深圳南瑞科技有限公司BP-2C-D分布式微機母線保護裝置企業(yè)標準

1、Q/SN深圳南瑞科技有限公司 發(fā)布2008-4-1實施2008-3-1發(fā)布BP-2C-D分布式微機母線保護裝置Q/SNR GD 10-05 2008深圳南瑞科技有限公司企業(yè)標準前 言本標準由深圳南瑞科技有限公司提出。本標準由技術(shù)質(zhì)量部標準化負責歸口。本標準起草單位：深圳南瑞科技有限公司本標準主要起草人： 潘軍軍 審 核： 侯林 標準化審查： 支巍 謝鏡池 批 準： 徐成斌 BP-2C-D分布式微機母線保護裝置設(shè)計標準說明1 范圍本標準規(guī)定了BP-2C-D分布式微機母線保護裝置的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存、供貨的成套性及質(zhì)量保證等。本標準適用于BP-2C-D分布式微機母

2、線保護裝置（以下簡稱產(chǎn)品），作為產(chǎn)品設(shè)計、制造、試驗和應用的依據(jù)。具體裝置功能詳見相應的技術(shù)使用說明書。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T2900.49-2004 電工術(shù)語 電力系統(tǒng)保護(eqv IEC60010(448):1987)GB4208-2008 外殼防護等級(IP標志) (eqv IEC60529:1989)GB4943-2001 信息技術(shù)

3、設(shè)備(包括電氣事物設(shè)備)的安全 (idt IEC60950:2001)GB/T5169.5-2008 電工電子產(chǎn)品著火危險試驗 針焰試驗(idt IEC60695-11-5:2004)GB/T7261-2008 繼電保護和安全自動裝置基本試驗方法GB/T9969-2008 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書 總則GB/T11287-2000 電氣繼電器 第21部分：量度繼電器和保護裝置的振動、沖擊與碰撞和地震試驗 第1篇：振動試驗（正弦）GB/T14537-1993 量度繼電器和保護裝置的沖擊與碰撞試驗 (eqv IEC60255-21-2:1988)GB/T 17626.2-1998|電磁兼容 試驗和測量技

4、術(shù) 靜電放電抗擾度試驗GB/T 17626.3-1998|電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 射頻電磁場輻射抗擾度試驗GB/T 17626.4-1998|電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗GB/T 17626.5-1999|電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 浪涌(沖擊)抗擾度試驗GB/T 17626.6-1998|電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 射頻場感應的傳導騷擾抗擾度GB/T 17626.8-1998|電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 工頻磁場抗擾度試驗GB/T 17626.9-1998|電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 脈沖磁場抗擾度試驗GB/T 17626.10-1998|電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 阻尼振蕩

5、磁場抗擾度試驗GB/T 17626.12-1998|電磁兼容 試驗和測量技術(shù) 振蕩波抗擾度試驗GB/T 14598.3-1993|電氣繼電器 第五部分:電氣繼電器的絕緣試驗3 術(shù)語和定義GB/T2900.49確立的術(shù)語和定義適用于本標準。4 產(chǎn)品型號分類及額定參數(shù)4.1 產(chǎn)品型號4.1.1型式及分類 a) 裝置的安裝方式為嵌入式安裝。b) 裝置結(jié)構(gòu)為插件式結(jié)構(gòu)。 c) 裝置接線方式為后接線方式。4.1.2型號及含義a) BP-2C-D 分布式微機母線保護裝置 1000kV及以下電壓等級的分布式母線保護。4.2 額定電氣參數(shù)a） 額定電源電壓：DC 220V/110V ，允許偏差： -20%+1

6、5%。b）數(shù)字系統(tǒng)工作電壓：±5V，允許偏差：±0.15Vc）額定頻率：50Hzd)直流電源回路功耗： 主機直流電源回路 正常工作時，全裝置不大于35W跳閘動作時，全裝置不大于50W子機直流電源回路 正常工作時，全裝置不大于15W跳閘動作時，全裝置不大于25W5 技術(shù)要求5.1 試驗的環(huán)境條件5.1.1試驗的標準大氣條件a） 環(huán)境溫度：+15+35。b） 相對濕度：45%75%。c） 大氣壓力：86kPa106kPa。5.1.2仲裁試驗的標準大氣條件（基準條件）a） 環(huán)境溫度：+20±2。b） 相對濕度：45%75%。c） 大氣壓力：86kPa106kPa。5.1

