生產(chǎn)部度總結(jié)報(bào)告(羅仕燕)

1、南京基地南京基地20132013年工作總結(jié)暨年工作總結(jié)暨20142014年工作規(guī)劃年工作規(guī)劃2022-7-11部門： 生產(chǎn)部姓名：羅仕燕 日期： 2014年1月12日南京來一口食品有限公司南京來一口食品有限公司2022-7-12目錄目錄一、一、慨述慨述二、二、 2013 2013年工作總結(jié)年工作總結(jié)2.1、生產(chǎn)基本狀況概述2.2、生產(chǎn)成本小結(jié)2.3、充填車間成本達(dá)成的工作小結(jié)2.4、包裝車間未達(dá)成指標(biāo)原因分析2.5、存在的問題2.6、解決辦法（或建議）2.7、需相關(guān)部門協(xié)助事項(xiàng)三三、20142014年工作規(guī)劃年工作規(guī)劃3.1、KPI管理指標(biāo)的目標(biāo)3.2、2014年工作重點(diǎn)四、結(jié)束語結(jié)束語202

2、2-7-13一、概述：一、概述： 回首望，2013年已悄然過去，生產(chǎn)部在基地“ 夯基礎(chǔ)提技能，強(qiáng)品質(zhì)建標(biāo)準(zhǔn)；推創(chuàng)新提效益，塑團(tuán)隊(duì)嚴(yán)執(zhí)行”的工作指導(dǎo)方針及蔣副總的正確領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)生產(chǎn)部管理團(tuán)隊(duì)和廣大員工的共同努力，本年度較2012年同期對(duì)比有明顯的進(jìn)步，取得一些微不足道的成績(jī)。但是，仍然存在很多不足的地方，離公司管理目標(biāo)存在一定的相距，14年還需要大家集思廣益、改革創(chuàng)新，圍繞公司的戰(zhàn)略規(guī)劃開展工作，向公司做強(qiáng)做大的宏偉目標(biāo)持續(xù)奮斗， 改變不良現(xiàn)狀，解決突出性問題，力爭(zhēng)把各項(xiàng)KPI管理指標(biāo)都能達(dá)成目標(biāo)值，圓滿完成公司賦予我們的使命，如愿達(dá)成公司寄于我們的厚望。2022-7-142.12.1生產(chǎn)基本狀

3、況的概述生產(chǎn)基本狀況的概述二、二、20132013年工作總結(jié)年工作總結(jié) 2013年在蔣副總“狠抓精益生產(chǎn)、力推改革創(chuàng)新、加強(qiáng)企業(yè)文化建設(shè)、提高公司執(zhí)行力”的指導(dǎo)思想下，生產(chǎn)部全面力推機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化，生產(chǎn)管理精細(xì)化，基層管理扁平化”的三化精益生產(chǎn)管理模式，通過全體人員的不懈努力，基本完成基地下達(dá)的各項(xiàng)工作任務(wù)，大部分KPI管理指標(biāo)達(dá)成總體呈現(xiàn)良好態(tài)勢(shì)發(fā)展，較為突出的部分在于成品得率提高、人均產(chǎn)能提升、人員稼動(dòng)率的上升、直接人工成本下降及重崗人員穩(wěn)定性方面。但今年在質(zhì)量、安全事故、計(jì)劃達(dá)成及物耗控制等方面做得不夠。詳見如下關(guān)鍵指標(biāo)達(dá)成表：2022-7-15生產(chǎn)部生產(chǎn)部1313年與年與1212年職能

4、達(dá)成差異表年職能達(dá)成差異表項(xiàng)目 年份 計(jì)劃達(dá)成率（%）直接人工成本（ 元 /噸充填人均產(chǎn)能（KG/人.H）成品得率（%）人員稼動(dòng)率（%）設(shè)備稼動(dòng)率（%）重崗流失率（%）質(zhì)量異常事故（起）安全事故（起）12年94.9421.936.994.2/89.19221713年92.9382.445.696.19090.46.81526差異-2.0839.58.651.9/1.3-2.2792.12.1生產(chǎn)基本狀況的概述生產(chǎn)基本狀況的概述 本年生產(chǎn)成品12786.8噸，生產(chǎn)總成本為4933元/噸，較12年降低115元/噸。其中涉及生產(chǎn)部所管控成本為3724.1元/噸，分解下： 充填車間原材料成本為2359

5、.7元/噸，比去年2432.3元/噸下降72.6元/噸，相比減少原材料生產(chǎn)成本合計(jì)92.8萬元； 充填車間直接人工成本為230.8元/噸，比去年271.9元/噸下降41.1元/噸，相比節(jié)約人工成本合計(jì)52.6萬元； 充填車間能耗成本為242元/噸；比去年296元/噸下降54元/噸，相比節(jié)約能耗成本合計(jì)69.1萬元； 充填車間生產(chǎn)成本較去年總節(jié)約充填車間生產(chǎn)成本較去年總節(jié)約214.5214.5萬元萬元。2022-7-162.22.2生產(chǎn)成本小結(jié)生產(chǎn)成本小結(jié) 包裝車間原材料生產(chǎn)成本為 891.8 元/噸，較去年728.8元/噸上升163元/噸，相比增加原材料生產(chǎn)成本合計(jì)208.4萬元； 包裝車間直

