精品畢業(yè)論文--反擊式破碎機的設計

1、 目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc18177 摘要 PAGEREF _Toc18177 4 HYPERLINK l _Toc10034 Abstract PAGEREF _Toc10034 4 HYPERLINK l _Toc7185 第1章 緒論 PAGEREF _Toc7185 5 HYPERLINK l _Toc29045 1.1 破碎機分類及介紹和還擊式破碎機的分類： PAGEREF _Toc29045 5 HYPERLINK l _Toc7448 1.1.1 破碎機的分類及介紹： PAGEREF _Toc7448 5 HYPERLINK l _Toc

2、21213 1.1.2 還擊式破碎機的分類： PAGEREF _Toc21213 8 HYPERLINK l _Toc29622 1.2 還擊式破碎機的優(yōu)缺點 PAGEREF _Toc29622 10 HYPERLINK l _Toc17953 1.2.2 還擊式破碎機的缺點： PAGEREF _Toc17953 11 HYPERLINK l _Toc32170 1.3 還擊式破碎機的技術參數(shù)和型號 PAGEREF _Toc32170 11 HYPERLINK l _Toc8613 1.4 還擊式破碎機的開展 PAGEREF _Toc8613 14 HYPERLINK l _Toc4388 1

3、.5 還擊式破碎機特征 PAGEREF _Toc4388 15 HYPERLINK l _Toc16067 1.6 還擊式破碎機的缺陷 PAGEREF _Toc16067 16 HYPERLINK l _Toc22079 1.7 還擊式破碎機應開發(fā)的類型 PAGEREF _Toc22079 16 HYPERLINK l _Toc12466 第2章 還擊式破碎機的工作原理及破碎實質 PAGEREF _Toc12466 18 HYPERLINK l _Toc30927 2.2還擊式破碎機的結構 PAGEREF _Toc30927 19 HYPERLINK l _Toc11143 2.2.1 單轉子

4、還擊式破碎機 PAGEREF _Toc11143 19 HYPERLINK l _Toc32227 2.2.2 雙轉子還擊式破碎機 PAGEREF _Toc32227 20 HYPERLINK l _Toc25655 2.3 還擊式破碎機的破碎實質 PAGEREF _Toc25655 22 HYPERLINK l _Toc562 2.3.1 破碎的目的和意義 PAGEREF _Toc562 22 HYPERLINK l _Toc14797 2.2.2 礦石的力學性能與還擊式破碎機的選擇 PAGEREF _Toc14797 23 HYPERLINK l _Toc4357 2.2.3 破碎過程的實

5、質 PAGEREF _Toc4357 23 HYPERLINK l _Toc14642 第3章 還擊式破碎機的應用與調整以及安裝和維修 PAGEREF _Toc14642 24 HYPERLINK l _Toc32607 3.1 還擊式破碎機的應用與調整 PAGEREF _Toc32607 24 HYPERLINK l _Toc22573 3.1.1 還擊式破碎機的應用 PAGEREF _Toc22573 24 HYPERLINK l _Toc21872 3.2 還擊式破碎機的安裝和維修 PAGEREF _Toc21872 26 HYPERLINK l _Toc27027 3.2.1 還擊式破

6、碎機的安裝 PAGEREF _Toc27027 26 HYPERLINK l _Toc24726 第4章 還擊式破碎機的主要技術參數(shù) PAGEREF _Toc24726 27 HYPERLINK l _Toc7096 4.1 轉子的轉度 PAGEREF _Toc7096 27 HYPERLINK l _Toc6781 4.2 轉子的直徑與長度 PAGEREF _Toc6781 28 HYPERLINK l _Toc7072 4.2.1 轉子的直徑 PAGEREF _Toc7072 28 HYPERLINK l _Toc13846 4.3 板錘的數(shù)量 PAGEREF _Toc13846 28 H

7、YPERLINK l _Toc2689 4.4 還擊式破碎機的生產能力 PAGEREF _Toc2689 29 HYPERLINK l _Toc27014 4.5 電動機功率 PAGEREF _Toc27014 29 HYPERLINK l _Toc8344 第5章 PF1315還擊式破碎機的主要結構設計 PAGEREF _Toc8344 30 HYPERLINK l _Toc1075 5.1 電動機的選擇與計算 PAGEREF _Toc1075 30 HYPERLINK l _Toc28509 5.2 板錘的設計與計算 PAGEREF _Toc28509 30 HYPERLINK l _To

8、c6813 5.3 主軸的設計及強度計算 PAGEREF _Toc6813 31 HYPERLINK l _Toc1686 5.3.1 軸的材料的選擇 PAGEREF _Toc1686 31 HYPERLINK l _Toc7593 5.3.2 軸的最小直徑和長度的估算 PAGEREF _Toc7593 32 HYPERLINK l _Toc6886 5.4 軸承的選擇 PAGEREF _Toc6886 45 HYPERLINK l _Toc8574 5.4.1 材料的選擇 PAGEREF _Toc8574 46 HYPERLINK l _Toc441 5.4.2 軸承類型的選擇 PAGERE

9、F _Toc441 46 HYPERLINK l _Toc30768 5.4.3 軸承的游動和軸向位移 PAGEREF _Toc30768 47 HYPERLINK l _Toc13766 5.4.4 軸承的安裝和拆卸 PAGEREF _Toc13766 47 HYPERLINK l _Toc9923 5.5 傳動方式的選擇與計算V帶傳動計算 PAGEREF _Toc9923 48 HYPERLINK l _Toc28802 5.5.1 V帶的類型與結構 PAGEREF _Toc28802 48 HYPERLINK l _Toc12113 5.5.2 條件和設計內容 PAGEREF _Toc1

10、2113 49 HYPERLINK l _Toc2098 5.5.3 V帶傳動計算 PAGEREF _Toc2098 49 HYPERLINK l _Toc16727 5.6 還擊板的設計 PAGEREF _Toc16727 52 HYPERLINK l _Toc32637 5.6.1 還擊板作用原理 PAGEREF _Toc32637 52 HYPERLINK l _Toc10615 5.6.2 還擊板設計 PAGEREF _Toc10615 53 HYPERLINK l _Toc23220 5.6.3 三級還擊板破碎機 PAGEREF _Toc23220 55 HYPERLINK l _T

