風(fēng)井作業(yè)規(guī)程

1、 浙江中宇實業(yè)發(fā)展有限公司南陽坡風(fēng)井項目部 第一章 概況第一節(jié) 概述一、地理位置南陽坡煤礦回風(fēng)井位于辛屯村西北，位于南陽坡礦北部，洗煤廠東部。地面為林地，地勢東南高，西北低。黃土厚度為7.020.95m，井口地面標(biāo)高是+1413.8m，坐標(biāo)X=4406580.000m,Y=19636648.000m。回風(fēng)井井下位于井田的中西部，設(shè)計長度612.2m坡度為-18°，將來服務(wù)于南陽坡礦回風(fēng)。二、氣候條件礦井冬季風(fēng)大，最低氣溫-15°-25°，每年10月中旬下雪，翌年4月融雪，最大凍土深厚1.5m.第二節(jié)依據(jù)一、地質(zhì)說明書及提交時間地質(zhì)說明書名稱為同煤鐵峰煤業(yè)公司南陽坡

2、礦新主井掘進(jìn)地質(zhì)說明書提交時間為2010年5月31日。二、圖紙資料及編制時間1、回風(fēng)斜井平、剖、斷面圖編制時間為2010年6月；2、新主井回風(fēng)井地質(zhì)預(yù)想剖面圖2010年6月；第二章地質(zhì)情況第一節(jié)地質(zhì)構(gòu)造及煤（巖）層賦存特征地質(zhì)構(gòu)造簡單?；仫L(fēng)井按設(shè)計掘進(jìn)到265m將見4#煤層，煤厚1.00m掘進(jìn)到300m見2#煤層，煤厚1.00m。掘進(jìn)到410m見3#煤層，煤厚1.00m，掘進(jìn)到500m見5#煤層，煤厚10.0m，煤層頂板為中砂巖，底板為泥巖。掘進(jìn)到600m見8#煤層，煤厚6.50m，煤層頂板為泥巖，底板為細(xì)砂巖。附圖:新主井回風(fēng)井地質(zhì)預(yù)想剖面圖第二節(jié)水文地質(zhì)礦井水文地質(zhì)條件屬類型。1、第四系沖

3、、洪積層含水層，以砂土、礫土、砂石層。溝谷低洼處有一泉水出露。2、二疊系石盒子組及山西組砂巖裂隙含水層，巖性以中粗砂巖 為主，地層埋藏淺，巖石較風(fēng)化，節(jié)理、裂隙較發(fā)育，多為透水巖層。3、石炭系太原組砂巖裂隙含水層，巖性以中粗砂巖為主。主要在3#、5#煤層頂板。4、奧陶系石灰?guī)r溶裂隙含水層，奧陶系石灰?guī)r構(gòu)成了石炭系煤系的基底，頂界埋深127.00338.88m，頂界標(biāo)高10601250m。本區(qū)施工的NY407號孔對下馬家溝組和亮甲山組進(jìn)行了注水試驗，注水試驗結(jié)果為靜止水位埋深334.50m，水文標(biāo)高1174.66m，注水高度1.44m,單位涌水量2.00L/s.m,滲透系數(shù)1.1445m/d。第

4、三章巷道布置及支護第一節(jié)巷道掘進(jìn)布置一、回風(fēng)井采用單鉤提升，鋪設(shè)22kg/m鋼軌，軌距為900mm，采用自卸提升翻矸石。井口標(biāo)高+1413.8m，坐標(biāo)是X=4406580.000，Y=19636648.000, 井底標(biāo)高+1220m。井筒坡度負(fù)18，井筒斜長612.2m，井筒斷面為半圓拱，暗槽支護采用錨噴支護。明槽部分和進(jìn)入煤層的支護為鋼筋混凝土澆灌和石料砌碹，井筒凈寬為5.2m、凈高4.4m，凈斷面為19.98。二、 井筒用途及裝備回風(fēng)斜井內(nèi)設(shè)水溝、臺階、扶手等，建成后將服務(wù)于南陽坡礦的回風(fēng)和主要安全出口。井筒斷面見巷道支護斷面圖（見附圖）建成后將1-1斷面為明槽段2-2斷面為基巖段3-3斷

5、面為煤層段井筒特征見下表：井 筒名 稱井筒坐標(biāo)井口標(biāo)高（m）方位角（°）井筒坡度（°）井筒長度（m）井筒斷面（）支護壁XY凈掘進(jìn)厚度（m）材料回 風(fēng) 斜 井4406580196366481413.89018612.219.9822.5120錨噴19.98明槽26.14400鋼筋混凝土19.98煤層26.14400鋼筋混凝土、 第二節(jié) 支護設(shè)計 根據(jù)設(shè)計明槽段采用鋼筋混凝土砌碹支護、進(jìn)入暗槽段采用錨噴支護，遇到煤層段采用鋼筋混凝土砌碹支護。錨噴支護巷道工程質(zhì)量規(guī)定表質(zhì)量要求及允許誤差優(yōu)良合格1錨桿的 質(zhì)量、規(guī)格、品種、結(jié)構(gòu)和強度符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定2錨固劑的 質(zhì)量、規(guī)

6、格、強度、錨固力符合設(shè)計、作業(yè)規(guī)程及規(guī)范規(guī)定基本項目1巷道凈寬/mm020003002巷道凈高/mm020003003錨固力最低值符合設(shè)計要求最低值不小于設(shè)計的904錨桿施工質(zhì)量安裝牢固、托盤要貼緊煤或巖壁、無松動安裝牢固、托盤要貼緊煤或巖壁、無松動檢查項目允許偏差/mm1錨桿間排距±1002錨桿孔深度0+503錨桿角度±15°4錨桿外露長度50第三節(jié) 支護工藝（一）臨時支護1）特殊情況的臨時支護：如頂板完整初噴作為臨時支護，如頂板破碎，初砼厚度為50mm，并采用前吊梁式探梁作臨時支護，斷面使用2根前探梁。前探梁由3寸鋼管或型鋼制作，長度不低于3.2m。吊梁器與前

