文明生產S管理培訓教材

1、文明生產文明生產5S5S管理培訓教材管理培訓教材文明生產文明生產5S5S管理管理目錄目錄二、文明生產的要求二、文明生產的要求 三、文明生產三、文明生產“十大禁令十大禁令”四、四、5S5S的概述的概述五、五、5S5S的管理步驟的管理步驟六、六、5S5S活動的重點活動的重點一、文明生產的概念一、文明生產的概念文明生產文明生產5S5S管理管理文明生產文明生產 文明生產的概念文明生產有廣義和狹義兩種理解。廣義的文明生產，簡單的說就是科文明生產有廣義和狹義兩種理解。廣義的文明生產，簡單的說就是科學地組織生產。公司所講的文明生產是從狹義上理解的，是指在生產學地組織生產。公司所講的文明生產是從狹義上理解的，

2、是指在生產現(xiàn)場管理中，要按現(xiàn)代化生產的客觀要求，使生產現(xiàn)場保持良好的生現(xiàn)場管理中，要按現(xiàn)代化生產的客觀要求，使生產現(xiàn)場保持良好的生產環(huán)境和生產秩序。它是生產現(xiàn)場管理的一項重要基礎工作。產環(huán)境和生產秩序。它是生產現(xiàn)場管理的一項重要基礎工作。文明生產文明生產就是要通過對生產現(xiàn)場中的質量、安全防護、安全用電、機械設備、技術、消防保就是要通過對生產現(xiàn)場中的質量、安全防護、安全用電、機械設備、技術、消防保衛(wèi)、場容、衛(wèi)生、環(huán)保、材料等各個方面的管理，創(chuàng)造良好的生產環(huán)境和生產秩序，促進安衛(wèi)、場容、衛(wèi)生、環(huán)保、材料等各個方面的管理，創(chuàng)造良好的生產環(huán)境和生產秩序，促進安全生產、加快生產進度、保證制造質量、降低生

3、產成本、提高企業(yè)經濟和社會效益。它涉及全生產、加快生產進度、保證制造質量、降低生產成本、提高企業(yè)經濟和社會效益。它涉及人、財、物各個方面，貫穿生產過程之中，是企業(yè)各項管理在生產現(xiàn)場的綜合反映。人、財、物各個方面，貫穿生產過程之中，是企業(yè)各項管理在生產現(xiàn)場的綜合反映。文明生產文明生產5S5S管理文明生產管理文明生產文明生產內容及要求文明生產內容及要求 精神文明精神文明 在生產活動中，做到遵紀守法，愛護公共財產，同志間互相尊重，在生產活動中，做到遵紀守法，愛護公共財產，同志間互相尊重，緊密配合，積極創(chuàng)造出輕松愉快的良好生產氛圍。緊密配合，積極創(chuàng)造出輕松愉快的良好生產氛圍。 開展開展“整理、整頓、清

4、掃、清潔整理、整頓、清掃、清潔”守則活動守則活動 1 1、不用的物品不擺放在現(xiàn)場，做到所需物品隨手可以拿到。、不用的物品不擺放在現(xiàn)場，做到所需物品隨手可以拿到。 2 2、保持所需物品清潔，現(xiàn)場環(huán)境整潔。、保持所需物品清潔，現(xiàn)場環(huán)境整潔。 3 3、做到科學化、標準化、規(guī)范化，并進行檢查與考核。、做到科學化、標準化、規(guī)范化，并進行檢查與考核。 環(huán)境文明環(huán)境文明 1 1、職工著裝整潔，具有良好的環(huán)境衛(wèi)生習慣。、職工著裝整潔，具有良好的環(huán)境衛(wèi)生習慣。 2 2、生產現(xiàn)場干凈、整潔，努力創(chuàng)造舒適的生產環(huán)境。、生產現(xiàn)場干凈、整潔，努力創(chuàng)造舒適的生產環(huán)境。 操作文明操作文明 嚴格操作規(guī)程，執(zhí)行操作程序，不盲目

5、操作，不盲目指揮。嚴格操作規(guī)程，執(zhí)行操作程序，不盲目操作，不盲目指揮。 文明生產文明生產5S5S管理文明生產管理文明生產文明生產內容及要求文明生產內容及要求 儲運文明儲運文明 采用適當?shù)钠骶吆瓦\輸工具進行儲運，防止出現(xiàn)損失和破壞，便于采用適當?shù)钠骶吆瓦\輸工具進行儲運，防止出現(xiàn)損失和破壞，便于生產統(tǒng)計管理和質量管理。生產統(tǒng)計管理和質量管理。 定置管理定置管理1 1、制定行之有效的定置圖，并組織實施。、制定行之有效的定置圖，并組織實施。 2 2、使生產現(xiàn)場井然有序，保持生產均衡。、使生產現(xiàn)場井然有序，保持生產均衡。 安全生產安全生產1. 高度重視安全工作，執(zhí)行公司規(guī)定的有關安全方針政策。高度重視安

