5S推行事務(wù)培訓(xùn)講座

1、 第一節(jié) 5S的起源與發(fā)展 第二節(jié) 5S的定義 第三節(jié) 推行5S的目的與作用 5S5S的起源的起源 5S起源于日本,是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號(hào)為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時(shí)只推行了前兩個(gè)S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、素養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問(wèn)世，從而對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 5S5S的發(fā)展的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的

2、基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的公司在原來(lái)5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約（Save）及安全（Safety）這兩個(gè)要素，形成了“7S”也有的企來(lái)加上習(xí)慣化（Shiukanka）、服務(wù)（Service）、及堅(jiān)持（Shikoku）,形成了“10S”。但是萬(wàn)變不離其宗，所謂“7S”、“1

3、0S”都是從“5S”里衍生出來(lái)的。5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）這五個(gè)單詞，因?yàn)槲鍌€(gè)單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱(chēng)為“5S”。它的具體類(lèi)型內(nèi)容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉(cāng)庫(kù)長(zhǎng)期不要的東西。 整理就是區(qū)分必需和非必需品現(xiàn)場(chǎng)不放置非必需品將混亂的狀態(tài)收拾成井然有序的狀態(tài)5S管理是為了改善企業(yè)的體質(zhì)整理也是為了改善企業(yè)的體質(zhì) 整頓就是能在30秒內(nèi)找到要找的東西,將尋找必需品的時(shí)間減少為零:能迅速取出能立即使用處理能節(jié)約的狀態(tài) 清掃將崗位保持在無(wú)垃圾,無(wú)灰塵,干凈整潔的狀態(tài),清掃的對(duì)象:地板、天花板、墻壁、工

4、具架、櫥柜等機(jī)器、工具、測(cè)量用具等 清潔將整理,整頓,清掃進(jìn)行到底,并且制度化;管理公開(kāi)化,透明化. 素養(yǎng)對(duì)于規(guī)定了的事,大家都要認(rèn)真的遵守執(zhí)行.典型例子就是要求嚴(yán)守標(biāo)準(zhǔn),強(qiáng)調(diào)的是團(tuán)隊(duì)精神養(yǎng)成良好的5S管理的習(xí)慣5S活動(dòng)不僅能改善生活環(huán)境,還可以提高生產(chǎn)效率,提升產(chǎn)品的品質(zhì)、服務(wù)水平,將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底,并且給予制度化等等,這些都是為了減少浪費(fèi),提高工作效率,也是其它管理活動(dòng)有效展開(kāi)的基礎(chǔ).在沒(méi)有推行5S的工廠,每個(gè)崗位都有可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣不規(guī)則或不整潔的現(xiàn)象,如垃圾、油漆、鐵銹等滿(mǎn)地都是,零件、紙箱胡亂擱在地板上,人員、車(chē)輛都在狹窄的過(guò)道上穿插而行,如不對(duì)其進(jìn)行有效的管理,即使是最

5、先進(jìn)的設(shè)備,也會(huì)很快地加入不良器械的行列而等待維修或報(bào)廢.員工在這樣雜亂不潔而又無(wú)人管理的環(huán)境中工作,有可能是越干越?jīng)]勁,要么得過(guò)且過(guò),過(guò)一天算一天,要么就是另尋它途. 對(duì)于這樣的工廠,即使不斷地引進(jìn)很多先進(jìn)優(yōu)秀的管理方法也不見(jiàn)行會(huì)有什么顯箸的效果,要想撤底發(fā)變這種狀況就必須從簡(jiǎn)單實(shí)用的5S開(kāi)始,從基礎(chǔ)抓起.前面闡述了5S的基本含義,可是在實(shí)際推行的過(guò)程中,很多人卻常常混淆了整理、整頓、清掃和清潔等概念,為了使5S喜聞樂(lè)見(jiàn),得以迅速地推廣傳播,很多推行者想了各種各樣的方法來(lái)幫助理解記憶,如漫畫(huà)、順口溜或看板等. 5S順口溜 整理:要與不要,一留一棄; 整頓:科學(xué)布局,取用快捷; 清掃:清除垃圾

