拉絲工藝培訓(xùn)

1、工藝培訓(xùn)拉絲工藝?yán)z概述 原理： 指線坯通過?？自谝欢ɡψ饔孟?，使線材發(fā)生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法，是一種冷變形。特點特點拉伸的線材有較精確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣，可以拉圓線、扁線、Z型線、梯形線等；能拉伸大長度和各種直徑的線材；以冷壓力加工為主，拉伸工藝、工具、設(shè)備簡單，生產(chǎn)效率高，現(xiàn)在的設(shè)備（僅對于銅拉）都具有了連拉連退功能，節(jié)約大量人力、物力。功耗較大，變形率受到一定的限制，主要是通過多道橫截面由大到小的模具來實現(xiàn)的。拉絲機(jī)主要技術(shù)參數(shù)延伸系數(shù)（）：金屬拉伸后與拉伸前線材長度的比值。 如1噸銅桿拉絲前為1000m，拉絲后為2000嗎，則延伸系數(shù)計算如

2、下2000/1000*100=200.減面率()：線材拉伸前后斷面面積之差與拉伸前斷面面積的比值。 如由3.0銅絲拉制2.54的銅絲，則減面率計算如下 （3*3-2.54*2.54）/(3*3）=28延伸系數(shù)與減面率的關(guān)系： =1-1/速比：前后拉絲輪表面線速度之比現(xiàn)有設(shè)備還有壓縮比，其實為減面率本公司拉絲現(xiàn)狀 1、銅拉 材料：無氧銅絲，直徑3.0mm，原材料型號表示TY-3.0 拉制退火后型號表示TR-?,如TR-2.50，TR-1.76等 出線范圍：直徑1.00及以上 連拉連退功能2、鋁拉、鋁拉 材料：電工圓鋁桿，直徑9.5mm，原材料型號表示A6-9.5 拉制后型號表示LY9-?,如LY

3、9-2.50，LY9-2.81等 出線范圍：直徑1.70及以上3、現(xiàn)現(xiàn)有拉絲絲機(jī) 銅拉 10模拉絲機(jī)*1 鋁拉 13模拉絲機(jī)*2, 8模拉絲機(jī)*1 1、拉絲設(shè)備拉絲設(shè)備為拉絲機(jī)，按照不同的方式可分為A、按照模具的數(shù)量分：單模拉絲機(jī)和多模拉絲機(jī)B、按照工作特性分：滑動式拉絲機(jī)和非滑動式拉絲機(jī)C、按照拉絲鼓輪的形狀分：塔形鼓輪拉絲機(jī)、錐形和圓柱形鼓輪拉絲機(jī)D、按照潤滑情況分：噴淋式拉絲機(jī)和浸入式拉絲機(jī)F、按照拉制線徑分：大、中、小、細(xì)和微拉絲機(jī) 生產(chǎn)中主要以單模和多模拉絲機(jī)來區(qū)分，多模拉絲機(jī)分為滑動式和非滑動式拉絲機(jī)。我國常見的拉絲機(jī)如下（以銅拉絲機(jī)為例）：拉絲機(jī)名稱進(jìn)線直徑 mm出線直徑 mm模

4、具數(shù)量塔輪直徑 mm大84-1.713400中31.0-3.09，13，14,10280，250小1.60.12-0.422，24240細(xì)0.60.05-0.154150微0.120.02-0.0520701.1 拉絲機(jī)組成： 放線架-主機(jī)-儲線裝置-退火裝置-收線架,還有潤滑裝置、電氣裝置等。 1.2 拉絲機(jī)種類和特點 現(xiàn)有的拉絲機(jī)多為多模拉絲機(jī)，可分為滑動式拉絲機(jī)和非滑動式拉絲機(jī) 1.2.1 滑動式拉絲機(jī)（應(yīng)用最為廣泛）：圓柱形鼓輪拉絲機(jī)和塔形塔輪拉絲機(jī) 工作原理：拉絲鼓輪的圓周速度B大于線材的線速度V產(chǎn)生摩擦力，拽引線材通過一定的模具，使截面變小，長度變大的過程。 現(xiàn)在生產(chǎn)中主要為臥式圓

5、柱形鼓輪拉絲機(jī)，特點：各個拉絲輪直徑相等，直徑相等，一個電機(jī)帶動各個拉線鼓輪。 優(yōu)點：延伸系數(shù)高、加工率大，拉絲速度高，產(chǎn)量大，易于實現(xiàn)自動化，機(jī)械化，穿模方便，停車即可以測量各道線材的尺寸，便于控制調(diào)整。因所有拉絲輪都在一條線上，造成機(jī)身很長，為了克服這一缺點，在每個軸上安裝多個拉絲輪（塔型，如現(xiàn)有銅拉、13模鋁拉）。 缺點：拉制過程中為了克服摩擦力消耗了大量的功率，線材和拉線輪間的滑動損傷拉絲輪。 如現(xiàn)有拉絲機(jī)為型號表示為LLT- 450/13，表示為拉絲鼔輪直徑為450mm，最大穿模數(shù)量為13個 1.2.2 非滑動式拉絲機(jī): 非滑動式拉絲機(jī)是線材與鼓輪之間沒有相對的滑動，線材拉伸后纏繞在