6、接人工成本為151.6元/噸，較去年138.5元/噸上升13.1元/噸，相比增加人工成本合計(jì)16.8萬元； 包裝車間生產(chǎn)成本較去年總增加包裝車間生產(chǎn)成本較去年總增加225.2225.2萬元。萬元。2022-7-172.22.2生產(chǎn)成本小結(jié)生產(chǎn)成本小結(jié) 20132013年充填車間在各部門大力支持下力推年充填車間在各部門大力支持下力推“精益生產(chǎn)，技精益生產(chǎn)，技術(shù)變革、崗位優(yōu)化術(shù)變革、崗位優(yōu)化”的生產(chǎn)模式下，產(chǎn)生了效益，小結(jié)如下：的生產(chǎn)模式下，產(chǎn)生了效益，小結(jié)如下： 均衡生產(chǎn)模式均衡生產(chǎn)模式 今年改變了以往上半月無生產(chǎn)計(jì)劃，下半月又完不成生產(chǎn)計(jì)劃的被動(dòng)生產(chǎn)局面，推行周生產(chǎn)計(jì)劃，全月基本上趨于均衡生產(chǎn)

7、狀態(tài)，人員編制與生產(chǎn)任務(wù)相對(duì)緊湊合理，這樣大大減少了人員配制過勝、生產(chǎn)斷料、銷售缺貨的現(xiàn)象。今年月均產(chǎn)能為20.88萬，較12年月均產(chǎn)能19.45萬多了1.43萬/月，產(chǎn)能上升了 7.36% ，而今年月均人員編制為210人，比12年月均人員編制240人少了30人，人員編制反而下降了12.5%。 2022-7-182.32.3充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié)充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié) 自動(dòng)消烘線合并生產(chǎn)自動(dòng)消烘線合并生產(chǎn) 公司品種繁多，難以形成量產(chǎn)，導(dǎo)致大小杯自動(dòng)消烘線和人工消烘線經(jīng)常都要同時(shí)運(yùn)行，而生產(chǎn)量卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足設(shè)備產(chǎn)能，能源浪費(fèi)嚴(yán)重，在基地辦推動(dòng)下，通過加裝臨時(shí)過渡線實(shí)現(xiàn)小杯消烘線合

8、并到大杯線消烘里生產(chǎn)，飽和大杯消烘線產(chǎn)能，停運(yùn)行一整條小杯消烘線與三條包裝生產(chǎn)線，可節(jié)約電耗50千瓦/小時(shí)，每天可節(jié)約1000度電，今年同比去年電耗下降17.4元/噸。2022-7-192.32.3充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié)充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié) 全面推行投果機(jī)全面推行投果機(jī) 全面推行自動(dòng)化， 今年檢修、更新老舊的投果機(jī)外還定做了幾臺(tái)新投果機(jī)，由原來的5臺(tái)增加到12臺(tái)，確保最大化使用，減少機(jī)臺(tái)人員的編制，目前種規(guī)格的椰果、自制橙果、多維果、粗糧全部采用投果機(jī)，并嘗試菠蘿果肉也使用投果機(jī)，最大化精減人員的同時(shí)減少惡性異物的發(fā)生，確保產(chǎn)品質(zhì)量為包裝提升效率提供保障，充填每天可減少4人。

9、 2022-7-1102.32.3充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié)充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié) 配料車間流程改造配料車間流程改造 通過改造完善了配料生產(chǎn)流程，給生產(chǎn)注入了活力，實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)配料操作模式（可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的環(huán)節(jié)有水粉混合、自動(dòng)加果糖、自動(dòng)怛溫、自動(dòng)初定容、自動(dòng)過濾），大大減少了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，也減少了人為干預(yù)的因素，既保障了產(chǎn)品品質(zhì)又減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，初步見效。改造前人為質(zhì)量異常月均 8起，改造后月均 2.3起，下降71%，人員由上半年的11人/班減少到9人/班，下降了18%。2022-7-1112.32.3充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié)充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié) 禮包半成品混口味生產(chǎn)

10、模式禮包半成品混口味生產(chǎn)模式 禮包產(chǎn)品是三個(gè)口味半成品混包，而半成品生產(chǎn)周期長(zhǎng)，空筐積壓久，輔助人工多，為了解決類似問題通過增加臨時(shí)管道借用相鄰其它不生產(chǎn)的配料缸，實(shí)現(xiàn)三臺(tái)30克圓口機(jī)同時(shí)能獨(dú)立生產(chǎn)三個(gè)不同口味的半成品，在流水線上自動(dòng)混合，這樣比單一口味生產(chǎn)可減少本料工、挑糖工、接糖工共3人，也減免了包裝時(shí)混糖的輔助工時(shí)，大大提高生產(chǎn)效率。2022-7-1122.32.3充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié)充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié) 設(shè)備改良設(shè)備改良 30克雙模板機(jī)灌裝方式由直流式改為泵式，解決一直存在的充填液位落差大而形成的充填量不穩(wěn)定問題，也解決了投果機(jī)投果堵管的問題，成品得率由技改前的89

