井下作業(yè)技術(shù)服務(wù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估與預(yù)防

1、一 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：洗（壓）井時(shí)的傷人、火災(zāi)和污染事故風(fēng)險(xiǎn)危害：（1）人身傷害；（2） 污染事故；（3） 火災(zāi)事故。原因分析：（1） 由壬對(duì)接不緊固，刺漏造成污染；（2） 出口未按制，井內(nèi)壓力突然升高，刺壞流程，造成污染；（3） 進(jìn)出口用水龍帶，水龍帶跳動(dòng)造成污染或砸傷人員；（4） 洗（壓）井管線堵，造成壓力升高，管線崩開造成人身傷害和污染環(huán)境；（5） 洗（壓）井開關(guān)閘門時(shí)，操作人員站在閘門對(duì)面，閘門絲杠飛出傷人；（6） 在施工的高壓區(qū)，壓力升高，管線崩開傷人；（7） 洗井時(shí)，出口和值班房在同一方向上，天然氣噴出，造成人身傷亡和火災(zāi)事故。預(yù)防措施：（1） 各由壬完好，且要砸緊；（2） 洗井時(shí)出口控制

2、，出口壓力不能超過流程設(shè)計(jì)最高可承受的壓力；（3） 進(jìn)出口管線嚴(yán)禁用水龍帶；（4） 洗（壓）井時(shí)，必須檢查管線，保證管線暢通；（5） 開（關(guān)）閘門時(shí)，操作人員必須站在閘門的側(cè)面開（關(guān)）閘門；（6） 施工高壓區(qū)嚴(yán)禁站人；（7） 井場(chǎng)布置嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求擺放。 綜合評(píng)估：（1） 人員 高 （2） 財(cái)產(chǎn) 低 （3） 環(huán)境 中 （4） 影響 高應(yīng)急措施：（1） 有人員受傷立即送醫(yī)院搶救；（2） 發(fā)生污染事故，立即停止施工，采取措施控制污染范圍和程度，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)安全環(huán)保部；（3） 發(fā)生火災(zāi)事故，采取措施控制火災(zāi)范圍和程度，并及時(shí)報(bào)火警。二 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：酸化施工時(shí)的傷人事故風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害。原因分析：（

3、1） 上崗人員未穿載防護(hù)用品，被酸液灼傷；（2） 配酸時(shí)，施工人員站在下風(fēng)頭，酸液沾在臉上，造成傷害；（3） 高壓施工區(qū)由壬、地面管線受高壓后產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)（長(zhǎng)距離管線未固定），管線連接不牢固施工中刺漏，造成人身傷害；（4） 井口法蘭沒坐平、鋼圈損壞、井口螺絲未上全，井口未固定或施工時(shí)井口刺漏，造成人員傷害；（5） 開（關(guān)）閘門時(shí)，操作手站在閘門對(duì)面，閘門絲杠飛出，造成人員傷亡。 預(yù)防措施：（1） 上崗人員必須穿戴防護(hù)用品；（2） 配酸時(shí)，必須站在上風(fēng)頭；（3） 高壓施工區(qū)由壬、地面管線完好，由壬必須砸緊，長(zhǎng)距離管線必須固定牢固；（4） 井口鋼圈完好，井口塵蘭上平，井口螺絲上全上緊；（5） 施工

4、前井口必須固定，井口、地面管線施壓合格；（6） 關(guān)閘門時(shí)，操作人員必須站在閘門的側(cè)面開關(guān)閘門；（7） 非施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入高壓區(qū)。 綜合評(píng)估：（1） 人員 高 （2） 財(cái)產(chǎn) （3） 環(huán)境 中 （4） 影響 高應(yīng)急措施：酸液濺到施工人員的皮膚或眼睛上要立即用清水沖洗并及時(shí)送醫(yī)院救治。三 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：井噴事故 風(fēng)險(xiǎn)危害：（1） 人身傷害；（2） 污染環(huán)境；（3） 損壞設(shè)備。原因分析：（1） 對(duì)地層壓力掌握不準(zhǔn)確，壓井液密度?。唬?） 起管時(shí)沒有使液面保持在井口；（3） 壓井時(shí)未按設(shè)計(jì)要求施工；（4） 射孔時(shí)采油樹、防噴閘門未試壓；（5） 解放油層過程中井內(nèi)油氣噴出。預(yù)防措施：（1） 加強(qiáng)對(duì)地

5、層動(dòng)、靜態(tài)資料的研究，準(zhǔn)確掌握地層壓力資料，選擇與地層壓力相匹配的壓井井液；（2） 起下油管時(shí)保持液面在井口；（3） 壓井時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和壓井操作規(guī)程施工；（4） 采油樹、防噴閘門螺栓必須上全上緊，施工前必須試壓合格；（5） 解放油層時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的壓井液循環(huán)壓井，保證井內(nèi)壓力平衡。綜合評(píng)估：（1） 人員 高（2） 財(cái)產(chǎn) 高（3） 環(huán)境 高（4） 影響 高應(yīng)急措施：（1） 人員受傷立即送醫(yī)院搶救；（2） 發(fā)生井噴要立即組織人員搶裝井口，并及時(shí)通知生產(chǎn)安環(huán)及技術(shù)管理部組織壓井或放噴；（3） 發(fā)生污染事故，要采取措施控制污染范圍和程度，并及時(shí)上報(bào)質(zhì)量安全環(huán)保部。四 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：作業(yè)過程油管及鉆

6、具傷人事故風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害。原因分析：（1） 油管未上滿扣或扣未卸完時(shí)，通井機(jī)操作員上提或下放油管造成油管扣崩脫，使油管落井，吊卡銷子彈出，吊環(huán)打開，吊卡、油管掉下砸傷人；（2） 起管時(shí)，井口人員和司機(jī)配合不好，出現(xiàn)單吊環(huán)造成人員傷害；（3） 起下油管時(shí)，活門、月牙及銷子不靈活，使吊卡止不住油管，造成油管掉落砸傷人；（4） 加厚油管和平式油管吊卡錯(cuò)用，造成吊卡卡死或油管落下砸傷人；（5） 液動(dòng)滑車在起吊油管過程中，不用管鉗咬住油管，使油管移動(dòng)碰井口、井架，造成油管跌落傷人，或油管挑人。 預(yù)防措施：（1） 作業(yè)機(jī)操作手要在油管扣上滿或卸開，并且在井口人員推開液壓鉗后，上提或下放油管；（2） 井

7、口人員和作業(yè)機(jī)操作手配合要密切，操作手在得到井口人員上提手勢(shì)手，方可起管；（3） 起下油管及鉆具時(shí)要檢查活門、月牙及銷子，保證靈活好用；（4） 檢查好吊卡，防止平式油管和加厚油管混用；（5） 液動(dòng)滑車，起吊油管必須用600mm管鉗咬住油管。綜合評(píng)估：（1） 人員 高 （2） 財(cái)產(chǎn) 低（3） 環(huán)境低 （4） 影響 高 應(yīng)急措施：現(xiàn)場(chǎng)急救后，人員受傷立即送醫(yī)院搶救。五 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：注、擠水泥時(shí)的傷人和“插旗桿”等事故風(fēng)險(xiǎn)危害：（1） 人身傷害；（2） “灌香腸”或“插旗桿”造成財(cái)產(chǎn)損失。原因分析：（1） 配灰時(shí)，泵壓太大，造成刺槍飛起傷人；（2） 配灰時(shí)，操作人員不穿戴勞保用品，損害人身健

