模板工程設(shè)計(jì)與施工專項(xiàng)方案編制指南（承插型盤扣式）

1、關(guān)注我 時(shí)時(shí)更新 最新資料模板工程設(shè)計(jì)與施工專項(xiàng)方案編制指南（承插型盤扣式）插入項(xiàng)目效果圖 工程名稱： 文件編號(hào)：CSCEC5-FAZN-2（項(xiàng)目自擬編號(hào)）發(fā)布日期： 執(zhí)行日期：關(guān)注我 時(shí)時(shí)更新 最新資料目 錄一、編制說明11.1 編制依據(jù)11.2 編制人員11.3 發(fā)放范圍1二、工程概況22.1 工程概況22.2 構(gòu)件概況22.3 施工平面布置32.4 施工要求和技術(shù)保證條件32.5 分項(xiàng)工程重難點(diǎn)4三、施工計(jì)劃53.1 施工進(jìn)度計(jì)劃53.2 勞動(dòng)力配置53.3 主要材料配置計(jì)劃53.4 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃6四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工74.1 施工管理人員74.2 專職安全管理人員74.

2、3 特種作業(yè)人員74.4 其他作業(yè)人員7五、施工工藝技術(shù)85.1 技術(shù)參數(shù)85.2 工藝流程145.3 施工方法與操作要求145.4 操作要求16六、驗(yàn)收要求186.1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)186.2 驗(yàn)收程序及人員196.3 驗(yàn)收內(nèi)容19七、施工保證措施217.1 安全保證措施217.2 環(huán)境及職業(yè)健康管理保證措施217.3 監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施21八、應(yīng)急處置措施238.1 目的238.2 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)238.3 應(yīng)急措施23九、計(jì)算書269.1 計(jì)算原則269.2 主要荷載取值27十、 相關(guān)施工圖紙28關(guān)注我 時(shí)時(shí)更新 最新資料一、編制說明1.1 編制依據(jù)序號(hào)類別名 稱（規(guī)范如有更新須作相應(yīng)更改）1標(biāo)

3、準(zhǔn)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20152建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20123鋼管腳手架扣件GB/15831-20064建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20165建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20116建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ 231-20107建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB51210-201689相關(guān)文件*工程施工合同文件10*施工圖紙、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)變更及交底記錄等11*工程施工組織設(shè)計(jì)12五局現(xiàn)場(chǎng)施工紅線管理規(guī)定1314法律法規(guī)中華人民共和國(guó)建筑法（國(guó)家主席令第91號(hào)）15中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法（國(guó)家主席令第70號(hào)）16建設(shè)

4、工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院令第393號(hào)）17危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法（2018住建部37號(hào)令）1819驗(yàn)算軟件 PKPM安全計(jì)算軟件，品茗安全V12.31.2 編制人員序號(hào)編制人職務(wù)編制時(shí)間1張三項(xiàng)目總工程師2019.1.121.3 發(fā)放范圍序號(hào)單位部門1公司/分公司工程管理部、技術(shù)質(zhì)量部、安全部2項(xiàng)目部工程部、技術(shù)部、質(zhì)量部、安全部、合約部3關(guān)注我 時(shí)時(shí)更新 最新資料二、工程概況2.1 工程概況工程概況一覽表項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程組成由*層地下室、*棟高層組成，總建筑面積*m2單位工程塔樓（*棟）裙樓（*棟）地下室（*棟）結(jié)構(gòu)形式框架核心筒框架框架剪力墻建筑總高度99.9m17.6m12

5、.5m總層數(shù)/標(biāo)準(zhǔn)層層數(shù)地上*層、地下*層地上*層、地下*層地下*層標(biāo)準(zhǔn)層層高3.9m3.9m其他情況2.2 構(gòu)件概況*棟主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表說明：對(duì)構(gòu)件進(jìn)行分類并自行編號(hào)，計(jì)算選型構(gòu)件應(yīng)為同類型構(gòu)件中最大構(gòu)件，墻、柱、梁、板構(gòu)件計(jì)算選型數(shù)量分別不超過4個(gè)。構(gòu)件名稱構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件截面形狀計(jì)算及圖紙選型構(gòu)件截面尺寸模架高度同類構(gòu)件截面尺寸（與計(jì)算選型同類型構(gòu)件）墻墻1矩形250mm厚3.0m250mm厚、200mm厚；墻*柱柱1矩形0.4×0.4m3.0m0.4×0.4m；柱*梁梁1矩形350×800mm2.2m350×800mm；350×700mm

6、；梁*板板1矩形120mm厚2.9m120mm、100mm厚；板*棟（或地下室）主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件一覽表構(gòu)件名稱構(gòu)件編號(hào)構(gòu)件截面形狀計(jì)算及圖紙選型構(gòu)件截面尺寸模架高度同類構(gòu)件截面尺寸（與計(jì)算選型同類型構(gòu)件）2.3 施工平面布置（根據(jù)項(xiàng)目策劃及施工組織設(shè)計(jì)，列表或使用CAD圖紙進(jìn)行區(qū)段劃分。按照地下室后澆帶、樓棟、勞務(wù)分區(qū)、塔吊布置、開發(fā)節(jié)奏及材料周轉(zhuǎn)等綜合考慮。）根據(jù)后澆帶和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，地下室施工階段共劃為5個(gè)分區(qū)，施工順序?yàn)?區(qū)、2區(qū)3區(qū)5區(qū)4區(qū)。圖3.3 地下室施工區(qū)域劃分圖（1區(qū)為主樓）地下室施工階段配置3套水平模板和1套豎向模板。1區(qū)（主樓）模板在地下室施工完成后周轉(zhuǎn)到地上部分，2區(qū)模板周

