CA6140車床法蘭盤加工工藝及夾具設(shè)計最終版

1、 1 零件的分析1.1零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標明刻度，實現(xiàn)縱向進給。1.2零件的工藝分析法蘭盤是一回轉(zhuǎn)體零件,有一組加工表面,這一組加工表面以20mm的孔為中心 ,包括：mm的外圓柱面及左端面, 尺寸為mm的圓柱面,90mm的外圓柱面、右端面及上面的4個9mm的透孔， mm的外圓柱面及上面的6mm，4mm的孔, 90mm端面上距離中心線分別為34mm和24mm的兩個平面。并且其余加工面都與它有位置

2、關(guān)系,可以先加工它的一個端面,再借助專用夾具以這個端面為定位基準加工另一端面,然后再加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個表面。2 工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛配的制造形式零件材料為HT200，由于該零件是中批生產(chǎn)，而且零件輪廓尺寸不大，故采用金屬模鑄造，法蘭盤因毛坯比較簡單，采用鑄造毛坯時一般是成隊鑄造，再進行機械加工。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。2.2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚著，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。1） 粗基準的選擇 選擇粗基準主要

3、是選擇第一道機械加工工序的定位基準，以便為后續(xù)的工序提供精基準。選擇粗基準的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面為粗基準（這就是粗基準選擇原則里的余量足夠原則）現(xiàn)選取45外圓柱面和端面作為粗基準。在車床上用帶有子口的三爪卡盤夾住工件，消除工件的六個自由度，達到完全定位。2）精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合的問題。當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。2.

4、3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)一確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用性的機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。工藝路線方案工序 1 粗車100端面及外圓柱面工序 2 粗車45端面及外圓柱面，粗車90的端面及外圓柱面工序 3 鉆、粗絞20的孔 工序 4 半精車100的端面及外圓柱面，半精車90的外圓柱面，車100、90外圓柱面上的倒角，車20孔的左端倒角工序 5 半精車45的端面及外圓柱面，半精車90的右端面，車3×2退刀槽，車45

5、圓柱面兩端的倒角，車20 內(nèi)孔的右端倒角工序 6 精車45的外圓，精車90的右端面及外圓柱面工序 7 精車100的端面及外圓柱面工序 8 成形車刀粗、半精、精車B面工序 9 粗銑90圓柱面上的兩個平面工序 10 半精銑90圓柱面上離中心線34mm的平面工序 11 半精銑90圓柱面上離中心線24mm的平面工序 12 精銑90圓柱面上離中心線24mm的平面工序 13 精磨90圓柱面上離中心線24mm的平面工序 14 磨45外圓柱面工序 15 鉆4×9透孔 工序 16 鉆4孔，鉸6孔工序 17 拋光B面工序 18 去毛刺工序 19 刻線、刻字工序 20 鍍鉻工序 21 檢驗入庫2.4機械加

6、工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“法蘭盤”零件材料為HT200，毛坯重量約為1.4kg，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序及毛坯尺寸如下：“法蘭盤”零件材料為HT200，硬度190HBS，毛坯重量約為2.8KG，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下：1. mm外圓表面此外圓表面為IT6級，參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精磨外圓0.2450.017 精車外圓0.445.20.0

7、39 半精車外圓1.445.60.1粗車外圓3470.3毛坯5501.02.外圓表面mm參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及偏差精車外圓0.51000.24半精車外圓1.510050.30粗車外圓41020.6毛坯61061.63B面參照實用機械加工工藝手冊確定各工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.6450.6半精車外圓1.445.60.7粗車2471.0毛坯4492.04、B面中兩個端面：工序名稱工序余量精車0.2半精車0.8粗車2毛坯35孔20mm參照實用機械加工工藝手冊確定各

8、工序尺寸及加工余量工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精鉸0.1200.04520鉸孔0.219.90.08419.9擴孔1.719.70.119.7鉆孔1818+0.618毛坯2006.mm外圓工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車外圓0.5900.6半精車外圓1.590.50.7粗車4921.0毛坯6962.07. mm的右端面1）按照工藝手冊表6-28，鑄件重量為2.8kg，mm端面的單邊加工余量為2.03.0，取Z=3.0mm，鑄件的公差按照表6-28，材質(zhì)系數(shù)取，復雜系數(shù)取，則鑄件的偏差為； 2）精車余量：單邊為0.2mm（見實用機械加工工藝