11、oc25645 5.6.4 還擊板結構及外表形狀 PAGEREF _Toc25645 56 HYPERLINK l _Toc12324 5.6.5 還擊板所承受沖擊力的計算 PAGEREF _Toc12324 56 HYPERLINK l _Toc4937 5.7 還擊板位置調整裝置的選擇和設計 PAGEREF _Toc4937 57 HYPERLINK l _Toc21550 圓柱螺旋壓縮彈簧的計算 PAGEREF _Toc21550 57 HYPERLINK l _Toc21554 5.8 箱體結構以及其相關設計 PAGEREF _Toc21554 64 HYPERLINK l _Toc1

12、8176 5.8.1 鑄造方法 PAGEREF _Toc18176 64 HYPERLINK l _Toc9527 5.8.2 截面形狀的選擇 PAGEREF _Toc9527 64 HYPERLINK l _Toc31004 5.8.3 肋板的布置 PAGEREF _Toc31004 65 HYPERLINK l _Toc14976 第6章 局部零部件上的公差和配合 PAGEREF _Toc14976 65 HYPERLINK l _Toc25873 6.1 配合的選擇 PAGEREF _Toc25873 65 HYPERLINK l _Toc26451 6.1.1 配合的類別的選擇 PAG

13、EREF _Toc26451 65 HYPERLINK l _Toc12313 6.1.2 配合的種類的選擇 PAGEREF _Toc12313 65 HYPERLINK l _Toc9940 6.2 一般公差的選取 PAGEREF _Toc9940 66 HYPERLINK l _Toc20592 6.3 形位公差 PAGEREF _Toc20592 66 HYPERLINK l _Toc26467 6.3.1 形位公差工程的選擇 PAGEREF _Toc26467 66 HYPERLINK l _Toc28581 6.3.2 公差原那么的選擇 PAGEREF _Toc28581 67 HY

14、PERLINK l _Toc5698 6.3.3 形位公差值的選擇或確定 PAGEREF _Toc5698 67 HYPERLINK l _Toc12339 結論 PAGEREF _Toc12339 68 HYPERLINK l _Toc5428 致謝69參考文獻.70摘 要 還擊式破碎機大量應用于水泥廠、電廠等各個部門，所以，它的設計有著廣泛的前景和豐富的可借鑒的經(jīng)驗。其設計的實質是，在完成總體的設計方案以后，就指各個主要零部件的設計、安裝、定位等問題，并對個別零件進行強度校核和試驗。并在相關專題中，對錘頭的壽命延長進行比擬詳細的分析。在各個零部件的設計中，要包括材料的選擇、尺寸確實定、加工

15、的要求，結構工藝性的滿足，以及與其他零件的配合的要求等。在強度的校核是，要運用的相關公式，進行危險部位的分析、查表、作圖和計算等。并隨后對整體進行安裝、工作過程以及工作后的各方面的檢查，同時兼顧到維修、保險裝置等方面的問題，最后對兩個主要工作零件的加工精度、公差選擇進行分析，以保證破碎機最終設計的經(jīng)濟性和可靠性。 關鍵詞 還擊式破碎機 錘頭 強度 公差Abstract Hammer type breakers are applied to such each department as the cement plant , power plant ,etc. in a large amount

16、, so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference. Its design essence is, formerly after total conceptual design, a design which points each main spare part , question of installing and making a reservation etc., and carry on the intensity to check and test to t

17、he specific part, and in relevant thematic parts, analysis of comparing question that the life-span of very beginning of the hammer lengthens in detail . In the design of each spare part , should include the choice , sureness , demand processed , structure craft satisfication of the size of the mate

18、rial , and the demand for cooperating with other parts, etc. When the intensity is checked , should use relevant formulae , carry on the analysis of the dangerous position, need to check form , mapping , calculation ,etc. Then to to install , work course , work situation after predict that carries o

19、n more overall inspection whole, give consideration to the question in such respects as maintaining and safety ,etc. at the same time . Finally , choose to analyse in machining accuracy , public errand to two groundwork parts, economy and dependability that the breaker soed as to ensure is designed

20、finally. Key Words Hammer type breakers hammer intensity tolerance 第1章 緒論 1.1 破碎機分類及介紹和還擊式破碎機的分類： 1.1.1 破碎機的分類及介紹： (1)、按破碎作業(yè)的粒度要求分為：粗碎破碎機、中碎破碎機、細碎破碎機。 2、按結構和工作原理分為：顎式破碎機、旋回破碎機、圓錐破碎機、錕式破碎機、錘式破碎機、還擊式破碎機。 顎式破碎機 是利用兩顎板對物料的擠壓和彎曲作用 ，粗碎或中碎各種硬度物料的破碎機械。 其破碎機構由固定顎板和可動顎板組成，當兩顎板靠近時物料即被破碎，當兩顎板離開時小于排料口的料塊由底部排出。它的

21、破碎動作是間歇進行的。這種破碎機因 有結構簡單、工作可靠和能破碎堅硬物料等優(yōu)點而被廣泛應用于選礦、建筑材料、硅酸鹽和陶瓷等工業(yè)部門。 到二十20世紀80年代，每小時破碎800噸物料的大型顎式破碎機的給料粒度已達1800毫米左右。常用的顎式破碎機有雙肘板的和單肘板的兩種。 前者在工作時動顎只作簡單的圓弧擺動，故又稱簡單擺動顎式破碎機；后者在作圓弧擺動的同時還作上下運動，故又稱復雜擺動顎式破碎機。 另外，為滿足不同排料粒度的要求和補償顎板的磨損，還增設了排料口調整裝置，通常是在肘板座與后機架之間加放調整墊片或楔鐵。但為了防止因更換斷 損零件而影響生產，也可采用液壓裝置來實現(xiàn)保險和調整。有的顎式破碎

