連鑄工藝培訓(xùn)講義(PPT86張)課件

1、連鑄工藝連鑄工藝一、什么是連鑄二、鋼液的凝固與連鑄三、連鑄鋼水的準(zhǔn)備四、連鑄工藝控制五、連鑄過(guò)程操作六、連鑄坯的缺陷及其預(yù)防措施七、連鑄新技術(shù)一、什么是連鑄 簡(jiǎn)單的說(shuō)，連續(xù)鑄鋼就是把符合條件（成分、溫度）的液態(tài)鋼水通過(guò)連鑄機(jī)連續(xù)不斷的澆鑄成具有一錠形狀的坯料的過(guò)程。 連鑄機(jī)主要由鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)、中間包、結(jié)晶器、輥列構(gòu)成，如下圖所示：鋼包、中間包、結(jié)晶器浸入式水口、塞棒輥列圖二、鋼液的凝固與連鑄 連鑄工藝是使冶煉的合格鋼水，在澆鑄過(guò)程中經(jīng)過(guò)凝固結(jié)晶，成為具有一定形狀的鑄坯，是把煉鋼和軋鋼銜接起來(lái)的一項(xiàng)特殊工藝。其特殊性在于把液態(tài)鋼變?yōu)楣虘B(tài)鋼的凝固過(guò)程，鋼水在此過(guò)程中發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，直接影響

2、鑄坯的質(zhì)量，當(dāng)鋼水一旦凝固成為固體，就不可能在隨后的熱加工過(guò)程中從本質(zhì)上改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，鋼液的凝固和連鑄工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有著重大的影響。1.鋼液凝固理論1.1鋼液結(jié)晶與凝固結(jié)構(gòu)1.1.1固-液相變的特點(diǎn)熱量釋放和傳遞過(guò)程沿液相穴在凝固溫度區(qū)間內(nèi)將液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的過(guò)程凝固過(guò)程的三個(gè)階段已凝固坯殼的冷卻過(guò)程可看成是經(jīng)歷“形變熱處理”過(guò)程 上述四個(gè)特點(diǎn)是相互聯(lián)系和相互制約的，只有認(rèn)識(shí)其規(guī)律，選定出正確的工藝和設(shè)備，才能使連鑄機(jī)具有高的生產(chǎn)率和生產(chǎn)高質(zhì)量的鑄坯。1.1.2晶核的生成與長(zhǎng)大形核晶體從無(wú)到有長(zhǎng)大晶體從小到大條件：具有有一定的過(guò)冷度過(guò)冷度鋼液的平衡結(jié)晶溫度與鋼液的實(shí)際溫度之差形核的兩種形

3、式：均質(zhì)形核、非均質(zhì)形核晶核長(zhǎng)大：液體中原子向固體方面轉(zhuǎn)移凝固前沿由溶質(zhì)再分配所產(chǎn)生的成分過(guò)冷是晶核長(zhǎng)大的驅(qū)動(dòng)力1.1.3鑄坯凝固組織 內(nèi)部結(jié)構(gòu)由外向內(nèi)由三個(gè)結(jié)晶區(qū)組成：激冷層區(qū)（邊緣等軸晶區(qū)）柱狀晶區(qū)中心等軸晶區(qū) 連鑄坯的低倍組織常出現(xiàn)每隔510cm規(guī)則的凝固橋的形成，并伴隨有疏松縮孔，叫做小鋼錠結(jié)構(gòu)（如圖所示）。它會(huì)加劇溶質(zhì)元素的軸向偏析，導(dǎo)致不均勻的轉(zhuǎn)變產(chǎn)物，會(huì)產(chǎn)生脆斷和斷裂，這對(duì)于鑄坯用于軋制棒絲產(chǎn)品是一個(gè)特殊的問(wèn)題。1.1.4鑄坯凝固組織的控制低溫澆鑄調(diào)整二冷水量添加形核劑外力作用連鑄機(jī)類(lèi)型的影響1.2凝固收縮液態(tài)收縮凝固收縮固態(tài)收縮 凝固體積收縮和冷卻后的線收縮對(duì)鑄坯質(zhì)量有重要影響

4、1.3凝固偏析 經(jīng)過(guò)爐外精煉和吹氣攪拌后，鋼包中任何位置的鋼水成分是均勻的。而凝固之后，在鋼錠或連鑄坯從表面到中心化學(xué)成分是不一樣的，有差別甚大。把這種成分的不均勻性叫做偏析。 偏析分為兩類(lèi)： 顯微偏析和宏觀偏析 偏析產(chǎn)生的原因：元素在液態(tài)和固態(tài)中的溶解度差異冷卻速度 三、連鑄鋼水的準(zhǔn)備1.鋼水澆鑄溫度的控制1.1溫度控制的重要性鋼水溫度過(guò)高的危害是：出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，增加澆鑄不安全性；增加非金屬夾雜物，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)，鑄造組織評(píng)級(jí)下降；中心偏析加重，易產(chǎn)生中心裂紋。鋼水溫度過(guò)低的危害是：容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；鑄坯表面容易產(chǎn)生結(jié)

5、疤，夾渣，裂紋等缺陷；非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量；1.2連鑄鋼水澆鑄溫度的確定 在連鑄生產(chǎn)中澆注溫度即中間鋼水溫度，它取決于所澆鋼種的液相線溫度和適宜的過(guò)熱度，即：T澆注=T液+T。可見(jiàn)，控制澆注溫度即控制中間包內(nèi)鋼水的過(guò)熱度T。1.2.1液相線溫度TL TL=1537-88C%+8Si%+5Mn%+3OP%+25S%+5Ca%+4Mi%+2Mo%+2V%+1.5Cr%1.2.2過(guò)熱度的T確定 中間包內(nèi)鋼水的過(guò)熱度T取決于鋼種、鑄坯斷面及澆注條件等因素。如鋼中含碳低，鑄坯斷面小、過(guò)熱度應(yīng)大些；鋼中碳、硅、錳含量高，鑄坯斷面大，過(guò)熱度可取低值。澆注條件主要指鋼包及中間包的熱工狀況，即鋼

6、水在鋼包及中間包內(nèi)熱量損失引起的溫降。T=t出鋼-t過(guò)程-tl式中t過(guò)程是從出鋼到開(kāi)始澆注的過(guò)程溫降，其表達(dá)式如下：t過(guò)程=t1+t2+t3+t4+t5式中：t1-出鋼過(guò)程中鋼水的溫降；t2-出鋼后到鋼包處理前鋼水的溫降；t3鋼包處理過(guò)程中鋼水的溫降；t4處理后至鋼包開(kāi)澆前鋼水的溫降；t5鋼水從鋼包注入中間包的溫降。鋼水過(guò)程溫降如下圖所示： 1.2.3鋼水在鋼包中的溫度控制 影響溫降的因素很多，加上必須保證鋼包中鋼水溫度均勻，所以實(shí)際生產(chǎn)中采取在鋼包內(nèi)調(diào)整水溫度的措施。一方面對(duì)包內(nèi)鋼水溫度的不均勻性調(diào)整，如吹氬調(diào)整，另一方面當(dāng)鋼水溫度偏高或偏低時(shí)，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，如加廢鋼降溫或加熱升溫等。一般

