變電所作業(yè)規(guī)程

1、第一章 概 況第一節(jié) 概 述一、硐室名稱本硐室為：主變電所。2、 目的及用途：用于井下安裝變、配電設(shè)備，確保井下正常生產(chǎn)。三、硐室工程量及服務(wù)年限變電所通道長度15m，變電所總長度50.25m，服務(wù)年限為整個礦井生產(chǎn)運行期間。五、預計開工時間、施工工期。本工程預計2014年 月 日開工，施工工期為2.5個月。 第二節(jié) 編寫原則、依據(jù)一、編制原則1、認真貫徹執(zhí)行國家的各項建設(shè)方針和技術(shù)政策。在確保安全施工和工程質(zhì)量以及合同所規(guī)定其它指標的前提下，科學合理組織施工。2、積極推廣國內(nèi)外先進技術(shù)和先進經(jīng)驗，合理安排施工順序，優(yōu)先施工方案，加快施工進度。3、提高施工機械化程度，改善工作環(huán)境和勞動條件，提

2、高勞動生產(chǎn)率，確保工程圓滿完成。4、合理安排資源和勞動，有計劃、有重點地組織人力和物力，保證各項技術(shù)經(jīng)濟指標的全面實現(xiàn)。二、編制依據(jù)1、施工圖施工圖由山西省煤炭規(guī)劃設(shè)計院設(shè)計，施工圖名稱為主變電所平、剖、斷面圖及工程量表，批準時間為2013年7月。 2、通風系統(tǒng)改造設(shè)計說明書新建回風井通風系統(tǒng)改造設(shè)計說明書由山西省煤炭規(guī)劃設(shè)計院編制，編制時間為2013年4月。3、國家有關(guān)法律、法規(guī)和工種操作規(guī)程(1)中華人民共和國礦山安全法(2)煤礦安全規(guī)程(3)煤礦建設(shè)安全規(guī)程(4)煤礦井巷質(zhì)量驗收規(guī)定(5)煤礦井巷質(zhì)量檢驗評定標準(6)礦山井巷工程測量規(guī)定(7)采礦工程設(shè)計手冊(8)礦山井巷工程施工及驗收

3、規(guī)范（GBJ213-90）(9)煤礦井巷工程質(zhì)量（MT5009-94）(10)鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）(11)建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范（GB50319-2000）(12)國家、省市和行業(yè)相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范要求。(13)建井工程手冊、鑿井圖冊等國家及煤礦行業(yè)有關(guān)政策、法令、規(guī)定和標準。第二章 地質(zhì)基本情況第一節(jié) 煤層頂?shù)装鍘r石性質(zhì)1、煤層頂板：頂板為K2石灰?guī)r，厚度2.5-10米，平均6.03米，中部夾一層黑色泥巖或灰黑色粉砂巖，石灰?guī)r裂隙稍發(fā)育，局部較發(fā)育，有厚0.2米的偽頂，屬堅硬巖石組成的穩(wěn)定的頂板；2、煤層底板：多為泥巖或粉砂巖。泥巖質(zhì)軟，易碎，粉砂巖堅硬。

4、第二節(jié) 水文地質(zhì)情況及涌水量1、水文地質(zhì)條件類型：9+10號煤直接充水含水層為K2石灰?guī)r，含水性中等，水文地質(zhì)條件亦為中等類型。2、9+10號煤層涌水主要為頂板淋水，根據(jù)相鄰巷道掘進情況推斷，預計涌水量：0.3m3/h。在掘進過程中應(yīng)在巷道低洼處安裝排水系統(tǒng)，確保低洼處積水能及時排出。第三節(jié) 煤層瓦斯、煤塵情況1、根據(jù)2012年的瓦斯等級鑒定為高瓦斯礦井。2、根據(jù)山西公信安全技術(shù)有限公司鑒定結(jié)果，9+10號煤有爆炸危險性，煤層自燃傾向等級為不易自燃。第四節(jié) 巷道預計穿越的煤層性質(zhì)硐室沿9+10號煤頂板掘進，煤層厚度為2.4-2.6米，平均厚度2.5米。煤層傾角1°-5°，平

5、均為3°。該煤層含夾矸一層，夾矸厚度0-0.2米，硬度f=2-4。結(jié)構(gòu)簡單，屬穩(wěn)定性煤層。第五節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造情況該巷道為走向近于南北，總體向東傾伏并伴隨著有走向一致的次級寬緩的單斜構(gòu)造，煤層傾角1°- 5°，次級褶曲背、向斜呈平行展布。第三章 巷道布置及技術(shù)特征第一節(jié) 硐室位置井下位置及相鄰采掘情況：此工作面位于副斜井井底，主變電所布置于集中軌道巷和集中回風巷之間，本工作面標高為1240m。第二節(jié) 施工條件1、該硐室為新掘作業(yè)，施工中嚴格按照圖紙設(shè)計要求施工。2、工作面在掘進過程中，若遇到頂板裂隙發(fā)育、瓦斯涌出量較大時應(yīng)加強對工作面的瓦斯監(jiān)控、通風管理。3、根據(jù)鄰近

