冶金行業(yè)煉鋼廠轉(zhuǎn)爐水氣系統(tǒng)培訓(xùn)ppt課件

1、轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)o復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)設(shè)備特點(diǎn)及功能復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)設(shè)備特點(diǎn)及功能o（1采用采用6個(gè)的底吹供氣元件。使底吹供氣平穩(wěn)、熔池?cái)嚢韪觽€(gè)的底吹供氣元件。使底吹供氣平穩(wěn)、熔池?cái)嚢韪泳鶆?。均勻。o（2每個(gè)供氣元件采用單獨(dú)支路控制，可保持在全爐役內(nèi)底吹供每個(gè)供氣元件采用單獨(dú)支路控制，可保持在全爐役內(nèi)底吹供氣滿足工藝要求。氣滿足工藝要求。o（3采用轉(zhuǎn)爐耳軸旋轉(zhuǎn)接頭供氣，減少占用空間，更加安全可靠，采用轉(zhuǎn)爐耳軸旋轉(zhuǎn)接頭供氣，減少占用空間，更加安全可靠，允許轉(zhuǎn)爐全方位轉(zhuǎn)動(dòng)。允許轉(zhuǎn)爐全方位轉(zhuǎn)動(dòng)。o（4采用了鋼鐵研究總院工藝所專利產(chǎn)品環(huán)縫式底吹供氣元件，采用了鋼鐵研究總院工藝所專利產(chǎn)品環(huán)縫式底吹供氣元件，

2、更加易于安裝、維護(hù)。更加易于安裝、維護(hù)。o（5根據(jù)生產(chǎn)工藝及鋼種質(zhì)量的需求，向爐內(nèi)吹入底吹惰性氣體。根據(jù)生產(chǎn)工藝及鋼種質(zhì)量的需求，向爐內(nèi)吹入底吹惰性氣體。各階段底吹氣體流量，則根據(jù)不同的終點(diǎn)碳含量而進(jìn)行調(diào)整。各階段底吹氣體流量，則根據(jù)不同的終點(diǎn)碳含量而進(jìn)行調(diào)整。o（6在煉鋼的不同工藝階段，吹入不同種類底吹攪拌氣體。在煉鋼的不同工藝階段，吹入不同種類底吹攪拌氣體。o（7底吹控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低轉(zhuǎn)爐操作工的負(fù)擔(dān)。底吹控制實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低轉(zhuǎn)爐操作工的負(fù)擔(dān)。轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)o底吹供氣閥門站位置及氣源底吹供氣閥門站位置及氣源o底吹供氣閥門站底吹供氣閥門站o煉鋼廠底吹閥架設(shè)于底吹閥站內(nèi)，底吹閥架采用立式結(jié)構(gòu)，

3、底吹煉鋼廠底吹閥架設(shè)于底吹閥站內(nèi)，底吹閥架采用立式結(jié)構(gòu)，底吹氣源管線入口在一與底吹管線出口在同一側(cè)，送至轉(zhuǎn)爐耳軸處。氣源管線入口在一與底吹管線出口在同一側(cè)，送至轉(zhuǎn)爐耳軸處。o底吹供氣閥門站氣源種類底吹供氣閥門站氣源種類o煉鋼廠長(zhǎng)壽復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)煉鋼廠長(zhǎng)壽復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)LCBLCB底吹閥門站，通常有三種氣底吹閥門站，通常有三種氣源輸入管道。源輸入管道。o 氮?dú)猓旱状禂嚢铓怏w。氮?dú)猓旱状禂嚢铓怏w。o 氬氣：底吹攪拌、清潔鋼液氣體。氬氣：底吹攪拌、清潔鋼液氣體。o 儀表氣源：干噪、無(wú)油的清潔壓縮空氣。儀表氣源：干噪、無(wú)油的清潔壓縮空氣。轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)底吹供氣閥門站氣源品質(zhì)及壓力要求底吹供氣閥門站氣

4、源品質(zhì)及壓力要求（1 1底吹氣源品質(zhì)底吹氣源品質(zhì)氮?dú)猓杭兌鹊獨(dú)猓杭兌?9.99%,99.99%,干燥無(wú)油、常溫、常壓下露點(diǎn)低于干燥無(wú)油、常溫、常壓下露點(diǎn)低于-40-40。氬氣：純度氬氣：純度99.99%,99.99%,干燥無(wú)油、常溫、常壓下露點(diǎn)低于干燥無(wú)油、常溫、常壓下露點(diǎn)低于-40-40。（2 2復(fù)吹閥門站入口壓力要求復(fù)吹閥門站入口壓力要求計(jì)算條件：供氣強(qiáng)度計(jì)算條件：供氣強(qiáng)度0.15m3/t.min0.15m3/t.min、裝入量、裝入量9090噸噸氮?dú)猓旱獨(dú)猓?1.51.7MPa ; 1.51.7MPa ;氬氣：氬氣： 1.61.8MPa 1.61.8MPa （3 3底吹氣體平均耗量底吹氣

