第三章鋼的結(jié)構(gòu)連接

1、 一、鋼結(jié)構(gòu)的連接種類和特點(diǎn) v普通螺栓連接可采用普通扳手?jǐn)Q緊螺栓。根據(jù)螺栓的加工精度可以分為C級螺栓和A、B級螺栓兩種。v A級螺栓是指螺栓桿直徑d24mm和螺桿公稱長度L10d或L150mm(按較小值)時(shí)的螺栓，否則為B級螺栓。 v螺栓的級別劃分中，小數(shù)點(diǎn)前的數(shù)字表示螺栓抗拉強(qiáng)度的最小值；小數(shù)點(diǎn)后的數(shù)字表示屈強(qiáng)比(屈服點(diǎn)與抗拉強(qiáng)度之比)。 連接方法 優(yōu) 點(diǎn) 缺 點(diǎn) 焊 接 對幾何形體適應(yīng)性強(qiáng)，構(gòu)造簡單，省材省工，易于自動化，工效高，密封性好，結(jié)構(gòu)的剛度大 對材質(zhì)要求高，焊接程序嚴(yán)格，質(zhì)量檢驗(yàn)工作量大，易產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力及殘余變形 鉚 接 傳力可靠，韌性和塑性好，質(zhì)量易于檢查，抗動力荷載好

2、截面有削弱，費(fèi)鋼、費(fèi)工， 普通螺栓 連接 裝卸便利，設(shè)備簡單 螺栓精度低時(shí)不宜受剪，螺栓精度高時(shí)加工和安裝難度較大 高強(qiáng)螺栓 連接 加工方便，對結(jié)構(gòu)削弱少，可拆換，能承受動力荷載，耐疲勞，塑性、韌性好 摩擦面處理，安裝工藝略為復(fù)雜，造價(jià)略高 焊接連接與鉚釘、螺栓連接比較，有以下優(yōu)點(diǎn)： 1）不需打孔，省工省時(shí)； 2）任何形狀的構(gòu)件可直接連接，連接構(gòu)造方便； 3）氣密性、水密性好，結(jié)構(gòu)剛度較大，整體性較好。 缺點(diǎn)是： 1）焊接附近有熱影響區(qū)，材質(zhì)變脆； 2）焊接的殘余應(yīng)力使結(jié)構(gòu)易發(fā)生脆性破壞，殘余變形使結(jié)構(gòu)形狀、尺寸發(fā)生變化； 3）焊接裂縫一經(jīng)發(fā)生，便容易擴(kuò)展。 二、焊縫和焊縫連接形式（一）鋼結(jié)構(gòu)

3、常用的焊接方法 鋼結(jié)構(gòu)中常用的焊接方法有電弧焊、氣體保護(hù)焊、電阻焊和電渣焊等 。1電弧焊 （1）焊條電弧焊 （2）埋弧焊 2 氣體保護(hù)焊3電阻焊4電渣焊焊接方法 焊 條 焊 劑 操作方式 適應(yīng)范圍 質(zhì)量狀況 電 弧 焊 手工焊 短焊條(350400mm) 附于焊條之藥皮 全手動 工位復(fù)雜，形狀復(fù)雜之焊縫 比自動焊略差 自動焊 連續(xù)焊絲 焊劑 全自動 長而簡單的焊縫 質(zhì)量均勻、塑性、韌性好，抗腐蝕性強(qiáng) 半自動焊 連續(xù)焊絲 CO2氣體保護(hù) 人工操作前進(jìn) 任意焊縫 質(zhì)量均勻、塑性、韌性好，抗腐蝕性強(qiáng) 電 阻 焊 無 無 通電、加壓、機(jī)械 薄板點(diǎn)焊 一般用作構(gòu)造焊縫 氣 焊 短、光焊條 無（乙炔 還原