6、巷道的施工情況，工作面在掘進過程中，在局部遇頂板為黑色泥巖時，該巖層遇水隨即軟化，容易造成冒頂，所以在掘進過程中，應(yīng)加強頂板支護。4、工作面掘進過程中，若有積水，要采取相應(yīng)措施做好積水排出，確保正常施工。5、工作面掘進過程中，K2石灰?guī)r遇到頂板裂隙較大、破碎時，需加強支護方式，確保安全生產(chǎn)。6、掘進過程中，根據(jù)地質(zhì)條件變化情況，分別采用以下支護方案：當頂板穩(wěn)定、整體性好，按正常支護方式進行施工；當出現(xiàn)頂板破碎情況、淋水加大、瓦斯涌出增大、裂隙發(fā)育、片幫嚴重、底鼓等情況，可采取聯(lián)合支護方式，并與礦相關(guān)業(yè)務(wù)科室聯(lián)系，及時制定專項安全技術(shù)措施。第三節(jié) 硐室布置圖硐室布置圖及附近巷道關(guān)系：見硐室布置示

7、意圖 第四節(jié) 巷道技術(shù)特征硐室采用C25澆注，技術(shù)參數(shù)如下表。項目掘進斷面凈斷面澆注厚度（mm）鋪底厚度(mm)寬（mm）高（mm）斷面(m2）寬（mm）高（mm）斷面(m2）通道3500355011.19300032008.63250100主變電所6600490027.665700435021.30450100 附：斷面示意圖第五節(jié) 支護方案一、臨時支護1、由于硐室設(shè)計為混凝土澆注,因此采取打設(shè)臨時支護錨桿,吊掛前探梁做為臨時支護。臨時支護錨桿規(guī)格為20*2000螺紋鋼錨桿，打設(shè)數(shù)目視頂板具體情況而定，必須滿足吊掛前探梁要求。前探梁采用兩根3寸鋼管制作，長度不小于2.0m，安裝間距不大于1.

8、6m，用錨桿和吊環(huán)固定，吊環(huán)形式為倒梯形或圓形，倒梯形式吊環(huán)寬面朝上，圓形吊環(huán)采用4寸6寸鋼管制作。為了防止前探梁滾動，每根前探梁不少于2個吊環(huán)。吊環(huán)用配套的錨桿螺母固定，所用樹脂錨固劑不少于2個，錨桿錨固力不小于70KN /根，前探梁最大控頂距離2m，最小控頂距0.4m。前探梁上方用2塊規(guī)格為：長×寬×厚=1800×200×150mm小板梁和小桿接頂，前探梁后端用木楔背緊。附：前探臨時支護平、剖面圖2、臨時工序及要求: （1）、每次掘進作業(yè)完畢，由操作人員站在永久支護下，用不小于2.5m長的長柄工具處理干凈頂幫的活矸（煤），并進行敲幫問頂。確保工作面頂

9、幫無活矸后，按照要求打設(shè)好臨時支護錨桿，上好吊環(huán)，安裝好前探梁，并及時用木板梁維護頂板，板梁與前探梁用木楔背緊。穿前探梁時，必須有專人監(jiān)護頂板及煤幫。（2）、上前探梁時，不少于5人， 1人觀察頂板并協(xié)調(diào)指揮、2人穿前探梁。（3）、加強頂板管理，發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加強支護后方可繼續(xù)施工。（4）、混凝土澆注必須自外向里，一循環(huán)一支護，為保證混凝土凝固時間，該硐室施工時可合理安排，和水泵房工作面交叉作業(yè)。一個面澆注完畢，進行另外一個面作業(yè)，保證混凝土凝固24小時以上，再進行掘進作業(yè)。（5）、當頂板圍巖無法打牢吊掛錨桿，不能使用

10、前探梁或其他原因未使用前探梁時，可用木樁打點柱進行臨時支護。二、永久支護按照設(shè)計圖紙，硐室采用C25混凝土澆注。1、支護材料澆注混凝土配料按C25試驗配合比執(zhí)行。2、支護設(shè)計規(guī)格及要求混凝土澆注：變電所通道混凝土澆注厚度為250mm，主變電所混凝土澆注厚度450mm。 鋪底：設(shè)計鋪底厚度為100mm。3、 施工工藝流程交接班打眼裝藥放炮、排煙、安全檢查J臨時支護出煤（矸）混凝土澆注四、混凝土澆注施工工藝混凝土的施工工藝流程：開挖墻基礎(chǔ)立撐柱、碹拱及固定立模澆筑混凝土混凝土凝固48小時后拆模灑水養(yǎng)護。（一）、開挖墻基礎(chǔ)硐室掘進完畢根據(jù)設(shè)計要求，嚴格按照中腰線，人工開挖兩墻墻基礎(chǔ)至設(shè)計要求，變電所