6、拉絲鼓輪上，因此中間的鼓輪有雙重的作用，即起著拉伸鼓輪的作用，又起著儲線為下道模子拉絲的放線作用。比較多的是8、10模拉絲機(jī)。 特點：拉絲輪和線材沒有滑動，線材在拉絲輪上存儲一定的圈數(shù)，防止延伸系數(shù)和拉絲鼓輪速度變化造成秒體積不等。 優(yōu)點：線材和拉絲輪無摩擦表面不易磨損，不損傷線材及拉絲輪；結(jié)構(gòu)簡單；投資少，適于抗張力不大，耐磨性差的鋁（鋁合金）線的拉制；機(jī)構(gòu)簡單，容易制造；由于中間鼓輪上有儲存，當(dāng)某個鼓輪停止轉(zhuǎn)動時，其它鼓輪仍可在短時間內(nèi)照常工作。 缺點：不能高速拉伸；不適宜細(xì)線的拉伸。線材不能扭轉(zhuǎn)，不能拉制異型線，1.3 拉絲機(jī)其他設(shè)備組成 1.3.1 放線裝置， 1.3.2 收線裝置 一

7、般有絞輪收線、收線盤收線和立式連續(xù)自動收線 絞輪收線：將成品線材收在專用絞輪上，吊鉤取下捆扎而成 收線盤收線：將成品線材收到特制收線盤上 立式連續(xù)自動收線：收在立式圓柱形的收線架上，容量大，效率高（梅花落架）1.3.3 壓頭穿模機(jī) 使大截面的線材穿過較小的?？讓Ｓ玫囊环N設(shè)備。 原理及使用方法：由兩個偏心孔型的軋輥組成，當(dāng)軋輥轉(zhuǎn)動時，孔型由大變小，再由小變大，往復(fù)進(jìn)行180角的周期性工作，當(dāng)孔徑最大時將線材推入，隨著孔型的變化，線材截面減小，并被軋輥向外推出。為防止線材飛邊影響穿模，每扎一次就要將線材旋轉(zhuǎn)90。1.4 拉絲油1.4.1 拉絲油作用潤滑作用:避免模具與金屬直接接觸及粘結(jié),降低摩擦系

8、數(shù)減少摩 擦,使得金屬沿受力方向均勻變形,并增加金屬的變形程度,延長模具的壽命.冷卻作用:使用適當(dāng)?shù)臐櫥?可以使由于金屬變形產(chǎn)生的熱量迅速傳導(dǎo),降低線材與?？椎臏囟?防止線材溫度過高發(fā)生氧化變色現(xiàn)象.清洗作用:金屬在拉伸過程中,不斷產(chǎn)生細(xì)微的金屬粉塵,潤滑液不斷沖洗?？?清除金屬粉末的作用.1.4.2 拉絲油對拉絲的影響濃度;潤滑劑濃度增大,金屬線材與模壁的摩擦系數(shù)減小,相應(yīng)的摩擦力也減小,伸力也就減小,反之,拉伸力增加.濃度大,潤滑劑的粘度上升,沖洗?？椎淖饔脺p小,拉伸中產(chǎn)生的屑不易被潤滑劑沖洗帶走,造成線材表面起槽等質(zhì)量問題;濃度過大,金屬屑將懸浮在潤滑劑中,不易沉淀,影響潤滑效果以及拉

9、伸后線材表面質(zhì)量.溫度:溫度過高,拉伸金屬線材使所產(chǎn)生的熱量不易帶走,使金屬線材及模具的溫度升高,線材容易氧化變色,降低模具的使用壽命;溫度過低,粘度上升,不利于拉伸.因此拉線時潤滑液溫度控制在一定的溫度,對于銅25-55之間.清潔度:潤滑劑保持清潔,潤滑劑中混入酸類物質(zhì),會造成潤滑劑分層,失去潤滑效果,不利于拉伸,含堿量增加,拉伸后的金屬線材表面殘留的潤滑劑對金屬線材有腐蝕的危害;有雜質(zhì)影響潤滑系統(tǒng)的暢通,造成供應(yīng)不足,影響冷卻效果PH值：PH值太高，拉絲液堿性較強(qiáng)，易對模具和線材產(chǎn)生腐蝕，拉絲液易分層，PH值太低，拉絲液酸性較強(qiáng)，影響拉絲液的穩(wěn)定性，易滋生細(xì)菌造成拉絲液變質(zhì)。拉絲退火水（僅

10、針對銅拉）： 拉絲退火水主要起到退火后將熱量帶走冷卻銅線作用，同時起到水封防氧化的作用；一般配比濃度為0.5-1.0；1.4.3 拉絲油在潤滑系統(tǒng)中的使用 浸入式潤滑 和噴淋循環(huán)式潤滑（現(xiàn)在設(shè)備大多為半浸入式+噴淋式）1.5 拉絲模具1.5.1 作用和結(jié)構(gòu)拉線模是拉線過程最重要的工具。線模的主要部分是模孔，由互相圓滑連接的潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個區(qū)域組成。 潤滑區(qū)：帶有圓弧便于線材進(jìn)入工作區(qū)，同時在此清除線材表面的雜質(zhì)； 工作區(qū)：金屬線材發(fā)生塑性變形，線材截面在此被壓縮減?。?定徑區(qū)：保證線材形狀和精度均一，延長模具壽命 出口區(qū)：防止出現(xiàn)線材開裂及防止出現(xiàn)竹節(jié)1.5.2 模具圖如下所