7、.3正常工作的大氣條件（標稱范圍）a） 環(huán)境溫度： -10+55b） 相對濕度：5%95%（裝置內(nèi)部既無凝露，也不應結(jié)冰）。c） 大氣壓力：86kPa106kPa；5.2 周圍環(huán)境5.2.1不允許有超過5.21等規(guī)定的電磁干擾存在。5.2.2使用場所不出現(xiàn)超過GB/T14537規(guī)定的嚴酷等級為1級的振動。5.2.3使用場所不應有火災、爆炸危險的介質(zhì)，不應含有腐蝕金屬、破壞絕緣和表面涂覆層的介質(zhì)及導電介質(zhì)，不允許有明顯的水蒸汽及有嚴重的霉菌存在。5.2.4戶內(nèi)或戶外有遮蔽條件的產(chǎn)品的使用場所應有防御雨、雪、風、沙的措施。5.2.5場地應符合GB/T9361中B類安全要求的規(guī)定。5.2.6接地電阻

8、應符合GB/T2887中4.4的規(guī)定。5.3 一般要求產(chǎn)品應符合本標準的規(guī)定，并應按照規(guī)定程序?qū)徟秃炇鹜暾膱D樣及技術(shù)文件制造。對使用于熱帶環(huán)境條件下的產(chǎn)品除應符合本標準的規(guī)定外，還應符合JB/T4259有關(guān)規(guī)定。5.4 環(huán)境溫度極端范圍的極限值產(chǎn)品環(huán)境溫度極端范圍的極限值為-25和+70。在運輸、貯存條件下，不施加激勵量的產(chǎn)品應能耐受此范圍的溫度而不出現(xiàn)不可逆變化的損壞。5.5 電源影響當電源在 4.2.1 規(guī)定范圍內(nèi)變化時，裝置應能可靠工作。5.6 溫度影響當溫度在 5.1.3 規(guī)定范圍內(nèi)變化時，裝置應能可靠工作。5.7 最高允許溫度當周圍環(huán)境溫度為+55時，產(chǎn)品的電流回路和電壓回路分別

9、施加1.1倍額定值，a)產(chǎn)品的電流線圈和電壓線圈的最高允許溫度為105，不致出現(xiàn)絕緣或其它電氣元器件損壞現(xiàn)象。b)長期帶電工作的發(fā)熱元件，最高允許溫度為150，并對其相鄰的元器件不致產(chǎn)生有害的熱影響。5.8 絕緣性能產(chǎn)品應能在干燥和沒有自熱的條件下檢測絕緣性能。5.8.1絕緣電阻5.8.1.1試驗部位a） 各電路對外露的導電件（相同電壓等級的電路互聯(lián)）；b） 各獨立電路之間（每一獨立電路的端子互聯(lián)）。5.8.1.2絕緣電阻測量產(chǎn)品的各帶電的導電電路對地（即外殼或外露的非帶電金屬零件）之間，以及產(chǎn)品中電氣上無聯(lián)系的各帶電的導電電路之間，用開路電壓為500V的測試儀器測定其絕緣電阻應不小于100M

10、。5.8.2介質(zhì)強度產(chǎn)品的各帶電的導電電路對地（即外殼或外露的非帶電金屬零件）之間，以及產(chǎn)品中電氣上無聯(lián)系的各帶電的導電電路之間，應能承受2kV（或2800VDC，額定絕緣電壓63V）、500V（或707VDC，額定絕緣電壓63V）（有效值）、50Hz的交流試驗電壓，歷時1min，而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。5.8.3沖擊電壓產(chǎn)品的各帶電的導電電路對地（即外殼或外露的非帶電金屬零件）之間，以及產(chǎn)品中電氣上無聯(lián)系的各帶電的導電電路之間，應能承受沖擊電壓波形為標準雷電波，峰值為5kV（額定絕緣電壓63V）、或1kV（額定絕緣電壓63V）的試驗電壓，此后無絕緣損壞。檢驗過程中，允許出現(xiàn)不導致絕緣損壞的閃絡(luò)現(xiàn)

