零部件開發(fā)技術(shù)要求

1、1零部件開發(fā)技術(shù)要求零部件開發(fā)技術(shù)要求江蘇櫻牧電動(dòng)科技有限公司2車把開發(fā)技術(shù)要求車把開發(fā)技術(shù)要求車把開發(fā)確認(rèn)時(shí)：尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注立管內(nèi)徑把立管內(nèi)徑23.8+0.2+0.1壁厚3 內(nèi)徑處倒角0.5把管外徑把管壁厚1.8外徑22+0.15+0.05大小孔尺寸與前叉固定孔大21.1+0.15+0.05小孔10.1 +0.1 同軸度0.1后視鏡固定柱需有沖件連接，螺孔M8-8H限位片厚度3焊接牢固把管彎曲失圓度10把管在組合后的左右高低允差3簡(jiǎn)易款立管安全線簡(jiǎn)易款立管安全線60簡(jiǎn)易款吊頂螺母旋合長(zhǎng)度簡(jiǎn)易款吊頂螺母旋合長(zhǎng)度10立管長(zhǎng)度根據(jù)車型確保：頭罩下邊緣到擋風(fēng)板上邊緣間距1215mm2

2、焊接是否符合要求3焊接表面質(zhì)量要求備注工藝二氧化碳保護(hù)焊，焊縫均勻。把管與立管需有加強(qiáng)板焊渣清除干凈漏焊無(wú)焊瘤無(wú)虛焊無(wú)3裝配性是否良好（1）裝配方便，無(wú)干涉、無(wú)導(dǎo)致頭罩變形；與塑件孔位配合良好；（2）剎把裝配方便、定位準(zhǔn)確，與頭罩、轉(zhuǎn)把等件無(wú)干涉，裝上后是否有松動(dòng)現(xiàn)象；（3）塑件安裝后頭罩及儀表罩的下邊緣與擋風(fēng)板上邊緣間隙，正向周邊間隙均勻且最小間隙1215mm，左右轉(zhuǎn)向到極限過程中的最小間隙7 mm，并與前面板等其它件無(wú)干涉， 儀表殼下部中線與擋風(fēng)板上部中線對(duì)齊，無(wú)明顯臺(tái)階；（4）車把兩端中心離地高度一般要求在9501000 mm；（5）大燈在頭罩上的車型，燈光照射位置符合整車對(duì)燈光要求的規(guī)

3、定（電動(dòng)車：近光燈照射位置在68米區(qū)域，遠(yuǎn)光燈照射位置在1015米；電摩：按照摩托車標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行10m近光中心高度在0.6H0.8H,H為前大燈中心離地高度）；頭罩及車把與整車裝配完整后，頭罩應(yīng)無(wú)低頭現(xiàn)象。4.性能是否符合要求與整車裝配后，在騎行過程中，車把無(wú)晃動(dòng)，偏向等。靜態(tài)測(cè)試時(shí)整車車把左右高度差10mm前后10mm。45強(qiáng)度是否符合要求車把應(yīng)進(jìn)行負(fù)載振動(dòng)試驗(yàn)并符合公司要求。 6外觀是否符合要求（1）電鍍車把：表面無(wú)起泡、劃傷、漏黃等的電鍍?nèi)毕?，電鍍等?jí)要求6級(jí)。 （2）表面無(wú)漏噴，劃傷等缺陷。5前叉開發(fā)技術(shù)要求前叉開發(fā)技術(shù)要求前叉開發(fā)確認(rèn)時(shí)1.尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注方向器立管長(zhǎng)度根據(jù)具

4、體車型確定下檔碗配合外徑下檔碗處配合公差m6+0.021+0.018前叉開檔110+0.50/120+0.50/130+0.50車把孔車把孔10.1+0.1 0立管管壁厚度方向柱壁厚4 mm立管螺紋 螺紋M25x1-6h，螺紋處有止退槽減震器柄桿配合公差g7， 固定螺栓能限住柄桿卡槽減震器對(duì)稱度對(duì)稱度公差0.5輪軸安裝孔與前叉中心面垂直度0.5立管螺紋長(zhǎng)度一般為45-502焊接是否符合要求6焊接表面質(zhì)量要求備注工藝二氧化碳保護(hù)焊或氬弧焊焊渣無(wú)漏焊無(wú)焊瘤無(wú)虛焊無(wú)3.裝配性是否良好裝配、拆卸簡(jiǎn)單方便，裝配后與其它部件無(wú)干涉。4.性能是否符合要求（1）前叉裝于整車，實(shí)際騎行測(cè)試其減震效果。（2）減震

5、臺(tái)架耐久性試驗(yàn)符合要求。液壓減震耐久性大于一百萬(wàn)次無(wú)漏油等不良損壞，非液壓減震耐久性二十萬(wàn)次部件無(wú)不良損壞。5.強(qiáng)度是否符合要求，抗拉強(qiáng)度9800N 6外觀是否符合要求 （1）顏色符合指定要求 （2）前叉表面無(wú)劃傷、破損、變形的情況7車架鐵件開發(fā)技術(shù)要求車架鐵件開發(fā)技術(shù)要求車體開發(fā)確認(rèn)時(shí)：1尺寸是否符合要求（1）車架、平叉項(xiàng)目要求備注1,車架：車架：車架前立管前立管長(zhǎng)度原則300非加工壁厚3,同主管連接上下端都有加強(qiáng)板，上下端孔同軸度0.1，相對(duì)中心平面偏扭角度2孔加工粗糙度Ra 3.2，同鋼碗配合孔徑公差M7 +0.025 0,空載狀態(tài)時(shí)前立管同垂直面角在2628平叉固定片內(nèi)開檔及壁厚平叉處