7、探梁強度相匹配，前探梁距迎頭不大于300mm，吊梁器與錨桿型號相匹配，在錨桿上固定可靠，上在錨桿上的絲扣不少于40mm。前探梁間距0.81.2m。前探梁上使用專用方木，超前支護距兩幫不超過0.3m。若頂板非常破碎時，放炮前打設(shè)23根超前錨桿作輔助臨時支護。2）臨時支護順序：（1）放炮通風(fēng)灑水降塵后；（2）用長把工具（2m）敲幫問頂，摘除迎頭危巖懸矸；（3）初噴3050mm初凝20分鐘后進(jìn)入迎頭作業(yè)。（二）永久支護：斷面采用“錨噴”支護型式，施工必須先支護頂板，后支護兩邦的原則。為節(jié)約作業(yè)時間，爭取一次成型噴護斷面拱部正頂9根錨桿采用22、L=2000mm左旋無縱筋樹脂錨桿，公稱直徑為22

8、77;0.1mm，公稱截面積380.13mm2，屈服荷載108KN，抗拉荷載150KN，重量2.96kg/m，延伸率15%。螺距為12±0.2mm。錨桿間排距1000*1000mm，錨固劑為23mm，L=350mm，錨固力大于105KN，抗壓強度大于或等于60Mpa。每根錨桿配2 根樹脂藥卷；穿煤層及頂板破碎時每根增加一根樹脂藥卷。（三）巷道支護設(shè)計計算計算原理：按最大剪切與極限平衡原理。根據(jù)彈性巖體極限平衡理論，存在一個使巖體處于極限平衡狀態(tài)，而不造成松散巖體壓力的最小支護抗力。錨噴支護實際提供的抗力，大于此最小抗力就可以保證圍巖穩(wěn)固，且支護受力最小。圓形巷道不便于計算，化為等效圓

9、巷計算。已知條件：支護形式：“錨噴”支護形式斷面形狀：半圓拱，凈高H=4.4m，跨度b0=5.2m。圍巖狀況：巷道掘進(jìn)多位于煤巖中，以砂巖計算。 巖體的粘結(jié)強度C=0.14kg/cm2 巖體的內(nèi)摩察角=36° 上覆蓋巖體容重=2.46g/cm3 巷道深度Z=490m1、選取等效圓半徑ReH/b0=3.25/3.5=0.846則Re= b0/2Kf=5.2/2*0.8=2.08=45°-/3=33°形狀修正系數(shù)：Kf=0.92、初選錨噴支護參數(shù)預(yù)選錨桿類型：無縱筋左旋螺紋鋼高強錨桿、=0.022m、長l=2.2m、左旋無縱筋樹脂錨桿、=22mm、長l=2.0m、間距

10、：一次支護e=1000mm，排距e=1000mm，噴厚0.12m，所選錨桿長度l必須大于初始楔體破壞深度l1即：l l1l1=(H/2)*tg=(0.85*3.25/2)*tg33°=0.897m而l=2.0l1=0.897系數(shù)，取0.853、計算保持圍巖極限平衡狀態(tài)所需最小支護抗力Pimin依次計算下列系數(shù)：1=C*ctg=0.17*ctg36°=0.193kg/cm22=(P0+1)*(1-sin)=(140.9+0.193)*(1-sin36°)=58.2kg/cm23=Re(1- sin)/(3sin-1) =2.46*1000*2000(1- sin36

11、°)/(3 sin36°-1) =0.2657kg/cm2原巖鉛直應(yīng)力P0=Z=918*100*2.46/1000=225.83kg/cm2A=(1+3)/ 2=(0.193+0.2657)/58.2=0.008B=3/2=0.2657/58.2=0.005利用建井工程手冊3-525頁，圖11-5-3查知X=0.02求：PiminPimin=3（1-X） =0.2657*(1-0.02) =2604kg/m24、計算錨噴支護抗力噴砼抗力Psi=dscos /sin(b/2) =0.10*2*cos57/sin33(3.5/2) =0.114kg/cm2 =1140kg/m2

12、：噴砼抗剪強度，取2kg/cm2：剪切滑移面傾斜角，取57°b：剪切區(qū)高度，取3.5m錨桿抗力PAi=aFststpcos/e*i*(b/2) =2.3*2.54*10-4*50*106*cos39.5°/0.8*0.8*(3.5/2) =40248kg/m2a：剪切區(qū)弧長之半，取2.3mFst：錨桿截面積，取2.54*10-4m2：錨桿傾斜角，取39.5°stp：錨桿材料抗拉強度，取50*106kg/m2鋼筋網(wǎng)抗力PTi=fstJstcos/Esina(b/2) =9.6*10-6*8*106*cos57/0.08*sin27*3.5/2 =415kg/m2 則

13、：總抗力=415+40248+1140=41803kg/m25、判定支護方案的可靠性1） 實際支護抗力與最小抗力之比（安全系數(shù)n）不小于3為可靠。則：n=Pwi/P=41803/2604=16由此可見支護方式較為合理。2） 錨桿長度可靠性驗算K=p0+c*ctg/Pwi+c*ctg=61.12由61.12及=36°查表得R/r0=1.4則：L/（R-r0）=L/ r0/( R-r0）/ r0=0.875介于0.380.93之間且安全系數(shù)滿足要求，錨桿加固長度就認(rèn)為可靠。（四） 施工質(zhì)量要求：（錨噴支護）1、巷道凈寬：允許偏差中線至一幫0+100mm。2、巷道凈高：腰線上充許偏差-10

14、+100mm；腰線下允許偏差±0+30mm。3、錨桿安裝：安裝牢固，托板緊貼巖面，不松動；錨桿預(yù)緊力不小于300N.m，錨桿構(gòu)件完好。4、錨桿錨固力不上于130KN。5、混凝土強度的平均值不低于標(biāo)準(zhǔn)要求，其最小值不低于標(biāo)準(zhǔn)值的85%。每50m按拱基、拱肩、拱頂打壁厚眼、取巖芯一組，每組不少于5塊，并將試塊報生產(chǎn)技術(shù)部。6、噴厚120mm。7、錨桿間排距：允許誤差-100+100mm之間。8、錨桿角度與巖面的夾角不小于75°，兩幫最下邊一根錨桿必須呈3045°角打入底板，距底板高度不大于200mm。9、表面平整度小于50mm，巷道成型光滑平整。兩幫噴漿有不小于100