7、的方法是： （1）攪拌法。在鋼包頂部或底部吹入氬（或氮）氣攪拌鋼水，使鋼包上下部溫度或成分均勻。左圖為鋼包吹氬示意圖，右圖為中間包鋼水溫度變化示意圖。 a-上吹法 b-底吹法1-鋼包不吹氣 2-鋼包吹氣 攪拌+冷廢鋼 在吹氣攪拌的同時(shí)，加入輕型廢鋼，借助于廢鋼熔化吸熱來(lái)降溫。鋼水溫度降低1，需加廢鋼0.7Kg/t。 電弧加熱法 利用石墨電極產(chǎn)生高溫電?。?000）加熱鋼水。鋼包容量越大，加熱效率越高。如20t鋼包，加熱效率30%，250t鋼包，加熱效率為70%，升溫速度為36/min。 感應(yīng)加熱法 利用線圈產(chǎn)生的交流磁場(chǎng)在鋼水中產(chǎn)生感應(yīng)電勢(shì)使其鋼水加熱。加熱效率可達(dá)70%，升溫速度為2.5/m

8、in。 等離子加熱法 氣體（如氬、氮）被加熱到高溫會(huì)變成等離子狀態(tài)，利用高溫等離子體（溫度可達(dá)3000以上）來(lái)加熱鋼水，升溫速度為56/min，熱效率可達(dá)7080%。 化學(xué)法 在鋼包內(nèi)加入發(fā)熱元素（如鋁）并同時(shí)吹氧使鋁氧化放出大量熱量以加熱鋼水，如270t鋼包，升溫速度可達(dá)510/min。 氧燃加熱法 利用氧氣和燃料（油、煤）同時(shí)噴到鋼水表面，形成高溫火焰以加熱鋼水，熱效率為35%，加熱速度為1/min。1.2.4中間包鋼水溫度控制 澆注溫度即中間內(nèi)的鋼水溫度，通常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測(cè)3次溫度，即開(kāi)澆后5mm，澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前5min，將這三次溫度的平均值視為平均澆鑄溫度。如前所述，控制

9、澆鑄溫度也就是控制中間包內(nèi)鋼水過(guò)熱度。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于中間包鋼水過(guò)熱度的影響因素較多，鋼水溫度往往波動(dòng)較大，給連鑄操作穩(wěn)定性帶來(lái)了困難。經(jīng)過(guò)精煉后，鋼水溫度、成分均勻了，但澆注到中間包以后鋼水溫度的變化是： 開(kāi)澆期：由于中間包襯吸熱，在1520分種內(nèi)鋼水溫度偏離目標(biāo)溫度下降1020 正常澆注期：當(dāng)中間包襯的散熱損失與補(bǔ)充到中間包鋼水熱量損失相等時(shí)，鋼水溫度恢復(fù)到目標(biāo)溫度。 換鋼包：連澆換鋼包期間，中間包鋼水溫度又有所降低，第二包鋼水開(kāi)澆后，又恢復(fù)正常。 澆注末期：澆注末期中間包鋼水溫度逐漸降低，直到澆注結(jié)束。 中間包開(kāi)澆，換鋼包和澆注結(jié)束時(shí)，鋼水溫度是處于不穩(wěn)定狀態(tài)，都比所要求的目標(biāo)澆注溫度

10、要低1020，這樣使中間包鋼水溫度波動(dòng)較大，帶來(lái)的壞處是： 開(kāi)澆時(shí)鋼水溫度降低過(guò)大（1020）會(huì)造成水口凍結(jié)，為順利開(kāi)澆，又要相對(duì)提高中間包鋼水溫度，這樣加重了高溫出鋼。 中間包鋼水溫度波動(dòng)，加重了結(jié)晶器內(nèi)坯殼生長(zhǎng)的不均勻性，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致漏鋼。 對(duì)夾雜物上浮和鑄坯質(zhì)量帶來(lái)不利影響。 為減少中間包鋼水溫降，連鑄中間包普遍采用表面保溫措施，如用絕熱板做內(nèi)襯，加合成渣或炭化稻殼覆蓋液面。表13列出幾種鋼水表面覆蓋劑對(duì)表面散熱的影響。2、鋼水成分的控制2.1對(duì)鋼水成分控制的要求 鋼水成分的控制首先應(yīng)滿足鋼種規(guī)格的要求。連續(xù)鑄鋼由于是連續(xù)作業(yè)，全程強(qiáng)制冷卻和在運(yùn)動(dòng)中凝固成型，所以對(duì)鋼水的質(zhì)量有嚴(yán)格的特殊

11、要求。 成分穩(wěn)定性：為保證多爐連澆時(shí)工藝操作和鑄坯性能的均勻一致性，必須把鋼水成分控制在較窄的范圍內(nèi)，以保持連澆各爐鋼水成分的相對(duì)穩(wěn)定性。 鋼水可澆性（流動(dòng)性）：連鑄時(shí)的中間包水口斷面小，澆注時(shí)間長(zhǎng)，必須保證鋼水具有良好的流動(dòng)性，以使之在整個(gè)澆注期間水口不堵塞、不凍結(jié)。 抗裂紋敏感性：對(duì)鋼中影響鑄坯熱裂傾向的元素必須加以嚴(yán)格控制。 純凈性：必須最大限度的降低鋼水中夾雜物含量，對(duì)連鑄鋼水脫氧度和純凈性加以嚴(yán)格控制。 2.2碳、硅、錳含量的控制2.3鋁含量控制2.4硫、磷控制2.5殘余元素控制2.6微量元素的控制2.7氫、氮、氧的控制3、鋼水純凈度的控制 鋼水純凈度主要是指鋼水中非金屬夾雜物的數(shù)量

12、、形態(tài)及分布。非金屬夾雜物存在于鋼中，不僅會(huì)發(fā)生諸如Al2O3堵水口這樣的澆鑄中斷事故，還會(huì)破壞鋼的連續(xù)性和致密性，對(duì)鋼的性能產(chǎn)生很大危害。因此，對(duì)鋼水純凈度的要求，就是為了提高澆鑄的成功率，確保連鑄坯內(nèi)部的干凈，以確保最終產(chǎn)品的性能。 在連鑄鋼水準(zhǔn)備階段，為了盡量減少鋼中非金屬夾雜物的含量，應(yīng)在脫氧、擋渣出鋼及爐外精煉等方面做好工作。四、連鑄工藝控制1.拉速的確定和控制 拉坯速度是指連鑄機(jī)每一流單位時(shí)間拉出鑄坯的長(zhǎng)度（m/min），或每一流單位時(shí)間拉出鑄坯的重量(t/min)，后者也有稱(chēng)為澆注速度的。顯然，在鑄坯斷面一定的情況下，提高拉坯速度（或澆注速度）可以提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力。 拉坯速度