11、%提升到94%，同時(shí)，泵式充填占位較少，增大了補(bǔ)杯作業(yè)面，漏杯、翹杯得到有效控制，氣泡糖比例明顯下降，品質(zhì)穩(wěn)定。2022-7-1132.32.3充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié)充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié) 3601#與6502#層層機(jī)臺(tái)通過冷卻技術(shù)的改造，設(shè)備效率成倍提升，解決了設(shè)備產(chǎn)能偏小、產(chǎn)品不良率高和成品得率低的問題，3601#由技改前的8-9轉(zhuǎn)/分提升到現(xiàn)在的13轉(zhuǎn)/分，效率提升50%。6502# 由技改前的7-8轉(zhuǎn)/分提升到現(xiàn)在的12轉(zhuǎn)/分，效率提升50%；產(chǎn)品混料，傾斜不良率明顯下降，由原來的0.43%下降到0.27%，成品得率3601#由原來90%提升到97%，6502#綜合得率

12、由原來92.4%提升到94.5%。2022-7-1142.32.3充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié)充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié)2022-7-115 人工消毒工作屬于純體力勞動(dòng)，作業(yè)人員越來越年青化，管理難度增加常有果凍掉落殺菌池中，因很難及時(shí)撈起最終引起報(bào)廢，每月將浪費(fèi)半成品300公斤以上，通過員工合理建議，人工消毒池利用廢舊傳送鏈板制作成隔離板，便于能及時(shí)將掉入殺菌池中的果凍打撈出來，不會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)，從此人工消毒池不報(bào)廢一個(gè)落水糖，每年至少可減少浪費(fèi)2噸以上半成品。2.32.3充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié)充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié) 推行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制推行機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)制 打造爭(zhēng)先創(chuàng)優(yōu)的工作氛圍，充

13、填車間把機(jī)長(zhǎng)作為核心來抓，圍繞機(jī)長(zhǎng)開展管理工作。通過各種激勵(lì)機(jī)制穩(wěn)定機(jī)長(zhǎng)，通過系統(tǒng)培訓(xùn)提升機(jī)長(zhǎng)操作技能與管理能力，機(jī)長(zhǎng)實(shí)現(xiàn)了90%定崗定編。機(jī)長(zhǎng)穩(wěn)定，對(duì)多項(xiàng)管理指標(biāo)達(dá)成良好取到了關(guān)鍵性作用，同時(shí)，指標(biāo)達(dá)成良好他們的收入也得到了相應(yīng)提高，形成良性循環(huán)，今年機(jī)長(zhǎng)流失率6.8%，流失率明顯好轉(zhuǎn)。2022-7-1162.32.3充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié)充填車間生產(chǎn)成本下降的工作小結(jié) 2013 2013年包裝車間管理人員變動(dòng)大、管理思路滯后和人員流失年包裝車間管理人員變動(dòng)大、管理思路滯后和人員流失大、低產(chǎn)能比重大等因素導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)管理混亂和生產(chǎn)成本上升，其大、低產(chǎn)能比重大等因素導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)管理混亂和生產(chǎn)成

14、本上升，其分析如下：分析如下：1 1、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響 低產(chǎn)能產(chǎn)品導(dǎo)致原材料成本增加低產(chǎn)能產(chǎn)品導(dǎo)致原材料成本增加 今年吸之凍與禮包產(chǎn)品比重加大，導(dǎo)致包裝原材料生產(chǎn)成本成倍上升。吸之凍產(chǎn)品由去年的14.4%提升到15.3%，多生產(chǎn)8萬件，較去年增加了26.6%的產(chǎn)量，相應(yīng)增加包裝原材料成本10.9萬元. 2022-7-1172.42.4包裝車間生產(chǎn)成本上升原因分析包裝車間生產(chǎn)成本上升原因分析 禮包產(chǎn)品由去年的3%占比提升到5.2%，多生產(chǎn)6.78萬件，上升了108%的產(chǎn)量，相應(yīng)增加原材料成本206.3萬元。 2022-7-1182.42.4包裝車間生產(chǎn)成本上升原因分析包裝車間生產(chǎn)成本上升

15、原因分析12年年13年年吸之凍類禮包類吸之凍類禮包類50克（萬元）120克（萬元）130克（萬元）車罐類（萬元）六粒袋（萬元）禮包袋（萬元）50克（萬元）120克（萬元）130克（萬元）車罐類（萬元）紙盒類（萬元）禮包袋（萬元）34.36.48.2704.5148.840.88.510.51182.8308.8小計(jì)：272.2萬元小計(jì)：489.4萬元13年原材料增加成本：489.4-272.2=217.2萬元 低產(chǎn)能產(chǎn)品導(dǎo)致人工成本增加低產(chǎn)能產(chǎn)品導(dǎo)致人工成本增加 今年共增加14.8萬件低產(chǎn)能產(chǎn)品，其中吸之凍產(chǎn)品增加人工成本6萬元，禮包產(chǎn)品增加人工成本9萬元， 合計(jì)15萬元本年因吸之凍與禮包產(chǎn)品

