蘇州沙迪克三光機電有限公司培訓資料9.26

1、目錄手工穿絲的方法02電極絲的垂直度校準05工件的安裝07工件的定位09端面加工的方法11錐度加工的各類工程輸入方法15加工條件的設定16加工問題的對策和保養(yǎng)工程20加工流程示意27程序的制作28自動編程34 慢走絲線切割機床培訓資料 蘇州沙迪克三光機電 SUZHOU SODICK-SANGUANG MACHINERY ELECTRIC CO.,LTD. 手工穿絲方法1 將機床操作面板上的電極絲 張力 和 絲速 調(diào)整旋鈕調(diào)至0檔。2 將 噴流壓力 調(diào)整鈕調(diào)至W檔穿絲檔。3 翻開 噴流 開關使下導絲輪旋轉。 運絲開關 絲速旋鈕 噴流開關 噴流方式選擇旋鈕 張力旋鈕 張力電流表 移動按鈕 選擇移動

2、軸旋鈕 移動速度選擇鈕4 裝上電極絲，按圖所示將電極絲從電極絲線架1，繞過套筒軸2，穿過導向鉤3，經(jīng)滑輪4、氈輪5、壓輪A7繞在張力控制器6上。在張力控制器上繞一圈后，經(jīng)壓輪B8和斷線檢測器9、導向孔10輕輕將電極絲拉出12m。將電極絲經(jīng)上導向器11穿入下導向器12，并且不斷地往下導向器送絲，電極絲經(jīng)過下導絲輪13在吸力裝置的導引下經(jīng)過送絲滾輪14排入廢絲箱，完成穿絲。電極絲的垂直度校準要預先穿絲1 用氣槍吹干上下噴嘴附近的水滴、掃清工件臺。2 把垂直塊規(guī)擦洗干凈放在工件臺上。塊規(guī)的放置要與工件臺成直角方向在主模式移動菜單下按校垂直F8鍵，屏幕上出現(xiàn)校垂直子菜單界面。3 用操作盤移動鍵移動X軸

3、、Y軸將電極絲接近塊規(guī)，下降Z軸，選擇相應的校垂直方向后，系統(tǒng)自動開啟C777加工條件產(chǎn)生放電。4 移動U軸或V軸，使電極絲與垂直塊之間放電產(chǎn)生的火花上下均勻。5 按退出F5鍵，此時屏幕上出現(xiàn)提示用戶是否將U、V軸坐標置為零。按Enter鍵確認，完成校垂直。 N 注意：如果銅絲或垂直校正塊附近有水、油等異物時， 將看不到銅絲與校正塊放電所產(chǎn)生的火花，影響校垂直的精度。 工件的安裝1.為了提高精度，要注意工件的安裝，對工件的上外表、下外表與側面必須經(jīng)過研磨。2.用夾具把工件平行地輕輕固定在工件臺上面，最少在兩個地方固定工件。見圖1 圖1幾種工件的安裝 ：（1） 合格的安裝方法（2） 墊物比工件的

4、厚度低（3） 夾具超過工作臺 工件安裝好以后用千分表將工件拉平。工件的基準面對工作臺移動方向傾斜時，可移動X軸或Y軸根據(jù)千分表上的讀數(shù)變化，用銅棒等輕打工件，調(diào)整工件使工件基準面與移動方向平行，擰緊固定螺絲。 N 注意：工件裝夾不平，會造成上下噴流的流量差異，將會使斷絲的次數(shù)明顯增加，還會直接影響到加工精度。工件的定位1 對邊端面定位即邊緣找正。用于X及Y軸的四個方向的邊緣找正。在 移動 菜單下按F3鍵進入 對邊 的操作界面，可以選擇X、Y軸的四個方向+X、-X、+Y、-Y任一方向進行邊緣找正。邊緣找正的開始時銅絲沿指定的方向高速接近工件直至接觸，然后回退，降低移動速度后重復上述過程，邊緣找正

5、完成。為了提高找正精度，在邊緣找正開始前，把反張力電位器順時針旋至最大位置，把張力電位器逆時針旋至底，即張力減至最小。按F9鍵返回上一級菜單。 N 注：銅絲的回退距離系統(tǒng)默認為0.02mm，在系統(tǒng)菜單中可以設定回退的距離。2. 內(nèi)孔定位 即中心找正，此命令完成對稱圖形內(nèi)孔的中心找正。 在移動菜單下按F4鍵進行定中心操作，按F9鍵返回上一級菜單。定中心的操作可以參照邊緣找正時張力、反張力電位器的調(diào)整方法來提高精度。N 注意：“對邊與“定中心要求工件側面或內(nèi)孔干凈、光滑，否那么會影響找正精度。端面加工方法端面定位已經(jīng)終了，電極絲在開始位點。1 選擇適當?shù)募庸l件：C000或C890。此為端面加工專