22、機還直接采用液壓傳動來驅動動顎板，以完成物料的破碎動作。這兩類采用液壓傳動裝置的 顎式破碎機，常統(tǒng)稱為液壓顎式破碎機。 旋回破碎機 是利用破碎錐在殼體內錐腔中的旋回運動，對物料產生擠壓、劈裂和彎曲作用，粗碎各種硬度的礦石或巖石的大型破碎機械。裝有破碎錐的主軸的上端支承 在橫粱中部的襯套內，其下端那么置于軸套的偏心孔中。軸套轉動時，破碎錐繞機器中心線作偏心旋回運動它的破碎動作是連續(xù)進行的，故工作效率高于顎式破碎機 。到70年代初期，大型旋回破碎機每小時已能處理物料5000噸，最大給料直徑可達2000毫米。 旋回破碎機用兩種方式實現(xiàn)排料口的調整和過載保險：一是采用機械方式，其主軸上端有調整螺母，旋

23、轉調整螺帽，破碎錐即可下降或上升，使排料口隨之 變大或變小，超載時，靠切斷傳動皮帶輪上的保險銷以實現(xiàn)保險； 第二種是采用液壓方式的液壓旋回破碎機，其主軸座落在液壓缸內的柱塞上，改變柱塞下的液壓油體積就可以改變破碎錐的上下位置，從而改變排料口的大小。超載 時，主軸向下的壓力增大，迫使柱塞下的液壓油進入液壓傳動系統(tǒng)中的蓄能器，使破碎錐隨之下降以增大排料口，排出隨物料進入破碎腔的非破碎物(鐵器、木塊 等)以實現(xiàn)保險。 圓錐破碎機 它的工作原理與旋回破碎機相同，但僅適用于中碎或細碎作業(yè)的破碎機械。中、細碎作業(yè)的排料粒度的均勻性一般比粗碎作業(yè)要求的高，因此，在破碎腔的下部須設置一段平行區(qū)，同時，還須加快

24、破碎錐的旋回速度，以便物料在平行區(qū)內受到一次以上的擠壓。 中細碎作業(yè)的破碎比擬粗碎作業(yè)的大，故其破碎后的松散體積就有較大的增加。為防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保證所需的排料粒度的前提下，必須通過增大破碎錐下部的直徑來增大總的排料截面。 圓錐破碎機的排料口較小，混入給料中的非破碎物更易導致事故，且因中、細碎作業(yè)對排料粒度要求嚴格，必須在襯板磨損后及時調整排料口，因而圓錐破碎機的保險和調整裝置較之粗碎作業(yè)更為必要。 西蒙式彈簧保險圓錐破碎機超載時，錐形殼體迫使彈簧壓縮而使其自身升高，以便增大排料口，排出非破碎物。排料口的調整靠調整套來進行，轉動固裝著 殼體的調整套即可借助其外圓上的

25、螺紋來帶動殼體上升或下降，以改變排料口的大小。液壓圓錐破碎機的保險和調整方式與液壓旋回破碎機的相同。 錕式破碎機 是利用輥面的摩擦力將物料咬入破碎區(qū)，使之承受擠壓或劈裂而破碎的機械。當用于粗碎或需要增大破碎比時，常在輥面上做出牙齒或溝槽以增大劈裂作 用。輥式破碎機通常按輥子的數(shù)量分為單輥、雙輥和多輥破碎機，適于粗碎、中碎或細碎煤炭、石灰石、水泥熟料和長石等中硬以下的物料。 錘式破碎機 是利用錘頭的高速沖擊作用 ，對物料進行中碎和細碎作業(yè)的破碎機械。錘頭鉸接于高速旋轉的轉子上，機體下部設有篦條以控制排料粒度。送入破碎機的物料首先受到高速運動的錘頭的沖擊而 初次破碎，并同時獲得動能，高速飛向機殼內

26、壁上的破碎板而再次受到破碎。小于篦條縫隙的物料被排出機外，大于篦條縫隙的料塊在篦條上再次受到錘頭的沖擊和 研磨，直至小于篦條縫隙后被排出。 錘式破碎機具有破碎比大、排料粒度均勻、過粉碎物少、能耗低等優(yōu)點。但由于錘頭磨損較快，在硬物料破碎的應用上受到了限制；另外由于篦條怕堵塞，不宜于用它破碎濕度大和含粘土的物料。這種破碎機通常用來破碎石灰石、頁巖、煤炭、石膏、白堊等中硬以下的脆性物料。 將錘式破碎機的錘頭換為鋼環(huán)的環(huán)式碎煤機，是錘式破碎機的變型。它利用高速沖擊和低速碾壓的綜合作用來破碎物料，因而可獲得更細的產品，主要用來為發(fā)電廠破碎煤炭，但也可用于石膏、鹽化工原料和一些中硬物料的破碎。 還擊式破

27、碎機 是利用板錘的高速沖擊和還擊板的回彈作用，使物料受到反復沖擊而破碎的機械。板錘固裝在高速旋轉的轉子上，并沿著破碎腔按不同角度布置假設干塊還擊板。 物料進入板錘的作用區(qū)時先受到板錘的第一次沖擊而初次破碎，并同時獲得動能，高速沖向還擊板。物料與還擊板碰撞再次破碎后，被彈回到板錘的作用區(qū)，重新受到板錘的沖擊。如此反復進行，直到被破碎成所需的粒度而排出機外。 與錘式破碎機相比，還擊式破碎機的破碎比更大，并能更充分地利用整個轉子的高速沖擊能量。但由于板錘極易磨損，它在硬物料破碎的應用上也受到限制，通常用來粗碎、中碎或細碎石灰石、煤、電石、石英、白云石、硫化鐵礦石、石膏和化工原料等中硬以下的脆性物料。