15、mm的砼基礎(chǔ)。10、所施工巷道灑水養(yǎng)護不小于7天，每班對迎頭以外150m巷道進(jìn)行灑水養(yǎng)護一次。第四章施工工藝第一節(jié) 施工方法一、 表土段施工表土明槽段施工長度約為49m。施工采用挖掘機分層一次開挖，在進(jìn)行鋼筋砼砌碹支護。砼用泵輸送，分段澆注。明槽澆注完后，用裝載機進(jìn)行明槽分段回填。二、 基巖段施工安裝激光指向儀，采用巷道分段光面爆破法施工，分段打眼，分段裝藥，分段爆破。一次性起爆量不大于9.5kg。先進(jìn)行下部眼打眼，然后進(jìn)行放炮。待炮煙吹散以后再進(jìn)行打上部眼，裝藥爆破成型，采用煤礦許用乳化炸藥，反向連續(xù)裝藥，爆破時采用分段毫秒延期電雷管進(jìn)行微差爆破。分組串聯(lián)，MFB-200型發(fā)爆器發(fā)爆?；鶐r段

16、采用YT-28型手風(fēng)鉆打眼，掏槽眼眼深為2.4m，其它眼深為2.2m.為加快進(jìn)度、縮短打眼時間，工作面布置多臺風(fēng)臺，同時作業(yè)，為使鉆眼工作有條不紊地進(jìn)行，采用定人、定位、定數(shù)量、定時間、定鉆的崗位責(zé)任制。炮眼布置掏槽眼布置。采用斜眼楔形掏槽，眼距控制在500-550mm。周邊眼布置；根據(jù)巖石性質(zhì)和巷道輪廓的曲率光面爆破的需求，周邊眼眼距控制在400450mm之間。底眼布置：眼距控制在60間。0650mm之炮眼深度：巷道掘進(jìn)采用中深孔爆破、炮眼深度2.2米，底眼落在同一平面上，以保證爆破后工作面盡量平整。爆破說明書祥見爆破作業(yè)圖表：爆破作業(yè)圖表序號炮眼名稱眼 號眼數(shù) 個眼 深（mm）角 度裝 藥

17、 量起爆順序連線方式水平垂直kg/眼總裝藥量kg1掏槽眼11010240082°72°0.99.0串聯(lián)2掏槽輔助眼11177230085°72°1.07.0輔助眼33-4021-2614220090720.68.43輔助眼182027-3241-4312220090°72°0.67.24上部周邊眼48-6013220090720.67.85下部周邊眼44-4761-638220090°72°0.64.86底眼657410220090°74°0.88.07破碎眼76772150090°7

18、2°0.40.88水溝眼751240090720.80.8合 計7753.8第二節(jié)裝載與運輸一、裝巖(煤)方式 巷道掘進(jìn)施工中，用ZYP一17KW型扒斗式扒裝機裝巖(煤)，扒裝機尾輪的固定位置應(yīng)高出巖堆以上，尾輪用鉤掛在固定繩套上，固定繩套長度為400-600mm，錨繩套的孔深度不小于600mm。扒裝機在下山固定時，除用四個卡軌器、防滑器固定牢固外，還應(yīng)在機身后方兩側(cè)各安設(shè)錨固繩(直徑不小于15.5mm)，錨固繩繩頭用卡帶固定牢固，卡帶不少于2副，錨固繩要用插入兩幫底腳的兩根鐵路镢子(長度不小于400mm，插入實體深度大于300mm)固定牢固。機身后方支設(shè)兩棵斜支撐。扒裝機機身上方裝

19、巖槽上兩側(cè)應(yīng)正常安設(shè)可伸縮擋繩欄、封閉式擋矸欄桿，要固定牢固，擋矸欄桿應(yīng)用直徑不小于20mm的錨桿焊制。扒裝機距迎頭最大距離為25m，最小距離為6m。平行作業(yè)時扒裝機回頭輪距迎頭平巷段不小于7m；下山段平行作業(yè)時扒裝機回頭輪距迎頭不小于9m，并用好擋矸欄。井筒采用軌道運輸。工作面矸石采用裝碴機裝入箕斗，地面用鏟車裝到汽車然后由汽車運到矸石山排矸。（見附圖）第三節(jié) 管線及軌道敷設(shè) 在掘進(jìn)施工中所敷設(shè)的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒等均應(yīng)按斷面圖中規(guī)定的位置要求吊掛牢固整齊。水管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，水管距工作面30m范圍內(nèi)使用由l0mm高壓水管，30m外使用二寸鐵管，要隨工作面前進(jìn)及時延長，以備工

20、作面正常用水。（見附圖）工作面掘進(jìn)臨時軌道的敷設(shè)必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化驗收標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定：1、軌距：允計誤差+10-5mm；2、水平：不大于10m；3、軌縫：不大于5mm，無鑲牙接頭；4、接頭平整度：不大于3mm；5、軌枕間距：不大于09m，軌枕標(biāo)準(zhǔn)、統(tǒng)一6、軌型一致，22Kgm，磨損銹蝕不得超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)值。巷道布置圖見附圖第四節(jié)設(shè)備及工具配備設(shè)備及工具配備情況表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1局扇2*22KW臺1主風(fēng)機2局扇2*22KW臺1備用（隨作業(yè)面的增加而增加）3風(fēng)鉆YT-28(7665)部6隨作業(yè)面的增加而增加4風(fēng)鎬G10部4隨作業(yè)面的增加而增加5放炮器MFB-100臺4每班一個6雷管盒個3

