涂料基礎(chǔ)知識簡介

1、主講人:馮世芳國家涂料質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心l一、涂料的定義一、涂料的定義l 涂于物體表面能形成具有保護(hù)、裝飾或特殊功能（如絕緣、防腐、標(biāo)識等）的固態(tài)涂膜的一類液體或固體材料之總稱。l 注：在具體的涂料品種名稱中可用“漆”字表示“涂料”，如調(diào)和漆、厚漆等l二、涂料的作用二、涂料的作用l 1、保護(hù)作用l 2、裝飾作用l 3、 特殊功能作用l三、涂料的組成三、涂料的組成l1 1、成膜物質(zhì)、成膜物質(zhì) 漆基中能單獨形成有一定強度、連續(xù)的膜的物質(zhì)。成膜物質(zhì)可以單獨成膜也可以粘結(jié)顏、填料等物質(zhì)共同成膜，它是使涂料牢固附著于被涂物面上形成連續(xù)涂膜的主要物質(zhì)，是構(gòu)成涂料的基礎(chǔ)，決定著涂料的基本性能。l2 2、 顏料

2、和填料顏料和填料 顏料：顏料：通常是粉狀，不溶于介質(zhì)的有色物質(zhì)，由于它有光學(xué)、保護(hù)、裝飾等性能而用于涂料。 填料（體質(zhì)顏料）：填料（體質(zhì)顏料）：通常是白色或稍帶顏色的、折射率小于1.7的一類顏料，由于它的物理或化學(xué)性能而用于涂料。 顏料賦予涂層色彩、著色力、遮蓋力，增強機械強度，具有耐介質(zhì)、耐光、耐候、耐熱等性能。 填料或體質(zhì)顏料一般遮蓋力和著色力較差，主要起填充、補強作用，同時也降低成本。 l3、 助劑助劑 指加入涂料中的任何少量物質(zhì)，用以改善或以其它方式改變涂料的一種或多種性能。 助劑用量很少，但在現(xiàn)代涂料的制備、貯存和涂裝過程中對保證涂料和涂裝性能起到了重要的作用。 按助劑在涂料生產(chǎn)、貯

3、存、運輸、施工等不同階段中發(fā)揮的作用可分為： 改善涂料加工性能的助劑：乳化劑、潤濕劑、分散劑、消泡劑等。 改善涂料貯存運輸性能的助劑：防沉淀劑、防結(jié)皮劑、防凍劑等。 改善涂料施工、成膜性能的助劑：流平劑、消光劑、催干劑等。 賦予涂料特殊功能的助劑：光穩(wěn)定劑、防霉劑、阻燃劑等。 l4 4、分散介質(zhì)（揮發(fā)物質(zhì)、溶劑）、分散介質(zhì)（揮發(fā)物質(zhì)、溶劑） 溶劑：溶劑：在通常干燥條件下可揮發(fā)的，并能完全溶解漆基的單組分或雙組分的液體。 揮發(fā)物：揮發(fā)物：在規(guī)定試驗條件下，揮發(fā)所失去的物質(zhì)。 分散介質(zhì)包括有機溶劑和水。主要作用是使基料溶解或分散成為粘稠的液體，以便涂料的施工。在涂料施工過程中和施工完畢后，這些有機

4、溶劑和水揮發(fā)，使成膜物質(zhì)干燥成膜。 溶劑的選用除考慮其對基料的相容性或分散性外，還需要注意其揮發(fā)性、毒性、閃點及價格等。 一個涂料品種既可以使用單一溶劑，也可以使用混合溶劑。 l四 、常用涂料術(shù)語常用涂料術(shù)語l有關(guān)涂料術(shù)語的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 5206.185 色漆和清漆 詞匯 第一部分 通用術(shù)語GB/T 5206.286 色漆和清漆 詞匯 第二部分 樹脂術(shù)語GB/T 5206.386 色漆和清漆 詞匯 第三部分 顏料術(shù)語GB/T 5206.489 色漆和清漆 詞匯 第四部分 涂料及涂膜物化性能術(shù)語GB/T 5206.591 色漆和清漆 詞匯 第五部分 涂料及涂膜病態(tài)術(shù)語l常用的通用術(shù)語：涂料