8、康；（3） 井下管柱丈量不準(zhǔn)確，或頂替量不準(zhǔn)確，造成“灌香腸”或“插旗桿”；（4） 管線不試壓，造成管線刺漏。預(yù)防措施：（1） 配灰時(shí)，兩人同時(shí)握住刺槍，水泥車排量適當(dāng)；（2） 配灰時(shí)，操作人員要穿戴勞保用品；（3） 下井管柱必須丈量準(zhǔn)確，頂替量必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，注、擠水泥過程中要兩臺(tái)泵車同時(shí)運(yùn)行，保證正常施工；（4） 注、擠水泥施工過程中，發(fā)現(xiàn)壓力超過設(shè)計(jì)壓力時(shí)，要立即反洗井，直至出口無水泥時(shí)上提管柱；（5） 施工前管線必須試壓合格。 綜合評(píng)估：（1） 人員 中 （2） 財(cái)產(chǎn) 高 （3） 環(huán)境低 （4） 影響 高 應(yīng)急措施：現(xiàn)場(chǎng)急救處理后，人員受傷立即送醫(yī)院搶救。六 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：打撈時(shí)造成的傷

9、人事故風(fēng)險(xiǎn)危害： （1） 人身傷害； （2） 設(shè)備損壞。 原因分析：（1） 沖洗打撈時(shí)，加壓過大，使水泥車憋壓，造成水龍帶蹩壞；（2） 打撈時(shí)，不聽從指揮，盲目上提，造成人員受傷及設(shè)備損壞；（3） 拉力計(jì)、指重表扭矩儀等失靈，解卡時(shí)不能準(zhǔn)確掌握上提負(fù)荷及施工扭矩，造成設(shè)備損壞或人員傷亡；（4） 解卡時(shí)，地錨、繃?yán)K、死繩、繩卡、大繩未檢查，上提解卡時(shí)，造成設(shè)備損壞或人員傷亡。預(yù)防措施：（1） 打撈時(shí)，加壓負(fù)荷不超過安全工作負(fù)荷，防止憋泵；（2） 打撈時(shí)，必須有專人指揮；（3） 拉計(jì)力及指重表等必須完好，靈活好用；（4） 打撈解卡前，對(duì)地錨、繃?yán)K、死繩、繩卡、大繩進(jìn)行檢查加固，確保完好；（5） 超

10、負(fù)荷拔鉆時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的拔鉆權(quán)限規(guī)定。綜合評(píng)估： （1） 人員高 （2） 財(cái)產(chǎn)低 （3） 環(huán)境中 （4） 影響高應(yīng)急措施：（1） 人員受傷，現(xiàn)場(chǎng)急救后，立刻送醫(yī)院搶救； （2） 設(shè)備損壞及時(shí)報(bào)生產(chǎn)辦進(jìn)行搶修。六 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：液壓鉗傷人事故風(fēng)險(xiǎn)危害：人身傷害。原因分析：（1） 修液壓鉗或換牙片時(shí)，未關(guān)閉液壓系統(tǒng)，液壓鉗轉(zhuǎn)動(dòng)夾手或胳膊；（2） 二人操作時(shí)，一人碰到節(jié)流手柄、液壓鉗轉(zhuǎn)動(dòng)夾傷；（3） 拉、推液壓鉗過猛過快，液壓錯(cuò)鉗撞傷人；（4） 上扣、卸扣時(shí)尾繩兩側(cè)站人，鉗尾擺動(dòng)傷人。 預(yù)防措施：（1） 修液壓鉗或換牙片時(shí)，必須關(guān)閉液壓系統(tǒng)；（2） 操作液壓鉗必須一人進(jìn)行；（3） 拉、推液壓鉗要平

11、穩(wěn)，嚴(yán)防過猛過快；（4） 上扣、卸扣時(shí)，嚴(yán)禁尾繩兩側(cè)站人。 綜合評(píng)估： （1） 人員中 （2） 財(cái)產(chǎn)  （3） 環(huán)境  （4） 影響 中 應(yīng)急措施：（1） 人員受傷，現(xiàn)場(chǎng)急救后，立刻送醫(yī)院搶救七 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：硫化氫泄漏事故。 風(fēng)險(xiǎn)危害：（1） 人員傷亡； （2） 污染環(huán)境； （3） 設(shè)施損壞。原因分析：（1） 監(jiān)測(cè)儀器失靈，硫化氫從井口溢出檢測(cè)不準(zhǔn)確硫化氫濃度，導(dǎo)致人員中毒和污染環(huán)境；（2） 監(jiān)測(cè)到硫化氫濃度超標(biāo)，施工人員未及時(shí)撤離到安全區(qū)；（3） 監(jiān)測(cè)人員在下風(fēng)頭，未戴防毒用品，導(dǎo)致監(jiān)測(cè)人員發(fā)生硫化氫中毒；（4） 計(jì)量出液量時(shí)，計(jì)量人員未戴防毒用品，導(dǎo)致計(jì)量人員硫化氫中毒；

12、（5） 施工時(shí)井場(chǎng)布置不合理，值班房擺在下風(fēng)頭，導(dǎo)致在值班房的人員硫化氫中毒；（6） 施工所用井口管材不防硫，造成硫化氫對(duì)井口和管材損壞。 預(yù)防措施：（1） 監(jiān)測(cè)儀器完好，監(jiān)測(cè)人員在下風(fēng)頭監(jiān)測(cè)必須戴防毒用品，施工時(shí)隨時(shí)監(jiān)測(cè)硫化氫濃度，發(fā)現(xiàn)硫化氣濃度超標(biāo)，即時(shí)報(bào)警，施工人員迅速撤離到安全區(qū)；（2） 對(duì)含有硫化氫作業(yè)井計(jì)量出液量時(shí)，計(jì)量人員必須戴防毒用品；（3） 井場(chǎng)布置合理，值班房擺在上風(fēng)頭；（4） 在含硫化氫的油氣井作業(yè)時(shí)，井口和管材必須用防硫的井口和管材。綜合評(píng)估： （1） 人員高 （2） 財(cái)產(chǎn)低 （3） 環(huán)境中 （4） 影響高 應(yīng)急措施：（1） 人員受傷害，立即進(jìn)行人工呼吸或送醫(yī)院進(jìn)行搶救

13、；（2） 硫化氫污染環(huán)境時(shí)，采取措施控制污染范圍和程度，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)安全環(huán)保部。八 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：施工井場(chǎng)及道路勘察不仔細(xì)造成事故危害風(fēng)險(xiǎn)危害：（1） 人員傷亡； （2） 污染環(huán)境； （3） 設(shè)施損壞。原因分析：對(duì)以下勘察內(nèi)容不全面，不仔細(xì)，技術(shù)交底不到位。（1）地面和高空的管線、電纜走向不清，易發(fā)生掛斷電纜和管線，造成停電、通訊中斷、管線泄漏、人員觸電、火災(zāi)爆炸等事故。（2）地下油水管線、電纜走向不明，易發(fā)生鉆斷或挖斷電纜、油氣水管線和通井機(jī)壓壞管線，造成停電、通訊中斷、管線泄漏、人員觸電、火災(zāi)爆炸等事故。（3）井場(chǎng)內(nèi)和道路上有暗坑、地基松軟，井架基礎(chǔ)松軟，易發(fā)生陷車、翻車、井架倒塌，造成人員

14、傷害、設(shè)備損壞等事故。（4）拉運(yùn)大型設(shè)備，進(jìn)出井場(chǎng)路上高空有架空電線（光纜）或管線，因超高運(yùn)輸，易發(fā)生掛斷電線（光纜）、損壞管線，造成停電、通訊中斷、管線泄漏、人員觸電、火災(zāi)爆炸等事故。（5）新投井替漿時(shí)，泥漿池滿，易發(fā)生泥漿外溢，造成環(huán)境污染事故。（6）水井溢流未采取措施，易造成環(huán)境污染事故。（7）井場(chǎng)內(nèi)堆放有秸稈、雜草等易燃物品，遇明火易燃，易造成火災(zāi)爆炸事故。（8）井場(chǎng)周圍施工環(huán)境復(fù)雜，一旦出現(xiàn)井噴、硫化氫等有毒有害氣體泄漏及火災(zāi)事故時(shí)，易誘發(fā)次生災(zāi)害。預(yù)防措施：（1）作業(yè)搬遷前勘察道路、井場(chǎng)，與井籍單位負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接地下油水管線和電纜走向，以及進(jìn)出井場(chǎng)路線，必要時(shí)用檢測(cè)儀探測(cè)地下管