6、支架板厚3,開檔尺寸L+1 0，兩孔同軸度0.3，兩孔同中心平面垂直度0.5中撐固定片內(nèi)開檔及壁厚開檔L+1 0、支架板厚3偏撐固定片厚度厚度8+0.5 -0.5，沖孔12+1 +0.5大梁管（主管）壁厚常用48x2, 48x2.542x2, 42x2.5左右側(cè)管常用34x2, 32x2, 其他附管常用22 x2減震固定片減震殼板厚3，孔徑10 +0.2 +0.1、內(nèi)寬：22+1 0沖件沖件折彎半徑大于材料厚度一倍82，平叉：平叉：平叉頭管頭管壁厚2，同緩沖套配合公差按H7/r6保證過盈配合，壓裝緩沖套后頭管總長(zhǎng)L-0.3 -0.8(L規(guī)格210/220/230)平叉管壁厚度1.8平叉開口處與

7、中心基準(zhǔn)面對(duì)稱度后平叉臂同頭管對(duì)稱度0.8，電機(jī)兩卡槽對(duì)稱度0.30.5平叉內(nèi)開檔電機(jī)安裝開檔160 +1.5 0、200+1.5 0平叉護(hù)板固定片厚度2減震固定殼孔10 +0.2 +0.1內(nèi)寬：22+1 0，減震殼板厚3減震固定柱10 0 -0.1（表面無(wú)漆層）總長(zhǎng)為30螺紋M10 x1.25長(zhǎng)度12緩沖套緩沖套內(nèi)外套拉脫力400Kg管件壁厚1.8，橡膠硬度705度，內(nèi)軸孔12+0.3 +0.1平叉裝配時(shí)與水平向下角度空載時(shí)向下傾角有612度（2）中撐、單撐9項(xiàng)目要求備注中撐：中撐：中撐安裝片接片孔徑15 +0.3 +0.1 開檔L +1 +0.5，接片板厚3.5中撐寬度根據(jù)具體車型確定中撐

8、管壁厚度1.8中撐安裝角度靜態(tài)一般80-85中撐高度根據(jù)具體車型確定結(jié)構(gòu)型式根據(jù)具體車型確定彈簧掛點(diǎn)彈簧掛點(diǎn)焊接牢固，同車架掛點(diǎn)保持直線狀態(tài)，回位靈活。單撐：?jiǎn)螕危簡(jiǎn)螕喂鼙诤穸?偏撐長(zhǎng)度根據(jù)具體車型確定單撐U型片U型片內(nèi)開口8.5+0.2 +0.1，螺紋M10-8H, 大孔12+0.8 +0.2（除特殊情況可用M8），U型片板厚6撐桿角度撐桿角度符合要求，角片同地面接觸面80彈簧掛點(diǎn)彈簧掛點(diǎn)焊接牢固，同車架掛點(diǎn)保持直線狀態(tài)回位靈活。10焊接是否符合要求焊接表面質(zhì)量要求備注工藝焊接平整焊縫均勻，根據(jù)車型選擇，氬弧焊或二氧化碳保護(hù)焊焊渣無(wú)漏焊無(wú)焊瘤無(wú)虛焊無(wú) 2.裝配性是否良好（1）觀察與塑件、前叉

9、、車把、衣架等的配合情況： （2）裝配應(yīng)方便；與塑件孔位配合良好（3）整車狀態(tài)時(shí)車輪無(wú)偏斜；（4）各零部件與車架無(wú)不良干涉情況；3.性能是否符合要求（1）整車裝好后，實(shí)際騎行測(cè)試與塑件配合情況。（2）道路試驗(yàn)符合要求。4強(qiáng)度是否符合要求 車架、平叉按公司震動(dòng)試驗(yàn)要求負(fù)重震動(dòng)20萬(wàn)次，無(wú)永久變形（變形不超過10MM）、斷裂等現(xiàn)象。 5外觀要求是否符合要求（1）表面處理優(yōu)先采用電泳處理，無(wú)漏噴、麻點(diǎn)等缺陷。（2）各螺紋孔回絲并涂抹黃油。（3）車架的管件外形保持圓形，無(wú)變形、壓癟等塑性變形現(xiàn)象。11后衣架開發(fā)技術(shù)要求后衣架開發(fā)技術(shù)要求后衣架開發(fā)確認(rèn)時(shí)：1尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注管與管連接部位（電