7、轉(zhuǎn)到3區(qū)，再周轉(zhuǎn)到4、5區(qū)，最后周轉(zhuǎn)到地上裙樓。主樓地上部分除利用地下室周轉(zhuǎn)上來的模板外，另配1套新水平模板和2套豎向模板。2.4 施工要求和技術(shù)保證條件（1）施工要求序號(hào)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1劃分好現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)域，將施工層的雜物清理干凈2保護(hù)好工程軸線控制樁、控制點(diǎn)、半永久性水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)，并組織技術(shù)人員對(duì)施工區(qū)域情況進(jìn)行檢查、驗(yàn)收3現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地合理安排，各種材料、設(shè)備及構(gòu)配件堆放場(chǎng)地均合理安排；4模板、木枋、架管等材料進(jìn)場(chǎng)，按規(guī)格、大小堆放整齊，并標(biāo)識(shí)；對(duì)模板進(jìn)行加工制作配置模板加工工具應(yīng)完備5臨時(shí)供水、供電管線敷設(shè)及配電箱設(shè)置應(yīng)全部到位并完成測(cè)試；6施工機(jī)械設(shè)備的久違、調(diào)試等7上道工序完成，并達(dá)到合格

8、移交下道工序的條件8（2）技術(shù)保證條件序號(hào)技術(shù)準(zhǔn)備1項(xiàng)目總工組織施工員、班組長(zhǎng)熟悉圖紙、會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集等技術(shù)資料，所有相關(guān)會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變更必須按公司要求標(biāo)注在施工圖上2編制施工方案，按規(guī)定進(jìn)行論證、審批；對(duì)管理人員進(jìn)行模板技術(shù)交底，施工員對(duì)勞務(wù)班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底3計(jì)量器具的送檢和校正； 4軸線及墻柱定位線、支模架控制標(biāo)高的復(fù)核；5施工前提前熟悉圖紙以及本方案，找出高支模區(qū)域，按方案要求進(jìn)行不同的加固處理；6鋼管、扣件、木枋、模板等材料的合格驗(yàn)收；7模板加工前班組長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行模板放樣，經(jīng)專業(yè)工長(zhǎng)審核無誤后方可進(jìn)行加工。對(duì)各段墻柱模板尺寸，應(yīng)按模板規(guī)格配備一定數(shù)量的標(biāo)

9、準(zhǔn)長(zhǎng)度模板，再根據(jù)墻柱長(zhǎng)度確定剩余長(zhǎng)度模板，半成品加工完成后清點(diǎn)數(shù)量核對(duì)模板尺寸。拼裝前要對(duì)模板進(jìn)行背面編號(hào)，以便周轉(zhuǎn)使用安裝時(shí)能對(duì)號(hào)入座；82.5 分項(xiàng)工程重難點(diǎn)本工程重難點(diǎn)分析如下表（可無）。序號(hào)重難點(diǎn)分析1定型化承插型模板支撐體系施工前需對(duì)桿件、配模進(jìn)行深化，并在現(xiàn)場(chǎng)由專業(yè)工人進(jìn)行安裝。2關(guān)鍵部位模板支設(shè)降板50mm、350mm位置吊模施工；梁下掛板施工；屋面設(shè)備基礎(chǔ)一次澆筑成型3關(guān)注我 時(shí)時(shí)更新 最新資料三、施工計(jì)劃3.1 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工進(jìn)度計(jì)劃如下：施工段開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期（天）A-1區(qū)2019年1月1日2019年1月15日15A-2區(qū)2019年1月10日2019年1月25

10、日15B-1區(qū)2019年1月1日2019年1月15日15B-2區(qū)2019年1月10日2019年1月25日151#樓2019年1月10日2019年1月20日103.2 勞動(dòng)力配置根據(jù)施工安排，劃分為*個(gè)木工班組，各階段工種人數(shù)如下表所示：工種勞動(dòng)力配置人數(shù)地下室階段主體結(jié)構(gòu)階段木工*架子工*普工*電工*3.3 主要材料配置計(jì)劃?rùn)C(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)說明覆膜竹膠板915×1830×15(18)mm厚根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃、分區(qū)分段、周轉(zhuǎn)情況對(duì)材料分批進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、時(shí)間進(jìn)行說明鋼管（承插式）48×3.2mm木枋50×100mm矩形鋼管（僅用于5cm高吊模）50×60

11、mm可調(diào)底托、可調(diào)頂托槽鋼高強(qiáng)對(duì)拉螺栓（含止水螺桿）；143.4 機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃?rùn)C(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)說明塔吊QTZ5513*臺(tái)*時(shí)間由項(xiàng)目部配置到位圓盤鋸DJ-500*臺(tái)*時(shí)間由勞務(wù)分包配置到位木工刨床*臺(tái)*時(shí)間由勞務(wù)分包配置到位電動(dòng)鉆Z512B-1Z4116*臺(tái)*時(shí)間由勞務(wù)分包配置到位手提鋸*臺(tái)*時(shí)間由勞務(wù)分包配置到位關(guān)注我 時(shí)時(shí)更新 最新資料四、施工管理及作業(yè)人員配備和分工4.1 施工管理人員序號(hào)姓名崗位小組職務(wù)崗位職責(zé)（模板工程施工）1張三項(xiàng)目經(jīng)理組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)模板施工。2李四生產(chǎn)經(jīng)理副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)模板施工過程中的質(zhì)量、安全，材料、人力等資源的組織，參與模板支撐體系驗(yàn)收。3*項(xiàng)目總工副組長(zhǎng)負(fù)

