機(jī)械密封原理安裝

1、機(jī)械密封培訓(xùn)資料 機(jī)械密封培訓(xùn)資料出灰班培訓(xùn)學(xué)習(xí) 機(jī)械密封原理、選用、機(jī)械密封原理、選用、安裝、安裝、 使用技術(shù)要領(lǐng)使用技術(shù)要領(lǐng) 機(jī)械密封的機(jī)械密封的工作原理：工作原理： 機(jī)械密封亦稱端面密封，是靠一對(duì)或數(shù)對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力（或磁 力）作用下，依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合，并相對(duì)滑動(dòng)，從而防止流體泄漏。機(jī)械密封常用材料的選用機(jī)械密封常用材料的選用 清水，常溫：清水，常溫：(動(dòng))9Cr18，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜） 浸樹(shù)脂石墨，青銅，酚醛塑料。 河水（含泥沙），常溫：（河水（含泥沙），常溫：（動(dòng)）碳化鎢，（靜）碳化鎢 海水，常溫：海水，常溫：（

2、動(dòng)）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵； （靜）浸樹(shù)脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。 過(guò)熱水過(guò)熱水 100100度：（度：（動(dòng)）碳化鎢，1Cr13 堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵； （靜）浸樹(shù)脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。 汽油，潤(rùn)滑油，液態(tài)烴，常溫：汽油，潤(rùn)滑油，液態(tài)烴，常溫：（動(dòng)）碳化鎢 1Cr13 堆焊 鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹(shù)脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。 汽油，潤(rùn)滑油，液態(tài)烴，汽油，潤(rùn)滑油，液態(tài)烴，100100度：（度：（動(dòng)）碳化鎢，1Cr13 堆 焊鈷鉻鎢；（靜）浸青銅或樹(shù)脂石墨。 汽油，潤(rùn)滑油，液態(tài)烴，含顆粒：（汽油，潤(rùn)滑油，液態(tài)烴，含顆粒：（動(dòng)）碳化鎢；（靜） 碳化鎢 。密封材料的種類及用途密封材料的

3、種類及用途 密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求密封材料的具有不同的適應(yīng)性。對(duì)密封材料的要求一般是： 1 1） 材料致密性好，不易泄露介質(zhì)。 2 2） 有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度。 3 3） 壓縮性和回彈性好，永久變形小。 4 4） 高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂。 5 5） 抗腐蝕性能好，在酸，堿，油等介質(zhì)中能長(zhǎng)期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上。 6 6） 摩擦系數(shù)小，耐磨性好。7 7） 具有與密封面結(jié)合的柔軟性。 8 8） 耐老化性好，經(jīng)久耐用。9 9） 加工制造方便，價(jià)格便宜，取材容易。 HR進(jìn)口型機(jī)械密封 ST80 型

4、機(jī)械密封 機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng)機(jī)械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng) 1)1)、設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)0.04毫米，軸向竄動(dòng)量不允許大于0.1毫米； 2)2)、設(shè)備的密封部位在安裝時(shí)應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進(jìn)行清洗，密封端面完好無(wú)損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位； 3)3)、在安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰擊、敲打，以免使機(jī)械密封摩擦付破損而密封失效； 4)4)、安裝時(shí)在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)械油，以便能順利安裝； 5)5)、安裝靜環(huán)壓蓋時(shí)，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求； 6)6)、安裝后用手推動(dòng)動(dòng)環(huán)，能使動(dòng)環(huán)在軸上靈活移動(dòng)，并有一定彈性； 7)7)、安裝后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無(wú)輕重