13、是連鑄機(jī)的重要工藝參數(shù)之一，其大小直接影響到鋼水的凝固速度及鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量，為了提高連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力，通常要提高拉坯速度。但是，拉速過(guò)高會(huì)造成結(jié)晶器出口處坯殼厚度不足，坯殼過(guò)薄的鑄坯，不足以承受拉坯力和鋼水的靜壓力，以致坯殼被拉裂而產(chǎn)生漏鋼事故。即使未漏鋼，也會(huì)造成鑄坯鼓肚和裂紋等缺陷。因此，提高拉速應(yīng)以獲得良好的鑄坯結(jié)構(gòu)和保證正常操作為前提，通常在一定工藝條件下，拉坯速度有一最佳值。 1.1拉速的確定 拉速是根據(jù)鑄坯斷面尺寸，澆注鋼種和澆注溫度來(lái)確定的。 確定拉速的方法：按照鑄坯出結(jié)晶器時(shí)要求的最小坯殼厚度計(jì)算按照鑄機(jī)冶金長(zhǎng)度計(jì)算按照經(jīng)驗(yàn)公式選取。 1.2影響拉速的因素鋼種的影響斷面形狀和尺

14、寸的影響注溫及鋼中硫磷含量的影響冶金長(zhǎng)度結(jié)晶器振動(dòng)保護(hù)渣性能1.3拉速的控制 塞棒控制是通過(guò)塞棒的升降來(lái)控制鋼流大小的，塞棒能夠有效地防止鋼水發(fā)生旋渦，從而可避免把渣子帶入結(jié)晶器等。但塞棒方式不便于自動(dòng)控制且控制精度較差。 滑動(dòng)水口通過(guò)滑板的滑動(dòng)控制鋼流的大小，能精確調(diào)節(jié)鋼水流量，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。 定徑水口流量較穩(wěn)定，主要用于小方坯。2.連鑄坯的凝固冷卻過(guò)程 鋼液在結(jié)晶器中快速冷卻，形成薄的坯殼由于坯殼薄并具有塑性，在鋼液靜壓力下坯殼產(chǎn)生蠕變，貼靠于結(jié)晶器內(nèi)壁，坯殼與結(jié)晶器壁緊密接觸，此時(shí)冷卻較快，鑄坯表面溫度明顯下降。隨著凝固殼增厚，鑄坯收縮，坯殼與結(jié)晶器壁間產(chǎn)生氣隙，鑄坯冷卻速度減慢。坯殼

15、具有足夠的厚度時(shí)，鑄坯從結(jié)晶器中拉出，在二冷區(qū)受到強(qiáng)烈的噴水冷卻，中心逐漸凝固。但鑄坯表面溫度下降快，表面溫度顯著低于中心溫度。鑄坯在空氣中較緩慢地冷卻，鑄坯中心的熱傳導(dǎo)給外層使鑄坯外層變熱，表面溫度回升。不過(guò)，隨著時(shí)間推移，整個(gè)鑄坯斷面上溫度溫度逐漸趨于均勻。3.結(jié)晶器傳熱結(jié)晶器是連鑄機(jī)的關(guān)鍵部位，好比是連鑄機(jī)的“心臟”。它的重要作用表現(xiàn)在：盡可能高的拉速下保證出結(jié)晶器時(shí)形成所需要的形狀并有一定厚度坯殼的鑄坯，以抵抗鋼水靜壓力，而不拉漏。結(jié)晶器周邊坯殼厚度能均勻穩(wěn)定生長(zhǎng)。結(jié)晶器內(nèi)的鋼水渣相坯殼銅板之間相互復(fù)雜作用，對(duì)鑄坯表面質(zhì)量有決定性的影響。 上述第一個(gè)作用決定了鑄機(jī)生產(chǎn)率，而第二、三個(gè)作

16、用決定了鑄坯表面質(zhì)量。3.1結(jié)晶器內(nèi)出生坯殼的形成過(guò)程 鋼水與銅壁接觸形成一個(gè)半徑很小的彎月面，在半徑為r的彎月面根部，由于冷卻速度很快（100/s），初生坯殼很快形成。由于表面張力作用，鋼液面具有彈性薄膜性能，能抵抗剪切力。隨著結(jié)晶器的振動(dòng)，向彎月面下輸送鋼水而形成新的固體坯殼。 已凝固的高溫坯殼發(fā)生相變，坯殼向內(nèi)彎曲脫開(kāi)銅壁，而鋼水靜壓力又使坯殼向外鼓脹，此時(shí)坯殼的收縮力與鋼水的靜壓力處于動(dòng)態(tài)平衡 隨著坯殼下降，形成氣隙區(qū)的坯殼表面開(kāi)始回?zé)?，坯殼溫度升高、?qiáng)度降低，鋼水靜壓力使坯殼變形形成皺紋或凹陷。同時(shí)由于氣隙的形成，傳熱減慢，凝固速度降低，坯殼減薄。坯殼局部收縮會(huì)造成局部組織的粗化，產(chǎn)

17、生了明顯的裂紋敏感性 上述過(guò)程反復(fù)進(jìn)行，直到坯殼出結(jié)晶器 3.2 結(jié)晶器的熱流 結(jié)晶器中鋼水的散熱可分為垂直方向（拉坯方向）散熱和水平方向散熱。拉坯方向的散熱較小，經(jīng)理論計(jì)算，它僅占結(jié)晶器總散熱量的3%6%，結(jié)晶器中鋼水沿周邊即水平方向傳熱有以下過(guò)程：（如圖所示）鋼水向坯殼的對(duì)流傳熱 凝固坯殼中傳導(dǎo)傳熱 凝固坯殼與結(jié)晶器壁傳熱 結(jié)晶器壁傳導(dǎo)傳熱 冷卻水與結(jié)晶器壁強(qiáng)制對(duì)流傳熱，熱 量被通過(guò)水縫中高速度流動(dòng)的冷卻水帶走3.3影響結(jié)晶器傳熱因素結(jié)晶器設(shè)計(jì)對(duì)傳熱的影響錐度、長(zhǎng)度、厚度、表面形狀、材質(zhì)、內(nèi)表面光潔度操作參數(shù)對(duì)傳熱的影響拉速、澆鑄溫度、結(jié)晶器潤(rùn)滑、冷卻水速度和溫度、鋼水成分4、二次冷卻區(qū)的

18、傳熱4.1二冷區(qū)熱平衡 由連鑄機(jī)熱平衡可知,鋼的凝固潛熱不能在結(jié)晶器內(nèi)全部放出來(lái),鑄坯帶著液相穴進(jìn)入二冷區(qū)承受?chē)娝鋮s.鑄坯在二冷區(qū)冷卻的要求是: 在矯直點(diǎn)對(duì)(弧形連鑄機(jī))鑄坯全部凝固; 鑄坯表面溫度分布要均勻; 鑄坯接受?chē)娝鋮s效率要高。 上述基本要求，直接影響鑄機(jī)產(chǎn)量和鑄坯質(zhì)量，在其他工藝條件相同時(shí)，它強(qiáng)烈受二冷區(qū)噴水冷卻控制。 鑄坯在二冷區(qū)約有210294KJ/K的熱量被水帶走，鑄坯才能全部凝固。鑄坯通過(guò)傳導(dǎo)把熱量由中心傳到表面，由于噴水冷卻鑄坯表面溫度突然降低，使表面和中心形成了較大的溫度梯度，這是鑄坯冷卻的動(dòng)力。右圖表示在二冷區(qū)鑄坯向外傳熱的幾種方式冷卻水蒸發(fā)帶走熱量33%；冷卻水加