11、示1.5.4 模具的種類A 、天然金剛石（鉆石）模具：硬度和耐磨性最好，最貴B、人造金剛石（鉆石）模具：高溫高壓下合成，硬度和耐磨性好C、硬質(zhì)合金模具：鈷鎢合金，碳化鎢為主體,其優(yōu)點為： a）耐磨性好，能長期使用，保證線徑尺寸的精確 b）粘附性小，易于清潔 c）拋光性好，使線材表面光潔 d）摩擦系數(shù)小，抗腐蝕性高D 、鋼模，制造容易，成本低，但耐磨性差，壽命短，1.5.5 模具的壽命 模具在使用過程中，模孔會受到不可避免的磨損，收線是在變形區(qū)與線材接觸的地方形成凹環(huán)，并逐漸向定徑區(qū)擴(kuò)展和加深，凹環(huán)邊緣被磨損的比較尖薄，當(dāng)經(jīng)不起拉線壓力和拉力的時候模具會崩裂。 其影響因素為模具材料的質(zhì)量、形狀和

12、尺寸、拋光質(zhì)量（特別是工作區(qū)和定徑區(qū)的拋光質(zhì)量）、潤滑劑的質(zhì)量、潤滑方式及拉線速度等。 一般我們說的模具壽命指的是一個模具能拉制多重的成品單絲。拉絲工藝1、拉線的實現(xiàn)1.1、拉線的實現(xiàn)過程 線材在一定拉力下通過一定的模具發(fā)生塑性變形，是截面減小、長度增加的一種冷加工變形，主要是通過數(shù)道模具孔徑由大到小的模具來實現(xiàn)的。1.2、拉伸的特點 尺寸精確，表面光滑、斷面形狀可以多樣、能拉伸各種線徑和材質(zhì)的線材，設(shè)備簡單，效率高，拉伸能耗較大，變形體收到一定的限制。 1.3、實現(xiàn)拉制的過程 為實現(xiàn)拉伸過程，拉伸應(yīng)力應(yīng)大于模具變性區(qū)中金屬的變形應(yīng)力，同時小于?？壮隹谔幈焕饘俚那O限。2、線材拉伸原理 遵

13、循拉制前后體積相等的原則，即2.1 拉伸過程中的基本參數(shù) a）相對延伸系數(shù)簡稱延伸系數(shù)u：拉伸后與拉伸前長度的比值 b）壓縮率：線材拉伸前后斷面面積之差與拉伸前斷面面積之比 c）伸長率：拉伸前后長度之差與拉伸前長度之比 d）減縮系數(shù)：線材拉伸后與線材拉伸前斷面面積之比 各個參數(shù)之間的關(guān)系如下表所示：3、拉伸過程 分為多次拉伸和一次拉伸，現(xiàn)代生產(chǎn)中的都是多次拉伸，特點：總的加工率大，拉伸速度快，自動化程度高。拉伸道次根據(jù)線材的總的延伸系數(shù)、產(chǎn)品最終尺寸、線材質(zhì)量及所要求的機(jī)械性能來確定的。 以滑動多模具拉絲機(jī)為例： a）除最后一道模具外，各道均存在滑動 。 增加能耗、對拉絲鼓輪有磨損，甚至壓線斷

14、線等，造成線材質(zhì)量下降，但卻有一個好處：自動調(diào)節(jié)張力，不至于斷線或者留有余線。 b）除第一道外，各道均存在反拉力。 4、影響拉絲的因素： a）線材質(zhì)量 b）線材的抗拉強(qiáng)度， c）變形程度 d）線材與模具孔的摩擦系數(shù) e）模具的位置 f）其他因素，如線材不直、抖動、打結(jié)等5、拉絲配模 即模具數(shù)目和模具尺寸進(jìn)行確定的一種計算。合理的配模能充分利用線材的塑性，減少拉伸道次，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，減少拉斷拉細(xì)現(xiàn)象，保證足夠的安全系數(shù)。 基本原則 配模是指拉伸前后尺寸的確定，即選擇每道拉絲模的尺寸。合理的配模能充分利用桿材的塑性，采用最少的拉伸道次，提高生產(chǎn)率，縮短生產(chǎn)周期，減少拉斷、拉細(xì)現(xiàn)象，拉

15、伸后的線材能達(dá)到要求的尺寸和形狀，良好的表面質(zhì)量。 配模原則是除成品道次外，其余各道次的延伸系數(shù)必須大于對應(yīng)道次的塔輪速比，延伸系數(shù)與速比的比值稱為滑動系數(shù)，滑動系數(shù)必須大小合適，太大，拉伸力大，線徑易拉小甚至斷線，塔輪容易起槽，影響表面質(zhì)量，功率消耗大，模具使用壽命短。太小，使用的模具較多，不能充分利用桿材的塑性，線材與塔輪之間無滑動，易斷線，也會影響產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)各拉絲機(jī)各道次延伸系數(shù)一般是第一道最大，而后依次減少，中拉、小拉、微拉除最后一道外，其它道次的延伸系數(shù)一般相同。 簡便步驟： a）確定進(jìn)線直徑和出線直徑 b）確定模具數(shù)目 N=lg（a）/lg（b），a和b分別為總延伸系數(shù)和平均延伸