11、通道墻基礎(chǔ)250mm，主變電所墻基礎(chǔ)1100mm（電纜溝開挖深度），挖基礎(chǔ)只能采用風鎬、手稿進行。如必須放炮，則應(yīng)有專門措施。立柱位置要增加開挖立柱安放槽，并在基礎(chǔ)內(nèi)鋪設(shè)2030mm的砂漿層找平底面。（二）、立撐柱1、立支撐腿及固定（1）、立撐柱時，拉好中心，平好腰線，檢查巷道尺寸是否合格，不合格要及時處理，處理后方可立柱。（2）、檢查所使用的柱體表面是否平整，并選用平整的一面作用到巷道外側(cè)，用來立靠模板。（3）、立柱腿時采用對稱立法，每立一對要馬上固定，并檢查該對立撐柱是否達到要求。2、立碹拱及固定（1）、立碹拱時，首先將所立墻體澆筑到距離碹拱底座下200mm處停止，然后再立碹拱。（2）、立

12、碹拱時，根據(jù)碹拱大小，分別由三到七人操作，對半拱時，必須由五人操作，每半拱由兩人負責，碹拱底座處一人，頂端一人，一次將兩半拉碹拱同時立起，由另一人將兩半拉拱之間與底座處用螺絲和鋼釘固定起來。（3）、螺絲與鋼釘固定時，采用對稱固定，不得漏孔。（4）、每架碹拱立起之后，必須用木撐將碹拱與頂板支撐牢固，每架碹拱上至少分別支撐五道木撐，分別為正頂，兩肩及碹拱底座上500mm處。（5）、每相鄰兩架碹拱立好后，要用拉桿將相鄰兩架工固定，防止拱倒傷人。3、立模及操平找正立柱固定完畢后，開始組立模板。鋼模板在組立前首先要均勻涂刷脫模劑（或費機油），木模板在組立前要充分濕潤并涂刷脫模劑。立墻部的模板時，底層模板

13、要用水平管找平，保證模板平直。模板接頭或接茬必須嚴密平整，不得有錯茬，空隙部分可用黃泥或木楔堵塞，以防澆注混凝土時跑漿。模板立好后利用撐木或鐵絲將立柱及模板固定牢固。每層模板組立好以后，必須經(jīng)驗收員檢查合格后，報監(jiān)理部門驗收后，方可澆注。4、混凝土澆筑模板立完畢，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢查員檢驗合格后，開始澆筑混凝土。澆筑順序為：先墻后拱，自下而上進行?；炷恋臄嚢?，在井口料場進行，嚴格按照試驗配合比拌料。料拌好后，通過軌道運輸至工作面。澆注混凝土時應(yīng)分層對稱澆筑，嚴禁集中澆筑，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm，澆筑順序：先遠后近，先低后高，嚴禁靠近支撐，防止泵管脈

14、沖振倒支柱。出料口距操作面高度，以300400mm為宜，并不得集中一處澆筑?；炷恋奶湟藶?18cm，各盤拌合物的坍落度要保證均勻。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理，即應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。同時，澆筑混凝土時應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板有無位移變形情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半

15、徑的1.25倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及到模板。棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土達到不再下沉，無顯著氣泡上升，頂面平坦一致，并開始浮現(xiàn)水泥漿為止。5、模板的拆除為了保證混凝土質(zhì)量，模板在澆注完畢最后一?；炷?天后，再統(tǒng)一自上而下的拆除。拆除模板時按照模板高度分次分層下降，每拆完一層在下降一層。模板拆除人員要站在支護完好的巷道內(nèi)，采用工作臺時，必須系好保險帶，工具要系好保險繩，卸一塊拆一塊。6、混凝土的養(yǎng)護混凝土采用人工灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。每天至少澆水23次數(shù)以保持混凝土，明槽段

16、露出地面部分覆蓋草簾保濕防曬，要使混凝土在整個養(yǎng)護期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)為度。7天后每隔1天灑水養(yǎng)護一次。五、支護質(zhì)量技術(shù)要求（見下表）項次項 目允許偏差合格優(yōu)良噴砼混凝土噴砼混凝土1凈寬中線左0+1500+500+1000+30中線右0+1500+500+1000+302凈高腰線上0+1500+500+1000+30腰線下3混凝土基礎(chǔ)深度0+30接茬15mm表面平整度10mm硐室支護質(zhì)量管理規(guī)定六、其它有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定（一）、模板到巖面的距離不小于設(shè)計30mm為合格，不小于設(shè)計15mm為優(yōu)良。（二）、混凝土支護厚度局部（連續(xù)高、寬長度均不大于1m）不小于設(shè)計30mm為合格，不小于設(shè)計15mm為

17、優(yōu)良。（三）、混凝土表面質(zhì)量無明顯裂縫，1m2范圍內(nèi)蜂窩、孔洞不超過2處為合格，無裂縫、蜂窩、孔洞為優(yōu)良。（四）、壁后充填基本飽滿密實、無明顯空幫、空頂現(xiàn)象為合格。壁后充填飽滿密實，無空邦、空頂現(xiàn)象為優(yōu)良。（五）、現(xiàn)澆混凝土試塊要求，平硐、巷道每3050m不少于1組，硐室現(xiàn)澆混凝土500 m3以下，不少于2組，500-1000m3不少于3組，1000m3以上不少于5組。每組三塊，其強度代表值不低于設(shè)計，任一塊的強度不得低于設(shè)計85%。（六）、水泥、砂子、石子、外加劑等原材料必須采購合格品，不合格的產(chǎn)品不準進場，嚴禁使用不合格產(chǎn)品，材料進場要有合格證，并進行抽驗。七、質(zhì)量控制措施和管理重點（一）

