精益生產(chǎn)方式

1、精益生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式付建軍付建軍 2011.8.112011.8.11豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)）2目目 錄錄l 什么是精益生產(chǎn)l 精益生產(chǎn)的主要作用l 精益生產(chǎn)的基本理念3什么是精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn)l “精”就是節(jié)省，即少投入；l “益”就是多產(chǎn)出，即多創(chuàng)造價值；l 精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向 零缺陷、零庫存進(jìn)軍。l “精益生產(chǎn)”的由來。4什么是精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn)l 豐田公司精益生產(chǎn)介紹豐田公司精益生產(chǎn)介紹5“徹底杜絕浪費”是豐田生產(chǎn)方式的基本思想，貫穿其中的倆大支柱是:準(zhǔn)時化（將需要的零部件，在需要的時間，按需要的數(shù)量供給每一道工序）自動化（人性自動化，將人的智

2、慧賦予機(jī)器就是指帶自動停止裝置的機(jī)器）公司經(jīng)營理念：追求卓越。精益生產(chǎn)的主要作用精益生產(chǎn)的主要作用6精益生產(chǎn)主要研究精益生產(chǎn)主要研究時間時間和和效率效率 , , 注重提升系統(tǒng)的注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性穩(wěn)定性 ,50 ,50 多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實：多年來精益生產(chǎn)的成功案例已證實：精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時間時間減少減少 90% 90% 精益生產(chǎn)讓精益生產(chǎn)讓庫存庫存減少減少 90% 90% 精益生產(chǎn)使生產(chǎn)精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率效率提高提高 60%60%精益生產(chǎn)使市場精益生產(chǎn)使市場缺陷缺陷減少減少 50% 50% 精益生產(chǎn)讓精益生產(chǎn)讓廢品率廢品率降低降低 50% 50% 精益生產(chǎn)讓精益生產(chǎn)讓安

3、全指數(shù)安全指數(shù)提升提升 50% 50% 精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念l JIT拉動生產(chǎn)l 不斷改進(jìn)，追求完美l 全員參與l 管理延伸到供應(yīng)商7l 消除浪費精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念8l 什么是浪費不增值的一切活動不增值的一切活動l 企業(yè)中浪費的7種表現(xiàn)形式：消除浪費JIT拉動生產(chǎn)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商庫存庫存動作動作等待等待返修返修過量生產(chǎn)過量生產(chǎn)物料搬動物料搬動工藝流程不合理工藝流程不合理培養(yǎng)能識別培養(yǎng)能識別浪費浪費的火眼金睛的火眼金睛精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念9l 庫存的浪費特征： - 物流呆滯 - 存儲區(qū)域 - 工序間的存貨改進(jìn)： - 建立

4、工序間的流動 - 小型單元/直接交貨消除浪費JIT拉動生產(chǎn)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商定義：任何超過需求的產(chǎn)品供應(yīng)精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念l 動作的浪費10消除浪費JIT拉動生產(chǎn)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商定義：任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價值的人 員和設(shè)備的動作特征：- 走動，過度的彎腰、轉(zhuǎn)身動作 - 找工具，忙亂 - 物料、設(shè)備太遠(yuǎn)改進(jìn)：- 進(jìn)行人機(jī)工程學(xué)研究- 建立動作標(biāo)準(zhǔn)化- 做好5S- 改進(jìn)場地布局精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念l 等待的浪費11消除浪費JIT拉動生產(chǎn)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商定義：當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步 時

5、，所產(chǎn)生的空閑時間特征： - 人等機(jī) - 機(jī)等人 - 人等人 - 負(fù)荷不均 - 故障停機(jī)改進(jìn)：- 進(jìn)行人員平衡、機(jī)器平衡研究 - 拉動系統(tǒng)/快速交貨 - 做好預(yù)防性維護(hù)精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念l 過量生產(chǎn)的浪費12消除浪費JIT拉動生產(chǎn)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商定義：生產(chǎn)多于所需，快于所需特征 ：- 多余的設(shè)備、貨架、人力、空間 - 長時間工裝變換 - 預(yù)測指導(dǎo)生產(chǎn) - 班產(chǎn)生產(chǎn)能力不平衡改進(jìn)： - 以產(chǎn)品為中心的平面布局 - 實現(xiàn)快速換型 - 小的生產(chǎn)單元/撓性生產(chǎn)單元 - 拉動系統(tǒng)精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念l 物料搬運(yùn)的浪費13消除浪費JIT拉動生產(chǎn)不