12、責(zé)模板施工前方案編制，負(fù)責(zé)模板施工過程中的安全技術(shù)交底，組織模板支撐體系驗(yàn)收。4*技術(shù)員組員參與模板施工前方案編制，參與模板施工過程中的安全技術(shù)交底，參與模板支撐體系驗(yàn)收。5*質(zhì)量員組員*6*木工班長(zhǎng)組員*74.2 專職安全管理人員序號(hào)姓名管理崗位崗位職責(zé)1張三安全總監(jiān)*2李四安全主管*3*安全員*84.3 特種作業(yè)人員序號(hào)工種姓名特種作業(yè)證證號(hào)特種作業(yè)證有效期1架子工*2*3電工*4*4.4 其他作業(yè)人員工種人數(shù)工種人數(shù)木工*雜工*關(guān)注我 時(shí)時(shí)更新 最新資料五、施工工藝技術(shù)5.1 技術(shù)參數(shù)5.1.1 模架選型概述梁板支撐架采用定型化承插型盤扣式模板支撐體系，局部（如邊梁、吊模、設(shè)備基礎(chǔ)下加密

13、等位置）采用普通支模架予以補(bǔ)強(qiáng)。梁板模板面板、主龍骨、次龍骨使用普通覆面木膠合板、木枋、鋼管、對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。柱模板使用普通覆面木膠合板、木枋、型鋼、對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。剪力墻模板使用普通覆面木膠合板、鋼管、對(duì)拉螺栓進(jìn)行加固。5.1.2 模架選型及材料要求承插型模架選型，主要是立桿和水平桿的模數(shù)要求。承插型模架選型采用定型化承插型盤扣式模板支撐體系，局部（如邊梁、吊模、設(shè)備基礎(chǔ)下加密等位置）采用普通支模架予以補(bǔ)強(qiáng)。立桿48×3.2×500、48×3.2×1000、48×3.2×1500、48×3.2×2000、48

14、×3.2×2500、48×3.2×3000mm水平桿48×3.2×240、48×3.2×540、48×3.2×940、48×3.2×1140、48×3.2×1440、48×3.2×1740、48×3.2×1940mm。因此，本工程模板及其支架主要材料選用如下表：模板及其支架主要材料選用表材料名稱規(guī)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梁板支撐架立桿規(guī)格：2500、1200、900mm橫桿規(guī)格：1200、1000、700、500mm 采用定型化承

15、插型盤扣式模板支撐體系，局部（如邊梁、吊模、設(shè)備基礎(chǔ)下加密等位置）采用普通支模架予以補(bǔ)強(qiáng)。覆面木膠合板915×1830×15mm符合計(jì)算要求及混凝土模板用膠合板GB/T17656規(guī)范要求。木枋50×90×2000mm材質(zhì)及規(guī)格尺寸符合設(shè)計(jì)計(jì)算要求，木枋表面順直。鋼管48×3.2外徑48mm，壁厚3.2mm，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中鋼的規(guī)定，立桿鋼管Q345-A級(jí)，水平桿Q235-A級(jí)，水平斜桿Q195級(jí)，水平斜桿Q235-B級(jí)。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋不得使用，鋼管進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須提供質(zhì)量證明文件；扣件直角、對(duì)接、轉(zhuǎn)

16、向扣件應(yīng)有出廠合格證，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的禁止使用，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）的規(guī)定。對(duì)拉螺桿（包括止水螺桿）14直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求；有足夠的受拉能力。槽鋼8#、12#有足夠的強(qiáng)度，規(guī)格必須達(dá)到設(shè)計(jì)尺寸。5.1.3 模架系統(tǒng)構(gòu)造設(shè)計(jì)說明：根據(jù)計(jì)算明確墻、柱、梁、板模架的背楞間距、背楞位置、對(duì)拉螺栓間距、立桿間距（支撐立桿組合依據(jù)具體建筑尺寸綜合確定）等構(gòu)造參數(shù)。 （1） 墻模架構(gòu)造構(gòu)件編號(hào)主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸 簡(jiǎn)圖（代表性截面示意）墻1厚度B：250mm高度H：5000mm兩邊板厚：左邊：100mm右邊: 100mm18mm厚黑色覆膜竹膠板；48×

17、3.6單鋼管作豎楞（內(nèi)龍骨）木枋間距250；48×3.6雙鋼管作橫楞（外龍骨）雙鋼管間距500；14高強(qiáng)對(duì)拉螺桿 （外墻使用止水螺桿）間距500250mm、200mm、墻*厚度B：250mm高度H：*mm兩邊板厚：左邊：*mm右邊: *mm（2）柱模架構(gòu)造構(gòu)件編號(hào)主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸簡(jiǎn)圖（代表性截面示意）柱1矩形柱1000×1000mm18mm厚黑色覆膜竹膠板；50×100木枋間距200；48×3.6鋼管，鋼管箍間距500；5槽鋼豎向間距500。1200×1200mm，1100×1100mm；柱*（3）梁模架構(gòu)造構(gòu)件編號(hào)主要構(gòu)造參