18、、質(zhì)量控制措施1、嚴格控制開挖斷面。做到不欠挖、超挖不大于技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2、保證周邊眼裝藥量，嚴格控制炮眼裝藥量，雷管不能混裝，炮泥充填質(zhì)量好。砌壁施工斷面尺寸必須符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。3、嚴格控制周邊眼的眼距，周邊眼的眼控制在400500mm左右。允許范圍在±50。4、施工使用的機具、模板等必須經(jīng)過檢查，確認完好后方可使用。、嚴格控制施工材料的進貨檢驗和試驗，材料要有合格證，材料進場后按規(guī)定作各項試驗，符合規(guī)定要求后方可用于工程施工。（二）、質(zhì)量管理重點1、巷道的中、腰線。2、巷道斷面尺寸及規(guī)格。3、混凝土原材料進貨及人工拌料的混凝土質(zhì)量。4、混凝土的振搗質(zhì)量。第四章 施工工藝第一節(jié)

19、施工方案硐室采用普通鉆爆法破巖，實行光面爆破，根據(jù)圍巖硬度周邊眼距定為400500mm，周邊眼全部予留光爆層，光爆層厚度500600mm，殘眼率達到60%以上，每循環(huán)進尺1.8m。工作面打眼布置如下：工作面布置23臺YT-28型風動鑿巖機打眼，放炮后采用人工裝矸，在軌-皮聯(lián)絡(luò)巷中鋪一刮板機，該刮板機直接搭在主皮帶上。工作面矸石用礦車推至聯(lián)絡(luò)巷口，再翻在刮板上，通過刮板轉(zhuǎn)到主皮帶拉出。施工順序：從軌道巷變電所通道開口，通道施工到位后再進行主變電所的施工，施工時可和水泵房工作面交替進行。 第二節(jié) 鑿巖方式一、鑿巖機具： 掘進鑿巖：采用YT28型氣腿鑿巖機，配備22mm×2500mm的中空

20、六角鋼釬桿及30mm一字形活釬頭濕式鑿巖；打臨時支護錨桿時采用MQT-120錨桿鉆機，配備1.0m釬桿，風源均來自地面壓風機房。二、降塵方法降塵方法采用濕式打眼、水炮泥定炮、耙裝巖前灑水、爆破時使用放炮噴霧、爆破后沖刷巖幫、開放水幕。第三節(jié) 爆破作業(yè)1、爆破器材一、爆破器材選用煤礦許用乳化炸藥，15段毫秒延期電雷管，KBF-200型放炮器起爆，水泡泥充填，黃土炮泥封口。2、裝藥結(jié)構(gòu)全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯雷管段號，不得弄斷雷管腳線，有水時要使用防水套，以免受潮拒爆。3、起爆方式：爆破網(wǎng)絡(luò)采用大串聯(lián)全斷面一次起爆。4、炮眼布置圖及爆破說明書5、

21、爆破作業(yè)程序 硐室施工采用光面爆破技術(shù)，炸藥藥卷共103卷，共20.6kg，毫秒分段延期雷管64個，實行一次爆破，掏槽眼7個，輔助眼24個，周邊眼25個，底眼8個，爆破參數(shù)見圖表。硐 室 爆 破 參 數(shù) 表眼號炮 眼類 別眼數(shù)炮眼深度（m）角度裝藥量起爆順序聯(lián)線方式備注卷/眼小計/卷1-7掏槽眼723752141串聯(lián)8-31輔助眼242.079/85248232-56周邊眼252.093125357-64底眼82.0932163合計103硐室預期爆破效果表名稱單位數(shù)量名 稱單 位數(shù) 量炮眼利用率%90每米硐室炸藥消耗量Kg/m11.44循環(huán)進尺m1.8每循環(huán)炮眼總長m/循環(huán)130.1每循環(huán)爆破

22、實體巖量m349.79單位原巖雷管耗量個/m31.29循環(huán)炸藥消耗量kg20.6循環(huán)雷管消耗量個64注：實際施工中可根據(jù)現(xiàn)場具體情況作適當調(diào)整附：炮眼布置圖第四節(jié) 管線敷設(shè)一、掘進施工中所敷設(shè)的臨時電纜、風水管路及風筒，要求吊掛牢固整齊。電纜敷設(shè)在非人行道一側(cè)，風水管及風筒敷設(shè)在人行道一側(cè)，電纜鉤采用非標四鉤，每隔2m一個，電纜垂度不超過50mm。風水管要接口嚴密，不得出現(xiàn)漏風漏水現(xiàn)象，風水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m外使用水管使用二寸鋼管，風管使用4寸鋼管，要隨工作面前進及時延長，以備迎頭正常用水。風筒采用直徑為600mm防靜電阻燃風筒，風筒嚴格按照有關(guān)標準吊掛。 第五節(jié) 運輸方

