易折斷。圖6.1 細(xì)小凸模損壞形式1墊板 2凸模固定板 3卸料板 4凹模防止凸模失穩(wěn)破壞，主要應(yīng)計(jì)算出圖中所示失穩(wěn)段長度L的值，當(dāng)L小于一定數(shù)時(shí)， 發(fā)生失穩(wěn)折斷。用式計(jì)算K區(qū)凸模允許的自由長度。K區(qū)沖裁力前面已計(jì)算出F=4800N。計(jì)算凸模的慣性矩。如圖6.2a所示 a) b)圖6.2 計(jì)算截面慣性距截面最小的慣性矩是對(duì)x軸的慣性矩。其值用下式計(jì)算。圖中尺寸b=5mm，H=1mm，那么：代入式下式即：那么K區(qū)

40、凸模允許自由長度為11.09mm。T區(qū)凸模的截面是由兩個(gè)矩形組成截面，如圖6.2b所示。按組合截面的方法計(jì)算慣性矩，可算出對(duì)x軸的慣性矩為15.9其計(jì)算方法比擬復(fù)雜，不作介紹。計(jì)算其允許的自由長度，即： 細(xì)小凸模的安裝結(jié)構(gòu)可有如圖5所示的幾種方法。 先分析K區(qū)沖裁凸模應(yīng)采用的結(jié)構(gòu)。通過以上計(jì)算，K區(qū)凸模允許的自由長度不大于11.09mm，圖5b所示的結(jié)構(gòu)，是在凸模固定板和卸料板上都裝有保護(hù)套。上邊的保護(hù)套起固定凸模的作用，下邊的保護(hù)套與凸模是間隙配合，兩護(hù)套之間的距離L就是凸模的自由長度局部，它應(yīng)小于11.09mm，同時(shí)，L也必須大于卸料板的工作行程。分析本模具各工序后可知，卸料板的行程定為2

41、.5mm，可以滿足各工序的工作需要，所以這種結(jié)構(gòu)是可以采用的。上護(hù)套與凸模固定板采用配合，凸模與保護(hù)套采用配合，保護(hù)套中的1mm5mm矩形孔，可采用電火花機(jī)床加工，采用這種結(jié)構(gòu)凸模容易制造，折斷后更換也很方便。 圖6.3a所示的結(jié)構(gòu)，凸模需穿過橡膠板，凸模穿過橡膠板局部的長度屬于自由長度?？紤]到橡膠板彈性體的設(shè)計(jì)，其厚度不能太小。另外，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差，亦不適用K區(qū)的凸模。 (a) (b) (c)圖6.3 細(xì)凸模極其細(xì)小凸模的安裝方法1墊板 2固定板 3卸料板 4凸模護(hù)套 5擊塊6擊板 7橡膠 8凸模護(hù)套 9凸模 圖5c所示的結(jié)構(gòu)，可滿足本模具的使用要求，但凸模制造復(fù)雜，不容易更換，所以也不宜采用

42、。 1mm5mm凹?？子镁€切割加工，必須要打穿絲孔，直徑小于1mm的穿絲孔很難加工，因而在穿孔的側(cè)面，打 3mm的穿絲孔，在線切割加工時(shí)，切割出4mm8mm的矩形孔，然后再鑲上鋼塊，鋼塊的一側(cè)就是沖裁的刃口。T區(qū)的T形孔也采用這種方法加工。 T區(qū)的凸模允許自由長度為69.06mm，這一條件很容易滿足，可采用圖6所示的結(jié)構(gòu)。6.4 小凸包 小凸包是向上鼓出的，凸模裝在下模板上，在卸料板上裝有凹模鑲塊。凸包直徑為1mm，高為0.1mm，凹模鑲塊工作孔直徑為1mm，凸模直徑為0.8mm，凸模的設(shè)計(jì)工作高度為0.3mm，待試模時(shí)再調(diào)整其高度。6.5 彎曲凸模、凹模 a局部是向上彎曲的。彎曲凹模采用T形