6、,美化環(huán)境; 清潔:潔凈環(huán)境,貫徹到底; 素養(yǎng):開(kāi)成制度,養(yǎng)成習(xí)慣.做一件事情,有時(shí)非常順利,然而有時(shí)卻非常棘手,這就需要5S來(lái)幫助我們分析、判斷、處理所存在的各種問(wèn)題。實(shí)施5S,能為我們的公司帶來(lái)巨大的好處,可以改善企業(yè)的品質(zhì),提高生產(chǎn)力,降低成本,確保準(zhǔn)時(shí)交貨,同時(shí)還能確保安全生產(chǎn)并能保持并不斷增強(qiáng)員工們高昂的士氣。因此,企業(yè)有人、物、事等三方面安全的三項(xiàng)原則,才能確保安全生產(chǎn)并能保持員工們高昂的士氣。一個(gè)生產(chǎn)型的企業(yè),人員的安全受到威脅,生產(chǎn)的安全受到影響,物品的安全受到影響,那么人心就會(huì)惶惶不安,員工就會(huì)大量流失,就會(huì)影響到企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)及經(jīng)濟(jì)效率,使企業(yè)嚴(yán)重地缺乏甚而根本沒(méi)有凝聚力

7、和向心力而如同一盤(pán)散沙,導(dǎo)致企業(yè)瀕臨破產(chǎn),甚至分崩離析。所以,一個(gè)企業(yè)要想改善和不斷地提高企業(yè)形象,就必須推行5S計(jì)劃.推行5S最終要達(dá)到八大目的 以下是推行5S的八大目的與作用 改善和提高企業(yè)形象改善和提高企業(yè)形象(1)(1) 整齊、整潔的工作環(huán)境,容易吸引顧客,讓顧客心情舒暢;同時(shí),由于口碑的相傳,企業(yè)會(huì)成為其它公司的學(xué)習(xí)榜樣,從而能大大提高企業(yè)的威望。 促成效率的提高促成效率的提高(2)(2)良好的工作環(huán)境和工作氛圍,再加上很有素養(yǎng)的合作伙伴,員工們可以集中精神,認(rèn)認(rèn)真真地干好本職工作,必然就能大大地提高效率.試想,如果員工們始終處于一個(gè)雜亂無(wú)序的工作環(huán)境中,情緒必然就會(huì)受到影響。情緒不

8、高,干勁不大,又哪來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益?所以推動(dòng)5S,是促成效率提高的有效途徑之。 改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率(3)(3)需要時(shí)能立即取出有用的物品,供需間物流通暢,就可以極大地減少那種尋找所需物品,所滯留的時(shí)間。因此,能有效地改善零件在庫(kù)房中的周轉(zhuǎn)率。 減少直至消除故障減少直至消除故障, ,保障品質(zhì)保障品質(zhì)(4)(4)優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自?xún)?yōu)良的工作環(huán)境。工作環(huán)境,只有通過(guò)經(jīng)常性的清掃、點(diǎn)檢和檢查,不斷地凈化工作環(huán)境,才能有效地避免污損東西或損壞機(jī)械,維持設(shè)備的高效率,提高生產(chǎn)品質(zhì)。 保障企業(yè)安全生產(chǎn)保障企業(yè)安全生產(chǎn)(5)(5)整理、整頓、清掃,必須做到儲(chǔ)存明確,東西擺在定位上物歸原位,工作場(chǎng)所內(nèi)

9、都保持寬敞、明亮,信道隨時(shí)都是暢通的,地上不能擺設(shè)不該放置的東西,工廠有新不紊,意外事件的發(fā)生自然就會(huì)相應(yīng)地大為減少,當(dāng)然安全就會(huì)有了保障。 降低生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)成本(6)(6)第六個(gè)目的,強(qiáng)調(diào)的是降低生產(chǎn)成本.一個(gè)企業(yè)通過(guò)實(shí)行或推行5S,它就能極大地減少人員、設(shè)備、場(chǎng)所、時(shí)間等這幾個(gè)方面的浪費(fèi),從而降低生產(chǎn)成本。 改善員工的精神面貌改善員工的精神面貌, ,使組織活力化使組織活力化(7)(7)第七個(gè)目的,可以明顯地改善員工的精神面貌,使組織煥發(fā)一種強(qiáng)大的活力。員工都有來(lái)尊嚴(yán)和成就感,對(duì)自己的工作盡心盡力,并帶動(dòng)改善意識(shí)形態(tài)。 縮短作業(yè)周期縮短作業(yè)周期, ,確保交貨確保交貨(8)(8)推動(dòng)5S,