4、） 手工 薄板、小型、不同材質(zhì)結(jié)構(gòu)中 一般用作構(gòu)造焊縫 （二）焊縫的連接形式焊縫連接形式可分為平接、搭接、T形連接和角接四種 。（三）焊縫形式平接和T形連接為對接焊縫；T形連接、搭接和角接則為角焊縫。 對接焊縫一般是沿著焊件厚度方向進(jìn)行連接的。根據(jù)作用力的方向，對接焊縫可分為對接正焊縫和對接斜焊縫。角焊縫一般是沿著被焊件表面進(jìn)行連接的。根據(jù)作用力的方向不同，角焊縫可分為正面角焊縫和側(cè)面角焊縫兩種根據(jù)焊縫沿長度方向的布置，還可將其分為連續(xù)角焊縫和斷續(xù)角焊縫兩種形式。根據(jù)施焊位置劃分根據(jù)施焊位置，可將焊縫分為平焊、橫焊、立焊和仰焊等幾種。1指引線2基本符號（四）焊縫符號名稱封底焊縫對接焊縫角焊縫塞

5、焊縫與槽焊縫點(diǎn)焊縫I形焊縫V形焊縫單邊V形焊縫帶鈍邊的V形焊縫帶鈍邊的U形焊縫符號形式角焊縫對接焊縫塞焊縫三面圍焊單面焊縫雙面焊縫安裝焊縫相同焊縫標(biāo)注方法ccphfhfhfhfccphfhf3輔助符號4補(bǔ)充符號v當(dāng)焊縫分布比較復(fù)雜或用上述注標(biāo)方法不能表達(dá)清楚時(shí)，v可在標(biāo)注焊縫代號的同時(shí)，在圖上加?xùn)啪€表示焊縫。 (a）正面焊縫（b）背面焊縫（c）安裝焊縫（d)背面安裝焊縫（五）焊縫缺陷、焊縫質(zhì)量檢查及質(zhì)量等級1焊縫缺陷在焊接過程中，焊縫易存在裂紋、氣孔、未熔合、未焊透、焊瘤和咬邊等多種缺陷。冷裂紋熱裂紋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：焊接時(shí)為保證質(zhì)量，需焊接質(zhì)量檢驗(yàn)：焊接時(shí)為保證質(zhì)量，需要注意之處：要注意之處：

6、（1）對不熟悉的鋼種焊接時(shí)，需做工藝）對不熟悉的鋼種焊接時(shí)，需做工藝性能和力學(xué)性能的試驗(yàn)；性能和力學(xué)性能的試驗(yàn)； （2）焊工要進(jìn)行考核，持證上崗；）焊工要進(jìn)行考核，持證上崗； （3）焊條、焊絲、焊劑按規(guī)定烘焙；）焊條、焊絲、焊劑按規(guī)定烘焙； （4）多層焊接需連續(xù)施焊，每層焊道之）多層焊接需連續(xù)施焊，每層焊道之間要清理；間要清理； （5）焊縫出現(xiàn)裂縫，應(yīng)申報(bào)、查明原因，）焊縫出現(xiàn)裂縫，應(yīng)申報(bào)、查明原因，方能處理。方能處理。 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)方法分：外觀檢查、超聲焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)方法分：外觀檢查、超聲波探傷檢驗(yàn)、波探傷檢驗(yàn)、X射線檢驗(yàn)射線檢驗(yàn) 2焊縫質(zhì)量檢查及焊縫質(zhì)量等級焊縫質(zhì)量檢查及焊縫質(zhì)量等級 焊縫質(zhì)

7、量分三級: 一級焊縫需經(jīng)外觀檢查、超聲波探傷、x射線檢驗(yàn)都合格；二級焊縫需外觀檢查、超聲波探傷合格；三級焊縫需外觀檢查合格。第三節(jié)第三節(jié) 對接焊縫的構(gòu)造和計(jì)算對接焊縫的構(gòu)造和計(jì)算 對接焊縫的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)：用料經(jīng)濟(jì)、傳力均勻、無明顯的應(yīng)力集中，利于承受動力荷載。 缺點(diǎn)：需剖口，焊件長度要精確。一、對接焊縫的構(gòu)造（一）構(gòu)造形式 根據(jù)焊件厚度t的不同，坡口形式可分為I形、單邊V形、Y形、U形、K形、X形焊縫等。a）I形焊縫：適合板厚t 10mm b）帶鈍邊的單邊V形焊縫、雙邊V形、Y形焊縫：適合板厚t 1020mm c）U形、K形、X形：適合板厚t 20mm （二） 對接焊縫構(gòu)造處理1、在對接焊縫的