11、象。如果出現(xiàn)閃絡(luò)，則應復查介質(zhì)強度，此時介質(zhì)強度試驗電壓值為規(guī)定值的75%。5.9 承受振動響應能力產(chǎn)品應具有承受GB/T11287中規(guī)定的嚴酷等級為1級的振動響應能力。5.10 承受振動耐久能力產(chǎn)品應具有承受GB/T11287中規(guī)定的嚴酷等級為1級的振動耐久能力。5.11 承受沖擊響應能力產(chǎn)品應具有承受GB/T14537中規(guī)定的嚴酷等級為1級的沖擊響應能力。5.12 承受沖擊耐久能力產(chǎn)品應具有承受GB/T14537中規(guī)定的嚴酷等級為1級的沖擊耐久能力。5.13 承受碰撞能力產(chǎn)品應具有承受GB/T14537中規(guī)定的嚴酷等級為1級的碰撞能力。5.14 耐濕熱性能產(chǎn)品在最高溫度為40，檢驗周期為兩

12、周期（48h）的條件下，經(jīng)交變濕熱檢驗，在檢驗結(jié)束前2h內(nèi)，用電壓等級為500V的測試儀器，測定本標準5.9.1規(guī)定部位的絕緣電阻，應不小于1.5M，測定本標準5.9.2規(guī)定部位的介質(zhì)強度，檢驗電壓為規(guī)定值的75%。5.15 承受靜電放電干擾能力產(chǎn)品應能承受GB/T 17626.2-1998中規(guī)定的嚴酷等級為IV級的靜電放電干擾。5.16 承受輻射電磁場干擾能力產(chǎn)品應能承受GB/T 17626.3-1998 中規(guī)定的嚴酷等級為級（網(wǎng)絡(luò)IV級）的射頻電磁場輻射干擾。5.17 承受快速瞬變脈沖群干擾能力產(chǎn)品應能承受GB/T 17626.4-1998中規(guī)定的嚴酷等級為IV級的快速瞬變干擾。5.18

13、沖擊浪涌干擾能力產(chǎn)品應能承受GB/T 17626.5-1999規(guī)定的嚴酷等級為IV級的浪涌抗擾度試驗。5.19 承受傳導騷擾干擾能力產(chǎn)品應能承受GB/T 17626.6-1998規(guī)定的嚴酷等級為級的傳導騷擾抗擾度試驗。5.20 傳導發(fā)射限值產(chǎn)品應能滿足GB/T 14598.16-2002規(guī)定的表7傳導發(fā)射限值。5.21 承受振蕩波干擾能力產(chǎn)品應能承受GB/T 17626.12-1998規(guī)定的嚴酷等級V級的工頻抗擾度試驗。5.22 承受輔助激勵量中斷影響的能力產(chǎn)品應符合GB/T 8367中2.4的規(guī)定，輔助激勵量中斷時間為50ms，產(chǎn)品不應以錯誤的方式改變其輸出狀態(tài)。5.23 連續(xù)通電試驗產(chǎn)品完

14、成調(diào)試后，在出廠前，裝置應進行100h（常溫）或72h(+40)的連續(xù)通電試驗。5.24 觸點性能5.24.1裝置的跳合閘出口觸點容量：電壓不超過250V、電流不超過1A、時間常數(shù)為5ms±0.75ms，容量為50W的直流有感負荷；5.24.2裝置應能可靠動作及返回1000次。5.25 結(jié)構(gòu)及外觀要求5.25.1裝置應采取必要的防靜電及防輻射電磁場干擾的防護措施，裝置的不帶電金屬部分應在電氣上連為一體，并具有可靠的接地點。5.25.2產(chǎn)品的金屬零件應經(jīng)防腐蝕處理。所有零件應完整無損，產(chǎn)品外觀應無劃痕及損傷。5.25.3產(chǎn)品所用元器件應符合相應的技術(shù)標準要求。5.25.4產(chǎn)品零部件、元

