炮采工作面作業(yè)規(guī)程

1、 21111炮采工作面回采作 業(yè) 規(guī) 程第一章 工作面概況地面位置：該區(qū)域有李坡九組及四組村民居、鋁石窯及農(nóng)田，其間有部分鄉(xiāng)村小路。地面標(biāo)高為194.8 +214.6m。井下位置：采面位于21采區(qū)，工作面標(biāo)高 -138 -217m。工作面東部為23下山保護(hù)煤柱；南部為未采動(dòng)區(qū)域；西部為21下山保護(hù)煤柱；北部為已回采的21091（中）炮采工作面和21091（西）工作面。工作面參數(shù)：走向長度368371m，平均370m；工作面傾斜長度6990m，平均82.7m，斜面積30599 m2。工業(yè)儲(chǔ)量為14.8萬噸，回采率按85%計(jì)算，可采儲(chǔ)量為12.6萬噸。回采對地面設(shè)施影響：本工作面采動(dòng)后，部分新建筑

2、物回采時(shí)將受到不同程度破壞，需搬遷或處理。第二章 地質(zhì)、水文概況一、煤層的賦存及煤質(zhì)情況1. 本工作面煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤層走向：124180°，傾向：214270°。煤厚整體呈北厚南薄，西厚東薄的趨勢。煤層最厚可達(dá)8m，最薄處僅0.1m，平均3.3m。煤層中夾矸較厚，根據(jù)巷道揭露及鉆探資料分析：預(yù)計(jì)工作面內(nèi)夾矸（巖性：炭質(zhì)泥巖）厚02.5m，局部區(qū)域有多層夾矸；煤層傾角在834°之間，平均傾角16°，局部區(qū)域煤層傾角變化較大。2. 根據(jù)已揭露上、下付巷及切巷地質(zhì)資料，預(yù)計(jì)工作面夾矸較厚（巖性：炭質(zhì)泥巖）；煤厚變化較大，局部區(qū)域煤厚僅為0.1m；工作面局部區(qū)

3、域煤層底板傾角變化較大，煤層頂板發(fā)育不規(guī)則；受工作面斷層影響將造成回采時(shí)打頂、打底，這四方面對煤質(zhì)影響較大。二、地質(zhì)、水文地質(zhì)及頂、頂?shù)装迩闆r詳見地質(zhì)說明書 綜合柱狀圖，見附圖。第三章 采煤方法及生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 采煤方法及巷道布置1. 本工作面采用走向長壁炮采放頂煤法進(jìn)行回采，全部垮落法管理頂板。2. 回采巷道布置，詳見工作面平面示意圖第二節(jié) 回采工藝及支護(hù)設(shè)計(jì)一、回采工藝1. 回采工藝過程：注水打眼（裝藥、放炮）伸梁護(hù)頂、攉煤刷幫底清煤、站貼幫柱推移運(yùn)輸機(jī)移架、閉幫放頂煤。A. 注水參數(shù)及要求1. 采用上仰單排孔注水方法。采面切巷注水孔沿煤壁距頂梁0.40.7m，距底1.5m，間距36m，孔

4、深不低于3m，根據(jù)煤厚情況注水孔與煤層夾角0450之間，保證梁頭以上1.5m煤體充分濕潤。上、下付巷靠煤壁側(cè)上部布置注水孔，距底1.5m，孔深不低于3m，孔間距36m，其上仰角度在25450之間。2. 打眼用ZQS-501.6型風(fēng)鉆，打眼鉆頭直徑為43mm，打眼時(shí)要把穩(wěn)風(fēng)鉆，防止鉆桿擺動(dòng)使鉆孔擴(kuò)大而無法封孔。3. 封孔采用43×1200膨脹式封孔器封孔。4. 注意事項(xiàng)1) 打眼工必須按照操作規(guī)程執(zhí)行，要扎緊袖口、領(lǐng)口、衣角，嚴(yán)禁戴手套。2) 打鉆前應(yīng)檢查該地點(diǎn)頂幫是否完好，打眼時(shí)要用力扶住風(fēng)鉆手柄，使鉆頭平穩(wěn)鉆進(jìn)煤體，并注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動(dòng)幾次鉆桿，排出煤粉，減少

5、阻力，防止卡住鉆桿。3) 注水終端壓力控制在4MPa左右，防止損壞封孔器。4) 注水過程中作業(yè)人員嚴(yán)禁站在注水孔的正前方。注水工要巡回檢查注水孔及注水情況，如發(fā)現(xiàn)有管路或封孔器跑水，應(yīng)停止注水進(jìn)行處理。5) 鉆孔附近煤幫出水時(shí)應(yīng)停止注水，改注下一個(gè)孔；注水過程中出現(xiàn)片幫、冒頂時(shí)應(yīng)立即停止注水，待處理好后再恢復(fù)注水。5. 檢驗(yàn)方法由班組長、驗(yàn)收員、安檢員及礦安全生產(chǎn)管理人員負(fù)責(zé)檢查落實(shí)工作面注水情況。詳見注水示意圖B. 爆破落煤1. 打眼、裝藥、連線、爆破工作面爆破說明書1) 炮眼布置：采用三花眼布置，具體布置見附圖。2) 裝藥量：頂眼裝2卷藥(300g)，底眼裝3卷藥(450g)。3) 爆破器

6、材及風(fēng)鉆：工作面使用ZQS-501.6型風(fēng)鉆打眼，用連鎖數(shù)顯遙控FD200Xs-B發(fā)爆器，選用安全等級(jí)為三級(jí)的煤礦許用乳化炸藥，第二系列15段毫秒延期電雷管。4) 裝藥：頂眼25段，底眼14段。裝藥時(shí)要用木棍將藥卷輕輕推入，用力要均勻，不得強(qiáng)力沖擊。雷管腳線扭結(jié)成短路，嚴(yán)禁與導(dǎo)電物體接觸。封填炮眼必須用水炮泥，水炮泥以外的部分用粘土炮泥封滿填實(shí)，嚴(yán)禁用煤粉和雜物充填炮眼。5) 毫秒延期電雷管毫秒量與段別標(biāo)志。段 別12345秒量ms< 線灰紅灰黃灰藍(lán)灰白綠紅6) 連線：采用串聯(lián)，不得并聯(lián)或混聯(lián)，起爆順序自下而上頂?shù)籽垡来纹鸨Ｄ_線的連接、檢查線路、通電工作必須由爆