10、通過(guò)實(shí)施整理、整頓、清掃、清潔來(lái)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的管理,企業(yè)的管理就會(huì)一目了然,使異常的現(xiàn)象明顯化,人員、設(shè)備、時(shí)間就不會(huì)造成浪費(fèi)。企業(yè)生產(chǎn)能相應(yīng)地非常順暢,作業(yè)效率必然就會(huì)提高,作業(yè)周期必然相應(yīng)地縮短,確保交貨日期萬(wàn)無(wú)一失了。一個(gè)企業(yè)如果全力地推動(dòng)5S,就可以培養(yǎng)員工的主動(dòng)性和積極性,從而能有效地降低生產(chǎn)成本,改善零件在庫(kù)房中的周轉(zhuǎn)率,促進(jìn)效率的提高;就可以提高管理水平,改善企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況.即推行5S,第二個(gè)層面就是都能給人和設(shè)備創(chuàng)造一種十分適宜的環(huán)境。最后要讓企業(yè)組織的每個(gè)成員都能由內(nèi)而外地散發(fā)出團(tuán)隊(duì)及合作精神。精神面貌的改善就能使企業(yè)的形象得到提升,就會(huì)形成一種自主改善的機(jī)制。第一節(jié) 整理的含義

11、與作用第二節(jié) 整理的推行要領(lǐng)第三節(jié) 推行整理的步驟第四節(jié) 具體實(shí)例將必需品與非必需物品區(qū)分開(kāi)，在崗位上只放置必需物品整理的含義騰出物品防止誤用含義目的 整理的作用 能使現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，過(guò)道通暢，增大作業(yè)空間，提高作效率； 減少碰撞，保障生產(chǎn)安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量； 消除混雜材料的差錯(cuò)； 有利于減少庫(kù)存，節(jié)約資金； 使員工心情舒暢，工作熱情高漲。 因缺乏整理會(huì)造成的各種浪費(fèi)因缺乏整理會(huì)造成的各種浪費(fèi) 空間造成浪費(fèi)； 零件或產(chǎn)品因?yàn)檫^(guò)期而不能使用，造成了 資金浪費(fèi)； 因場(chǎng)地狹窄，物品時(shí)常不斷地移動(dòng)，造成了工時(shí)浪費(fèi)； 管理非必需品的場(chǎng)地和人力浪費(fèi)，花時(shí)間去管那些沒(méi)有必 要的東西，就會(huì)造成場(chǎng)地和人員資源的浪費(fèi)

12、； 庫(kù)存管理以及盤(pán)點(diǎn)，造成時(shí)間浪費(fèi)。 一是：馬上要用的，暫時(shí)不用的，先把它區(qū)別開(kāi)。一時(shí)用不著的，甚至長(zhǎng)期 不用的區(qū)分對(duì)待。即便是必需品也要適量； 二是：將必需品的適量降到最低的程度； 三是：對(duì)可有可無(wú)的物品，不管是誰(shuí)買(mǎi)的，無(wú)論有多昂貴，都應(yīng)堅(jiān)決地處理掉，絕不 能手軟！ 那么，如何區(qū)分必需和非必需物品呢？ 所謂必需物品，是指經(jīng)常必須使用的物品，如果沒(méi)有它，就必須購(gòu)入替代品，否則就 會(huì)影響工作。非必需品則可分為兩種： 使用周期較長(zhǎng)的物品，即一個(gè)月，三個(gè)月，甚至半年才使用一次的物品；如樣品、圖 樣、零配件等； 對(duì)目前的生產(chǎn)或工作無(wú)任何作用的，需要報(bào)廢的物品。 它又包括以下兩種： 非必需用品：如釘釘子

13、 的鐵錘，可能不是每天要用，也可能是每周都要用，但它可 能每隔一段時(shí)間或每個(gè)月會(huì)到一兩次，也許半年或一年才會(huì)用到幾次，就叫做非必 需用品；不能用的物品：如過(guò)期的圖紙、樣品，處理方法只有一種，就是放在倉(cāng)庫(kù)。有 一種東西，是必須要封存的，一年或兩年才會(huì)用到的，像這一類(lèi)的東西應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)里封存.同時(shí)把非必需用品擺在庫(kù)里后，要建立一個(gè)檔案，并定期地檢查。 如圖所示： 圖（一）非 必 需 品使用周期較長(zhǎng)目前無(wú)任何作用放在倉(cāng)庫(kù)建檔、定期檢查 那么，必需物品的使用頻率可能是每小時(shí)或每天都要用，也可能每一周都要用，凡是它的使用頻率為每小時(shí)或每天及每周都要用到的，就稱(chēng)為必需用品。 它的處理方法就是放在工作臺(tái)上，或