15、器件應安裝正確、牢固，并實現(xiàn)可靠的機械和電氣連接。5.25.5同類產(chǎn)品的相同功能的插件、易損件應具有可換性，不同功能的插件應有防誤插措施。5.25.6產(chǎn)品的調(diào)整、整定應方便，調(diào)整整定后應能鎖定。產(chǎn)品應有防護外殼，不打開外殼應能觀察到指示值和整定值，只是打開外殼后才能調(diào)整整定。5.26 安全要求5.26.1外殼防護（IP防護）產(chǎn)品應有外殼防護，防護等級為IP20。5.26.2絕緣配合產(chǎn)品的絕緣配合應同時考慮電氣間隙和爬電距離兩個方面，且爬電距離不得小于電氣間隙。產(chǎn)品外部（即殼體外部）任意兩個外露的帶電部分之間的電氣間隙不小于4mm（對工作回路額定電壓不大于60V為2mm），外露的帶電部分與暴露的

16、金屬零件之間的電氣間隙不小于6mm（對工作回路額定電壓不大于60V時為3mm）。5.26.1著火危險防護產(chǎn)品應具有GB4943中規(guī)定的V2及以上阻燃等級，能承受GB/T5169.5中嚴酷等級為20s的針焰試驗。5.26.2電擊防護5.26.2.1產(chǎn)品應具有GB14598.27中規(guī)定的電擊防護措施，產(chǎn)品的安全類別至少應為類。5.26.2.2當施加1.1倍額定電壓時，各帶電電路與連在一起的所有可能觸及的導電件之間的泄漏電流不應超過GB14598.27中的規(guī)定。5.26.3安全標志安全標志見8.1.7。5.27 性能要求1）差動保護動作電流整定范圍：（0.0520）IN，誤差不超過±3%母

17、差保護整組動作時間：15ms（2倍整定值）2）CT斷線告警及閉鎖差動保護具有CT斷線告警功能，并能閉鎖差動保護。電流整定范圍：（0.0520）IN，誤差不超過±3%3）母聯(lián)（分段）失靈保護動作電流整定范圍：（0.0520）IN，誤差不超過±3% 動作時間整定范圍：0.0110s，延時動作段動作時間離散誤差1%整定值+25ms4）斷路器失靈保護動作電流整定范圍：（0.0520）IN，誤差不超過±3% 動作電壓整定范圍：057.7V，誤差不超過±3% 動作時間整定范圍：0.0110s，延時動作段動作時間離散誤差1%整定值+25ms5）充電過流保護動作電流整定

18、范圍：（0.0520）IN，誤差不超過±3% 動作時間整定范圍：0.0110s，延時動作段動作時間離散誤差1%整定值+25ms6）非全相保護動作電流整定范圍：（0.0520）IN，誤差不超過±3% 動作時間整定范圍：0.0110s，延時動作段動作時間離散誤差1%整定值+25ms7）PT斷線告警失靈電壓整定范圍：057.7V，誤差不超過±3%差動電壓定值，誤差不超過±3%中性點接地系統(tǒng)，低電壓閉鎖定值固定為0.7倍額定相電壓，零序電壓閉鎖定值3U0固定為6V，負序電壓閉鎖定值U2（相電壓）固定為4V；中性點不接地系統(tǒng)，低電壓閉鎖定值固定為0.7倍額定線電壓

19、，零序電壓閉鎖退出，負序電壓閉鎖定值U2（相電壓）固定為4V。8）母聯(lián)（分段）死區(qū)保護死區(qū)延時動作時間：150ms，延時動作段動作時間離散誤差1%整定值+25ms5.28 實時時鐘掉電不停計時的實時時鐘。該實時時鐘具備萬年歷功能，能接收微機監(jiān)控系統(tǒng)的校時。裝置內(nèi)部實時時鐘在裝置掉電時自動切換為由時鐘芯片內(nèi)部鋰電池供電，在電池無短路及其它異常情況下，后備電池工作時間不少于10年。差動元件和閉鎖元件時鐘嚴格與管理機同步。6 檢驗方法6.1 檢驗條件，按GB/T7261-2008第4章的有關(guān)規(guī)定。6.2 結(jié)構(gòu)及外觀要求檢查，按GB/T7261-2008第5章的有關(guān)規(guī)定。6.3 測試溫度的極端范圍極限