7、破工完成，爆破母線與腳線連接前，母線末端必須扭結(jié)為短路。7) 爆破及起爆長度：爆破必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度。爆破前必須進(jìn)行電爆網(wǎng)絡(luò)電阻測試。一次起爆長度由瓦檢工、跟班隊(duì)長、班組長、爆破工根據(jù)瓦斯涌出情況、頂板安全情況、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸能力共同確定，但不得大于18m。8) 采用正向爆破。2、一個(gè)循環(huán)炸藥雷管消耗量表炮眼名稱角度（0）循環(huán)長度（m）炮眼間距(m)炮眼個(gè)數(shù)(個(gè))炸藥消耗(kg)雷管消耗(個(gè))水平垂直每孔合計(jì)每孔合計(jì)頂眼758051082.71.2680.320.4168底眼758010151.2680.4530.6168合計(jì)13651136說明：炮眼裝藥量由班組長

8、和爆破工根據(jù)工作面頂板安全情況，煤質(zhì)軟硬、地質(zhì)構(gòu)造、打底情況適當(dāng)增減。C. 伸梁護(hù)頂、攉煤放炮后對暴露的頂板及時(shí)用伸縮梁護(hù)頂，伸梁護(hù)頂期間，頂板不平、高度不夠或循環(huán)步距不足時(shí)，采取人工剔頂?shù)姆绞?人配合作業(yè)（1人剔頂，1人操作伸縮梁）。伸縮梁到位后，人工清理放炮松軟的煤。D. 刷幫底清煤、站貼幫柱待松軟的煤清理2/3時(shí)，掘工開始逐架刷幫、底，攉煤工出煤。待幫、底刷好，柱窩打好后，2人配合作業(yè)（1人扶貼幫柱，1人操作伸縮梁）站柱。若刷幫、底期間，出現(xiàn)片幫現(xiàn)象，要及時(shí)站柱閉幫。E. 推移運(yùn)輸機(jī)推移運(yùn)輸機(jī)應(yīng)在運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行中進(jìn)行，應(yīng)自上而下或自下而上進(jìn)行推移，不得從兩頭向中間或從中間向兩頭推移。運(yùn)輸機(jī)向

9、前推移0.8m，運(yùn)輸機(jī)彎曲段長度為10-15m，嚴(yán)禁出現(xiàn)陡彎，推溜后要保證直線性。推機(jī)頭或機(jī)尾時(shí)，必須停機(jī)進(jìn)行。推機(jī)頭機(jī)尾前，上下安全出口必須提前做出，端頭支架和過渡支架的伸縮梁向前伸出0.8m，站好貼幫柱并升緊。機(jī)頭或機(jī)尾到位后準(zhǔn)備移端頭支架和過渡支架。F. 移架、閉幫端頭支架必須帶壓移架。移架前要把支架前方及架內(nèi)的煤矸雜物清理干凈，移端頭支架前在下幫打上戧柱，防止支架下滑。移普通支架前打好抬底座千斤頂，千斤頂活塞桿打住鄰架底座柱窩內(nèi)，然后緩慢降本架100150mm開始前移0.8m到位后，升緊本架。移架時(shí)人員要站在支架底座前上端，嚴(yán)禁站在支架底座與運(yùn)輸機(jī)之間的底板上，防止擠傷人員。移架時(shí)支架

10、的前方，下方，左右兩側(cè)非工作人員不得停留。移架時(shí)要同步收伸縮梁和推柱兩組油缸。G. 放頂煤采用單雙間隔多輪循環(huán)放煤，見矸關(guān)門的方法。機(jī)頭機(jī)尾處支架應(yīng)放煤，最大限度地提高資源回收率。（1）、放頂煤工作由班長負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。（2）、放頂煤順序：由機(jī)頭向機(jī)尾方向（由下而上）。（3）、采通以后，采用單雙間隔多輪循環(huán)放煤，具體方法如下：、放煤口的位置及規(guī)格：采用倒八字布置，立柱向外傾斜7度，窗口寬度達(dá)到720 mm。編號(hào)方法：每眼場的放煤口由機(jī)頭至機(jī)尾依次編號(hào)為1、2、3、4、5、。采用單雙號(hào)間隔放煤，即先放1、3、5，再放2、4、6。多輪循環(huán)放煤，即每個(gè)放煤口不能一次將煤放凈，根據(jù)煤厚確定放煤時(shí)間，待全

11、部放煤口放完一遍后，進(jìn)行第二輪放煤，第二輪仍然是單雙號(hào)間隔放煤，依次進(jìn)行，直至把煤放凈。（4）、當(dāng)開口放煤時(shí)，瓦檢工要密切觀察瓦斯變化情況，當(dāng)上尾巷瓦斯達(dá)到0.8%時(shí)，必須立即通知放煤人員關(guān)閉窗口，停止放煤，嚴(yán)禁瓦斯超限。待瓦斯小于0.5%后，才能繼續(xù)放頂煤。（5）、放煤口被巖石或大塊煤矸堵塞時(shí)，要反復(fù)活動(dòng)插板，用插板上刀齒把巖石破碎或推向老塘，也可以用長釬搗動(dòng)，搗煤人員要位于立柱前方安全地點(diǎn)，絕不允許站在放煤槽的正前方，不得處于釬子反彈位置和大塊煤矸可能沖擊的范圍。二、工作面頂板支護(hù)及控制設(shè)計(jì)（一）頂板管理方法采用全部垮落法處理采空區(qū)。（二）支架阻力校核據(jù)地質(zhì)說明書可知本工作面最大煤厚8m，

12、則工作面支架支護(hù)強(qiáng)度:qn=9.768KM0.21R (該公式為中國礦大綜采放頂煤理論與實(shí)踐公式)式中:qn支架支護(hù)強(qiáng)度M煤厚最厚8mK備用系數(shù)取1.3R巖石容重取25KN/m3則:qn=9.768*1.3*80.21*25=0.48MPa<0.631MPa0.631MPaZF1600/15/22PT支架設(shè)計(jì)支護(hù)強(qiáng)度所以ZF1600/15/22PT液壓支架能夠滿足支護(hù)強(qiáng)度要求。ZF1600/15/22PT型支架適應(yīng)鄭煤集團(tuán)公司三軟煤層條件對底板壓力要求設(shè)計(jì)，故在此底板比壓不再校核。（三）控頂距與放頂步距該工作面最大控頂距4.1m，最小控頂距3.3m，放頂步距0.8m。見最大最小控頂距圖（