8、拼接處，當(dāng)焊件的寬度或厚度相差4mm以上時(shí)，為使截面平緩過渡，減少應(yīng)力集中，應(yīng)分別在寬度方向或厚度方向從一側(cè)或兩側(cè)做成坡度不大于1 2.5的斜角。 對于直接承受動力荷載且需要進(jìn)行疲勞計(jì)算的結(jié)構(gòu)，斜角坡度不應(yīng)大于1 4。2、起落弧處易有焊接缺陷，所以用引弧板。但采用引弧板施工復(fù)雜，除承受動力荷載外，一般不用，在計(jì)算時(shí)將每條焊縫長度減少2t(t為焊件的較小厚度)。引弧板切割用氣割切除，并修磨平整。855N/mm2 he 的取值要求:ff對接焊縫的簡單計(jì)算軸心受力構(gòu)件 在平接接頭及T形接頭中，對接焊縫受垂直于焊縫長度方向的軸心拉力或軸心壓力N的作用，其焊縫強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：當(dāng)對接焊縫的強(qiáng)度不能滿足要

9、求時(shí)，其強(qiáng)度應(yīng)按下式計(jì)算：wwtcwNtffl 或 wtwsinNfl t/wvwcosNfl t/例31如圖所示兩塊鋼板采用對接焊縫拼接。已知鋼板截面尺寸為540mmX14mm，承受軸心拉力作用。鋼材為Q235，焊條為E43型，焊條電弧焊，施焊時(shí)不用引弧板，焊縫質(zhì)量等級為三級。試確定焊縫所能承受的最大軸心拉力。第四節(jié)第四節(jié) 角焊縫的構(gòu)造和計(jì)算角焊縫的構(gòu)造和計(jì)算一、角焊縫的形式和受力特點(diǎn)一、角焊縫的形式和受力特點(diǎn) （一）角焊縫的形式（一）角焊縫的形式 直角焊縫和斜角角焊縫 有效截面：在計(jì)算時(shí)，假設(shè)角焊縫破壞面均沿著焊腳 /2面(即最小截面)破壞，此破壞面稱為有效截面，該截面厚度稱為有效厚度或計(jì)

10、算厚度he 。v側(cè)面角焊縫主要承受剪力作用，塑性較好，強(qiáng)度較低。 v正面角焊縫的受力較復(fù)雜，截面中的各面均存在正應(yīng)力和剪應(yīng)力，在焊根處應(yīng)力集中很嚴(yán)重。1角焊縫的焊腳尺寸現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定：角焊縫的焊角尺寸 不得小于1.5 ，t為較厚焊件厚度(單位為mm)。對于埋弧焊，最小焊腳尺寸 可減小lmm，即 ；對于T形連接的單面角焊縫， 應(yīng)增加1mm，即 ；當(dāng)焊件厚度小于4mm時(shí)， 應(yīng)與焊件厚度相同。 角焊縫的焊角尺寸不宜大于較薄焊件厚度t的1.2倍(鋼管結(jié)構(gòu)除外)，即 1.2t。同時(shí)板件(厚度為t)邊緣的角焊縫的最大焊腳尺寸還應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)板厚t6mm時(shí)， t； 當(dāng)板厚t6mm時(shí)， t(12)mm

11、。角焊縫的尺寸和構(gòu)造要求角焊縫的尺寸和構(gòu)造要求 fhfhtminfh1.51fhtminfh1.51fhtminfhfhfhfh2角焊縫的計(jì)算長度現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定：側(cè)面角焊縫或正面角焊縫的計(jì)算長度 不得小于8 和40mm，即 8 且 40mm。wlwlfhwlfhwl現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定：側(cè)面角焊縫的計(jì)算長度不宜大于60 ，即 fhwlf60h3其他構(gòu)造要求 圖333 桿件與節(jié)點(diǎn)板的連接焊縫 (a)二面?zhèn)群福?b)三面圍焊；(c)L形圍焊v當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件轉(zhuǎn)角處時(shí)，可在轉(zhuǎn)角處連續(xù)地做長度為2 的繞角焊。v 當(dāng)板件的端部僅用兩條側(cè)面角焊縫連接時(shí)，為了避免應(yīng)力傳遞的過分彎折，造成板件中的應(yīng)力分布不