16、系數(shù)，N四舍五入取整數(shù)即為拉伸道次，a=出線直徑2/進(jìn)線直徑2，b=1.1-1.35，與設(shè)備有關(guān)。 一般延伸系數(shù)成品絲徑越大其延伸系數(shù)越大。 c）計算總速比（相鄰兩個拉絲鼓輪速度之比） d）計算前滑系數(shù) e）計算平均滑動系數(shù) f）逐級分配各道延伸系數(shù)，驗證。拉絲速度對線材的影響 拉絲速度應(yīng)與機(jī)臺性能、線徑大小，桿材，模具及產(chǎn)品質(zhì)量要求相符合。速度太高，在桿材質(zhì)量不是很好的情況下易斷線，設(shè)備振動大，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量，也會影響模具的使用壽命。速度太低，影響機(jī)臺產(chǎn)能。收線張力對線材的影響 張力必須大小合適，張力太大，線徑易拉小甚至斷線，由于排線太緊，會造成下道放線困難，在收線鐵軸略有變形時會增加夾邊

17、現(xiàn)象的產(chǎn)生。張力太小，會造成排線太松，不平整，也會影響下道工序的放線。 （在拉制退火銅絲時，銅線與退火導(dǎo)輪接觸不良，會造成打火現(xiàn)象，影響退火程度和退火線的表面質(zhì)量。造成退火銅線有缺口，易斷線）3、退火工藝1、銅絲退火原理 連續(xù)退火設(shè)備都裝在拉線機(jī)上最后一個拉線輪與收線器之間,構(gòu)成拉線-退火-收線的連續(xù)生產(chǎn)機(jī)組,從最后一個拉線輪出來的線連續(xù)通過幾個金屬滾輪,滾輪與直接加熱電源相連,當(dāng)退火線在這些滾輪上接觸通過時,導(dǎo)線就有電流通過,導(dǎo)線接觸于本身的電阻將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芗訜?實現(xiàn)了退火.2、金屬退火方式 2. 1、 退火爐退火 退火爐退火設(shè)備主要由退火罐、加熱絲、等組成（參見圖1）。它通過把單絲放置

18、在一個加熱的容器內(nèi)，達(dá)到退火的目的。該設(shè)備的主要優(yōu)點：設(shè)備簡單、易維護(hù)。 缺點：耗電量大，退火后單絲性能不穩(wěn)定，不能在線連續(xù)退火，而且退火周期較長。2.2、 熱管式退火 熱管式退火設(shè)備主要由不銹鋼管、加熱絲、冷卻液、收放線裝置等組成（參見圖2）。它通過電熱絲加熱一根空心管，單絲通過加熱的空心管，達(dá)到退火的目的。該設(shè)備的主要優(yōu)點：設(shè)備較簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)在線連續(xù)退火，而且退火周期相對較短。 缺點：耗電量大，無法實現(xiàn)退火速度自動跟蹤(退火溫度不能跟隨線速作及時調(diào)整)。 2.3、接觸式電刷傳輸大電流退火（現(xiàn)有退火方式） 接觸式電刷傳輸大電流退火設(shè)備主要由可調(diào)變壓器、電刷、電極輪、冷卻液、收放線裝置等組成

19、。它是利用單絲通電流時會發(fā)熱這一原理來實現(xiàn)退火的。 該設(shè)備的主要優(yōu)點：比較節(jié)能，能夠?qū)崿F(xiàn)在線連續(xù)退火，而且退火周期較短，能夠?qū)崿F(xiàn)退火速度自動跟蹤（能自動根據(jù)單絲速度調(diào)整退火電壓或電流，使單絲退火程度保持一致）。 缺點：由于靠電刷傳輸電流，電極輪轉(zhuǎn)動使的阻力較大（費(fèi)能），單絲和電極輪間有時會產(chǎn)生火花，影響單絲的表面質(zhì)量。（參見圖3） 圖3中，電極輪1和電極輪3的電位相等（假設(shè)都是正極），電極輪2是負(fù)極，則電極輪1和電極輪2及電極輪2和電極輪3之間的單絲都有電流通過，并產(chǎn)生熱量。從圖中可以看出，電極輪1和電極輪2間的單絲發(fā)熱比電極輪2和電極輪3的要少，單絲的相對溫度較低（因為電極輪1和電極輪2間的

20、單絲較長，通過的電流相對較?。?，該段稱為預(yù)熱段，電極輪2和電極輪3之間稱為退火段。因銅絲在較高的溫度下易氧化，為了避免氧化的產(chǎn)生，通常采用水蒸汽保護(hù)（2銅中拉采用冷卻液保護(hù)）。經(jīng)過退火的單絲通過冷卻液的冷卻后，就可以上收線盤了。接觸式電刷傳輸大電流退火設(shè)備，控制退火程度的方式一般有二種：控制退火電流及控制退火電壓。退火電流與退火線徑的平方成正比，并與退火的速度有關(guān)（速度越快，退火電流需要越大）；退火電壓僅取決于退火的速度和單絲的電阻率，與線徑無關(guān)?；谏鲜鲈?，所以以控制退火電壓來控制單絲退火程度（單絲的斷裂伸長率）的方式比較常用。 在銅拉設(shè)備上，我們可以看到退火電氣柜和退火箱之間，有二根粗大