14、是隨身攜帶。如此就是我們經(jīng)常要用的必需用品。如圖示：必需物品每天或每周都用放在臺(tái)上或隨身攜帶圖（二） 必需物品每天或每周都用放在臺(tái)上或隨身攜帶 在推行整理的過(guò)程中，要增加場(chǎng)地的空間，把東西整理好，把必需品和非必需品分開(kāi)，將工作的場(chǎng)所整理干凈了。如果還把不必要的物品也整齊地與必需品擺在一起，那就會(huì)很容易弄不清所需要的物品應(yīng)是哪一個(gè)，而且還會(huì)因放置了不必要的物品而放不下必需的物品。 推行整理的步驟：第一步：現(xiàn)場(chǎng)檢查第二步：區(qū)分必需和非必需品第三步：清理非必需品第四步：非必需品的處理第五步：每天循環(huán)整理第一步：現(xiàn)場(chǎng)檢查對(duì)工作場(chǎng)所要進(jìn)行全面性的檢查，包括眼睛看到的和看不到的地方。例如，設(shè)備的內(nèi)部，文件

15、柜的頂部，桌子的底部位。特別是設(shè)備，一個(gè)大的機(jī)械設(shè)備，它的內(nèi)部是看不見(jiàn)的，文件柜的底部，桌子的底部，這些都是現(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)應(yīng)特別需要注意的地方。歸納起來(lái)就是兩點(diǎn)：看得見(jiàn)的要整理，看不到的更要進(jìn)行整理。第二步：區(qū)分必需和非必需品管理必需品和清除非必需品同樣重要。首先要判斷這個(gè)東西的重要性是什么？然后根據(jù)此物的使用頻率來(lái)決定它的管理方法。如果是一支筆，它的使用頻率是每天、每周或者每個(gè)小是都在用，它是必需品，要用恰當(dāng)?shù)姆椒▉?lái)保管必需品，以便于尋找和使用。對(duì)于必需品，許多人往往混淆了客觀上的需要與主觀想要的概念，他們?cè)诒４嫖锲贩矫婵偸遣扇∫环N保守的態(tài)度，也就是那種以防萬(wàn)一的心態(tài)，最后把工作場(chǎng)所幾科變成了雜

16、物館，所以對(duì)管理者能而言，準(zhǔn)確地區(qū)分需要還是想要，是非常關(guān)鍵的問(wèn)題。第三步：清理非必需品第三步：清理非必需品 清理非必需品時(shí)必須把握好的是看物品現(xiàn)在有沒(méi)有使用價(jià)值，很重的一句話(huà)是，應(yīng)注意使用價(jià)值，而不是原來(lái)的購(gòu)買(mǎi)價(jià)值，也就是使用價(jià)值大于購(gòu)買(mǎi)價(jià)值。要重點(diǎn)清理以下物品：貨架、工具箱、抽屜中的雜物，過(guò)期的報(bào)刊、雜志，空的罐子，已損壞的工具或器皿，倉(cāng)庫(kù)墻角、窗臺(tái)、貨架上，甚至貨柜頂上擺放的樣品，長(zhǎng)時(shí)間不用或已不能使用的設(shè)備、工具、原材料、半成品、成品，在你的辦公場(chǎng)所、桌椅下面、還有顯示寫(xiě)字板上報(bào)廢的文件、過(guò)期的文件、表格、速記記錄等。 第四步：非必需品的處理地見(jiàn)下圖所示非 必 需 品無(wú)使用價(jià)值有使用價(jià)

17、值折價(jià)變賣(mài)轉(zhuǎn)移它用另做它用作為訓(xùn)練工具展示教育涉及秘密、專(zhuān)利普通廢棄物影響人身安全污染環(huán)境物特別處理分類(lèi)后出售特別處理第五步：養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習(xí)慣第五步：養(yǎng)成每天循環(huán)整理的習(xí)慣 整理是一個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程，現(xiàn)場(chǎng)每天都在變化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿著訂書(shū)機(jī)訂了一堆的書(shū)面材料，但今天你不訂了，這個(gè)訂書(shū)機(jī)是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必然有所不同。整理是在日日做，時(shí)時(shí)做，如果僅是偶爾突擊一下，做做樣了，就完全失去了整理的意義。所以整理，是一個(gè)循環(huán)的工作，根據(jù)需要而隨時(shí)進(jìn)行，需要的留下，不需要的馬上放在另外一邊。 無(wú)使用價(jià)值的物品無(wú)使