6、全工作，執(zhí)行公司規(guī)定的有關安全方針政策。 2.2.加強安全宣傳工作，安全警示牌設置在醒目的地方，警鐘長鳴。加強安全宣傳工作，安全警示牌設置在醒目的地方，警鐘長鳴。 3.3.嚴格安全規(guī)程，執(zhí)行安全操作程序，嚴禁違章作業(yè)。嚴格安全規(guī)程，執(zhí)行安全操作程序，嚴禁違章作業(yè)。 4.4.員工持證上崗，穿戴好勞保用品和安全帽，做好安全隱患的整改工員工持證上崗，穿戴好勞保用品和安全帽，做好安全隱患的整改工作。作。文明生產文明生產5S5S管理文明生產管理文明生產文明生產“十大禁令” 一一嚴禁流動吸煙，不準亂扔煙蒂。嚴禁流動吸煙，不準亂扔煙蒂。二二 嚴禁隨地吐痰，不準亂丟紙屑果皮。嚴禁隨地吐痰，不準亂丟紙屑果皮。三

7、、嚴禁亂倒茶水，不準窗臺沖水澆花。三、嚴禁亂倒茶水，不準窗臺沖水澆花。四、嚴禁騎車進出大門，不準遲到、早退、脫崗、串崗。四、嚴禁騎車進出大門，不準遲到、早退、脫崗、串崗。五、嚴禁在辦公室、班組內洗滌、晾衣服被單，不準堆放私人物五、嚴禁在辦公室、班組內洗滌、晾衣服被單，不準堆放私人物品。品。六、嚴禁亂停各種車輛，不準超越定置區(qū)域停放。六、嚴禁亂停各種車輛，不準超越定置區(qū)域停放。七、嚴禁在生產工作場所帶家屬、小孩，不準在辦公室用膳。七、嚴禁在生產工作場所帶家屬、小孩，不準在辦公室用膳。八、嚴禁提前洗手等待下班或在車間門口、廠區(qū)的小弄巷里等待八、嚴禁提前洗手等待下班或在車間門口、廠區(qū)的小弄巷里等待下

8、班。下班。九、嚴禁隨意張貼、不準亂涂亂寫。九、嚴禁隨意張貼、不準亂涂亂寫。十、嚴禁私拉亂接電源，不準私自使用電爐。十、嚴禁私拉亂接電源，不準私自使用電爐。一.5S的概述1. 我們有下列我們有下列“癥狀癥狀”嗎？嗎？在工作中常常會出現(xiàn)以下情況：a) 急等要的東西找不到，心里特別煩燥b) 桌面上擺得零零亂亂，以及辦公室空間有一種壓抑感c) 沒有用的東西堆了很多，處理掉又舍不得，不處理又占用空間d) 工作臺面上有一大堆東西，理不清頭緒e) 每次找一件東西，都要打開所有的抽屜箱柜狂翻f) 環(huán)境臟亂，使得上班人員情緒不佳g) 制訂好的計劃，事務一忙就“延誤”了h) 材料、成品倉庫堆放混亂，帳、物不符，堆

9、放長期不用的物品，占用大量空間；i) 生產現(xiàn)場設備灰塵很厚，長時間未清掃，有用和無用的物品同時存放，活動場所變得很??；j) 生產車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。如果每天都被這些瑣事纏繞，你的工作情緒就會受到影響，大大降低工作效率。解決上述“癥狀”的良方推行5S管理。一.5S的概述（續(xù)）2. 5S是什么？是什么？ a) 整理：工作現(xiàn)場，區(qū)別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西； b) 整頓：把要用的東西，按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識進行管理； c) 清掃：將不需要的東西清除掉，保持工作現(xiàn)場無垃圾，無污穢狀態(tài)； d) 清潔：維持以上整理、整頓、清掃后的局面，使工作人員覺得整潔、衛(wèi)

10、生； e) 素養(yǎng)：通過進行上述4S的活動，讓每個員工都自覺遵守各項規(guī)章制度，養(yǎng)成良好的工作習慣，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。一.5S的概述（續(xù)）3. 5S之來源之來源 5S管理源于日本，指的是在生產現(xiàn)場，對材料，設備人員等生產要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動，為其他管理活動奠定良好的基礎，是日本產品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的日語外來詞匯的羅馬文拼寫時，它們的第一個字母都為S，所以日本人又稱之為5S，近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人又添加了“堅持、習慣”等兩項內容，分別稱為6S或7S活動。一.5S的概述（續(xù)）4. 5S