18、數(shù)同類構(gòu)件尺寸梁1350×8001）立桿支撐：縱距1000mm，橫距1000mm，距離梁邊不大于50 mm，梁底增設(shè)*根立桿，設(shè)置*道水平桿，掃地桿離地*mm，步距*m2）背楞及對(duì)拉螺栓：梁底沿長(zhǎng)度方向鋪設(shè)*根木枋，間距*mm；梁側(cè)沿長(zhǎng)度方向鋪設(shè)*根木枋，間距* mm，梁側(cè)設(shè)置*道對(duì)拉螺桿，距梁底* mm、，對(duì)拉螺栓水平間距*mm；3）350×800mm；350×700mm；構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充詳圖） 平面圖 剖面圖 構(gòu)件編號(hào)主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸梁*（4）板模架構(gòu)造構(gòu)件編號(hào)主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸板1板厚：120mm層高:4950mm搭設(shè)高

19、度：4850mm立桿支撐：立桿縱距1000mm，橫距1000mm，立桿頂支撐設(shè)置一個(gè)可調(diào)頂托，立桿底支撐下墊100×100×50木枋，水平桿步距1500mm，掃地桿離地400mm板底木枋：板底40×90mm木枋沿梁寬度方向布置，間距250mm（設(shè)備基礎(chǔ)下為150mm），梁底沿長(zhǎng)度方向鋪設(shè)*根；板底模：采用15厚紅色覆膜竹膠板（915×1830mm） 120mm、100mm厚構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充詳圖）： 平面圖 剖面圖構(gòu)件編號(hào)主要構(gòu)造參數(shù)同類構(gòu)件尺寸板*（5）特殊部位模架構(gòu)造特殊部位模架構(gòu)造表序號(hào)部位/構(gòu)件主要構(gòu)造參數(shù)1樓梯可根據(jù)各項(xiàng)目

20、實(shí)際情況選用封閉支模、定型模板等不同方式構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充詳圖）：2邊梁施工時(shí)采取模板下口加設(shè)緊固老螺栓的方式構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充詳圖）：3后澆帶后澆帶采用獨(dú)立支撐，與周圍架體分開構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充詳圖）：4降板降板支模處需對(duì)定型模架立桿進(jìn)行調(diào)節(jié)構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充詳圖）：5構(gòu)造詳圖（根據(jù)具體構(gòu)造參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，補(bǔ)充詳圖）：（6） 模板工程施工圖結(jié)合計(jì)算參數(shù)和構(gòu)件構(gòu)造圖，繪制出模板工程施工圖，詳見后附圖。5.2 工藝流程序號(hào)部位施工流程1柱模板放線搭設(shè)燈籠架焊定位筋安裝柱模板初步加固校正垂直度加固檢查2墻模板放線

21、焊定位筋安設(shè)洞口模板安裝外側(cè)模板 安裝內(nèi)側(cè)模板調(diào)整固定檢查3梁板模板放線搭設(shè)滿堂腳手架安裝梁底模校正標(biāo)高安裝梁一側(cè)側(cè)模安裝另一側(cè)側(cè)模（待梁筋綁扎完成）加固檢查4定型模架設(shè)置立桿控制線根據(jù)控制線布置立桿橫桿與相鄰立桿形成穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)立桿頂部插入可調(diào)頂托，調(diào)整復(fù)核標(biāo)高主次龍骨安裝搭設(shè)梁板底模設(shè)置架體剪刀撐5.3 施工方法與操作要求（1）柱模板施工序號(hào)步 驟內(nèi) 容1定位及限位安裝前，需放設(shè)20cm控制線，復(fù)核定位鋼筋位置，并在柱模下口焊限位鋼筋（C6、C8），檢查模板表面是否干凈并涂刷好脫模劑。2木枋及柱箍構(gòu)造木枋背楞豎放，間距200mm。柱箍采用5雙槽鋼，第一道離樓面200mm，然后每道間距500m

22、m，最后一道離梁底500mm。3對(duì)拉螺桿柱截面中間設(shè)對(duì)拉螺桿，對(duì)拉螺桿均采用14高強(qiáng)對(duì)拉螺桿，豎向間距同鋼管箍。外邊柱支模時(shí)必須使用老墻螺桿。4其他注意事項(xiàng)柱模板嚴(yán)禁使用步步緊加固，底部應(yīng)留設(shè)清渣口并設(shè)置壓腳模板。（2）墻模板施工序號(hào)步 驟內(nèi) 容1定位及限位墻模安裝前，必須在墻位置內(nèi)側(cè)處放兩條線，內(nèi)線為墻截面尺寸，外線為20cm控制線，在墻模下口焊限位鋼筋（C6、C8）。2構(gòu)造措施面板采用18mm厚黑色覆膜竹膠板，48×3.6鋼管間距500mm作為水平背楞，48×3.6鋼管間距250mm作為豎直背楞。對(duì)拉螺栓采用14高強(qiáng)對(duì)拉螺桿。3老墻螺桿預(yù)留外墻模板施工，下層需預(yù)留老墻螺