16、包裝車間增加生產(chǎn)成本為本年因吸之凍與禮包產(chǎn)品包裝車間增加生產(chǎn)成本為217.2+15=232.2217.2+15=232.2萬元。萬元。2022-7-1192.42.4包裝車間成本上升原因分析包裝車間成本上升原因分析12年年13年年吸之凍類禮包類吸之凍類禮包類50克（萬元）120克（萬元）130克（萬元）車罐類（萬元）六粒袋（萬元）禮包袋（萬元）50克（萬元）120克（萬元）130克（萬元）車罐類（萬元）紙盒類（萬元）禮包袋（萬元）13.636.52.40.65.7173.98.24.71.611.4小計(jì)：31.8萬元小計(jì)：46.8萬元13年低產(chǎn)能產(chǎn)品增加人工成本：46.8-31.8=15萬元2

17、 2、車間管理因素車間管理因素 包裝噸人工成本為151.6元，較12年的138.5元上升13.1元/噸，全年增加人工總成本16.8萬元。其中正式工噸人工成本117.5元/噸，較12年的116.2元增加1.3元/噸，全年共增加人工成本1.7萬，而臨時(shí)工噸人工成本34.2元，較12年的22.3元增加12元/噸，全年共增加人工成本15.1萬元。今年7月份工資調(diào)整，經(jīng)7-12月份統(tǒng)計(jì)測(cè)算，正式工工資漲幅為-5%，而臨時(shí)工工資漲幅實(shí)際為11.9%，半年里臨時(shí)工相應(yīng)增加人工成本為2.22.2萬萬元元（181830元*0.119）；2022-7-1202.42.4包裝車間成本上升原因分析包裝車間成本上升原因

18、分析 新臨時(shí)工入職培訓(xùn)關(guān)懷不夠，導(dǎo)致人員不穩(wěn)定流失過大，全年統(tǒng)計(jì)在1個(gè)月內(nèi)流失的臨時(shí)工總計(jì)80人，平均生產(chǎn)9.7天，新工按70%產(chǎn)能核算，其期間公司要補(bǔ)計(jì)時(shí)工資差異，為50*（1-0.7）*9.7*80=1.21.2萬萬。 包裝車間今年調(diào)換班長(zhǎng)3名，班組管理建設(shè)沒有形成錐形，員工作業(yè)態(tài)度散漫，生產(chǎn)無序，工作目標(biāo)、生產(chǎn)制度、作業(yè)規(guī)程均形同虛設(shè)，沒有發(fā)揮相應(yīng)作用，導(dǎo)致包裝計(jì)時(shí)工資比例居高不下，物料浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)數(shù)據(jù)混亂的局面。 2022-7-1212.42.4包裝車間成本上升原因分析包裝車間成本上升原因分析 充填車間對(duì)品質(zhì)異常管控不力，不良品批量流入包裝工序，前工序異常由后工序“買單”，而包裝車間

19、逆來順受，督促無方，現(xiàn)場(chǎng)巡查力度嚴(yán)重不夠，未及時(shí)將不良品按責(zé)任臺(tái)面進(jìn)行消化，而是積少存多，最后按排專人計(jì)時(shí)處理，產(chǎn)生不受控的異常工資； 包裝車間對(duì)尾糖雜糖管理松懈，特別是缺少組織協(xié)調(diào)能力，對(duì)流水線導(dǎo)致混糖的現(xiàn)象長(zhǎng)期得不到解決，沒有杜絕產(chǎn)生雜糖的根源，對(duì)輔助接糖人員的要求也甚少，致使吸吸、禮包半成品里面雜糖多，最后安排專人進(jìn)行分選、清洗、包裝等異常工資產(chǎn)生。 2022-7-1222.42.4包裝車間成本上升原因分析包裝車間成本上升原因分析部門對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃協(xié)調(diào)不當(dāng)，導(dǎo)致充填與包裝車間沒有達(dá)到最精進(jìn)的生產(chǎn)模式，時(shí)常需要包裝車間按排輔助人員進(jìn)行流水線分選產(chǎn)品或人工轉(zhuǎn)接半成品，不能在線及時(shí)包裝，產(chǎn)生異常計(jì)