21、每班一個7炸藥箱個3每班一個8噴漿機轉(zhuǎn)2(康達(dá))臺2隨作業(yè)面的增加而增加9扒裝機ZYP-17KW臺110絞車1.6M臺111扭矩扳手400N.M把11把備用12錨桿拉力器30T臺11臺備用13錨索機臺2第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié) 通風(fēng)一、通風(fēng)方式根據(jù)<<煤礦安全規(guī)程>>規(guī)定及井巷施工實際情況，風(fēng)井在掘進(jìn)期間通風(fēng)方式采用局部通風(fēng)機進(jìn)行壓入式通風(fēng)。二、風(fēng)量計算根據(jù)集團公司礦井配風(fēng)、風(fēng)量計算標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合南陽坡礦風(fēng)井實際生產(chǎn)情況，風(fēng)井在施工期間供風(fēng)量計算如下：每個掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，應(yīng)按CH4、CO2涌出量和炸藥量以及工作面氣溫、風(fēng)速、人數(shù)分別進(jìn)行計算，取其中最大值，然后選定局部

22、通風(fēng)機，根據(jù)其吸風(fēng)量進(jìn)而確定全風(fēng)壓供風(fēng)量。1、按瓦斯、二氧化碳涌出量計算Q=100QCH4×K掘通=100×0.08×2.5=20 m3/minQCH4-掘進(jìn)工作面的瓦斯平均絕對涌出量（m3/min），0.08 m3/min（暫按該值計算,實際施工時根據(jù)實際瓦斯涌出量，重新進(jìn)行核算）；K掘通-掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取2.5；按CO2涌出量計算需要風(fēng)量：Q掘=100qCO2·K掘通=100×0.13×2.5=32.5 m3/minqCO2工作面平均CO2絕對涌出量，m3/min2、按人數(shù)計算Q=4N=4×30=120m

23、3/minN-工作面同時工作最多人數(shù),取30人；3、掘進(jìn)工作面一次起爆炸藥量計算所需風(fēng)量Q=25A=25×9.5=228m3/minA-風(fēng)井基巖段全斷面一次起爆最大裝藥量取9.5kg；4、按考慮風(fēng)筒漏風(fēng)滿足工作面最低風(fēng)速，風(fēng)機所必須提供的風(fēng)量計算：掘V×S×P式中： V 巷道允許最低風(fēng)速，巖巷取9m/min，煤或半煤巖巷取15m/min S 巷道斷面積，m2 P 局部通風(fēng)機風(fēng)量比，為局扇風(fēng)量與工作面風(fēng)量之比。通過實測確定，也可參考以下值選?。猴L(fēng)筒長度1002003004005006007008009001000P1.081.141.191.251.301.351.

24、391.431.481.52風(fēng)筒長度1200140016001800200022002400260028003000P1.601.681.751.821.881.942.001.042.082.10根據(jù)巷道設(shè)計，風(fēng)井設(shè)計長度全長為612米， 根據(jù)該掘進(jìn)工作面實際情況，該掘進(jìn)工作面風(fēng)筒長度至少為600米，根據(jù)配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，故該掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機風(fēng)量在前600米時比取值為1.39。則風(fēng)井掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機所必須提供的風(fēng)量應(yīng)不少于：代入數(shù)據(jù)得：掘9×19.98×1.39249.95m3/min5、按風(fēng)筒風(fēng)阻計算局部通風(fēng)機全壓：全壓計算公式為： HR×吸×

25、;工+HV式中： H 局部通風(fēng)機全壓，Pa R 風(fēng)筒風(fēng)阻，取18.25NS2/m8 工 風(fēng)筒末端風(fēng)量，取4.2m3/ s（級運轉(zhuǎn)）吸局部通風(fēng)吸風(fēng)量，取4.3 m3/ s（級運轉(zhuǎn)）HV動壓，Pa可忽略不計。代入數(shù)據(jù)得：H級19.98×4.3×4.2360Pa6、全風(fēng)壓供風(fēng)量Q全Q吸+VS（m3/ min） 式中： 全 掘進(jìn)工作面全風(fēng)壓供風(fēng)量，m3/min吸 取局部通風(fēng)機實測最大吸風(fēng)量，m3/minV局部通風(fēng)機安裝位置距回風(fēng)口之間的風(fēng)速，0.15m/sS 局部通風(fēng)機安裝位置距回風(fēng)口之間的巷道斷面，風(fēng)井取19.98m2。代入數(shù)據(jù)得：級運轉(zhuǎn)時全吸（60×0.15）S249

26、.959×19.98429.8m3/min所以風(fēng)井掘進(jìn)全風(fēng)壓計劃配風(fēng)為429.8m3/min。三、局部通風(fēng)機的選型通過上述對風(fēng)井掘進(jìn)期間的風(fēng)量計算，確定工作面最大需風(fēng)量為228m3/min。局部通風(fēng)機吸風(fēng)量為249.95m3/min，全風(fēng)壓供風(fēng)不低于429.8m3/min。按照配風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，掘進(jìn)工作面配風(fēng)應(yīng)按照局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量計算需要風(fēng)量：巖巷掘進(jìn)：Q掘Q扇·Ii (m3/min)式中：Q扇局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，350m3/min。（2×22kw）Ii掘進(jìn)工作面同時通風(fēng)的局部通風(fēng)機臺數(shù)。Q掘Q扇·Ii（m3/min）代入數(shù)據(jù)得：Q級350

27、5;1350m3/min根據(jù)以上各項選取最大值作為主斜井局部通風(fēng)機風(fēng)量，然后根據(jù)風(fēng)機風(fēng)量和風(fēng)壓選取YBF2-180M-2型2×22kw局部通風(fēng)機配合直徑800mm的阻燃風(fēng)筒為巷道供風(fēng)。YBF2-180M-2型2×22kw局部通風(fēng)機銘牌標(biāo)稱風(fēng)壓8005200 Pa，風(fēng)量350500m3/min，經(jīng)過核算各項數(shù)值已滿足風(fēng)井掘進(jìn)安全生產(chǎn)需求，因此選用此類型局部通風(fēng)機。四、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗算：（1）按最低風(fēng)速驗算:煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量Q掘60×0.25S掘（m3/ min）式中：S掘掘進(jìn)工作面的斷面積，m2 0.15巖巷允許最低風(fēng)速，m/s級運轉(zhuǎn)時Q掘249.9560