23、桿，上層外墻模板需伸入下層500mm。同時(shí)老墻根部采用雙面膠封堵，防止漏漿。4防傾覆措施為防止模板傾覆，在樓板上預(yù)留直徑25mm的鋼筋頭，斜向鋼管連接支撐定位，斜撐間距2.0m。其斜向支撐采用48×3.6鋼管進(jìn)行支撐加固。5地下室外墻導(dǎo)墻企口支?；A(chǔ)底板與混凝土墻體分兩次澆筑，施工底板時(shí)，外墻施工至底板面500mm處，并焊接止水鋼板。導(dǎo)墻模板采用多層木模板，采用鋼管或木方包夾，并在導(dǎo)墻兩側(cè)焊鋼筋頭，作為斜撐支撐腳。6對(duì)拉螺桿對(duì)拉螺栓采用14高強(qiáng)對(duì)拉螺桿，地下室外墻、止水翻邊等有防滲漏要求的必須用止水螺桿，不能加PVC套管。剪力墻止水螺桿采用三段式對(duì)拉止水螺桿。7步步緊主體結(jié)構(gòu)模板加固

24、時(shí)嚴(yán)禁使用步步緊加固。（3）梁模板施工序號(hào)步 驟內(nèi) 容1面板與龍骨面板15mm厚紅色覆膜竹膠板（915×1830），次龍骨采用50×100mm木枋立放，間距為300mm。主龍骨為48×3.6mm鋼管。2搭設(shè)順序先滿堂支撐架，增加可調(diào)頂托，再放置主龍骨，主龍骨上面垂直放置次龍骨，次龍骨上面再鋪設(shè)木模板。3剪刀撐在滿堂架外立面滿設(shè)豎向剪刀撐，底面和頂面各設(shè)一道水平剪刀撐，中部每隔4排立桿設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐與地面傾角控制在45°60°之間；螺栓擰緊扭力矩宜為4065N.m。 4立桿接頭普通立桿接頭應(yīng)按照50%的接頭率錯(cuò)開，相鄰兩個(gè)接頭不得在同

25、一步內(nèi)。5垃圾清理應(yīng)在梁?？缰形恢勉@直徑30mm的小孔，方便鋸末灰等微細(xì)垃圾的清理。6側(cè)模封閉高度大于600的梁先留一邊側(cè)模，待梁鋼筋綁扎完畢后，再進(jìn)行封閉。7模板支架梁板支模架立桿宜采用一根鋼管，當(dāng)層高較高，需采用2根以上立桿連接時(shí)，接頭應(yīng)按照50%的接頭率錯(cuò)開，采用對(duì)接扣件連接，不得搭接，且相鄰兩個(gè)接頭不得在同一步內(nèi)。8模板起拱根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?m不考慮起拱，4m L12m時(shí)按跨度2起拱，L12m 時(shí)按跨度3起拱懸挑構(gòu)件按跨度4起拱。 9標(biāo)高檢查板模安裝完成后，用激光水平儀檢查模板標(biāo)高，用靠尺和塞尺檢查模板平整度，合格后方可進(jìn)行模板加固。10拼縫檢查梁板模安裝完成后，應(yīng)在

26、模板下部檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，若出現(xiàn)透光的拼縫，應(yīng)采用黃膠帶或白鐵皮進(jìn)行封貼。11后澆帶后澆帶的支撐體系必須單獨(dú)設(shè)置，嚴(yán)禁拆除后回頂。12吊模支設(shè)對(duì)于空調(diào)板、衛(wèi)生間等地方，梁需支吊模：吊模高度100mm時(shí)，吊模待梁鋼筋扎好后支設(shè)，搭設(shè)時(shí)應(yīng)采用型鋼模板，采用合適規(guī)格方鋼制作。吊模高度100mm時(shí)，吊模待梁鋼筋扎好后支設(shè)。支設(shè)時(shí)先按樓板厚度設(shè)置混凝土支礅，然后設(shè)梁內(nèi)撐，最后立模板用對(duì)拉桿緊固，但注意衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)等有防水要求的位置禁止用鋼筋馬凳支撐，必須采用混凝土礅。衛(wèi)生間、廚房等吊模應(yīng)采用止水螺桿。（4）板模板施工序號(hào)步 驟內(nèi) 容1校核控制線復(fù)核板底標(biāo)高與軸線位置，并通過基準(zhǔn)線作好軸線、標(biāo)高調(diào)整；

27、2支模架搭設(shè)根據(jù)立桿定位線搭設(shè)支模架，并按要求隨同搭設(shè)剪刀撐3鋪設(shè)木枋沿梁寬度方向排布木枋，間距不大于*mm4模板安裝整張鋪設(shè)、局部小塊拼補(bǔ)，模板接縫設(shè)置在木枋上5校核標(biāo)高平整度采用水準(zhǔn)儀校核板底模板標(biāo)高、平整度（5）模板拆除序號(hào)步 驟內(nèi) 容1結(jié)構(gòu)強(qiáng)度檢測(cè)拆模試件強(qiáng)度檢測(cè)，強(qiáng)度需大于設(shè)計(jì)或規(guī)范要。2辦理拆模審批填寫拆模申請(qǐng)表，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理單位審批。3模板拆除模板拆除時(shí)，先拆除側(cè)面模板、再拆除承重模板，保留支撐體系。4拆除梁底模底模拆除時(shí)，應(yīng)從跨中開始下調(diào)承重架，高度300500mm，然后向兩端逐步下調(diào)，拆除梁底模支柱時(shí)，也應(yīng)從跨中向兩端作業(yè)。用鋼鍥輕輕撬動(dòng)模板，或用木錘輕擊，切不可用