15、線或電纜走向。查明井場(chǎng)道路上空電纜或管線的位置及高度，不符合要求時(shí)進(jìn)行整改，確保道路暢通。（2）暗坑、地下電纜或管線要做好警示標(biāo)志，井架基礎(chǔ)松軟必須加固。（3）高空有架空電線（光纜）或管線時(shí)，要有專人指揮，車輛慢行通過。（4）井架基礎(chǔ)松軟的井必須使用大底座。（5）新投井替漿時(shí)必須要有人觀察泥漿池，確保泥漿無外溢。（6）放溢流必須控制流量，管線固定牢靠，用罐車回收至指定地點(diǎn)。（7）作業(yè)井搬上前及時(shí)與井籍單位聯(lián)系，將井場(chǎng)內(nèi)堆放的雜物、秸稈、雜草等易燃物品清理干凈。（8）井場(chǎng)周圍有特殊環(huán)境（例如：加油站、聯(lián)合站、變配電站、學(xué)校、民房等），要制定專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案并下發(fā)安全告知書。綜合評(píng)估： （1） 人員高

16、 （2） 財(cái)產(chǎn)高 （3） 環(huán)境中 （4） 影響高 應(yīng)急措施：（1） 人員受傷害，立即進(jìn)行人工呼吸或送醫(yī)院進(jìn)行搶救；（2）生產(chǎn)設(shè)施遭到損壞或污染環(huán)境時(shí)，采取一定措施實(shí)施控制范圍和程度，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)安全環(huán)保部。九 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：裝卸貨物造成事故危害風(fēng)險(xiǎn)危害：（1） 人員傷亡； （2） 污染環(huán)境； （3） 設(shè)施損壞。原因分析： （1）物品、工具等排放雜亂無序，固定不牢，易從車上掉落，造成人身傷害事故。（2）裝卸車時(shí)，裝卸人員配合不當(dāng)，易造成人身傷害、設(shè)備損壞事故。（3）裝卸車時(shí)用力不當(dāng)，小件工具等因相互碰擊彈起，易造成人身傷害事故。（4）卸重物時(shí)，對(duì)貨物的重量估計(jì)不足，車下接應(yīng)人員分配不均，當(dāng)重物離開

17、車體后，受力較重的人員脫手或摔倒，易造成人身傷害事故。（5）卸貨物時(shí)，車上人員隨意拋扔貨物，易造成人身傷害事故。（6）運(yùn)輸過程中所裝物件超寬、超長(zhǎng)或超高等，易造成碰掛事故。預(yù)防措施：（1）裝卸貨物操作條件受限時(shí)，先清除障礙后方可裝卸，防止發(fā)生傷害。（2）值班車停放平穩(wěn)，所裝物件應(yīng)根據(jù)其外形，按照一定的順序放置平穩(wěn)牢固，不穩(wěn)定物件必須加以固定。（3）裝卸貨物時(shí)，操作人員之間密切配合，抓牢站穩(wěn)，車上車下人員協(xié)調(diào)一致，把貨物放穩(wěn)后方可松手。（4）裝卸重物時(shí)，對(duì)貨物的外部形狀和重量要考慮周全，人力分配均勻，站穩(wěn)抓牢進(jìn)行裝卸。（5）物件裝卸車時(shí)，不能隨意拋擲，防止相互碰擊彈起傷人。（6）所裝物件嚴(yán)禁超長(zhǎng)

18、、超寬、超高。綜合評(píng)估： （1） 人員高 （2） 財(cái)產(chǎn)高 （3） 環(huán)境中 （4） 影響高應(yīng)急措施：（1） 人員受傷害，立即進(jìn)行人工呼吸或送醫(yī)院進(jìn)行搶救；（2）生產(chǎn)設(shè)施遭到損壞或污染環(huán)境時(shí)，采取一定措施實(shí)施控制范圍和程度，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)安全環(huán)保部。十 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：摘掛值班房牽引設(shè)備時(shí)造成事故危害（值班房、油管拖車、大泵拖車等）風(fēng)險(xiǎn)危害：（1） 人員傷亡； （2） 設(shè)施損壞。原因分析： （1）摘掛值時(shí)井場(chǎng)地面不平整，造成車輛或被牽引設(shè)施突然移動(dòng)，易造成人員擠傷或設(shè)備損壞事故。（2）摘掛牽引時(shí)，指揮人員站位不當(dāng)，盲目指揮，易造成人員擠傷或設(shè)備損壞事故。（3）牽引對(duì)接倒車時(shí)，操作人員站于車輛和值班房之間

19、，易造成擠傷事故。（4）指揮人員與司機(jī)間配合不當(dāng)，倒車時(shí)速度過快，易造成擠傷事故。（5）指揮人員與操作人員之間配合不當(dāng)，易造成擠傷事故。預(yù)防措施：（1）摘掛值班房時(shí)地面要平整，必要時(shí)將輪胎用掩木掩住。（2）指揮人員必須站位適當(dāng)，詳細(xì)觀察，嚴(yán)禁盲目指揮。（3）拖車與值班房對(duì)接過程中，嚴(yán)禁人員進(jìn)入拖車與值班房之間。（4）操作人員、司機(jī)與指揮人員密切配合，聽從指揮，倒車緩慢平穩(wěn)。（5）保險(xiǎn)繩必須連接牢固，保險(xiǎn)銷齊全有效。綜合評(píng)估： （1） 人員高 （2） 財(cái)產(chǎn)高 （3） 環(huán)境地 （4） 影響高應(yīng)急措施：（1） 人員受傷害，立即進(jìn)行人工呼吸或送醫(yī)院進(jìn)行搶救；（2）生產(chǎn)設(shè)施遭到損壞或污染環(huán)境時(shí)，采取一定

20、措施實(shí)施控制范圍和程度，并及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)安全環(huán)保部。十一 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：吊運(yùn)貨物造成事故危害風(fēng)險(xiǎn)危害：（1） 人員傷亡； （2） 污染環(huán)境； （3） 設(shè)施損壞。原因分析： （1）車輛配備與吊運(yùn)貨物規(guī)格不符，易造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。（2）無專人指揮、操作人員無證上崗，易造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。（3）人員配合不當(dāng)；吊裝操作時(shí)操作人員站位不合理、不使用引繩；人員從起重臂下穿過；易造成人身傷害事故。（4）起重設(shè)備支腿地基不堅(jiān)實(shí)、不平整；吊裝物件不平衡，重心不穩(wěn)，易造成起吊設(shè)備損壞或人身傷害事故。（5）繩套強(qiáng)度不夠或掛繩套不合理發(fā)生斷脫或滑脫，易造成設(shè)備損壞或人身傷害事故。（6）在高壓輸電線附近作業(yè)

21、無相應(yīng)措施或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)指揮，易造成碰、掛壞高壓輸電線或人員觸電事故。（7）吊裝施工完畢后，吊臂未收到位、吊鉤未固定就移動(dòng)車輛，易造成掛斷電線（光纜）、損壞管線、設(shè)備損壞、人員傷害事故。（8）貨物裝車后，固定不牢靠，易造成貨物墜落，發(fā)生設(shè)備損壞和人身傷害事故。（9）道路狹窄、急轉(zhuǎn)彎、有障礙物等，無專人指揮，車輛行駛速度過快，易造成交通事故。預(yù)防措施：（1）嚴(yán)禁操作人員無證操作。（2）吊裝前負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)地形道路和空間進(jìn)行勘察，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境復(fù)雜、附近有電線、管線等要制定施工預(yù)案。（3）根據(jù)吊運(yùn)貨物的體積和重量等選派合適車輛，現(xiàn)場(chǎng)停車位置地基堅(jiān)實(shí)平整，吊件活動(dòng)范圍應(yīng)為配合人員留有足夠的安全活動(dòng)空間，起吊過