5、感覺(jué)； 8)8)、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效；機(jī)械密封在工業(yè)方面發(fā)展及應(yīng)用機(jī)械密封在工業(yè)方面發(fā)展及應(yīng)用 橡膠是最常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。 當(dāng)前采用新材料和工藝的各種機(jī)械密封的新技術(shù)，進(jìn)展較快，有下列的機(jī)械密封新技術(shù)。密封面開(kāi)槽密封技術(shù)近年來(lái)，在機(jī)械密封的密封端面上開(kāi)了各種各樣的流槽，以產(chǎn)生流體靜、動(dòng)壓效應(yīng)，現(xiàn)在還在不斷更新。零泄漏密封技術(shù)過(guò)去總認(rèn)為接觸式和非接觸式機(jī)械密封不可能達(dá)到零泄漏（或無(wú)泄漏）。以色列利用開(kāi)槽密封技術(shù)，提出零泄漏非接觸式機(jī)械端面密封的新概念，并已用于核電站潤(rùn)滑油泵中。干運(yùn)轉(zhuǎn)氣體密封技術(shù)這類

6、密封是將開(kāi)槽密封技術(shù)用于氣體密封。上游泵送密封技術(shù)即利用密封面上開(kāi)流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。 上述幾類密封的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：采用淺槽，且膜厚和流槽的深均屬微米級(jí)，并采用潤(rùn)滑槽，徑向密封壩和周向密封堰組成密封和承載部分。也可以說(shuō)開(kāi)槽密封是平面密封和開(kāi)槽軸承的結(jié)合。其優(yōu)點(diǎn)是泄漏量?。ㄉ踔翢o(wú)泄漏）、膜厚大，消除接觸摩擦、功耗和發(fā)熱量小。熱流體動(dòng)壓密封技術(shù)它是利用各種形狀較深的密封面流槽，造成局部熱變形，以產(chǎn)生流體動(dòng)力楔效應(yīng)。這種具有流體動(dòng)壓承載能力的密封，稱之為熱流體動(dòng)力楔密封。 波紋管密封技術(shù)可分為成型金屬波紋管和焊接金屬波紋管機(jī)械密封技術(shù)。 多端面密封技術(shù)分為雙密封、中間環(huán)密封、多密封技術(shù)。

7、另外還有平行面密封技術(shù)、監(jiān)控密封技術(shù)、組合密封技術(shù)等。 機(jī)械密封沖洗方案及特點(diǎn)機(jī)械密封沖洗方案及特點(diǎn) 沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積，防止氣囊形成，保持和改善潤(rùn)滑等，當(dāng)沖洗液溫度較低時(shí)，兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下： 一、內(nèi)沖洗一、內(nèi)沖洗 1 1、正沖洗、正沖洗 1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過(guò)管路引入密封腔。 2）應(yīng)用：用于清潔流體， p1稍大于p進(jìn)，當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí)，可在管路上設(shè)置冷卻器、過(guò)濾器等 2 2、反沖洗、反沖洗1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過(guò)管路流回泵入口。2）應(yīng)用：用于清潔流體，且p進(jìn)p1p出，當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí)，可

8、在管路上設(shè)置冷卻器、過(guò)濾器等。3 3、全沖洗、全沖洗1）特點(diǎn)：利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì)，由泵的出口端通過(guò)管路引入密封腔，沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。 二、外沖洗二、外沖洗 特點(diǎn)：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進(jìn)行沖洗。 應(yīng)用：外沖洗液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大0.05-0.1MPa，適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場(chǎng)合。沖洗液的流量應(yīng)保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應(yīng)小于5m/s;含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達(dá)到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應(yīng)0.5MPa，一般取0.05-0.1MPa，對(duì)雙端

9、面機(jī)械密封可取0.1-0.2MP.沖洗液進(jìn)入和排出密封腔的孔口位置，應(yīng)設(shè)置在密封端面附近，且應(yīng)在靠近動(dòng)環(huán)側(cè)，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等，可采用切向引入或多點(diǎn)沖洗.必要時(shí)，沖洗液可以是熱水或蒸汽。 JB型機(jī)械密封 92N進(jìn)口型機(jī)械密封 機(jī)械密封典型失效原因分析機(jī)械密封典型失效原因分析一、機(jī)械密封本身問(wèn)題一、機(jī)械密封本身問(wèn)題1、鑲裝不到位或不平整。 2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設(shè)計(jì)不合理。3、材質(zhì)選用不當(dāng)。 4、密封面不平。 5、密封面太寬或太窄。二、輔助系統(tǒng)問(wèn)題二、輔助系統(tǒng)問(wèn)題1、工況條件復(fù)雜，但沒(méi)有沖洗等輔助設(shè)施。2、沖洗管堵塞。3、冷卻管結(jié)垢。硬質(zhì)合金硬