6、用條件2 移動Z軸，使之離工件上外表1020mm處見圖例3 操作面板上的電極絲張力旋鈕調(diào)至0.2A1200gf，電極絲速度旋鈕調(diào)至6段以上。4 翻開噴流開關，調(diào)節(jié)流量。下側流量：微量，上測流量：12公升/分，使包在銅絲四周的水柱不散開、不跳躍。5 <1> 噴流調(diào)節(jié)很好時，放電產(chǎn)生的火花很均勻且呈青白色。圖A (圖A)<2> 下部有橙黃色的火花產(chǎn)生圖B。由于上部流量太少，電極絲下部淋不到?jīng)_液，所以產(chǎn)生在空中放電，有斷絲之慮。 圖B解決方法：調(diào)大上部流量使水柱包住電極絲。<3> 在上部橙黃色火花產(chǎn)生圖C。由于上部流量太多，在工件上面產(chǎn)生空隙，放電在空氣中進行，有

7、斷絲之慮。 圖C 解決方法：調(diào)小上部流量使水柱包住電極絲。<4> 加工到端面的24mm地方時，通常噴流的狀態(tài)會發(fā)生變化，所以要觀察橙黃色火花在工件端面的位置 ，不斷調(diào)節(jié)上噴流的流量。<5> 當上噴流的水柱越過工件的端面后，下部的噴流也要開始翻開。Z軸方向定位1 用縫隙規(guī)定位<1> 放厚度0.1mm左右的縫隙規(guī)在噴嘴的正下方。<2> 按移動鍵下降Z軸，把噴嘴貼在縫隙規(guī)上。<3> Z軸上升一點點，要確認縫隙規(guī)的滑動好不好?？p隙規(guī)的滑動不好時，再如上重復做一次。2 看著流量計定位常用方法<1> 嘴移動到離端面10mm以上的工件上

8、面。噴嘴正下方?jīng)]有孔的地方等<2> 把上部和下部的流量調(diào)節(jié)閥開足，翻開沖液開關，把高壓泵開 關翻開。這時候本來的壓力是1518kg/cm2。 N 注意：為了防止水飛濺出來，請預先安裝防水罩<3> 一邊緩慢下降Z軸,一邊看上部和下部的流量<4> 上部和下部的流量到57公升時停止下降Z軸。(上下噴嘴流量根本相等)N 注意：Z軸接近工件時小心千萬不要和工件撞上！ 錐度加工的各類工程輸入方法1 Z軸移動到正極限，設定Z軸坐標為270mm2 下降Z軸，把上部噴嘴接進工件的上外表做Z軸方向的定位。由于工件的形狀而不能接近噴嘴的時候，防止噴嘴與工件接觸要仔細調(diào)整Z軸的高

9、度。3 正確讀取Z軸的讀數(shù)。4 在形參數(shù)HA、HB、HC、HD、HP中輸入適宜的數(shù)據(jù)。見圖 A： 下側導絲模的位置B： 在Z軸讀數(shù)為零時上側導絲模的極限位置C： 加工時上側導絲模的位置HA： 下導絲模與夾具體之間的距離 機床固有值，不要改變。HB： 夾具體與編程面之間的距離HC： 夾具體與參考平面之間的距離，注意HB必須不能等于HCHD： 錐度加工時的Z軸坐標HP： 上、下導絲模之間的距離減去Z軸坐標所得的值，即Z軸的極限 距離。機床固有值，不要改變 加工條件的設定1 加工條件參數(shù)的說明加工條件參數(shù)功能設定范圍ON 放電脈沖時間0009，1019OFF 休止脈沖時間0031IP 主電源峰值電流

10、0017HP 輔助電源電路09MA 休止脈沖時間調(diào)節(jié)M：09，A：09SV 伺服基準電壓0031V 主電源電壓0003SF 伺服速度0009C 極間電容回路0004WT 電極絲張力0015WS 電極絲速度0015 ON 放電脈沖時間 放電脈沖時間在極間施加電壓的時間的設定，數(shù)值越大放電能量越大。OFF 休止脈沖時間 休止脈沖時間在極間不施加電壓的時間的設定，數(shù)值越大放電能量越小。IP 主電源峰值電流 設定放電電流的最大值。一個脈沖能量的大小，根本上由IP、ON和V來決定， 設定范圍為017，其值越小，斷絲的可能性越小，但加工效率和加工電流會降低。 粗加工時： IP = 16或17 電流表040

11、A檔 精加工時： IP = 15，16 IP 15時，電流表04A檔HP 輔助電源電路 設定加工不穩(wěn)定時放電脈寬時間，其設定值不能比ON大，設定范圍為09。 其值越小，斷絲的可能性越小，但加工效率和加工電流會降低。MA 休止脈沖時間調(diào)整 M：設定加工過程中的檢測電平，設定范圍為09。 A：設定加工不穩(wěn)定時的放電休止脈沖時間，設定范圍為09 M、A的值越大，加工越穩(wěn)定，不容易斷絲，但加工效率會降低。SV 伺服基準電壓 放電間隙設定的功能。電極絲和工件間的加工電壓設定。數(shù)值越大平均加工電壓越高，加工越穩(wěn)定，但電壓越高放電間隙越大，加工效率越低。V 主電源電壓 跟IP、ON一起決定放電脈沖的能量。