22、程中有專人指揮，各崗位操作人員聽從指揮，密切配合。（4）起吊貨物必須使用引繩，人員嚴(yán)禁從起重臂下穿過。（5）嚴(yán)禁吊車吊臂、支腿未收到位、吊鉤未固定移動(dòng)車輛。（6）貨物裝車后，必須采取可靠的加固措施，確認(rèn)貨物捆綁牢固后方可起運(yùn)。（7）裝運(yùn)“三超”物件，必須捆綁牢固，必要時(shí)用鋼絲繩和拉緊器四向拉緊綁牢。（8）車輛通過狹窄道路、急轉(zhuǎn)彎、有障礙物等，必須有專人指揮，車輛減速慢行通過。對(duì)無把握通過道路不得強(qiáng)行通過。（9）貨物起吊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守“十不吊”：指揮信號(hào)不明、不清楚或光線陰暗看不清楚時(shí)不吊。質(zhì)量不明或超過額定負(fù)荷不吊。鋼絲繩不合格、吊物捆綁不牢或不平衡不吊。作業(yè)危險(xiǎn)區(qū)人未離開、吊物上面有人或吊物上

23、部放有活動(dòng)物時(shí)不吊。吊易燃、易爆物品及酸，沒有防護(hù)措施不吊。重物棱角處與鋼絲繩之間未加襯墊不吊。設(shè)備結(jié)構(gòu)或零部件有影響安全工作的缺陷或損傷不吊。吊物埋在地下或凝固在地面上及歪拉斜拽不吊。安全裝置不靈、安全措施不落實(shí)不吊。違章指揮不吊。十二 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：修井機(jī)（平板、拖車）道路行駛出現(xiàn)事故危害風(fēng)險(xiǎn)危害：（1） 人員傷亡； （2） 污染環(huán)境； （3） 設(shè)施損壞。原因分析： （1）輪胎螺絲不緊固、氣壓過高或過低，易造成交通事故。（2）轉(zhuǎn)向機(jī)、制動(dòng)器不靈活，易造成交通事故。（3）變速箱主干壓力及機(jī)車氣壓未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，無法變換擋位，易造成交通事故。（4）井架未鎖定和繃?yán)K等附件未固定牢靠，發(fā)生墜落，易造成人

24、身傷害或設(shè)備損壞事故。（5）起步前未清理現(xiàn)場(chǎng)、確定行車路線，易造成物品損壞及人身傷害事故。（6）剎車系統(tǒng)失效，無法緊急制動(dòng)，易造成設(shè)備損壞或交通事故。（7）車輛上路時(shí)超長(zhǎng)、超寬、超高、超重，易發(fā)生掛碰，易造成設(shè)備損壞和交通事故。（8）行駛途中不注意觀察路況，易發(fā)生掛斷電線（光纜）、損壞管線，造成停電、通訊中斷、管線泄漏、人員觸電、火災(zāi)爆炸等事故。（9）駕駛?cè)藛T不遵守交通規(guī)則，易發(fā)生交通事故。預(yù)防措施：（1）輪胎螺絲緊固、氣壓正常，轉(zhuǎn)向機(jī)、制動(dòng)器靈活、可靠，方可行駛。（2）搬遷前都必須認(rèn)真檢查車輛剎車裝置及剎車燈，確保完好、靈活、有效。（3）鎖定井架，繃?yán)K等附件固定牢靠后方可行駛。（4）變速箱主

25、干壓力及機(jī)車氣壓必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，修井機(jī)行走時(shí)變速箱分動(dòng)離合器扳到“行駛”位置。（5）車輛起步前必須清理現(xiàn)場(chǎng)，確定合理行車路線。（6）進(jìn)入正常行駛狀態(tài)前必須解除駐車制動(dòng)裝置，一擋緩慢起步。（7）根據(jù)路況逐級(jí)選擇合適的擋位，嚴(yán)禁用降低擋位的方法制動(dòng)。（8）車輛正常行駛速度應(yīng)小于40kmh。（9）通過危險(xiǎn)路段(包括村鎮(zhèn)、繁華地區(qū)、胡同、鐵路道口、急轉(zhuǎn)彎、窄路、窄橋、掉頭、轉(zhuǎn)彎、下陡坡、進(jìn)出非機(jī)動(dòng)車道)時(shí)，必須有專人指揮，車輛慢行通過。遇架空線路時(shí)減速慢行，必要時(shí)用相應(yīng)等級(jí)的絕緣桿挑開線路。對(duì)無把握通過的各種障礙，不得強(qiáng)行通過。（10）在雨雪天氣或結(jié)冰泥濘道路上行駛，時(shí)速不得超過10kmh，不準(zhǔn)空擋滑

26、行。（11）冬季由于設(shè)備各部件升溫較慢，加減油門應(yīng)動(dòng)作輕柔，待整機(jī)充分預(yù)熱后方可加速行駛。（12）駕駛?cè)藛T必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。十二 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：立放井架造成事故危害風(fēng)險(xiǎn)危害：（1） 人員傷亡； （2） 污染環(huán)境； （3） 設(shè)施損壞。原因分析： （1）立（放）井架時(shí)無專人指揮、選擇的方位不適、井架底座（千斤支腿）基礎(chǔ)不實(shí)、枕木墊放位置不居中產(chǎn)生側(cè)滑，易造成掛線、翻井架或人身傷害事故。（2）立放井架前液壓系統(tǒng)未排空、未檢查井架各部位連接螺絲（銷子）、繃?yán)K、游動(dòng)滑車固定不牢（位置不當(dāng)），立（放）井架操作不當(dāng)、易造成翻井架或人身傷害事故。（3）立放井架時(shí)不停抽油機(jī)、抽油機(jī)剎車不牢，易造成掛繃?yán)K翻井架事

27、故。（4）鉆倒地錨時(shí)不檢測(cè)地下電纜、管線，易發(fā)生損壞地下管線、電纜造成污染及觸電人身傷害事故。（5）立放井架時(shí)非工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，非操作人員在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行交叉作業(yè)，易造成人身傷害、設(shè)備損壞事故。（6）井架底座地基不堅(jiān)實(shí)，地錨鉆在地質(zhì)松軟、老孔、水坑、溝邊，井架承載重負(fù)荷時(shí)易傾覆、倒塌，造成損壞設(shè)備和人身傷害事故。預(yù)防措施：（1）由作業(yè)隊(duì)干部（安裝班班長(zhǎng)）負(fù)責(zé)立放井架全過程的指揮。察看井場(chǎng)地面、空間情況確定井架方位，探測(cè)地下電纜、管線走向確定地錨位置，避開老孔、水坑、溝邊、地質(zhì)松軟地帶。（2）停止運(yùn)轉(zhuǎn)井場(chǎng)、施工危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)的抽油機(jī)，剎好剎車。（3）平整井架底座基礎(chǔ)，按照就低不就高

28、的原則，確保地基堅(jiān)實(shí)平整，墊好枕木，理順各道繃?yán)K，按鉆倒地錨操作規(guī)程進(jìn)行鉆（倒）地錨。井架基礎(chǔ)必須平整、結(jié)實(shí)。（4）立放井架前對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行排空，檢查井架各部位連接螺絲（連接銷子）、游動(dòng)滑車固定情況。（5）禁止在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行交叉作業(yè)，非操作人員及無關(guān)設(shè)備撤到安全區(qū)域。（6）由井架操作工進(jìn)行起（放）井架操作，服從指揮，平穩(wěn)操作，注意觀察有無異常情況。（7）遇有五級(jí)以上大風(fēng)或雷雨天氣嚴(yán)禁立放井架，夜間干部不在現(xiàn)場(chǎng)、照明不足嚴(yán)禁立放井架。十三 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：用電設(shè)備就位及安裝不合理造成的事故危害風(fēng)險(xiǎn)危害：（1） 人員傷亡； （2） 污染環(huán)境； （3） 設(shè)施損壞。原因分析： 1.變壓器、動(dòng)力線及其附屬裝