13、四）特殊支護(hù) . 端頭支護(hù)及安全出口：采取步移支架和端頭支架聯(lián)合支護(hù)。安全出口凈寬不低于0.7m,高度不低于1.8m，長度為2米。2. 超前支護(hù)：在上、下付巷超前支護(hù)使用鉸接梁配合單體柱打不少于510m的超前支護(hù)，柱下站尼龍鞋，并進(jìn)行支柱防倒，初撐力達(dá)50kN以上，高度不低于1.8m。 （五）尾巷回收上、下付巷尾巷必須隨工作面推進(jìn)沿放頂線及時(shí)回收，上、下付巷坑木必須回收，下付巷尾巷根據(jù)轉(zhuǎn)載機(jī)實(shí)際情況可滯后2m回收。第三節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)一、工作面通風(fēng)方式該工作面通風(fēng)方式采用獨(dú)立的U型通風(fēng)，通風(fēng)動(dòng)力由東風(fēng)井主扇提供。二、工作面通風(fēng)路線1. 新鮮風(fēng)流：地面付井主石門大巷21采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷21軌道下山2111

14、1下付巷車場21111下付巷工作面2. 污風(fēng)流：工作面21111上付巷21111上付巷回風(fēng)聯(lián)巷21回風(fēng)下山91運(yùn)輸巷11回風(fēng)上山東風(fēng)井地面三、工作面配風(fēng)量計(jì)算根據(jù)工作面回采時(shí)期預(yù)計(jì)平均瓦斯絕對涌出量為4.6m3/min，其中風(fēng)排量為2.6m3/min（該采面將進(jìn)行頂板巖石抽放鉆孔抽放，根據(jù)以往抽放經(jīng)驗(yàn)，預(yù)計(jì)抽放量在2m3/min左右，則風(fēng)排瓦斯量為2.6m3/min），則21111炮采工作面需風(fēng)量為：1. 按瓦斯涌出量計(jì)算：Q21111100*q21111*kch4=100*2.6*1.7=442m3/min式中：Q21111回采工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/minq21111回采工作面風(fēng)流中瓦斯

15、的平均絕對涌出量，m3/minkch4采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，取1.72. 按炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量：Q2111125A式中：A一次爆破炸藥最大用量，Kg21111工作面一次爆破炸藥最大用量為10 Kg按上式計(jì)算如下：Q2111125A25*10250 m3/min3. 按工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計(jì)算Q2111160*V采*S采式中：V采采煤工作面風(fēng)速，m/s；S采采煤工作面的平均斷面積，m2。21111回采工作面空氣溫度為23，采煤工作面風(fēng)速為1.5m/s,按上式計(jì)算如下：Q2111160*V采*S采60*1.5*5.2468m3/min4. 按回采工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量每人供風(fēng)

16、4 m3/minQ211114N （m3/min）21111炮采工作面同時(shí)作業(yè)最多人數(shù)為120人，按上式計(jì)算如下：Q211114N4*120480m3/min5. 按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算15 S采Q21111240 S采（m3/min）式中：S采-工作面平均斷面積， m2。經(jīng)比較取計(jì)算風(fēng)量最大值Q21111480 m3/min，按上式計(jì)算驗(yàn)算如下：Q21111480m3/min15 S采15*5.278 m3/minQ21111480 m3/min240 S采240*5.21248m3/min經(jīng)驗(yàn)算風(fēng)速符合<<煤礦安全規(guī)程>>規(guī)定。根據(jù)以上計(jì)算，工作面風(fēng)量配備480m3/min

17、，符合<<煤礦安全規(guī)程>>和集團(tuán)公司有關(guān)規(guī)定。由于工作面外段瓦斯涌出量會(huì)逐步增大，屆時(shí)通風(fēng)科可根據(jù)瓦斯涌出情況調(diào)整工作面配風(fēng)量。第四節(jié) 監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)工作面上、下安全出口、上、下付巷必須暢通無阻，通風(fēng)設(shè)施完好，保證有足夠的通風(fēng)斷面，保證工作面供風(fēng)穩(wěn)定。1. 在生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量突然波動(dòng)或停風(fēng)，要立即停止工作，報(bào)告礦調(diào)度室，工作面全部人員必須撤離到進(jìn)風(fēng)大巷電話附近。2. 工作面必須設(shè)專職瓦斯檢查員，負(fù)責(zé)本工作面瓦斯檢查工作，瓦檢工每班至少檢查三次瓦斯、CO2及溫度，發(fā)現(xiàn)瓦斯、CO2、溫度超限，立即通知工作面停止作業(yè)采取措施處理。3. 在21111工作面配備2臺(tái)監(jiān)測

18、分站，其中在21111上付巷車場21進(jìn)風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)安裝一臺(tái)，型號(hào)為KFD-3，分站電源取自21變電所22開關(guān)；另一臺(tái)安裝在21變電所內(nèi)，型號(hào)為KJ90/F8（A），分站電源取自21變電所20開關(guān)。4. 在工作面上隅角必須甲烷傳感器T0懸掛在距上幫不小于0.2 m處，距支架尾部11.5m，距頂部不大于0.3m處，監(jiān)測上隅角的瓦斯情況，T0瓦斯報(bào)警濃度為0.8%CH4，瓦斯斷電濃度為0.8%CH4，復(fù)電濃度為0.8%CH4，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。5. 在上付巷距離切巷小于10m處懸掛甲烷傳感器T1、距離上付巷回風(fēng)口10-15m位置懸掛甲烷傳感器T2，懸掛標(biāo)準(zhǔn)為，距頂部不

19、大于0.3m，距離上幫不小于0.2m，監(jiān)測工作面上付巷、回風(fēng)流瓦斯情況，T1瓦斯報(bào)警濃度為0.8%CH4，瓦斯斷電濃度為0.8%CH4，復(fù)電濃度為0.8%CH4，斷電范圍為工作面、上付巷及其回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。6. 在下付巷距離切巷小于10m處懸掛甲烷傳感器T3，報(bào)警濃度為0.5%CH4，瓦斯斷電濃度為0.5%CH4，復(fù)電濃度為0.5%CH4，斷電范圍為21111下付巷、工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。7、上隅角超限時(shí)，瓦斯檢查工可據(jù)實(shí)際情況要求炮采隊(duì)在機(jī)尾處掛設(shè)風(fēng)幛進(jìn)行處理，如果瓦斯仍有超限現(xiàn)象，由通風(fēng)科采取專項(xiàng)瓦斯治理措施進(jìn)行處理，保證安全生產(chǎn)。因瓦斯超限而切斷電

20、源的電器設(shè)備，必須在瓦斯降到0.8以下時(shí)方可人工復(fù)電。8、在21變電所內(nèi)安裝3臺(tái)斷電器，分別控制21111下付巷16#、8#饋電開關(guān)開關(guān)、21111上付巷17#饋電開關(guān)，當(dāng)瓦斯超限或因監(jiān)測故障引起的饋電開關(guān)斷電的必須在瓦斯降到作業(yè)規(guī)程規(guī)定一下或監(jiān)測系統(tǒng)恢復(fù)正常監(jiān)測后，方可人工復(fù)電。9、各班跟班隊(duì)長、班長、電工必須配帶瓦斯檢測便攜儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)至0.8%時(shí)必須停止一切作業(yè)，達(dá)到1.0%必須切斷電源，從工作面撤出人員。附：21111工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)示意圖。第五節(jié) 瓦斯抽放及壓風(fēng)自救系統(tǒng)一、瓦斯抽放該工作面在準(zhǔn)備期間執(zhí)行了順層鉆孔預(yù)抽回采區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施，并達(dá)到了消突技術(shù)指標(biāo)要求，已消除

