鉗工基礎(chǔ)PPT課件

1、 1.鉗工是以手工操作為主的切削加工的方法 2.鉗工的特點(diǎn)有三大優(yōu)點(diǎn) ： 加工靈活； 可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件； 投資??； 3鉗工的特點(diǎn)有兩大缺點(diǎn) 生產(chǎn)效率低和勞動(dòng)強(qiáng)度大； 加工質(zhì)量不穩(wěn)定 ； 第1頁(yè)/共55頁(yè) 鉗工的特點(diǎn) （1）加工靈活在不適于機(jī)械加工的場(chǎng)合，尤其是在機(jī)械設(shè)備的維修工作中，鉗工加工可獲得滿意的效果。 （2）可加工形狀復(fù)雜和高精度的零件技術(shù)熟練的鉗工可加工出比現(xiàn)代化機(jī)床加工的零件還要精密和光潔的零件，可以加工出連現(xiàn)代化機(jī)床也無(wú)法加工的形狀非常復(fù)雜的零件，如高精度量具、樣板、開(kāi)頭復(fù)雜的模具等。 第2頁(yè)/共55頁(yè)（3）投資小，鉗工加工所用工具和設(shè)備價(jià)格低廉，攜帶方便。 （4）生

2、產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大（5）加工質(zhì)量不穩(wěn)定加工質(zhì)量的高低受工人技術(shù)熟練程度的影響。 第3頁(yè)/共55頁(yè)4. 鉗工的工作任務(wù) 鉗工的工作范圍很廣。主要有劃線、加工零件、裝配、設(shè)備維修和創(chuàng)新技術(shù)。 （1）劃線，對(duì)加工前的零件進(jìn)行劃線。 （2）加工零件，對(duì)采用機(jī)械方法不太適宜或不能解決的零件以及各種工、夾、量具以及各種專用設(shè)備等的制造，要通過(guò)鉗工工作來(lái)完成。 第4頁(yè)/共55頁(yè)（3）裝配，將機(jī)械加工好的零件按機(jī)械的各項(xiàng)技術(shù)精度要求進(jìn)行組件、部件裝配和總裝配，使之成為一臺(tái)完整的機(jī)械。（4）設(shè)備維修，對(duì)機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)損壞、產(chǎn)生故障或長(zhǎng)期使用后失去使用精度的零件要通過(guò)鉗工進(jìn)行維護(hù)和修理。 第5頁(yè)/共5

3、5頁(yè)（5）創(chuàng)新技術(shù)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，不斷進(jìn)行技術(shù)革新，改進(jìn)工具和工藝，也是鉗工的重要任務(wù)?？傊?，鉗工是機(jī)械制造工業(yè)中不可缺少的工種。 第6頁(yè)/共55頁(yè)5.鉗工種類 普通鉗工（裝配鉗工）；修理鉗工；模具鉗工（工具制造鉗工）等 第7頁(yè)/共55頁(yè)（1）普通鉗工（裝配鉗工）主要從事機(jī)器或部件的裝配和調(diào)整工作以及一些零件的鉗加工工作。 （2）修理鉗工主要從事各種機(jī)器設(shè)備的維修工作。 （3）模具鉗工（工具制造鉗工）主要從事模具、工具、量具及樣板的制作。 第8頁(yè)/共55頁(yè)6.鉗工基本操作技能 包括劃線、鏨削(鑿削)、鋸割、鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔、攻絲和套絲、矯正和彎曲、鉚接、刮削、研磨以及基本

4、測(cè)量技能和簡(jiǎn)單的熱處理等。 第9頁(yè)/共55頁(yè)7.常用設(shè)備 臺(tái)虎鉗、 鉗臺(tái)、 砂輪機(jī)、 鉆床。 第10頁(yè)/共55頁(yè)臺(tái)虎鉗 （1）臺(tái)虎鉗種類分固定式和回轉(zhuǎn)式(活動(dòng)式)兩種結(jié)構(gòu)類型。 （2）臺(tái)虎鉗的規(guī)格以鉗口的寬度表示，有l(wèi)OOmm、125mm、150mm等。 （3）回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的構(gòu)造和工作原理回轉(zhuǎn)式臺(tái)虎鉗的構(gòu)造組成主要由活動(dòng)鉗身、固定鉗身、絲桿、絲桿螺母、施力手柄、彈簧、擋圈、銷、鉗口、螺釘、轉(zhuǎn)座、鎖緊手柄以及夾緊盤(pán)等組成（見(jiàn)臺(tái)虎鉗結(jié)構(gòu)組成圖）。 第11頁(yè)/共55頁(yè)（4）臺(tái)虎鉗的使用要求 固定鉗身的鉗口工作面應(yīng)處于鉗臺(tái)邊緣安裝臺(tái)虎鉗時(shí)，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺(tái)邊緣以外，以保證夾持長(zhǎng)條形工