28、 立軸沖擊式破碎機制砂機： 本產品適用于軟或中硬和極硬物料的破碎、整形，廣泛應用于各種礦石、水泥、耐火材料、鋁凡土熟料、金剛砂、玻璃原料、機制建筑砂、石料以及各種冶金礦渣，特別對碳化硅、金剛砂、燒結鋁礬土、美砂等高硬、特硬及耐磨蝕性物料比其它類型的破碎機產量成效更高 還擊式破碎機的分類： 1、按其結構特征可分為單轉子還擊式破碎機和雙轉子還擊式破碎機。 2、按轉子轉向，單轉子還擊式破碎機分可逆式轉動和不可逆式轉動兩大類型。雙轉十還擊式破碎礬可分為同向轉動式、反向轉動式和相向轉動式二種類型。 3、按內部結構，單轉子還擊式破砰機又分為帶勻整算板和不帶勻掐算板兩種形式。雙轉子還擊式破碎機可分為轉子位于

29、同水平和轉子不在同水平兩種形式。 單轉子還擊式破價機有以下三種： 、不帶勻整篩板還擊式破碎機， 見圖11(a)、(b)、(c)。 、帶勻整篩板還擊式破碎機，見圖11dc。此種機型可控制產品粒皮，因而過大顆粒少，產品粒度分布范圍較窄，產品粒度較均勻。這由于勻整篩板起著分級和破碎過大顆粒的作用。 、可逆式單轉于反西式破碎機，見團11c)。轉子可以反向、正向旋轉，進料口布置在機體的正上方在破碎腔內劉稱布置兩套還擊板雙轉于還擊式破碎機有以下三種。 a兩轉子向向旋轉的雙轉子還擊式破碎機，見圖12(a)、(c)。相當于兩臺半轉子還擊式破碎機串聯(lián)使用，破碎比大、粒度均勻，生產能力大，但電耗較高。可同時作為粗

30、、中和細碎機械使用。這種破碎機可以減少破碎板數(shù)，簡化生產流程。 b兩轉子反向旋轉的雙轉子還擊式破碎機，見圖12b相當于兩臺單轉子還擊式破碎機并聯(lián)使用，生產能力大、可破碎較大塊物料，作為大型粗、中破碎機使用。 c兩轉子相向旋轉的雙轉子還擊式破碎機見團12(d)。主要利用兩轉子相對拋出物料時的自相撞擊進行粉碎，所以破碎比大，金屬磨損較少。圖1-1 單轉子還擊式破碎機的分類圖12雙轉子還擊式破碎機分類 1.2 還擊式破碎機的優(yōu)缺點 還擊式破碎機的優(yōu)點： (1) 破碎效率高，能量消耗低，一般為1.3kWh/t。因物料抗沖擊強度比抗壓強度小十幾倍，所以還擊式破碎機比顎式破碎機節(jié)省能量1/3，比輥式破碎機

31、節(jié)省能量1/24/5。(2) 破碎比大，一般在20左右，高者可達5060，甚至更大，這樣，可以減少破碎段數(shù)，簡化生產流程，節(jié)省投資，降低生產本錢。 3 設備的構造簡單，便于制造，操作維修也較簡便。 4 具有選擇性破碎特點，即密度大的物料破碎后粒度??；密度小的物料破碎后粒度大。有利于礦物的選別。 5 設備自重輕，工作時沒有明顯的不平衡振動，不需笨重的設備根底。 還擊式破碎機的缺點： 1 板錘和還擊板磨損較快，更換較頻繁，尤其在破碎堅硬物料時，磨損更快。 2 在運動時噪聲大、粉塵大，產品中有過大塊。對含水、含泥的物料適應性差。在南方雨季易堵塞，堵塞后去除極為困難 1.3 還擊式破碎機的技術參數(shù)和型

32、號 還擊式破碎機的規(guī)格用轉子的直徑D和長度L來表示，如1000mm1200mm的還擊式破碎機，表示轉子的直徑D=1000mm，轉子的長度L=1200mm。常見的型號有：表11 PF型還擊式破碎機技術參數(shù)一 表12 PF型還擊式破碎機技術參數(shù)二表13 PF型還擊式破碎機技術參數(shù)三 、PF型尺寸、630為PF尺寸。還擊式破碎機系列試用于硬巖破碎，其典型產品花崗巖出料粒度不大于40mm 占90%。型產品系列中第3至第6行均是型系列，其余5項產品均不標。 4.型系列還擊式破碎機適用于中硬物料破碎，其典型產品石灰石出料粒度不大于25mm占85%。 5. 型還擊式破碎機典型產品混凝土出料粒度不大于30mm

33、占85%。表14 PF型還擊式破碎機技術參數(shù)四3的中等硬度物料進行破碎而給定的，僅供用戶在選型時參考。表15 PF型還擊式破碎機技術參數(shù)五 1.4 還擊式破碎機的開展 歷來破碎機的開展是以新型耐磨材料的應用為支柱。1882年首先提出的高錳鋼，經(jīng)水韌處理后，在高沖擊載荷和高擠壓應力下由于孿晶變形等組織變化引成的外表加工硬化，顯微硬度可達HV750，而芯部仍保持良好沖擊韌性。使用于顎式的齒板，園錐的動錐、定錐、錘式的錘頭等，稱為第一代耐磨材料。它不適應低沖擊載荷或低應力時使用。 1930年左右出現(xiàn)的硬鎳鑄鐵，硬度可達HRC5560，作為第二代耐磨材料，因為太脆，故只能制作小零件，如砂石清洗機的螺旋

34、葉片板等，且我國鎳貴，故應用甚少。比硬鎳鑄鐵晚幾年出現(xiàn)的高銘鑄鐵那么被稱為第三代耐磨材料，在其強韌的馬氏體基體上，分布堅硬大塊的一次碳化物和一定量彌散性細小二次碳化物，當鉻含量超過10后，出現(xiàn)的碳化物呈Fe,Cr7C3型。其顯微硬度高達HV13001800。目前主要應用于還擊式的板錘和立軸式的打擊板。高鉻鑄鐵按鉻含量分為Cr15,Cr20,Cr26三種，鉻含量低那么價格低含量高那么韌性相對較好,還擊式板錘，國內大多數(shù)廠家使用Cr20制造，而國外較普遍使用Cr26。高鉻鑄鐵的缺乏之處是硬脆性和價格偏高。目前新的耐磨材料的研究在不斷進行之中。據(jù)了解有：高韌性馬氏體鑄鋼、多元低合金空冷馬氏體貝氏體鑄