9、手冊中表3.2-2），精車公差既為零件公差0.017mm；3）半精車余量：單邊為0.8mm（見實用機械加工工藝手冊中表11-27）本工序的加工公差為0.1mm；4）粗車余量：粗車的公差余量（單邊）為Z=3.0-0.2-0.8=2mm； 粗車公差：現(xiàn)在規(guī)定本工步（粗車）的加工精度為IT11級，因此，可以知道本工序的加工公差為0.16mm，由于毛坯及以后各道工步的加工都有加工公差，因此所規(guī)定的加工余量其實就是含義上的加工余量，實際上，加工余量有最大的加工余量及最小加工余量之分；mm右端面的尺寸加工余量和工序間余量及公差分布圖見下圖：工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車端面0

10、.2940.6半精車端面0.894.20.7粗車2951.0毛坯3972.08. mm左端面工序名稱工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公差工序尺寸及公差精車端面0.2910.6半精車端面0.891.20.7粗車2921.03940.69、mm右端面：工序名稱工序余量精車0.2半精車08粗車2毛坯310、mm圓柱面上離mm孔中心線34mm的平面工序名稱工序余量半精銑0.7粗銑10.3毛坯1111、mm圓柱面上離mm孔中心線24mm的平面工序名稱工序余量精磨0.05精銑0.15半精銑07粗銑20.1毛坯212.5確定切削用量及基本工時工序 1 粗車100端面及外圓柱面1) 粗車100端面（1） 選擇刀

11、具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B×H=16×25（2） 確定切削用量（a） 確定背吃刀量粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即（b） 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.6-0.9mm/r，取f=0.65mm/r（c） 確定切削速度 當使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.65mm/r，查出，由于實際情況

12、，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與150.15r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實際切削速度為確定，f=0.65mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min（3） 計算基本工時 ，d=106， =0 其中，取，所以，2) 粗車100外圓柱面（1） 選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10°（2）確定

13、切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即（b） 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.6-0.9，取f=0.8mm/r（c） 確定切削速度 當使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.8mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與175.8r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實際切削速度為確定，f=0.8mm/r，n=160r/min，v=53.28m/min（3） 計算基本工時 ，d=106， =0其中，取， 所以，工序 2 粗車45右端面及外圓柱面，粗車

14、90的端面及外圓柱面1)粗車45右端面（1） 選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B×H=16×25（2） 確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.4-0.5，取f=0.5mm/r(c)確定切削速度 當使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=

15、0.5mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與513.1r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，得實際切削速度為確定，f=0.5mm/r，n=500r/min，v=78.54m/min（3）計算基本工時 ，d=50， =0其中，取， 所以，2） 粗車90右端面（1） 選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°

16、，刀桿橫截面B×H=16×25（2） 確定切削用量a)確定背吃刀量粗車的余量為2mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即b)確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.6-08，取f=0.75mm/rc)確定切削速度 當使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.75mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與201.99r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=200r/min，得實際切削速度為確定，f=0.75mm/r，n=200r/min，v=60.32m/min（3）計算基本

17、工時 ，d=96， =50其中，取， 所以，3）粗車外圓（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即（b） 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.4-0.9，取f=0.56mm/r（c）確定切削速度 當使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.56mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程

18、中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與316r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實際切削速度為確定，f=0.56mm/r，n=320r/min，v=50.27m/min（3） 計算基本工時 ，d=106， =0其中， ，取， 所以，4）粗車外圓（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG8硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5，刃傾角為-10°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗

19、車的余量為2mm（半徑值），一次走刀完成，即（b） 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.6-1.2，取f=0.79mm/r（c）確定切削速度 當使用YG8硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.79mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與144r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=160r/min，得實際切削速度為確定，f=0.79mm/r，n=160r/min，v=48.25m/min（4） 計算基本工時 ，d=106， =0其中，取，所以，工序 3 鉆、粗絞20的孔1） 鉆孔（1） 機床的選擇：選用CA614