29、置不按期檢測(cè)，易造成停電或人員觸電、設(shè)備損壞事故。2.電源線老化、破損，易發(fā)生短路，造成人員觸電、電器設(shè)備損壞、火災(zāi)等事故。3.接地線安裝不合格，易造成人員觸電事故。4.操作人員違章操作，易造成人員觸電或設(shè)備損壞事故。5.電源電壓與變壓器規(guī)格不符，易造成人員觸電、電器設(shè)備損壞、火災(zāi)等事故。6.電線架設(shè)未按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，易發(fā)生壓壞、掛斷電線，易造成人員觸電、電器設(shè)備損壞、火災(zāi)等事故。預(yù)防措施：1.電線、電纜（1）電源線必須用橡膠套電纜線，無老化、裂紋或裸線，架設(shè)220V及以上電壓的電源線及電纜線桿，線和桿固定處及固定燈桿時(shí)的手握段應(yīng)有絕緣措施。低壓線路架設(shè)時(shí)，線和桿固定處應(yīng)有絕緣措施，不準(zhǔn)橫穿井場(chǎng)或

30、妨礙交通。架設(shè)高度距地面不得低于2.5m，距房頂距離不小于0.5m，車輛通道架高4.5m，線桿分布均勻距離為4-5m。不得將電線直接掛在井架、井架繃?yán)K或其他導(dǎo)體上，線路走向應(yīng)合理。（2）電源及電器設(shè)備的拆、接應(yīng)由持證電工操作，并有人監(jiān)護(hù)，操作人員必須戴好絕緣手套。嚴(yán)禁帶電調(diào)壓和超負(fù)荷使用。（3）用電器的電線接頭應(yīng)有絕緣、防水措施。（4）電線進(jìn)出值班房及用電設(shè)備應(yīng)穿絕緣膠管。（5）因條件所限橡膠套電線無法架空時(shí)，必須采取穿硬質(zhì)管線等相應(yīng)保護(hù)措施。（6）電纜埋地敷設(shè)時(shí)，埋深應(yīng)不小于0.7m，并應(yīng)在電纜上下各均勻敷設(shè)50mm厚的細(xì)砂，然后敷設(shè)磚塊等硬質(zhì)保護(hù)層，設(shè)置走向標(biāo)志。（7）井場(chǎng)所有電纜中間不得

31、有接頭。2.變壓器（1）變壓器應(yīng)檢測(cè)合格，并貼有合格證，停放位置距井口20m以外，距工業(yè)變壓器5m以外，方便接線的地方。（2）接地線符合安全要求，各連接部位牢固，接地電阻不大于4。（3）用檢測(cè)儀查清井場(chǎng)電纜的走向，扎好地線樁，連接好地線，檢查各部位無異常后連接電源，瞬間合上閘刀，檢查是否漏電，確認(rèn)各用電器正常后，再正常送電。（4）變壓器等變電設(shè)備四周要圍好警示帶。（5）變壓器必須定期進(jìn)行檢測(cè)。3.用電設(shè)備（1）用電設(shè)備應(yīng)檢修合格，無老化、損壞現(xiàn)象。（2）接地線符合安全要求，各連接部位牢固，接地電阻不大于4。（3）防爆電熱器與值班房底盤連接部位采取絕緣、隔熱措施，接線頭保護(hù)罩齊全、完好。（4）井

32、場(chǎng)備有絕緣靴、手套，定期校驗(yàn)，保存在干燥處，不能與工具或雜物混放。4.配電箱（1）總電源始端應(yīng)安裝漏電保護(hù)器。（2）漏電保護(hù)器應(yīng)靈敏可靠，護(hù)罩齊全、完好。（3）配電箱距離工業(yè)變壓器在4-5m范圍以內(nèi)。（4）導(dǎo)線連接處應(yīng)加接線鼻，緊固好、無裸線。（5）箱體與箱門應(yīng)齊全、完好，按標(biāo)準(zhǔn)連接地線。5.照明系統(tǒng)。（1）井場(chǎng)移動(dòng)照明燈具應(yīng)使用24V低壓防爆照明燈。（2）照明燈至少4個(gè)，必須用專用燈架固定，燈光中心高度不低于1.5m，擺放位置合理，距井口不少于5m，照明燈進(jìn)線孔絕緣墊圈要保證絕緣。（3）照明燈線無老化、龜裂等現(xiàn)象。（4）搬移前必須先關(guān)閉電源。十四 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：提升系統(tǒng)檢查不到位及操作不當(dāng)造成事

33、故危害風(fēng)險(xiǎn)危害：（1） 人員傷亡； （2） 污染環(huán)境； （3） 設(shè)施損壞。原因分析： 1.天車、游動(dòng)滑車、滑輪組及固定部分不齊全、不牢固，檢查、保養(yǎng)不及時(shí)，易發(fā)生軸承損壞、不轉(zhuǎn)圈，拉斷大繩，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。2.井架連接部位因焊縫開焊、繩卡螺絲缺、松，易發(fā)生井架彎曲、倒塌，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。3.井架不清潔、油污多，易導(dǎo)致井架腐蝕或井架著火，造成設(shè)備損壞和火災(zāi)事故。4.井架梯子不全和護(hù)欄不完整、不牢固，人員上下井架時(shí)易發(fā)生墜落，造成人身傷害事故。5.大繩跳槽、大繩斷裂，易造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。6.井架系統(tǒng)不合格、井架基礎(chǔ)和地錨部位不符合要求，易發(fā)生井架下滑和地錨拔出，致

34、使井架倒塌，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。7.井架超過安全負(fù)荷使用，易發(fā)生井架彎曲損壞、倒塌，造成設(shè)備報(bào)廢和人身傷害事故。8.防墜落裝置不合格，人員上下井架易發(fā)生墜落，造成人身傷害事故。9.繃?yán)K、地錨、花蘭螺絲不合格，易發(fā)生井架倒塌，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。10.大繩、底繩、拉力計(jì)（指重表）、保險(xiǎn)繩不合格，易發(fā)生井架倒塌，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。11.井架大腿銷子未穿到位、不用保險(xiǎn)銷，易發(fā)生井架倒塌，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。12.吊環(huán)、吊卡等提升工具不合格，易造成人身傷害事故。13.井架繃?yán)K受外力或調(diào)整井架時(shí)摘掉繃?yán)K，易發(fā)生井架倒塌，造成設(shè)備損壞和人身傷害事故。預(yù)防措施：（一）井架系

35、統(tǒng)1.天車滑輪組及固定部件應(yīng)齊全、完好、緊固，且有止退銷。2.按規(guī)定對(duì)天車進(jìn)行保養(yǎng)。3.天車應(yīng)有防跳槽裝置，螺絲緊固，且有止退銷，防跳桿與滑輪間隙不得超過10mm。4.井架無彎曲、變形、開焊，清潔無油污；底座無扭曲變形，固定螺栓齊全、緊固，大軸銷到位，有止退銷。5.井架應(yīng)安裝防墜落裝置且靈活好用。井架護(hù)欄、扶梯應(yīng)齊全完好，井架上不應(yīng)擺放和懸掛與生產(chǎn)無關(guān)的物品。6.地基應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，無懸空及積水現(xiàn)象；井架基礎(chǔ)打滑或下陷嚴(yán)禁施工。7.井架底座中心距井口中心的距離應(yīng)符合所用作業(yè)設(shè)備要求。8.井架繃?yán)K直徑不小于19mm，繃?yán)K應(yīng)無接頭、松股、打結(jié)、銹蝕、夾扁等缺陷，每捻距斷絲不大于6絲，繃?yán)K上下余頭不小