23、式一、裝巖方式硐室掘進施工中，采用人工裝巖，矸石裝入礦車，人工直接推至聯(lián)絡(luò)巷口后翻在刮板上，再轉(zhuǎn)至主皮帶拉出。二、運輸提升方式 施工材料通過軌道運輸至工作面，煤矸石通過礦車推至軌-皮聯(lián)絡(luò)巷口，再通過刮板機轉(zhuǎn)至主皮帶拉出。第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風系統(tǒng)硐室施工時，在副井井底新鮮進風流中安設(shè)兩臺局部通風機，向工作面供風，風筒采用600mm防靜電阻燃風筒，風筒要環(huán)環(huán)吊掛，風筒出風口距迎頭巖巷不得大于8m，煤巷、半煤巖巷不得大于5m，風量計算如下。一、風量計算(一)、按瓦斯涌出量計算：Q1=100k1q1式中Q1工作面實際需要風量m3/min。 q1掘進工作面的瓦斯絕對涌出量 1.3m3/min k

24、1掘進工作面通風系數(shù) 取1.8。 計算得：Q1=234 m3/min；(二)、按人數(shù)計算Q2=4×n=4×40=160 m3/min； n按交接班時最多人數(shù); 40人（三）、按炸藥量計算Q=25A式中：Q 排除炮煙所需要的風量m3/min25每千克炸藥所需要排風量 A一次放炮炸藥最大消耗量kg Q=25A=25×20.6=515 m3/min（四）、按風速驗算(掘進斷面27.75m²) 240S > Q > 15S； 6638 > Q >415取最大風量515 m3/min，可滿足要求。二、局扇選型：根據(jù)最小風量計算結(jié)果，選用2&

25、#215;30 KW型號對旋式局部通風機，單臺風機供風能力370-620m3/min；全壓600-6624pa，施工工作面通過一臺對旋風機向工作面供風，其余一臺風機備用。 風筒選擇：選用直徑600mm×10m膠質(zhì)風筒。三、局通風機安裝地點選擇局部通風機安裝在副井井底新鮮進風流中，通過600mm直接向工作面供風。為保證迎頭正常供風的需要，采用雙風機雙電源方式供風，并設(shè)置可靠的自動化切換裝置。風機要掛牌管理，風機供電采用“三專兩閉鎖”，施工期間禁止無計劃停風。通風系統(tǒng)新鮮風：副井井底車場局部通風機硐室工作面乏風：硐室工作面軌道大巷采區(qū)軌道巷采區(qū)回風巷集中回風巷風井地面附：硐室通風系統(tǒng)圖

26、第二節(jié) 綜合防塵 防塵水源來源于地面蓄水池，通過108mm主供水管路接入井下，再通過附近預留接口接至工作面。工作面設(shè)三道噴霧，第一道為全斷面水幕距工作面30m范圍內(nèi)，工作面采用膠管噴霧，爆破工連線結(jié)束后開啟此噴霧，爆破結(jié)束后關(guān)閉；第二道為各裝載點噴霧，分別為刮板輸送機頭和皮帶機頭，裝有固定灑水器，在運輸過程中開啟，停止運輸時關(guān)閉。第三道為回風噴霧安裝在回風流與全風壓風流混合處相距20m范圍內(nèi)，為一常開水幕。施工過程中作業(yè)人員自覺佩戴防塵口罩、采取爆破噴霧、掘進機使用內(nèi)外噴霧、裝煤灑水、沖刷巖幫、凈化風流等綜合防塵措施。第三節(jié) 壓風系統(tǒng)風源來自地面壓風機房，通過6寸鋼管送至井下，與井下4寸壓風鋼

27、管連接在分支到各個工作面附近20m處，工作面通過2寸軟管連接至工作面，地面風壓為0.77 MPa，迎頭風壓最小為0.7MPa。第四節(jié) 防滅火本煤層無自燃現(xiàn)象，施工過程中要及時清理浮煤，定期沖刷巷道，并由瓦斯員進行經(jīng)常性檢查。集中軌道巷建有消防材料庫，存有滅火沙和消防器材 第五節(jié) 安全監(jiān)控1、便攜式甲烷報警儀的配備和使用(1)礦級領(lǐng)導及跟班人員下井時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行檢查，如有報警現(xiàn)象，必須進行處理。(2)爆破工下井擔任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，如有報警現(xiàn)象，嚴禁爆破。(3)當班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面

28、5m范圍內(nèi)回風側(cè)，當報警儀報警時，停止工作，并進行處理。2、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用(1)掘進工作面1路甲烷傳感器必須安設(shè)在距工作面 3-5m 的巷道內(nèi)，2路甲烷傳感器必須安設(shè)在回風風流1015m處。1路報警濃度為大于等于0.8%CH4，斷電濃度為大于等于1.2% CH4，復電濃度為小于0.8%CH4. 2路報警濃度為0.8%CH4斷電濃度為0.8%CH4復電濃度為小于0.8%。斷電范圍為掘進巷道工作面及其回風流內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。(2)甲烷傳感器應(yīng)安設(shè)在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得不大于300mm，距巷幫不得小于200mm。附：安全監(jiān)控布置圖第六節(jié) 供電系統(tǒng)一、工作面供