20、0臥式車床（2） 刀具的選擇：選用直徑18mm高速鋼標準錐柄麻花鉆（3） 切削用量選擇：查表得：f=0.2-0.4mm/r，進給量取f=0.32mm/r當使用高速鋼標準錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.32mm/r，查出， 則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與424.2r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=400r/min，得實際切削速度為確定，f=0.32mm/r，n=400r/min，v=22.62m/min（4）計算基本工時 其中，取所以，2） 擴孔(1)機床的選擇：選用CA6140臥式車床(2)刀具的選擇：選用直徑19.8mm高速鋼標準錐柄擴孔鉆(3)切削用量選擇：查表得：f=0.9-1.1m

21、m/r，進給量取f=0.96mm/r當使用高速鋼標準錐柄麻花鉆加工HT200，f=0.96mm/r，查出， 則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與168.7r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=140r/min，得實際切削速度為確定，f=0.96mm/r，n=140r/min，v=8.7m/min(4)計算基本工時 其中，取所以，3） 鉸孔（1） 機床的選擇：選用CA6140臥式車床（2）刀具的選擇：選用直徑19.94mm高速鋼錐柄機用鉸刀（3）切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進給量取f=1.6mm/r轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴孔相同，得實際切削速度為確定，f=1.6mm/r，n=

22、140r/min，v=8.77m/min（4）計算基本工時 其中，取所以，4） 精鉸孔（1） 機床的選擇：選用CA6140臥式車床（2）刀具的選擇：選用直徑20mm高速鋼錐柄機用鉸刀（3）切削用量選擇：查表得：f=1.5-3.0mm/r，進給量取f=1.6mm/r轉(zhuǎn)速為n=140r/min與擴孔相同，得實際切削速度為確定，f=1.6mm/r，n=140r/min，v=8.796m/min（4）計算基本工時 其中，取所以，工序 4 半精車100的左端面及外圓柱面，半精車90的外圓柱面，車100、90外圓柱面上的倒角，車20孔的左端倒角1） 半精車100左端面（1） 選擇刀具選用93°偏

23、頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B×H=16×25（2） 確定切削用量（a）確定背吃刀量半精車的余量為0.8mm，可一次走刀完成，即（b） 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.18-0.25mm/r，取f=0.24mm/r（c） 確定切削速度 當使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.24mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：

24、Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與288.13r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實際切削速度為確定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=102.54m/min（3） 計算基本工時 ，d=102， =20 其中，取， 所以，2） 半精車100外圓柱面（1） 選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為0.7

25、5mm（半徑值），一次走刀完成，即（b） 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與232.37r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實際切削速度為確定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=80.1m/min（3）計算基本工時 其中，其中，取， 所以，3） 半精車90外圓柱面（1） 選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀

26、片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為0.75mm（半徑值），一次走刀完成，即(b)確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與257.62r

27、/min相近的轉(zhuǎn)速為n=250r/min，得實際切削速度為確定，f=0.28mm/r，n=250r/min，v=72.26m/min（3）計算基本工時 其中，其中，取， 所以，4）倒角（90）（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。，n=283r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=250r/min，v=70.7m/min5）

28、倒角（100）（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。，n=283r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=250r/min，v=70.7m/min6）倒角（20內(nèi)孔左端倒角）（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6

29、6;，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。，n=477.7r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=450r/min，v=28.3m/min工序 5 半精車的右端面及外圓柱面，半精車的右端面，車退刀槽，車圓柱面的倒角，車 內(nèi)孔的右端倒角1）半精車的右端面（1）選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-

30、10°，刀桿橫截面B×H=16×25（2）確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車的余量為1mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即(b)確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.4-0.5，取f=0.43mm/r(c)確定切削速度 當使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.43mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與625.3r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=710r/min，得實際切削速度為確定，f=0.43mm/r，n=710r/min，v=104.83

31、m/min（3）計算基本工時 ，d=47， =20 其中，取， 所以，2）半精車的右端面（1）選擇刀具選用93°偏頭端面車刀，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為93°，副偏角為10°，刀尖角圓弧半徑為0.5，刃傾角為-10°，刀桿橫截面B×H=16×25（2）確定切削用量a） 確定背吃刀量半精車的余量為0.8mm。由于刀桿截面取最大吃刀深度6mm，所以一次走刀完成，即b） 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.1-0.25，取f=0.24mm/r（c）確定切削速度 當

32、使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.24mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與324.75r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實際切削速度為確定，f=0.24mm/r，n=320r/min，v=90.98m/min（3）計算基本工時 ，d=90.5， =47 其中，取， 所以，3）半精車外圓柱面（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°