5、、調(diào)合漆、磁漆、漆料、漆基、成膜物、溶劑、顏料、填料、顏料體積濃度、顏基比等。l常用的樹脂術(shù)語：熱塑性樹脂、熱固性樹脂、乳液、醇酸樹脂、氨基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂等。l常用的顏料術(shù)語：天然無機顏料、合成有機顏料、彩色顏料、珠光顏料、透明顏料、鈦白、鉛白、群青、氧化鐵、大紅粉、色調(diào)、明度、著色力、吸油量、易分散程度等l常用的涂料及涂膜物化性能術(shù)語：透明度、密度、粘度、閃點、研磨細(xì)度、遮蓋力、對比率、硬度、柔韌性、抗沖擊性、耐磨性、耐堿性、耐濕熱性、耐鹽霧性、天然老化、人工老化等。l常用的涂料及涂膜病態(tài)術(shù)語：增稠、絮凝、膠化、結(jié)皮、針孔、流掛、失光、起泡、開裂、剝落、回粘、生銹等。l五、涂料的

6、分類和命名、涂料的分類和命名、 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 27052003涂料產(chǎn)品的分類和命名, 該標(biāo)準(zhǔn)是對推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)GB /T 2705-92涂料產(chǎn)品分類、命名和型號的修訂。該標(biāo)準(zhǔn)與前版的主要技術(shù)差異： 提出兩種分類方法：增加了以涂料產(chǎn)品用途為主線并適當(dāng)輔以主要成膜物分類方法（分類方法1）；補充完善了以主要成膜物為基礎(chǔ)的分類方法，適當(dāng)輔以產(chǎn)品的主要用途，并將建筑涂料重點突出出來（分類方法2）。 取消了涂料產(chǎn)品的型號。l1 1、涂料的命名、涂料的命名：l（1）命名原則l 涂料全名一般是由顏色或顏料名稱加上成膜物質(zhì)名稱，再加上基本名稱（特性或?qū)I(yè)用途）而組成。對于不含顏料的清漆，其全名一般是由成膜

7、物質(zhì)名稱加上基本名稱而組成。l（2）顏色名稱通常由紅、黃、藍(lán)、白、黑、綠、紫、棕、灰等顏色，有時再加上深、中、淺（淡）等詞構(gòu)成。若顏料對漆膜性能起顯著作用，則可用顏料的名稱代替顏色的名稱，例如鐵紅、鋅黃、紅丹等。l（3）成膜物質(zhì)名稱可做適當(dāng)簡化，例如聚氨基甲酸酯簡化成聚氨酯；環(huán)氧樹脂簡化成環(huán)氧；硝基纖維素（酯）簡化為硝基等。漆基中含有多種成膜物質(zhì)時，選取起主要作用的一種成膜物質(zhì)命名。必要時也可選取兩種或三種成膜物質(zhì)命名，主要成膜物質(zhì)名稱在前，次要成膜物質(zhì)名稱在后，例如紅環(huán)氧硝基磁漆。成膜物名稱可參見標(biāo)準(zhǔn)附錄B中表B.2。l（4）基本名稱表示涂料的基本品種、特性和專業(yè)用途,例如清漆、磁漆、底漆、

8、錘紋漆、罐頭漆、甲板漆、汽車修補漆等,涂料基本名稱可參見標(biāo)準(zhǔn)附錄C。 l（5）在成膜物質(zhì)名稱和基本名稱之間，必要時可插入適當(dāng)詞語來標(biāo)明專業(yè)用途和特性等，例如白硝基球臺磁漆、綠硝基外用磁漆、紅過氯乙烯靜電磁漆等。l（6）需烘烤干燥的漆，名稱中（成膜物質(zhì)名稱和基本名稱之間）應(yīng)有“烘干”字樣，例如銀灰氨基烘干磁漆、鐵紅環(huán)氧聚酯酚醛烘干絕緣漆。如名稱中無“烘干”詞，則表明該漆是自然干燥，或自然干燥、烘烤干燥均可。l（7）凡雙（多）組份的涂料，在名稱后應(yīng)增加“（雙組份）”或“（三組份）”等字樣，例如聚氨酯木器漆（雙組份）。 注：除稀釋劑外，混合后產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)或不產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的獨立包裝的產(chǎn)品,都可認(rèn)為是涂