18、用價(jià)值的物品（1）不能使用的舊手套、破布、砂紙；（2）損壞了的鉆頭、絲錐、磨石；（3）己損壞而無(wú)法使用了的錘、套筒、刃具等工具；（4）精度不準(zhǔn)的千分尺、卡尺等測(cè)量器具；（5）不能使用的工裝夾具；（6）破爛的垃圾桶、包裝箱；（7）過(guò)時(shí)的報(bào)表、資料；（8）枯死的花卉；（9）停止使用的標(biāo)準(zhǔn)書(shū)；（10）無(wú)法修理好的器具設(shè)備等；（11）過(guò)期、變質(zhì)的物品。 不使用的物品不使用的物品（1）目前己不生產(chǎn)的產(chǎn)品的零件或半成品；（2）己無(wú)保留價(jià)值的試驗(yàn)品或樣品；（3）多余的辦公桌椅；（4）己切換機(jī)種的生產(chǎn)設(shè)備；（5）己停產(chǎn)產(chǎn)品的原材料；（6）安裝中央空調(diào)后的落地扇、吊扇； 銷(xiāo)售不出去的產(chǎn)品銷(xiāo)售不出去的產(chǎn)品（1）目

19、前沒(méi)登記在產(chǎn)品目錄上的產(chǎn)品；（2）己經(jīng)過(guò)時(shí)、不合潮流的產(chǎn)品；（3）預(yù)測(cè)失誤而造成生產(chǎn)過(guò)剩的產(chǎn)品；（4）因生銹等原因不能銷(xiāo)售的產(chǎn)品；（5）有使用缺陷的產(chǎn)品；（6）積壓的不能流通的特制產(chǎn)品。多余的裝配零件多余的裝配零件（1）沒(méi)必要裝配的零件；（2）能共通化的盡量共通化；（3）設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從安全、品質(zhì)、操作等方面 考慮，能減少的盡量減少。 造成生產(chǎn)不便的物品造成生產(chǎn)不便的物品（1）取放物品不方便的盒子（2）為了搬運(yùn)、傳遞而經(jīng)常要打開(kāi)或關(guān)上的門(mén)；（3）讓人繞道而行的隔墻 占據(jù)工場(chǎng)重要位置的閑置設(shè)置占據(jù)工場(chǎng)重要位置的閑置設(shè)置（1）己不使用的舊設(shè)備；（2）偶爾使用的設(shè)備；（3）領(lǐng)導(dǎo)盲目購(gòu)買(mǎi)的，沒(méi)有任何使用價(jià)值

20、 的設(shè)備。不良品與良品分開(kāi)擺放不良品與良品分開(kāi)擺放（1）設(shè)置不良品放置場(chǎng)；（2）規(guī)定不良品的標(biāo)識(shí)方法；（3）誰(shuí)都知道那是不良品；（4）工作崗位上只能擺放當(dāng)天開(kāi)作所需的必需品；（5）規(guī)定不良品的處置時(shí)間、流程。減少滯留，謀求通道暢通減少滯留，謀求通道暢通（1）工場(chǎng)是否被零件或半成品塞滿(mǎn)；（2）工場(chǎng)通道或靠墻的地方，是否擺滿(mǎn)了卡板或推車(chē)。自檢：自檢：調(diào)查需要物品的使用頻率，決定日常用量。物品使用次數(shù) 是必需品還是非必需品一年沒(méi)用過(guò)一次也許要用的物品三個(gè)月用一次一星期用一次三天用一次每天都用使用次數(shù) 判斷基準(zhǔn)一年沒(méi)有用過(guò)一次 廢棄放入暫存?zhèn)}庫(kù)也許要用的物品 放在職場(chǎng)附近三個(gè)月用一次 放在工程附近一星

21、期用一次 放在使用地三天用一次 放在不需移動(dòng)就可以取到的地方每天都用 放在離工作場(chǎng)所最近的顯眼處總結(jié)：總結(jié)：整理，是一個(gè)日日在做天天要做的一項(xiàng)工作，是每天循環(huán)的一個(gè)過(guò)程。永遠(yuǎn)要區(qū)分出中哪些是該用的，哪些是不該用的。區(qū)分出哪些是必需品，哪些是非必需品，對(duì)于非必需品要時(shí)時(shí)刻刻地進(jìn)行清理。要區(qū)別開(kāi)非必需品是有價(jià)值的，還是沒(méi)有價(jià)值的，養(yǎng)成一種好的習(xí)慣。整理是一個(gè)永無(wú)止境的過(guò)程，每天都要循環(huán)整理，這個(gè)企業(yè)才不斷地進(jìn)步。第一節(jié) 整頓的含義第二節(jié) 整頓的作用第三節(jié) 整頓的推行要領(lǐng)第四節(jié) 推行整頓的步驟第五節(jié) 具體實(shí)例 圖3-1 整頓含義圖 整頓的含義將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)，即尋找時(shí)間為零。工