28、鋼棍猛擊亂撬。每塊模板拆下時(shí)，應(yīng)用人工托扶放在地上。板模拆模時(shí)先拆支撐，然后用小撬棍相對(duì)兩側(cè)面中點(diǎn)將模殼撬起拆除。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落地面，并堆碼整齊，高度不超過2m。5滿堂架拆除嚴(yán)禁拆除滿堂架時(shí)整體落架，操作面距模板高度不超過2m。6墻模拆除單塊就位組拼墻模先拆墻兩邊的接縫窄條模板，再拆除背楞和穿墻螺栓，然后逐次向墻中心方向逐塊拆除。7整體拼裝模板拆除整體拼裝模板拆除時(shí)，先拆除穿墻螺栓，解除水平、斜撐扣件，再拆除組拼大模板端部接縫處的窄條模板，然后敲擊大模板上部，使之脫離墻體，用撬棍撬組拼大模板邊肋，使之全部脫離墻體，最后用塔吊吊運(yùn)拆離后的模板。8拆除后要求模板拆除后，及時(shí)清理干凈，并做

29、好“四口”防護(hù)。9過程問題處理在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時(shí)，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理認(rèn)證后，方可繼續(xù)拆模。5.4 操作要求序號(hào)常見質(zhì)量問題操作要求1墻體厚度不一、平整度差模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，橫、豎楞的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在施工過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求實(shí)施。2墻體爛根，模板接縫處跑漿模板根部用砂漿找平塞嚴(yán)，模板間連接牢固可靠。定型模板在拼裝時(shí)在兩模板接縫處背部設(shè)置一根50×100mm光滑木枋，再用12#鐵絲穿孔與木枋絞緊。3混凝土墻體上預(yù)留洞口變形將門窗洞口模板與墻體模板連接牢固，加強(qiáng)洞口內(nèi)的支撐。4

30、柱、墻角漏漿混凝土施工時(shí)，用鋁合金條將柱、墻角反復(fù)搓平，柱墻模加固校正后，底口粘貼雙面膠，沿柱腳模外側(cè)設(shè)條形層板與地面釘牢，定位及防止漏漿。5梁柱接頭跑模接頭模板尺寸同柱身模板,接頭模板與已澆混凝土柱身模板的接頭長(zhǎng)度為200mm，接頭部位粘貼雙面膠。6模板垂直度控制不到位對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無誤后，方可模板安裝。模板拼裝配合，木工工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過5mm；模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。7頂板模板標(biāo)高控制不到位每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板厚，

31、沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線，施工員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全程跟蹤并及時(shí)進(jìn)行復(fù)核，盡最大可能杜絕返工現(xiàn)象。8模板的變形控制不到位墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，用塑料卡保證墻體的保護(hù)層厚度。澆筑混凝土?xí)r，實(shí)行分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。澆筑前認(rèn)真檢查對(duì)拉螺桿、頂撐及斜撐是否松動(dòng)，檢查現(xiàn)場(chǎng)是否與方案相符，如有出入，按照方案整改，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑；禁止與外腳手架、爬架相拉結(jié)。9模板的拼縫、接頭處理到位模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用小木條塞縫隙并用膠帶粘縫處理。10未留置清掃口樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50mm×100mm洞，清理干凈后

32、，用雙面覆膜模板背釘木枋固定。11安裝配合不到位合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，經(jīng)各方復(fù)核準(zhǔn)確無誤后才合模。關(guān)注我 時(shí)時(shí)更新 最新資料六、驗(yàn)收要求6.1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)澆筑混凝土前，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對(duì)模板工程進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，填寫復(fù)核記錄和質(zhì)量驗(yàn)收記錄表，主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：材料材質(zhì)要求如下表：構(gòu)配件名稱檢查項(xiàng)目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）檢測(cè)量具立桿鋼管外徑48±0.5游標(biāo)卡尺鋼管壁厚3.6±0.35游標(biāo)卡尺長(zhǎng)度±5.0鋼卷尺桿件直線度L/500專用量尺桿端面對(duì)軸線垂直度0.3角尺水平桿鋼管外徑48±0.5游標(biāo)卡尺鋼管壁厚3.6±

33、0.28游標(biāo)卡尺長(zhǎng)度±0.5鋼卷尺兩端插頭平行度1.0專用量尺可調(diào)托撐頂托板厚度5±0.2游標(biāo)卡尺螺桿外徑32±2.0游標(biāo)卡尺可調(diào)底座墊座板厚度6±0.2游標(biāo)卡尺螺桿外徑32±2.0游標(biāo)卡尺現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝偏差允許范圍如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置整體基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度柱、墻層高6m106m12標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸基礎(chǔ)+15，-10墻、柱、梁+10，-5樓梯相鄰踏步高差±6電梯井洞中心位置10長(zhǎng)、寬尺寸+25，0表面平整度8層高垂直度預(yù)埋板10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5其他10預(yù)留洞、