6、斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商定義：不符合精益生產(chǎn)的一切搬運(yùn)活動特征：- 以工藝為中心的平面布局 - 多余的叉車、空間 - 過大的工位器具改進(jìn)：- 以產(chǎn)品為中心的平面布局- 無廠內(nèi)叉車- 快速交貨/優(yōu)選路徑- 小的工位器具精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念l 返修的浪費14消除浪費JIT拉動生產(chǎn)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商定義：為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工特征：- 存在廢品、不合格品 - 進(jìn)貨檢驗 - 質(zhì)量檢驗臺改進(jìn)：- 實現(xiàn)差錯預(yù)防 - 考核第一時間質(zhì)量 - 加強(qiáng)操作培訓(xùn) - 供應(yīng)商質(zhì)量保證 - 檢驗在制造過程中精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念l 工

7、藝不合理的浪費15消除浪費JIT拉動生產(chǎn)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商定義：對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價 值的工藝流程特征：- 過大的生產(chǎn)能力/設(shè)備 - 批量流動 - 不必要的精加工改進(jìn)：- 小型勻稱的工作站 - 以產(chǎn)品需求定生產(chǎn)能力 - 單件流 - 顧客需求研究精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念l 準(zhǔn)備好做清道夫了嗎？16消除浪費JIT拉動生產(chǎn)不斷改進(jìn)，追求完美全員參與管理延伸到供應(yīng)商組成小組帶上相機(jī)或攝像機(jī)到目的地找出浪費的形式和證據(jù)記錄所看到的拍照或攝像在討論會上研究公布改進(jìn)項目并實施進(jìn)行下一次精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念17l 不斷改進(jìn)，追求完美l 全員參與l 管理延

8、伸到供應(yīng)商l 消除浪費l JIT拉動生產(chǎn)精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念18流線化生產(chǎn)的意義流線化生產(chǎn)的意義流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別流線化生產(chǎn)的八個條件流線化生產(chǎn)的八個條件流線化生產(chǎn)的建立流線化生產(chǎn)的建立設(shè)備布置的三不政策設(shè)備布置的三不政策有彈性的生產(chǎn)線布置有彈性的生產(chǎn)線布置流線生產(chǎn)的布置要點流線生產(chǎn)的布置要點一筆畫的工廠布置一筆畫的工廠布置l JITJIT拉動生產(chǎn)拉動生產(chǎn)流線化生產(chǎn)線流線化生產(chǎn)線精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念19流線化生產(chǎn)的意義流線化生產(chǎn)的意義水平布置水平布置沖壓區(qū)沖壓區(qū)攻絲區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)包裝區(qū)沖壓沖壓攻絲攻絲裝配裝配包裝包裝垂直

9、布置垂直布置精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念20流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別產(chǎn)品工序ABCD1234水平操作水平操作垂直操作垂直操作精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念21流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別1121234211221人人4機(jī)機(jī)多機(jī)臺水平操作多機(jī)臺水平操作1人人4機(jī)機(jī)多工序垂直操作多工序垂直操作精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念22流線化生產(chǎn)的八個條件流線化生產(chǎn)的八個條件 制造技術(shù)制造技術(shù)（固有技術(shù)）（固有技術(shù)） 管理技術(shù)管理技術(shù)（聯(lián)結(jié)技術(shù)）（聯(lián)結(jié)技術(shù)）+ += =生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)技術(shù)加工工藝技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績效技術(shù)管理績效技術(shù) 在流線化生