22、作場(chǎng)所一目了然消除找尋物品的時(shí)間目的含義 特別說(shuō)明：特別說(shuō)明： 整頓其實(shí)也就是研究如何提高效率的科學(xué)。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意決定物品的擺放必然不會(huì)使你的工作速度加快，它只會(huì)讓你的找尋時(shí)間加倍。我們必思考分析如何拿取物品更快并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照?qǐng)?zhí)行。 提高工作效率；將尋找時(shí)間減少為零； 異常情況（如丟失、損壞）能馬上發(fā)現(xiàn)； 非擔(dān)當(dāng)者的其他人員也能明白要求和做法； 不同的人去做，結(jié)果應(yīng)是一樣的（已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化）。 整頓是一種科學(xué)，它已定出了標(biāo)準(zhǔn)化，誰(shuí)到這個(gè) 工作崗位，什么 東西放在哪里已變成一種習(xí)慣。 整理工作沒(méi)有落 實(shí)必定會(huì)造成很 大的浪費(fèi)。 通常有以下幾種：通常情況:尋

23、找時(shí)間的浪費(fèi)停止和等待的浪費(fèi)認(rèn)為本單位沒(méi)有而盲目購(gòu)買(mǎi)所造成的浪費(fèi)計(jì)劃變更而產(chǎn)生的浪費(fèi)交貨期延遲而產(chǎn)生的浪費(fèi)糟了所需物品沒(méi)了在雜亂無(wú)序的工作環(huán)境中，如果沒(méi)有做好整理和整頓工作，會(huì)使我們找不到使用物品，造成時(shí)間和空間的浪費(fèi)，同時(shí)還可以造成資源的浪費(fèi)與短缺，使一些品質(zhì)優(yōu)良的物品淪為“廢品”，使廢品堂而皇之躺在重要的位置。下面可以用一個(gè)圖來(lái)表示物品擺得雜亂無(wú)頭緒，造成工作人員尋找物品時(shí)顯露的種種姿態(tài)。見(jiàn)圖表:尋找物料百態(tài)圖尋找物料百態(tài)圖 物 料 尋 找所需物品沒(méi)了急忙訂貨尋找后沒(méi)找到好不容易找到了立即找到尋找時(shí)間為零訂貨后來(lái)又找到下班了不良品不能使用數(shù)量不夠立即能用數(shù)量太多合適糟了可惜怎么辦合適所以在

24、這種情形下，就要加強(qiáng)整頓和整理工作，而在整頓過(guò)程中。有以下4個(gè)要領(lǐng)： 要領(lǐng)之一：徹底地進(jìn)行整理要領(lǐng)之一：徹底地進(jìn)行整理徹底地進(jìn)行整理，只留下必需物品；在工作崗位只能擺放最低限度的必需物品；正確地判斷出是個(gè)人所需還是小組共需品。要領(lǐng)之二：確定放置場(chǎng)所要領(lǐng)之二：確定放置場(chǎng)所放在崗位上的哪一個(gè)位置比較方便？進(jìn)行布局研討；制作一個(gè)模型（1/50），便于布局規(guī)劃；將經(jīng)常使用的物品放在工作地點(diǎn)的最近處；特殊物品、危險(xiǎn)品必須設(shè)置專(zhuān)門(mén)場(chǎng)所并由專(zhuān)人來(lái)進(jìn)行保管；物品放置要100%的定位。要領(lǐng)之三：規(guī)定擺放方法要領(lǐng)之三：規(guī)定擺放方法產(chǎn)品按機(jī)能或按種類(lèi)來(lái)區(qū)分放置；擺放方法各種各樣，例如：架式、箱式、工具柜、懸吊式，各

25、個(gè)崗位提出最適合各自工作需要的想法；盡量立體放置，充分利用空間；便于拿取和先進(jìn)先出；平行、直角、在規(guī)定區(qū)域放置；堆放高度應(yīng)有限制，一般不超過(guò)第二節(jié)米；容易損壞的物品要分隔或加防護(hù)墊來(lái)保管，防止碰撞；做好防潮 、防塵、防銹的三防措施。要領(lǐng)之四：進(jìn)行標(biāo)識(shí)要領(lǐng)之四：進(jìn)行標(biāo)識(shí)采用不同色的油漆、膠帶；用地板磚或柵欄來(lái)劃分區(qū)域。通道最窄的寬度，人行道，人走的地方最少要1米以上；單向車(chē)道的寬度為，最大的車(chē)寬再加上1.8米；雙向車(chē)道的寬度為，最大車(chē)寬乘以2再加上1米。這些都是通過(guò)5S整頓的這種數(shù)據(jù)規(guī)范，才能夠感覺(jué)到一目了然。區(qū)分的各種標(biāo)識(shí)，有綠、黃、白、還有紅線。綠色的叫通行道，或者它是擺放良品和固定永久性設(shè)