10、鍍） 管與管連接部位隱蔽處應(yīng)開有5左右流液孔尾部翹度5-7視車型整體而定主管材料、直徑及璧厚各管件采用光亮焊管，常用22x2, 22x1.5，19x1.5副管材直徑根據(jù)后衣架形式確定沖件沖件一般采用冷軋鋼板，沖件折彎半徑1倍板厚固定片厚度3mm 成品件成品件管件內(nèi)不得有殘液、殘?jiān)犬愇?焊接是否符合要求焊接表面質(zhì)量要求備注工藝二氧化碳保護(hù)焊或氬弧焊焊渣無(wú)漏焊無(wú)焊瘤無(wú)虛焊無(wú)123裝配性是否良好（1）裝配拆卸方便；與車架孔位配合良好；（2）安裝后與塑件無(wú)干涉;（3）尾部有足夠的翹度；4強(qiáng)度性能是否符合要求（1）與整車裝配后，在負(fù)重騎行過程中觀察衣架變形情況，衣架同塑件應(yīng)無(wú)嚴(yán)重相碰。（2）加載震動(dòng)試

11、驗(yàn)符合要求。5外觀是否符合要求 （1）噴塑、烤漆無(wú)龜裂、鄒皮、漏漆和明顯的流疤等缺陷。 （2）電鍍衣架表面無(wú)起泡、露黃和明顯的劃傷、毛刺等缺陷,電鍍等級(jí)要求6級(jí) （3）管型衣架：焊縫應(yīng)該處于衣架的內(nèi)側(cè)，彎曲處無(wú)明顯失圓等缺陷。 （4）衣架焊接電鍍陰暗面噴涂銀粉電鍍漆13軸類開發(fā)技術(shù)要求軸類開發(fā)技術(shù)要求軸類開發(fā)確認(rèn)時(shí)：1,尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注軸有效長(zhǎng)度L +1 0軸材料前輪軸原則采用40Cr,直線度直線度0.05加工要求無(wú)心磨床加工表面粗糙度至少達(dá)Ra 1.6熱處理硬度熱處理HRC2030螺牙M10 x1.25-7g,M12x1.25-7g(電摩)法蘭面同軸根部圓角R0.50.8總長(zhǎng)裝配

12、完成后螺牙外露螺母35牙。2外觀是否符合要求 （1）表面無(wú)毛刺等缺陷 （2）表面鍍彩鋅處理等級(jí)要求7級(jí)14保險(xiǎn)杠（不銹鋼）開發(fā)技術(shù)要求保險(xiǎn)杠（不銹鋼）開發(fā)技術(shù)要求保險(xiǎn)杠開發(fā)確認(rèn)時(shí)：1尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注型材規(guī)格粗管型材壁厚0.37粗管220.5，細(xì)管110.5連接板壁厚1.2附件螺栓軍綠螺栓管型材料0Cr18Ni9表面拋光（SB）外形視具體車型而定2外觀是否符合要求 （1）接口處無(wú)毛刺，管型材要求圓滿，無(wú)嚴(yán)重失圓現(xiàn)象。 （2）保險(xiǎn)杠各部焊接處拋光涂蠟，無(wú)油污,無(wú)銹蝕，無(wú)毛刺。15后減開發(fā)技術(shù)要求后減開發(fā)技術(shù)要求后減開發(fā)確認(rèn)時(shí)：1尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注后減長(zhǎng)度(自由狀態(tài))L0.5裝

13、配孔裝配孔10+0.2 +0.1，裝配孔襯套長(zhǎng)度、壁厚襯套長(zhǎng)度21 0.2壁厚2兩端橡膠套采用丁睛膠邵爾硬度705度活塞桿45# HRC2030檔位后減調(diào)節(jié)檔位預(yù)調(diào)檔位減震彈簧彈簧規(guī)格，特性圖，減震綜合反力 2，裝配性是否良好后減裝配、拆卸簡(jiǎn)單方便，裝配后與其它部件無(wú)干涉。整車裝配后減震同垂直方向夾角在1622度3，性能是否符合要求（1）后減裝于整車，在騎行中測(cè)試其的減震效果。（2） 臺(tái)架耐久性試驗(yàn)符合要求，液壓減震器耐久性大于一百萬(wàn)次無(wú)漏油等不良損壞，非液壓減震器耐久性二十萬(wàn)次部件無(wú)不良損壞。4，強(qiáng)度是否符合要求，抗拉強(qiáng)度9800N5外觀是否符合要求 （1）表面無(wú)劃傷、破損、變形的情況。（2

14、）顏色符合指定要求（3）電鍍件電鍍等級(jí)要求6級(jí)16拉線開發(fā)技術(shù)要求拉線開發(fā)技術(shù)要求拉線開發(fā)確認(rèn)時(shí)：1尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注內(nèi)套管（繞絲管）扁絲厚度0.75，材料45#或65Mn剎線鋼絲繩電摩前后剎線2.5 0 -0.1 電動(dòng)車前后剎線2 0 -0.1螺柱規(guī)格螺柱M6-7g適配110以上剎蓋，螺柱M5-7g適配90以下剎蓋拉脫力接頭拉脫力符合QC/T288.1中規(guī)定套管結(jié)構(gòu)采用三套管結(jié)構(gòu)潤(rùn)滑性鋼絲繩涂抹白色鈣基鋰脂油2，裝配性是否良好（1）裝配后與其它部件無(wú)干涉，裝配、拆卸方便。（2）剎線裝配好后螺桿外露長(zhǎng)度510mm。3，性能是否符合要求裝于整車測(cè)試其制動(dòng)效果，30Km/h制動(dòng)距離7m（