12、均勻，要求每條側(cè)面角焊縫的長度 不宜小于兩條角焊縫之間的距離b，即 b同時(shí)為了防止焊縫橫向收縮引起板件的拱曲過大，要求兩條側(cè)面角焊縫之間的距離b不宜大于16t(t12mm)或者190mm(t12mm)，t為較薄焊件的厚度。v 在搭接連接中，搭接長度不得小于焊件較小厚度的5倍，并不得小于25 rnm。fhwlwl焊接殘余應(yīng)力和焊接殘余變形焊接殘余應(yīng)力和焊接殘余變形焊接應(yīng)力：焊接后冷卻時(shí)，焊縫與焊縫附近的鋼材不能自由收縮，由此約束而產(chǎn)生的應(yīng)力稱為焊接應(yīng)力。 焊接變形：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件或節(jié)點(diǎn)在焊接過程中，局部區(qū)域受到很強(qiáng)的高溫作用，在此不均勻的加熱和冷卻過程中產(chǎn)生的變形稱為焊接變形 。形成：兩塊鋼板上施焊

13、時(shí)，產(chǎn)生不均勻的溫度場，焊縫附近溫度高達(dá)1600C，其鄰近區(qū)域溫度較低，且冷卻很快。冷卻時(shí)鋼材收縮，冷卻慢的區(qū)域收縮受到限制，從而產(chǎn)生拉應(yīng)力，冷卻快的區(qū)域受到壓應(yīng)力。 v焊接應(yīng)力的分類v縱向應(yīng)力：沿著焊縫長度方向的應(yīng)力 v橫向應(yīng)力：垂直于焊縫長度方向且平行于構(gòu)件表面的應(yīng)力 v厚度方向應(yīng)力：垂直于焊縫長度方向且垂直于構(gòu)件表面的應(yīng)力。v焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)性能的影響焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)性能的影響v1焊接殘余應(yīng)力對靜力強(qiáng)度的影響焊接應(yīng)力不影響結(jié)構(gòu)的靜力強(qiáng)度。v2焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)剛度的影響焊接應(yīng)力將降低構(gòu)件的剛度v3焊接殘余應(yīng)力對壓桿穩(wěn)定的影響焊接應(yīng)力將降低構(gòu)件的穩(wěn)定承載力。 v4焊接殘余應(yīng)力對低溫冷脆

14、的影響焊接應(yīng)力導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生低溫脆斷v5焊接殘余應(yīng)力對疲勞強(qiáng)度的影響焊接應(yīng)力對直接承受動力荷載的焊接結(jié)構(gòu)不利。焊接殘余變形及其影響焊接殘余變形及其影響 橫 向 及 縱 向 收 縮彎 曲 變 形扭 轉(zhuǎn) 變 形波 浪 變 形v減少焊接殘余應(yīng)力和焊接殘余變形的減少焊接殘余應(yīng)力和焊接殘余變形的措施：措施：v1設(shè)計(jì)措施設(shè)計(jì)措施 v(1)合理布置焊縫位置合理布置焊縫位置v(2)合理選用焊縫尺寸合理選用焊縫尺寸v(3)焊縫數(shù)目宜少，且不宜過分集中焊縫數(shù)目宜少，且不宜過分集中v(4)應(yīng)盡量避免三向焊縫相交應(yīng)盡量避免三向焊縫相交v(5)應(yīng)避免鋼板的分層問題應(yīng)避免鋼板的分層問題v(6)應(yīng)考慮施焊的可能性及方便性應(yīng)考

15、慮施焊的可能性及方便性v2工藝措施工藝措施 (1)選擇合理的施焊順序及方向。 (2)反變形法。 (3)其他措施 措施措施預(yù)熱法預(yù)熱法 錘擊法錘擊法 退火法退火法 合理的焊接次序合理的焊接次序 反變形法反變形法 43217 6 6 7551234錘 擊 法預(yù) 熱 法合 理 的 焊 接 次 序42 反 變 形 法v合理的焊縫設(shè)計(jì)：v（1）避免焊縫集中、三向交叉焊縫； v（2）焊縫尺寸不宜太大； v（3）焊縫盡可能對稱布置，連接過渡平滑，避免應(yīng)力集中現(xiàn)象； v（4）避免仰焊。 (d)(e)正確不正確不正確正確(a)(b)(c)正確不正確不正確正確不正確正確P蓋板對接T形連接搭接v1螺栓的排列方式v并