26、置標(biāo)志。色線的含義有以下幾種：A:黃線，它是屬于那種可移動(dòng)的設(shè)置，也是一種臨時(shí)的擺設(shè)；B：白線就是作業(yè)區(qū)；C：紅線就是不良區(qū)跟不良品。開(kāi)車(chē)的同仁可能都有這樣的一種感覺(jué)，當(dāng)你的車(chē)子送到有規(guī)范的保修廠維修時(shí)，你就會(huì)看到有綠、有黃、有白、紅等幾種顏色線。那么，這些都代表什么？白線，它是標(biāo)識(shí)著這里是作業(yè)區(qū)，紅線標(biāo)識(shí)著這里擺設(shè)不良品，紅線是不良區(qū)，或者叫不良品。一些管理規(guī)范的公司，它對(duì)于產(chǎn)品作業(yè)的要求，或者說(shuō)搬運(yùn)時(shí)要注意事項(xiàng)，或者說(shuō)一些特別的事情，都會(huì)在產(chǎn)品上注明。 顏色表示區(qū)分：A黃色：一般通道 、區(qū)域線B白色：工作區(qū)域C綠色：料區(qū)、成品區(qū)D紅色：不良區(qū)警告、安全管制具體用何種顏色還要視底色而定 第一

27、步：分析現(xiàn)狀 第二步：物品分類(lèi) 第三步：決定儲(chǔ)存方法 第四步：實(shí)施 步驟一：分析現(xiàn)狀步驟一：分析現(xiàn)狀 人們?nèi)》盼锲窌r(shí)為什么時(shí)常會(huì)花很多的時(shí)間，或者說(shuō)是人們?nèi)》盼锲返臅r(shí)間為什么會(huì)那么長(zhǎng)，追根究底有幾個(gè)原因：他不知道物品存放在哪里？他不知道要取的物品叫什么？存放地點(diǎn)太遠(yuǎn)；存放的地點(diǎn)太分散，物品太多，難以找到；不知道是否已用完，或者別人正在使用，他找不著。把這些原因歸納起來(lái)進(jìn)行分析后得到的結(jié)論就是對(duì)于現(xiàn)狀沒(méi)有分析，所以在日常工作中必須對(duì)必需物品的名稱(chēng)、物品的分類(lèi)、物品的分類(lèi)、物品的放置等情況進(jìn)行規(guī)范化的調(diào)查分析。找出問(wèn)題的所在，對(duì)癥下藥。在進(jìn)行分析的時(shí)候，從物品的名稱(chēng)，物品的分類(lèi)，還有物品的放置這幾

28、個(gè)方面進(jìn)行規(guī)范化。步驟二：物品分類(lèi)步驟二：物品分類(lèi)在整頓時(shí)，要根據(jù)物品各自的特征進(jìn)行分類(lèi)，把具有相同特點(diǎn)或具有相同性質(zhì)的物品或分到同一個(gè)類(lèi)別，并制訂標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確定物品的名稱(chēng)，標(biāo)識(shí)物品的名稱(chēng) 步驟三：決定儲(chǔ)存方法步驟三：決定儲(chǔ)存方法 對(duì)于物品的存放，一般應(yīng)進(jìn)行定制管理。根據(jù)物流運(yùn)動(dòng)的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求來(lái)科學(xué)地確定物品的場(chǎng)所和位置，實(shí)現(xiàn)人與物的最佳結(jié)合的管理方法。定制管理的兩種基本形式基本形式如下：固定位置 場(chǎng)所、物品的存放位置、標(biāo)識(shí)等三方面的含義都要固定。 A:場(chǎng)所的固定：如這個(gè)物品應(yīng)該擺在紅線或白線所在的位置 B：物品標(biāo)識(shí)固定：如這個(gè)物品是防潮？或輕放 C：物品存放

29、的位無(wú)思無(wú)置要固定：也就是這個(gè)東西固定存放的位置。自由位置與固定的方式相比，物品的存放有一定的自由度。這種方法適用于物流系統(tǒng)中的那些不用放回去，不重復(fù)使用的物品，比如原材料、毛胚、零部件、半成品等等。 這些物品的特點(diǎn)就是按工藝流程的順序規(guī)定，不停地從上一道工序供需到與它相連的下一道工序這樣一種供需的流動(dòng)，一直到最后生產(chǎn)出成品出廠。 所以，對(duì)于每個(gè)物品來(lái)說(shuō)，在每一道工序的供需加工以后，一般不再回歸到它原來(lái)所在的場(chǎng)所。這些物品的定制標(biāo)識(shí)可以采用可移動(dòng)的牌價(jià)，可更換的插牌標(biāo)識(shí)，以便于清晰地對(duì)不同物品加以區(qū)分，不同位置的劃分也可以采用可移動(dòng)的線條或銜接支架來(lái)加以分割，表示位置暫時(shí)固定，標(biāo)識(shí)與定制管理，