34、孔中心線位置156.2 驗(yàn)收程序及人員序號(hào)程序程序內(nèi)容1材料進(jìn)場(chǎng)檢查 材料的進(jìn)場(chǎng)檢查包括外觀檢查和材料復(fù)驗(yàn)。在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由項(xiàng)目材料工程師通知項(xiàng)目總工程師、技術(shù)員、施工員及試驗(yàn)員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢查。.首先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查無誤后通知業(yè)主工程師、監(jiān)理工程師共同檢查，檢查無誤后填寫相關(guān)驗(yàn)收證明材料。需復(fù)驗(yàn)的材料由材料工程師填寫取樣通知單，再由試驗(yàn)員在監(jiān)理工程師的見證下，送至委托的有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見6.1章節(jié)，對(duì)不符合要求的材料進(jìn)行退場(chǎng)處理。2班組檢查班組檢查分為自檢和互檢。自檢。生產(chǎn)工人對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品或完成的工作任務(wù)進(jìn)行檢驗(yàn)，實(shí)行“三自”，即自己檢查，自己把合格區(qū)域和不合格

35、區(qū)域分開，自己記錄有關(guān)數(shù)據(jù)，防止不合格品轉(zhuǎn)入下道工序。互檢。生產(chǎn)工人之間對(duì)所制產(chǎn)品、零件和完成的工作進(jìn)行相互檢驗(yàn)?；z有多種形式，如班組質(zhì)量管理員對(duì)本組工人生產(chǎn)的產(chǎn)品的抽檢；下道工序?qū)ι系拦ば蜣D(zhuǎn)來的產(chǎn)品的檢驗(yàn)；交接班的互檢和同工序工人間的互相檢驗(yàn)等。3質(zhì)量員專檢 由項(xiàng)目責(zé)任工程師對(duì)完成情況進(jìn)行專業(yè)檢查，檢查發(fā)現(xiàn)問題立即整改，如檢查無問題或整改到位，即可報(bào)業(yè)主監(jiān)理驗(yàn)收。4業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收由項(xiàng)目總工組織業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，檢查發(fā)現(xiàn)問題立即整改，如檢查無問題或整改到位后，由責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，與業(yè)主、監(jiān)理各方完成相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收記錄的完善工作。混凝土澆筑前，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目總監(jiān)理工程師應(yīng)確認(rèn)具備混

36、凝土澆筑的安全生產(chǎn)條件后，簽署混凝土澆筑令，方可澆筑混凝土。6.3 驗(yàn)收內(nèi)容序號(hào)驗(yàn)收程序驗(yàn)收內(nèi)容1材料進(jìn)場(chǎng)檢查內(nèi)容材料的進(jìn)場(chǎng)檢查包括外觀檢查和材料復(fù)驗(yàn)。首先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查包括：桿件的鋼管外徑、壁厚、長(zhǎng)度、桿件直線度等，表面光滑、順直，無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔?？烧{(diào)頂托頂托板厚度、螺桿外徑等。整體式插頭、插座外觀良好，無變形、裂紋，未嚴(yán)重銹蝕，屬于在裝配工藝生產(chǎn)線上裝配形成立桿、橫桿等腳手架的桿部件。材料復(fù)驗(yàn)則主要復(fù)驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料的相關(guān)力學(xué)性能，如鋼管的抗彎抗壓性能等。2班組檢查由相關(guān)責(zé)任人（班組、質(zhì)量員、業(yè)主、監(jiān)理）進(jìn)行以下方面的檢查：主控項(xiàng)目包括：架體構(gòu)造、施工方案、架體基礎(chǔ)、架體

37、穩(wěn)定、桿件設(shè)置、腳手板、交底與驗(yàn)收；一般項(xiàng)目包括：架體防護(hù)、桿件連接、構(gòu)配件材質(zhì)、通道。質(zhì)量檢查重點(diǎn)包括以下兩個(gè)方面：架體構(gòu)造內(nèi)容：立桿間距、水平桿步距、掃地桿設(shè)置、封頂桿設(shè)置、剪刀撐設(shè)置、架體連墻加固措施應(yīng)符合安全專項(xiàng)施工方案及相關(guān)規(guī)范的規(guī)定；水平桿端楔形插頭內(nèi)表面與立桿插槽座凸緣外表面應(yīng)充分吻合。模板工程質(zhì)量檢查：為保證模板支架的穩(wěn)定，兩道水平拉桿插接要牢固；U托長(zhǎng)度插入立管不小于150mm，U托調(diào)節(jié)尺寸為250mm；澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)；澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)；模板拼縫痕跡整齊，且有規(guī)律性，連接面搭接

38、平整。3質(zhì)量員專檢4業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收關(guān)注我 時(shí)時(shí)更新 最新資料七、施工保證措施7.1 安全保證措施序號(hào)安全施工措施1模板工程專項(xiàng)方案需經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和總監(jiān)理工程師審核簽字。2模板及其支架安裝、拆除前，組織管理人員及作業(yè)人員進(jìn)行施工操作安全技術(shù)交底和安全教育，簽署交底記錄，并通過考核合格后方能上崗工作，作業(yè)前必須對(duì)作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全檢查。3模板及其支架安裝完成后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人按規(guī)定組織驗(yàn)收，并經(jīng)責(zé)任人簽字確認(rèn)。4高處作業(yè)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的有關(guān)規(guī)定。5安裝墻、柱模板時(shí)，至少要兩人一組進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁模板非順序安裝，防止模板偏倒傷人，及時(shí)固定支撐，防止傾覆。6模板支架使用