33、;，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為0.7mm（半徑值），一次走刀完成，即(b)確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.2-0.3mm/r，取f=0.28mm/r（c）確定切削速度 當使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（190HBS），f=0.28mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與504.28r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=500r/min，得實際切削速度為確定，f=0.28mm/r，n=500r/min，v=73.83m/m

34、in（3）計算基本工時 其中，取， 所以，4)車圓柱面的倒角（1）用端面車刀加工余量7mm，背吃刀量，手動進給，兩次走刀。，n=424.6r/min，按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表n=400r/min，v=56.7m/min5）車 內(nèi)孔的右端倒角（1）選擇刀具選用90°焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度為5mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10°，后角為6°，主偏角為90°，副偏角為8°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量背吃刀量，手動進給，一次走刀。，n=477.7r/min，按CA6140車床的

35、轉(zhuǎn)速列表n=450r/min，v=28.3m/min6）車退刀槽，（1）選擇刀具選用90°切槽刀，CA6140L轉(zhuǎn)塔式車床高210mm，故刀桿尺寸，刀片厚度為3mm，刀具材料為YG6硬質(zhì)合金，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10°，后角為8°，主偏角為90°，副偏角為3°，刀尖角圓弧直徑為0.5mm，刃傾角為0°（2）確定切削用量（a）確定背吃刀量粗車的余量為3mm（半徑值），一次走刀完成，即(b) 確定進給量f 根據(jù)手冊，得f=0.15-0.2mm/r，取f=0.16mm/r（c）確定切削速度 當使用YG6硬質(zhì)合金刀加工HT200（

36、190HBS），f=0.16mm/r，查出，由于實際情況，在車削過程中使用條件的改變，查切削速度修正系數(shù)為：Vc=則根據(jù)按CA6140車床的轉(zhuǎn)速列表查得與346.9r/min相近的轉(zhuǎn)速為n=320r/min，得實際切削速度為確定，f=0.16mm/r，n=320r/min，v=45.8m/min（3）計算基本工時 ，d=45.6， =41 ， 所以，工序6 精車45外圓、精車90外圓及右端面1).精車45外圓 (1)選擇刀具、量具焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm, YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑0.6mm；量具選用外徑千分尺。(2)確定切削用

37、量(a)確定背吃刀量精車45外圓，加工余量為0.2 mm（半徑值)，一次走刀，則mm。(b)確定進給量由切削用量簡明手冊表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.15mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度切削用量手冊表1.9查取后刀面磨鈍標準為0.60.8，耐用度為T=60min.(d)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查取，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =144×1.0×1.0×0.8×1.0×1.0×0.73=84.10

38、m/min則:根據(jù)。查CA6140車床與594.8 r/min相近的轉(zhuǎn)速為710 r/min,得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.15mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min. （3）切削工時基本時間 輔助時間 工作地服務(wù)時間2) 精車90外圓(1)選擇刀具、量具用精車45外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車90外圓，加工余量為0.25 mm，一次走刀，則mm。(b)確定進給量由切削用量簡明手冊表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.15mm/r. (c)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手

39、冊表1.11查取，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =144×1.0×1.0×0.8×1.0×1.0×0.73=84.10 m/min則:根據(jù)。查CA6140車床與297.4 r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=0.15mm/r，n=320r/min,v=90.48m/min.（3）切削工時基本時間 輔助時間工作地服務(wù)時間3) 精車90右端面(1)選擇刀具、量具偏頭端面車刀，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，主偏角，前角，后角

40、，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑0.8mm ；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車90右端面，加工余量為0.2 mm，一次走刀，則mm。(b)確定進給量由切削用量簡明手冊表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.18mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度切削用量手冊表1.9查取后刀面磨鈍標準為0.60.8，耐用度為T=60min. (d)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查取，v=136.9m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =136.9×1.0×1.0×

41、0.85×1.0×1.24×0.73=105.34 m/min則:根據(jù)。查CA6140車床與372.6 r/min相近的轉(zhuǎn)速為400r/min,得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.18mm/r，n=400r/min,v=113.10m/min.（3）切削工時基本時間 ,其中 輔助時間工作地服務(wù)時間工序7 精車100左端面及外圓1)精車100左端面(1)選擇刀具、量具選擇精車90右端面車刀；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車100左端面，加工余量為0.2 mm，一次走刀，則mm。(b)確定進給量由切削用量簡明手冊表3.14得f