35、鋼、高強韌性奧氏體貝氏體鋼等，可望成為新一代的耐磨材料，這些新材料一旦成熟并得到應用，將推動破碎機特別是對耐磨材料依賴性較強的還擊式破碎機的開展。 隨著改革開放政策帶來的國民經(jīng)濟開展，市場需求推動著還擊式破碎機的開展。然而這種開展是在仿照和引進國外技術中進行。雖然，也滿足市場需求，但是缺少自主的創(chuàng)造性，而市場經(jīng)濟帶來的“急功近利的負面影響，對破碎理論的研究和對破碎機的實驗近年來兩者都非常缺乏，沒有理論和實驗指導產品開發(fā)，只能不斷地模仿國外設計，往往知其然不知所以然。假設國內有關大學，科研院所和企業(yè)，能實現(xiàn)良好的“產學研三結合，在理論研究和實驗工作上多下些功夫，一定能使我國的還擊式破碎機到達一個

36、新的水平。 我國在五十年代末已有還擊式破碎機問世，在八十年代之前，國產的還擊式破碎機局限于處理煤和石灰石之類中硬物料。直到八十年代末原上海建設機器廠方引進KHD型硬巖還擊式破碎機，填補國內空白。但落后國外二十多年。圖一、二所示兩種還擊式破碎機在腔形設計、轉子結構上，特別是板錘的材料和裝卡方法上是根本不同的。國產的硬巖還擊式破碎機，開始時其核心零件板錘依賴進口，國產化板錘在“八五期間列為部級科研攻關工程，工程成功之后，國產板錘不僅取代進口，而且已大量出口歐美、日本等國。耐磨材料的突破，使硬巖還擊式破碎機如虎添翼，僅僅上海建設路橋機械設備以下簡稱建設路橋公司為例：十年間，硬巖還擊式破碎機銷售增長1

37、5倍。出口增長10倍，為我國的根本建設工程作奉獻。例如：交通部為提高我國公路建設質量，曾提出路面混凝土石料破碎站的科研工程，并列入國家“八五攻關工程。該工程的試制設備在東北某工地使用中失敗。而用戶改用硬巖還擊式破碎機后生產石料，完全符合高速公路防滑路面混凝土要求。于是硬巖還擊式破碎機聲譽大振。遼寧省交通廳曾把擁有這種設備，作為投標承接公路建設的必備條件。據(jù)統(tǒng)計，在全國各省市的公路建設中都已采用硬巖還擊式破碎機作為路面石料備制設備，來破碎抗壓強度達300MPa的玄武巖、安山巖等堅硬物料，并到達19.6mm以下的級配石料。其針片狀百分比含量小于10。目前有400多臺在各地使用中，不僅解決了高速公路

38、建設中的一個難題，而且也擋住了進口，作為硬巖還擊式破碎機的主導制造企業(yè)，上海建設路橋公司也從中得到開展，硬巖還擊式破碎機已有三個系列幾十個規(guī)格。圖三所示為標準型。圖四所示為派生型，允許進料尺寸達600mm，適用于鋼筋混凝土的破碎。圖五所示為派生V型，在增加均整板之后，能改變出料粒度的分布，增加細料的比例。 1.5 還擊式破碎機特征 1常用的五大類破碎機械中，還擊式破碎機和錘式破碎機同屬于以沖擊作用為主來破碎脆性物料的機器，故常被稱為沖擊式破碎機。沖擊式破碎機與以擠壓作用為主的破碎機，如顎式、園錐和輥式破碎機等相比，有以下的特征： A破碎比大。 沖擊式破碎機的破碎比可到達50以上，而顎式、園錐和

39、輥式破碎機很難超過20。于是，在需要單段破碎的場合，例如水泥工業(yè)的石灰石破碎，沖擊式破碎機使用十分普遍。B產品顆粒好。 在沖擊作用下，被破碎物料往往沿著其最脆弱層面碎裂，這種選擇性破碎法，其顆粒呈立方體形態(tài)的概率較高，故沖擊式破碎機產品的針片狀百分比含量可低于10，而顎式、園錐和輥式等破碎機產品的針片狀百分比含量會高于15。于是，在需要立方體顆粒的場合。例如，高等級公路的防滑路面，通常采用沖擊式破碎機來作為終破設備，生產混凝土材料。 上述特點，使沖擊式破碎機在眾多的破碎機械中占有重要地位。 還擊式破碎機的缺陷 由于沖擊式破碎機是采用沖擊原理破碎物料，其打擊件，如：錘頭、板錘、還擊板等，在使用中

40、磨損甚快。這種缺陷，在相當長時期內，限制沖擊式破碎機的適用范圍。只能用于中硬物料的破碎。五十年代初，隨著新型耐磨材料的應用，德國KHD公司首先推出硬巖還擊式破碎機，打破了這種局限，這種機型的改良型目前仍在生產中。 1.7 還擊式破碎機應開發(fā)的類型 德國HAZAMAC公司生產的還擊式破碎機既分為粗破、中破、細破三種用途，又分為適合堅硬物料和中硬物料兩種不同場合，從而組合而為十幾種機型。以滿足市場方方面面的需求。相比之下，我國的還擊式破碎機雖然在硬巖破碎方面有突破，但是品種缺，規(guī)格少。從市場需求來看，應加強開發(fā)以下類型的產品。 A：粗破設備： 當水泥工業(yè)采用管磨機作為生料磨時，單段錘式破碎機是較佳