16、列：布置緊湊，所用拼接板的尺寸小，但螺栓孔對截面的削弱大。v錯(cuò)列：布置不如并列緊湊，拼接板的尺寸大，但可減小螺栓孔對截面的削弱。v2螺栓的排列要求 v(1)受力要求。端距不能太小，端距不應(yīng)小于2(為螺栓孔的孔徑)。同時(shí)栓距和線距也不能過小。對受壓構(gòu)件，栓距不能過大，否則兩螺栓中心間的鋼板易鼓曲。v(2)構(gòu)造要求。v(3)施工要求。v1)每一桿件在節(jié)點(diǎn)上和拼接接頭的一段，永久性螺栓(或鉚釘)數(shù)目不宜少于2個(gè)。對于組合構(gòu)件的綴條，其端部連接可采用1個(gè)螺栓(或鉚釘)。v(2)對直接承受動力荷載的普通螺栓受拉連接，應(yīng)采用雙螺帽或其他能防止螺帽松動的有效措施，如采用彈簧墊圈，或者將螺帽和螺桿焊死等方法。

17、(3)由于C級螺栓與孔壁問有較大的空隙，因此C級螺栓宜用于沿桿軸方向受拉的連接，也可用于下列受剪連接：如承受靜力荷載或間接動力荷載結(jié)構(gòu)中的次要連接、承受靜力荷載的可拆卸結(jié)構(gòu)的連接以及臨時(shí)固定構(gòu)件用的安裝連接。v(4)當(dāng)型鋼構(gòu)件拼接采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，由于型鋼的抗彎剛度較大，用高強(qiáng)度螺栓不易使摩擦面貼緊，因此其拼接件宜采用鋼板。v(5)在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi)，應(yīng)在施工圖中說明構(gòu)件接觸面的處理方法。v(6)螺栓公稱直徑d與螺栓孔徑的關(guān)系為：當(dāng)螺栓直徑d16mm時(shí)，螺栓孔徑大于螺栓直徑1.0mm，即=d+1.0mm；當(dāng)螺栓直徑d16mm時(shí)，螺栓孔徑大于螺栓直徑1.5mm，即=d+1.5mm。v(7

18、)高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆成孔。螺栓直徑d與螺栓孔徑的關(guān)系為：承壓型連接的高強(qiáng)度螺栓的孔徑大于螺栓直徑1.01.5mm，即=d+(1.01.5)mm；摩擦型連接的高強(qiáng)度螺栓的孔徑大于螺栓直徑1.52mm，即mm。v根據(jù)螺栓的傳力方式，可將普通螺栓連接分為抗剪螺栓連接和抗拉螺栓連接。當(dāng)外力垂直于螺栓桿時(shí)，屬于抗剪螺栓；當(dāng)外力平行于螺栓桿時(shí)，就屬于抗拉螺栓。v抗剪螺栓連接有五種可能的破壞形式 v(a)為螺栓桿被剪斷，其破壞強(qiáng)度和所選用的螺栓材料有關(guān)。v(b)為鋼板孔壁擠壓破壞，其破壞強(qiáng)度主要和被連接板件的鋼材種類有關(guān)；v)為板件端部被剪壞，它主要是由于螺栓端距太小而造成的，只要在布置螺栓時(shí)使端距2，就可以避免鋼板端部剪壞；v(d)的螺栓桿彎曲破壞是由于板疊厚度過大而引起的，可以通過限制5d來避免；v(e)為鋼板被拉斷，是由于螺栓孔對鋼板截面削弱過多而造成的。抗拉螺栓連接的工作性能v高強(qiáng)度螺栓承壓型連接的傳力特點(diǎn)是：高強(qiáng)度螺栓承壓型連接的傳力特點(diǎn)是：當(dāng)剪力超過構(gòu)件接觸面間的摩擦阻力時(shí)，構(gòu)件之間發(fā)