10、產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的在流線化生產(chǎn)中，聯(lián)結(jié)技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用技術(shù)，也可以說，連接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多固有技術(shù)的技術(shù)，它決定了制造技術(shù)發(fā)揮多大的經(jīng)濟(jì)效益。大的經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念23單件流動單件流動流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的8個條件個條件1234以一人一臺的以一人一臺的“手送手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)線方式為主的單件流動生產(chǎn)線 做一個、傳送一個、檢查一個，將制品做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完成品。經(jīng)過各加工工序而做成完成品。 單件流動是將浪費單件流動是將浪費“顯現(xiàn)化顯現(xiàn)化”

11、的思想與的思想與技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動方式技術(shù)，在原有狀況的基礎(chǔ)上以單件流動方式試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示試做，將批量生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起出來，以此作為改善及建立流線化生產(chǎn)的起點。點。精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念24按工藝流程布置設(shè)備按工藝流程布置設(shè)備流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的8個條件個條件 水平生產(chǎn)：水平生產(chǎn)：100件件/批，批，1批移動批移動1次次 垂直生產(chǎn)：垂直生產(chǎn)：1件移動件移動1次，次，100件移動件移動100次次 垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費增加了垂直生產(chǎn)搬運(yùn)浪費增加了100倍！倍！解決辦法：解決辦法：將各工序設(shè)備將各工

12、序設(shè)備緊密排列，緊密排列，消除搬運(yùn)浪費消除搬運(yùn)浪費例例精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念25生產(chǎn)速度同步化生產(chǎn)速度同步化流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的8個條件個條件同步化生產(chǎn)同步化生產(chǎn)激激“濁濁”揚(yáng)揚(yáng)“清清”，提高整體效率，提高整體效率，減少浪費減少浪費生產(chǎn)速度不同步的后果：生產(chǎn)速度不同步的后果：中間在庫中間在庫待工待料待工待料生產(chǎn)不順暢生產(chǎn)不順暢整體效率低整體效率低生產(chǎn)周期長生產(chǎn)周期長濁流濁流精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念26 多工序操作多工序操作流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的8個條件個條件一人一臺的一人一臺的“手送手送”方式為主的單件流動生產(chǎn)方式為主的單件流動生產(chǎn) 依產(chǎn)品類別設(shè)計垂直式布置，依

13、產(chǎn)品類別設(shè)計垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實人員按多工序操作要求安排，實現(xiàn)少人化作業(yè)。現(xiàn)少人化作業(yè)。 將工序分得過細(xì)，人員需求大，生將工序分得過細(xì)，人員需求大，生產(chǎn)量變動時人員必須增減，人員調(diào)配難產(chǎn)量變動時人員必須增減，人員調(diào)配難度大，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。度大，很難實現(xiàn)少人化作業(yè)。多工序操作為主的單件流動生產(chǎn)多工序操作為主的單件流動生產(chǎn)精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念27員工多能化員工多能化流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的8個條件個條件 徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法標(biāo)準(zhǔn)化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設(shè)備，消除任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設(shè)備，消除特殊作業(yè)和

14、例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。過度依賴。 員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，員工作業(yè)多能化可以實現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。減少人員調(diào)配的困難，有利于提高整體效率。少人化少人化精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念28走動作業(yè)走動作業(yè)流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的8個條件個條件 員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進(jìn)行加工動作。一邊走動，一邊進(jìn)行加工動作。精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念29設(shè)備小型化設(shè)備小型化流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的8個條件個條件 大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易

15、積大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。壓在制品，使生產(chǎn)流動不暢。 多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細(xì)流多品種小批量的市場需求要求生產(chǎn)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對變化。所以，設(shè)備小快速，以提高彈性應(yīng)對變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低型化是必然趨勢，只要質(zhì)量穩(wěn)定、故障率低易維護(hù)，不必單純追求高速度。易維護(hù)，不必單純追求高速度。精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念30生產(chǎn)線生產(chǎn)線U U形化形化流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的8個條個條件件1234I O 一致原則一致原則1234空手浪費空手浪費InputOutputInputOutput 生產(chǎn)投入點與完成品取出點生產(chǎn)