41、的選擇，而目前在2000t/d以上的水泥生產線上，越來越多項選擇用立式磨機來取代管磨機，較佳的配套方案應是選用大型粗破的還擊式破碎機，可以方便地隨著立磨的需求調整出料粒度，以便立磨壓力床的建立，從而提高處理能力，因此，承當粗破的還擊式破碎機，將會有相當大的市場，表一所列為其主要性能：規(guī)格mm處理能力t/h最大進料邊長mm出料粒度m160015003001000100300401600225050010001005006018002250700120010060070B:中細碎設備： 當高等級公路防滑面層瀝青混凝土的級配骨料要求越來越少，并且對玄武巖、安山巖等堅硬物料處理能力要求到達100t/h

42、以上時，目前的硬巖還擊式破碎機在出料粒度和處理能力兩方面都有些難度。上海建設路橋公司1999年引進美國最新技術圖六作為一種新的機型，在腔形設計和轉子結構上對照舊機型有相當大變化。很好地解決上述兩方面的問題。其新產品PF1315型，自2000年下半年供給市場后，一直供不應求。這一產品經(jīng)原國家機械總局鑒定，到達國際上先進水平，滿足硬巖、細碎，較大處理量的二破要求。C：制砂設備： 當長江等地天然砂禁止采挖之后，機制砂成為市場熱門商品，可逆還擊破碎機在歐洲作為制砂設備使用十分廣泛圖七。采用雙向包絡的還擊板配合線速度達40m/s以上的高速雙板錘轉子，很好地控制排料粒度。在閉路系統(tǒng)中，其排料的制砂可達50

43、以上，高于石打石的立軸沖擊式破碎機的制砂率。這種產品必將在機制砂市場上一顯身手，以上三個方面將是市場推動還擊式破碎機開展的方向。 1.8 國內外還擊式破碎機的差異 國內外還擊式破碎機的技術差異 還擊式破碎機是八十年代后從國外引進的 破碎設備，現(xiàn)在已被大量應用于砂石料破碎工程，尤其是高速公路的破碎工程。往前中小型砂石場常用細碎顎式破碎機作為二級破碎設備，而一些大中型砂石場以圓錐式破碎機為主。但是由于還擊破碎機礦石產品的顆粒狀立方形特別嚴格即針片狀顆粒比擬少，常作為圓錐破碎機的替代產品作為二級或三級破碎設備，例如我國高等級公司建設的路面石料場普遍采用該類型的碎石設備。在國外由于城市建設廢棄物的鋼筋

44、混凝土再生十分普及，也常用還擊式破碎機為主要設備。 國內外還擊式破碎機的主要差距 國內外還擊式破碎機的差距主要是產品設計和耐磨材料兩方面： 1.產品設計 同一規(guī)格的還擊式破碎機國內外的主機質量相似，然而，國外產品機殼質量小，轉子的還擊架質量大，而國內產品機殼和質量大，轉子和還擊架質量較小。由于國產產品轉子的質量小，轉動慣量小，拖動的電機功率也小，特別在破碎硬巖用希望獲得小顆粒時的處理能力低。此外，在還擊腔形設計，不同粒度需求時的還擊板調整以及板錘的更換等方面，國內外產品在設計上的差異也十清楚顯。這些方面的不良設計，不僅影響產品品質，而且給使用、維修也帶來諸多不便。 作為二級或三級破碎的還擊式破

45、碎機，破碎機在破碎硬物料時基主要抗磨零件板錘采用高鉻鑄鐵制造，我國的高鉻鑄鐵標準抗磨白口鑄鐵標準適用于小型零件。對大型零件如幾百千克的板錘的質量控制標準不齊全，碎石機制造商并不制造耐磨材料，因此板錘等耐磨零件質量易失控。更何況不少鑄件生產企業(yè)缺乏必要的質量控制條件，因此，同一工況條件下，國內外的易損件使用壽命往往相差1倍。 第2章 還擊式破碎機的工作原理及破碎實質 還擊式破碎機的工作原理 工作時，在電動機的帶動下，轉子高速轉動，物料進入后，與轉子上的板錘撞擊破碎，然后又被還擊到襯板上再次破碎，最后從出料口排出。還擊式破碎機的結構 單轉子還擊式破碎機 單轉了還擊式破碎機的結構見圖2-1。物料從進

46、料口1進入破碎機為了防止料塊在破碎機破碎時飛出，在進料口處裝有鏈幕乙。喂入料塊落在裝在機殼3內的篩條上面，把小于篩條間隙的料塊篩出，大塊的物料沿著篩面落到轉子5上。在轉子軸向上安裝板錘6，板錘與轉子是剛性連接轉子由電動機經(jīng)帶動轉動。落在轉子上面的料塊受到高速旋轉的板錘沖擊。料塊以高速向還擊板7撞擊，接著又從還擊板上反彈回來，向從轉子拋擲出來的料塊沖撞。碎塊又受到板錘的沖擊并高速拋向還擊板7，在該破碎段料塊接連受到這種互相作用而粉碎。碎料又受到板錘沖擊，并拋向第二段沖擊板8，第二段沖擊板與轉子之間形成第二段破碎腔，并重復上述破碎過程，破碎后物料經(jīng)轉子下方出料口卸出機外。 還擊板7、8的一端用銷軸

47、9鉸接懸掛在機殼上另一端用懸掛螺栓ll將其位置固定。當有大塊物料或難碎物料夾在轉了與還擊板之間的間隙時，還擊扳受到較大壓力而向后移開間隙增大讓難碎物通過，不使轉子損壞。當難碎物掉落后，還擊板在白重作用下又恢復原來恢置、以此作為破碎機的平安裝置。 圖21是不帶勻整蓖板的單轉子及還擊式破種機的結構圖為了介紹兩鐘類型的單轉子機型，友上述介紹單轉子還擊式破碎機中增加了篩條的內容、此篩條(勻整蓖板)安裝在轉子的下部另有一種篩條安裝在進料口的斜坡上與機殼相連、可篩去進科中的細顆粒、以減少板錘 工作負荷提高破碎效 率。 圖21 單轉子還擊式破碎機 1進料口；2鏈幕；3機殼；4-機體；5轉子；6板錘； 7還擊