15、干態(tài)）濕態(tài)14米4外觀是否符合要求（1）表面無(wú)劃傷、破損、變形的情況。（2）鐵件鍍彩鋅等級(jí)要求7級(jí)17剎蓋開發(fā)技術(shù)要求剎蓋開發(fā)技術(shù)要求剎蓋開發(fā)確認(rèn)時(shí);1,尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注剎車皮剎車皮厚度4，剎車皮同蹄塊粘接端頭預(yù)留間隙0.51,110剎蓋蹄塊直徑凸輪軸6mm時(shí)對(duì)角蹄塊直徑108.8109 凸輪軸轉(zhuǎn)過6達(dá)7.4時(shí)蹄塊整圓1100 -0.14剎蓋體剎蓋壁厚3，裝配孔內(nèi)徑A +0.15 +0.05 裝配孔內(nèi)應(yīng)無(wú)烤漆層表面粗糙度Ra3.2電動(dòng)前10電動(dòng)后15電摩前12電摩后16凸輪軸凸輪軸采用45#HRC2630 ，凸輪軸蹄塊處倒角R1110搖臂搖臂板材厚度2.5與螺柱配合孔徑12+0.2

16、+0.1，開口12 -0.1-0.2 搖臂緊固螺母應(yīng)有彈墊平墊蹄塊彈簧材料65M n ，一直角折彎80搖臂搖臂板材厚度2與螺柱配合孔徑10+0.2+0.1，開口8+0.1 -0.1 80剎蓋蹄塊直徑凸輪軸5mm時(shí)對(duì)角蹄塊直徑78.879凸輪軸轉(zhuǎn)過6達(dá)6.2時(shí)蹄塊整圓800 -0.14182，裝配性是否良好與其配套的輪轂裝配后與其它部件無(wú)干涉、摩擦等不良現(xiàn)象，剎蓋裝拆方便。3，性能是否符合要求（1）裝于整車，測(cè)試其的制動(dòng)效果，30Km/h制動(dòng)距離7m（干態(tài)）濕態(tài)14米（2）進(jìn)行可靠性道路試驗(yàn)4外觀是否符合要求 （1）表面無(wú)劃傷、破損、變形的情況。（2）鐵件鍍彩鋅等級(jí)要求7級(jí)19鋁輪開發(fā)技術(shù)要求鋁

17、輪開發(fā)技術(shù)要求 鋁輪開發(fā)確認(rèn)時(shí)：1，尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注輪輞規(guī)格規(guī)格符合要求，輪輞上有永久性規(guī)格標(biāo)記輪輞徑向、端面跳動(dòng)鋁輪0.8，鐵輪1真空胎嘴孔孔徑11.312110剎鼓套110+0.14 0 80剎鼓套80 +0.14 0130剎鼓套130 +0.16 0剎鼓套材料采用HT200剎鼓套徑向跳動(dòng)徑向跳動(dòng)0.15輪轂同軸承配合公差配合公差按P7執(zhí)行軸承壓裝要求軸承壓裝后旋轉(zhuǎn)一端應(yīng)能帶動(dòng)另一端軸承軸承壓裝應(yīng)優(yōu)先壓裝剎車面軸承軸承采用兩面防塵圈深溝球軸承2，裝配性是否良好（1）裝配后車輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，與其它部件無(wú)干涉。（2）輪輞與輪胎配合良好，無(wú)壓線鼓凸等現(xiàn)象。3外觀是否符合要求 （1）表面無(wú)

18、劃傷、破損、變形的情況。 （2）烤漆顏色符合要求， （3）表面噴涂罩光清漆。20碟剎總成開發(fā)技術(shù)要求碟剎總成開發(fā)技術(shù)要求碟剎開發(fā)確認(rèn)時(shí)1，尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注緊固件螺栓采用軍綠上下塞片緊固不松脫同車把配合孔前后瓣間隙1時(shí)，整圓直徑22.2 +0.3 0 制動(dòng)軟管長(zhǎng)度L +200，軟管有3C標(biāo)記碟剎盤材料選用2Cr13碟剎盤硬度熱處理HRC363碟剎盤摩擦面厚度40.2碟剎盤形位公差平行度0.05,端面跳動(dòng)量0.03摩擦片銅基無(wú)石面減磨材料2，裝配性是否良好裝配后與其它部件無(wú)干涉，碟剎盤無(wú)偏磨，碟剎泵拆卸方便。制動(dòng)軟管長(zhǎng)度合理，制動(dòng)鉗回位自如，碟剎盤與周邊部件間隙8mm3，性能是否符合要