21、了工作面突出危險(xiǎn)。頂板巖石鉆孔抽放線路：頂板巖石鉆鉆場21回風(fēng)巷21瓦斯泵站。附：21111工作面瓦斯抽放系統(tǒng)示意圖。二、壓風(fēng)自救1. 壓風(fēng)自救袋安裝在井下壓縮空氣管路上。2. 壓風(fēng)自救袋要安裝在地點(diǎn)寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)。人行道寬度要保持在0.8m以上。3. 自救袋的安裝高度距底板1.21.3m，便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。4. 回風(fēng)巷距切巷口25-40m的范圍內(nèi)設(shè)置一組自救袋；進(jìn)風(fēng)巷在切巷口以外100-200m范圍內(nèi)安裝一組自救袋，以上兩處壓風(fēng)自救袋的數(shù)量分別按工作面最多工作人數(shù)確定。回風(fēng)巷每隔50m安裝一組壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量不少于5個(gè)，每組壓風(fēng)自救的總閥門要處于常開狀態(tài)。壓風(fēng)自

22、救系統(tǒng)管路直徑不得小于1寸半，并且必須滿足風(fēng)量和壓力的要求。壓風(fēng)自救系統(tǒng)示意圖，見附圖。第六節(jié) 供電系統(tǒng)根據(jù)設(shè)備布置圖和變電所位置，以及供電距離和設(shè)備負(fù)荷，決定工作面所有設(shè)備均由21變電所供電。工作面供電系統(tǒng)示意圖，見附圖。機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)功率（KW）數(shù)量使用地點(diǎn)1乳 化 泵GRB-200/31.51252下付巷2絞 車JD-11.46×11.46上下付巷3絞 車JH-14T18.52上下付巷4轉(zhuǎn) 載 機(jī)SZB730751下付巷5刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ6302201工作面6膠帶漲緊車JH-5T7.51下付巷7膠帶運(yùn)輸機(jī)SD-802×401下付巷8饋電開關(guān)BKDZ

23、-4002下付巷9真空開關(guān)QBZ-2007下付巷10可逆開關(guān)QBZ-80N8上下付巷11信號(hào)綜保ZXZ8-2.52上下付巷12破 碎 機(jī)PCM-800751下付巷13中間支架ZF1600/15/22PT62工作面14端頭支架ZFG2000/15/22PT4工作面第七節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備工作面使用SGZ630/220型可彎曲中雙鏈運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)輸巷采用一部SZB730/75型轉(zhuǎn)載機(jī)和一部SD-80型膠帶機(jī)運(yùn)輸，經(jīng)21皮帶上山運(yùn)至轉(zhuǎn)載倉到主上倉皮帶至地面。二、運(yùn)煤路線工作面21111下付巷21皮帶下山東皮帶大巷轉(zhuǎn)載倉主上倉主井地面。三、運(yùn)料路線付井井底車場主石門東大巷21軌道下山21111上付巷車

24、場料場。工作面運(yùn)輸路線示意圖，見附圖。第八節(jié) 綜合防塵及防火系統(tǒng)一、綜合防塵系統(tǒng)1. 工作面上下付巷布置有專門的防塵水管、凈化水幕、隔爆水棚、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧。2. 工作面上下安全出口以外50m范圍內(nèi)及進(jìn)、回風(fēng)口以里50m范圍內(nèi)各設(shè)一道凈化水幕，水幕必須霧化好、封閉全斷面、開關(guān)方便、靈敏可靠，且堅(jiān)持正常使用。3. 各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安裝噴霧設(shè)施，并有人負(fù)責(zé)管理，上下付巷全巷道必須每天清洗或沖洗煤塵，不得有煤塵堆積。4. 工作面設(shè)置的隔爆水棚，水量按巷道斷面計(jì)算，不小于200L/m2,水棚排距1.23m，棚區(qū)長度不小于20m。隔爆水棚的位置距工作面60-200m。5. 爆破使用水炮泥封孔。6. 上、下付巷

25、及切巷內(nèi)采用超前淺孔動(dòng)壓注水。7. 工作面所有人員必須佩帶防塵口罩。防塵系統(tǒng)示意圖，見附圖。二、防火系統(tǒng)（一）、防滅火管理制度1. 井下各種電器設(shè)備要消滅失爆現(xiàn)象，杜絕各種火源，防止火災(zāi)發(fā)生。2. 井下供電必須做到“三無”、“四有”。3. 設(shè)備加強(qiáng)檢修，減少自身摩擦，當(dāng)溫度超限時(shí)停止運(yùn)行。4. 膠帶輸送機(jī)頭必須配備2臺(tái)合格的滅火器和0.2m3滅火砂箱。5. 上付巷泵站配備2臺(tái)合格的滅火器。（二）、防止煤層自燃管理1. 救護(hù)隊(duì)每周對工作面回風(fēng)隅角瓦斯、一氧化碳等有害氣體含量及溫度進(jìn)行檢查，做好自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報(bào)，并認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2. 回采期間，工作面兩巷坑木要回收干凈，浮煤要清理

26、干凈。3. 工作面回采結(jié)束后，通風(fēng)隊(duì)要在45天內(nèi)對工作面進(jìn)行密閉。4. 提高工作面煤炭回收率，減少采空區(qū)丟煤量。第八節(jié) 排水系統(tǒng)1. 工作面推進(jìn)過程中，若發(fā)現(xiàn)有水文地質(zhì)異?；蛲凰髡讜r(shí)，要采取有效的現(xiàn)場處理措施，并立即向調(diào)度室匯報(bào)，礦調(diào)度室及時(shí)通知總工辦和相關(guān)人員采取相應(yīng)的措施。2. 上下付巷必須設(shè)水溝，工作面開始生產(chǎn)前，由總工辦負(fù)責(zé)提出設(shè)計(jì)并由相關(guān)連隊(duì)施工完成，水溝要達(dá)到工作面最大涌水排水要求。3. 采面要盡量沿底開采，工作面坡度保持一致，保證流水暢通。4. 工作面若出水，出水量大于5m3/h時(shí)必須用埋線管從工作面適當(dāng)位置裝出至下付巷水溝。下隅角若出水必須在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾或下幫截住，用埋線管裝出