12、粗加工時：0 3 精加工或細電極絲加工時：0002SF 伺服速度 為了維持極間基準電壓設定各軸追隨移動的速度。WT 電極絲的張力設定 設定施加在電極絲上的拉力，也可以通過操作面板上的張力旋鈕來調(diào)整。WS 電極絲的速度設定 設定電極絲的運行速度，加工能量越大，電極絲的運行速度須越快。運絲速度太慢，那么容易造成斷絲。也可以通過操作面板上的絲速旋鈕來調(diào)整。2 工作液電導率 工作液電導率的上下，對加工起著重要的作用。如果工作液電導率太低，將導 致不能放電加工。通常工作液電導率為5×104·cm，工作液電阻和工作液電導間的關系如下：工作液電導率s= 1/工作液電阻·cm&#

13、215;1063 噴流 在電火花線切割機床中，噴流對加工的穩(wěn)定性、生產(chǎn)效率和加工精 度起著至關重要的作用。為了高速、高精度加工，要處理好噴流?！編追N不同的加噴流狀態(tài)】F水準高速加工 上下噴嘴都貼緊圖1E水準形狀精度加工 上下噴嘴都貼緊圖1D水準單側開放加工 上側或下側有一側沒有貼緊圖2兩側開放加工 圖3屢次加工時用E水準的加工條件 壓力12kg/cm2,上下噴嘴流量56公升/分把噴嘴靠近工件時的加工速度當作100%時上部開放加工圖例26070%上下開放加工圖例33040%所以要高速、高精度加工，應使噴嘴貼緊工件外表加工，上下導絲膜的距離越長，電極絲的振幅越大，精度越低。加工問題的對策和保養(yǎng)工程

14、1. 短路【加工開始時發(fā)生短路】（1） 加工開始時電極絲一接觸工件，就發(fā)生短路。 解決方法： A：減低張力，用手振動電極絲，使加工再開始。 B：去除工件外表的鐵銹。（2） 在開始孔內(nèi)短路停止加工。 由于孔的位置差距，電極絲已經(jīng)接觸工件解決方法：從不接觸位置至加工開始位置做直線加工。（3） 導電塊、導向器老化，極間電線損耗引起的短路。解決方法：移動導電塊位置，更換導向器，清洗極間電線?！炯庸ぶ邪l(fā)生短路】1使Z軸上升觀察加工部位，明確接觸的原因，用氣槍掃除。再試一次加工，不能加工時回到加工開始位置進行加工。已經(jīng)加工的地方再來一次加工時，把參數(shù)降低再加工，可用C888的電參數(shù)。2二次加工以后發(fā)生短路

15、時，要確認加工條件、流量、壓力及張力，跟1一樣 的方法實行。在第三次加工短路停止加工時，從第二次再開始加工?；氐降诙?次加工開始位置，用第二次加工條件再開始加工。2斷絲加工中斷絲頻繁發(fā)生。（1） 把加工條件參數(shù)的OFF與ON減弱。例如OFF從14換至16要考慮到工件內(nèi)有無雜質。跟據(jù)工件的材質、電極絲的直徑、上下噴嘴的位置，選擇適當?shù)募庸l件，再加以考慮工作液電導率的影響。（2） 調(diào)整噴流，特別是從端面開始加工或端面附近加工時。（3） 除去生銹工件外表的鐵銹，工作液的電阻太低時或用未處理的工件時容 易生銹，要注意。（4） 其它原因 導電塊的損耗 極間電線的損耗 噴流壓力的大小 絲的張力太高 絲的

16、速度太低 絲的安裝方法不好，有疊絲 在絲的排出部位有纏絲 下臂的滑輪不旋轉 3 在加工面上有黃銅附著 黃銅附著是1次加工后在加工端面上附著的一層黃色異物。附著量太多時凸部與凹部兩方會粘在一起用0.15mm以下的電極絲加工時容易發(fā)生黃銅附著。 黃銅附著的處理方法如下： 在只做1次加工時，把水阻調(diào)節(jié)到3萬cm，黃銅附著量就很少，但在2次加工后水阻再調(diào)到5萬cm。 把加工電壓上升。比目前的電壓上升1020V 這個方法是把SV上升。例如SV從02升至03 用噴嘴壓緊加工時，把上部噴嘴上升1mm左右，加工條件減弱。 上側噴流減弱，下側噴流增強。 用其它質量的電極絲。如鋅合金絲、鋁合金絲等。 確認極間電線

17、與導電塊是否損耗。 在極間電線附近加工。N 注意：用普通黃銅絲只做1次加工時要完全防止黃銅附著是不可能的，只有做2次加工后才能、除去銅附著。4 加工的速度太慢如果加工速度太慢，請確認以下事項： 導電塊損耗時挪動導電塊的位置。 極間電線松動或損耗，要擰緊接頭處、研磨極間電線的接頭處，必要時更換極間線。 確認工作液的阻值。液臭時要更換，電阻計的探頭要時常清洗。 下部噴嘴至工件下面的間隙需要0.05mm左右。 電極絲是否氧化，電極絲的傳動系統(tǒng)是否正常。 確認加工條件是否符合目前的加工。噴嘴開放加工時加工速度慢一點5 加工垂直度減少中凸或中凹的方法：厚度100mm以下時有效 只用1次加工時電極絲張力增