19、求（1）裝于整車，騎行測(cè)試其制動(dòng)效果，車速30Km/h時(shí)制動(dòng)距離7m（干態(tài)）濕態(tài)14m（2）進(jìn)行可靠性道路試驗(yàn)。4外觀是否符合要求 （1）表面無(wú)劃傷、破損、變形的情況。 （2）泵體烤漆顏色符合要求， （3）有生產(chǎn)單位標(biāo)志。21塑件開發(fā)技術(shù)要求塑件開發(fā)技術(shù)要求塑件開發(fā)確認(rèn)時(shí)1，尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注塑件厚度ABS主要件厚度3安裝柱、空處縮影各安裝柱、孔無(wú)縮影卡簧槽各連接卡簧處有卡簧限位，同卡簧配合合理黑件PP件PP件有足夠的強(qiáng)度，韌性，表面無(wú)缺陷黑件PP件皮紋皮紋均勻明顯脫模工藝性脫模角度合理，無(wú)不良痕跡 2，裝配性是否良好（1）與其配套的車架裝配后，各塑件同車架無(wú)不良干涉情況；（2）塑件

20、拼裝，拆卸方便。（3）裝配孔位同各相關(guān)件配合良好，接縫均勻。3，道路試驗(yàn)是否符合要求裝于整車，在騎行中無(wú)不良異響，護(hù)板等不出現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理脫落、斷裂等。4外觀是否符合要求 （1）表面無(wú)劃傷、破損、變形的情況。 （2）修邊合理。 （3）澆口位置合理不影響外觀。22鞍座開發(fā)技術(shù)要求鞍座開發(fā)技術(shù)要求鞍座開發(fā)確認(rèn)時(shí)：1，尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注底板材料采用改性PP，選用白料底板沖擊強(qiáng)度符合試驗(yàn)要求，加強(qiáng)筋合理底板內(nèi)支架鎖緊螺栓破壞扭力破壞扭力須12Nm,固定處不得拉脫或跟轉(zhuǎn)皮革厚度0.9泡沫壓陷強(qiáng)度承受1000N壓力保持30s無(wú)永久變形封釘尺寸封釘均勻，間距保持在15支撐膠墊硬度邵爾硬度705度翻起

21、角度翻起角度100度2，裝配性是否良好（1）與其配套的座桶裝配后，鞍座支撐墊與座桶支撐完好；（2）鞍座拆裝方便。（3）鞍座與護(hù)板接縫均勻，不與其干涉 3外觀是否符合要求 （1）表面無(wú)劃傷、破損、變形的情況。 （2）蒙皮顏色符合要求 23左右轉(zhuǎn)把開發(fā)技術(shù)要求左右轉(zhuǎn)把開發(fā)技術(shù)要求左右轉(zhuǎn)把開發(fā)確認(rèn)時(shí);1.尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注出線規(guī)格線徑0.3 mm2轉(zhuǎn)把輸出電壓DC (0.8-0.9)-(4.2-4.3)V最大電流負(fù)載50mA外把套硬度邵爾705度特殊要求除外把套內(nèi)鑲套鑲套內(nèi)徑22 +0.25 +0.15左把套內(nèi)徑22 調(diào)速手把的絕緣電阻20M2，裝配性是否良好（1）與其配套的車把塑件裝配后

22、無(wú)干涉；（2）轉(zhuǎn)把拆裝方便。3外觀是否符合要求 （1）表面無(wú)劃傷、破損、變形的情況。 （2）表面圖案顏色符合要求24燈具開發(fā)技術(shù)要求燈具開發(fā)技術(shù)要求燈具開發(fā)確認(rèn)時(shí):1.尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注發(fā)光面顏色發(fā)光面顏色符合要求燈泡規(guī)格規(guī)格符合要求（原則采用國(guó)標(biāo)燈泡）導(dǎo)線規(guī)格線徑0.3mm2導(dǎo)線與插件拉脫力拉脫力50N燈光強(qiáng)度電動(dòng)車4000Cd, 電摩10000Cd,近光明暗截止線有明顯的明暗截止線2，裝配性是否良好（1）與其配套的塑件裝配接縫均勻合理。（2）燈具拆裝方便，同其他相關(guān)件裝配牢固3，性能試驗(yàn)是否符合要求（1）標(biāo)稱電壓點(diǎn)燈試驗(yàn)8h燈具無(wú)變形、燒灼等現(xiàn)象（2）裝于整車，前照燈距4m屏幕近

23、光中心應(yīng)在0.84H0.92H，遠(yuǎn)光中心在0.92H0.98H （H為前照燈中心距地面高度）（3）裝于整車進(jìn)行道路試驗(yàn)，震動(dòng)性、防水性。4外觀是否符合要求 （1）外表面無(wú)劃傷、破損、變形的情況。 （2）銀碗表面光潔無(wú)顆粒等 25儀表開發(fā)技術(shù)要求儀表開發(fā)技術(shù)要求儀表開發(fā)確認(rèn)時(shí):1.尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注導(dǎo)線規(guī)格0.3mm2導(dǎo)線與插件拉脫力拉脫力50N速度表盤速度表盤應(yīng)設(shè)置紅色警示區(qū)各導(dǎo)線功能、燈泡符合圖紙透明表殼不可采用AS材料接插件采用指定廠家產(chǎn)品，采用尼龍阻燃材料電壓表指針應(yīng)平穩(wěn)上升和下降 2，裝配性是否良好（1）與其配套的塑件裝配接縫均勻合理。（2）儀表拆裝方便，同其他相關(guān)件裝配牢固