28、5;0.15S掘60×0.15×19.98179m3/ min（2）按最高風(fēng)速驗算:煤巷掘進(jìn)最高風(fēng)量Q掘60×4S掘（m3/ min）式中：S掘掘進(jìn)工作面的斷面積，m2 4煤或半煤巖巷允許最高風(fēng)速，m/s級運轉(zhuǎn)時Q掘249.9560×4S掘60×4×19.984795m3/ min五、局部通風(fēng)機的安裝及風(fēng)筒的吊掛1、局部通風(fēng)機安裝地點局部通風(fēng)機安裝在回風(fēng)斜井南20米處，距地面300mm以上。通風(fēng)機吸風(fēng)口至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口巷道的最低風(fēng)速不得低于0.25m/s。局部通風(fēng)機的安裝要求：局部通風(fēng)機應(yīng)安裝在距離井口不小于10米的地方，雙風(fēng)機必須

29、安放在風(fēng)機架上，距地面不小于300mm。風(fēng)筒吊掛要求：a、風(fēng)筒吊掛在下行右?guī)?，順幫拉粗鐵絲，風(fēng)筒吊掛在粗鐵絲上，逢環(huán)必掛且吊掛平直。b、風(fēng)筒接口要嚴(yán)密不漏風(fēng)，拐彎處必須用彎頭，無破口，不得拐死彎，迎頭風(fēng)筒不得落地，風(fēng)筒漏風(fēng)率不得超過3。C、風(fēng)筒搭接采用反壓邊。d、風(fēng)機穩(wěn)裝與風(fēng)筒保持平直。六、通風(fēng)方法及設(shè)備通風(fēng)方法：工作面采用壓入式雙風(fēng)機雙電源自動切換的局部通風(fēng)機通風(fēng)。通風(fēng)設(shè)備：主斜井配備兩套風(fēng)機電源與兩臺開關(guān)及直徑800mm的阻燃風(fēng)筒。兩套設(shè)備，一套工作，一套備用。備用風(fēng)機、開關(guān)必須保證完好，并且安裝在風(fēng)筒自動切換裝置上，并隨時能保證兩套風(fēng)機電源正常切換運行，備用風(fēng)筒必須放在風(fēng)筒架內(nèi)風(fēng)筒架放在

30、轉(zhuǎn)載機后20米內(nèi)，當(dāng)2×22kw局部通風(fēng)機級運轉(zhuǎn)不能滿足生產(chǎn)時將局部通風(fēng)機調(diào)為級運轉(zhuǎn)為其供風(fēng)。七、監(jiān)測裝置的安裝:2009年礦井瓦斯鑒定我礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井，因此，根據(jù)通風(fēng)安全監(jiān)測管理規(guī)定掘進(jìn)工作面應(yīng)安裝兩臺瓦斯傳感器，其中：一臺瓦斯傳感器安裝在工作面，其安裝距離距工作面不得大于5米，并設(shè)置在無風(fēng)筒的一側(cè)，其報警濃度為1.0%，斷電濃度為1.5%，斷電范圍為巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度1.0%，另一臺瓦斯傳感器安裝在距回風(fēng)繞道口以里10米處，其報警濃度為1.0%，斷電濃度為1.0%，斷電范圍為1巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，復(fù)電濃度1.0%。瓦斯傳感器必須垂直懸掛，距

31、頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。八、局部通風(fēng)機供電系統(tǒng)：主斜井局部通風(fēng)機采用“雙風(fēng)機，雙電源”，且能自動切換；局部通風(fēng)機必須實行“三?！惫╇姡?并實行“風(fēng)電”和“瓦電”閉鎖。其電源來自井口變電所專用變壓器、專用饋電開關(guān)，由專用開關(guān)引出專用線路接至在主斜井局部通風(fēng)機。第三節(jié) 瓦斯防治方式及處理程序： 1、工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。 2、工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。 3、工作面及巷道內(nèi)體積大于

32、0.5m3的空間內(nèi)瓦斯積聚的濃度達(dá)2.0%時，附近20米內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。 4、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。 5、工作面及回風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。第二節(jié)壓風(fēng)井筒施工期間采用多臺7655型鑿巖機打眼，最大耗風(fēng)量約為30m3/分，在場區(qū)內(nèi)安裝2臺20 m3的壓風(fēng)機，1臺工作1臺備用。敷設(shè)108×4無縫鋼管。裝機總供風(fēng)量40m3/分。第三節(jié)瓦斯防治1、工作面瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員

33、，進(jìn)行處理。 2、工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。 3、工作面及巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)瓦斯積聚的濃度達(dá)2.0%時，附近20米內(nèi)必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。 4、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，方可通電開動。 5、工作面及回風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。第四節(jié)綜合防塵風(fēng)井嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面防塵標(biāo)準(zhǔn)，具體規(guī)定如下：防塵供水水源來自洗煤廠，工作面供水管直徑不小于2寸，并

34、在管路上安裝過濾器，保證水質(zhì)清潔，水中懸浮物含量不得超過150mgL，粒徑不大于0.3mm。（一）、防塵設(shè)施1、巷道內(nèi)必須建立完善的防塵灑水管路，安設(shè)2寸靜壓水管，掘進(jìn)巷道每隔50米安設(shè)一個三通閥門。2、煤溜轉(zhuǎn)載點安設(shè)手動噴霧灑水裝置，噴霧必須全部覆蓋煤溜。3、巷內(nèi)安設(shè)凈化水幕兩道，固定水幕在距回風(fēng)繞道口50米處，移動水幕距工作面30米50米處，水幕應(yīng)覆蓋全斷面，噴嘴要迎著風(fēng)流的方向，靈敏可靠、霧化好，水幕的長度不得小于巷寬的90%，水幕距頂板不得大于300mm。4、工作人員必須佩帶防塵口罩，在作業(yè)時不得隨意取下。5、工作面安裝除塵風(fēng)機，除塵風(fēng)機吸風(fēng)口安設(shè)距離工作面5米無風(fēng)筒的一側(cè)，巷道掘進(jìn)過