9、料組份之一。l2、涂料的分類、涂料的分類 分類方法1：主要是以涂料產(chǎn)品的用途為主線，并輔以主要成膜物的分類方法。將涂料產(chǎn)品劃分為三個主要類別：建筑涂料、工業(yè)涂料和通用涂料及輔助材料。詳見標(biāo)準(zhǔn)附錄A。 分類方法2：除建筑涂料外，主要以涂料產(chǎn)品的主要成膜物為主線，并適當(dāng)輔以產(chǎn)品主要用途的分類方法。將涂料產(chǎn)品劃分為兩個主要類別：建筑涂料、其它涂料及輔助材料。詳見標(biāo)準(zhǔn)附錄B。 l六、涂料常用溶劑及選擇方法六、涂料常用溶劑及選擇方法l1、溶劑的種類、溶劑的種類 真溶劑：可完全溶解涂料樹脂的溶劑，可以是單組分或雙組分液體。 助溶劑：本身沒有溶解成膜物的能力，但若以適當(dāng)?shù)谋壤c某種溶劑一起使用，不會引起有害

10、的影響，有些反而能增強溶解能力的溶劑。 稀釋劑或沖淡劑：雖然不能溶解涂料中的成膜物質(zhì)，但可以降低涂料粘度和成本的溶劑。l2、溶劑的選用、溶劑的選用 溶劑可以是單組分的，更多的是配制混合溶劑。選擇溶劑時需考慮它們的溶解能力、沸點、揮發(fā)速率、易燃點和閃點、顏色和夾雜物、氣味和毒性、耐腐性和價格等因素。主要涂料品種常用溶劑體系見下表： 涂料品種 溶劑體系 醇酸樹脂涂料 200溶劑汽油、二甲苯、松節(jié)油、X6松香水（70）:二甲苯（30） 硝基纖維素涂料 X1硝基漆稀釋劑乙酸丁酯（50）:乙醇（10）:丁醇（20）:甲苯（20）X2硝基漆稀釋劑乙酸丁酯（18）:乙酸乙酯（9）:丙酮（3）: 丁醇（10）

11、:乙醇（10）:甲苯（50） 丙烯酸樹脂涂料 丙烯酸稀釋劑乙酸丁酯（20）:二甲苯（60）:環(huán)己酮（20）X5丙烯酸稀釋劑二甲苯（70）: 丁醇（30） 環(huán)氧樹脂涂料 環(huán)氧樹脂稀釋劑甲苯（80）: 丁醇（20）；二甲苯（70）: 丁醇（30）；丁酮（20）: 乙基溶纖劑（30）: 甲苯（50）； 聚氨酯涂料 X10聚氨酯稀釋劑二甲苯（60）:乙酸丁酯（25）:環(huán)己酮（15） 主要涂料品種常用溶劑體系表3 3、混合溶劑的配制原則、混合溶劑的配制原則配成的溶劑對涂料應(yīng)具有良好的溶解能力，能與被稀釋涂料完全混溶，不應(yīng)產(chǎn)生膠凝、分層、沉淀等現(xiàn)象?；旌先軇]發(fā)速率應(yīng)均勻，形成的漆膜平整光潔，無針孔、白斑

12、、桔皮等漆膜病態(tài)?；旌先軇┲械挠袡C溶劑應(yīng)無水分、沉渣和油類，溶劑應(yīng)是均一顏色。要考慮經(jīng)濟效益，價格便宜，真溶劑和助溶劑的比例適宜。要考慮溶劑毒性對人體的危害作用，盡量選用毒性小的溶劑。 七、涂料的干燥成膜過程涂料的干燥成膜過程 涂料的干燥是指液態(tài)或粘稠狀薄膜轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)漆膜的整個過程。 涂料的干燥過程按其機理劃分為兩大類：物理干燥和化學(xué)干燥。 1 1、物理干燥、物理干燥 溶劑型分散介質(zhì)的揮發(fā)成膜：靠涂料中的溶劑揮發(fā)和分子鏈纏結(jié)而干燥成膜。如過氯乙烯涂料、硝基漆和丙烯酸漆等單組分涂料。 聚合物粒子凝聚成膜：靠分散介質(zhì)揮發(fā)和高聚物粒子相互凝聚而干燥成膜。如乳膠漆等 2 2、化學(xué)干燥、化學(xué)干燥 化學(xué)干