48、板；8還擊板；9銷軸；10螺母；11懸掛螺栓 圖21為兩個破碎腔的單轉子還擊式破碎機，為了降低轉子的轉速，減少板錘的磨損因為板錘的磨損與其線速度的平方成正比因此，通過增設破碎腔，采取較低的轉子回轉速度不僅可以到達通常需要較高的回轉速度才能到達的破碎效果而且還將導致產品中過大粒度減少以及磨耗的降低。 雙轉子還擊式破碎機 雙轉了還擊式破碎機的結構見圖22機體1內裝有兩個有一定高差平行排列的轉子。第級轉子2位置較第二級轉子5稍高為重型轉子用于破碎大塊物料。第二級轉子轉速較快用于物科的中、細碎以滿足最終產品的要求、兩轉子中心連線的水平夾角約為12度。轉子上用螺栓固裝板錘、板錘用高錳鋼鑄造。板錘的形狀有

49、利于沖擊粉碎和物料。轉子固裝在主鈾上，主軸兩端用滾動軸承支承在機體上。兩轉了分別由兩臺電動機聯(lián)接聯(lián)軸器、經(jīng)v帶傳動作同向 高速旋轉。 第一還擊板3和第二還擊板6的一端，由懸掛軸鉸接于機體的兩側板上。另端分別由懸掛螺栓支掛在機體上部或由調節(jié)彈簧部件7支掛在機體后側板上。分腔還擊板4通過支掛軸和連桿與裝在機體兩側的壓縮彈簧8聯(lián)結，懸掛在兩轉子之間，將機體分成兩個破碎腔。分腔還擊板與第一還擊板聯(lián)成圓弧狀還擊破碎腔及分腔還擊板和第二還擊板之間的第二還擊破碎腔。分腔還擊板和第還擊板的下半部安裝有不同排料尺寸的篩條襯板使到達粒度要求的料塊及時排出，以減少能量損耗。 為了確保產品粒廢的質量指標消除個別大塊物

50、料的排出。在第二級轉子的卸料端設置有勻整篩板9及固定還擊板12，在物料接觸的外表裝有高錳鋼鑄造的篩條和防護襯板。 機體在物料破碎區(qū)域內壁裝有襯板、機體上設有便于安裝檢修用的后門和側門，機體進料口處設置有銀幕，用以防止物料在破碎時飛出。圖22 雙轉子還擊式破碎機 1機體；2第一轉子；3第一還擊板；4分腔還擊板；5第二轉子；6第二還擊板； 7彈簧；8壓縮彈簧；9勻整篩板；10篩板；11進料口；12-固定還擊板 2.3 還擊式破碎機的破碎實質 破碎的目的和意義 1.目的： 在冶金、礦山、化工、水泥等工業(yè)部門，每年都有大量的原料和再利用的廢料都需要用破碎機進行加工處理，如在選礦廠，為使礦石中的有用礦物

51、到達單體別離，就需要用破碎機將原礦破碎到磨礦工藝所要求的粒度。磨機再將破碎機提供的原料磨至有用礦物單體別離的粒度。再如在水泥廠，須將原料破碎，以便燒成熟料，然后在將熟料用磨機磨成水泥。另外，在建筑和筑路業(yè)，需要用破碎機械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。在煉焦廠、燒結廠、陶瓷廠、玻璃工業(yè)、粉末冶金等部門，須用破碎機械將原料破碎到下一步作業(yè)要求的粒度。 2、意義： 在化工、電力部門，破碎粉磨機械將原料破碎，粉磨，增加了物料的外表積，為縮短物料的化學反響的時間創(chuàng)造有利條件。隨著工業(yè)的迅速開展和資源的迅速減小，各部門生產中廢料的再利用是很重要的，這些廢料的再加工處理需用破碎機械進行破碎。因此，破碎機

52、械在許多部門起著重要作用。 礦石的力學性能與還擊式破碎機的選擇 礦石都由許多礦物組成，各礦物的物理機械性能相差很大，故當破碎機的施力方式與礦石性質相適應時，才會有好的破碎效果。對硬礦石，采用折斷配合沖擊來破碎比擬適宜，假設用研磨粉碎，機件將遭受嚴重磨損。對于脆性礦石，采用劈裂和彎折破碎較有利，假設用研磨粉碎，那么產品中細粉會增多。對于韌性及粘性很大的礦石。采用磨碎較好。 常見的軟礦石有：煤、方鉛礦、無煙煤等，它的抗壓強度是24Mpa,最大也不超過40Mpa。普式硬度系數(shù)一般為24，再如一些中硬礦石：花崗巖、純褐鐵礦、大理石等，抗壓強度是120150Mpa，普式硬度系數(shù)一般為1215，還有硬礦石

53、、極硬礦石，普式硬度系數(shù)一般為1520。 可根據(jù)礦物的物理機械性能、礦塊的形狀和所要求的產品粒度來選擇破碎施力方式，以及與該破碎施力方式相應的破碎機械。 破碎過程的實質 破碎過程，必須是外力對被破碎物料做功，克服它內部質點間的內聚力，才能發(fā)生破碎。當外力對其做功，使它破碎時，物料的潛能也因功的轉化而增加。因此，功率消耗理論實質上就是說明破碎過程的輸入功與破碎前后物料的潛能變化之間的關系。為了尋找這種能耗規(guī)律和減小能耗的途徑。許多學者從不同的角度提供了假設干個不同形式的破碎功耗學說。目前公認的有：面積學說，體積學說，裂縫學說。我們只做簡單的介紹： 1面積學說： 1867年，Rittinger提出

54、的，破碎消耗的有用功與新生成的物料的外表積成正比。 2體積學說： 1874年，俄國基爾皮切夫與18885年的基克先后獨立提出，外力作用于物體發(fā)生變形，外力所做的功儲存在物體內，成為物體的變形能。但一些脆性物料，在彈性范圍內，它的應力與應變并不嚴格遵從虎克定律。變形能儲至極限就會破裂?？梢赃@樣表達：幾何形狀相似的同種物料，破碎成同樣形狀的產物，所需的功與她們的體積或質量成正比。 3裂縫學說： 1952年，Bond和中國留美學者王仁東提出的。外力使礦塊發(fā)生變形，并貯存了局部變形能，一旦局部變形超過了臨界點，那么產生垂直與外表的斷裂口。斷裂口形成后貯存在料塊的內部的變形能就釋放，裂口擴展成新的外表。