18、強200300gf/cm，上下噴嘴要盡量 靠近工件。加工條件參數(shù)的SF值選擇比目前的加工速度快2030%的值， 用以上方法形狀精度可以提高。 防止中凹的對策是2次加工的SV值減少510V，還有3次加工的SV值減小5V。SV減少510V的方法是：SV的數(shù)值減小1。如：從08減至07或06 改變電極絲的偏移量來減少中凹或中凸。 降低加工條件 改善水阻，降低水阻率改善銅附著 調(diào)整噴流例子：1stOFFSET=190 2ndOFFSET=125 3rdOFFSET=115 4thOFFSET=110 防止中凹的對策： 防止中凸的對策：1stOFFSET=200 1stOFFSET=1802ndOFFS

19、ET=125 2ndOFFSET=1253rdOFFSET=115 3rdOFFSET=1154thOFFSET=110 4thOFFSET=110用的方法不能防止中凸或中凹時，請用的方法加工。6 加工精度不好，主要有以下幾種原因：1加工外表光潔度差 a 加工條件及偏移量不適宜； b 水阻太低； c 噴流調(diào)整不好，凹模加工時，第二刀要特別注意； d 工件變形； e 電極絲傳動系統(tǒng)有問題。張力、卷軸等（2） 形狀精度插差a 噴嘴與工件的距離太近或太遠；b 噴嘴碰到障礙物或極間電線被牽??；c 電極絲的張力太低；d 導電塊有劃傷或松動；e U、V軸晃動；f 加工條件及偏移量不適當。（3） 上下尺寸大

20、小不一樣 a 噴流調(diào)整不好上下流量不一樣 b 電極絲的運行速度太慢 c 導電塊松動 4 拐角處的精度不好 a 由于放電的反作用力使電極絲滯后 b 加工條件太強加工速度越快，拐角誤差越大 c 電極絲的張力太低 d 噴流的壓力太大 c 加工條件設定不適合SF及SV不適宜8錐度加工中提高斜度的精度 在錐度加工過程中，形參數(shù)HA、HB、HC、HD、HP影響加工工件的角度和形狀尺寸。 其中HB、HC、HD需要用戶在加工開始前正確設置，HA、HP一般在出廠前已由廠家設置好，用戶不需改動，但是如果用戶在加工過程中發(fā)現(xiàn)錐度有偏差或用戶更換過上下導絲模，那么需要重新調(diào)整HA、HP這兩項參數(shù)，調(diào)整方法如下：（1）

21、 Z軸回零點（2） 進入移動下面的測斜度菜單，由系統(tǒng)自動檢測獲得HA、HP。（3） 加工一個40mm厚，10mm×10mm斜度為1 .5°的四棱臺，HB設為0mm，HC設為40mm，加工開始前調(diào)整噴流， 記下調(diào)整后的Z軸的坐標，并將該值輸入到運行下的形參數(shù)菜單中，用戶在加工時除導引程序段外都必須將Z軸移動到該坐標處進行加工。（4） 加工結束后測量四棱臺的斜度和編程面的對邊尺寸。假設測出的斜度為，編程面的對邊尺寸為L，那么有： HP1=HP+HD×-HD HP2=5-×HA/tg進入運行下的形參數(shù)菜單中，將HA和HB設定為HA1和HP1的值。例子：進入移動

22、下的測斜度菜單后由系統(tǒng)自動檢測獲得HA=10mm HP=30mm，調(diào)整噴流后的Z坐標為42mm，即HD=42mm，假定加工后測量出的斜度值為=°，編程面對邊尺寸L=9.8mm，那么將形參數(shù)HA、HP設為以下值。HP=HP1=30+42××HA/tg×重復以上方法直到斜度尺寸符合要求為止。9 凸模全周精加工的方法 先對除殘留部位以外進行精加工 用氣槍將切割縫隙中的水吹干 把小銅片或 用快干膠502膠水將凸模與外周粘牢 粘合劑干后，開始最后切割部位的加工 加工結束后，用丙酮剝掉粘合劑加工流程示意1 接通電源2 翻開SOURCE開關 3 等計算機完全啟動后，翻

23、開POWER開關4 將X、Y軸機械回零。移動至機械原點，切割斜度時Z軸也要回零5 電極絲校垂直6 裝夾工件7 電極絲定位8 輸入編輯的程序可磁盤輸入或手工輸入9 加工前準備運絲、開噴流、調(diào)絲速、調(diào)張力等10 開始加工 程序的制作1代碼概述【G代碼】*G00：直線移動不放電進行快速直線移動 格式：G01 X _Y_ X、Y為終點坐標*G01：直線插補從起點放電加工至終點 格式：G01 X_Y_ X、Y為終點坐標*G02：順時針圓弧插補從起點以圓弧形式順時針加工至終點 格式：G02 X_Y_I_J_ (X、Y為終點坐標，I、J為圓心相 對起點的增量坐標*G03：逆時針圓弧插補從起點以圓弧形式逆時針