13、燥是指涂膜在干燥過程中存在各種化學(xué)反應(yīng)，成膜機理不同，所需要的成膜條件和成膜工藝也不同?；瘜W(xué)干燥主要有兩種類型：常溫固化成膜和加熱固化成膜。 常溫固化成膜 涂膜在常溫條件下，依靠其主要成膜物質(zhì)與空氣中的氧或水蒸氣反應(yīng)，或與固化劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成高分子聚合物或縮聚物而固化成膜。如醇酸漆的干燥成膜是醇酸樹脂與空氣中的氧反應(yīng)；潮氣固化型聚氨酯漆的干燥成膜是主要成膜物質(zhì)與空氣中的水蒸氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；環(huán)氧、聚氨酯等雙組分涂料的干燥成膜是主劑與固化劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)。 加熱固化成膜 加熱固化成膜需采用加熱烘烤等成膜工藝。可根據(jù)涂料的性質(zhì)和被涂物件的情況選擇適宜的工藝條件，如溫度、時間等。加熱固化常用的工藝有

14、蒸汽、電、遠(yuǎn)紅外加熱等方式。 3 3、涂料的干燥時間和最佳涂裝間隔、涂料的干燥時間和最佳涂裝間隔 每道涂料在進(jìn)行涂裝時，需要一定的涂裝間隔時間，涂裝間隔時間不僅與涂料品種有關(guān)，還與施工時的溫度、濕度等條件有關(guān)。一般在前一道涂層實際干燥后進(jìn)行下一道涂裝。涂裝間隔時間在冬季可適當(dāng)延長，夏季適當(dāng)縮短。 最佳涂裝間隔是指達(dá)到涂膜最佳性能時，最為適合的涂裝間隔時間。最佳涂裝間隔時間的確定要根據(jù)涂料品種和施工現(xiàn)場的具體情況酌情考慮。為了達(dá)到最優(yōu)質(zhì)的涂裝效果，應(yīng)盡可能在最佳涂裝間隔內(nèi)施工。常用涂料干燥時間和涂裝間隔見下表：l常用涂料干燥時間和涂裝間隔表涂料類型 干燥時間（232）/h 最佳涂裝間隔（232）

15、 表干 實干 最短/h 最長/d 瀝青漆類 2241424 5氯化橡膠漆類 0.5297環(huán)氧瀝青漆類 824205醇酸漆類 424147環(huán)氧漆類 42495乙烯漆類 1463酚醛漆類 52493聚氨酯漆類 26145丙烯酸漆類 0.5465硝基漆類 0.5442過氯乙烯漆類 0.5461無機漆類 42422l八、涂料的配套設(shè)計八、涂料的配套設(shè)計l1、涂料的配套設(shè)計就是按照施工要求，選擇最合適的涂裝材料和涂裝系統(tǒng)，保證實施最佳涂料配套的系統(tǒng)工程。l2、涂料的配套性是指涂裝底材和涂料以及各層涂料品種之間的適應(yīng)性。涂料的配套性需注意以下四個方面的內(nèi)容： 涂料和底材（被涂物）之間的配套； 各涂層之間涂

16、料品種的配套； 涂料與施工方法之間的配套； 涂料與輔助材料之間的配套。l3、配套原則 同類溶劑的涂料可以相互配套； 底漆用強溶劑的涂料，面漆用弱溶劑的涂料。溶劑由弱至強的排列順序為：脂肪烴芳香烴醇類酯類酮類酮醚類； 底漆與面漆所用溶劑的強弱反差不能太大，否則會產(chǎn)生底漆、面漆之間結(jié)合不牢或?qū)娱g脫離現(xiàn)象。 按干燥方式配套。雙組分固化型涂料和氧化反應(yīng)型涂料作底漆，氧化反應(yīng)型涂料和揮發(fā)型涂料作面漆。l九、涂料性能測試涉及的主要項目涂料性能測試涉及的主要項目 涂料屬于高聚物材料，但涂料本身是半成品，所形成的涂膜才是高聚物材料。 涂膜與塑料、橡膠、纖維等高聚物材料不同，不能獨立存在，必須粘附在其它被涂物件