55、輸入功一局部轉化為新的生成面的外表能，另一局部因分子摩擦轉化為熱能釋放。所以，破碎功包括變形能和外表能。變形能和體積成正比，外表能和面積成正比。 三個學說各有一定的適用范圍，Hukki實驗研究說明：粗碎時，體積學說比擬準確，裂縫學說與實際相差很大。細碎時， 面積學說比擬準確，裂縫學說計算的數(shù)據(jù)較小。粗碎、細碎之間的較寬的范圍，裂縫學說較符合實際。只要正確的運用它們，就可以為分析研究破碎過程提供理論根據(jù)和方法。 第3章 還擊式破碎機的應用與調整以及安裝和維修 還擊式破碎機的應用與調整 還擊式破碎機的應用 還擊式破碎機的板錘和轉子是剛性連接。而且有一個較大的破碎腔，使物料有一定的活動空間。該機利用

56、高速旋轉的轉子對物料進行沖擊在板錘的作用下物料不僅被破碎。還獲得較大速度和動能，在破碎腔內向機架上的各沖擊板沖擊，或是在料塊之間彼此之間發(fā)生沖擊而到達物料粉碎。早在1965年、由鞍山焦化耐火材料設計研究院對還擊式粉碎機粉碎煉焦煤料試驗。并且同籠式粉碎機和錘式粉碎機進行生產能力、電能消耗、檢修保養(yǎng)等多方面的比擬。通過試驗，還擊式破碎機在上述方面都優(yōu)于籠式粉碎機和錘式粉種機、還擊式破碎機不僅結構簡單、電耗省，破碎比大、而且在產品粒度均勻方面更具有獨特的優(yōu)越件，因此它在冶金焦化、化工、建筑材料、耐火材料等工業(yè)部門已得到廣泛應用。 還擊式破碎機同錘式破碎機、籠式破碎機的磨損與檢修的比擬見表31。 表3

57、1 還擊、籠式、錘式破碎機損耗比擬 還擊式破碎機的破碎比大，為40左右，最高可達15。粗碎用還擊式破碎機喂料尺寸可達2m3，產品粒度小于25mm，可直接入磨機；細碎用還擊式破碎機的產品粒度小于3 mm，選用一臺適宜的還擊式破碎機就能代替以往二級或三級的破碎工作，減少破碎段數(shù)。簡化生產流程還可以提高磨機產量。 還擊式破碎機的調整 1.卸料間隙調整結構 還擊裝置通常帶有卸料間隙調整機構。通過卸科間隙的調整可以改變物料的沖擊次數(shù)從而在不同程度上影響產品粒度的組成。自重式還擊裝置的間隙大小通過懸栓螺栓進行調整。彈簧式還擊裝置使用彈簧調整機構來調節(jié)間隙該機構能保證卸料間隙調整時彈簧預壓力不必重新調整，簡

58、化卸料間隙的調整，另外還有重錘式和液壓式還擊裝置，目前以自重式和彈簧式應用比擬多。自重式結構簡單可靠調節(jié)簡便，但產品粒廢均勻性差，結構較笨重，彈簧式產品粒度均勻性較好，但結構較為復雜。 2.產品粒度調整 雙轉了還擊式破碎機因產品精度的要求或板錘等零件磨損后，都需要進行適當?shù)卣{整。主要是調整分腔還擊板、第二還擊板和勻整篩板與板錘端點的間隙。第一還擊板用來配合分腔還擊板的調節(jié)，以便保持近似圓弧形還擊破碎腔。調節(jié)分腔還擊板時擰動定位螺母即可改變與轉子板錘端點的間隙，調整間隙時，必須相應地調整彈簧預應力。第二還擊板、均整篩板與第二轉子板錘端點間隙的調整，是通過調整相應的彈簧來到達。 還擊式破碎機的安裝

59、和維修 還擊式破碎機的安裝 (1)還擊式破碎機泵帶有振動性工作的機組，在安裝時和試車前均應緊固好所有的緊固件，在生產運轉中也應定期檢查，隨時緊固。 (2)安裝中應注意本機旋向(在帶輪上標有旋向箭頭)不可逆轉。 (3)安裝好電動機后應根據(jù)安裝情況，配備傳動帶防護罩。 (4)還擊板與板錘的間隙應按工作需要逐漸調小調整后應用手轉動轉子數(shù)轉，檢查有無撞擊。調整完畢后，應鎖緊套筒螺母。防止還擊板受振動后螺母松動而逐漸下降與板錘相碰撞。造成事故。 5)由于還擊式破碎機的出料口在下部安裝高度以及如何與進料、出料裝置配合。均應在系統(tǒng)設計中考慮好。 還擊式破碎機的維修 (1)還擊式破碎機運轉過程中應經(jīng)常作例行檢

60、查當發(fā)現(xiàn)有不正常的聲響或軸承溫度高于70攝氏度時、應立即停機檢查。及時消除故障后才可繼續(xù)開機。 2)在機器運轉正常前方可加料，喂料要均勻，應防止混入鐵塊硬物。在停機前必須先停止加料停機內物料破碎完畢再停電動機。 (3)還擊式破碎機在搶修或調整排料口后，應先用人力轉動轉子確認轉子與其他零件沒有摩擦和卡主現(xiàn)象并能靈活轉動，方可開動電動機。 (4)應經(jīng)常檢查軸承座密封是否良好，軸承座內潤滑脂應每月加注一次每三個月應全部清洗換油及更換油毛氈。 (5)在檢查緊固件是否松動時，應重點檢查轉子兩側壓緊板錘的壓板螺釘防止壓板松動后，板錘兩端露出轉子休，與機體碰擊損傷機件。 (6)為確保操作人員及設備平安，機器