21、的銅（鋁）排相連接，它們傳輸?shù)氖禽^低的電壓（約70伏以下，可根據(jù)銅絲的生產(chǎn)線速自動調(diào)整），較大的電流（數(shù)千安培），打開退火箱后方的鐵門，映入眼簾的就是那密密麻麻的導(dǎo)電炭刷（一個電極輪上有幾十塊煙盒般大小的炭刷），它們負(fù)責(zé)把銅（鋁）排上的電流傳輸?shù)诫姌O輪上，這樣電極輪轉(zhuǎn)動受到的阻力較大。 2.4、感應(yīng)式退火 感應(yīng)式退火設(shè)備主要由感應(yīng)電源、感應(yīng)線圈、等組成（參見圖4），它是利用電磁感應(yīng)原理達(dá)到給單絲退火的目的. 該設(shè)備的主要優(yōu)點有：不需要電刷等傳輸電流到單絲上，工作時所受的阻力較小，退火效率較高（耗電不足退火爐退火或熱管式退火的一半），能夠?qū)崿F(xiàn)退火速度自動跟蹤，對環(huán)境幾乎沒有污染。缺點：設(shè)備價格較

22、高。 交聯(lián)機(jī)組上的導(dǎo)體預(yù)熱器，往往是采用了先進(jìn)的感應(yīng)加熱原理，導(dǎo)體通過感應(yīng)線圈后，能使導(dǎo)體溫度升為所需的溫度（一般設(shè)定為90，交聯(lián)設(shè)備上不需對導(dǎo)體退火，只是提高導(dǎo)體的溫度，這樣能使電纜的交聯(lián)度均勻，大幅提升電纜的質(zhì)量，而且也提高了生產(chǎn)效率）。4、線材的焊接工藝 焊接有電阻對焊和冷壓焊焊接有電阻對焊和冷壓焊 1.1.電阻對焊電阻對焊: :焊接前應(yīng)剪去線材的兩個端頭焊接前應(yīng)剪去線材的兩個端頭, ,將兩段分別夾緊焊機(jī)的兩個將兩段分別夾緊焊機(jī)的兩個夾頭里夾頭里, ,并使兩線端接觸并使兩線端接觸. .然后接通焊接電流然后接通焊接電流, ,使焊件加熱到足夠的溫度使焊件加熱到足夠的溫度, ,并給并給于頂鍛擠

23、壓力于頂鍛擠壓力. .切斷電流后切斷電流后, ,焊接冷卻焊接冷卻, ,兩端線材即被焊接兩端線材即被焊接. .焊接電流的大小,應(yīng)按線材直徑的大小進(jìn)行調(diào)整,保證焊接區(qū)域有足夠的溫度.電流過大,焊接區(qū)域溫度過高,線材容易引起”過燒”.”過熱”現(xiàn)象,降低了焊區(qū)的機(jī)械性能;電流過小溫度不足,焊接不上.時間過長,線材容易引起”過燒”.”過熱”現(xiàn)象,時間過短,焊接溫度不夠,擠壓量小,影響焊接質(zhì)量.頂鍛力大小,可調(diào)節(jié)彈簧或手工推力.焊接后殘留在線材表面上的金屬熔渣,用鉗子剪去,并用銼刀打光,使焊接平整. 焊接過程中可以使用銀焊片和銀焊粉，作用：助焊劑，可以排除空氣填滿縫隙增強(qiáng)抗張強(qiáng)度。2.采用冷焊焊接方法注意

24、一下幾點模具的尺寸與線材直徑的偏差為-1%-+3%模具的工作面上不能有金屬碎屑和油灰冷焊機(jī)在待焊接狀態(tài)下,模具的間隙應(yīng)調(diào)至線徑的1/3左右.線材的末端要求有大約20mm左右直段,以便線材端容易進(jìn)入模具5、拉絲質(zhì)量控制1.直徑 直徑使用精度為0.01的千分尺來測量，直徑要求應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或工藝規(guī)定2.抗張強(qiáng)度 用拉力試驗機(jī)測出線的拉斷力,根據(jù)線的截面計算出該線的抗張強(qiáng)度，測量抗張強(qiáng)度時要取樣三段，以平均值作為測量結(jié)果。3.伸長率 用拉力試驗機(jī)將標(biāo)距好的試樣拉斷，拉斷長度和標(biāo)距長度的差與標(biāo)稱長度的比值即為生產(chǎn)率，測量生產(chǎn)率時要取樣三段，以平均值作為測量結(jié)果。 注：未退火的線材只測量抗張強(qiáng)度，退過火的線