16、投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。造成的時間和體力浪費。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。布置，亦可節(jié)省空間占用。精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念31流線化生產(chǎn)的流線化生產(chǎn)的8個條件個條件（1 1）單件流動）單件流動（2 2）按工藝流程布置設(shè)備）按工藝流程布置設(shè)備（3 3）生產(chǎn)速度同步化）生產(chǎn)速度同步化（4 4）多工序操作）多工序操作（5 5）員工多能化）員工多能化（6 6）走動作業(yè)）走動作業(yè)（7 7）設(shè)備小型化）設(shè)備小型化（8 8）生產(chǎn)線）生產(chǎn)線U U形化形化設(shè)備設(shè)備設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作

17、業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員人員設(shè)備設(shè)備相關(guān)性相關(guān)性精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念32l流線化生產(chǎn)的建立流線化生產(chǎn)的建立 JIT首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用用JIT思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我思想改善傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)、提高生產(chǎn)效益是我們學(xué)習(xí)的根本目的。們學(xué)習(xí)的根本目的。思想活用思想活用Just In Time精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念33l設(shè)備布置的三不政策設(shè)備布置的三不政策彈彈 性性人員配置彈性化人員配置彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)品種彈性化生產(chǎn)數(shù)量彈性化生產(chǎn)數(shù)量彈性化通過彈性適應(yīng)化通過彈性適應(yīng)化三三不不政策政策不落地生根不落地生根不

18、寄人籬下不寄人籬下不離群索居不離群索居將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念34不落地生根不落地生根 傳統(tǒng)觀點認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，傳統(tǒng)觀點認(rèn)為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法移動。設(shè)通常將設(shè)備固定在地面而無法移動。設(shè)備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去備不能移動，自然缺乏彈性，也就失去了改進(jìn)布置、應(yīng)對市場變化的能力。了改進(jìn)布置、應(yīng)對市場變化的能力。設(shè)備小型化設(shè)備小型化設(shè)備可動化設(shè)備可動化不寄人籬下不寄人籬下 設(shè)備設(shè)備“寄居寄居”在固在固定的管、線及中央式裝定的管、線及中央式裝置之下而無法移動。置之

19、下而無法移動。放棄中央式設(shè)施放棄中央式設(shè)施采用分離式設(shè)備采用分離式設(shè)備如：快速接頭、彈性接口如：快速接頭、彈性接口精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念35不離群索居不離群索居 對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，對于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外由于生產(chǎn)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個隔離的地點，從而影響生產(chǎn)的流暢一個隔離的地點，從而影響生產(chǎn)的流暢性。性。設(shè)備小型化設(shè)備小型化單件流動方式單件流動方式精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念36l有彈性的生產(chǎn)線布置有彈性的生產(chǎn)線布置2345I InputnputO Outpututput162345I InputnputO Ou

20、tpututput16需求需求1000件件/天時天時3人作業(yè)人作業(yè)需求需求600件件/天時天時2人作業(yè)人作業(yè)精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念37l一筆畫的工廠布置一筆畫的工廠布置工廠整體布置工廠整體布置一筆畫 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線集中布置。精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念38整體上呈一筆畫布置整體上呈一筆畫布置將長屋型改為大通鋪式將長屋型改為大通鋪式采用采用U字型生產(chǎn)線字型生產(chǎn)線由水平布置改為垂直布置由水平布置改為垂直布置StepStep1 1StepStep2 2StepStep3 3StepStep4 4

21、工廠整體布置工廠整體布置一筆畫精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念39Step1 由水平布置改為垂直布置由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置水平布置（離島式、鳥籠式（離島式、鳥籠式 “粗流而慢粗流而慢”）垂直布置垂直布置（“細(xì)流而快細(xì)流而快”，滿足多樣少量）滿足多樣少量）精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念40Step2 采用采用U字型生產(chǎn)線字型生產(chǎn)線1413121110 712348569材料材料成品成品 （1）以）以U字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。字型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。 （2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時）入口