5、體平均耗量氮?dú)猓旱獨(dú)猓?.8Nm3/t0.8Nm3/t鋼鋼; ; 氬氣：氬氣：1.07Nm3/t1.07Nm3/t鋼鋼 底吹供氣閥架基本結(jié)構(gòu)底吹供氣閥架基本結(jié)構(gòu)每個(gè)爐座的復(fù)吹底吹供氣閥架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分為三個(gè)功能段：每個(gè)爐座的復(fù)吹底吹供氣閥架系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分為三個(gè)功能段：l l 氮?dú)宸€(wěn)壓、切換段；氮?dú)宸€(wěn)壓、切換段；l l 底吹氣體分配段；底吹氣體分配段；l l 底吹供氣支管流量調(diào)節(jié)段。底吹供氣支管流量調(diào)節(jié)段。轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)o底吹供氣體分配段，該段主要由氣體分配容器組成：底吹供氣體分配段，該段主要由氣體分配容器組成：o 通過氣體分配容器將底吹氣源分配進(jìn)入通過氣體分配容器將底吹氣源分配進(jìn)入6路底吹氣支管供氣支路

6、底吹氣支管供氣支管流量調(diào)節(jié)段）。管流量調(diào)節(jié)段）。o 在該功能段完成氮、氬減壓后的壓力、溫度檢測(cè)。在該功能段完成氮、氬減壓后的壓力、溫度檢測(cè)。o供氣支管流量調(diào)節(jié)段，本功能段由供氣支管流量調(diào)節(jié)段，本功能段由6支與分配段相聯(lián)接的底供氣支支與分配段相聯(lián)接的底供氣支管路組成：管路組成：o 在每根支管上均安裝有流量調(diào)節(jié)閥、可以根據(jù)計(jì)算機(jī)指令，完在每根支管上均安裝有流量調(diào)節(jié)閥、可以根據(jù)計(jì)算機(jī)指令，完成工藝所需要的底吹氣量調(diào)節(jié)。將底吹流量均勻地分布于每根支成工藝所需要的底吹氣量調(diào)節(jié)。將底吹流量均勻地分布于每根支管道上。通過計(jì)算機(jī)的控制，當(dāng)一根支管道發(fā)生堵塞流量減少時(shí)，管道上。通過計(jì)算機(jī)的控制，當(dāng)一根支管道發(fā)生

7、堵塞流量減少時(shí)，流量可以分配到其它管道上，而保持底吹氣體的總流量不變。流量可以分配到其它管道上，而保持底吹氣體的總流量不變。o 通過流量計(jì)渦街檢測(cè)支管流量；通過流量計(jì)渦街檢測(cè)支管流量；o 通過壓力傳感器，檢測(cè)支管供氣工作壓力。通過壓力傳感器，檢測(cè)支管供氣工作壓力。o 通過支路上的旁路系統(tǒng)，可以保證底吹在設(shè)備故障情況下不通過支路上的旁路系統(tǒng)，可以保證底吹在設(shè)備故障情況下不間斷供氣間斷供氣 轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)q底吹供氣輸氣管線底吹供氣輸氣管線q 每個(gè)爐座有每個(gè)爐座有6 6條條DN40DN40底吹供氣管線，由底吹閥室通底吹供氣管線，由底吹閥室通向每個(gè)爐子的非趨動(dòng)側(cè)耳軸，進(jìn)入底吹供氣旋轉(zhuǎn)接頭。在每根向每個(gè)爐