27、至下付巷水溝，禁止水進(jìn)入轉(zhuǎn)載機(jī)。5. 任何連隊(duì)施工或存放物料必須采取有效措施以防壓壞水槽和堵塞水溝。6. 當(dāng)工作面有頂板淋水時(shí)，要在工作面電氣設(shè)備上用蓬布遮住，并將水導(dǎo)入水溝，防止設(shè)備進(jìn)水受潮。當(dāng)采至低阻異常區(qū)時(shí)，要經(jīng)總工辦水患安全評(píng)價(jià)后方可推進(jìn)。7. 工作面上下付巷鋪設(shè)300mm*350mm水槽，各施工兩個(gè)長度不小于5m的沉淀池。8. 排水路線：工作面上付巷21軌道下山21水倉井底水倉平地工作面下付巷21軌道下山21水倉井底水倉平地第四章 勞動(dòng)組織及正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第一節(jié) 勞動(dòng)組織一、作業(yè)方式工作面實(shí)行兩人一眼場，分段作業(yè)，采放滯后的方式作業(yè)，兩班半生產(chǎn)，半班檢修，每班工作8小時(shí)（8點(diǎn)班前半

28、班檢修、后半班生產(chǎn)）。二、勞動(dòng)組織表序號(hào)工 種人 員 配 備合計(jì)備 注8 點(diǎn)4 點(diǎn)0 點(diǎn)綜合1采 煤 工222222662電 工21143打 眼 工22264運(yùn)輸司機(jī)22265注 水 工11136支架維護(hù)工32277送 飯 工22268做小路活22269看 工 具111310液 泵 工111311機(jī) 修 工222612跟班隊(duì)長111313組 長222614超前替棚4441215揀 矸111316隊(duì)長、支書2217常務(wù)、技術(shù)員2218合計(jì)4847474146第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)，詳見附圖第五章 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序 號(hào)項(xiàng) 目單 位數(shù) 據(jù)備 注1采面走向長m3702采面傾斜長m8

29、2.73煤層傾角(0)164工業(yè)儲(chǔ)量t1480005可采儲(chǔ)量t1260006平均采高m27放頂步距m0.88循環(huán)長度m82.79循環(huán)進(jìn)度m0.810日循環(huán)數(shù)個(gè)311月正規(guī)循環(huán)天2812循環(huán)產(chǎn)量t269.1113日 產(chǎn) 量t807.3314月 產(chǎn) 量t22605.2415煤 厚m3.316煤 容 重t/m31.45工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表第六章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 一般規(guī)定1. 為保證安全生產(chǎn),所有上崗人員必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程和本工作面作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮。2. 所有崗位工都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場交接班制度、設(shè)備檢修制度、工

30、程質(zhì)量驗(yàn)收制度。3. 所有人員必須嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程的規(guī)定，熟悉本工作面的避災(zāi)路線，不斷提升工作面工程質(zhì)量管理，提高自保、互保、聯(lián)保能力。第二節(jié) 常規(guī)規(guī)定一、 支架操作管理1. 操作支架要做到九個(gè)字：細(xì)、勻、凈、快、夠、正、平、緊、嚴(yán)。細(xì)：準(zhǔn)備工作要細(xì)。勻：支架間距要保持均勻。凈：底板上的浮煤、浮矸清理干凈。快：移架要及時(shí)、迅速。夠：移架步距要夠。正：支架要沿一定方向前移，不上下歪斜，前傾后仰。平：頂梁底座與頂?shù)装逡秸佑|。緊：頂梁緊貼頂板，保證足夠的初撐力。嚴(yán)：嚴(yán)格按規(guī)程操作，前梁接頂嚴(yán)密。2. 操作支架嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。發(fā)生片幫冒頂需人工支護(hù)時(shí)，必需停運(yùn)輸機(jī)，及時(shí)伸出伸縮梁支護(hù)頂板。如片

31、幫深度12m，需要用圓木支護(hù)時(shí)，跟班隊(duì)長，班長和由經(jīng)驗(yàn)的老工人觀猜頂板，敲幫問頂后方可作業(yè)。作業(yè)時(shí)，專人支護(hù)，專人遞料，專人監(jiān)護(hù)，并選好退路。3. 支架鉆底時(shí)，用提柱腳油缸打在鄰架柱窩內(nèi)抬起支架底座，并在底座下墊方木。4. 拉架時(shí)適當(dāng)收側(cè)護(hù)板，邊收伸縮梁邊移架，帶壓擦頂移架，相鄰兩架不得同時(shí)升降。拉架時(shí)嚴(yán)禁不收側(cè)護(hù)直接進(jìn)行升架。5. 移架時(shí)，堅(jiān)持使用提柱腳油缸，并且只能是以相鄰架為支撐點(diǎn)進(jìn)行移架。當(dāng)支架出現(xiàn)下滑趨勢時(shí)，可使用防滑千斤頂，防止支架下滑。6. 使用提柱腳油缸時(shí)，必須兩人協(xié)同作業(yè)，一人扳操作手把，一人把提柱腳油缸挪入鄰架柱窩內(nèi)。操作人員要躲到安全地帶，才能降柱、移架，扳操作手把人員要

32、聽從指揮，挪提柱腳油缸人員要嚴(yán)防被千斤頂擠傷自己。7. 使用提柱腳油缸，原則上只準(zhǔn)打在支架下幫，在特殊情況（拉架拉不動(dòng)）時(shí)，拉架時(shí)一架打兩只提柱腳油缸，嚴(yán)禁把提柱腳油缸打在支架上幫拉架。8. 人員在煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，要加強(qiáng)自主保安，進(jìn)行敲幫問頂，防止煤矸掉落傷人。作業(yè)時(shí)，必須有專人在老塘側(cè)觀山，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)通知工作人員。9. 放煤前，頂梁必須平整。頂煤放不下時(shí)，不得降架和搖動(dòng)支架，以免片幫或頂梁上部局部空頂。10. 泵站壓力必須達(dá)到20MPa，以保證支架有足夠的工作阻力，嚴(yán)格出現(xiàn)液壓系統(tǒng)的串漏液現(xiàn)象。11. 工作面在推進(jìn)過程中，切巷底板必須保持平直，以減少擠架、倒架現(xiàn)象發(fā)生，遇到局部出現(xiàn)底板不平，