19、熱帶走熱量25%；鑄坯表面輻射熱為25%；鑄坯與支承輥接觸傳導(dǎo)傳熱為17% 4.2對(duì)二冷傳熱的影響因素鑄坯表面溫度水流密度水滴速度水滴直徑鑄坯表面狀態(tài)噴嘴使用狀態(tài)4.3冷卻強(qiáng)度的制定 由結(jié)晶器拉出的鑄坯進(jìn)入二冷區(qū)時(shí)應(yīng)采取自上而下冷卻強(qiáng)度由強(qiáng)到弱的原則。 為了提高鑄機(jī)生產(chǎn)率，應(yīng)當(dāng)采取高拉速和高冷卻效率，但在提高冷卻效率的同時(shí)，要避免鑄坯表面局部降溫劇烈而產(chǎn)生裂紋，故應(yīng)該使鑄坯表面橫向及縱向都能均勻降溫。 700900的溫度范圍是鑄坯的脆性溫度區(qū)，如鑄坯表面溫度在此范圍內(nèi)矯直時(shí)，易于產(chǎn)生橫裂紋。所以應(yīng)控制二次冷卻強(qiáng)度，使鑄坯表面溫度降至900 以上，即高于脆性溫度區(qū)進(jìn)行矯直。通常控制在1100以下

20、。 在確定冷卻強(qiáng)度時(shí)要必須適應(yīng)不同鋼種的需要，特別是裂紋敏感性強(qiáng)的鋼種，要采用弱冷。4.4二冷水的控制方法 二冷水的控制方法有儀表控制及計(jì)算機(jī)控制兩大類(lèi)別。 儀表控制系統(tǒng) 它是將二冷區(qū)分成若干段，每段裝設(shè)電磁流量計(jì)，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)。 動(dòng)態(tài)控制法 根據(jù)二冷區(qū)鑄坯冷卻的實(shí)際情況及時(shí)改變二冷水量的自動(dòng)控制法。 水表控制法 將生產(chǎn)實(shí)際中多次合格鑄坯的工藝參數(shù)（如鋼種、鑄坯、斷面、拉速等）及冷卻水量等數(shù)據(jù)收集后，歸納并存入計(jì)算機(jī)。實(shí)際生產(chǎn)中，只需將參數(shù)輸入計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)即可按存入的數(shù)據(jù)找出合適的二冷水量進(jìn)行自動(dòng)控制。 表面溫度控制法 按照鑄坯表面的溫度在二冷區(qū)的各段應(yīng)達(dá)到新規(guī)定的范圍，以此為目標(biāo)來(lái)控制

21、給水量。5、連鑄保護(hù)渣5.1保護(hù)渣在結(jié)晶器中的行為 低熔點(diǎn)(11001200)的保護(hù)渣添加到結(jié)晶器高溫鋼液（1500左右）面上實(shí)為渣粉狀，靠鋼液提供熱量，在鋼液面上形成了一定厚度的液渣覆蓋層（約1015mm），鋼水向粉渣層傳熱減慢，在液渣層上的粉渣受熱作用，渣粉之間互助燒結(jié)在一起形成所謂燒結(jié)層（溫度在900600），在燒結(jié)層上粉渣接受從鋼水傳遞的熱量更少，溫度低（500），故保持為粉狀，均勻覆蓋在鋼水面上，防止了鋼水散熱，阻止了空氣中的氧進(jìn)入鋼水。 在拉坯過(guò)程中，由于結(jié)晶器上下振動(dòng)和凝固坯殼向下運(yùn)動(dòng)的作用，鋼液面的液渣層不斷通過(guò)鋼水與銅壁的界面而擠入坯殼與銅壁之間，在銅壁表面形成一層固體渣膜，

22、而在凝殼表面形成一層液體渣膜，這層液體渣膜在結(jié)晶器壁與坯殼表面起潤(rùn)滑作用。同時(shí)，渣膜充填了坯殼與銅壁之間氣隙，減少了熱阻，改善了結(jié)晶的傳熱。 隨著拉坯的進(jìn)行，鋼液面上的液渣不斷消耗掉，而燒結(jié)層下降到鋼液面熔化成液渣層，粉渣層變?yōu)闊Y(jié)層，再往結(jié)晶器添加新的渣粉，使其保持在三層結(jié)構(gòu)，如此循環(huán)，保護(hù)渣粉不斷消耗。 5.2保護(hù)渣的冶金功能 隔絕空氣保護(hù)結(jié)晶器液面不受空氣的二次氧化 吸收上浮至鋼水表面的氧化物夾雜。 在結(jié)晶器壁和凝固殼間形成潤(rùn)滑膜 充填氣隙改善傳熱條件 絕熱保溫防止液面結(jié)殼 總之，好的保護(hù)渣必須具備上述冶金功能，而實(shí)現(xiàn)上述功能的綜合條件是：要有合適的化學(xué)組成和物料配比；要保持性能的穩(wěn)定性

23、和均勻性；要有合理的熔融結(jié)構(gòu)。 6、連鑄鋼水二次氧化和保護(hù)澆注6.1鋼水二次氧化 澆注過(guò)程中鋼水與空氣、耐火材料，爐渣之間的相互化學(xué)反應(yīng)生成的氧化產(chǎn)物，使鋼水重新被污染的過(guò)程叫二次氧化。留在鋼中的二次氧化產(chǎn)物一般稱(chēng)為外來(lái)夾雜。 鋼水二次氧化的來(lái)源鋼包注流和中間包注流與空氣的相互作用中間包鋼水表面和結(jié)晶器鋼水表面與空氣的相互作用鋼水與中間包襯耐火材料的相互作用 6.2連鑄鋼水的保護(hù)澆鑄氣相保護(hù)澆注長(zhǎng)水口保護(hù)澆注 由于幾乎一半的二次氧化物來(lái)自大包到中包鋼水的二次氧化，采用易熔墊環(huán)密封大包水口與保護(hù)套管之間的聯(lián)接部分，同時(shí)向其周?chē)鷩娚渌逍詺怏w可以有效的防止鋼水二次氧化。 澆鑄方坯時(shí)，采用兩節(jié)式水口，

24、在上、下水口之間同樣采用易熔墊環(huán)進(jìn)行密封。 澆鑄板坯時(shí)，采用整體浸入式水口或快速更換水口工藝進(jìn)行澆鑄。 另外，正確選擇中間包和結(jié)晶器保護(hù)渣也是能否杜絕二次氧化的重要的影響因素結(jié)晶器振動(dòng)的目的： - 保持良好的表面質(zhì)量，限制振痕深度和裂紋的發(fā)生； - 使凝固坯殼得到適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑。 振動(dòng)參數(shù)設(shè)計(jì)中考慮的基本參數(shù)是負(fù)滑脫時(shí)間。它被定義為時(shí)間間隔，在此期間，結(jié)晶器的運(yùn)動(dòng)與澆鑄速度同等重要。相關(guān)的振動(dòng)參數(shù)由下式給出： 60 VcNST= arccos( ) f fs這里：Vc=澆鑄速度（m/min） F=振動(dòng)頻率 (opm) S=振幅 (m)負(fù)滑脫時(shí)間與振痕深度直接相關(guān)。當(dāng)振動(dòng)頻率高、振幅相對(duì)小，負(fù)滑脫時(shí)