8、子的非趨動(dòng)側(cè)耳軸，進(jìn)入底吹供氣旋轉(zhuǎn)接頭。在每根管線的接近耳軸處，有手動(dòng)截止閥一個(gè)，以備底吹系統(tǒng)調(diào)試使管線的接近耳軸處，有手動(dòng)截止閥一個(gè)，以備底吹系統(tǒng)調(diào)試使用。用。q底吹旋轉(zhuǎn)接頭底吹旋轉(zhuǎn)接頭q 每座轉(zhuǎn)爐安裝有底吹供氣旋轉(zhuǎn)接頭一個(gè)。旋轉(zhuǎn)接頭可以保每座轉(zhuǎn)爐安裝有底吹供氣旋轉(zhuǎn)接頭一個(gè)。旋轉(zhuǎn)接頭可以保證在底吹連續(xù)供氣的情況下，允許轉(zhuǎn)爐做證在底吹連續(xù)供氣的情況下，允許轉(zhuǎn)爐做0-3600-360旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)爐旋旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)爐旋轉(zhuǎn)接頭也同樣為轉(zhuǎn)接頭也同樣為6 6路供氣通路。路供氣通路。q底吹供氣元件數(shù)量底吹供氣元件數(shù)量q 在煉鋼廠長(zhǎng)壽復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)在煉鋼廠長(zhǎng)壽復(fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉技術(shù)LCBLCB中，每爐座為中，每爐座為6

9、6個(gè)底吹供氣元件。每個(gè)底吹供氣元件的氣量，可以通過計(jì)算機(jī)個(gè)底吹供氣元件。每個(gè)底吹供氣元件的氣量，可以通過計(jì)算機(jī)單獨(dú)檢測(cè)與控制。單獨(dú)檢測(cè)與控制。 轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)q復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹供氣系統(tǒng)操作復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹供氣系統(tǒng)操作q復(fù)吹轉(zhuǎn)爐開爐前，應(yīng)嚴(yán)格、認(rèn)真地執(zhí)行底吹系統(tǒng)開爐前的準(zhǔn)備、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐開爐前，應(yīng)嚴(yán)格、認(rèn)真地執(zhí)行底吹系統(tǒng)開爐前的準(zhǔn)備、檢查工作和底吹供氣自動(dòng)、計(jì)算機(jī)及手動(dòng)操作要點(diǎn)，同時(shí)應(yīng)注檢查工作和底吹供氣自動(dòng)、計(jì)算機(jī)及手動(dòng)操作要點(diǎn)，同時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：意以下幾點(diǎn)：q （1如果底部供如果底部供N2和和Ar壓力偏小，而流量偏大就要注意壓力偏小，而流量偏大就要注意在耳軸旋轉(zhuǎn)接頭處及爐底尾管等處有無(wú)漏氣現(xiàn)象。在耳軸旋

10、轉(zhuǎn)接頭處及爐底尾管等處有無(wú)漏氣現(xiàn)象。q （2通過調(diào)出計(jì)算機(jī)顯示屏上的畫面或儀表，觀察壓力和通過調(diào)出計(jì)算機(jī)顯示屏上的畫面或儀表，觀察壓力和流量變化，供氣操作是以保證流量為原則；正常情況時(shí)壓力與流量變化，供氣操作是以保證流量為原則；正常情況時(shí)壓力與流量流量P-Q關(guān)系具有一定的規(guī)律性，當(dāng)壓力超過正常值時(shí)才能保關(guān)系具有一定的規(guī)律性，當(dāng)壓力超過正常值時(shí)才能保證流量，說明底吹供氣元件堵塞，如果壓力不斷自動(dòng)提高，仍證流量，說明底吹供氣元件堵塞，如果壓力不斷自動(dòng)提高，仍不能保持流量，說明底吹供氣元件堵塞嚴(yán)重，就應(yīng)采取處理措不能保持流量，說明底吹供氣元件堵塞嚴(yán)重，就應(yīng)采取處理措施。施。轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)（3底吹供氣模

11、式中規(guī)定的裝料、取樣時(shí)供氣量是否恰當(dāng)，可根底吹供氣模式中規(guī)定的裝料、取樣時(shí)供氣量是否恰當(dāng)，可根據(jù)實(shí)際操作觀察是否噴濺及操作是否方便，來適當(dāng)調(diào)整氣量。據(jù)實(shí)際操作觀察是否噴濺及操作是否方便，來適當(dāng)調(diào)整氣量。上述氣量的選擇原則是保證操作安全、方便又不致因氣量太小上述氣量的選擇原則是保證操作安全、方便又不致因氣量太小鋼水灌入底吹供氣元件。鋼水灌入底吹供氣元件。（4復(fù)吹供氣模式中復(fù)吹供氣模式中N2-Ar切換點(diǎn)很重要，它既要保證鋼水不增切換點(diǎn)很重要，它既要保證鋼水不增N，同時(shí)又要盡可能多吹同時(shí)又要盡可能多吹N2，由于，由于N2成本低、冷卻效果較成本低、冷卻效果較Ar強(qiáng)，強(qiáng)，對(duì)保護(hù)底吹供氣元件有利。在自動(dòng)操