33、必須迅速調(diào)正支架。為防止支架倒架，在拉架時(shí)，要在支架底座下幫墊裝好煤的編織袋或廢舊坑木，以使支架底座盡量處于水平位置。12. 移架完成后，提柱腳油缸下端打在鄰架或本架底座偏老塘側(cè)，不能影響行人通過。二、機(jī)電設(shè)備管理1. 所有機(jī)電設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行檢修，保持設(shè)備完好。2. 各種設(shè)備的油脂必須按照使用要求使用，不得把不同的油脂混合使用。3. 特殊工種要持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后必須對機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4. 所有電氣設(shè)備要上架上板，電氣設(shè)備上方有淋水時(shí)，要有防水措施。機(jī)電設(shè)備有包機(jī)人，掛牌管理。5. 供電電纜應(yīng)按規(guī)定懸掛整齊，嚴(yán)禁堆放、纏繞、擠壓和砸埋。6. 嚴(yán)禁帶電移

34、動(dòng)電氣設(shè)備和檢修機(jī)電設(shè)備，停電檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)在開關(guān)上掛有雙面寫有“有人操作，不準(zhǔn)送電”的停電牌,并有專人監(jiān)視。7. 所有電氣設(shè)備保護(hù)裝置齊全，并保證其靈敏可靠。防爆員要定期對電氣設(shè)備排查，杜絕電氣失爆。8. 工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭必須與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，底鏈不拉回頭煤，機(jī)頭必須支設(shè)牢固，開溜前要檢查，保證設(shè)備運(yùn)行正常。9. 運(yùn)輸機(jī)要保證零部件和保護(hù)裝置齊全。膠帶不跑偏，不缺托輥。運(yùn)輸機(jī)不缺刮板，鏈子長度一致，螺栓齊全，無磨損嚴(yán)重現(xiàn)象。10. 泵站及液壓系統(tǒng)完好不漏液，乳化液濃度不低于35，泵站壓力不得小于20Mpa。如出現(xiàn)漏液，應(yīng)立即更換密封圈或液壓管。11. 跟班電工必須攜帶便攜儀，并對運(yùn)輸巷的電氣

35、設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，確保電氣設(shè)備完好。12. 電工對自己的崗位范圍內(nèi)的電器設(shè)備要做到“三會(huì)”，即會(huì)使用，會(huì)保養(yǎng)，會(huì)排除故障。13. 軌道運(yùn)輸必須嚴(yán)格堅(jiān)持“三固定，四保險(xiǎn)”作業(yè)。14. 所有機(jī)電、運(yùn)輸設(shè)施必須完好齊全可靠。三、上下付巷文明生產(chǎn)及維修管理1. 上、下付巷超前支護(hù)長度為510m，高度不低于1.8m。2. 兩巷支架完整，金屬支架附件齊全，有效可靠。兩巷內(nèi)無空幫空頂。3. 巷道內(nèi)無積水（長5m，深0.1m），無浮碴、雜物，材料、設(shè)備碼放整齊并有標(biāo)志牌。4. 上下付巷要經(jīng)常進(jìn)行超前注水，保證煤體銹結(jié)良好，防止冒頂事故。5. 巷道維修工要經(jīng)常對上下付巷進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道支架變形要及時(shí)維護(hù)或擴(kuò)修

36、，通風(fēng)斷面不足的地段要落巷清煤，保證巷道符合要求。6. 上下付巷因局部壓力大造成支架變形，需要撕幫換架維護(hù)或撕幫蹬腿時(shí)，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，及時(shí)將浮煤、雜物清理干凈，保證退路暢通。7. 若撕幫換架時(shí)，巷道維修工嚴(yán)格按照兩巷超前替棚安全措施相應(yīng)管理規(guī)定執(zhí)行。8. 若撕幫蹬腿時(shí)，嚴(yán)格按照以下方式執(zhí)行。 提前對水溝使用皮帶進(jìn)行鋪蓋，防止煤流入水溝。 蹬腿施工前，用單體柱在棚下打點(diǎn)桿, 防止頂梁下沉。 蹬腿施工使用手鎬刷幫，若幫煤較活時(shí)必須及時(shí)使用千椽超前護(hù)幫，保證支架不能空幫。 蹬腿施工過程中，各種材料、工具必須碼放整齊，蹬腿施工采用由外向里逐棚進(jìn)行施工。 蹬腿施工過程中，

37、施工人員在幫刷好后及時(shí)上編織網(wǎng)，腿蹬到位后上三道卡纜螺栓上緊，確保期間的安全。 蹬腿施工過程中，嚴(yán)禁空幫，若有空幫必須及時(shí)使用坑木背緊背實(shí)。 蹬腿施工嚴(yán)格加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，連網(wǎng)、打幫等項(xiàng)必須符合要求。四、頂板管理1.加強(qiáng)工作面注水，保證煤體潮濕，防止冒頂事故發(fā)生。2.控制好工作面放炮裝藥量和每次連炮數(shù)量，嚴(yán)禁出現(xiàn)煤壁超挖、頂部溜煤現(xiàn)象。3.驗(yàn)收員拉好坡度線，保證巷道平整，必要時(shí)必須打底或挑頂。4.加強(qiáng)薄頂煤段工程質(zhì)量管理，支架升緊，支撐力達(dá)到要求，防止因漏煤引起頂板離層導(dǎo)致冒頂事故。5.若工作面遇斷層采碴較多時(shí)，無法正?；夭蓵r(shí)，制訂專項(xiàng)安全技術(shù)措施。五、通風(fēng)、防塵及瓦斯管理1. 通風(fēng)科要做好風(fēng)

38、量調(diào)整工作，要加強(qiáng)對工作面風(fēng)量測定，保證風(fēng)量滿足安全生產(chǎn)要求，同時(shí)，通風(fēng)科可根據(jù)工作面日常瓦斯變化情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)量。2. 工作面設(shè)專職瓦檢工，負(fù)責(zé)本工作面瓦斯檢查工作。3. 跟班隊(duì)長、采煤班正、副組長、電工下井時(shí)必須攜帶瓦斯便攜儀。4. 在回采過程中，若發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量突然減少或停風(fēng)，要立即停止工作迅速將人員撤到進(jìn)風(fēng)巷道，并報(bào)告調(diào)度室。5. 風(fēng)門必須實(shí)現(xiàn)閉鎖，所有人員通過風(fēng)門時(shí)，要做到隨手關(guān)門，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門。6. 各運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須設(shè)有噴霧降塵設(shè)施并堅(jiān)持使用，上、下付巷要設(shè)置水幕及隔爆水棚，并做到經(jīng)常檢查。7. 定期清刷巷道，降低煤塵，并堅(jiān)持切巷和兩巷超前短鉆孔動(dòng)壓注水。8. 通風(fēng)隊(duì)加強(qiáng)