11、之釋解之釋解4.1 整理整頓的含義整理整頓是塑造良好工作環(huán)境的方法?！肮ぷ鳝h(huán)境”包括：a) 工廠周邊、外圍；b) 廠房建筑的本身；c) 辦公室；d) 空地、馬路；e) 機器、設備及其配置；f) 工作場所；g) 倉庫場地；h) 通風；i) 照明；j) 溫濕度。一.5S的概述（續(xù)）4. 5S之釋解之釋解4.1 整理整頓的含義（續(xù)） 即工作環(huán)境為所有廠內外有形設備和無形條件的總稱。 因此，整理、整頓則是將上列工作環(huán)境設法整理、清潔使一切物品都能排列整齊，井然有序，讓在里面工作的員工都感受到明朗愉快的氣氛，從而滿足人們的心理需要，達到提高效率。4.2 日本整理、整頓的含義在開展整理、整頓活動時，由于內

12、容具體而實在，故將整理整頓簡化為5個詞進行概括，同時給下了非常明確的定義，員工不但一聽就懂，而且能做。二.5S的管理步驟步驟一、整理步驟一、整理 整理，是5S活動計劃的第一步，基本上整理是區(qū)分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不著的東西，然后著手將無用的東西清除出現(xiàn)場，留下最有用和必要的東西。 生產過程中經常有一些殘余物料、不良品、廢次品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產和減低產量，包括一些重要的工具裝備，由于破損待修或暫時閑置，如果不及時清除，也會使生產現(xiàn)場變得凌亂。二.5S的管理步驟（續(xù)）步驟一、整理（續(xù)）步驟一、整理（續(xù)） 大清除杜絕浪費破損或無用物件處理法源頭行動分類二.5S的管理

13、步驟（續(xù)）步驟一、整理（續(xù)）步驟一、整理（續(xù)） 在整理工作中，有一個要解決的問題是，確定一個整理準則，對生產現(xiàn)場所有物品進行分類，確認整理對象及處理方法，是丟掉呢，還是修理？是撤離呢，還是換個更適合的地方放置？迫切性迫切性使使 用用 頻頻 率率儲儲 藏藏 法法低 一年少過一次儲藏在遠處 可能一年一次每二到六個月一次中 一個月最少一次 一個星期最少一次置放在工廠內的一個地方高 一天最少一次 一個鐘頭最少一次帶在身邊或放在個別工作場所二.5S的管理步驟（續(xù)）步驟一、整理（續(xù)）步驟一、整理（續(xù)） 廢物收集起來，使破壞地方減少。在工作現(xiàn)場設立檢查點： 哪些東西使工作場所最容易變得凌亂 有沒有哪些用不著

14、的電線或水管到處亂丟 有沒有哪些工具或原材料丟在地上 是不是所有用不著的物品都已區(qū)分開來，分類處理和貼上標識 是不是所有儀器和工具都分類收藏 注意：沒有明確的整理準則，將使整理工作帶來困難和反復。二.5S的管理步驟（續(xù)）步驟一、整理（續(xù)）步驟一、整理（續(xù)） 污垢和滴漏的清除，在工廠中比任何事情都來得迫切，它們不僅使工廠顯得不雅，也增加了不必要的開支。 對付滴漏的方法： （1）檢查污垢和滴漏的嚴重程度 （2）著手大清除 （3）檢查污垢和滴漏的起因 （4）確定最嚴重的部位 （5）詳細列出問題的起因 （6）尋找相應的措施。根據(jù)問題性質，有兩種基本方法： a）源頭行動-只要情況許可，從源頭著手根除問題

15、，至少能將破壞降低到最低程度； b）收集廢物-對難以清理的地方，不是每次能直接進入問題源頭，不過，可以把廢物收集起來，使破壞地方減少。二.5S的管理步驟（續(xù)）步驟一、整理（續(xù)）步驟一、整理（續(xù)） 在工作現(xiàn)場設立檢查點： 哪些東西使工作場所最容易變得凌亂 有沒有哪些用不著的電線或水管到處亂丟 有沒有哪些工具或原材料丟在地上 是不是所有用不著的物品都已區(qū)分開來，分類處理和貼上標識 是不是所有儀器和工具都分類收藏二.5S管理步驟（續(xù)）步驟二、整頓步驟二、整頓 整頓，是將工具、器材、物料的位置肯定下來，以便需要時能立即找到?；痉椒ㄊ牵?1、分析情況 2、劃定儲藏空間 3、規(guī)定儲藏方法 4、訂立儲藏規(guī)