24、加工至終點 格式：G03 X_Y_I_J_ (X、Y為終點坐標，I、J為圓心相 對起點的增量坐標G04：延時 把下一條指令延遲一段時間執(zhí)行 格式：G04 F_ (F為延時的時間，從0999秒) G05：X軸鏡像 關于Y 軸對稱 格式：G05G06：Y軸鏡像 關于X軸對稱 格式：G06G08：X、Y同時鏡像 以原點對稱 格式：G08G09：鏡像取消 取消所有對稱 格式：G09 G11：跳躍允許 格式：G11 G12：跳躍取消 格式；G12G13：斷絲復歸方式一 斷絲后暫停，用戶穿好絲后，按Enter鍵繼續(xù) 加工，按Esc鍵退出加工 格式：G13G14：斷絲復歸方式二 斷絲后退至參考點，用戶穿好絲

25、后，按Enter 鍵電極絲沿原軌跡移動至斷絲點繼續(xù)加工，按Esc鍵退出加工 格式：G14G15：斷絲復歸方式三 斷絲后退至參考點，用戶穿好絲后，按Enter 鍵系統(tǒng)將自動調(diào)用C888加工條件繼續(xù)加工至斷絲點，然后以斷絲 前的加工條件繼續(xù)加工，按Esc鍵退出加工。 格式：G15*G16：比例縮放 可將圖形按比例放大或縮小 格式：G16 S_ (S為比例系數(shù))G20：英制單位選用英制單位 格式：G20G21：公制單位 (選用公制單位) 格式：G21 *G26：旋轉允許 (可將圖形旋轉一定角度) 格式：G26 R_*G27：旋轉取消 格式：G27 G29：指定參考點 當斷絲后可以回到參考點進行加工

26、格式：G29*G40：取消偏移 格式：G40*G41：左偏移 格式：G41 H000 注：H后跟偏移量*G42：右偏移 格式：G42 H000 注：H后跟偏移量*G50：取消錐度 格式：G50 *G51：錐度左傾 銅絲向左傾斜 格式：G50 A_ (A為傾斜的角度)*G52：錐度右傾 銅絲向右傾斜 格式：G52 A_ (A為傾斜的角度)G83：記錄加工時間 記錄從開始加工至加工結束的總時間 格式：G83*G90：絕對方式編程 它的移動量用移動后終點位置在工件坐標系 中的標值來表示，用此坐標值來編程的方法 格式：G90*G91：增量方式編程 把移動量直接用于編程的方法 格式：G91*G92：定義

27、坐標原點 設定當前坐標系的坐標值 格式：G92X_Y_ G140：取消上下異形 格式：G140G141：上下異形允許 格式：G141【M、T代碼】*M02：加工結束程序結束必須有M02 當加工結束狀態(tài)設置為“Power時，機床將關閉動力電源。設置為“Source時，機床將先關閉動力電源，延時一段時間后關閉控制柜電源，整個控制柜處于關電狀態(tài)。設置為“NO時，不關閉電源。*M00：加工暫停 關閉加工電源、噴流和運絲，機床操作面板上的所有按鈕都處于允許狀態(tài)，用戶可以調(diào)整運絲和噴流，也可以移動軸。 按Enter鍵后，系統(tǒng)自動恢復加工，X、Y、U、V軸回原位，Z軸可由用戶選擇是否回原位。按Esc鍵后，退

28、出加工。M84：翻開加工電源M85：關閉加工電源T80：開運絲T81：關運絲*T84：將噴流設置成高壓*T85：將噴流設置成低壓T86：開噴流T87：關噴流注：以上打*號為常用代碼，請牢記！加工程序例 (Material:SDK-11 Thickness:40 mm Wire Diameter:0.20 mm)( = ON OFF IP HP MA SV V SF C WS WT )C890= 001 020 016 000 035 005 003 006 000 000 000 C440= 004 014 017 001 014 002 003 006 000 000 000 C613= 0

29、05 010 016 003 012 008 001 004 000 000 000 C643= 002 002 015 000 000 004 000 004 002 000 000 C673= 000 001 005 000 000 003 000 004 000 000 000 H001=193 H002=128 H003=113 H004=108 ; Number : 1 代碼說明G92X0Y0 G92 確定坐標原點G90 G90 絕對坐標C890 C890 切入時的加工條件G01X0Y-4000 G01 直線加工指令M00 M00 加工暫停H001 H001 第一刀偏移量T84 T8

30、4 高壓噴流C440 C440 第一刀加工條件M98 P0001 M98P0001 調(diào)用子程序P0001M00 M00 加工暫停H002 H002 第二刀偏移量T85 T85 切換成低壓噴流C613 C613 第二刀加工條件M98 P0002 M98P0002 調(diào)用子程序P0002H003 H003 第三刀偏移量C643 C643 第三刀加工條件M98 P0001 M98P0001 調(diào)用程序P0001H004 H004 第四刀偏移量C673 C673 第四刀加工條件M98 P0002 M98P0002 調(diào)用子程序P0002M00 M00 暫停C890 C890 邊緣加工條件G01X4000Y-