43、槽，鑲在凹模板上，頂件塊與它相鄰，彈簧將他向上頂起，沖壓時(shí)，它與凸模形成夾持力，完成彎曲，頂件塊具有向上卸料的作用。彎曲形式屬于單邊彎曲，克服回彈采用施加校正力的方法。 b部位的彎曲，是向下彎曲，彎曲高度為4.8mm。浮料釘只能將板料托起3.5mm，所以在凹模上沿其送進(jìn)的路線還需加工出2mm寬、3mm深的槽，供其送進(jìn)時(shí)通過。 C部位的彎曲也是向下彎曲，彎曲高度為7.7mm, 彎曲采用T形槽彎曲，鑲在凸模板上，頂件塊與它相鄰，彈簧將它頂向下方，沖壓時(shí)，它與凹模形成夾持力，完成彎曲。b和c各個(gè)部位彎曲，對(duì)工件有校正力，因而容易被擊打而產(chǎn)生變形，因此各個(gè)部位均安裝鑲塊。a部位的頂件塊起到鑲塊的作用。

44、b、c兩部位距離較近，使用同一鑲塊。由于其兩個(gè)邊不能與凹模板全部貼緊，故采用螺釘、銷釘將其固定在凹模板上。工件在最后一個(gè)工步從載體上脫離后處于自由狀態(tài)，容易貼在凸模或凹模上，為此上模和凹模鑲塊上各裝一個(gè)彈性頂料釘。凹模板側(cè)面加工出斜面，使工件從側(cè)面滑出，在適當(dāng)部位安裝氣管噴嘴，利用壓縮空氣將成品件吹出凹模。7 模具閉合高度的計(jì)算沖模的閉合高度是指：滑塊在下死點(diǎn)，即模具在最低工作位置時(shí)，上模座上平面與下模座下平面之間的距離H。沖模的閉合高度必須與壓力機(jī)的裝模高度相適應(yīng)。壓力機(jī)的裝模高度是指滑塊在下死點(diǎn)位置時(shí)，滑塊下端面至墊板上平面間的距離。當(dāng)連桿調(diào)至最短時(shí)為壓力機(jī)的最大裝模高度，連桿調(diào)至最長時(shí)為

45、最小裝模高度.沖模的閉合高度H應(yīng)介于壓力機(jī)的最大裝模高度和最小裝模高度之間，其大小關(guān)系為：如果沖模的閉合高度大于壓力機(jī)的最大裝模高度時(shí)，沖模不能在該壓力機(jī)上使用。反之，小于壓力機(jī)最小裝模高度時(shí)，可加減經(jīng)過磨平的墊板。沖模的其它外形結(jié)構(gòu)尺寸也必須和壓力機(jī)相適應(yīng)，如模具外形輪廓平面尺寸與壓力機(jī)墊板、滑塊底面尺寸，模柄與模柄孔尺寸，下模緩沖器平面尺寸與壓力機(jī)正整板孔尺寸等都必須相適應(yīng)，以便模具能正確安裝和正常使用。該模具采用采用對(duì)角導(dǎo)柱彈壓模架，該模架的特點(diǎn)是，作為凸模導(dǎo)向用的彈壓導(dǎo)板與下模座以導(dǎo)柱導(dǎo)套為導(dǎo)向構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。凸模與固定板是間隙配合而不是過渡配合，因而凸模與固定板中有一定的浮動(dòng)量。這種結(jié)

46、構(gòu)形式可以起到保護(hù)凸模的作用。凹模的外形為長方形，其高度尺寸H36mm，平面尺寸為。上模座的厚度取 25mm墊板的厚度取 6mm凸模固定板的厚度取 12mm凸模固定板與導(dǎo)板之間的平安距離為20mm導(dǎo)板的厚度取 16mm導(dǎo)尺的厚度取 18mm凹模的厚度已定為 16mm下模座的厚度取 25mm模具的閉合高度H模為：可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī)J2316 的最大裝模高度220mm，可以使用。 8 模具總裝圖通過以上設(shè)計(jì)，可得到如圖 8.1 所示的模具總裝圖。模具上模局部主要有上模板、墊板、導(dǎo)正銷、凸模、卸料板、固定板、卸料螺釘?shù)葞拙植拷M成。卸料方式采用彈性卸料，以彈簧為主要元件。下模局部由下模座