39、上下付巷通風(fēng)設(shè)施日常管理及維護(hù)，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。9. 上、下付巷尾巷必須及時(shí)回收，不能滯后。如果上付巷尾巷瓦斯?jié)舛瘸掷m(xù)偏高時(shí)，可根據(jù)實(shí)際情況將上尾巷超前回收1m。10. 工作面放煤時(shí)，要均勻出煤，防止放煤時(shí)瓦斯突然大量涌出造成瓦斯事故。11. 機(jī)電隊(duì)要加強(qiáng)溜煤眼底部煤的控制，嚴(yán)禁溜煤眼放空，必須保證不漏風(fēng)。12. 瓦斯傳感器必須每周進(jìn)行一次標(biāo)校，確保靈敏可靠。13. 兩巷替棚時(shí)，保證巷道斷面符合要求，確保通風(fēng)順暢。14. 根據(jù)工作面瓦斯涌出的情況，及時(shí)調(diào)整爆破數(shù)量，保證爆破時(shí)回風(fēng)巷瓦斯不超限。15. 工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止用鉆打眼；風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)必須停止工

40、作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理。16. 工作面所有工作人員必須攜帶化學(xué)氧自救器。 六、煤質(zhì)管理（一）、提高煤炭回收率措施1. 清凈工作面浮煤（在2m2內(nèi)浮煤厚度不超過30mm）。2. 放頂煤時(shí)，采用分段間隔多輪（一般為23輪）放煤，等頂煤放凈后，方可關(guān)閉放煤口，放煤口以下及架間殘煤用锨掏凈。3. 每周對工作面進(jìn)行一次探煤厚，根據(jù)工作面煤厚計(jì)算回收率，回收率不得低于85%。4. 工作面及上、下付巷丟底段回采時(shí)盡可能落巷，以提高資源回收率。（二）、提高煤質(zhì)措施1. 隊(duì)成立以隊(duì)長為組長的煤質(zhì)管理小組，跟班隊(duì)長、組長、工程質(zhì)量驗(yàn)收員等為小組成員。2. 跟班隊(duì)長、各班組長負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)的煤質(zhì)管理工作。3.

41、 加強(qiáng)頂板管理和放煤管理，防止冒頂、竄矸，保證放煤時(shí)見矸關(guān)門，以降低煤的含矸量。4. 片幫嚴(yán)重的采用超前支護(hù)方式，防止頂板掉碴。5. 如遇到矸石帶或打底，要采取措施進(jìn)行提、落巷道或降低采高，盡可能少采矸石。6. 嚴(yán)禁將廢荊芭、椽子、坑木頭等上運(yùn)輸機(jī)。第三節(jié) 安全技術(shù)措施一、兩巷超前替棚安全技術(shù)措施1. 超前替棚采用34m長木梁，配合2.5m單體柱進(jìn)行支護(hù)。巷道凈高不小于2m。2. 替棚前，應(yīng)超前30m對巷道進(jìn)行短鉆孔動(dòng)壓注水，促使巷道頂、幫煤體濕潤、銹結(jié)。3. 替棚前，首先將作業(yè)地點(diǎn)附近雜物清理干凈，保證退路暢通。4. 替棚時(shí)，堅(jiān)持“先套后回”的原則。逐棚替換，嚴(yán)禁超前摘棚。5. 替棚時(shí)，先套

42、棚站中間柱和閉幫柱，支柱迎山有力。幫頂用荊芭、椽子打嚴(yán)背牢，最后去掉型鋼支架。6. 替棚時(shí)，所架設(shè)支架棚距為原棚距，保證頂平幫直，支架牢固有力。7. 替棚過程中，長度夠1m時(shí)，要及時(shí)架設(shè)2道超前抬棚；不夠1m時(shí)要在梁中間升好2根臨時(shí)支柱并進(jìn)行防倒。超前抬棚采用金屬鉸接梁配合單體液壓支柱支設(shè)，頂不平時(shí)用木鞋或背楔背緊，保證接頂。支柱下要站尼龍鞋，防止支柱鉆底。8. 上、下付巷替棚處，當(dāng)班電工和替棚人員要對電纜、信號(hào)線用防護(hù)槽進(jìn)行妥善防護(hù)。9. 替棚過程中要及時(shí)清理浮煤，保證通風(fēng)斷面符合規(guī)定。替棚結(jié)束后要將浮煤、雜物清理干凈，保證巷道高度、衛(wèi)生符合要求。10. 要經(jīng)常對替棚后的支柱進(jìn)行檢查、注液，

43、發(fā)現(xiàn)卸載、漏液及時(shí)更換。二、過斷層安全技術(shù)措施1. 總工辦、炮采隊(duì)要加強(qiáng)對斷層的觀測，及時(shí)在工作面斷層位置探頂?shù)酌海◣r）厚度，計(jì)算出斷層落差，調(diào)整工作面傾角，使切巷與斷層線保持一定的夾角，并及時(shí)調(diào)整工程，減少打頂、打底高度。2. 工作面在過斷層期間，施工隊(duì)要嚴(yán)格管理瓦斯措施，以防止瓦斯從斷層裂隙突然涌出造成瓦斯超限。3. 通風(fēng)隊(duì)要加強(qiáng)上付巷探頭的維護(hù)，保證瓦斯電閉鎖靈敏可靠，瓦檢工要加強(qiáng)對工作面瓦斯的檢測，當(dāng)瓦斯超過0.8時(shí)炮采隊(duì)要立即停止作業(yè)，采取措施稀釋瓦斯。4. 工作面揭露斷層位置時(shí)，上下20m范圍內(nèi)當(dāng)班生產(chǎn)班長要指派有經(jīng)驗(yàn)的支架工進(jìn)行移架。移架前要先檢查頂板、煤壁的情況，進(jìn)行支護(hù)后，方

44、可帶壓移架，以防發(fā)生跨塌冒頂，當(dāng)過斷層帶發(fā)生冒頂時(shí)要立即停止作業(yè)，組織人員處理完畢后方可繼續(xù)作業(yè)。5. 在通過斷層上下20m范圍內(nèi)時(shí)，支架工可根據(jù)頂板、煤壁情況拉超前架，進(jìn)行超前支護(hù)，防止斷層區(qū)域因頂板破碎發(fā)生局部冒頂事故。6. 在斷層破碎帶出現(xiàn)臺(tái)階下沉?xí)r，支架工拉架時(shí)要用道木、裝煤編織袋等方法墊柱腳。如在斷層附近發(fā)現(xiàn)有頂板淋水、底板滲水，煤壁松軟、片幫、來壓或煤壁掛紅、掛汗，有惡臭氣味，瓦斯突然增大時(shí)，要立即停止作業(yè)，跟班隊(duì)長及時(shí)向調(diào)度室、總工辦匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。三、預(yù)防及處理支架倒架、咬架、死架安全技術(shù)措施1.嚴(yán)格按煤礦操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定作業(yè)，保證工程質(zhì)量。嚴(yán)禁因超高回采、移架時(shí)降柱