25、材測量生產(chǎn)率4.電阻率 用電橋法將線在20時的直流電阻測出,然后根據(jù)線的截面計算出線在20時的電阻率5.表面質(zhì)量 目測檢查線的表面是否有毛刺,裂紋,擦傷和氧化等現(xiàn)象.6、拉線過程中產(chǎn)生的不合格品及處理方式廢品名稱廢品名稱 產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因 處處 理理 方方 法法 斷線 接頭不牢 調(diào)整電焊機(jī)的電流、頂端壓力、通電時間，提高焊接質(zhì)量 線材有夾雜 加強(qiáng)投產(chǎn)坯料的驗收。 配模不合理 通過工藝驗證，對配模進(jìn)行調(diào)整，消除變形程度過大和過小的現(xiàn)象。 反拉力太大 放線張力不可過大，調(diào)整絞輪上繞線圈數(shù) 絞輪上壓線 調(diào)整絞輪上繞線圈數(shù)；調(diào)換修正溝槽較深的絞輪；將表面毛糙的絞輪進(jìn)行拋光 酸洗不凈 調(diào)整酸液溫度

26、、濃度；加強(qiáng)沖洗和中和 線坯質(zhì)量不好（折邊、飛邊等） 不合格線坯不流入下工序，加強(qiáng)中間檢查 鋁桿潮濕防止鋁桿受潮，潮濕鋁桿暫不投產(chǎn)。 潤滑不良 定期化驗潤滑劑的含脂量并及時補(bǔ)充；定期測試潤滑液的溫度并保證不過熱；保證管路暢通，使拉伸有足夠的潤滑劑。 廢品名稱廢品名稱產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因處處 理理 方方 法法 尺寸形狀 不正確 線模磨損 經(jīng)常測量線徑，接近公差極限時及時換模。 安全系數(shù)過小，線材拉細(xì) 降低拉伸應(yīng)力，改善潤滑效果，改進(jìn)線模質(zhì)量，調(diào)整配模，調(diào)節(jié)線張力等。 用錯線模 穿模時要測量線材線徑。 線材受到刮傷或擦傷等 穿線要正確，工作時勤檢查，發(fā)現(xiàn)有傷害線材的地方，要及時進(jìn)行檢修。 線模偏

27、斜，即?？字行木€與拉線中心線不正 上模時注意擺正，如有妨礙因素應(yīng)檢修。 線模尺寸形狀超差 換新模，并將不合格?；匦蕖?線坯含氧量過高 報廢線坯 廢品名稱廢品名稱產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因處處 理理 方方 法法擦傷碰傷 刮傷 絞輪上有跳線現(xiàn)象 將絞輪表面修光，角度檢修正確 絞輪上有溝槽拆卸，加工修理。絞輪上有溝槽拆卸，加工修理。收排線時線材擦收線盤邊 調(diào)整排線寬度，校平線盤邊緣。 設(shè)備上有傷線部位 絞輪接口不平、絞輪窗口有銳邊、排線導(dǎo)輪傳動不靈等，應(yīng)及時檢修。線盤互相碰傷 線盤應(yīng)“T”字形存放；運(yùn)輸時線盤間應(yīng)用襯墊隔開。 地面不平 整修地坪，鋪膠墊、鋼板等。 收線過滿 堅守崗位，精力集中，防止收線過

28、滿。 廢品名稱廢品名稱產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因處處 理理 方方 法法起皮麻坑毛刺 三角口 桿材有飛邊、夾雜、縮孔、折邊等 加強(qiáng)檢驗，不合格品不流入拉線工序。 酸洗質(zhì)量差 按工藝操作，中和完全，沖洗干凈。 ?？撞还饣?、變形，定徑區(qū)有裂紋、砂眼等缺陷，交接處連接不圓滑 認(rèn)真修模，拋光；嚴(yán)格檢查，不合格線模不上機(jī)使用。潤滑不良 提高潤滑效果。 絞輪不光滑，滑動率過大 磨光絞輪表面，調(diào)整配模。 波紋蛇形 配模不當(dāng) 調(diào)整配模，成品模變形程度不可過小。 拉線機(jī)嚴(yán)重振動 檢修設(shè)備，排除振動。 線抖動厲害 調(diào)節(jié)收線張力，使收線速度穩(wěn)定均勻。 ?？仔螤畈缓线m 定徑區(qū)長度應(yīng)符合要求，不可過短或沒有。 潤滑供應(yīng)不均勻

29、 保持潤滑劑供應(yīng)均勻，將潤滑劑進(jìn)行過濾。廢品名稱廢品名稱產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因處處 理理 方方 法法線材有道子 線材有刮傷 檢查與線材軸向摩擦部位，如：導(dǎo)輪、排線桿等是否光滑。 潤滑液溫度過高 加強(qiáng)冷卻，必要時采用強(qiáng)制冷卻手段 潤滑劑含堿量過高，含脂量低，不清潔 保持潤滑劑的清潔，定期化驗，保持成分穩(wěn)定。 ?？撞还饣?，有裂紋、砂眼 加強(qiáng)線模修理和管理工作，不合格線模不上機(jī)使用。 模孔潤滑區(qū)被堵塞 對潤滑劑進(jìn)行過濾，清除潤滑劑中的懸浮物、金屬屑等。氧化水漬 油污 潤滑不足，潤滑劑溫度過高 供給足夠的潤滑劑，加強(qiáng)冷卻。 潤滑劑飛濺 堵塞飛濺處，出線處用棉紗條或毛氈擦線。堆線場地不清潔，手套油污沾線