10、質(zhì)合金 石墨環(huán)石墨環(huán) 三、介質(zhì)及工作條件問(wèn)題三、介質(zhì)及工作條件問(wèn)題1、介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。2、介質(zhì)中有固體顆粒。3、設(shè)備抽空。4、密封面結(jié)晶。5、介質(zhì)粘度太大。四、泵的問(wèn)題四、泵的問(wèn)題1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動(dòng)、安裝間隙過(guò)大。2、泵開(kāi)啟后振動(dòng)太大。3、壓蓋墊環(huán)不佳。4、密封箱不平。5、機(jī)械密封安裝沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的壓縮量。常見(jiàn)的滲漏現(xiàn)象常見(jiàn)的滲漏現(xiàn)象 ： 機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的機(jī)械密封滲漏的比例占全部維修泵的50 %50 %以上，機(jī)械密封的以上，機(jī)械密封的運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行，現(xiàn)總結(jié)分析如下：運(yùn)行好壞直接影響到水泵的正常運(yùn)行，現(xiàn)總結(jié)分析如下：周期性滲漏：周期性滲漏：（1 1）

11、泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大，輔助密封與軸的過(guò)盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn)，動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。對(duì)策：在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于01mm ，輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)（把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái)）。（2 2）密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對(duì)策：油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。（3 3）轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對(duì)策：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)糾正上述問(wèn)題。由于壓力產(chǎn)生的滲漏：由于壓力產(chǎn)生的滲漏：（1

12、1）高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大和密封腔內(nèi)壓力超過(guò)3MPa 時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。對(duì)策：對(duì)策：在裝配機(jī)封時(shí)，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施。（2 2）真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏泵在起動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中，由于泵進(jìn)口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會(huì)引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與

13、正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。對(duì)策：對(duì)策：采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。由于介質(zhì)引起的滲漏：由于介質(zhì)引起的滲漏：（1 1）大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機(jī)械滲漏過(guò)大，動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈40 ，不耐高溫，不耐酸堿，當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。對(duì)策：對(duì)策：對(duì)腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。（2 2）固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入

14、密封端面，將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過(guò)摩擦副的磨損速度，致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移，硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng)，因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。對(duì)策：對(duì)策：在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。因其他問(wèn)題引起的機(jī)械密封滲漏：因其他問(wèn)題引起的機(jī)械密封滲漏：機(jī)械密封中還存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不夠合理的地方。（1 1）彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行，不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象，誤差2mm ，壓縮量過(guò)大增加端面比壓，摩擦熱量過(guò)多，造成密封面熱變形和加速端面磨損，壓縮量過(guò)小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足，則不能密封。（2 2）安裝動(dòng)環(huán)

15、密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應(yīng)倒角并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。機(jī)封正常運(yùn)行和維護(hù)問(wèn)題機(jī)封正常運(yùn)行和維護(hù)問(wèn)題1.1. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng) a.a.全面檢查機(jī)械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。 b.b.機(jī)械密封啟動(dòng)前進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無(wú)效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗(yàn)壓力用2-3公斤/平方厘米。 c.c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動(dòng)時(shí)，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯(cuò)誤，安裝是否合理。 M74-D H10進(jìn)口型機(jī)械密封 2.2.安裝與停運(yùn)安裝與停運(yùn) a.a.啟動(dòng)前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對(duì)于輸送凝固的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動(dòng)前必須盤車，以防止突然啟動(dòng)而造成軟環(huán)碎裂。 b.b.對(duì)于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封，應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)。停車后最后停止封油系統(tǒng)。 c.c.熱油泵停運(yùn)后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時(shí)，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。 3.3.運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn) a