5、件時(shí)，工件的下端不受鉗臺(tái)邊緣的阻礙。 固定穩(wěn)固必須把臺(tái)虎鉗牢固地固定在鉗臺(tái)上，工作時(shí)兩個(gè)夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒(méi)有松動(dòng)現(xiàn)象，以免損壞臺(tái)鉗和影響加工質(zhì)量。 第12頁(yè)/共55頁(yè)只允許用手扳緊手柄夾緊工件時(shí)，只允許用手的力量扳緊手柄，不能用手錘敲擊手柄或套上長(zhǎng)管子扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身因受力過(guò)大而損壞。 施力應(yīng)朝向固定鉗身方向強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力量朝向固定鉗身，否則絲杠和螺母會(huì)因受到過(guò)大的力而損壞。 第13頁(yè)/共55頁(yè)不允許在活動(dòng)鉗身的光滑面上作業(yè)不要在活動(dòng)鉗身的光滑平面上進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低活動(dòng)鉗身與固定鉗身的配合性能。 應(yīng)保持清潔絲杠、螺母和其他活動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常加潤(rùn)滑油和防銹，并注意

6、保持清潔。 第14頁(yè)/共55頁(yè)鉗臺(tái) (鉗桌) 用來(lái)安裝臺(tái)虎鉗、放置工具和工件等。鉗臺(tái)高度約800900mm，裝上臺(tái)虎鉗后，鉗口高度恰好齊人的手肘為宜，長(zhǎng)度和寬度隨工作需要而定。 第15頁(yè)/共55頁(yè)砂輪機(jī) 砂輪機(jī)用來(lái)刃磨刀具和工具。 （1）砂輪機(jī)的組成由電動(dòng)機(jī)、砂輪、機(jī)體（機(jī)座）、托架和防護(hù)罩組成。 （2）砂輪機(jī)的使用要求砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)要平穩(wěn)砂輪質(zhì)地較脆，工作時(shí)轉(zhuǎn)速很高，使用時(shí)用力不當(dāng)會(huì)發(fā)生砂輪碎裂造成人身事故。 第16頁(yè)/共55頁(yè)因此，安裝砂輪時(shí)一定要使砂輪平衡，裝好后必須先試轉(zhuǎn)34分鐘，檢查砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)，有無(wú)振動(dòng)與其他不良現(xiàn)象。砂輪機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)先觀察運(yùn)轉(zhuǎn)情況，待轉(zhuǎn)速正常后方以進(jìn)行磨削。使用時(shí)，

7、要嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。 第17頁(yè)/共55頁(yè)砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)能夠使磨屑向下飛向地面砂輪的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，以使磨屑向下方飛離砂輪。使用砂輪時(shí)，要戴好防護(hù)眼鏡。 不能站在砂輪的正面磨削磨削時(shí)，工作者應(yīng)站立在砂輪的側(cè)面或斜側(cè)位置，不要站在砂輪的正面。磨削時(shí)施力不宜過(guò)大或撞擊砂輪磨削時(shí)不要使工件或刀具對(duì)砂輪施加過(guò)大壓力或撞擊，以免砂輪碎裂。 第18頁(yè)/共55頁(yè)應(yīng)保持砂輪表面平整要經(jīng)常保持砂輪表面平整，發(fā)現(xiàn)砂輪表面嚴(yán)重跳動(dòng)，應(yīng)及時(shí)修整。 托架與砂輪間的距離應(yīng)在3毫米以內(nèi)砂輪機(jī)的托架與砂輪間的距離一般應(yīng)保持在3毫米以內(nèi)，以免發(fā)生磨削件軋入而使砂輪破裂。 要對(duì)砂輪定期檢查應(yīng)定期檢查砂輪有無(wú)裂紋，兩端螺母是否