25、間短時(shí)，振動(dòng)痕較淺。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，最佳的負(fù)滑脫時(shí)間約為0.12秒。振幅對(duì)振頻是在最佳的負(fù)滑脫時(shí)間和澆鑄速度的基礎(chǔ)上確定的，這兩者對(duì)獲得最佳的表面質(zhì)量都很重要。結(jié)晶器前伸量（ML）是影響表面質(zhì)量的另一個(gè)因素。ML定義為負(fù)滑脫時(shí)間內(nèi)結(jié)晶器沿振動(dòng)路徑走過(guò)的全部振幅的一部分。ML=Ssin(fTn)VcT這里：S=全振幅 （）F=頻率 （opm）Tn=NST/60 (s)Vc=澆鑄速度 (m/min) ML值的范圍為35.5時(shí)結(jié)晶器/鑄坯摩擦狀況能取得令人滿意的表層質(zhì)量。ML值低于3就會(huì)造成結(jié)晶器壁與凝固表層之間接觸不好（粘結(jié)漏鋼可能發(fā)生）。ML值高于5.5時(shí)，相對(duì)過(guò)多的接觸引起深而無(wú)規(guī)則的振痕，對(duì)表

26、面質(zhì)量有負(fù)面影響。 使用電磁攪拌可以有效的增加擴(kuò)大鑄坯的等軸晶區(qū)，減少鑄坯中心疏松、縮孔和中心偏析，促使鑄坯液相穴內(nèi)夾雜物或氣泡上浮，并能獲得均勻的凝固結(jié)構(gòu)。 方坯一般采用外裝式結(jié)晶器電磁攪拌，攪拌線圈在結(jié)晶器外，它可以在更換結(jié)晶器時(shí)不拆除電磁攪拌裝置。 板坯連鑄電磁攪拌安裝位置一般有結(jié)晶器（M-EMS）、二冷段（S-EMS）和凝固末端（F-EMS）。對(duì)于直弧形連鑄機(jī)，設(shè)計(jì)中有一定的垂直長(zhǎng)度（從弧形液面到鑄坯開(kāi)始彎曲點(diǎn)）。以便在彎曲前有合適的坯殼生成，同時(shí)形成最優(yōu)的夾雜物上浮方式。彎曲時(shí)應(yīng)用連續(xù)彎曲原理，在弧形段內(nèi)有8個(gè)以上的輥?zhàn)佑糜趶澢?；以便所產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力最小。矯直采用帶液芯連續(xù)矯直，減少

27、強(qiáng)加給鑄坯的拉力和矯直應(yīng)力，同時(shí)可以避免形成裂紋。影響裂紋形成的因素是初步凝固的結(jié)構(gòu)（奧氏體與鐵素體）和形成低熔點(diǎn)硫化物的傾向（由Mn/S比衡量）。少數(shù)鋼種以矯直期間特殊的裂紋形成傾向?yàn)樘卣鳎饕獩Q定于鋼種成分和矯直時(shí)鋼的溫度。內(nèi)部與表面裂紋可能在此期間形成，即：當(dāng)帶液芯矯直時(shí)，若在固液界面的矯直力大于臨界溫度下鋼的內(nèi)壓力，可能形成內(nèi)部枝晶間裂紋，必須注意臨界溫度在高溫脆化范圍內(nèi)的情況。在700850的脆化范圍內(nèi)，能形成表面裂紋。通過(guò)精確調(diào)整二冷狀況，可以使表面溫度在950/1000，就能解決裂紋問(wèn)題。連續(xù)矯直保證鑄坯的預(yù)變形，并使鑄坯在每一個(gè)矯直點(diǎn)的延伸是在裂紋形成值以下。連續(xù)矯直系統(tǒng)可以防

28、止?jié)茶T情況惡化時(shí)可能出現(xiàn)的內(nèi)部缺陷。五、連鑄過(guò)程操作1.連鑄機(jī)澆注前的準(zhǔn)備 連鑄機(jī)澆注前的準(zhǔn)備與澆注方法有密切的關(guān)系，因此先介紹連鑄機(jī)的澆注方法。1.1連鑄機(jī)的澆注方法定徑水口澆注法（主要適用于小方坯生產(chǎn)）塞棒澆注法（主要適用于大方坯和板坯生產(chǎn)）1.2連鑄中間包的準(zhǔn)備1.2.1中間包的作用及包襯構(gòu)成作用儲(chǔ)存鋼水、減低鋼水靜壓力、分流、控制供應(yīng)結(jié)晶器鋼水量以及凈化鋼水，是鋼水進(jìn)入結(jié)晶器前的最后一個(gè)重要的冶金反應(yīng)器。包襯構(gòu)成 包襯分為永久層和工作層兩部分永久層砌筑方法分為磚砌法和澆注成型法工作層的材質(zhì)有三種：磚、絕熱板、中包涂料1.2.2中間包耐材的安裝座磚的安放水口的安裝塞棒的安裝1.2.3中間

29、包的烘烤 磚砌包和涂料包都必須烘烤，溫度要求達(dá)到1000以上。中包的烘烤都要遵循小火中火大火的原則。特別是涂料包，如果火焰控制不當(dāng)，會(huì)使涂料爆裂。所謂小火烘烤是指火焰不直接接觸包壁或包底；所謂中火烘烤是指火焰接觸包底但不產(chǎn)生反射現(xiàn)象；大火烘烤是指火焰接觸包底后產(chǎn)生反射現(xiàn)象，火焰從包蓋的縫隙中冒出的高度在300mm左右。中包在烘烤過(guò)程中，隨著包壁溫度的提高火焰的狀態(tài)會(huì)產(chǎn)生變化的，備包工應(yīng)及時(shí)地給予調(diào)整。 開(kāi)澆前，要檢查中包內(nèi)的狀態(tài)，即保證水口暢通。對(duì)于定徑水口而言，還有一個(gè)引流操作，即用木塞或石棉繩堵住水口，然后在里面放上引流砂。當(dāng)中包內(nèi)鋼水達(dá)到一定高度后，拔取木塞等物，引流砂流出，鋼水隨之而出