17、上才能成為裝飾保護(hù)材料。涂料是為被涂物件服務(wù)的材料，因而涂料和涂膜必須具備被涂物件所要求的性能。 涂料原始狀態(tài)的性能 涂料本身的性能 涂料施工性能 涂料的性能 涂膜外觀及光學(xué)性能 涂膜的性能 涂膜機械性能 涂膜耐液體介質(zhì)和耐腐蝕性能l1、涂料原始狀態(tài)的性能主要有：外觀及透明度、顏色、在容器中的狀態(tài)、密度、粘度、不揮發(fā)物含量、細(xì)度、貯存穩(wěn)定性等；l2、涂料施工性能主要有：流平性、流掛性、遮蓋力、干燥時間、涂膜厚度、打磨性等；l3、涂膜外觀及光學(xué)性能主要有：漆膜外觀及顏色、光澤、霧影、鮮映性等；l4、涂膜機械性能主要有：附著力、柔韌性、耐沖擊性、杯突、硬度、耐磨性、耐洗刷性等；l5、涂料耐液體介質(zhì)

18、和耐腐蝕性能主要有：耐水性、耐油性、耐化學(xué)介質(zhì)性、耐沾污性、耐熱性、耐溫變性、耐鹽霧性、耐濕熱性、耐候性等。l十、涂料檢測的特點涂料檢測的特點l1、涂料檢測的重點是對涂膜性能的檢測，對涂料產(chǎn)品本身性能的檢測主要是考察產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。l2、涂膜性能的檢測大多是在相應(yīng)的底材上進(jìn)行檢測，因此試驗底材的選擇、涂膜在底材上的制備工藝和質(zhì)量對檢測結(jié)果有顯著的影響。l3、同一檢測項目有多種檢測方法，所得結(jié)果往往有差異，因此應(yīng)針對產(chǎn)品性能要求選擇最合適的方法。l4、有些檢測項目是通過目測觀察或與標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)比較，以變化程度表示，在評定結(jié)果時干擾因素較多，易造成主觀誤差。l十一、常用涂料的特性和適用范圍十一、常用

19、涂料的特性和適用范圍 每一種涂料品種都有它特殊的性能和用途，施工方法也多種多樣，針對不同的使用環(huán)境，根據(jù)各類涂料的性能特點，合理選擇適用的涂料品種是極為重要的。主要涂料品種的特性及適用范圍見下表：涂料類型 優(yōu)點 缺點 主要用途 醇酸樹脂涂料 涂膜豐滿光亮、耐候性優(yōu)良，施工方便，附著力較好。價格較為低廉?？膳c多種類型的樹脂拼用，制成性能優(yōu)異的防腐涂料。 涂膜較軟，不宜打磨，耐堿性、耐水性欠佳，貯存穩(wěn)定性不佳，實干時間長，防腐性能一般，在嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境中易起泡、脫落、變色。 廣泛用于汽車、玩具、機器部件、金屬工業(yè)產(chǎn)品等作面漆，戶內(nèi)外建筑和家具用品。 氨基樹脂涂料 硬度高、保色、保光、耐候性好，不泛黃

20、，耐鹽霧、耐溶劑性、耐熱性好。耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)于醇酸樹脂漆。 韌性差、干燥時一般需烘烤，一般不單獨使用。 涂裝汽車、電冰箱、機具等鋼質(zhì)器具，一般作高檔裝飾性涂料 硝基纖維素漆 干燥快、漆膜堅硬，裝飾性好，具有一定的耐腐蝕性。 易燃、清漆不耐紫外線，不能超過60使用，固體含量低，施涂道數(shù)多，溶劑含量高，且多毒性大。 汽車、家具、樂器、文具、玩具、皮革織物和塑料等的涂裝。 主要涂料品種的特性及適用范圍 涂料類型 優(yōu)點 缺點 主要用途 丙烯酸樹脂涂料 附著力好、耐堿性、耐候性、耐熱性、耐腐蝕性好，有極好的裝飾性。 固體含量低、耐溶劑性差、耐濕熱性不佳，對底材處理要求高。 航空、汽車、機械、儀表、家用電