12、作中已經(jīng)有明確切換點(diǎn)，對(duì)保護(hù)底吹供氣元件有利。在自動(dòng)操作中已經(jīng)有明確切換點(diǎn)，但在手動(dòng)操作中沒有規(guī)定，應(yīng)在實(shí)際操作中根據(jù)實(shí)際情況摸索，但在手動(dòng)操作中沒有規(guī)定，應(yīng)在實(shí)際操作中根據(jù)實(shí)際情況摸索，一般應(yīng)保證終點(diǎn)前有一般應(yīng)保證終點(diǎn)前有5分鐘以上吹分鐘以上吹A(chǔ)r期。期。（5應(yīng)按時(shí)記錄流量應(yīng)按時(shí)記錄流量壓力值和操作模式。壓力值和操作模式。l 流量流量-壓力壓力5分鐘一次，并作記錄；分鐘一次，并作記錄；l 記錄采用那種供氣模式，執(zhí)行情況如何。記錄采用那種供氣模式，執(zhí)行情況如何。轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)o供氣元件的維護(hù)供氣元件的維護(hù)o 掛渣操作掛渣操作原則上必須每爐都在濺渣后，前后搖原則上必須每爐都在濺渣后，前后搖爐爐2-

13、3次，實(shí)現(xiàn)爐底及供氣磚上掛一層渣，以看不見次，實(shí)現(xiàn)爐底及供氣磚上掛一層渣，以看不見磚縫為原則，若爐渣偏稀應(yīng)酌情加一點(diǎn)調(diào)渣劑，數(shù)磚縫為原則，若爐渣偏稀應(yīng)酌情加一點(diǎn)調(diào)渣劑，數(shù)量多少有待摸索，以能掛上渣為準(zhǔn)。量多少有待摸索，以能掛上渣為準(zhǔn)。o 投補(bǔ)操作投補(bǔ)操作當(dāng)?shù)状倒庠治g較重底吹供氣當(dāng)?shù)状倒庠治g較重底吹供氣元件完全暴露可采用補(bǔ)爐料進(jìn)行投料填補(bǔ)。元件完全暴露可采用補(bǔ)爐料進(jìn)行投料填補(bǔ)。o 發(fā)現(xiàn)蘑菇過大及壓力升高，適時(shí)進(jìn)行爐底減薄操發(fā)現(xiàn)蘑菇過大及壓力升高，適時(shí)進(jìn)行爐底減薄操作。作。 轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)o點(diǎn)檢項(xiàng)目點(diǎn)檢項(xiàng)目o1.貯罐區(qū)貯罐區(qū)o（1貯罐壓力；（貯罐壓力；（2總管壓力；（總管壓力；（3安全閥

14、開閉確認(rèn)；安全閥開閉確認(rèn)；o（4各部分有無(wú)泄漏；（各部分有無(wú)泄漏；（5氣罐、配管、閥門的外觀檢查；氣罐、配管、閥門的外觀檢查；o（6周圍有無(wú)火種檢查；（周圍有無(wú)火種檢查；（7儀表有無(wú)異常；儀表有無(wú)異常；o（8照明及其他檢查。照明及其他檢查。o2. 管路管路o（1外觀檢查；（外觀檢查；（2配管、閥門有無(wú)泄漏。配管、閥門有無(wú)泄漏。o3. 閥門站閥門站o（1壓力指示；（壓力指示；（2電源、儀表氣源檢查；電源、儀表氣源檢查；o（3閥門等設(shè)備外觀檢查；（閥門等設(shè)備外觀檢查；（4配管、閥門是否泄漏檢查；配管、閥門是否泄漏檢查；o 切斷閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等有無(wú)異常。切斷閥、調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)等有無(wú)異常。 冷卻水

15、系統(tǒng)n爐體冷卻水爐體冷卻水水泵組冷卻塔冷水井熱水井水泵組轉(zhuǎn)爐設(shè)備自洗式過濾器阻垢防垢儀轉(zhuǎn)爐爐體凈環(huán)水系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐爐體凈環(huán)水系統(tǒng) 主要包括爐口水主要包括爐口水箱箱,托圈托圈,煙罩吊頂煙罩吊頂,煙罩液壓站等。煙罩液壓站等。工藝圖如下：工藝圖如下：冷卻水系統(tǒng)n爐體冷卻水流量及壓力爐體冷卻水流量及壓力n1爐：中壓水進(jìn)水壓力爐：中壓水進(jìn)水壓力0.6MPa，進(jìn)，進(jìn)水流量水流量9297m3/h，回水流量，回水流量93100m3/hn2爐：中壓水進(jìn)水壓力爐：中壓水進(jìn)水壓力0.6MPa，進(jìn)，進(jìn)水流量水流量115123m3/h回水流量回水流量117125m3/hn3爐：中壓水進(jìn)水壓力爐：中壓水進(jìn)水壓力0.6MPa，進(jìn)