29、電系統(tǒng)的擬定： 1、根據(jù)我礦供電系統(tǒng)的實際情況，主變電所新開作業(yè)點動力電源取至副井底移變，在工作面口進風側(cè)前10m安裝一臺KJZ5/400饋電開關(guān)作為作業(yè)點動力總開關(guān)，電壓等級為660V; 供電方式為集中供電，經(jīng)總開關(guān)饋出后通過橡套電纜接至各負荷開關(guān)，向各電氣設(shè)備供電。 2、局扇電源取至專用變壓器負荷側(cè)，局扇及其啟動裝置必須安裝在進風流中，電壓等級為660V。 3、分站電源取自被控開關(guān)的電源側(cè)。 4、信號電源取至就近的接線盒內(nèi)，電壓等級為127V。 二、電氣設(shè)備安裝要求 1、電器設(shè)備的螺絲、彈墊、擋板、密封圈等零部件要齊全、完整、有效。符合礦用電器設(shè)備防爆要求。 2、接線時要保證一定的電氣間隙

30、、絕緣距離，螺栓緊固、接線工藝良好，確保接線腔清潔衛(wèi)生。3、各個信號按鈕、控制按鈕、信號燈要吊掛牢固，安裝合理，懸掛與司機操作易操作范圍內(nèi)。 4、要確?？刂瓢粹o，信號按鈕靈敏、可靠、清晰。 5、電器設(shè)備安裝擺放整齊，開關(guān)必須上架、掛牌，標明用途、編號、定值、責任人。帶式輸送機機頭必須安裝一盞照明信號指示等，當照明信號指示等熄滅時，司機必須無條件停車，待查明原因后方可開車。6、信號、照明燈、供電電壓等級統(tǒng)一規(guī)定為127V。7、電鉗工、瓦斯員負責試驗風電、瓦斯電閉鎖試驗，保證動作靈敏可靠。8、電器設(shè)備安裝完畢后，必須經(jīng)防爆檢查員檢查合格并張貼合格證，隊長進行“三大保護”試驗合格（包括帶式輸送機各類

31、保護），機電科驗收簽字后方可投入運行。并將試驗記錄交機電科存檔。三、電纜的敷設(shè)1、電纜吊掛要使用電纜鉤，不得使用道釘、鐵絲。電纜不得掛在風管或水管上，不得遭受淋水。2、機電質(zhì)量標準化規(guī)定：電纜懸掛統(tǒng)一從上至下為：通信電纜、信號電纜、動力電纜。懸掛時如與水管掛在同側(cè)要敷設(shè)在管子上方，并保持0.3以上的距離。電纜吊掛要平直，不得與管路及風筒出現(xiàn)混掛、纏繞現(xiàn)象。3、電纜穿墻部分應(yīng)用套管保護，并嚴密封堵管口。4、電纜懸掛在回風右手側(cè)，保持1.5m一鉤。5、低壓電纜接線盒處應(yīng)留有余線，保證兩端電纜各有不少于200mm的余量，接線盒必須正面朝外，小喇叭口朝下。 6、各電纜應(yīng)在電纜上每隔200m、巷道轉(zhuǎn)彎處

32、、有分支的地點、接線盒兩端、開關(guān)進出線兩端、風門墻壁兩側(cè)等處均應(yīng)設(shè)置注有編號、用途、電壓和截面的電纜走向標識牌，且內(nèi)容齊全，不得掛反。 四、三大保護1、低壓配電點和三臺以上電氣設(shè)備的地點必須裝設(shè)一個局部接地極。接地極可用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m的鋼管制成，管上應(yīng)至少鉆20個直徑不小于5mm的透孔，并垂直埋入底板。連接接地極的接地母線用截面不小于25mm2的扁銅線。并在設(shè)備投用前用接地搖表測定接地電阻，保證主接地、局部接地測定數(shù)值不高于2的情況下方可投入使用。2、在測定接地電阻符合要求的條件下，每天早班進行就地漏電及短路保護試驗。每月進行一次遠方漏電試驗。試驗作業(yè)時嚴格按照煤礦安全

33、規(guī)程及井下檢漏保護裝置遠方漏電試驗制度相關(guān)要求進行。3、電氣設(shè)備投用前，所涉及高壓配電裝置、移動變電站、饋電開關(guān)、控制開關(guān)必須按照設(shè)計要求調(diào)整短路、過流等保護定值。確保各種保護動作靈敏可靠。五、其他1、停送電作業(yè)時，嚴格執(zhí)行工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度和工作間斷、轉(zhuǎn)移、終結(jié)制度。2、安裝、檢修電器設(shè)備時，必須嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電程序。操作高壓電器設(shè)備時必須戴絕緣手套、穿絕緣靴或站在絕緣臺上，停止被控制設(shè)備高壓開關(guān)的斷路器，拉開隔離開關(guān)，閉鎖并懸掛“有人工作、禁止合閘”字樣的警示牌。3、在對設(shè)備放電時，應(yīng)先將放電導線一端可靠接地后，另一端方可去接近導體進行放電。拆接地線時與此順序相