24、3外觀是否符合要求 （1）外表面無(wú)劃傷、破損、變形的情況。 （2）儀表表殼應(yīng)無(wú)雜質(zhì)，不易碎。 26套鎖開發(fā)技術(shù)要求套鎖開發(fā)技術(shù)要求套鎖開發(fā)確認(rèn)時(shí);1，尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注導(dǎo)線規(guī)格0.75mm2導(dǎo)線與插件拉脫力拉脫力90N鎖面圖案指示符號(hào)應(yīng)符合規(guī)定本體材料優(yōu)先選用鋅合金接插件采用指定廠家產(chǎn)品，采用尼龍阻燃材料鎖芯長(zhǎng)度鎖芯符合圖紙要求 2，裝配性是否良好（1）與其配套的塑件裝配接縫均勻合理。（2）套鎖拆裝方便，同其他相關(guān)件裝配牢固3，性能試驗(yàn)是否符合要求（1）鑰匙互換率不大于千分之一（2）以15A電流通過觸點(diǎn)，開關(guān)1500次應(yīng)能正常工作4外觀是否符合要求 （1）外表面無(wú)劃傷、破損、變形的情

25、況。 （2）表面光滑,無(wú)碰傷、無(wú)裂痕,字跡應(yīng)清晰。 27主線束開發(fā)技術(shù)要求主線束開發(fā)技術(shù)要求主線束開發(fā)確認(rèn)時(shí);1.尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注導(dǎo)線、插件規(guī)格符合圖紙要求導(dǎo)線長(zhǎng)度符合圖紙要求接頭處錯(cuò)開距離25mm插件拉脫力符合如下要求：0.3mm250N；0.5 mm270N；0.75mm290N 1.0 mm2110N； 1.5 mm2150N；2.0 mm2200N； 2.5 mm2230N； 3.0 mm2270N接插件采用指定廠家產(chǎn)品，采用尼龍阻燃材料導(dǎo)通性100 2，裝配性是否良好與其他件裝配方便合理，長(zhǎng)度、走向合理。3外觀是否符合要求 （1）外表面無(wú)破損、導(dǎo)線外露等情況。 （2）外軟

26、套管處有廠家標(biāo)識(shí)標(biāo)簽。 28控制器開發(fā)技術(shù)要求控制器開發(fā)技術(shù)要求控制器開發(fā)確認(rèn)時(shí)；1.尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注導(dǎo)線、插件規(guī)格符合圖紙要求導(dǎo)線長(zhǎng)度符合圖紙要求插件拉脫力符合如下要求：0.3mm250N；0.5 mm270N；0.75mm290N 1.0 mm2110N； 1.5 mm2150N；2.0 mm2200N ；2.5 mm2230N； 3.0 mm2270N各導(dǎo)線功能符合圖紙要求2，裝配性是否良好與其他件裝配方便合理，導(dǎo)線長(zhǎng)度、走向合理。3，性能試驗(yàn)是否符合要求（1）控制器置于（402）、濕度9095的試驗(yàn)箱內(nèi)，歷時(shí)4天后，控制器功率線與機(jī)殼絕緣電阻，應(yīng)1兆歐姆。目測(cè)外觀無(wú)明顯影響

27、正常工作的銹蝕（2）控制器功耗：控制器功耗應(yīng)不大于控制器額定輸入功率的4%。（3）設(shè)定溫度達(dá)502時(shí)，通過連接線和外部電源、負(fù)載連接，空載運(yùn)行10分鐘，小負(fù)載運(yùn)行5分鐘，大負(fù)載運(yùn)行3分鐘，再空載運(yùn)行10分鐘，電動(dòng)機(jī)、控制器應(yīng)仍能正常工作，電動(dòng)機(jī)、控制器功率線與機(jī)殼絕緣電阻應(yīng)10兆歐姆。（注：小負(fù)載標(biāo)準(zhǔn)：6管8A，9管10A，12管12A；大負(fù)載標(biāo)準(zhǔn)為各管控制器：限流值）（4）當(dāng)溫度達(dá)-351，不通電保持2h后，控制器應(yīng)能正常工作，絕緣電阻應(yīng)50兆歐姆（5）淋雨防水性4外觀是否符合要求 （1）外表面無(wú)破損、導(dǎo)線外露等情況。 （2）外殼有廠家標(biāo)識(shí)標(biāo)簽。生產(chǎn)日期等。 注：注： 控制器引出線和接插件符

28、合控制器引出線和接插件符合GB/T26846-201129充電器開發(fā)技術(shù)要求充電器開發(fā)技術(shù)要求 充電器開發(fā)確認(rèn)時(shí)：1.尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注充電參數(shù)符合圖紙要求導(dǎo)線長(zhǎng)度符合圖紙要求短路保護(hù)功能接通交流電源后，將輸出端短路，輸出電壓為0，輸出電流為0，解除短路后，充電器能正常工作引線和輸入、輸出插頭均應(yīng)通過3C認(rèn)證輸入、輸出引線規(guī)格充電器的充電電流3A輸出引線的截面積0.5mm;,輸入引線的截面積0.5mm，2，性能試驗(yàn)是否符合要求 （1）跌落試驗(yàn)：分別將充電器的三個(gè)面朝下從一米高度跌落到混凝土地面，不得有影響使用功能的損壞 （2）老化測(cè)試：充電器在65C恒溫箱中做不小于5次完全充電后輸出