36、于0.5m，其前后各道繃?yán)K要受力均勻，固定牢靠。9.每道繃?yán)K兩端各不少于4個(gè)繩卡并穿雞心環(huán)進(jìn)行防護(hù)，繩卡與鋼絲繩應(yīng)相匹配，繩卡等間距卡牢，卡距為150200mm，壓板在主繩并卡牢固。10.繃?yán)K花蘭螺絲應(yīng)潤(rùn)滑、無彎曲，絲杠末端要有防退措施，且有足夠調(diào)節(jié)余地?；ㄌm螺絲兩端連接環(huán)要閉合。11.井架繃?yán)K開襠和地錨至井口距離應(yīng)符合所用作業(yè)設(shè)備要求。12.鉆地錨前要確定地下有無電纜線或管線。地錨樁長(zhǎng)度應(yīng)不小于1.8m，直徑應(yīng)不小于73mm;螺旋錨片直徑應(yīng)不小于250mm，長(zhǎng)度應(yīng)不小于600mm；地錨樁露出地面應(yīng)小于100mm；地錨應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象，周圍封土防止水浸。13.地錨銷螺絲應(yīng)完好、螺母緊固并有防

37、退措施且對(duì)正井口。在虛土、泥水中埋置地錨樁應(yīng)采取特殊安全技術(shù)措施。14.嚴(yán)禁交叉作業(yè)，吊裝物質(zhì)、收送管桿、配合車輛進(jìn)出井場(chǎng)等要停止起下作業(yè)，專人觀察繃?yán)K地錨。調(diào)整井架時(shí)嚴(yán)禁摘掉繃?yán)K。15.井架要定期檢驗(yàn)，不得超過安全使用范圍。（二）提升系統(tǒng)1.游動(dòng)滑車、大鉤、提升鋼絲繩（1）游動(dòng)滑車必須保持清潔，每天檢查保養(yǎng)一次，要有防跳裝置，螺絲緊固且有止退銷。（2）游動(dòng)滑車與大鉤必須定期檢測(cè)，確保無損傷、彈簧完好、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、耳環(huán)螺栓穿開口銷。（3）鉤體定位鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠，定位鎖緊后，鉤體方向保持不變。（4）緩沖裝置完善有效，如有損壞應(yīng)停止使用。（5）主要受力部位、掛合部位不得有裂紋、變形、磨損、銹蝕。

38、（6）大鉤壓蓋螺絲、保險(xiǎn)片固定螺絲止退、鎖緊措施牢固可靠。（7）底繩用規(guī)格與大繩相同的鋼絲繩，無斷股，每捻距斷絲不大于6絲。（8）BJ-18井架的底繩應(yīng)兜繞于井架雙腿上，必須拴豬蹄扣，用4個(gè)繩卡正反等間距卡牢，卡距150-200mm；死繩和保險(xiǎn)繩必須全部走井架腹內(nèi)。（9）提升鋼絲繩直徑應(yīng)不小于22mm，無變形、打結(jié)、銹蝕、夾扁，每捻距斷絲不大于6絲。（10）死繩頭用5個(gè)匹配繩卡等間距卡牢并穿雞心環(huán)防護(hù)，壓板在主繩上，卡距150-200mm。（11）將大鉤放至井口，滾筒上余繩不少于15圈，排列整齊。（12）活繩頭應(yīng)穿專用擋板，并用2個(gè)匹配繩卡卡牢。（13）嚴(yán)禁操作人員將手伸入鋼絲繩、滑輪中。2.

39、拉力計(jì)（指重表）（1）拉力計(jì)（指重表）保險(xiǎn)繩用規(guī)格與大繩相同的鋼絲繩，無斷股、斷絲。保險(xiǎn)繩套盤不少于兩圈，直徑應(yīng)小于1000mm，用4個(gè)匹配繩卡正反等間距卡牢，卡距150-200mm。（2）拉力計(jì)（指重表）應(yīng)定期進(jìn)行校檢，確保靈敏、準(zhǔn)確，檢定標(biāo)簽完整、干凈。（3）拉力計(jì)（指重表）本體、表內(nèi)應(yīng)清潔，無油污、表面無破裂，表體無明顯變形。3.提升短接、抽油桿吊鉤、抽油桿吊卡（1）提升短節(jié)應(yīng)用加厚短接，符合施工要求，完好，無變形。（2）抽油桿吊鉤鉤體應(yīng)完好，磨損應(yīng)不超過10mm，否則應(yīng)更換。（3）抽油桿吊鉤保險(xiǎn)銷必須長(zhǎng)短合適，靈活好用，無開焊、變形等現(xiàn)象。（4）抽油桿吊鉤提升繩套所用鋼絲繩直徑不小于1

40、9mm，不少于2圈，用4個(gè)繩卡正反等間距卡牢，卡距150-200mm，鋼絲繩無缺陷，每捻距斷絲不大于6絲。4.吊環(huán)、吊卡（1）吊環(huán)應(yīng)無損傷、變形并等長(zhǎng)，磨損超過10mm以上嚴(yán)禁使用。（2）吊卡銷完好起作用并有防彈掉措施，吊卡銷必須拴保險(xiǎn)繩。（3）吊卡本體應(yīng)完好、無裂痕。（4）吊卡月牙應(yīng)完好并與吊卡規(guī)格匹配，月牙變形、磨損超過2mm應(yīng)及時(shí)更換。（5）吊卡月牙銷應(yīng)完好、銷子彈簧起作用并有防倒扣措施。（6）吊卡、吊環(huán)、抽油桿吊鉤應(yīng)定期檢測(cè)。十五 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：乘坐班車時(shí)，造成事故危害風(fēng)險(xiǎn)危害：（1） 人員傷亡； （2） 污染環(huán)境； （3） 設(shè)施損壞。原因分析： 1.乘車人員沒坐穩(wěn)，在緊急情況下剎車，易造

41、成擠碰等人身傷害事故。2.乘車人員在車內(nèi)嬉戲打鬧，精力不集中，遇到緊急剎車等情況，易造成人身傷害事故。3.違章進(jìn)行人貨混裝，易造成人身傷害事故。4.乘坐人員的頭、手等部位探出窗外，易造成人身傷害事故。5.乘車人員上下車、橫穿公路、在路邊等車時(shí)不認(rèn)真觀察易被過往車輛碰撞，造成人身傷害事故。預(yù)防措施：1.上班乘車人員應(yīng)穿戴整齊，保持良好坐姿，嚴(yán)禁吸煙。2.乘車人員嚴(yán)禁在車內(nèi)嬉戲打鬧，保持精力集中，注意安全。3.嚴(yán)禁人貨混裝。4.嚴(yán)禁乘車人員將頭、手等部位探出窗外。5.乘車人員上下車、橫穿公路、在路邊等車時(shí)認(rèn)真觀察道路來往車輛，遵守交通法規(guī)。十五 風(fēng)險(xiǎn)預(yù)想：交接班綜合情況引發(fā)的事故危害風(fēng)險(xiǎn)危害：（1

42、） 人員傷亡； （2） 污染環(huán)境； （3） 設(shè)施損壞。原因分析： 1.上崗人員勞保用品穿戴不規(guī)范，易發(fā)生人身傷害事故。2.交接班巡回檢查不規(guī)范、崗位分工不明確，交接班不認(rèn)真，安全隱患不排除，易發(fā)生人身傷害、工程事故。3.值班干部安排工作不全面，安全措施不到位，易發(fā)生人身傷害、工程事故。4.班前、班后會(huì)不規(guī)范，危害識(shí)別不到位，防范措施不落實(shí)，易造成人身傷害、火災(zāi)爆炸、觸電、井噴失控等事故。預(yù)防措施：1.人員持證上崗，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全、規(guī)范。2.交接班巡回檢查嚴(yán)格、認(rèn)真、清楚，及時(shí)排除安全、質(zhì)量隱患。3.根據(jù)施工情況值班干部進(jìn)行全面、周密的工作安排，各項(xiàng)防護(hù)措施與預(yù)案合理，盯班干部監(jiān)督執(zhí)行。4