30、標(biāo)識(shí)是在人與物，物與場(chǎng)所的作用過(guò)程中，起著一種指導(dǎo)控制、確認(rèn)的作用。 在生產(chǎn)中使用的物品，種類(lèi)非常的繁多，規(guī)格也很復(fù)雜，它們不可能都放在操作者的手邊，如何找到需要的信息來(lái)源，指導(dǎo)和控制，為了便于尋找和避免混放，也需要有信息來(lái)確認(rèn)，因此在定制管理中逐步完善。準(zhǔn)確而且醒目的標(biāo)識(shí)是十分重要的，如果沒(méi)有準(zhǔn)確而又醒目的標(biāo)識(shí)，它就影響到人與物以及場(chǎng)所的效率結(jié)合的程度。推行定制管理，一般的展開(kāi)有幾個(gè)程序：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理，明確管理內(nèi)容： 人與機(jī)的聯(lián)系 物流的程序 工藝設(shè)計(jì) 作業(yè)空間 物料、制品 工位的器具 質(zhì)量的安全 搬運(yùn)、運(yùn)輸 中轉(zhuǎn)的庫(kù)房 擺置的狀況分析問(wèn)題，提出方案主要分析以下這些問(wèn)題：如人、物是不是結(jié)合

31、，現(xiàn)場(chǎng)的物流是不是很通暢，現(xiàn)狀的狀況是不是很清晰，現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)識(shí)是不是一目了然，空間的利用是不是可以增大？分析之后再進(jìn)行定制設(shè)計(jì)，為了達(dá)到工廠布置的詳細(xì)化，合理化。除了簡(jiǎn)單畫(huà)了的搬運(yùn)路線以外，必須要做到幾個(gè)最。幾個(gè)最內(nèi)容：最優(yōu)的空間利用，最短的運(yùn)輸距離，最少的裝卸次數(shù)，最確實(shí)的安全防護(hù)，最大的操作便利，最少的心情不暢，最小的改進(jìn)費(fèi)用，最廣的統(tǒng)一規(guī)范，最佳而又靈活的彈性，最美的協(xié)調(diào)布局。步驟四：實(shí)施步驟四：實(shí)施 按照決定的儲(chǔ)放方法，把物品放在該放的地方，不要造成有些物品沒(méi)有家。包括：1：工作場(chǎng)所的定置要求；2：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各工序、工位、機(jī)臺(tái)的定置要求；3：工具箱的定置要求；4：倉(cāng)庫(kù)的定置要求；5：檢查現(xiàn)

32、場(chǎng)的定置要求，都要有明確的規(guī)定來(lái)按照這些規(guī)定，進(jìn)一步具體地實(shí)施。整頓應(yīng)遵循以下原則：小就是美，簡(jiǎn)單最好！簡(jiǎn)單要素包括：一套齊全的工具、文具；文件存放在一個(gè)地點(diǎn)；儲(chǔ)存一份副本；無(wú)紙化；只開(kāi)一小時(shí)的會(huì)議；一分鐘電話(huà)；今天的工作今天做。簡(jiǎn)單最好，簡(jiǎn)單，意味著簡(jiǎn)化操作和促進(jìn)管理。通過(guò)廢棄不必要的物品和增加必要的物品可以避免重復(fù)現(xiàn)象，以便提高工作效率。這里所說(shuō)的簡(jiǎn)單要素，就是盡量地限制每人所使用的文具和工具，每人最多就是一套。對(duì)于使用頻率不高的文具，如繩線和大號(hào)的訂書(shū)機(jī)等，可以讓整個(gè)辦公室共有一套，文件存放在一個(gè)定點(diǎn)，把文件集中存放在一個(gè)地方，這樣做，會(huì)減少必要文件的數(shù)量，采用較好的文件儲(chǔ)存方法，盡量地獲得文件，限制文件的分發(fā)數(shù)目，這樣既能加快收回文件的速度，又中減少管理的難度，而這種方法對(duì)已經(jīng)實(shí)施計(jì)算機(jī)辦公的辦公室來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。在儲(chǔ)存的過(guò)程中，最好無(wú)紙化