16、，進(jìn)水流量水流量115125m3/h回水流量回水流量117130m3/h冷卻水系統(tǒng)n橫移臺(tái)車?yán)鋮s水流量及壓力橫移臺(tái)車?yán)鋮s水流量及壓力n橫移臺(tái)車?yán)鋮s水進(jìn)水壓力橫移臺(tái)車?yán)鋮s水進(jìn)水壓力0.4 MPa，回水流量回水流量2535 m3/h18m平臺(tái)）平臺(tái)） n進(jìn)水閥門位于進(jìn)水閥門位于23米氧槍平臺(tái)西側(cè)米氧槍平臺(tái)西側(cè)氮封、蒸汽封系統(tǒng)n正常情況下，轉(zhuǎn)爐氧槍口、活動(dòng)煙罩應(yīng)使用蒸正常情況下，轉(zhuǎn)爐氧槍口、活動(dòng)煙罩應(yīng)使用蒸汽封。下料溜槽及副槍口使用氮?dú)夥?。特殊情汽封。下料溜槽及副槍口使用氮?dú)夥狻Ｌ厥馇闆r下，在經(jīng)過機(jī)動(dòng)科同意后，方可倒用氮?dú)?，況下，在經(jīng)過機(jī)動(dòng)科同意后，方可倒用氮?dú)?，并在蒸汽壓力恢?fù)正常后，及時(shí)使用蒸汽

17、封，并在蒸汽壓力恢復(fù)正常后，及時(shí)使用蒸汽封，切換工作由轉(zhuǎn)爐車間操作。切換工作由轉(zhuǎn)爐車間操作。 n各座轉(zhuǎn)爐下料溜槽以及氧槍口氮?dú)庠诿看翁幚砀髯D(zhuǎn)爐下料溜槽以及氧槍口氮?dú)庠诿看翁幚矸e渣重新開啟后，操作工應(yīng)調(diào)整好壓力，不允積渣重新開啟后，操作工應(yīng)調(diào)整好壓力，不允許超過許超過0.35Mpa。 氮封、蒸汽封系統(tǒng)氮封、蒸汽封系統(tǒng)n三座轉(zhuǎn)爐活動(dòng)煙罩蒸汽封閥門位置三座轉(zhuǎn)爐活動(dòng)煙罩蒸汽封閥門位置n 氣動(dòng)切斷閥位于氣動(dòng)切斷閥位于18米橫移臺(tái)車東北側(cè)，切米橫移臺(tái)車東北側(cè)，切斷閥西側(cè)有一組調(diào)節(jié)閥和一組旁通，有調(diào)節(jié)閥斷閥西側(cè)有一組調(diào)節(jié)閥和一組旁通，有調(diào)節(jié)閥一只，閘閥一只，閘閥2只。其中只。其中1轉(zhuǎn)爐未設(shè)切斷閥轉(zhuǎn)爐未設(shè)切

18、斷閥n三座轉(zhuǎn)爐氧槍口蒸汽封閥門位置三座轉(zhuǎn)爐氧槍口蒸汽封閥門位置n 位于位于23米氧槍平臺(tái)西側(cè)，閥門為閘閥一只。米氧槍平臺(tái)西側(cè)，閥門為閘閥一只。轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)n余熱鍋爐為全汽化強(qiáng)制循環(huán)和自然循環(huán)相結(jié)合的余熱鍋爐為全汽化強(qiáng)制循環(huán)和自然循環(huán)相結(jié)合的冷卻系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)。n1.1、強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)、強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)n分為低壓強(qiáng)制循環(huán)和中壓強(qiáng)制循環(huán)。分為低壓強(qiáng)制循環(huán)和中壓強(qiáng)制循環(huán)。n由活動(dòng)煙罩、除氧器、熱水循環(huán)泵和循環(huán)管路組由活動(dòng)煙罩、除氧器、熱水循環(huán)泵和循環(huán)管路組成低壓強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。最大運(yùn)行壓力成低壓強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)。最大運(yùn)行壓力0.50MPa。n由固定末段煙道、汽包、熱水循環(huán)泵和循環(huán)管路由固定末