43、.施工前后必須召開班前、班后會(huì)，認(rèn)真進(jìn)行危害識(shí)別，制定削減措施。操作要求（一）送班準(zhǔn)備1.值班干部要提前準(zhǔn)備井上所需的油料、工具、配件、用具、資料等物品。2.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況合理安排大班跟班人員。3.檢查上崗人員的勞保用品及各種證件，嚴(yán)禁酒后上崗。4.做好考勤及值班記錄。（二）送班1.必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴勞保用品，嚴(yán)禁酒后上崗。2.由值班干部帶領(lǐng)上班人員到值班車停車點(diǎn)候車。3.值班干部檢查所帶物品是否齊全。4.值班干部檢查上崗人員上車后，方可離開。5.盯班干部帶領(lǐng)上崗人員進(jìn)入施工區(qū)域，督查隨帶物品是否放到指定位置。6.上班人員到指定位置進(jìn)行面對(duì)面交接班。（三）交接班1.交班班組各崗位提前對(duì)分管的崗位

44、及工具進(jìn)行嚴(yán)格的自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改并記錄，為下一班組施工做好工具和配件準(zhǔn)備，如有現(xiàn)場(chǎng)解決不了的問題或缺少工具配件，要提前向值班干部匯報(bào)。工具齊全完好，清潔歸位。2.交接班時(shí)，交班班組和接班班組對(duì)應(yīng)崗位人員要按照各自巡回檢查路線，逐點(diǎn)逐項(xiàng)檢查和交接。3.交接班嚴(yán)禁弄虛作假、互相扯皮。交班人員需報(bào)完成任務(wù)情況，存在問題，下步任務(wù)；接班人員要做到問題沒整改不接班，情況不清不接班，并把交接情況和接班人意見填入生產(chǎn)班組HSE工作記錄本。4.交接班要嚴(yán)肅認(rèn)真，采取看、摸、聽、數(shù)、試、量等方法，按照以下各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行交接：（1）交施工設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求；（2）交任務(wù)完成情況和下步工作任務(wù)，提示下一班施工注意事

45、項(xiàng)；（3）交工具、儀器、儀表、配件的數(shù)量和完好情況；（4）交資料記錄、圖表，井內(nèi)、地面管桿工具情況及數(shù)據(jù)，做到地面、井下、資料三對(duì)口；（5）交動(dòng)力運(yùn)轉(zhuǎn)情況和記錄；（6）上級(jí)檢查情況及檢查中查出問題和整改情況。5.交班班組應(yīng)逐一向下一個(gè)班組交待本班存在的事故隱患和采取的預(yù)防措施，及本班施工過程中出現(xiàn)過的異常情況。6.交接班發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)及時(shí)向班組長(zhǎng)匯報(bào)，交接后當(dāng)場(chǎng)整改，本班無法整改的事故隱患應(yīng)請(qǐng)示制定和落實(shí)預(yù)防措施。7.交接完畢，雙方分別召開班前、班后會(huì)。接班班組進(jìn)行施工前的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、班前安全講話、質(zhì)量要求和工作組織分工，下達(dá)任務(wù)要求，交班班組進(jìn)行班后小結(jié)和講評(píng)。8.班前會(huì)：（1）班長(zhǎng)根據(jù)帶班

46、干部及工序施工要求安排各崗位工作內(nèi)容，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提出各崗位在施工中的安全、質(zhì)量注意事項(xiàng)。（2）各崗位根據(jù)自己所分管的控制點(diǎn)和配合工作的注意事項(xiàng)向大家提出具體要求。（3）班組成員對(duì)照施工內(nèi)容認(rèn)真分析安全質(zhì)量隱患、危險(xiǎn)因素識(shí)別評(píng)價(jià)，制訂相應(yīng)的預(yù)防削減控制措施，認(rèn)真填寫生產(chǎn)班組HSE工作記錄本和現(xiàn)場(chǎng)井控工作記錄本。（4）每個(gè)班組在每口施工井的第一個(gè)班前會(huì)上必須認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)，班組人員必須了解掌握施工目的、上修原因、施工工序、管柱結(jié)構(gòu)等，明確重點(diǎn)檢查控制項(xiàng)目。進(jìn)行技術(shù)交底工作，使每個(gè)班組成員做到“四清”，即施工目的清、當(dāng)班任務(wù)清、數(shù)據(jù)資料清、質(zhì)量要求清，在技術(shù)交底上簽字。（5）班長(zhǎng)講評(píng)本班各崗位在

47、接班過程中存在的問題并提出糾正意見。9.帶班干部：（1）了解掌握現(xiàn)場(chǎng)管桿、工具收送計(jì)劃的落實(shí)及使用情況。（2）掌握施工中發(fā)現(xiàn)或存在的問題。（3）監(jiān)督各崗位按巡回檢查路線認(rèn)真檢查交接。（4）總結(jié)交班方工作完成情況及存在問題，提出整改意見。（5）認(rèn)真組織各崗位按順序面對(duì)面交接。（6）安排接班方當(dāng)班工作和施工內(nèi)容，交代施工車輛計(jì)劃。（7）根據(jù)當(dāng)班施工內(nèi)容提出安全危險(xiǎn)因素識(shí)別和削減控制措施。（8）對(duì)當(dāng)班施工工序指出質(zhì)量控制重點(diǎn)和防范控制措施。（9）要求交班方對(duì)能在短時(shí)間內(nèi)整改的不符合要求的項(xiàng)目進(jìn)行整改，若整改不了，作出處理決定安排專人整改。（10）現(xiàn)場(chǎng)存在的問題不屬于現(xiàn)場(chǎng)人員職權(quán)范圍內(nèi)的，迅速通知相關(guān)

48、人員趕赴現(xiàn)場(chǎng)處理。（四）各崗位巡回檢查交接點(diǎn)1.班長(zhǎng)（1）安全裝備：可燃?xì)怏w、硫化氫、電能等檢測(cè)儀器電量是否充足，顯示是否正常，腐蝕性化學(xué)物品防護(hù)用具是否完好。（2）應(yīng)急設(shè)施：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急材料是否能夠滿足需要，完好無損。（3）防噴器：是否按設(shè)計(jì)要求安裝了防噴器組，防噴器閘板與井內(nèi)管柱相匹配；防噴器組頂部是否安裝了自封封井器或防掉板；防噴器是否安裝了手動(dòng)鎖緊加長(zhǎng)桿，長(zhǎng)度是否達(dá)到鉆臺(tái)底座以外，固定是否牢靠，操作是否方便，開、關(guān)方向的標(biāo)識(shí)牌是否清楚；防噴器組是否安裝正確，附件（閘門、壓力表等）是否齊全；各法蘭的連接螺栓、螺帽是否齊全，連接是否牢固，絲扣是否帶滿、擰緊，法蘭間密封性是否完好；防噴器組整體是

49、否清潔，是否有滲漏；防噴器開關(guān)手輪（扳手）是否齊全、完好并掛好開關(guān)標(biāo)識(shí)牌。（4）內(nèi)防噴工具：現(xiàn)場(chǎng)是否有與井內(nèi)管柱扣型相匹配的旋塞閥并有試壓合格證；旋塞閥外壁和內(nèi)壁是否清潔，開關(guān)是否靈活好用；旋塞閥扳手是否與旋塞閥相匹配，操作方便，放置位置是否合適。（5）井場(chǎng)上配備的專用簡(jiǎn)易防噴閘門、懸掛器、鋼圈、密封圈、接箍、各種變徑接頭、螺絲等配件是否清潔、靈活好用。2.司鉆崗（1）絞車護(hù)罩是否齊全,固定牢靠。（2）大繩活繩頭是否固定合格。游車放到井口時(shí)，滾筒上鋼絲繩余繩是否達(dá)到15圈。（3）鋼絲繩死繩頭是否固定牢靠，卡距是否為150-200mm，繩卡壓板是否卡在主繩上，死繩懸掛器是否有輔助保險(xiǎn)繩；拉力計(jì)或