35、程中不得隨意停機，通過靜壓管路必須保證為除塵風(fēng)機的持續(xù)供水。6、打眼采用濕式鑿巖機，打眼工佩帶防塵口罩。放炮必須使用水炮泥，放炮前后和扒裝出矸時灑水降塵。（二）、防塵系統(tǒng)工作面內(nèi)通過鋪設(shè)靜壓水管，安設(shè)凈化水幕、各轉(zhuǎn)載點自動噴霧灑水、機組外噴霧、捕塵網(wǎng)等防塵設(shè)施，定期沖洗巷道等措施達(dá)到煤塵綜合防治的目的。（三）、隔爆水槽巷道掘進(jìn)150米時，開始安設(shè)隔爆水槽，水槽容積40L，水袋每隔1.2m掛一排，水袋應(yīng)采用橫向布置，（長邊方向垂直與巷道走向），水槽距離錨桿間隙不得小于100mm，距巷道頂板的距離為0.2m，水槽底距巷道底板1.8m以上，水槽水要裝滿，吊鉤鉤尖對鉤尖，水袋間距0.2m，每排3個。5

36、606巷吊掛45個，棚區(qū)長度為20m。為保證人行高度，在掛隔爆水槽處頂板挑頂，巷道高度為3.2米。第五節(jié)防滅火掘進(jìn)時采用風(fēng)鉆打眼，爆破時噴霧降塵，防火的重點是防機電設(shè)備、電氣設(shè)備、電纜和人為火災(zāi)。（一）、滅火設(shè)施皮帶頭配備2臺合格的滅火器、0.2m3的滅火砂及消防工具一套，配備20m消防軟管并與2寸管連接，滅火器必須放置在架子內(nèi)，吊掛在離皮帶機頭5m便于取用的地方，巷道內(nèi)必須完善防滅火系統(tǒng)，使用阻燃膠帶和風(fēng)筒，按規(guī)程規(guī)定及時延伸靜壓水管，安裝好防滅火設(shè)施。（二）、防滅火系統(tǒng)工作面通過使用阻燃皮帶，鋪設(shè)靜壓水管、安裝消防軟管，配備專用滅火工具，嚴(yán)格管理易燃物品等措施實現(xiàn)防滅火。1、電氣設(shè)備、電纜

37、著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。4、防滅火措施：1）風(fēng)機選型要考慮工作面的實際需要風(fēng)量，保證風(fēng)機供風(fēng)量滿足要求。2）本掘進(jìn)工作面必須安設(shè)雙風(fēng)機雙電源，并能自動切換，保證風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)。3）巷道開門掘進(jìn)30米時，對開門30米范圍內(nèi)掘進(jìn)巷道全斷面噴漿封閉，噴漿厚度不少于100mm，作防火處理，巷道頂部及兩幫超挖時，采用不燃性材料充填灌實。4）巷道施工期問，每隔50米設(shè)一個防塵三通閥門，定期設(shè)專人灑水防塵，防塵水壓不小于1.0MPa。 5）當(dāng)施工中發(fā)生冒頂事故時，要用以下方法處

38、理，用砼背板穿頂，空洞內(nèi)用不燃性材料(如黃泥，渣子等)充填接頂。6）杜絕使用不合格的爆破材料，正規(guī)操作，防止炸藥出現(xiàn)爆燃現(xiàn)象。7）井下供電做到三無、四有、兩齊、三全、三堅持”不準(zhǔn)超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)帶電移動設(shè)備，電器設(shè)備不用時，切斷電源，所有機電設(shè)備杜絕失爆。 8）放炮前后灑水，放炮使用水炮泥，嚴(yán)禁明電放炮，放明炮，糊炮，放炮時有很大沖擊波，要保證水幕和凈化水幕同時打開。第六節(jié)安全監(jiān)控一、便攜式甲烷報警儀的配備和使用： 1、作業(yè)面配備甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不問斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象(甲烷報警點為1)必須進(jìn)行處理。 2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在爆破地點每次

39、爆破時進(jìn)行“一炮三檢”工作，并做好記錄，上井后由發(fā)放人員填制“一炮三檢”報表。 3、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)，當(dāng)報警時，停止工作，進(jìn)行處理。 4、機電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作地點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。 二、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：（一）、監(jiān)測儀表的型號及數(shù)量巷道必須安裝兩臺GJC4（A）型瓦斯傳感器，兩臺GKT3L型局部通風(fēng)機開停傳感器，一臺KJF45C區(qū)域監(jiān)控器，一臺KDW35(C)型電源擴展器和一臺JCB-C43AX型便攜式甲烷報警儀

40、。(二)、布置位置及要求1、瓦斯傳感器應(yīng)垂直吊掛在頂板完好處，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm，其中一臺吊掛在距掘進(jìn)工作面5m以內(nèi)、無風(fēng)筒的一側(cè)，另一臺吊掛在距回風(fēng)口以里10m15m范圍內(nèi)。2、兩臺GKT3L型開停傳感器分別安設(shè)在局部通風(fēng)機的主、備風(fēng)機電源開關(guān)負(fù)荷側(cè)的電纜上。3、一臺KJF45(C)區(qū)域監(jiān)控器和KDW35(C)型電源擴展器安裝在巷口頂板支護良好、無滴水、無雜物的地方，主要用于接掘進(jìn)工作面的各種傳感器及瓦電閉鎖，其設(shè)備電源取自巷照明綜保開關(guān)上。4、一臺JCB-C43AX型便攜式甲烷報警儀吊掛在掘進(jìn)機組上。5、信號電纜和動力電纜的鋪設(shè)信號電纜吊掛必須位于動力電