42、=0.10.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.18mm/r.(c)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查取，v=136.9m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的=136.9×1.0×1.0×0.85×1.0×1.24×0.73=105.34 m/min則:根據(jù)。查CA6140車床與334.95 r/min相近的轉(zhuǎn)速為320r/min,得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.18mm/r，n=320r/min,v=100.5m/min.（3）切削工時基本

43、時間,其中 輔助時間工作地服務(wù)時間3)精車100外圓(1)選擇刀具、量具用精車90外圓車刀；量具用外徑千分尺(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量精車90外圓，加工余量為0.25 mm，一次走刀，則mm。(b)確定進給量由切削用量簡明手冊表3.14得f=0.10.3mm/r,選擇CA6140車床，由表4-2，取f=0.15mm/r. (c)確定切削速度V根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查取，v=144m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的=144×1.0×1.0×0.8×1.0×1.0×0.73=84

44、.10 m/min則:根據(jù)。查CA6140車床與267.67 r/min相近的轉(zhuǎn)速為250r/min,得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 5mm，f=0.15mm/r，n=250r/min,v=78.54m/min.（3）切削工時基本時間 輔助時間工作地服務(wù)時間工序8 成形車刀粗、半精車、精車B面1)粗車B面(1)選擇刀具、量具成形車刀刀具寬度25mm；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量粗車B面，加工余量為1mm，一次走刀，則mm。(b)確定進給量根據(jù)切削用量手冊，取f=0.050mm/r.(c)選擇刀具磨鈍標準及耐用度切削用量手冊表1.9查取后刀面磨鈍標準為0.40.5

45、，耐用度為T=120min. (d)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查取，v=136.9m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =136.9×0.87×1.0×0.85×1.0×1.0×0.73=73.90 m/min則:根據(jù)。取n=500r/min,得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/min.（3）切削工時基本時間 ,其中 輔助時間工作地服務(wù)時間2)半精車B面(1)選擇刀具、量具成形車刀刀具寬度25mm；量具

46、選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車B面，加工余量為0.7mm，一次走刀，則mm。(b)確定進給量根據(jù)切削用量手冊，取f=0.050mm/r.(c)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查取，v=136.9m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的=136.9×0.87×1.0×0.85×1.0×1.0×0.73=73.90 m/min則:根據(jù)。取n=500r/min,得實際切削速度為綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.050mm/r，n=500r/min,v=70.69m/

47、min.（3）切削工時基本時間 ,其中 輔助時間工作地服務(wù)時間3)精車B面(1)選擇刀具、量具成形車刀刀具寬度25mm；量具選用卡板。(2)確定切削用量(a)確定背吃刀量半精車B面，加工余量為0.3mm，一次走刀，則mm。(b)確定進給量根據(jù)切削用量手冊，取f=0.039mm/r.(c)確定切削速度v根據(jù)切削用量簡明手冊表1.11查取，v=154m/min，由于實際車削過程使用條件的改變，查取切削速度修正系數(shù):則修正后的 =154×0.87×1.0×0.85×1.0×1.0×0.73=83.13 m/min則:根據(jù)。取n=710r/m

48、in,得實際切削速度為 綜上：此工步的切削用量為 mm，f=0.039mm/r，n=710r/min,v=100.4m/min.（3）切削工時基本時間,其中 輔助時間工作地服務(wù)時間工序9 粗銑90圓面兩側(cè)面 (1)刀具選擇 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.1及銑刀樣本手冊，選鋸片銑刀，外徑160mm，內(nèi)徑32mm，B=3mm, Z=28。(2)切削用量 切削深度，一次走刀完成切削。 (3)選X63W臥式銑床，使用專用夾具。 由切削手冊表3.5當機床功率為5-10KW，采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵fz=0.140.24mm/z，取fz=0.14mm/z.(4)選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)切

49、削用量手冊表3. 7, 銑刀齒后刀而最大磨損限度為1.5rnrn，由切削用量手冊表3.8，銑刀直徑do=160mm, 則硬質(zhì)合金盤銑刀T=150min(5)確定切削速度 (a)由切削手冊表3，13，當取v=130m/min時n=258 .6r/min。根據(jù)X63機床說明書取主軸轉(zhuǎn)速n=60r/min.則實際切削速度為v=30.16 m/rnin (b)當n=60 r/min時，工作臺的每分鐘進給量 。由X63機床說明書取。（6）計算基本工時l(24)=75mm,l(34)=57.3mm, , L2=(25)=5mm, 則：基本時間輔助時間工作地服務(wù)時間工序10 半精銑90圓面34mm側(cè)面(1)