20、時(shí)工資；管理人員思想跟不上自動(dòng)化設(shè)備管理需求，包裝設(shè)備調(diào)試調(diào)校技能低下，特別是A班，無固定設(shè)備操作員，完全依賴于設(shè)備工程部，對(duì)多頭電子稱、貼標(biāo)機(jī)、膠針機(jī)等操作應(yīng)用都未正常化，而因此又產(chǎn)生不少的異常計(jì)時(shí)工資。充填車間對(duì)隱形質(zhì)量問題（包裝車間不容易或不可能檢驗(yàn)出來的質(zhì)量問題），如果凍條與吸之凍的封口隱形出水、細(xì)菌超標(biāo)、VC漏氣等導(dǎo)致成品返箱產(chǎn)生的異常計(jì)時(shí)工資。2022-7-1232.42.4包裝車間成本上升原因分析包裝車間成本上升原因分析責(zé)任計(jì)時(shí)工資責(zé)任計(jì)時(shí)工資貼營(yíng)養(yǎng)標(biāo)簽新品計(jì)時(shí)崗位新工培訓(xùn)流水線分糖包裝計(jì)時(shí)員工設(shè)備異常計(jì)時(shí)外協(xié)其它部門（車間）半成品烘干燙收縮標(biāo)計(jì)時(shí)2954540972177872

21、4927766579580215718045979312.4%17.2%7.5%10.4%32.1%4%9%3.4%4.1%合計(jì)：238877元非責(zé)任計(jì)時(shí)工資非責(zé)任計(jì)時(shí)工資異常品處理雜糖處理流水線接糖設(shè)備調(diào)試調(diào)校日期噴碼返工隱性質(zhì)量返工新員工標(biāo)準(zhǔn)補(bǔ)差整理車間2590547933723547798617126085794849323.9%4.4%334.4%4.4%8%11.7%5.4%7.9%合計(jì)：108224元2022-7-1242.42.4包裝車間成本上升原因分析包裝車間成本上升原因分析1414年包裝車間計(jì)時(shí)工資統(tǒng)計(jì)表年包裝車間計(jì)時(shí)工資統(tǒng)計(jì)表 計(jì)劃達(dá)成率計(jì)劃達(dá)成率 全年計(jì)劃達(dá)成率低下，實(shí)際

22、達(dá)成值92.9%，較目標(biāo)值（96%）下降3.1%，其主要是后半年7月份開始沒有一個(gè)月達(dá)成，其主要原因有： 1、崗位協(xié)調(diào)能力差，前后道工序生產(chǎn)不匹配，主要表現(xiàn)為停機(jī)待料、停機(jī)待果、準(zhǔn)備不充分等導(dǎo)致的延誤生產(chǎn)； 2、重崗人員缺少系統(tǒng)的培訓(xùn)，整體操作技能低下，對(duì)輕微的異常不會(huì)迅速解決或者對(duì)小異常不會(huì)判別，會(huì)頻繁停機(jī)所影響的計(jì)劃達(dá)成； 2022-7-1252.42.4充填未達(dá)成指標(biāo)原因分析充填未達(dá)成指標(biāo)原因分析 計(jì)劃達(dá)成率計(jì)劃達(dá)成率 3、異常事故停機(jī)，今上半年配料車間現(xiàn)場(chǎng)管理較混亂，人為因素所發(fā)生的質(zhì)量異常71起，影響計(jì)劃達(dá)成； 4、設(shè)備保養(yǎng)（檢修）不到位，致使故障率偏高，班組對(duì)設(shè)備管理過度依賴于設(shè)備

23、工程部，未要求機(jī)長(zhǎng)對(duì)設(shè)備清潔衛(wèi)生、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)與點(diǎn)檢方面定期做得到位，對(duì)跑、冒、滴、漏異?，F(xiàn)象未及時(shí)要求區(qū)域責(zé)任人處理（或請(qǐng)修），久而久之形成設(shè)備故障等等，本年度設(shè)備故障停機(jī)長(zhǎng)時(shí)間較大影響計(jì)劃達(dá)成； 2022-7-1262.42.4充填未達(dá)成指標(biāo)原因分析充填未達(dá)成指標(biāo)原因分析 計(jì)劃達(dá)成率計(jì)劃達(dá)成率 5、部門協(xié)調(diào)不當(dāng)，影響計(jì)劃達(dá)成，主要體現(xiàn)在：生產(chǎn)部對(duì)PMC計(jì)劃安排評(píng)估不足，因缺少人員臨時(shí)改變生產(chǎn)計(jì)劃或臨時(shí)轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)等等； 6、從7月開始計(jì)劃達(dá)成率改變?cè)瓉砗怂惴椒ǎ壳爸缓怂闱酚?jì)劃，未核算超計(jì)劃）。2022-7-1272.42.4充填未達(dá)成指標(biāo)原因分析充填未達(dá)成指標(biāo)原因分析 質(zhì)量事故質(zhì)量事故