21、器等內(nèi)外表面的涂裝，特別用作面漆時，用途廣泛。 環(huán)氧樹脂涂料 附著力強，力學(xué)性能好，耐化學(xué)藥品性優(yōu)良，具有較好的熱穩(wěn)定性和電絕緣性。 耐候性差、漆膜外觀較差。雙組分包裝，使用不方便。 廣泛用于工業(yè)制品、車輛、飛機、船舶、電器儀表、石化設(shè)備和各種油罐和管道的內(nèi)防腐。 聚氨酯涂料 耐磨、裝飾性好、附著力強、耐化學(xué)藥品性優(yōu)良，耐候性優(yōu)異。 生產(chǎn)、貯存、施工等條件苛刻，有時層間附著力不佳，芳香族產(chǎn)品戶外使用易泛黃，底材處理要求高。 廣泛用于飛機、車輛、儀表、家具等表面涂裝，以及化工設(shè)備、海上設(shè)備等外防腐面漆的涂裝。 橡膠涂料 氯化橡膠涂料施工方便，干燥快、韌性好、耐磨性、耐水性、耐腐蝕性和耐候性好；氯

22、磺化聚乙烯涂料柔韌性好，耐腐蝕性好氯化橡膠涂料固體含量低、光澤不佳、耐溶劑性、耐油性差；氯磺化聚乙烯涂料貯存穩(wěn)定性差，制造工藝復(fù)雜。 用于船舶、化工設(shè)備等的涂裝。 l十二、涂裝計算十二、涂裝計算 涂料生產(chǎn)、檢驗和應(yīng)用之前，經(jīng)常需要進(jìn)行一些理論計算或者估算，計算結(jié)果可以用來指導(dǎo)涂料設(shè)計，驗證涂料檢測結(jié)果，也可以作為生產(chǎn)投料或施工計劃的參考，避免盲目性。涂裝計算主要包括：涂料配方的計算，如涂料的顏料體積溶度（PVC）、固體含量和揮發(fā)性有機化合物（VOC）等，涂料施工的計算，如涂料的理論涂布率、濕膜厚度、干膜厚度、涂料理論用量、涂料實際用量等。l1、涂料的顏料體積溶度（、涂料的顏料體積溶度（PVC）

23、 涂料的顏料體積溶度（PVC）是指色漆中顏料、體質(zhì)顏料及其他固體粒子的體積與不揮發(fā)物的總體積之比值，通常以體積百分?jǐn)?shù)（%）表示，有時也用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示。 通過分析和改變涂料配方的PVC值可以取得最佳的顏料體積溶度，這樣就可以充分發(fā)揮顏填料和成膜基料各自優(yōu)點，降低涂料成本，所以計算涂料的顏料體積溶度（PVC）是涂料設(shè)計中十分有用的工具。 涂料的顏料體積溶度（PVC）的理論計算按下式進(jìn)行：式中：V涂料中各組分的體積，L,ml；l v涂料中各組分的體積分?jǐn)?shù)；l m涂料中各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；l 涂料中各組分的密度，g/L或 g/ml；l 下標(biāo)P顏填料；l 下標(biāo)B基料。%100/%100%100PPBBP

24、PPBPPBPmmmvvvVVVPVCl 舉例：下表為白色外墻乳膠漆配方，計算涂料的顏料體積溶度（PVC）。原料 質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%） 密度（g/ cm -2 ） 體積（cm 3 ） 金紅石型TiO2 19.2 4.24.57白堊土 21.72.807.75乳液 27.91.0227.35增稠劑 0.71.330.55分散劑 0.51.000.50防霉劑 0.31.000.30成膜劑 0.50.980.51水 29.21.0029.2合計 10070.71 假設(shè)涂料總質(zhì)量為100g，根據(jù)各組分的質(zhì)量和密度可以計算出各組分的體積，然后按上式計算涂料的顏料體積溶度（PVC）：l2、涂料的固體含量、涂料的

25、固體含量 涂料的固體含量是指涂料所含有的不揮發(fā)物質(zhì)的量。一般用不揮發(fā)物的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)表示，稱質(zhì)量固體含量，也可用體積百分?jǐn)?shù)表示，稱體積固體含量。 涂料的固體含量是涂料的一項重要指標(biāo)，通過計算涂料的固體含量，可以確定涂料中有多少物質(zhì)會形成最后的涂層，同樣可以確定一定量的涂料可以形成多大面積的涂層。%9 .46%10035.2775. 757. 475. 757. 4PVC 涂料的固體含量（VS）的理論計算按下式進(jìn)行：式中： 涂料總體積，L或ml； 涂料中各不揮發(fā)物質(zhì)的體積，L或ml； 涂料中各不揮發(fā)物質(zhì)的體積分?jǐn)?shù)； 涂料中各不揮發(fā)物質(zhì)的質(zhì)量分?jǐn)?shù)； 涂料中各不揮發(fā)物質(zhì)的密度，g/L或 g/ml； 涂