31、4000 G01 直線加工指令M02 M02 加工結束N0001 N0001 程序號碼G01X0Y-5000G42 G42 銅絲右偏移G01X-6000Y-5000G01X-8000Y-7000G01X-8000Y-15000G03X2000Y-25000I10000J0 G03 逆時針圓弧加工指令G01X7000Y-25000 I 圓弧開始點至圓弧中心點的X方向增量值，為0 時省略 G01X12000Y-11000 J 圓弧開始點至圓弧中心點的Y方向增量值，為0 時省略G01X12000Y-7000 G03X10000Y-5000I-2000J0G01X4000Y-5000G40 G40 取

32、消偏移G01X4000Y-4000M99 M99 調(diào)用子程序結束返回主程序N0002 N0002 程序號碼G01X4000Y-5000G41G01X10000Y-5000G02X12000Y-7000I0J-2000 G02 順時針圓弧加工指令G01X12000Y-11000G01X7000Y-25000G01X2000Y-25000G02X-8000Y-15000I0J10000G01X-8000Y-7000G01X-6000Y-5000G01X0Y-5000G40G01X0Y-4000M99自動編程WAP-2000簡介WAP-2000是一種繪圖軟件，其根本功能類似于autoCAD，用戶可以

33、利用此軟件進行圖形定義。以下是WAP-2000的根本繪圖界面： 當前層選擇 線型選擇 顏色選擇 拾取設置 顯示平移 重畫 顯示窗口 顯示回溯 顯示全部 刪除 取消操作 重復操作根本曲線 高級曲線 工程標注 曲線編輯 塊操作 圖庫 軌跡生成快走絲用 軌跡編輯快走絲用 后置處理快走絲用WAP-2000的根本操作本章只講述WAP-2000的根本用法，詳細說明請閱讀WAP-2000的使用說明書1 常用鍵的根本用法（1） 鼠標左鍵：點擊菜單、拾取選擇右鍵：拾取確認、終止當前命令、重復上一條命令在命令狀態(tài)下彈出操作熱菜單在選中實體時（2） 回車鍵確認選中的命令、結束數(shù)據(jù)輸入或數(shù)據(jù)缺省值、重復上一條命令同鼠

34、標右鍵（3） 空格鍵彈出工具點菜單或彈出拾取元素菜單2 點的輸入WAP-2000線切割系統(tǒng)對點的輸入提供了三種方式：鍵盤輸入、鼠標點取輸入和工具點的捕捉。（1） 鍵盤的輸入 由鍵盤輸入點的X，Y值到達輸入點的目的。點的坐標分為絕對和相對兩種，絕對坐標輸入只需點的坐標值，它們之間用逗號隔開。相對坐標輸入是在第一個數(shù)值的前面加一個符號。例如：輸入20，10表示輸入一個相對前一個點的坐標為20，10的點。（2） 鼠標的輸入 鼠標的輸入是指通過移動鼠標選擇需要的點，按下鼠標左鍵，該點即被選中。（3） 工具點的捕捉 工具點是指作圖過程中有幾何特征的點，如：圓心點、切點、端點等。而工具點的捕捉就是利用鼠標

35、捕捉工具點菜單中的某個特征點。當需要輸入特征點時， 按空格鍵即可彈出工具點菜單，(如左圖所示) 3實體的拾取拾取實體是根據(jù)需要在已經(jīng)繪出或生成的直線、圓弧等實體中選擇所需的一個或多個。實體的拾取是經(jīng)常要用到的操作，當交互操作處于拾取狀態(tài)時按下空格鍵可彈出拾取元素菜單。 如下列圖所示： 繪圖拾取菜單 軌跡生成拾取菜單4立即菜單的操作 用戶在輸入某些命令時，繪圖區(qū)左下角會彈出一行立即菜單。如輸入直線命令從鍵盤輸入：“l(fā)ine或用鼠標點擊相應的命令，系統(tǒng)立即彈出如下立即菜單及相應的操作提示：此菜單表示當前待畫的直線為兩點線方式，非正交的連續(xù)直線。同時在下面的提示框里顯示輸入“第一點。用戶輸入第一點后

36、，系統(tǒng)又會提示輸入“第二點。 立即菜單的主要作用是選擇某一命令的不同功能。如上例，用鼠標點擊“2：連續(xù)可以選擇“連續(xù)或“單個，點擊“3：非正交可以選擇“非正交或“正交。點擊“1：兩點線可以選擇不同的畫線方式兩點線、平行線、角度線、切線/法線 下面用一個簡單例子講述一下繪圖的過程進入WAP-2000界面后出現(xiàn)以下菜單： 用鼠標點擊右側的 根本曲線 選取 直線 按鈕。在左下列圖出現(xiàn)一條立即菜單：1：兩點2：連續(xù)3：非正交 點擊此菜單可以改變畫線的方式。選取 兩點線，在下面的提示框內(nèi)顯示輸入“起點和“終點。輸入起點：-10，10，終點：10，10即得到下列圖的一根水平直線。再選擇 直線 兩點線 按空