34、反。4、全部電氣設(shè)備安裝工作完畢后，與施工單位負責人對所安裝設(shè)備進行驗收，初驗合格后通知機電科進行復驗，復驗合格后經(jīng)相關(guān)責任人簽字后方可試送電，并對控制設(shè)備進行核相，保證相序正確。5、未盡事宜嚴格按煤礦安全規(guī)程曙光煤礦電氣工作票管理規(guī)定曙光煤礦電氣設(shè)備三大保護試驗制度等相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第七節(jié) 排水系統(tǒng)工作面積水可排至臨時水倉（窩）,再通過水泵抽出。第八節(jié) 運輸系統(tǒng)1、運料系統(tǒng)：地 面副斜井集中軌道巷 工作面2、排矸系統(tǒng)：工作面礦車運輸40型刮板機主皮帶地面附：運輸系統(tǒng)圖3、照明、通信、信號(1)照明各裝載卸點均安設(shè)作業(yè)照明燈。(2)通信本工作面安設(shè)的電話能夠直接和主(副)井、井底車場、中央變電所

35、、井底變電所、地面通風機房、主要裝卸載點、礦調(diào)度室相互直接聯(lián)系。(3)信號工作面各裝載卸點、各摘掛鉤點均設(shè)有聲光信號和行車紅燈。第六章 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標第一節(jié) 勞動組織1、開工前，所有上崗工人全員培訓合格率、工傷保險簽定率、特殊工種持證率都達到100%。2、認真學習各項操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。3、按總工會的要求，加強職工安全心理教育和管理。4、勞動組織圖表巷道掘進采用每天“三八”制（一天三班，每班八小時）滾班制組織生產(chǎn)，平均日循環(huán)進尺1.80m。附：勞動組織表勞動組織表工 種人 數(shù)工種人數(shù)打眼工3安全員3放炮工2瓦斯員3支護工15電工2裝矸4技術(shù)員1刮板機司機2班

36、長3皮帶司機2合計40人第二節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號指標單位數(shù)量1巷道斷面m²27.662硬度等級fF=463每循環(huán)眼數(shù)個644每循環(huán)進尺m1.85每天循環(huán)次數(shù)次17每日進尺m1.88每循環(huán)出矸量m³49.799工人數(shù)名4010效率m/工.d0.04511炸藥定額Kg/m11.4412雷管定額個/m35.5613混凝土消耗量m3/m7.78第三節(jié) 作業(yè)循環(huán)圖表為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序。因為硐室永久支護為混凝土澆注,為保證混凝土的凝固時間，因此可考慮和水泵房作業(yè)面交叉作業(yè)。- 44 -工序名稱時間時間（小時）一班二班三班時分12345

37、6789101112131415161718192021222324交接班20拆模（上上一循環(huán)）140布眼、打眼330裝藥放炮110通風排煙40臨時支護40交接班20出矸340開挖基礎(chǔ)安裝立柱130安邊模、澆注邊墻230交接班20安裝碹拱200安拱模、澆拱頂540變電所正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表第七章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 認真執(zhí)行安全文明生產(chǎn)的各項管理制度1、堅持安全第一，現(xiàn)場不具備安全生產(chǎn)條件，不準生產(chǎn)，積極主動地創(chuàng)造條件。人人都按章指揮，按章作業(yè)。2、堅持現(xiàn)場交接班制度，要做到你不來，我不走，當面交接。（1）、施工地點安全情況，找出不安全因素，采區(qū)措施，排除隱患。（2）、工程質(zhì)量情況是否按規(guī)定要求，

38、按工程質(zhì)量驗收 標準進行施工，無空頂、空幫現(xiàn)象。（3）、工具設(shè)備情況，工具是否齊全，設(shè)備是否完好。電器是否失爆等情況。3、要搞好工業(yè)衛(wèi)生，工具、材料的存放、管、線的敷設(shè)要齊全，無浮煤浮矸，無淤泥、積水。4、開好班前會，對主要安全措施（處理冒頂，過破碎巖，探放水等）的實施，要做明確細致的安排責任到人。5、每個開拓工作面，每個班都必須有安全員在現(xiàn)場具體負責。第二節(jié) 火藥管理及放炮1、炸藥和雷管必須分別存放在專用的箱、盒內(nèi)，必須加合頁、搭扣，并加鎖，嚴禁亂扔、亂放。炸藥箱、雷管盒必須放在距放炮點100m以外的支護良好的進風巷道內(nèi)。并離開前期設(shè)備。放炮剩余的炸藥放炮員要當班交回火藥庫。2、裝配引藥時，

39、要嚴格按煤礦安全規(guī)程第326條的規(guī)定進行。3、炮眼深度必須符合規(guī)程要求，不少于0.6m。不允許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆研，裝藥前眼中的煤巖要清理干凈。炮眼的裝藥量和封泥，按煤礦安全規(guī)程第328條執(zhí)行，沒有炮泥的炮眼嚴禁放炮，禁止使用塊狀材料或易燃材料作炮泥。嚴禁放胡炮或明電放炮。堅持放炮必須使用水炮泥的規(guī)定。4、水炮泥的裝填，炮眼內(nèi)裝好藥后先用10cm的炮泥將炸藥固定好，然后放上一塊水炮泥，剩余部分全部用炮泥充實填滿、5、煤礦安全規(guī)程第331條規(guī)定中遇其中之一者，不準裝藥放炮。6、放炮員必須有培訓合格的專職人員擔任，并持有合格證上崗。7、放炮前，班（組）長要負責將全部人員撤出并清點人數(shù)。班（組）長必須親