20、值影響，按GB/T7261-2008第9章方法的規(guī)定，合格判據(jù)為：a）零、部件材料不應出現(xiàn)不可恢復的損傷；b）產(chǎn)品主要性能應符合產(chǎn)品企業(yè)標準出廠檢驗項目的要求。6.4 測試最高允許溫度，按GB/T7261-2008第8章的方法發(fā)熱要求，允許溫升按GB14598.27中的規(guī)定。6.5 測試過載能力，按GB/T7261-2008第14章的方法。6.6 測試絕緣性能，按GB/T7261-2008第12章的方法。6.7 測試承受振動響應能力，按GB/T11287規(guī)定的方法。6.8 測試承受振動耐久能力，按GB/T11287規(guī)定的方法。6.9 測試承受沖擊響應能力，按GB/T14537-1993規(guī)定的方

21、法。6.10 測試承受沖擊耐久能力，按GB/T14537-1993規(guī)定的方法。6.11 測試承受碰撞能力，按GB/T14537-1993規(guī)定的的方法。6.12 測試耐濕熱性能，按GB/T7261-2008第9章的方法。6.14 測試承受靜電放電干擾能力，按GB/T 17626.2-1998中的方法，測試時產(chǎn)品內(nèi)元器件不應損壞，被試產(chǎn)品不應誤動。6.15 測試承受輻射電磁場干擾能力，按GB/T 17626.3-1998中的方法，被試產(chǎn)品不應誤動和損壞。6.16 測試承受快速瞬變脈沖群干擾能力，按GB/T 17626.4-1998中的方法，被試產(chǎn)品不應誤動和損壞。6.17 測試沖擊浪涌干擾能力，按

22、GB/T 17626.5-1998的方法，被試產(chǎn)品不應誤動和損壞。6.18 測試承受傳導干擾能力，按GB/T 17626.6-1998的方法，被試產(chǎn)品不應誤動和損壞。6.19 測試承受工頻干擾能力，按GB/T 17626.8-1998的方法，試驗期間，被試產(chǎn)品應能正常工作，不誤變位，試驗后不應損壞。6.20 測試脈沖磁場試驗，按GB/T 17626.9-1998的方法，試驗期間，被試產(chǎn)品應能正常工作，不誤變位，試驗后不應損壞。6.21 測試阻尼振蕩磁場試驗，按GB/T 17626.10-1998的方法，試驗期間，被試產(chǎn)品應能正常工作，不誤變位，試驗后不應損壞。6.22 測試振蕩波干擾試驗，按G

23、B/T 17626.12-1998的方法，試驗期間，被試產(chǎn)品應能正常工作，不誤變位，試驗后不應損壞。6.23 測試承受輔助激勵量中斷影響的能力，按GB/T 8367-1987的方法，裝置不應以錯誤的方式改變其輸出狀態(tài)。6.24 測試連續(xù)通電試驗，被試產(chǎn)品不應損壞。6.25 測試觸點性能，按GB/T7261-2008第15章的方法，產(chǎn)品施加的輸入激勵量為產(chǎn)品企業(yè)標準規(guī)定值，輔助激勵量為額定值，試驗速率為產(chǎn)品企業(yè)標準規(guī)定要求。檢驗結(jié)束后，產(chǎn)品不應出現(xiàn)機械損壞和緊固件松動，主要性能符合產(chǎn)品企業(yè)標準出廠檢驗項目的要求，準確度不得超過規(guī)定值的兩倍。6.26 測試功率消耗，按GB/T7261-2008第7