8、鎖緊。 第19頁(yè)/共55頁(yè)鉆床 鉆床用來(lái)加工孔 麻花鉆有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞的的扭矩較小，鉆頭直徑在20mm以內(nèi)，錐柄可以傳遞較大的扭矩。常用的鉆頭，一般直徑大于13mm的都制成錐柄。其尾部采用莫氏錐度。 鉆頭直徑大于68mm時(shí)，時(shí)常制成焊接式的，工作部分一般用高速鋼（W18Cr4V）制作，淬硬至6268HRC，熱硬性可達(dá)550600攝氏度。柄部一般用45鋼制作，淬硬至3045HRC。第20頁(yè)/共55頁(yè)直柄鉆頭：最小直徑0.25mm，最大直徑20mm。常用直徑213mm之間的規(guī)格，基本上每增加0.1mm為一種規(guī)格，還包括2.05mm、2.15mm、2.25mm、2.65mm、3.15mm、

9、3.75mm幾種規(guī)格。錐柄鉆頭：最小直徑6mm，最大直徑100mm。常用直徑1250mm之間的規(guī)格，基本上每增加0.1mm為一種規(guī)格，但整數(shù)上加0.1的幾乎沒(méi)有，如14.1、20.1等等。 第21頁(yè)/共55頁(yè)鉆削材料鉆頭角度（度）頂角 后角橫刃斜角螺旋角一般材料1161181201545552032一般硬材料116118600925352032鋁合金（通孔）901201201235451720鋁合金（深孔）1181301201235453245軟黃銅和青銅1181181202535451030硬青銅118118500725351030銅和銅合金1101301001535453040軟鑄鐵901

10、181201530452032硬（冷）鑄鐵118135500725352032調(diào)制鋼1181251201535452032鑄鋼1181181201535452032錳鋼（713%錳）1501501001025352032高速鋼（未淬火）135135500725352032鎳鋼（250400HBS）135150500725352032木材700701201235453040硬橡膠600901201535451020第22頁(yè)/共55頁(yè) 鉆床種類 臺(tái)式鉆床、 立式鉆床、 搖臂鉆床等 。 鉆床的使用要求 嚴(yán)禁戴手套操作，工件裝夾要牢靠。在進(jìn)行鉆削加工時(shí)，要將工件裝夾牢固，嚴(yán)禁戴著手套操作，以防工件飛脫

11、或手套被鉆頭卷繞而造成人身事故。 第23頁(yè)/共55頁(yè)只有鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)正常才可操作立鉆使用前必須先空轉(zhuǎn)試車，在機(jī)床各機(jī)構(gòu)都能正常工作時(shí)才可操作。 鉆通孔時(shí)要謹(jǐn)防鉆壞工作臺(tái)面鉆通孔時(shí)必須使鉆頭能通過(guò)工作臺(tái)面上的讓刀孔，或在工件下面墊上墊鐵，以免鉆壞工作臺(tái)面。 變換轉(zhuǎn)速應(yīng)在停車后進(jìn)行變換主軸轉(zhuǎn)速或機(jī)動(dòng)進(jìn)給量時(shí)，必須在停車后進(jìn)行調(diào)整，以防變換時(shí)齒輪損壞。 第24頁(yè)/共55頁(yè) 要保持鉆床清潔在使用過(guò)程中，工作臺(tái)面必須保持清潔。下班時(shí)必須將機(jī)床外露滑動(dòng)面及工作臺(tái)面擦凈，并對(duì)各滑動(dòng)面及各注油孔眼加注潤(rùn)滑油。 第25頁(yè)/共55頁(yè)8.鉗工常用工具 鉗工常用工具有劃線用的劃針、劃針盤(pán)、劃規(guī)(圓規(guī))、中心沖（樣沖）和平

12、板，鏨削用的手錘和各種鏨子，銼削用的各種銼刀，鋸割用的鋸弓和鋸條，孔加工用的麻花鉆、各種锪鉆和鉸刀，攻絲、套絲用的各種絲錐、板牙和絞手，刮削用的平面刮刀和曲面刮刀，各種扳手和起子等。 第26頁(yè)/共55頁(yè)9.鉗工常用量具 常用量具有鋼尺，刀口直尺，內(nèi)外卡鉗、游標(biāo)卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄規(guī)、百分表等。 第27頁(yè)/共55頁(yè)1.劃線指根據(jù)圖樣要求，在工件表面上劃出加工界線的操作。 2.劃線的作用 (1)確定加工余量，明確加工界線確定工件上各加工面的加工位置，合理分配加工余量，使切削加工有明確的尺寸界線標(biāo)志。在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。劃線是加工前的準(zhǔn)備。 第28頁(yè)/共5