41、纜上方0.1m以上的地方。6、瓦斯傳感器的斷電濃度及范圍工作面瓦斯傳感器的斷電濃度為QCH41.5%,斷電范圍是巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，回風(fēng)口處瓦斯傳感器的斷電濃度為QCH41.0%,斷電范圍是巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備7、瓦斯傳感器的復(fù)電瓦斯?jié)舛韧咚箓鞲衅鞯膹?fù)電瓦斯?jié)舛葹楫?dāng)巷兩臺傳感器的瓦斯?jié)舛榷枷陆档絈CH41.0%時，方可為人工斷電的設(shè)備復(fù)電。8、瓦斯傳感器的報警瓦斯?jié)舛葍膳_瓦斯傳感器的報警瓦斯?jié)舛染鶠镼CH41.0%時井下報警。第七節(jié)供電1、施工用電，礦方變電所供10KV高壓。施工方在井口旁設(shè)臨時變電室。2、設(shè)630/10/1.14kv變壓器1臺，采用三相四線制，中性點直接

42、接地系統(tǒng)，供地面380v/220v負(fù)荷用電，裝設(shè)觸電保安器，接地網(wǎng)電阻確保4以下，各配電點和用電設(shè)備設(shè)置局部接地，接地電阻30以下，確保安全用電。3、設(shè)600/10/0.69變壓器1臺，采用中性點不接地系統(tǒng)，并裝配漏電保護裝置，供井下用電。4、提升絞車電機的電壓為380V。施工期需用電總負(fù)荷：486.4KVA；其中：地面380V用電負(fù)荷428.3KVA；井下660V用電負(fù)荷58.2KVA。斜井施工供電系統(tǒng)圖見附圖第八節(jié)供水、排水1、井筒鋪設(shè)1路57×3.5的無縫管給水。2、采用二級排水。在井下工作面后設(shè)一臨時水窩（工作面涌水量大于每小時5m3時，在適當(dāng)位置設(shè)一臨時水倉），設(shè)1臺多級離

43、心臥泵，型號為DM25-30×8，其流量為25m3/h，揚程（垂直）240m。工作面的水先用潛水風(fēng)泵排入臨時水窩，沉淀后用多級離心臥泵直接排至地面。另備2臺同型號的多級離心臥泵應(yīng)急。排水管采用89×4.5的無縫管1趟。第九節(jié)運輸井筒施工前期采用JT800絞車提升，40m以下：采用JT1600×1200/20型絞車提升。JT1600×1200/20型絞車主要參數(shù)為:最大靜張力差45KN,最大繩速3.06m/秒,電機功率135KW。斜井前期采用礦車運碴，40m以下：采用2m3箕斗運碴，采用PY-60B型耙斗裝巖機裝碴。2m3箕斗長3980mm，寬1184mm

44、，高1270mm；PY-60B型耙斗裝巖機長7725mm，寬1850mm，高2340mm。適用于該斷面。地面采用汽車排碴。1、使用臨時提升系統(tǒng)及地面排碴系統(tǒng)。2、排矸下料系統(tǒng)；(見附圖)第十節(jié)照明、通訊和信號1、信號照明必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相功能的綜（2213）合保護裝置。每班使用前，必須對信號照明綜合保護裝置進(jìn)行一次跳閘試驗，并做好試驗記錄。工作面采用防爆投光燈進(jìn)行照明，電源為127V，巷道內(nèi)使用礦燈照明每個工作人員配一盞礦燈。2、調(diào)度室裝設(shè)程控電話1部。辦公室與井口調(diào)度室設(shè)直通電話。 3、井筒上下采用KJTXSX1型抗噪音井筒專用通訊與信號裝置，并裝設(shè)防水隔爆式直通

45、電話1對。第六章勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)表第一節(jié)勞動組織一、項目部管理組織系統(tǒng)工程項目經(jīng)理制在我司多個承包工程施工的應(yīng)用中已取得了成功的經(jīng)驗。在本工程施工中，我們繼續(xù)推廣這一管理體制。項目經(jīng)理下設(shè)項目副經(jīng)理、工程技術(shù)、經(jīng)營核算、材料供應(yīng)等職能組室和掘進(jìn)隊、機電隊、項目經(jīng)理負(fù)全面責(zé)任，項目班子集體承包、風(fēng)險抵押、成本核算、按勞分配、全員管理。實行領(lǐng)導(dǎo)干部跟班制。二、勞動作業(yè)制度為了適應(yīng)井巷作業(yè)快速施工工藝的要求。井巷施工期井下直接分打眼、出碴班、噴漿班、維護四班作業(yè)，實行專業(yè)工種固定工序作業(yè)制度。噴漿班與打眼、出碴班平行作業(yè)。實行“四六”制。一、 管理機構(gòu)(見圖)施工現(xiàn)場組織機構(gòu)圖 項目經(jīng)理部

46、行政經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理長施工總工程師機電副經(jīng)理安全副經(jīng)理二、施工隊組織形式每個作業(yè)面施工隊掘進(jìn)均由四個掘進(jìn)班組承擔(dān)，每班在冊收員（兼職瓦斯檢查員和安全員）、放炮員、扒裝機司機、絞車司機、機電維修工各三名，信號把鉤工等，施工隊長、生產(chǎn)部經(jīng)理，技術(shù)部經(jīng)理，質(zhì)檢部經(jīng)理，安全部經(jīng)理等部門領(lǐng)導(dǎo)輪流值班，確保正常施工與安全生產(chǎn)。1、施工工序：錨網(wǎng)噴支護巷道：交接班打迎頭眼灑水防塵裝藥放炮通風(fēng)防塵初噴臨時支護扒迎頭矸石打頂幫錨桿安裝錨桿壓網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)灑水防塵出矸灑水防塵 復(fù)噴清理巷道。2、交接班后打迎頭眼，打完眼后灑水防塵定炮，聯(lián)線放炮，待炮眼吹凈后，由班組長和放炮員進(jìn)入迎頭查看放炮情況，及時摘除迎頭的懸矸危巖，然后