37、格鍵界面上將彈出點捕捉菜單，如下列圖所示。用鼠標選取點捕捉菜單的 E端點 或者敲擊鍵盤上的E鍵，也可以獲得端點的捕捉任務，提示框內(nèi)顯示待畫直線的起點， 用鼠標的捕捉框捕捉到已畫好直線的左端點，提示框提示輸入終點，輸入終點的坐標-10，-10即可得到左側的垂直的直線。如下列圖所示選擇 圓 出現(xiàn)立即菜單后選取 圓心-半徑 提示框將出現(xiàn)畫圓的要素：圓心點和半徑。 輸入圓心點：0，0，半徑10mm后將在繪圖區(qū)出現(xiàn)圓心0，0半徑10mm的圓。如下列圖所示下面用平行線的方式畫出另外兩條直線。選取 直線 出現(xiàn)立即菜單后選取 平行線 用鼠標的選擇框選取目標直線 選擇方向后輸入平行的距離20mm確認后即可以畫出

38、想要繪制的平行線。重復以上步驟畫出下列圖所示的圖形選取 直線 出現(xiàn)立即菜單后選擇 兩點線 在系統(tǒng)的提示下輸入起點10，4終點5，-10即可得到下列圖的圖形選取 曲線編輯 選擇 過渡 出現(xiàn)立即菜單 1：圓角2：裁剪3：半徑 選擇 倒角 、剪裁 ，輸入倒角長度2mm后確認 用鼠標的選擇框選中有待倒角的兩條直線，即可得到如下列圖所示的倒角用同樣的方法畫出圓角過渡選取 曲線編輯 選擇 過渡 出現(xiàn)立即菜單1：圓角2：裁剪3：半徑 選擇圓角 、裁剪 ，輸入過渡圓角的半徑2mm后確認。用鼠標的選擇框選取圓角過渡的兩條直線，即可生成如下列圖所示的圖形接下來要做的是圖形整理，將多余的線段或曲線裁剪掉。選取曲線編

39、輯 剪裁 出現(xiàn)立即菜單后選取 快速剪裁 用鼠標的選擇框剪裁掉多余的直線或曲線后得到如下列圖所示的圖形用上面介紹過的畫直線的方法用 兩點線 畫一條進刀的切入線，剪裁掉多余的線段后得到如下列圖所示的圖形注：切入線最好大于5mm選取 曲線編輯 選擇 打斷 用鼠標的捕捉框選取要打斷的線段或曲線 按空格鍵出現(xiàn)點捕捉菜單 選擇 交點 用鼠標的捕捉框選擇到切入線與切割圖形的交點將選中的線段或曲線打斷。N 注：如果沒有在切入點將線段或曲線打斷，將不能生成ISO代碼程序！點擊 文件管理 選取 數(shù)據(jù)接口 選擇 輸出DXF 在出現(xiàn)的對話框中輸入文件名，及存盤的路徑并確認。完成以上的圖形制作后，即可以用WAPG軟件將

40、圖形文件轉換成為ISO代碼文件。WapG線切割自動編程系統(tǒng)簡介 線切割自動編程系統(tǒng)WapG以下簡稱WapG，是一個運行于WINDOWS平臺的自動編程系統(tǒng)軟件，具有WINDOWS風格的圖形界面，操作簡單，方便。WapG編程軟件主要應用于一些繪圖軟件生成的DXF圖形數(shù)據(jù)文件到線切割系統(tǒng)的ISO 代碼文件的轉換。用戶可以利用這些繪圖軟件在繪圖方面強大的功能，繪制出符合自己要求的切割圖形，然后通過繪圖軟件把圖形輸出為DXF格式的圖形數(shù)據(jù)文件，再啟動WapG編程系統(tǒng)，把DXF圖形數(shù)據(jù)文件讀入，經(jīng)過一些簡單的操作處理后，即可生成線切割系統(tǒng)加工所需的ISO代碼文件。整個轉換過程中，只需用鼠標或鍵盤進行一些簡

41、單的操作，并對一些選擇項按實際需求進行選擇，即可生成相應的文件。此外，系統(tǒng)還提供了聯(lián)機功能，用戶可以通過串行口方便地把生成的代碼文件直接傳送至控制拒上。 系統(tǒng)各項菜單使用說明1 文件本菜單項選擇項主要用于DXF格式文件的翻開讀入和ISO文件的生成及所需的參數(shù)設置。其中各項菜單的使用說明如下： 翻開說明： 翻開DXF格式的圖形文件.方法： 選擇本菜單項選擇項，從翻開文件對話框中選擇文件，然后單擊“確定即可。關閉說明： 關閉當前翻開的DXF文件。 方法： 選擇本菜單項選擇項即可。刪除說明： 刪除當前翻開的DXF文件。方法： 選擇本菜單項選擇項后，系統(tǒng)會彈出一個要求確認的對話框，確定后即可刪除文件。