45、過多、升架時(shí)側(cè)護(hù)板不及時(shí)收回、安全閥漏液、立柱自動(dòng)卸載、拉架時(shí)操作不正確等原因造成支架倒架、咬架、死架。2.當(dāng)頂板下沉、頂板破碎、底板軟使底座下陷時(shí)，要及時(shí)調(diào)整工程，加強(qiáng)支護(hù)，柱腳下墊坑木、裝煤編織袋等方法避免出現(xiàn)支架倒架、咬架、死架現(xiàn)象。3.控制好下出口端頭架是整個(gè)工作面工程的關(guān)鍵，要保證工作面最下端處于巷內(nèi)呈水平狀的第一架支架的架設(shè)質(zhì)量。4.堅(jiān)持順序上行移架、帶壓移架、擦頂移架、移后調(diào)架的原則，要一次移夠，不要反復(fù)升降，頻繁調(diào)架。5.升架前一般將下側(cè)護(hù)板伸出，使支架垂直頂板或有一定迎山角，然后按順序升柱。要控制好采高，發(fā)現(xiàn)支架有倒、歪、咬現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)處理。6.處理支架倒、歪、咬用單體柱時(shí)，

46、必須在單體柱上下墊木鞋，升柱時(shí)操作人員遠(yuǎn)距離操作，防止打滑傷人。7.處理時(shí)現(xiàn)場要清理干凈，保證后路暢通，人員選好后退路線，并派有經(jīng)驗(yàn)老工人觀山，防止頂板事故的發(fā)生。8.處理死架時(shí)，如需放炮要先將運(yùn)輸機(jī)停電、閉鎖，將支架明柱用皮帶保護(hù)好后，可在支架底座下、運(yùn)輸機(jī)下和頂梁上打眼，眼深不能低于0.6米，炮眼布置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定。9.作業(yè)時(shí)必須有跟班隊(duì)長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，專人把口，嚴(yán)禁人員通過。四、防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施1. 回采期間要堅(jiān)持區(qū)域連續(xù)性驗(yàn)證，驗(yàn)證有突出危險(xiǎn)時(shí)，在危險(xiǎn)點(diǎn)上下10m內(nèi)執(zhí)行鉆孔排放的局部防突措施并驗(yàn)證有效后方可回采。2.工作面必須有獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，保證回風(fēng)暢通，供風(fēng)穩(wěn)

47、定、充足、可靠。3.工作面生產(chǎn)期間，必須采取煤層注水措施，對前方煤體進(jìn)行充分濕潤，防止工作面冒頂片幫誘導(dǎo)事故。4.炮采隊(duì)要加強(qiáng)注水、打眼、放炮、清煤、移架、推溜子、放煤等回采工藝組織和管理，保證均勻采煤，杜絕不均勻采煤造成煤墻局部應(yīng)力集中，誘導(dǎo)事故。5.生產(chǎn)期間要及時(shí)移架，架要緊頂煤墻，防止頂煤冒落造成瓦斯事故。6.生產(chǎn)期間要加強(qiáng)煤墻管理，發(fā)現(xiàn)煤厚突然變化、地質(zhì)構(gòu)造等異常情況，要立即報(bào)告調(diào)度室、生產(chǎn)科、總工辦、防突科進(jìn)行分析處理。7.生產(chǎn)期間要加強(qiáng)工作面電氣設(shè)備及鐵制器具的管理，杜絕失爆或碰撞。8.工作面過大斷層或地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)時(shí)必須編寫專項(xiàng)安全技術(shù)措施。9.當(dāng)班班組長、瓦檢工、電工必須在放炮

48、記錄本上明確標(biāo)明工作面撤人、停電、瓦斯檢查情況并簽字。10.通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)在巷道內(nèi)按要求安裝防塵、壓風(fēng)及隔爆設(shè)施并負(fù)責(zé)日常維護(hù)。11.工作面生產(chǎn)期間瓦檢工要隨時(shí)檢查工作面瓦斯，當(dāng)發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常、煤炮聲頻繁、溫度變化異常等現(xiàn)象時(shí)，瓦檢工有權(quán)立即停止生產(chǎn)，協(xié)助班組長撤出人員并向調(diào)度室匯報(bào)。12.接到異常匯報(bào)后，由總工程師組織相關(guān)部門進(jìn)行分析，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)恢復(fù)正常生產(chǎn)。13.在地質(zhì)構(gòu)造破碎帶或煤層賦存條件急劇變化處，由總工辦及時(shí)探明情況，向防突科提供地質(zhì)變化參數(shù)，由防突科根據(jù)實(shí)際資料調(diào)整鉆孔設(shè)計(jì)，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。14. 其它事項(xiàng)嚴(yán)格按照21111工作面專項(xiàng)防突設(shè)計(jì)及安全技術(shù)措施執(zhí)行。(措

49、施附作業(yè)規(guī)程后)。五、打眼、爆破安全技術(shù)措施1. 要嚴(yán)格按照爆破說明書的規(guī)定進(jìn)行打眼、裝藥、連線、爆破。裝好的雷管腳線必須扭結(jié)成短路。2. 加強(qiáng)工作面瓦斯管理與檢查,嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”爆破制度。3. 爆破前，要對爆破范圍內(nèi)的支架明柱采取防護(hù)措施，待明柱全部防護(hù)后方可進(jìn)行爆破。4. 爆破前，認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。5. 雷管采用串聯(lián)方式連接，嚴(yán)禁采用并聯(lián)或混聯(lián)方式連接。連線次序必須由一端開始向另一端進(jìn)行，最后兩根腳線扭結(jié)成短路，待爆破時(shí)再與母線連接。6. 爆破前班組長必須親自安排專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任把口警

50、戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)把口警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌。7. 工作面爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后方可下達(dá)起爆命令。8. 爆破期間，上付巷所有人員撤至上付巷反向風(fēng)門外新鮮風(fēng)流中，切巷及下付巷人員撤至下付巷安全出口100m以外。爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并在安全地點(diǎn)起爆。9. 爆破后必須維護(hù)支架升緊沒墻柱，只有支架完好后方準(zhǔn)放下一茬炮。10. 每次爆破后必須將母線從發(fā)爆器上取下并扭結(jié)成短路，拔下鑰匙，待炮煙被吹散后，進(jìn)入爆破地點(diǎn)檢查爆破地點(diǎn)通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況。如有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。11. 嚴(yán)格執(zhí)行放掐口炮制度。頂煤較活地段，由爆破工、班長和跟班隊(duì)長視頂板安全情況和壓力情況適當(dāng)減少裝藥量，但分次起爆長度必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。12. 通電后如出現(xiàn)拒爆，爆破工必須取下鑰