47、初噴臨時支護，初噴完成后扒裝清迎頭矸石，清出迎頭矸石后及時打頂部錨桿，掛網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)安裝錨桿壓網(wǎng)，再打兩幫錨桿，掛網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)安裝錨桿壓網(wǎng)；最后出矸、復(fù)噴。交接班前清理巷道衛(wèi)生。 勞動組織表工 種出勤人數(shù)合計一班二班三班四班打眼工4441212放炮員11114扒裝工11114支護工11114推車工（信號把鉤工）11114噴射手112絞車司機11114機電維修工11114安全網(wǎng)員11114質(zhì)量驗收員11114隊長11114合計1313141454備注：隨巷道的延伸人員工種根據(jù)需要而增加。第二節(jié)循環(huán)作業(yè)采用“四班”倒作業(yè)制度，每班作6小時，每班人員配備充足，每班完成一個正規(guī)循環(huán)，每日完成三個循環(huán)，錨噴巷道大循

48、環(huán)進(jìn)尺1.5m，日進(jìn)尺4.5m，月進(jìn)尺90m，正規(guī)循環(huán)率為66%，大循環(huán)最大控頂距放炮前0.8m，施炮后控頂距2.3m。為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，迎頭施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，以充分利用工作時間，提高工時利用率，當(dāng)現(xiàn)場條件影響當(dāng)班不能完成一個正規(guī)循環(huán)時，交接班雙方必須按照施工工序組織施工，正規(guī)操作，不得反程序施工，并追趕前班落后工作量，力求按計劃進(jìn)度作業(yè)。循環(huán)作業(yè)表見附表:第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號項目單位經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)1斜井長度m6122班進(jìn)尺m1.53日進(jìn)尺m4.54掘進(jìn)斷面22.055日出勤人506掘進(jìn)工效m/工0.097正規(guī)循環(huán)率858月進(jìn)尺m909月循環(huán)數(shù)個20

49、10數(shù)量單價材料成本11黃油/m0.46元2.4元12液壓油/m0.49元3.6元13錨桿消耗條/m1222元264元14錨固劑條/m194元76元15速凝劑包/m16060元第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一通三防 一、局部通風(fēng)管理措施 1、加強局部通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機必須由指定專人負(fù)責(zé)管理，大班由大班組長負(fù)責(zé)管理，小班由生產(chǎn)班電工負(fù)責(zé)管理，保證局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。 2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，無反接，風(fēng)筒口距迎頭工作面不大于5m，以確保迎頭有足夠的風(fēng)量。 3、使用局部通風(fēng)機、無論工作或交接班，都不準(zhǔn)停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員、

50、切斷電源、進(jìn)行處理：恢復(fù)通風(fēng)前首先檢查瓦斯?jié)舛龋瑱z查局部通風(fēng)機及開關(guān)地點附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，方可人工開啟局部通風(fēng)機。 4、臨時停工時嚴(yán)禁停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)、禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報。 5、局部通風(fēng)機實行掛牌管理，排版吊掛在風(fēng)機旁的錨桿上，并與風(fēng)機平行吊掛。 6、每月定期檢修局部通風(fēng)機，嚴(yán)格執(zhí)行檢修停風(fēng)停電審批制度，必須保證通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)，徹底消滅無計劃停風(fēng)停電現(xiàn)象。 7、局部通風(fēng)機必須安設(shè)消音器，兩套設(shè)備，一套工作，一套備用。備用風(fēng)機，開關(guān)必須保證完好，并且安裝在風(fēng)機自動切換裝置上，并隨時能保證兩套風(fēng)機電源正常切換運行。 8、當(dāng)局部通風(fēng)機自

51、動切換在生產(chǎn)電源上時，必須撤出工作面及巷內(nèi)所有人員并進(jìn)行處理；當(dāng)風(fēng)機重新切換在專用電源上時，在瓦檢員確認(rèn)安全無隱患后方可進(jìn)入巷內(nèi)。 9、局部通風(fēng)機必須實行“三專”供電，并與工作面電氣設(shè)備必須實行“兩閉鎖”（風(fēng)機專用線路、專用開關(guān)、專用變壓器、風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖）。 10、正常掘進(jìn)中，當(dāng)回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時，應(yīng)及時選用大功率的風(fēng)機，以保證掘進(jìn)工作面的正常供風(fēng)。 11、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%時和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合上條開啟局部通風(fēng)機的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中最高瓦

52、斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3.0%時，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛然蚨趸紳舛瘸^3.0%時，必須制定安全排瓦斯措施，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流混合處的瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過1.5%，且采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必須停電撤人，其他地點的停電撤人范圍應(yīng)在措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣設(shè)備的供電和采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的供電。12、嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，違章爆破，隨意停風(fēng)、拆風(fēng)筒。 13、禁止無風(fēng)或微風(fēng)情況

53、下作業(yè)。工作面停風(fēng)或瓦斯超限時，人員必須撤到5#層406盤區(qū)軌道巷內(nèi)。 14、在巷道冒頂、超高等瓦斯容易積聚的地方采用分支通風(fēng)法。 15、回風(fēng)口必須保證回風(fēng)暢通無阻，無浮煤、淤泥和雜物堆積，無積水。 二、防塵措施 1、堅持濕式打眼，司機及巷內(nèi)工作面人員必須佩帶防塵口罩。 2、水幕應(yīng)該覆蓋全斷面，噴嘴要迎著風(fēng)流的方向，靈敏可靠、霧化好，水幕的長度不得小于巷寬的90%，水幕距頂板不得大于300mm。 3、煤塵堆積厚度不得超標(biāo)（即連續(xù)5m且厚度達(dá)到2mm），每周對全巷及回風(fēng)繞道進(jìn)行一次煤塵沖洗、清掃工作，連同巷內(nèi)浮煤清運，產(chǎn)生煤塵飛揚和煤塵大的地點根據(jù)實際情況隨時進(jìn)行沖洗。 4、刮板輸送機與皮帶輸送機的轉(zhuǎn)載落差均不得超過0.5m，否則應(yīng)安裝適合的煤流導(dǎo)向板。 5、防塵設(shè)施、設(shè)備指定專人管理，不得隨意拆除。 6、灑水時禁止沖洗電氣設(shè)備，采取防護措施避免遭受淋水。 7