30、材 堅持文明生產(chǎn)，保持工作場地清潔。 收排線： 滿、偏、 亂、緊、排線調(diào)整不當(dāng) 調(diào)整收線張力和收線速度。 收線張力不當(dāng) 細(xì)心觀察：桃形輪固定不牢，滑塊磨損松動，杠桿軸銷磨損晃動等應(yīng)及時排除故障。 廢品名稱廢品名稱產(chǎn)產(chǎn) 生生 原原 因因處處 理理 方方 法法 收排線： 滿、偏、 亂、緊、松 排線機(jī)構(gòu)有故障 細(xì)心觀察：桃形輪固定不牢，滑塊磨損松動，杠桿軸銷磨損晃動等應(yīng)及時排除故障 收線盤不規(guī)整 平整線盤，無法修理時應(yīng)報廢。 收線過滿加強(qiáng)質(zhì)量意識教育。 性能 不合格 拉線強(qiáng)度、伸長率、彎曲等機(jī)械性能不合格 總變形程度小，原材料不合格，變形不均勻等均會引起機(jī)械性能不合格；應(yīng)選用合格的原材料，增加總變形

31、程度，控制拉制過程中的溫升等條件。 電阻率不合格 主要是原材料不合格，其次是韌煉工藝不當(dāng)造成。 拉絲的工藝控制1.1.單絲直徑單絲直徑 單絲直徑應(yīng)控制在工藝要求的范圍，比如：單絲直徑應(yīng)控制在工藝要求的范圍，比如：-0.02mm-+0mm-0.02mm-+0mm，表示：只能是，表示：只能是在負(fù)偏差在負(fù)偏差0.02mm0.02mm范圍內(nèi)。超過了這個范圍就是不合格產(chǎn)品。范圍內(nèi)。超過了這個范圍就是不合格產(chǎn)品。 這就要求我們，要有適當(dāng)?shù)呐淠?，適當(dāng)?shù)膹埩?，還要在正式開機(jī)前，在出這就要求我們，要有適當(dāng)?shù)呐淠?，適當(dāng)?shù)膹埩?，還要在正式開機(jī)前，在出口處測量單絲直徑，作為判斷。最重要的是，第一盤單絲一定要測量直徑。

32、口處測量單絲直徑，作為判斷。最重要的是，第一盤單絲一定要測量直徑。不符合要求時，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。不符合要求時，應(yīng)立即進(jìn)行調(diào)整。 在單絲測量時，應(yīng)距離端頭至少在單絲測量時，應(yīng)距離端頭至少5m5m，而且要連續(xù)測量三個點，這樣測量結(jié)，而且要連續(xù)測量三個點，這樣測量結(jié)果才可能準(zhǔn)確。果才可能準(zhǔn)確。2.2.單絲表面應(yīng)光潔、無油污單絲表面應(yīng)光潔、無油污 單絲表面應(yīng)干凈光潔，無油污，用手直接觸摸，沒有明顯的黑色油污，沒單絲表面應(yīng)干凈光潔，無油污，用手直接觸摸，沒有明顯的黑色油污，沒有肉眼可見油污。有肉眼可見油污。 影響單絲表面的情況很多，比如：模具損傷，模具變形，油溫過高，油溫影響單絲表面的情況很多，比如：模

33、具損傷，模具變形，油溫過高，油溫過低，油中含有的鋁屑過多，出口模尺寸偏小，其他接觸污染等。過低，油中含有的鋁屑過多，出口模尺寸偏小，其他接觸污染等。3.3.單絲應(yīng)無磕碰等損傷單絲應(yīng)無磕碰等損傷 主要要求我們在卸盤時，應(yīng)用力控制單絲盤具的滾動，不能相互撞擊，或與主要要求我們在卸盤時，應(yīng)用力控制單絲盤具的滾動，不能相互撞擊，或與其他物體撞擊。其他物體撞擊。 在擺放過程中，應(yīng)在擺放過程中，應(yīng)T T（?。┳中蛿[放，或沿軌道擺放。（?。┳中蛿[放，或沿軌道擺放。4.4.排線避免出現(xiàn)大小頭排線避免出現(xiàn)大小頭 這需要我們調(diào)整好排線的限位位置，及時清理排線絲桿的雜物。這需要我們調(diào)整好排線的限位位置，及時清理排線

34、絲桿的雜物。5.5.排線不緊密排線不緊密 主要是要調(diào)整好收線張力。主要是要調(diào)整好收線張力。6.6.單絲橢圓單絲橢圓 單絲橢圓度就是單絲同一位置、相互垂直的兩個測量點的數(shù)值之差的絕對值單絲橢圓度就是單絲同一位置、相互垂直的兩個測量點的數(shù)值之差的絕對值與最大值之比的百分?jǐn)?shù)。一般要求不大于與最大值之比的百分?jǐn)?shù)。一般要求不大于10%10%。 出現(xiàn)橢圓，主要檢查模具的變形，還有就是過線裝置的壓線現(xiàn)象是否存在。出現(xiàn)橢圓，主要檢查模具的變形，還有就是過線裝置的壓線現(xiàn)象是否存在。7.7.單絲缺陷單絲缺陷 如溝槽、起皮等。出現(xiàn)連續(xù)性溝槽，一般來說主要是由于模具缺損或者是過如溝槽、起皮等。出現(xiàn)連續(xù)性溝槽，一般來說