29、參數(shù)符合要求3外觀是否符合要求 （1）外表面無(wú)破損、導(dǎo)線外露等情況。 （2）外殼有廠家標(biāo)識(shí)標(biāo)簽。生產(chǎn)日期等。30電池開發(fā)技術(shù)要求電池開發(fā)技術(shù)要求電池開發(fā)確認(rèn)時(shí)：1.尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注長(zhǎng)、寬、高符合圖紙要求，裝配要求標(biāo)稱電壓符合圖紙要求極性位置符合圖紙要求 2，裝配性是否良好（1）與車架電池盒裝配方便，固定牢固。（2）與導(dǎo)線連接牢靠。 3，性能試驗(yàn)是否符合要求 （1）每組電池充滿電14h靜置每組電池各只電池端電壓差3只壓差0.03V、四只壓差0.04V，五只壓差0.05V。 （2）蓄電池完全充電后，在溫度為255的環(huán)境中以0.5C(C電池容量)的電流放電到單體蓄電池終止電壓時(shí)，電時(shí)間不

30、小于120分鐘。 （3）同組電池以0.5C電流放電終止時(shí)（欠壓保護(hù)點(diǎn)時(shí)）各電池間壓差0.35V。 （4）將電池分別以90側(cè)放或倒置放置48h，無(wú)破損及漏液現(xiàn)象。4外觀是否符合要求 （1）電池表面色澤均勻、光滑平整；無(wú)破損及漏液現(xiàn)象。 （2）外包裝及電池殼體上的標(biāo)識(shí)符合公司要求，明確型號(hào)、電壓、容量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、編號(hào)等。31轉(zhuǎn)換器開發(fā)技術(shù)要求轉(zhuǎn)換器開發(fā)技術(shù)要求轉(zhuǎn)換器開發(fā)確認(rèn)時(shí)：1.尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注裝配尺寸、外形尺寸符合圖紙要求接插件采用尼龍阻燃材料接插件同導(dǎo)線拉脫力0.75mm290N 1.0 mm2110N輸入電壓：60V-90V輸出電壓：11.5-12.5V，導(dǎo)線直徑1

31、mm輸入電壓為3060V輸出電壓為11.5-12.5V 導(dǎo)線直徑1mm絕緣性能輸出線對(duì)外殼的絕緣電阻20M2，裝配性是否良好（1）與車架裝配方便，固定牢固。（2）與主線連接牢靠。 3，性能試驗(yàn)是否符合要求（1）耐久性輸出電流為8A時(shí)，應(yīng)能連續(xù)工作2小時(shí)以上無(wú)異常。（2）防水性能。4外觀是否符合要求 （1）外殼無(wú)劃傷、無(wú)缺損，密封性好。 （2）外殼有廠家標(biāo)識(shí)標(biāo)簽。生產(chǎn)日期等。32電機(jī)開發(fā)技術(shù)要求電機(jī)開發(fā)技術(shù)要求電機(jī)開發(fā)確認(rèn)時(shí)：1.尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注引出導(dǎo)線、插件規(guī)格符合圖紙要求導(dǎo)線長(zhǎng)度符合圖紙要求插件拉脫力符合如下要求：0.3mm250N；0.5 mm270N；0.75mm290N 1

32、.0 mm2110N； 1.5 mm2150N；2.0 mm2200N；2.5 mm2230N； 3.0 mm2270N各導(dǎo)線功能符合圖紙要求空載電流符合圖紙要求空載轉(zhuǎn)速、效率、轉(zhuǎn)矩符合圖紙要求 效率80%電機(jī)的軸頸徑向跳動(dòng)0.035電機(jī)軸兩端螺紋一般為M141.5、M161.5，鼓剎套內(nèi)徑110 +0.14 0 或130 +0.16 0兩端螺紋銑扁一般M141.5銑扁為12，M161.5銑扁為12裝飛輪/裝隨動(dòng)閘螺紋B1.375-24-6g英制螺紋輪輞端面跳動(dòng)、徑向跳動(dòng)一體鋁輪電機(jī)0.8 ，鐵板輪電機(jī)1 輪輞、端蓋材料鋁輪和端蓋材質(zhì)為ZL101，鐵板輪電機(jī)輪輞材質(zhì)為Q195參考332，裝配性