24、 全年質(zhì)量異常事故共計(jì)17起，其中重大質(zhì)量事故6起（細(xì)菌超標(biāo)4起；用錯(cuò)膜1起、打錯(cuò)日期1起），一般質(zhì)量異常11起，其主要原因分析如下：1、在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)”三檢制“未得到有效的貫徹執(zhí)行，員工依賴IPQC，首檢與自檢確認(rèn)工作流于形式，只是簡(jiǎn)單的走流程而已，未認(rèn)認(rèn)真真地仔細(xì)檢查，存在的問題自己發(fā)現(xiàn)不了。 2022-7-1282.42.4充填未達(dá)成指標(biāo)原因分析充填未達(dá)成指標(biāo)原因分析 質(zhì)量事故質(zhì)量事故2、現(xiàn)場(chǎng)管理未注重員工的行為規(guī)范，對(duì)不正當(dāng)理由和借口縱容，導(dǎo)致機(jī)手工作態(tài)度不夠嚴(yán)謹(jǐn)，隨意性強(qiáng)，制程中私自改裝日期、換新膜等不按正常流程確認(rèn)，出現(xiàn)錯(cuò)誤產(chǎn)生質(zhì)量事故；3、班組對(duì)異常事故的管理沒有前瞻性，談不上預(yù)防，

25、整天忙忙于救火、盲盲于處理、茫茫于改善，對(duì)案例誘發(fā)的因素分析不徹底，檢討不全面，致使天天面臨無效的三忙狀態(tài)。 2022-7-1292.42.4充填未達(dá)成指標(biāo)原因分析充填未達(dá)成指標(biāo)原因分析 質(zhì)量事故質(zhì)量事故 4、現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生管理較弱，導(dǎo)致員工衛(wèi)生意識(shí)也跟不上，清潔衛(wèi)生無方法，衛(wèi)生死角普遍存在，工器具消毒方面持續(xù)性比較差，細(xì)菌超標(biāo)發(fā)生防不勝防； 5、今年因?yàn)樵O(shè)備故障或缺陷而出現(xiàn)過三次細(xì)菌超標(biāo)，一是吸吸回收保溫缸內(nèi)壁脫焊穿孔引起的料液污染，二是刮刀過濾器設(shè)計(jì)缺陷存在衛(wèi)生死角引起的料液污染。 2022-7-1302.42.4充填未達(dá)成指標(biāo)原因分析充填未達(dá)成指標(biāo)原因分析 安全事故安全事故 今年安全事故是南京

26、基地建廠以來事故最多工傷費(fèi)用金額最大的一年，共發(fā)生大小26起在工傷，比去年19起上升了37%，治療費(fèi)用22578元，是去年工傷費(fèi)用5624元的4倍。去年工傷類型主要以夾（壓）傷占了42%，其次為扭傷占了21%，而今年工傷類型主要是刮傷占了23%，交通事故、壓傷、燙傷各占了19%，基本上是全面開花，處于不受控狀態(tài)，其原因分析如下： 2022-7-1312.42.4充填未達(dá)成指標(biāo)原因分析充填未達(dá)成指標(biāo)原因分析 1、安全生產(chǎn)的管理思想比較松懈，安全生產(chǎn)只說得多，做得少，防范措施未一一落到實(shí)處，例行安全檢查就象一陣風(fēng)，吹一下就動(dòng)一次，突發(fā)安全事故就象一根針，扎一下就痛一次，真正的安全責(zé)任沒有在管理思想

27、里扎根、烙印、警鐘長(zhǎng)鳴。 2、新員工入職未堅(jiān)持做三級(jí)安全教育，新員工對(duì)車間布局、生產(chǎn)流程、崗位危險(xiǎn)度、安全防范點(diǎn)等都需要自身慢慢熟悉，那么，員工發(fā)生工傷事故的機(jī)率就會(huì)增大； 2022-7-132 2.4 2.4充填未達(dá)成指標(biāo)原因分析充填未達(dá)成指標(biāo)原因分析 3、安全管理未抓住適時(shí)教育的機(jī)會(huì)，班會(huì)宣導(dǎo)安全常識(shí)，非常空洞和枯燥，深入人心的效果差。作業(yè)過程中班長(zhǎng)聽說有員工做了危險(xiǎn)的事后只是笑笑，看見員工有違規(guī)動(dòng)作時(shí)只是輕描淡寫的說說，對(duì)人的不安全行為的態(tài)度不嚴(yán)謹(jǐn)，導(dǎo)致員工安全意識(shí)淡薄。 4、車間現(xiàn)場(chǎng)雜亂無章，物不定位，隨處可見物的不安全狀態(tài)，導(dǎo)致時(shí)常發(fā)生意外受傷。2022-7-1332.42.4充填未

28、達(dá)成指標(biāo)原因分析充填未達(dá)成指標(biāo)原因分析 5、崗位上大部分安全隱患點(diǎn)都沒有安全警示語，起不到警示作業(yè)人員提高警惕的作用，防護(hù)防呆措施不全，并對(duì)崗位作業(yè)員要求不嚴(yán)格，未形成有效監(jiān)管制度，常因違規(guī)操作而發(fā)生工傷。 6、本地員工比例加大，上下班使用交通工具，部分員工交通安全意識(shí)淡薄，在公司大力宣導(dǎo)交通安全，強(qiáng)行要求騎車做好防護(hù)措施，存在很多抵制情緒，不配合工作，常出現(xiàn)騎車超速、不戴頭盔、逆行等等因此發(fā)生交通事故，今年交通事故比例明顯加大加重，給公司造成不小損失。2022-7-1342.42.4充填未達(dá)成指標(biāo)原因分析充填未達(dá)成指標(biāo)原因分析 部門梯隊(duì)管理建設(shè)斷層，后繼無人，導(dǎo)致嚴(yán)重脫節(jié)的原因，主要是陷入一