30、。 1.3連鑄機(jī)的其他準(zhǔn)備工作 連鑄機(jī)的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作除了以上講的內(nèi)容以外，還包括以下幾個(gè)主要方面的工作：連鑄機(jī)設(shè)備的檢查模擬工作；各設(shè)備是否已經(jīng)進(jìn)入準(zhǔn)備澆鑄狀態(tài)，連鑄機(jī)所需的各種物質(zhì)是否已達(dá)到要求；連鑄機(jī)送引錠操作是否正常；澆注用各種工具材料是否已經(jīng)準(zhǔn)備就緒； 只有以上各項(xiàng)工作完成后，才可以接受鋼水，開(kāi)始澆鑄。2.連鑄機(jī)的堵引錠操作 堵引錠操作連鑄機(jī)生產(chǎn)中很重要的一個(gè)步驟，必須認(rèn)真對(duì)待。如果引錠堵不好，極易造成漏鋼事故。其主要步驟是： 堵引錠前，先模擬試車(chē)，了解引錠的行走情況，以便在開(kāi)澆時(shí)心里有數(shù)。 引錠時(shí)要認(rèn)真監(jiān)視引錠頭的上升情況，當(dāng)引錠頭送到距結(jié)晶器下口約500mm時(shí)，改蠕動(dòng)操作，使引錠頭

31、端部停在距結(jié)晶器上沿350400mm的位置。 送上引錠后，檢查對(duì)中情況，對(duì)于超過(guò)1200mm的大引錠偏差50mm時(shí)可以撬正，小引錠必須對(duì)正，否則重送?？偟脑瓌t是不要引錠擰勁。清潔引錠，保證無(wú)雜物。同時(shí)觀察引錠頭和銅板之間的縫隙，決定堵幾股的石棉繩。堵引錠時(shí)，先堵一層12股的繩子，這樣，一能均勻引錠頭和結(jié)晶器壁之間的縫隙，二能起到鋪墊作用。然后在堵繞好的石棉繩，一般是4股。這時(shí)，必須堵結(jié)實(shí)，保證不滲水為宜。窄面最容易出問(wèn)題，一定要堵好，關(guān)鍵是結(jié)晶器的四個(gè)角，只要堵好四個(gè)角，窄面就堵好了。待鋼水已經(jīng)達(dá)到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)，鋪冷鋼條。將長(zhǎng)、短冷鋼條橫豎間隔鋪好。在認(rèn)為薄弱的地方最好多放一根冷鋼條。最后鋪釘

32、屑。原則上要均勻，在認(rèn)為沒(méi)有堵結(jié)實(shí)的地方多鋪一點(diǎn)，一般為2025mm。但燕尾槽中不允許有任何釘屑等雜物。3.連鑄機(jī)的澆注操作3.1大包開(kāi)澆步驟： 安裝和拆卸大包液壓管。 大包旋轉(zhuǎn)定位。 開(kāi)大包向中包內(nèi)注入鋼水，保持中包鋼水工作液位50mm。 進(jìn)行中包測(cè)溫在大包開(kāi)澆5分、20分、澆注結(jié)束前5分分別測(cè)溫。兩次測(cè)溫偏差大于8，須重新測(cè)溫。要求站在中包車(chē)上測(cè)溫，測(cè)溫點(diǎn)在塞棒周?chē)?，距包?00400mm，插入深度200300mm。 與機(jī)長(zhǎng)及機(jī)前人員進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，并及時(shí)處理大包突發(fā)事件。 檢查中包液面的保溫劑是否有效，并及時(shí)補(bǔ)加保溫劑。 當(dāng)鋼水達(dá)到預(yù)定液位時(shí)，要控制好滑動(dòng)水口的開(kāi)口度，使從大包流出的鋼水量和澆

33、入結(jié)晶器的鋼水量達(dá)到平衡。3.1.1大包澆注方式敞流澆注保護(hù)澆注3.1.2連澆操作關(guān)鍵控制要素：敞流澆鑄：盡量縮短爐鋼之間的換大包時(shí)間保護(hù)澆注：換大包后使引流砂流在中包渣面上每爐鋼澆完后避免大量的渣子流入中包3.2中間包冶金功能： 消除鋼水中夾雜物的污染。如杜絕鋼水二次氧化、耐材的侵蝕和大包下渣等。 促進(jìn)鋼水中夾雜物的上浮分離。如改善鋼水流動(dòng)形態(tài)、延長(zhǎng)鋼水在中包內(nèi)停留的時(shí)間以及防止中包覆蓋劑卷入鋼水。 采用附加的冶金工藝完成中包精煉功能。如夾雜物形態(tài)控制、鋼水成分微調(diào)、鋼水溫度的精確控制等。 一般中包內(nèi)降低夾雜物含量采取的措施是加擋墻和擋壩。擋墻的作用是封閉大包注流沖擊區(qū)的紊流，防止表面卷渣。

34、擋壩可有不同的形狀和結(jié)構(gòu)。擋墻和擋壩聯(lián)合使用，減少了死區(qū)，平均鋼水停留時(shí)間比單用擋墻時(shí)增加了兩倍，比沒(méi)有用時(shí)增加了四倍，有效的促進(jìn)了夾雜物的分離。3.3中間包操作3.3.1中包開(kāi)澆操作 開(kāi)澆時(shí)機(jī)：中包內(nèi)液面達(dá)到設(shè)定值的3/4左右時(shí)，進(jìn)行中 包開(kāi)澆操作。 安裝水口：先烘烤，再安裝 開(kāi)澆次序：對(duì)于多流鑄機(jī)，先開(kāi)中包最外側(cè)兩流 塞棒控制：采用“開(kāi)、關(guān)”再“開(kāi)、關(guān)”的方式，利用關(guān)的間隙時(shí)間來(lái)控制結(jié)晶器內(nèi)液面上升所需的時(shí)間。 3.3.2確定拉速 根據(jù)鑄坯斷面（鑄坯厚度尺寸起主要作用）、澆注鋼種和澆注溫度確定。 確定拉速的依據(jù)：保證結(jié)晶器出口處鑄坯有適當(dāng)?shù)哪龤ず穸龋艹惺芾髁弯撍畠魤毫?，坯殼不?huì)被拉裂

35、，也不會(huì)出現(xiàn)明顯的鼓肚變形。 一般在生產(chǎn)中，根據(jù)實(shí)際條件來(lái)歸納適合現(xiàn)場(chǎng)的經(jīng)驗(yàn)公式3.3.3結(jié)晶器潤(rùn)滑 保護(hù)渣使用原則： 根據(jù)鋼種進(jìn)行更換 推渣時(shí)做到“勤推少推、黑渣操作”4.連鑄機(jī)的換包操作 在澆注過(guò)程中，由于中包受到鋼水的不斷侵蝕，很快達(dá)到了它的壽命，為了保持鋼水的連續(xù)澆注，經(jīng)常要執(zhí)行換包操作。每次換包相當(dāng)于一次開(kāi)澆操作，其主要操作為：在中包液位降至300400 mm時(shí)，適當(dāng)降速至低于規(guī)程拉速0.10.3 m/min。將兩個(gè)中包車(chē)提升至最高高度，操作兩中包車(chē)行走，同時(shí)降拉速至0.3 m/min左右，結(jié)晶器液位降至距結(jié)晶器上沿350400 mm時(shí)停機(jī)。換包時(shí)間嚴(yán)格控制在4分鐘以內(nèi)。換包拉速曲線