47、、浮頂器、凹模等組成。沖孔廢料由漏料孔漏出。模具工作過程：將條料送入剛性卸料板4下長條形槽中，平放在凹模上，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸凹模上外表首先接觸條料先沖兩個(gè)導(dǎo)正銷進(jìn)行定位，導(dǎo)正銷與凸凹模一起固定條料后沖K區(qū)的窄長孔T區(qū)的T形孔。條料送進(jìn)沖M區(qū)外形，緊接著沖E區(qū)N區(qū)外形，工件成型后進(jìn)行彎曲.圖8.1 裝配圖1下模座 2,11彈簧 3浮頂器 4卸料板 5F區(qū)沖裁凸模 6彎曲凸模7凸模固定板 8墊板 9上模座 10卸料螺釘 12沖孔凸模 13T區(qū)沖裁凸模 14固定凸模用壓板 15導(dǎo)正銷 16小導(dǎo)柱 17導(dǎo)向槽浮頂器 18打凸包模9 壓力設(shè)備的選定 對(duì)于級(jí)進(jìn)模以及輪廓形狀復(fù)雜或多凸模的沖裁模，

48、必須求出沖壓力合力的作用點(diǎn)即壓力中心。模具的壓力中心應(yīng)與模柄的軸線重合，否那么會(huì)影響模具及壓力機(jī)的精度和壽命。一切對(duì)稱沖裁件的壓力中心，均位于其輪廓圖形的幾何中心點(diǎn)上。對(duì)于該零件，由圖形可知壓力中心位于圓心上。首先以沖裁所需的總沖壓力初步選擇壓力機(jī)，壓力機(jī)的公稱壓力必須大于所計(jì)算的總沖壓力。 在確定了模具結(jié)構(gòu)及尺寸以后，還需對(duì)所選的壓力機(jī)的其它技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校核，最后才能確定所需的壓力機(jī)。通過校核，選擇開式雙柱可傾壓力機(jī)J2316能滿足要求。其參數(shù)如下：公稱壓力 160KN滑塊行程/mm 55mm滑塊行程次數(shù) 120次/mm最大閉合高度 220mm閉合高度調(diào)節(jié)量 45mm滑塊中心線至床身距離 1

49、60mm立柱距離 235mm工作臺(tái)尺寸 前后220mm左右340mm工作臺(tái)孔尺寸 前后130mm左右210mm直徑120mm 模柄孔尺寸 直徑27mm 深度60mm床身最大可傾角 10 模具的裝配根據(jù)級(jí)進(jìn)模的裝配要點(diǎn)，選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖返修。具體裝配見下表10.1表10.1 機(jī)芯級(jí)進(jìn)模的裝配序號(hào)工序工藝說明1凸、凹模預(yù)配1裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀以及凹模形孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀。2將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯?，檢查其間隙是否加工均勻。不適宜者應(yīng)重新修磨或更換。2凸模裝配以凹?？锥ㄎ唬瑢⒏魍鼓７謩e壓入凸模固定板7的形孔中，并擰緊牢固3裝配下模

50、在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝凹模、導(dǎo)料板；在下模座、導(dǎo)料上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲將下模座、導(dǎo)料板、凹模、活動(dòng)擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘4裝配上模在已裝好的下模上放等高墊鐵，再在凹模中放入0.12mm片，然后將凸模與固定板的組合裝入凹模；預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)螺孔。銷孔位置并鉆絞螺孔、銷孔；用螺釘將固定板組合、墊板、上模座連接在一起，但不要擰緊；將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上卸料螺釘，并調(diào)節(jié)使卸料板高出凸模下端約1mm；復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整適宜后，緊固螺釘；安裝導(dǎo)正銷、承料板；切紙檢查，適宜后打入銷釘。5試沖愈調(diào)整裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果作相應(yīng)調(diào)整致謝感謝申良機(jī)老師，感謝他的諄諄教導(dǎo)。沒有申老師的教誨就沒有我今天的成果。在今后的工作學(xué)習(xí)生活中我一定要學(xué)習(xí)他嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)。他無私的教導(dǎo)我們，毫無保存的將所知傳授給我們。感謝申良機(jī)老師，在本次設(shè)計(jì)過程中給予我極大的幫助、輔導(dǎo)我，在百忙之中抽出時(shí)間為我們提供必要的幫助和指導(dǎo)，使我能夠正確