22、和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以產(chǎn)距時 間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。 （3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時能停線，及時暴露問 題并改善之。題并改善之。 （4）步行最短，可單件流動，人員可增可減。）步行最短，可單件流動，人員可增可減。精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念41Step3 將長屋型改為大通鋪式將長屋型改為大通鋪式大大通通鋪鋪式式布布置置精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念42大通鋪式大通鋪式 布置布置 （1 1）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。）減少各生產(chǎn)線的在制品數(shù)量，以減

23、少堆積空間。 （2 2）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造）物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，避免物料過多造 成空間狹小、作業(yè)者行動不便。成空間狹小、作業(yè)者行動不便。 大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配間相互協(xié)作，根據(jù)各生產(chǎn)線產(chǎn)距時間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，達(dá)到少人化目的。和人員安排，達(dá)到少人化目的。 同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，同時，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進(jìn)問題解決，從而提高整體效率。促進(jìn)問題解決，從而提高整體效率。精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念43Step4 整體上呈

24、一筆畫布置整體上呈一筆畫布置一一筆筆畫畫布布置置精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念44不做切削空氣動作不做切削空氣動作不做木偶動作不做木偶動作不做立定動作不做立定動作 按下啟動按鈕即能加工，減少按下啟動按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動作，如車床切削、沖床沖壓?？辙D(zhuǎn)動作，如車床切削、沖床沖壓。木偶動作：木偶動作： 前一個動作結(jié)束，前一個動作結(jié)束， 后一個動作才開始。后一個動作才開始。非木偶動作：非木偶動作： 前一個動作進(jìn)行中，前一個動作進(jìn)行中， 后一個動作即開始。后一個動作即開始。 機(jī)器人也是機(jī)器人也是“人人”，務(wù)求多能化，務(wù)求多能化，所以腳要能移動，不能固步自封。所以腳要能移動，不能固步自封。三不三

25、不原則原則l三不原則三不原則精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念45l流線化生產(chǎn)改善實例流線化生產(chǎn)改善實例改善前改善前入料入料出料出料生產(chǎn)線長：生產(chǎn)線長：10.5m作業(yè)人員：作業(yè)人員：6人人生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力：900件件/日日例例110.5m某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實例某廠電路板插件線提高生產(chǎn)效率實例循環(huán)時間：循環(huán)時間：150秒秒零件供應(yīng)方式：零件供應(yīng)方式：在制品庫存：在制品庫存：30件件精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念46l流線化生產(chǎn)改善實例流線化生產(chǎn)改善實例去掉輸送帶，去掉輸送帶， 以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；以塑料托盤支撐印刷電路板，在工作桌面上手推傳送；區(qū)分

26、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)， 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線作業(yè)者承擔(dān)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由在線作業(yè)者承擔(dān)， 變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線外變異大、難預(yù)期的非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由線外“水蜘蛛水蜘蛛”承擔(dān)；承擔(dān)；改變物料盒及其擺放位置：改變物料盒及其擺放位置： 采用斜槽式供料盒，采用斜槽式供料盒， 全部擺放在作業(yè)者正前方，由全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛水蜘蛛”負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。負(fù)責(zé)補(bǔ)充物料。改善著眼點改善著眼點精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念47l流線化生產(chǎn)改善實例流線化生產(chǎn)改善實例1人供料人供料生產(chǎn)線長：生產(chǎn)線長：3m作業(yè)人員：作業(yè)人員：4人人生產(chǎn)能力：生產(chǎn)能力：1010件件/日日循環(huán)時間：循環(huán)時間：69秒秒零件供應(yīng)方式：零件供應(yīng)方式： “水蜘蛛水蜘蛛”供應(yīng)供應(yīng)在制品庫存：在制品庫存：3件件3m斜槽式供料盒斜槽式供料盒改善后改善后精益生產(chǎn)的基本理念精益生產(chǎn)的基本理念48l流線化生產(chǎn)改善實例流線化生產(chǎn)改善實例項項 目目改善前改善前改善后改善后成成 果果生產(chǎn)線長生產(chǎn)線長10.510.5m m3 3縮短縮短71%71%，大大節(jié)省了空間，大大節(jié)省了空間作業(yè)人員作業(yè)人員6 64 4減少減少2 2人，減員率人，減員率33.3%33.3%生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力900