42、參數(shù)修改說明： 修改生成ISO文件時所需的各項參數(shù)。方法： 選擇本菜單項選擇項后，系統(tǒng)會彈出一個與排序時相同的對話框，用戶可按需要進行相應的調(diào)整，這些調(diào)整將要影響到以后生成的ISO文件。如下列圖所示生成ISO文件說明： 根據(jù)圖形窗口中已經(jīng)過排序的DXF文件，根據(jù)相應的參數(shù)生成ISO文件.方法： 選擇本菜單項選擇項，系統(tǒng)會彈出一個選擇文件的對話框，要求用戶指定一個ISO文件名，單擊“確定按鈕后，將會生成ISO文件。上下異形生成說明： 本菜單項選擇項包括兩個子菜單項選擇項：“開始、“取消。在DXF文件進行過排序后，選擇“開始選項，系統(tǒng)將會在后臺生成相應的上下異形ISO文件，在文件生成結束后，系統(tǒng)將

43、會出現(xiàn)“生成文件結束的提示。如果想取消生成ISO文件，請選擇“取消選項。退出 說明： 退出系統(tǒng)。方法： 選擇本菜單項選擇項即可。2 圖形 本菜單項選擇項主要提供對DXF文件圖形進行查看時的各項功能。包括“全圖、“放大、“縮小、“回溯等功能選項。全圖說明： 在窗口中完整顯示整個DXF圖形。方法： 選擇本菜單項選擇項即可?？s小說明： 在窗口中對DXF圖形進行按比例的縮小。方法： 選擇本菜單項選擇項即可。放大說明： 在窗口中對DXF圖形.進行按比例的放大。方法： 選擇本菜單項選擇項即可。窗口說明： 把DXF圖形的某一局部放大到當前整個窗口中。方法： 選擇該選項后，先用鼠標左鍵單擊圖形窗口內(nèi)一點，然后

44、移動鼠標，圖形窗口內(nèi)隨即有一紅色虛線矩形框隨鼠標移動變化。再次單擊鼠標左鍵，那么矩形框內(nèi)的圖形將被放大到整個圖形窗口里。 回溯說明： 回到上一次的顯示圖形狀態(tài)。方法： 選擇本菜單項選擇項即可。顯示結點說明： 選擇本菜單項選擇項后，在選項前將會出現(xiàn)一個對勾，表示此項功能被選中。無對勾那么表示本選項未被選中。本選項被選中后，系統(tǒng)在顯示圖形的同時，顯示每條線段的結點。方法： 選擇本菜單項選擇項即可。3 工具 本菜單項選擇項提供了幾個在進行編程中可能用到的輔助工具。 兩點距離說明： 本菜單項選擇項主要用來進行測量圖形中任意兩結點的距離。方法： 選擇本菜單項選擇項后，在圖形窗口中選擇任意兩個結點，系統(tǒng)即

45、會彈出一個對話框，顯示出兩結點間的距離。拆散圓說明： 本菜單項選擇項主要用來拆散包含在DXF文件中的整圓。方法： 選擇本菜單項選擇項后，系統(tǒng)將會出現(xiàn)提示，通知用戶將把包含在DXF文件中的整圓按凹模處理并拆散成四段圓弧，同時系統(tǒng)會自動參加一條切入線，以方便用戶下一步的排序操作。工具欄說明： 本菜單項選擇項主要用來翻開/關閉系統(tǒng)的快捷工具欄。選擇本菜單項選擇項后，在選項前將會出現(xiàn)一個小小的對勾，表示此項功能被選中。無對勾那么表示本選項未被選中。本選項被選中后，屏幕上將會出現(xiàn)一個工具欄。方法： 選擇本菜單項選擇項即可。4 排序本菜單項選擇項用于對DXF圖形文件進行排序，為下一步生成ISO文件作做準備

46、。定義點 說明： 本項菜單主要用于在當前窗口中的DXF圖形上定義一個點，包括以下幾種：“起始點、“對應點、“變錐度、“回退點。 “起始點是指一個圖形在進行加工時的起始坐標點，這個點可以在繪圖時做出，也可以在排序前再進行定義。定義“起始點的次序決定了排序時的次序?！捌鹗键c的顯示顏色為黃色。 “對應點主要用在生成上下異形文件的時候，通過定義對應點，可以強制使上下兩個圖形在加工中保持同步。 “變錐度是指在進行一些特殊的圖形加工時，需要對一個圖形中的某一條或幾條邊進行錐度加工，對其它的邊依然用常態(tài)加工，或者在進行錐度加工時，需要對一個圖形的一個圓弧進行等半徑加工，另一個圓弧要進行指定半徑加工，此時可使用“變錐度點來定義某一點為可變錐度，那么系統(tǒng)在某一點處采用用戶所指定的錐度。 “回退點是用在加工較大、較復雜的圖形時，用戶可指點某一點為回退點，那么系統(tǒng)以該點作為分界，把該圖形分為兩個部份分別進行加工處理。例如對于齒輪等一些特別的圖形來說，在進行屢次加工時，殘留寬必須設置地大一些，不能留在圖形的最后一個邊上，這時可利用本功能，設置“回退點，把圖形分為兩個局部分別進行屢次加工。 注意