35、主要是由于模具缺損或者是過線裝置損傷導(dǎo)致的。線裝置損傷導(dǎo)致的。 起皮需要檢查鋁桿是否不圓整，有裂紋、夾雜和起皮現(xiàn)象，另外就是是否缺起皮需要檢查鋁桿是否不圓整，有裂紋、夾雜和起皮現(xiàn)象，另外就是是否缺少噴淋的循環(huán)油。少噴淋的循環(huán)油。8. 8. 超盤超盤 應(yīng)根據(jù)盤具大小和單絲直徑的大小，確定裝盤的數(shù)量。一般要求單絲距離盤應(yīng)根據(jù)盤具大小和單絲直徑的大小，確定裝盤的數(shù)量。一般要求單絲距離盤邊不小于邊不小于10mm10mm，需要將單絲栓線孔預(yù)留出來。，需要將單絲栓線孔預(yù)留出來。9.9.端頭應(yīng)固定牢靠端頭應(yīng)固定牢靠 單絲的端頭應(yīng)通過栓線孔固定牢靠，以免單絲松脫導(dǎo)致亂絲、張力松弛。單絲的端頭應(yīng)通過栓線孔固定牢

36、靠，以免單絲松脫導(dǎo)致亂絲、張力松弛。單絲的測量外徑測量工具：機(jī)械或電子千分尺1.1.什么是千分尺什么是千分尺 千分尺又叫螺旋測微儀。是外徑測量工具，其精度能夠達(dá)到千分尺又叫螺旋測微儀。是外徑測量工具，其精度能夠達(dá)到0.01mm0.01mm，讀數(shù)可，讀數(shù)可以估計一位有效數(shù)字，所以叫做千分尺。以估計一位有效數(shù)字，所以叫做千分尺。2.2.千分尺的原理是什么千分尺的原理是什么 千分尺是根據(jù)螺旋放大原理，將軸線上的長度反應(yīng)到圓周的周長，從而測量千分尺是根據(jù)螺旋放大原理，將軸線上的長度反應(yīng)到圓周的周長，從而測量微小的長度。微小的長度。3.3.千分尺的結(jié)構(gòu)千分尺的結(jié)構(gòu)4.4.千分尺測量的范圍和精度分別是多少

37、千分尺測量的范圍和精度分別是多少 千分尺一般測量范圍是千分尺一般測量范圍是0-15mm0-15mm，其精度為，其精度為0.01mm0.01mm，在千分尺的尺架上是有標(biāo)，在千分尺的尺架上是有標(biāo)注的。注的。5.5.千分尺的使用千分尺的使用5.1 5.1 零位校準(zhǔn)零位校準(zhǔn) 緩緩轉(zhuǎn)動微調(diào)旋鈕緩緩轉(zhuǎn)動微調(diào)旋鈕DD，使測桿（，使測桿（F F）和測砧（）和測砧（A A）接觸，到棘輪發(fā)出聲音為止，）接觸，到棘輪發(fā)出聲音為止，此時可動尺（活動套筒）上的零刻線應(yīng)當(dāng)和固定套筒上的基準(zhǔn)線（長橫線）此時可動尺（活動套筒）上的零刻線應(yīng)當(dāng)和固定套筒上的基準(zhǔn)線（長橫線）對正，否則有零誤差。對正，否則有零誤差。5.2 5.2

38、測量測量 左手持尺架（左手持尺架（C C），右手轉(zhuǎn)動粗調(diào)旋鈕），右手轉(zhuǎn)動粗調(diào)旋鈕D D使測桿使測桿F F與測砧與測砧A A間距稍大于被測物，間距稍大于被測物，放入被測物，轉(zhuǎn)動微調(diào)旋鈕放入被測物，轉(zhuǎn)動微調(diào)旋鈕DD到夾住被測物，直到棘輪發(fā)出聲音為止，撥動到夾住被測物，直到棘輪發(fā)出聲音為止，撥動固定旋鈕固定旋鈕G G使測桿固定后讀數(shù)。使測桿固定后讀數(shù)。 5.3 5.3 千分尺讀數(shù)千分尺讀數(shù) 5.3.1 5.3.1 先讀固定刻度先讀固定刻度5.3.2 5.3.2 再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作再讀半刻度，若半刻度線已露出，記作 0.5mm0.5mm；若半刻度線未露出，；若半刻度線未露出，記作記作 0.0mm0.0mm；5.3.3 5.3.3 再讀可動刻度（注意估讀）。記作再讀可動刻度（注意估讀）。記作 n n0.01mm0.01mm；5.3.4 5.3.4 最終讀數(shù)結(jié)果為固定刻度最終讀數(shù)結(jié)果為固定刻度+ +半刻度半刻度+ +可動刻度可動刻度 那么，圖例中的讀