40、自安排責任心強的同志到各個規(guī)定警戒地點站崗，警戒人員在沒有接到班組長解除警戒時，不的隨意解除警戒，警戒地點必須拉設(shè)警戒線。（附警戒示意圖）8、放炮母線和鏈接先必須符合煤礦安全規(guī)程第334、338條的規(guī)定放炮后將線盤好掛起，放炮母線長度不得少于150m。9、放炮器的把手（或鑰匙），必須有放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只許放炮員一人操作每次放炮后必須立即將把手拔出，拔掉母線，并加以扭結(jié)，使用短路。10、放炮時，要嚴格執(zhí)行“三保險”制度。即站崗、拉線、掛牌。有班（組）長親自撤回站崗人員，站崗人員在沒有接到撤崗通知前，嚴禁擅自離開崗位或放人進入“禁區(qū)”。11、通電

41、不響檢查原因時，要嚴格按照煤礦安全規(guī)程第341條規(guī)定進行檢查。12、瞎炮的處理按煤礦安全規(guī)程第342條規(guī)定進行處理。瞎炮應(yīng)當班處理，如特殊情況當班處理不完。由班（組）長、放炮員當面向接班的班（組）長、放炮員交代，應(yīng)標明位置，交代清楚。13、嚴格禁止在掘進工作面邊打眼，邊裝藥或裝藥與其他工作同時進行。第三節(jié) 頂板管理1、要嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，進入工作地點，每個工作人員必須經(jīng)常的認真的檢查工作地點的頂板、兩幫、支護情況，要用長把工具摘掉懸矸危巖，確保安全后，方可開工。2、遇有地質(zhì)變化時，必須加強支護，及時改變支護方式。3、當掘進工作面遇到下列情況之一時，必須立即停止作業(yè)，撤離所有受威脅的人員，并

42、及時匯報礦調(diào)度室及有關(guān)單位；頂板來壓，支護變形速度聚增；瓦斯等有害氣體超限、溫度聚增聚減時；工作面遇有煤巖、涌水量增大或有透水預兆時；巷道頂板離層嚴重等。4、掘進工作面后方所有巷道必須暢通無阻，支護完好。5、必須認真執(zhí)行各種崗位責任制，嚴格現(xiàn)場交接班制度，按章作業(yè)，搞好工程質(zhì)量，嚴禁任何人違章作業(yè)、控頂作業(yè)及冒險作業(yè)。6、當班發(fā)現(xiàn)隱患，必須立即處理完，如有特殊情況未能處理完時，必須由當班驗收員與下班驗收員現(xiàn)場交接清情況，由下班繼續(xù)組織處理。第四節(jié) 防治水1、巷道水溝要整齊合格，并將積水排出。2、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水

43、色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時匯報調(diào)度室。3、施工作業(yè)過程中應(yīng)保持工作面至臨時水倉排水線路暢通。第五節(jié) 通風管理工作面必須保證足夠的風量，工作面CH4濃度不超限保證通風良好，無瓦斯積聚。局扇和啟動設(shè)備都應(yīng)裝在軌道巷新鮮風流中，距回風巷口不得小于10m，風筒口距工作面地點巖巷不得超過8m,煤巷不得超過5m，掘進工作面嚴禁使用擴散通風。2、工作面風流中的瓦斯不得超過0.8%，二氧化碳濃度不得超過1.5%否則，應(yīng)停止工作，采取措施。3、臨時停工的地點，不得停風，如果停風必須設(shè)

44、置柵欄，懸掛警示牌，按規(guī)定檢查瓦斯形成全風壓后，要將所有的工具、設(shè)備全部撤走，并通知測量人員進行測量。4、堅持放炮前后掘進工作面巷道20m范圍內(nèi)進行灑水滅塵，放炮時，要堅持使用水泡泥，距掘進工作面30m處設(shè)一全斷面水幕，隨掘進前移，放炮前，打開噴霧降塵等綜合防塵措施。第六節(jié) 機電管理每個掘進工作面都應(yīng)采用風電閉鎖,瓦斯電閉鎖。局扇風機使用專用線路。1、一切機電設(shè)備要防爆，各種機械的司機要由經(jīng)培訓的專職人員擔任，并持證上崗，司機要熟悉所操作的機械的性能及一般故障的排除和保養(yǎng)知識。各種機械設(shè)備，嚴禁帶電維修。2、各種電器設(shè)備要認真做到“四不漏”（油、水、風、電），“三無”（雞爪子、羊尾巴、明接頭），“四有”（有過流漏電保護，有螺栓或螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置），“兩齊”（電線懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊），“三全”（保護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全），“三堅持”（堅持使用漏電繼電器并保持動作靈敏可靠，堅持使用電鉆、照明和信號綜合保護，堅持使用瓦斯電和風電閉鎖）。3、除執(zhí)行本技術(shù)安全措施外，還要嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)條款。4、本規(guī)程在施工前，隊內(nèi)必須組織全隊人員認真學習確保按章辦事。第七章 災害預防、處理及避災路線圖一、應(yīng)急措施(一)、防治瓦斯的措施 1、嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度，瓦斯檢