39、期間，不得擅自拆除支架結(jié)構(gòu)桿件。7臨邊防護(hù)中外架必須高出操作面1.5米，防止操作層墜物。8模板吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。9模板支設(shè)、拆除過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，搭設(shè)必要的腳手板。如遇途中停歇，不得空架浮擱。嚴(yán)禁野蠻作業(yè)方式拆除模板。10在架體拆除前由工長(zhǎng)辦理模板拆除申請(qǐng)，經(jīng)單位同意后，才能進(jìn)行拆除工作?；炷翉?qiáng)度經(jīng)同條件養(yǎng)護(hù)試塊檢測(cè)達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后。11梁板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并應(yīng)分段分片拆除，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。同時(shí)嚴(yán)禁將梁頂撐與梁模板一起拆除，模板拆除時(shí)應(yīng)分片，分區(qū)拆除，從一端往另一端拆除，嚴(yán)禁整片一起拆除。7.2 環(huán)境及職業(yè)健康管理保證措施序號(hào)環(huán)境及職

40、業(yè)健康管理保證措施1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在支模架搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)或說明。2定期對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行職業(yè)健康培訓(xùn)和體檢，指導(dǎo)操作人員正確使用職業(yè)病防護(hù)設(shè)備和個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。3為施工人員配備安全帽安全帶及與所從事工種相匹配的安全鞋，工作服等個(gè)人勞動(dòng)防護(hù)用品。4在不能保證良好自然通風(fēng)的作業(yè)區(qū)，進(jìn)行模板拆除工作時(shí)，應(yīng)配備強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施，必要時(shí)操作人員應(yīng)佩戴防塵口罩。5宿舍、食堂、浴室、廁所應(yīng)有通風(fēng)、照明設(shè)施，日常維護(hù)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。食堂應(yīng)有相關(guān)部門發(fā)放的有效衛(wèi)生許可證，種類器具規(guī)范清潔炊事員應(yīng)持有效健康證。6廁所、衛(wèi)生設(shè)施、排水溝及陰暗潮濕地帶應(yīng)有定期消毒措施。7.3 監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施（1）監(jiān)測(cè)項(xiàng)目立桿垂直變形、支架整

41、體水平位移。（2）測(cè)點(diǎn)布設(shè)沿高大支模區(qū)域，即立桿與水平桿交匯處布置，按10m×10m 的控制網(wǎng)布點(diǎn)，監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置于梁底支架，布設(shè)*個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)。監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置圖詳附圖。（監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置圖，可附圖）（3）監(jiān)測(cè)的頻率在澆筑混凝土過程中實(shí)施實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)頻率2030分鐘一次，至混凝土終凝后結(jié)束。序號(hào)項(xiàng)目搭設(shè)允許偏差變形允許值變形預(yù)警值檢查工具1立桿鋼管彎曲3mL4m4mL6.5m1220/吊線和卷尺2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L6.5m30/吊線和卷尺3立桿垂直度全高20/經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿支撐架高度H內(nèi)25/吊線和卷尺5立桿頂水平位移/2020經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/2020經(jīng)緯儀及鋼板尺7立

42、桿基礎(chǔ)沉降/1010經(jīng)緯儀及鋼板尺關(guān)注我 時(shí)時(shí)更新 最新資料八、應(yīng)急處置措施8.1 目的本工程模板施工最重大的危險(xiǎn)源為混凝土澆筑過程中模架坍塌，造成嚴(yán)重的后果和影響，因此，特編制本預(yù)案。8.2 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)8.2.1 應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部針對(duì)模架坍塌事故成立應(yīng)急小組，組長(zhǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任，副組長(zhǎng)由生產(chǎn)經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師、安全總監(jiān)擔(dān)任，成員由項(xiàng)目部管理人員與勞務(wù)分包單位負(fù)責(zé)人等組成，應(yīng)急小組成員名單為：8.2.2 機(jī)構(gòu)職責(zé)序號(hào)內(nèi)容1負(fù)責(zé)制定應(yīng)急小組崗位職責(zé)和工作分工；2負(fù)責(zé)事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援實(shí)施的準(zhǔn)備工作，統(tǒng)一對(duì)人員、材料物資等資源的調(diào)配；3進(jìn)行有針對(duì)性的應(yīng)急救援演習(xí)，有計(jì)劃區(qū)分任務(wù)，明確責(zé)任；4當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí)，立即報(bào)告公司相關(guān)主管部門并及時(shí)采取救援工作，盡快控制險(xiǎn)情蔓延，必要時(shí)，報(bào)告當(dāng)?shù)夭块T，取得政府部門的幫助；5負(fù)責(zé)制定應(yīng)急救援措施。8.3 應(yīng)急措施應(yīng)急措施表序號(hào)應(yīng)急措施主要內(nèi)容1通信聯(lián)絡(luò)公示在施工現(xiàn)場(chǎng)、辦公區(qū)、生活區(qū)顯要位置對(duì)應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)方式樹牌公示：應(yīng)急小組XX組長(zhǎng)138*副組長(zhǎng)138*副組長(zhǎng)138*副組長(zhǎng)138*報(bào)警XX匪警110*派出所0731-*火警119*消防支