13、5頁(yè)(2)檢驗(yàn)毛坯形狀尺寸，剔除不合格毛坯可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格毛坯，避免加工后造成損失。(3)通過(guò)找正和借料補(bǔ)救零件各種鑄、鍛毛坯件，由于各種種原因，形成形狀歪斜、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當(dāng)形位偏差不大時(shí)，可以通過(guò)劃線找正和借料的方法來(lái)補(bǔ)救。 第29頁(yè)/共55頁(yè)劃線種類 劃線分平面劃線和立體劃線兩種。 (1)平面劃線是只需要在工件的一個(gè)表面上劃線，即能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。 (2)立體劃線指要同時(shí)在工件的幾個(gè)不同方向的表面上劃線，才能明確表示出工件的加工界線的劃線方法。劃線要求尺寸準(zhǔn)確，線條清晰，保證精度。 第30頁(yè)

14、/共55頁(yè)鉗工常用的劃線工具有鋼直尺、劃線平板、劃針、劃線盤(pán)、高度游標(biāo)卡尺、劃規(guī)、樣沖、角尺角度規(guī)及支持工具等。 第31頁(yè)/共55頁(yè)1.鋼直尺主要用來(lái)量取尺寸、測(cè)量工件以及作劃直線時(shí)的導(dǎo)向工具。 2.劃線平臺(tái)(劃線平板)用來(lái)安放工件和劃線工具。 3.劃針用來(lái)在工件上劃線條。4.劃線盤(pán)用來(lái)劃線或找正工件位置。5.高度游標(biāo)卡尺用于測(cè)量和劃線。 6.劃規(guī)用于劃圓和圓弧、等分線段、等分角度以及量取尺寸等。 第32頁(yè)/共55頁(yè) 劃線方法 1.閱讀圖紙，初步檢查工件的形狀尺寸在劃線前，要仔細(xì)閱讀圖樣，詳細(xì)了解工件上需要?jiǎng)澗€的部位，明確工件及其劃線的有關(guān)部分的作用和要求，了解有關(guān)工件的加工工藝。按照?qǐng)D紙初步

15、檢查毛坯的誤差情況，檢查毛坯尺寸是否能保證所有要加工的表面均有足夠的加工余量，不加工表面是否存在圖紙上不允許的缺陷（如氣孔、裂紋等）。 第33頁(yè)/共55頁(yè) 2.清理工件毛坯件在劃線以前，先要清理干凈氧化鐵皮、飛邊、殘留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、鐵屑等。否則將影響劃線的清晰度和損傷劃線工具。 當(dāng)需要利用毛坯空檔處的某點(diǎn)（如圓孔的中心點(diǎn)）劃其它線條時(shí)，必須在該空檔處加塞木塊。 3.涂色（1）涂色的目的使劃出的線條清楚。 為了使劃出的線條清楚，一般都要在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。 第34頁(yè)/共55頁(yè)（2）劃線的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸銅溶液 在其中石灰水加入適量的

16、牛皮膠來(lái)增加附著力，一般用于表面粗糙的鑄、鍛件毛坯上的劃線；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫藍(lán)顏料配成)和硫酸銅溶液，用于已加工表面上的劃線。也可在工件上涂粉筆墨汁等。 第35頁(yè)/共55頁(yè)4.選定劃線基準(zhǔn) （1）劃線基準(zhǔn)就是劃線時(shí)的起始位置。也就是劃線時(shí)，工件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線或面。 （2）劃線基準(zhǔn)的選擇原則通常選擇工件的平面、對(duì)稱中心面或線、重要工作面作為劃線基準(zhǔn)。 第36頁(yè)/共55頁(yè)5.正確選用工具和安放工件工件的定位一般用三點(diǎn)定位法，即用放置在劃線平板上的三個(gè)千斤頂?shù)募舛酥卧诠ぜ哪硞€(gè)平面上，使工件具有確定的位置，以便劃線。6.劃線從基準(zhǔn)開(kāi)始，按照?qǐng)D樣標(biāo)注的尺寸