29、怪圈：“有工作經(jīng)驗(yàn)和敬業(yè)精神的員工欠文化底蘊(yùn)，有文化水平的員工缺少敬業(yè)精神和工作經(jīng)驗(yàn)”，總覺得沒有合適的培養(yǎng)對(duì)象。梯隊(duì)管理只停留在口頭與想法上，沒有付諸在制度與行動(dòng)上。 班組長(zhǎng)制程工作存在形式化、表面化現(xiàn)象，自身技能不足，發(fā)現(xiàn)問題能力、解決問題能力弱，對(duì)待問題的依賴性強(qiáng)，更多的是聽指令充當(dāng)二傳手角色。2022-7-1352.52.5存在的問題存在的問題 生產(chǎn)制程前后道工序銜接不暢，特別是品質(zhì)信息的共享做得很不到位，班與班之間工作開展職責(zé)不清，缺少相互督促或互幫互肋的團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)精神，反而各自為證。 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)“7S”管理基礎(chǔ)相當(dāng)弱，連最基本的整理、整頓都必須要天天下整改通知才有行動(dòng)，而且習(xí)慣于整風(fēng)運(yùn)

30、行，難以維持，包裝車間尤其明顯。 建章立制能力弱，日常工作隨意派，工作計(jì)劃性不強(qiáng)，在同事面前信任度低，在員工面前威信力、號(hào)召力弱。2022-7-1362.52.5存在的問題存在的問題2022-7-1372.52.5存在的問題存在的問題 日常工作不注重細(xì)節(jié)與關(guān)鍵點(diǎn)，生產(chǎn)質(zhì)量、安全事故頻發(fā)，涉及生產(chǎn)操作、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程、設(shè)備調(diào)試等方面培訓(xùn)嚴(yán)重缺乏，管理工作都在圍繞異常處理開展，處處扮演消防員角色。 基層管理人員的創(chuàng)新、改善意識(shí)動(dòng)力不足，思想觀念守舊，對(duì)待新事物、新觀念、新設(shè)備持觀望、等靠心理，不會(huì)主動(dòng)介入積極參與，導(dǎo)致包裝多頭電子稱和貼標(biāo)機(jī)用得不是很成功，沒有真正把設(shè)備優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來。2022-

31、7-138 新品研發(fā)是否存在先天性缺陷，但生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在很大問題，品質(zhì)極不穩(wěn)定，因此報(bào)廢原材料與半成品過萬元，生產(chǎn)效率超級(jí)低下，充填人均產(chǎn)能為每人每小時(shí)20公斤，直接人工成本成倍增長(zhǎng)，綜合成品得率68.5%，生產(chǎn)秩序受到影響。2.52.5存在的問題存在的問題2022-7-1392.62.6問題解決辦法與建議問題解決辦法與建議 協(xié)同人資建立強(qiáng)大培訓(xùn)、考核與晉升機(jī)制，執(zhí)行過程中必要時(shí)把政策傾斜，讓有特長(zhǎng)有愛好的優(yōu)秀員工，特別是讓有敬業(yè)精神的實(shí)習(xí)儲(chǔ)干能留下來，作為重點(diǎn)的基層管理的培養(yǎng)對(duì)象。 擬定基層管理年度培訓(xùn)計(jì)劃，內(nèi)外兼修，內(nèi)部主要以工藝流程與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，重點(diǎn)以現(xiàn)場(chǎng)所發(fā)生的實(shí)際案例培訓(xùn)為教材，提

32、升管理技能與異常糾偏的能力，外部主要是思想改造，學(xué)習(xí)管理理念及一些實(shí)用的管理工具，兩者相接合打造優(yōu)異基層管理隊(duì)伍。2022-7-140 班長(zhǎng)輪崗制，充填與配料，物料與包裝，包裝與充填，通過相互換崗來換位思考，增加互信度和支持度解決各自為證的問題，同時(shí)通過換崗強(qiáng)迫班長(zhǎng)學(xué)習(xí)更多的業(yè)務(wù)知識(shí)，提升挑戰(zhàn)興趣也減少崗位疲勞癥。 現(xiàn)場(chǎng)7S管理是生產(chǎn)基礎(chǔ)管理，基礎(chǔ)不牢班組管理是不會(huì)長(zhǎng)之久安的，建立健全的現(xiàn)場(chǎng)考評(píng)制度，把原7S的周考評(píng)改為日考評(píng)，把原考評(píng)機(jī)長(zhǎng)和臺(tái)長(zhǎng)增加到同時(shí)考評(píng)班組長(zhǎng)，提高管理人員的重視度。2.62.6問題解決辦法與建議問題解決辦法與建議2022-7-1412.72.7 需相關(guān)部門協(xié)助事項(xiàng)需相關(guān)