24、章的方法進行檢驗。6.27 測試結(jié)構(gòu)及外觀要求，按GB/T7261-2008第5章的方法進行檢驗。6.28 測試5.29.1外殼防護，按GB4208的規(guī)定。6.29 測試絕緣配合，按GB/T14598.3的規(guī)定。6.230 測試著火危險防護，按GB/T5169.5的規(guī)定。6.29 測試電擊防護，按GB14598.27的規(guī)定。6.30 測試安全標志，按GB14598.27的規(guī)定。6.31 檢驗產(chǎn)品性能，按GB/T7261的規(guī)定或產(chǎn)品標準單獨規(guī)定或其它標準的規(guī)定。6.34 檢驗產(chǎn)品功能，按GB/T7261的規(guī)定或產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗。7 檢驗規(guī)則7.1 一般規(guī)定產(chǎn)品檢驗分為定型檢驗、型式

25、檢驗和出廠檢驗。7.2 定型檢驗7.2.1有下列情況之一時，產(chǎn)品應進行定型檢驗a） 新產(chǎn)品定型前；b） 正常生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、元器件、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c） 產(chǎn)品因不合格而停產(chǎn)，首次恢復生產(chǎn)時。7.2.2產(chǎn)品定型檢驗項目為產(chǎn)品企業(yè)標準中的全部技術(shù)要求項目。7.2.3產(chǎn)品定型檢驗的全部項目均合格，才判定定型檢驗合格。7.3 型式檢驗7.3.1有下列情況之一時，產(chǎn)品應進行型式檢驗a） 正常生產(chǎn)后的定期檢驗，其周期由產(chǎn)品標準規(guī)定，裝置一般為4年；b） 產(chǎn)品停產(chǎn)超過上述規(guī)定周期后再恢復生產(chǎn)時；c） 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)要求時（檢驗項目按相應規(guī)定）。7.3.2除7.3.1c）外，型式

26、檢驗項目5.45.19、5.27、5.295.31、5.335.34。7.3.3抽樣方案及合格判定裝置采用二次抽樣，每次抽樣一臺。第一次合格判定數(shù)Ac為0，第二次抽樣合格判定數(shù)為1不合格判定數(shù)為2。7.4 出廠檢驗7.4.1 每臺產(chǎn)品均應進行出廠檢驗。7.4.2 出廠檢驗項目為產(chǎn)品企業(yè)標準規(guī)定的出廠檢驗項目和本標準5.9.1、5.9.2、5.28、5.33、5.34。7.4.3 出廠檢驗的合格判定為全部檢驗項目合格。8 標志、標簽、使用說明8.1 標志和標簽8.1.1 每臺產(chǎn)品應有銘牌或相當于銘牌的標志，內(nèi)容包括：a） 制造廠名稱和（或）商標；b） 產(chǎn)品型號和名稱；c） 規(guī)格號（需要時）；d）

27、 額定值；e） 整定范圍和刻度（需要時）；f） 產(chǎn)品制造年、月；g） 產(chǎn)品的編號；h） 具有端子標志、同極性端子標志和接地標志的內(nèi)部接線圖。注：如果銘牌上無法繪制內(nèi)部接線圖，允許在其它明顯的部位標志或在產(chǎn)品說明書中提供。8.1.2 產(chǎn)品的端子旁應標明端子號。8.1.3產(chǎn)品線圈上應標明：a） 線圈代號；b） 額定值（有要求時標明）；c） 直流或交流標志（有要求時標明）；d） 線圈數(shù)據(jù)（由產(chǎn)品標準規(guī)定是否標明及標明哪些內(nèi)容）。注：線芯截面大于0.5mm2導線繞制的及有特殊要求的電流線圈，允許不加標志。8.1.4 裝置內(nèi)部的繼電器、集成電路、電阻器、電容器、晶體管等主要元器件，在安裝它們的印制電路板或安裝板上應標明其在原理接線圖中的代號。8.1.5 靜電敏感部件應有防靜電標志。8.1.6 產(chǎn)品外包裝上應有收發(fā)貨標志、包裝、貯運圖示標志等必須的標志和標簽。8.1.7 產(chǎn)品的相關(guān)部位及說明書中應有安全標志，安全標志見GB16836。8.1.8 在產(chǎn)品的使用說明書、質(zhì)量證明文件或包裝物上應標有產(chǎn)品執(zhí)行的標準代號。8.1.9 所有標志均應規(guī)范、清晰、持久。8.2 使用說明書8.2.1 產(chǎn)品使用說明書的基本要求應符合GB/T9969.1的規(guī)