33、是否良好（1）與平叉裝配方便合理，出線長(zhǎng)度、走向合理。（2）輪輞與輪胎配合良好，無(wú)壓線鼓凸等現(xiàn)象。3，性能試驗(yàn)是否符合要求（1）電動(dòng)機(jī)置于（402）、濕度9095的試驗(yàn)箱內(nèi)，歷時(shí)4天后，控制器功率線與機(jī)殼絕緣電阻，應(yīng)1兆歐姆。目測(cè)外觀無(wú)明顯影響正常工作的銹蝕（2）當(dāng)溫度達(dá)-351，不通電保持2h后，電動(dòng)機(jī)應(yīng)能正常工作，絕緣電阻應(yīng)50兆歐姆（3）道路可靠性試驗(yàn)4外觀是否符合要求 （1）外觀整潔，無(wú)沙眼、飛邊、裂紋、欠鑄等缺陷，無(wú)變形、劃傷、碰傷。 （2）邊蓋處加注CCC標(biāo)志。廠商永久標(biāo)記和規(guī)格標(biāo)記 （3） 各部件裝配牢固，無(wú)松動(dòng)，螺絲無(wú)銹跡 （4）軸套/墊片/防轉(zhuǎn)片等要求為鍍彩鋅，防腐等級(jí)須達(dá)到

34、7級(jí)以上 注：注： 電機(jī)引出線和接插件符合電機(jī)引出線和接插件符合GB/T26846-201134大貨架開發(fā)技術(shù)要求大貨架開發(fā)技術(shù)要求大貨架開發(fā)確認(rèn)時(shí)：1尺寸是否符合要求項(xiàng)目要求備注型材規(guī)格粗管型材壁厚1.0粗管220.5，190.5，250.5連接板壁厚2附件螺栓電鍍螺栓管型材料Q195外形視具體車型而定2外觀是否符合要求 （1）接口處無(wú)毛刺，管型材要求圓滿，無(wú)嚴(yán)重失圓現(xiàn)象。 （2）保險(xiǎn)杠各部焊接處拋光涂蠟，無(wú)油污,無(wú)銹蝕，無(wú)毛刺。 （3）保險(xiǎn)杠電鍍完美，表面無(wú)起泡、劃傷、漏黃等的電鍍?nèi)毕莸炔涣棘F(xiàn)象，電鍍等級(jí)6級(jí)。 （4）電鍍漏水口安置于不顯眼位置。35烤漆件開發(fā)技術(shù)要求烤漆件開發(fā)技術(shù)要求烤漆

35、件開發(fā)確認(rèn)時(shí)：1外觀是否符合要求各車型各顏色而定A 裝配后，人站立前后、左右觀察，處于最明顯位置部件或部位B 裝配后，人站立觀察，處于較明顯位置部件或部位C 裝配后，人站立觀察、處于不易看到的位置D 裝配后不易看到位置項(xiàng)目要求備注顆 粒A面：在直徑100mm內(nèi)允許有0.3mm顆粒2個(gè)；0.2mm3個(gè)，兩點(diǎn)間距大于45mm，同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè)；B面：在直徑100mm內(nèi)允許有0.4mm顆粒2個(gè)；0.2mm3個(gè)，兩點(diǎn)間距大于45mm，同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè)；C面無(wú)明顯影響D面及塑件反面不允許有成塊狀雜柒、手印、污物垂 流A、B面不允許有 C面允許有輕微現(xiàn)象針 孔麻 點(diǎn)A、B面不允許有 C

36、面允許有輕微現(xiàn)象皺皮.龜裂桔皮形A、B、C面不允許有漏 漆剝 落A、B、C面不允許有分色分界線不允許有鋸齒狀虛噴遮蓋不良A、B、C面不允許有噴花現(xiàn)象 噴 花A、B、C面不允許有噴花現(xiàn)象 36涂 膜應(yīng)平整光滑，亮度符合要求。厚度0.3mm（罩光漆膜0.1mm和透明膠貼花厚度一樣）劃 傷A、B面不允許有 C面允許有輕微劃傷。泛 白A、B、C面不允許有.雜物（線性毛塵）A面在直徑100mm內(nèi)允許有0.1*2mm雜物 2個(gè)；0.1*1mm3個(gè)。兩點(diǎn)間距大于45mm，同一表面上總數(shù)不得大于4個(gè) B 面在直徑100mm內(nèi)允許有0.1*3mm雜物 2個(gè)；0.1*2mm2個(gè)兩點(diǎn)間距大于45mm，同一表面上總數(shù)

37、不得大于4個(gè) C面不明現(xiàn)的地方允許有輕微現(xiàn)狀.A、B、C面A、B面不允許有剝漆、掉漆、不干、發(fā)軟、起泡、鼓泡、縮孔、開裂、碰傷、漏漆、泛黃、發(fā)烏、黑色發(fā)蘭、斑點(diǎn)、麻點(diǎn)、油點(diǎn)、流邊、桔皮、皺紋、凹凸不平、素材印、沙紙紋、雜色、雜物等。 C面斑點(diǎn)、麻點(diǎn)、凹凸不平、素材印、沙紙紋、雜色、雜物等允許有輕微現(xiàn)象.。貼 花不允許有雙重花、氣泡、變形、斷裂、翹邊、雜色、錯(cuò)貼、皺紋等包 裝不壓傷、不正面粘帶色 差A(yù)和B面：同一批次的不同塑件或同一塑件的不同部位，塑件表面與色板比較不允許有色差；C：同一批次的不同塑件與色板比較色差不明顯，同一塑件的不同部位與色板比較不允許有色差。D：同一批次的不同塑件或同一塑件的