50、指重表傳感器是否有輔助保險(xiǎn)繩。（4）工作臺(tái)是否固定牢靠，連接是否平穩(wěn)，是否平整。（5）指重表是否安裝在司鉆操作時(shí)易看到的位置，指重表指針是否同司鉆視線高度平行一致；傳感器及管線是否不刺不漏。（6）防碰天車的防碰距調(diào)整是否合理，過卷閥式防碰天車頂桿調(diào)節(jié)是否合適，靈活好用。（7）游動(dòng)系統(tǒng)：游動(dòng)系統(tǒng)各部件是否固定牢靠，是否定時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑、保養(yǎng)。大鉤伸縮、轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，緩沖彈簧、定位銷是否完好，大鉤保險(xiǎn)銷是否完好、耳環(huán)螺栓是否緊固；游車護(hù)罩、擋繩器是否完好；提升鋼絲繩是否無打結(jié)、銹蝕、夾扁、斷絲等缺陷。水龍頭轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，旋轉(zhuǎn)時(shí)是否無滲漏，上部變換接頭處是否安裝防倒扣裝置。3.一崗位（1）井架：井架各連

51、接部位的螺栓是否齊全、緊固，本體有無彎曲、變形、腐蝕、缺損。二層操作臺(tái)是否平整完好，無損壞、斷裂；欄桿是否齊全緊固；逃生器是否安裝正確，吊鉤位置是否容易取到，保險(xiǎn)鎖是否已經(jīng)打開；是否配備兩副安全帶；鉆臺(tái)上是否有存放雜物；鉤子和其它工具是否拴好保險(xiǎn)繩。井架地基是否堅(jiān)實(shí)水平、基礎(chǔ)平穩(wěn)，牢固；地錨銷螺母是否緊固；墊木是否擺放平穩(wěn)，地基是否松軟。天車轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，輪緣是否完整；擋繩器、護(hù)圈是否完好；天車操作臺(tái)和護(hù)欄是否完好；中垂線與井口中心前后偏差是否小于60mm、左右偏差是否小于20mm。井架繃?yán)K受力是否均勻，固定牢靠；有無打結(jié)、銹蝕、夾扁等缺陷，斷絲是否超過6絲。井架繃?yán)K是否可以調(diào)節(jié)松緊度，使用緊

52、繩器的是否加裝了保險(xiǎn)繩；每道繃?yán)K兩端繩卡是否達(dá)到4個(gè)，繩卡型號(hào)與鋼絲繩是否匹配，繩卡間距是否在150200mm之間，繩卡壓板卡是否在主繩上，方向是否一致。4.二崗位（1）吊具：吊環(huán)無損傷、變形并等長(zhǎng)，磨損超過10mm以上嚴(yán)禁使用。吊卡手柄（活門）松緊是否適度，操縱靈活，吊卡銷與吊卡規(guī)格是否相匹配，保險(xiǎn)是否完好；月牙與吊卡規(guī)格是否相匹配，磨損是否嚴(yán)重，吊卡開合是否靈活，鎖緊功能是否可靠，主體是否存在危及安全使用的變形、銹蝕、磨損、裂紋等缺陷。抽油桿吊鉤鉤體應(yīng)完好，磨損應(yīng)不超過10mm；抽油桿吊鉤保險(xiǎn)銷必須長(zhǎng)短合適，靈活好用，無開焊、變形等現(xiàn)象。抽油桿吊鉤提升繩套所用鋼絲繩直徑不小于19mm，不少

53、于2圈，用4個(gè)繩卡正反等間距卡牢，卡距150-200mm，鋼絲繩無缺陷，每捻距斷絲少于6絲。（2）水龍帶：水龍帶外觀無老化，無裸露鋼絲，要用直徑12.7mm以上的鋼絲繩作保險(xiǎn)繩，并用2個(gè)匹配繩卡卡牢，用專用卡子卡在兩端接頭200mm處，保險(xiǎn)繩套必須完好，無變形、銹蝕。兩端連接絲扣無泥砂。（3）水龍頭：水龍頭本體及鵝頸管螺紋與下端體螺紋完好無損、清潔。水龍頭要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，旋轉(zhuǎn)時(shí)無滲漏，上部變換接頭處安裝防倒扣裝置，與水龍帶連接的由壬應(yīng)砸緊并加保險(xiǎn)繩。（4）液壓鉗：懸吊液壓鉗是否用直徑不小于9.5mm鋼絲繩，吊鉤安裝保險(xiǎn)銷，兩端是否各用2個(gè)繩卡固定牢靠，尾繩用直徑不小于12.7mm鋼絲繩并用3個(gè)繩

54、卡卡牢。液壓鉗是否靈活好用，是否有防擠手裝置。液壓鉗尾部安裝保險(xiǎn)銷。5.三崗位（1）消防設(shè)施：配備的滅火器、消防鉤、消防鍬、消防桶、消防沙等消防器材是否符合井場(chǎng)消防需求；是否分類擺放，是否每月檢查1次。滅火器的存放是否符合以下規(guī)定：消防器材是否設(shè)置在明顯、便于取用的地點(diǎn)。手提式滅火器是否安放在掛鉤、托架或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)，露天設(shè)置時(shí)是否有防雨、防塵、防潮措施。（2）安全用電：井架等電氣設(shè)備、照明系統(tǒng)是否符合防爆要求。井場(chǎng)電線是否橫穿井場(chǎng)或妨礙交通，電線是否與井架、井架繃?yán)K或其他導(dǎo)體接觸。電氣線路是否采用膠皮電纜，安裝是否規(guī)范，絕緣是否可靠，配電盤電源、分閘后是否安裝漏電保護(hù)器，空氣開關(guān)是否符合規(guī)定要求

55、，穿墻部位是否加防護(hù)套，井場(chǎng)電氣線路是否架空，距地面是否大于2.5m。線路總控制開關(guān)是否安裝漏電保護(hù)器，連接配電箱是否接地，漏電保護(hù)器試驗(yàn)是否動(dòng)作?；顒?dòng)房接地保護(hù)是否良好，電阻是否合格；電氣設(shè)備外殼的接地保護(hù)是否良好，電阻是否合格；配電屏（柜）、設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)前操作位置是否鋪絕緣膠墊，戶外配電設(shè)施是否有防雨盒。手持式、移動(dòng)式電動(dòng)工具定期測(cè)量絕緣電阻的情況是否合格；操作手持式、移動(dòng)式電動(dòng)工具時(shí)是否有絕緣手套，是否安裝了合格的漏電保護(hù)器。井場(chǎng)照明探照燈具是否達(dá)到4個(gè)以上，是否用專用燈架固定，燈光中心高度不低于1.5m，擺放位置合理，距井口是否不少于5m，照明燈進(jìn)線孔絕緣墊圈要保證絕緣。戶外變壓器是否

56、安裝在支座架上，擺放是否平穩(wěn)，接地方式是否采用變壓器低壓側(cè)零線直接接地，接地體埋設(shè)深度是否超過1.5m，接地電阻合格與否；變壓器室是否加鎖防護(hù)。臨時(shí)用電設(shè)施，是否安裝合格的漏電保護(hù)器，移動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具是否達(dá)到一機(jī)一閘一保護(hù)。電熱設(shè)備的安裝是否能對(duì)周圍設(shè)施、物品產(chǎn)生過熱危險(xiǎn)。6.小班資料（1）資料、設(shè)計(jì)、班房衛(wèi)生及設(shè)施、計(jì)量工具、下井工具、原井工具、工具支架。（2）井內(nèi)、地面管桿工具情況及數(shù)據(jù)，做到地面、井下、資料三對(duì)口。（3）新送收管桿和工具的數(shù)量、規(guī)范，存在問題。（4）提示下一班組施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)。7.小班司機(jī)（1）通井機(jī)、修井機(jī)：設(shè)備油、水是否充足，是否存在“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象。傳動(dòng)系統(tǒng)各聯(lián)接處緊固件是否松動(dòng)，是否有異常沖擊振動(dòng)。氣動(dòng)系統(tǒng)各接頭是否漏氣。車身是否支平，千斤受力是否均勻、備帽是否緊固。排氣管防