17、完成劃線。 第37頁(yè)/共55頁(yè)7.檢查詳細(xì)檢查劃線的準(zhǔn)確性以及是否有漏劃的線。 8.沖眼標(biāo)記在所劃線條上沖眼，做上標(biāo)記。 第38頁(yè)/共55頁(yè)鋸割 1.鋸割就是用手鋸對(duì)工件材料進(jìn)行分割或在工件上開(kāi)出溝槽的操作。 2.鋸割的工作范圍鋸割主要完成切斷、開(kāi)槽等工作。 （1）鋸斷各種原材料或半成品。 （2）鋸除工件上的多余部分。 （3）在工件上鋸槽。第39頁(yè)/共55頁(yè)鋸割的主要工具是手鋸。 1.手鋸的構(gòu)造手鋸由鋸弓和鋸條構(gòu)成。將鋸條裝于鋸弓上就成了手鋸。 （1）鋸弓用來(lái)安裝鋸條。 （2）鋸條鋸條的制造材料鋸條一般用碳素工具鋼、合金工具鋼或滲碳軟鋼冷軋制成，并經(jīng)熱處理淬硬。 鋸齒指鋸條上的凸起部分。 第4

18、0頁(yè)/共55頁(yè)鋸條單面有齒。它的一邊開(kāi)有許多鋸齒，構(gòu)成切削部分，相當(dāng)于一排同樣形狀的鏨子。為了減少鋸條的內(nèi)應(yīng)力，充分利用鋸條材料，目前已出現(xiàn)雙面有齒的鋸條。兩邊鋸齒淬硬，中間保持較好韌性，不易折斷，可延長(zhǎng)使用壽命。 第41頁(yè)/共55頁(yè)練習(xí)題 簡(jiǎn)答 1、鉗工必須掌握哪些基本操作技能？ 2、鋸削時(shí)，鋸條為什么要有鋸路？ 3、鉗工常用的畫(huà)線工具有哪些？ 第42頁(yè)/共55頁(yè) 選擇題 1、臺(tái)虎鉗夾緊工件時(shí)，只允許（ ）手柄。 A、用手錘敲擊 B、用手扳 C、套上長(zhǎng)管子扳 D、兩人同時(shí)扳 2、切削用量的三要素包括（ ）。 A、切削速度、切削深度和進(jìn)給量 B、切削速度、切削厚度和進(jìn)給量 C、切削速度、切削寬

19、度和進(jìn)給量 D、切削厚度、切削寬度和進(jìn)給量第43頁(yè)/共55頁(yè)3、圓銼刀的尺寸規(guī)格是以銼身的（ ）大小規(guī)定的。A、長(zhǎng)度 B、直徑 C、半徑 D、寬度4、用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，可以提高工件的加工（ ）。A、尺寸 B、強(qiáng)度 C、耐磨性 D、精度5、臺(tái)虎鉗的規(guī)格是以鉗口的（ ）表示的。A、長(zhǎng)度 B、寬度 C、高度 D、夾持尺寸第44頁(yè)/共55頁(yè) 判斷對(duì)錯(cuò) 1、（ ）劃線質(zhì)量與平臺(tái)的平整性有關(guān)。 2、（ ）銼刀上沾的鐵屑可以用嘴吹掉。 3、（ ）銼刀的種類有圓銼、方銼、半圓銼、平銼四種。 4、（ ）鋸條可以隨意放在鋸弓上，不分前后。 第45頁(yè)/共55頁(yè)鋸條 鋸條根據(jù)鋸齒的牙距大小，有細(xì)齒(1.1mm)、中齒(1.4mm)、粗齒(1.8mm)之分。 鋸條的規(guī)格鋸條的長(zhǎng)度以兩端安裝孔的中心距來(lái)表示，有150、200、400mm幾種規(guī)格，常用的為300mm。 第46頁(yè)/共55頁(yè) 鋸條的安裝應(yīng)使鋸條齒尖的方向朝前，松緊適當(dāng)。 手鋸是在向前推進(jìn)時(shí)才起切削作用，回程時(shí)不起切削作用，因此鋸條安裝應(yīng)使齒尖的方向朝向前推的方向，這樣在前推時(shí)切割金屬，工作平穩(wěn)且用力方便。 如果裝反了，則鋸齒前角為