33、部門協(xié)助事項(xiàng) 請(qǐng)工藝研發(fā)部對(duì)低產(chǎn)能的禮包袋、不干膠設(shè)計(jì)上進(jìn)行改良，建議從設(shè)備自動(dòng)化作業(yè)流程上考慮，解決密集型勞力問題。 請(qǐng)人力資源部支持，加大外地員工的招聘力度，使本地人員占比得到控制，提升員工出勤率 請(qǐng)?jiān)O(shè)備工程部支持長(zhǎng)期對(duì)機(jī)長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)試調(diào)校的培訓(xùn)，提升機(jī)長(zhǎng)的設(shè)備操作技能。 請(qǐng)?jiān)O(shè)備工程部支持對(duì)投果機(jī)改良、振動(dòng)篩改良及14年成本精進(jìn)計(jì)劃實(shí)施的配合 請(qǐng)品管部支持包裝作業(yè)方法的改良。2022-7-142三、三、1414年工作規(guī)劃年工作規(guī)劃3.13.1年管理目標(biāo)年管理目標(biāo) 計(jì)劃達(dá)成率：96% 直接人工成本：400元/噸 成品得率：96% 人員稼動(dòng)率：97% 設(shè)備稼動(dòng)率：96% 重崗人員流失率：4% 市場(chǎng)

34、客訴：3起/千噸 重大質(zhì)量事故：0起 重大安全事故：0起2022-7-143三、三、1414年工作規(guī)劃年工作規(guī)劃3.23.2 重點(diǎn)工作重點(diǎn)工作（1）減人增效減人增效 開罐、制果、煮果三輔助崗位整合，視工作量安排出勤人員，提高工作不飽和度，達(dá)到精減人員目的 人工消烘崗位，不設(shè)專崗烘干人員，視半成品的量臨時(shí)抽調(diào)人員集中烘干，達(dá)到精減人員的目的 全面提升貼標(biāo)機(jī)利用率（24小時(shí)工作制），白班固定人員貼標(biāo)作業(yè)，晚班自動(dòng)打碼作業(yè)，精減現(xiàn)有打碼員一名2022-7-144（1）減人增效減人增效 取消工藝料發(fā)料，改成由配料員在班組長(zhǎng)或品管員監(jiān)督確認(rèn)下領(lǐng)用，每班減少輔助人員一名 明確制程臨時(shí)停機(jī)人員的去向規(guī)定，分

35、時(shí)間長(zhǎng)短安排不同的工作任務(wù)，減少無效工時(shí)的產(chǎn)生 檢修恢復(fù)一樓安瓶機(jī)生產(chǎn)吸之凍產(chǎn)品，形成量產(chǎn)的同時(shí)利用自動(dòng)消烘線，減少二樓輔助人工至少一人 機(jī)臺(tái)沖淋水改良，將萬向閥改成定向，主要是減小出口直徑和縮短沖淋距離，在減小水量同時(shí)保證壓力2022-7-145（2 2）節(jié)能降耗）節(jié)能降耗 層層機(jī)臺(tái)的冷卻水進(jìn)行節(jié)能改造，夏天使用冷凍水循環(huán)，冬天使用冷卻塔循環(huán)，減少直排水的浪費(fèi)現(xiàn)象 配料給機(jī)臺(tái)供料改成自流式，去掉隔膜泵，減少維修費(fèi)用和節(jié)約能源 自動(dòng)消毒池溢流水集中積存，用來自動(dòng)抽取清洗車間平板輸送線的料液，可節(jié)約用水可節(jié)約人工 自動(dòng)消烘線的冷卻池安裝溫控儀，在冬季根據(jù)水溫實(shí)現(xiàn)自動(dòng)停止循環(huán)泵的循環(huán)工作，減少電耗2022-7-146（1）減人增效減人增效（3 3）流程優(yōu)化）流程優(yōu)化 改變現(xiàn)有洗機(jī)消毒流程，把五步法消毒中的堿洗、酸洗步驟由原來開產(chǎn)改到停產(chǎn)做，可提前1小時(shí)以上開產(chǎn)時(shí)間，可大大減少開產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)異常工時(shí) 重崗人員培訓(xùn)改革方式，原來是增設(shè)培訓(xùn)編制（新工脫崗，由老員工傳班帶），改成學(xué)徒指定老員工培訓(xùn)，培訓(xùn)期間不另設(shè)編制，而是在正常生產(chǎn)編制兼職培訓(xùn)，培訓(xùn)期結(jié)束經(jīng)考核合格，對(duì)師傅進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，讓員工與公司雙贏。2022-7-147（3 3）流程優(yōu)化）流程優(yōu)化 根據(jù)充填與包裝工作性質(zhì)，調(diào)整各車間的交接班時(shí)間，做到班對(duì)班打完包完，提高工作效率，避免包裝車間的異常