36、控制拉速，轉(zhuǎn)入正常操作。 5.連鑄機(jī)的封頂操作 由于各種原因造成連鑄機(jī)不能繼續(xù)生產(chǎn)時(shí)，要執(zhí)行封頂操作，以防止鑄坯尾部的鋼水在二冷室受到輥道擠壓流出鋼水。具體操作為：當(dāng)中包液位降至300350mm時(shí)，降拉速至0.80.9m/min。 打走中包車(chē)的同時(shí)降速至0.20.3m/min。封頂前確認(rèn)結(jié)晶器內(nèi)渣子撈凈。打走中包車(chē)后，撈凈斷在結(jié)晶器內(nèi)的水口，用氧管充分?jǐn)噭?dòng)結(jié)晶器內(nèi)液面，促進(jìn)鋼水冷卻收縮。確認(rèn)封頂良好，尾坯出結(jié)晶器后，緩升提速至0.6.8m/min，轉(zhuǎn)換方式交切割操作。6.澆鑄事故的分析處理6.1中包水口堵 產(chǎn)生原因：鋼水溫度低 鋼中夾雜物沉積在水口內(nèi)壁上 采取以下措施防止：對(duì)鋼水進(jìn)行鈣處理，改

37、變脫氧產(chǎn)物的形態(tài)水口加熱加大水口直徑氣洗水口塞棒吹氬中包內(nèi)設(shè)置過(guò)濾墻可吸附鋼中Al2O3從而減輕水口堵塞程度 6.2中包失控開(kāi)澆失控中包壽命已到6.3漏鋼開(kāi)澆漏鋼影響因素具體原因操作因素開(kāi)澆鋼流太大引錠頭沒(méi)有堵好冷鋼條沒(méi)有放好出苗時(shí)間短操作工配合不好設(shè)備因素拉矯機(jī)泄壓引錠桿下滑結(jié)晶器與二冷對(duì)弧不準(zhǔn)振動(dòng)提早啟動(dòng)正常澆鑄過(guò)程中的漏鋼影響因素具體原因分析坯殼粘結(jié)保護(hù)渣性能差潤(rùn)滑油中斷（敞澆）鋼水溢出結(jié)晶器振動(dòng)出現(xiàn)正滑移坯殼部分與結(jié)晶器上沿掛住結(jié)晶器銅板變形組合結(jié)晶器縫隙大澆注工藝因素拉速變化過(guò)于頻繁、變化幅度過(guò)大、拉速過(guò)高水口對(duì)中不好坯殼表面有渣塊結(jié)晶器液面控制過(guò)低換包時(shí)間長(zhǎng)、換包下渣喂稀土絲位置不

38、正確換下水口異常設(shè)備因素結(jié)晶器錐度發(fā)生變化，超出規(guī)定結(jié)晶器與二冷不對(duì)中出口處二冷水嘴堵塞鑄坯變形嚴(yán)重6.4凍鋼、漏鋼事故處理發(fā)生凍鋼、漏鋼事故后，二冷各區(qū)段水全部開(kāi)到100%，保證冷卻時(shí)間大于60分鐘以上，準(zhǔn)備好鋼絲繩、氧氣切割槍等事故處理用的各項(xiàng)工具。停水后進(jìn)入二冷室檢查，在二冷室切割廢坯。吊二冷室彎坯，掛鋼絲繩時(shí)要求兩人（鋼絲繩掛在鑄坯內(nèi)弧角部切痕處，天車(chē)吊鉤確保在鑄坯南側(cè)），一人指揮，一人頂坯操作（隨頂隨起，防止拉斷鋼絲繩）。彎坯轉(zhuǎn)到輸出后部，交廢鋼處理。 6.5溢鋼過(guò)程溢鋼、掛鋼，立即停機(jī)用氧氣燒割處理，確認(rèn)糊鋼清理干凈后，重新起動(dòng)拉矯機(jī)拉出，否則按凍鋼處理。開(kāi)澆溢鋼：若鑄坯長(zhǎng)度大于2

39、.4米，停澆后可按過(guò)程溢鋼處理。若鑄坯長(zhǎng)度小于2.4米，停機(jī)后，必須在結(jié)晶器內(nèi)冷卻30分鐘以上，處理結(jié)晶器上口溢鋼，用引錠鏈上頂鑄坯處理。六、連鑄坯的缺陷及其預(yù)防措施連鑄坯質(zhì)量的評(píng)價(jià)：連鑄坯的純凈度連鑄坯的表面質(zhì)量。連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量。連鑄坯的外觀形狀1.鋼水成分對(duì)鑄坯質(zhì)量的影響碳含量磷與硫殘留元素的含量氫、氧、氮2.連鑄坯的純凈度非金屬夾雜物的種類(lèi)夾雜物的分布夾雜物的形成原因及預(yù)防措施3.鑄坯的表面缺陷3.1鑄坯的表面縱裂紋影響因素鋼種鑄坯尺寸澆鑄溫度和拉速拉速和保護(hù)渣粘度的乘積結(jié)晶器鋼水液面波動(dòng)浸入式水口插入深度和對(duì)陣情況結(jié)晶器錐度的變化坯殼在結(jié)晶器中收縮受阻 預(yù)防措施結(jié)晶器、足輥和0段準(zhǔn)確

40、對(duì)中。采用沒(méi)有任何形變，并且?guī)卓尚螤罹_的結(jié)晶器，合理調(diào)整結(jié)晶器倒錐度。結(jié)晶器銅板內(nèi)壁無(wú)嚴(yán)重凹坑和劃痕。結(jié)晶器和足輥，帶足輥的結(jié)晶器和0段要準(zhǔn)確對(duì)中。結(jié)晶器的冷卻水水縫不能有外來(lái)物或氣泡阻塞。采用合適的引錠頭填料。引錠頭周?chē)檬蘩K塞緊，再加入尺寸、數(shù)量和位置合適的冷廢鋼。浸入式水口要對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器中心，插入深度要合適。開(kāi)澆前校準(zhǔn)中間罐浸入式水口的位置，讓浸入式水口精確地對(duì)準(zhǔn)結(jié)晶器中心，避免鋼流偏向一邊或不均勻的鋼水流量，以及由此引起不均勻的熱流分布和坯殼的侵蝕。根據(jù)鋼種合理地確定澆注溫度和拉坯速度，均勻地把鋼水注入結(jié)晶器，避免過(guò)快或過(guò)慢。保護(hù)渣成分和添加速度要均勻。根據(jù)所澆鋼種和拉速選用合適的結(jié)

41、晶器保護(hù)渣，使結(jié)晶器和坯殼之間形成均勻的保護(hù)渣熔融薄膜，獲得適當(dāng)?shù)母魺岷妥銐虻偷哪Σ亮?。保護(hù)渣的成分和添加保護(hù)渣的速度要均勻，因?yàn)椴痪鶆虻谋Ｗo(hù)渣成分和添加速度，都會(huì)影響保護(hù)渣的熔化性能和隔熱性能。采用氣水噴霧冷卻，使導(dǎo)輥間的區(qū)域幾乎都成為霧化區(qū)，冷卻面積大，而且由于用壓縮空氣經(jīng)常排除鑄坯冷卻時(shí)發(fā)生的水蒸汽膜，所以散熱效果很好。另外，過(guò)剩水很少滯留在導(dǎo)輥與鑄坯之間。因此，鑄坯表面的溫度范圍波動(dòng)很小。減少結(jié)晶器液面波動(dòng)。 減少結(jié)晶器摩擦力。 3.2鑄坯表面橫裂紋原因 鑄坯矯直時(shí)產(chǎn)生抗張力造成的，當(dāng)鑄坯表面存在星狀裂紋時(shí)，在矯直力作用下，以星狀裂紋為缺口，擴(kuò)展成橫裂紋，如果裂紋在角部，就形成角部橫裂