19、段煙道、汽包、熱水循環(huán)泵和循環(huán)管路組 成 中 壓 強(qiáng) 制 循 環(huán) 系 統(tǒng) 。 最 大 運(yùn) 行 壓 力組 成 中 壓 強(qiáng) 制 循 環(huán) 系 統(tǒng) 。 最 大 運(yùn) 行 壓 力2.50MPa 。1.2、自然循環(huán)系統(tǒng)由移動(dòng)段煙道、固定一段煙道、固定二段煙道、汽包和循環(huán)管路組成中壓自然循環(huán)系統(tǒng)。最大運(yùn)行壓力2.50MPa。1.3、工作流程系統(tǒng)所需軟水由廠區(qū)管網(wǎng)送至軟水箱，由軟水泵送至除氧器，除氧水箱的水一路由低壓強(qiáng)制循環(huán)泵送至活動(dòng)煙罩、氧槍口、副槍口進(jìn)水管，通過活動(dòng)煙罩、氧槍口、副槍口后，再經(jīng)回水管返回除氧器形成低壓強(qiáng)制熱水循環(huán)系統(tǒng)。除氧器的水一路由鍋爐給水泵給汽包、蓄熱器補(bǔ)水。汽包內(nèi)的水經(jīng)下降管分四路分別

20、至可移動(dòng)段煙道、固定一段煙道、固定二段煙道、末段煙道，汽化冷卻煙道吸收煙氣的熱量，煙道內(nèi)的水部分汽化形成的汽水混合物經(jīng)上升管返回汽包。其中，一路下降管水經(jīng)中壓強(qiáng)制循環(huán)泵送至可移動(dòng)段的下降管，通過可移動(dòng)段后，再經(jīng)上升管返回汽包。 氧槍系統(tǒng)氧槍系統(tǒng)n120t轉(zhuǎn)爐采用的是轉(zhuǎn)爐采用的是273吹氧管，吹氧管全長(zhǎng)吹氧管，吹氧管全長(zhǎng)為為19520mm。n1.1、槍體冷卻水控制系統(tǒng)、槍體冷卻水控制系統(tǒng)n槍體冷卻水南、北槍供回水模式相同：每個(gè)爐子槍體冷卻水南、北槍供回水模式相同：每個(gè)爐子進(jìn)水總管裝有進(jìn)水總管裝有DN250的手閥，然后分成兩路到的手閥，然后分成兩路到南北槍，每路供水管道都裝有手閥、流量計(jì)和氣南北槍

21、，每路供水管道都裝有手閥、流量計(jì)和氣動(dòng)切斷閥和調(diào)節(jié)閥，平時(shí)手閥、調(diào)節(jié)閥常開，爐動(dòng)切斷閥和調(diào)節(jié)閥，平時(shí)手閥、調(diào)節(jié)閥常開，爐前通過控制畫面控制切斷閥來切斷、打開水路；前通過控制畫面控制切斷閥來切斷、打開水路；每支氧槍回水也都裝有氣動(dòng)切斷閥、流量計(jì)和手每支氧槍回水也都裝有氣動(dòng)切斷閥、流量計(jì)和手閥。正常生產(chǎn)時(shí)，流量不低于閥。正常生產(chǎn)時(shí)，流量不低于180t/h，且流量，且流量差小于差小于10t/h，目前流量差均為負(fù)值，正在進(jìn)行，目前流量差均為負(fù)值，正在進(jìn)行改造。停水時(shí)，先關(guān)閉回水切斷閥，再關(guān)閉進(jìn)水改造。停水時(shí)，先關(guān)閉回水切斷閥，再關(guān)閉進(jìn)水切斷閥；送水時(shí)，先開進(jìn)水，后開回水切斷閥。切斷閥；送水時(shí)，先開進(jìn)水，后開回水切斷閥。1.2、吹氮控制系統(tǒng)、吹氮控制系統(tǒng)n每座爐子氮?dú)饪偣転镈N250,總管上裝有手閥、自立式壓力調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥、旁通手閥、流量孔板、遠(yuǎn)傳壓力表和遠(yuǎn)傳流量計(jì)。然后分成兩路到南、北槍。每路都有控制手閥和氣動(dòng)切斷閥，平時(shí)生產(chǎn)時(shí)手閥常開，通過氣動(dòng)切斷閥控制開