26、料的密度，g/L或g/ml；%100%100%100itiitimvVVVStViVivimitl 舉例：計算上述白色外墻乳膠漆配方的體積固體含量，由上述計算已經(jīng)得到了各組分的體積和涂料總體積，故按上式計算涂料體積固體含量：l說明： 計算得到的固體含量與測試得到的固體含量物理意義不同，前者指涂料中能構(gòu)成涂層的物質(zhì)的體積的百分含量，后者指涂料形成的涂層的體積占涂料總體積的百分比； 計算結(jié)果與測試結(jié)果有較大差異，因為干燥前后涂料中的物質(zhì)會發(fā)生物理和化學(xué)變化，涂層中還會形成氣孔或空腔，通常情況時計算結(jié)果大于測試結(jié)果； 計算的各組分的體積與其在涂料中的體積有所不同。%7 .5810071.7051.

27、030. 050. 053. 035.2775. 757. 4VSl3、涂料的揮發(fā)性有機化合物（、涂料的揮發(fā)性有機化合物（VOC） 涂料的揮發(fā)性有機化合物是指在成膜和干燥過程中揮發(fā)到空氣中的有機化合物，大多數(shù)涂料包括水性涂料都含有揮發(fā)性有機化合物。揮發(fā)性有機化合物使涂料施工現(xiàn)場空氣質(zhì)量惡劣，并且嚴(yán)重污染大氣、水和土壤，因此，VOC也是涂料需要控制的一項重要指標(biāo)。VOC可以用體積分?jǐn)?shù)表示，也可用質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示。 涂料的揮發(fā)性有機化合物（VOC）的理論計算按下式進(jìn)行： 式中： 涂料總體積，L或ml； 涂料中各揮發(fā)性有機化合物組分的體積，L或ml； 涂料中各揮發(fā)性有機化合物組分的體積分?jǐn)?shù)。%100%1

28、00vitvivVVVOCtVviVvivl 舉例：下表為環(huán)氧鐵紅防銹底漆配方，計算涂料的VOC： 原料 質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%） 密度（g/ ml） 體積（m 3 ） 618樹脂 381.134.5 氧化鐵紅 225.154.27 甲苯 320.8668 36.9 丁醇 80.8097 9.88 合計 10085.55 %7.54%10055.8588.99.36VOCl4、涂料的濕膜厚度和干膜厚度、涂料的濕膜厚度和干膜厚度 在施工質(zhì)量管理中，監(jiān)控膜厚是較為重要的一項。監(jiān)控膜厚的目的是使被涂物涂層的厚度既要滿足設(shè)計規(guī)定的厚度以確保防護(hù)性能，又要避免超厚帶來的浪費。涂膜厚度可分為濕膜厚度（WFT）和干膜

29、厚度(DFT)。濕膜厚度指涂料剛涂完后的涂膜厚度，主要用于指導(dǎo)和監(jiān)督涂料施工過程，干膜厚度指涂膜實干后的涂層厚度，主要用在涂層設(shè)計和施工驗收階段。干膜厚度與濕膜厚度之間的換算關(guān)系為： 干膜厚度（）濕膜厚度（）涂料體積固體含量（% ）l 上式涂料體積固體含量（%）是指測試結(jié)果，而不是涂料的理論體積固體含量。因為涂膜干燥過程非常復(fù)雜，對于固體含量較高的揮發(fā)性涂料和雙組分涂料而言，上述換算關(guān)系與實際比較符合。對于固體含量較低的揮發(fā)性涂料和無機富鋅涂料而言，上述換算關(guān)系與實際差異較大。l5、涂料的理論涂布率、涂料的理論涂布率 涂料的理論涂布率是指涂層厚度一定的情況下，單位體積的涂料可以涂布的面積。 涂料的理論涂布率是計算涂料用量的重要依據(jù)，可按下式計算： 式中：R理論涂布率，/L； T假設(shè)的涂膜濕膜厚度，。 說明：上式作了如下假設(shè)： 不考慮涂料涂布損耗； 涂層厚度均勻一致； 涂布得到的理想涂膜沒有任何缺陷。 由此可見，計算的理論涂布率是理想條件下的涂布結(jié)果。也就是單位體積涂料可涂裝的最大面積。TR1l 舉例：