42、。另外，與寬面上的單維散熱不同，在棱邊上熱量的散發(fā)是從寬面和窄面兩個(gè)方向進(jìn)行的。因此，棱邊的溫度明顯地低，即使沒(méi)有更強(qiáng)的冷卻，棱邊處的溫度也很容易降到臨界溫度900以下。鋼在900一700時(shí)是脆性溫度范圍，在這個(gè)溫度更圍內(nèi)，若受到張力的作用，就易產(chǎn)生裂紋。這就是橫向角部裂紋的產(chǎn)生往往比面上橫裂紋多的緣故。 防止產(chǎn)生橫裂紋的措施穩(wěn)定結(jié)晶器液面減少振痕深度減少結(jié)晶器摩擦力采用合理的二次冷卻支撐輥的對(duì)中降低鋼中S、P、N、O等元素的含量，加入微量Ti、Zr、Ca等元素，抑制碳化物、氧化物、硫化物和氧化物在晶界上析出結(jié)晶器錐度調(diào)整合適以及振動(dòng)正常 3.3皮下氣泡 沿柱狀晶方向伸長(zhǎng)的，位于鑄坯表面附近的

43、空間叫氣泡，空間細(xì)小而密集的叫針孔。按空洞的位置來(lái)分，露出表面的叫表面氣孔，潛于皮下的叫皮下氣泡。氣泡會(huì)造成成品上的表面缺陷，深度較大時(shí)，危害較大。預(yù)防措施降低鋼中氣體含量采用合適的結(jié)晶器保護(hù)渣添加料保證清潔 3.4振痕3.5表面凹陷3.6重皮3.7結(jié)疤3.9表面增碳和偏析4.鑄坯的內(nèi)部缺陷4.1鑄坯的內(nèi)部裂紋4.2中心疏松和中心偏析5.鑄坯的形狀缺陷5.1板坯寬面鼓肚5.2板坯窄面鼓肚5.3菱形變形七、連鑄新技術(shù)鋼包下渣檢測(cè)技術(shù)中間包連續(xù)測(cè)溫結(jié)晶器液面檢測(cè)與自動(dòng)控制結(jié)晶器熱流監(jiān)測(cè)與漏鋼預(yù)報(bào)技術(shù)二冷水自動(dòng)控制鑄坯表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)鑄坯質(zhì)量跟蹤與判定動(dòng)態(tài)輕壓下控制1、最孤獨(dú)的時(shí)光，會(huì)塑造最堅(jiān)強(qiáng)的自

44、己。2、把臉一直向著陽(yáng)光，這樣就不會(huì)見(jiàn)到陰影。3、永遠(yuǎn)不要埋怨你已經(jīng)發(fā)生的事情，要么就改變它，要么就安靜的接受它。4、不論你在什么時(shí)候開(kāi)始，重要的是開(kāi)始之后就不要停止。5、通往光明的道路是平坦的，為了成功，為了奮斗的渴望，我們不得不努力。6、付出了不一定有回報(bào)，但不付出永遠(yuǎn)沒(méi)有回報(bào)。7、成功就是你被擊落到失望的深淵之后反彈得有多高。8、為了照亮夜空，星星才站在天空的高處。9、我們的人生必須勵(lì)志，不勵(lì)志就仿佛沒(méi)有靈魂。10、拼盡全力，逼自己優(yōu)秀一把，青春已所剩不多。11、一個(gè)人如果不能從內(nèi)心去原諒別人，那他就永遠(yuǎn)不會(huì)心安理得。12、每個(gè)人心里都有一段傷痕，時(shí)間才是最好的療劑。13、如果我不堅(jiān)強(qiáng)，

45、那就等著別人來(lái)嘲笑。14、早晨給自己一個(gè)微笑，種下一天旳陽(yáng)光。15、沒(méi)有愛(ài)不會(huì)死，不過(guò)有了愛(ài)會(huì)活過(guò)來(lái)。16、失敗的定義：什么都要做，什么都在做，卻從未做完過(guò)，也未做好過(guò)。17、當(dāng)我微笑著說(shuō)我很好的時(shí)候，你應(yīng)該對(duì)我說(shuō)，安好就好。18、人不僅要做好事，更要以準(zhǔn)確的方式做好事。19、我們并不需要用太華麗的語(yǔ)言來(lái)包裹自己，因?yàn)槲覀円鲎钫鎸?shí)的自己。20、一個(gè)人除非自己有信心，否則無(wú)法帶給別人信心。21、為別人鼓掌的人也是在給自己的生命加油。22、失去金錢(qián)的人損失甚少，失去健康的人損失極多，失去勇氣的人損失一切。23、相信就是強(qiáng)大，懷疑只會(huì)抑制能力，而信仰就是力量。24、那些嘗試去做某事卻失敗的人，比那

46、些什么也不嘗試做卻成功的人不知要好上多少。25、自己打敗自己是最可悲的失敗，自己戰(zhàn)勝自己是最可貴的勝利。26、沒(méi)有熱忱，世間便無(wú)進(jìn)步。27、失敗并不意味你浪費(fèi)了時(shí)間和生命，失敗表明你有理由重新開(kāi)始。28、青春如此華美，卻在煙火在散場(chǎng)。29、生命的道路上永遠(yuǎn)沒(méi)有捷徑可言，只有腳踏實(shí)地走下去。30、只要還有明天，今天就永遠(yuǎn)是起跑線。31、認(rèn)真可以把事情做對(duì)，而用心卻可以做到完美。32、如果上帝沒(méi)有幫助你那他一定相信你可以。33、只要有信心，人永遠(yuǎn)不會(huì)挫敗。34、珍惜今天的美好就是為了讓明天的回憶更美好。35、只要你在路上，就不要放棄前進(jìn)的勇氣，走走停停的生活會(huì)一直繼續(xù)。36、大起大落誰(shuí)都有拍拍灰塵繼續(xù)走。37、孤獨(dú)并不可怕，每個(gè)人都是孤獨(dú)的，可怕的是害怕孤獨(dú)。38、寧可失敗在你喜歡的事情上，也不要成功在你所憎惡的事情上。39、我很平凡，但骨子里的我卻很勇敢。40、眼中閃爍的淚光，也將化作永不妥協(xié)的堅(jiān)強(qiáng)。41、我不去想是否能夠成功，既然選了遠(yuǎn)方，便只顧風(fēng)雨兼程。42、寧可自己去原諒別人，莫等別人來(lái)原諒自