50、刀具選擇 根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊表3.1及銑刀樣本手冊，選高鋼鑲齒三面刃銑刀，外徑160mm，內(nèi)徑40mm，l=20mm, Z=22。(2)確定銑削深度 切削深度，一次走刀完成切削。 (3)選X63W臥式銑床，使用專用夾具。 由切削手冊表3.5當機床功率為5-10KW，采用YG6硬質(zhì)合金材料加工鑄鐵每齒進給量為(4)選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù)切削用量手冊表3. 7, 銑刀齒后刀而最大磨損限度為0.2rnrn，由切削用量手冊表3.8，銑刀直徑do=160mm, 則硬質(zhì)合金盤銑刀T=150min(5)確定切削速度 由切削用量手冊表3.11，取v=30m/min，查表得修正系數(shù) 則： n=

51、43r/min查X63機床說明書選取主軸轉(zhuǎn)速n= 47.5r/ min.則實際切削速度為v=23 .87 m /min，工作臺每分進給量 由X63機床說明書選取銑床工作臺進給量。（6）計算基本工時l(34)=58.96m, L2=(25)=3mm, 則：基本時間輔助時間工作地服務(wù)時間工序11 半精銑90右平面1) 半精銑90右平面(1)工序要求單邊加工余量z=0.7mm，選X62W臥式銑床，使用專用夾具。選擇刀具:由工藝手冊表5.45及銑刀桿手冊，選YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工 (由機械制造工藝簡明手冊表3.1-39)(2)確定銑削深度由于單邊加工余量Z=0.7mm，余量不大，故一次走刀完成，則=

52、0.7mm.(3)確定每齒進給量由切削用量簡明手冊表3.5附表，在X62W銑床功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為低。查實用金屬切削加工工藝手冊表8-3，YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，銑刀外徑=160mm， D=40mm，L=20mm，Z=24。選每齒進給量=0.11-0.24mm/z ，取=0.2mm/z。精銑時Ra=0.8， f=0.20.3mm/r Ra=0.4， f=0.15mm/r(4)選銑刀磨鈍標準及刀具耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7銑刀后刀面最大磨損量為0.25mm，由切削手冊表3.8銑刀直徑=160mm，則T=150min。(5)確定切削速度查實用金屬切削加工工藝手冊表8-17，取

53、由，根據(jù)X62W機床說明書(見切削手冊表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =210r/min.則實際切削速度為當n =210r/min時，工作臺為每分鐘進給量是進給速度。由X62W機床說明書(見切削手冊表3.23)取。(6)計算基本工時，其中，工序12 半精銑90右平面1 )精銑90 24mm平面(1)工序要求證表面粗糙度Ra=0.4，單邊加工余量z=0.15mm，選X62W臥式銑床，使用專用夾具.選擇刀具:由工藝手冊表5.45及銑刀桿手冊，選YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工 (由機械制造工藝簡明手冊表3.1-39)(2)確定銑削深度由于單邊加工余量Z=0.15mm，余量不大，故一次走刀完成，則=0.15m

54、m.(3)確定每齒進給量由切削用量簡明手冊表3.5附表，在X62W銑床功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為低。查實用金屬切削加工工藝手冊表8-3，YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，銑刀外徑=160mm， D=40mm，L=20mm，Z=24。選擇進給量f=0.15mm/r(4)選銑刀磨鈍標準及刀具耐用度根據(jù)切削用量簡明手冊表3.7銑刀后刀面最大磨損量為0.25mm，由切削手冊表3.8銑刀直徑=160mm，則T=150min。(5)確定切削速度查實用金屬切削加工工藝手冊表8-17，根據(jù)X62W機床說明書(見切削手冊表4.2-39)取主軸轉(zhuǎn)速n =375r/min.則實際切削速度為(6)計算基本工時，其中，工序13 精磨24mm平面選用機床：臥軸矩臺平面磨床M7112并使用專用夾具。MM7112功率為1.5kw，工作臺縱向移動速度2.518m/min(1)選擇砂輪查工藝手冊表3.2-1