16、則二.5S的管理步驟（續(xù)）步驟二、整頓（續(xù)）步驟二、整頓（續(xù)） 1、分析情況 分析工作不需要一系統(tǒng)工程師來解決，只要留意一下每一位員工在完成任務過程中來 回走動的路程、重復的動作、耗用的時間、記下問題的所在、將資料列成圖表，問題的解決方法就是顯而易見了。二.5S的管理步驟（續(xù)）步驟二、整頓（續(xù)）步驟二、整頓（續(xù)） 2、劃定儲藏空間 將整理之后所騰出的貨架、櫥柜等進行重新配用，倘若要增加空間，應在最低限度內添置貨架。 將常用的東西放在最近身邊的地方，其適當高度是肩膀到膝蓋之間，不常用的東西可另換位置擺放。 放置物品的地面、貨架、櫥柜應劃明定置區(qū)，統(tǒng)一記上編號，以便一看就知道它們應放在哪里。二.5

17、S的管理步驟（續(xù)）步驟二、整頓（續(xù)）步驟二、整頓（續(xù)） 3、規(guī)定儲藏方法 在確定了儲藏地點以后，還得制定儲藏分類方法，選擇儲藏的分類方法時，應考慮： 3.1選擇適合的歸類標準，例如：用途、功能、形態(tài)、高度等。 3.2清楚展示物品名稱及儲藏地點、用途。 3.3簡化取用和歸還過程。 整頓的目的是以最少的時間和精力，達到最高效率、最高工作質量和最保安全， 其中物品名稱和存放地點一定要明確地標清楚，才能讓每個人都隨時知道要用的東西 在哪里，把功能相同或接近的物品放在同一區(qū)域，可以方便索取和歸還。 如果索取的物品他人正在使用，應該清楚標明使用者是誰，存放物品應清楚標明 應有的數(shù)量，當有哪些不見了，就能一

18、目了然。二.5S的管理步驟（續(xù)）步驟二、整頓（續(xù)）步驟二、整頓（續(xù)）4、訂立儲藏規(guī)則 如果我們沒有訂立一個儲藏程序和儲藏管制系統(tǒng)，同時要求所有人嚴格遵守，那我們 前面所講的排除找東西的麻煩，就是空談，問題就無法得到改善。 4.1管制好日常存貨量 4.2根據(jù)生產實際情況，不斷改進儲藏程序 4.3訓練員工熟悉程序，主動遵照儲藏規(guī)則辦事 注意以下檢查點： 儲放場所都清楚標明了存放區(qū)域、物品名稱 工具是否已區(qū)分不常用的、常用的、專用的 周轉箱、產品堆疊的高度是否恰當 地板是否坑洼不平或有裂開現(xiàn)象，有否堆置障礙物二.5S的管理步驟（續(xù)）步驟三、清掃步驟三、清掃 清掃不僅指清理垃圾和污垢，還包括維持和預防

19、，實際上，清掃的要求是在于細心地檢查，讓所有物品保持在最佳狀態(tài)中，清掃看來似家常事，事實上，并不容易做到，因為，我們的目標是：建立一個一塵不染的工廠！ 這里要強調一點是：任何污垢和廢物都可能減低生產效率，帶來不良品，甚至引起意外。 洗一洗、擦一擦，可能我們會發(fā)現(xiàn)許多平時未曾發(fā)覺的缺陷，找出許多存在的問題根源，細心的檢查，例常的清掃以及恰當?shù)念A防措施，都是使工廠保持最佳狀態(tài)的重要條件。 一般情況 大清理，并找出污物源頭 個別情況 清掃廠房和所有器材 詳細情況 通過清掃檢查，預防機器、夾具和工具出毛病二.5S的管理步驟（續(xù)）步驟三、清掃（續(xù)）步驟三、清掃（續(xù)）1、工作場地設備器材的清掃 進入任何一

20、個車間，一個常見的問題是：由誰來負責許多人共用的機器或場所，清掃工作要先從這些入手，采用圖標劃分范圍、分配工作、明確每個人應扮演的角色和責任范圍。 小心、有序地清理個別場地和器材，能及時發(fā)現(xiàn)一些潛在的問題，避免情況的惡化。二.5S的管理步驟（續(xù)）步驟三、清掃（續(xù)）步驟三、清掃（續(xù)）2、尋找污源，執(zhí)行改善措施 在清潔的地面上，劃出通道區(qū)分線，明確標志臺車、地臺板、在制品及原材料的停放位置，明示垃圾桶、廢品箱等的放置區(qū)域，同時標明禁止堆放的界線（例如消防栓、電閘前面），杜絕亂堆、亂放、亂扔現(xiàn)象的再度發(fā)生。 容易產生粉塵、飛屑的部位，應裝上檔板、蓋子或設計更好的改善裝置，以利安全和便于廢料收集，有粘

21、附性的廢物如膠帶、樹脂等，更應裝有收集裝置以免重新弄臟地面。 清掃工作的艱巨，不在于搞多少次大掃除，而在于大掃除之后如何保持長久的整潔和有效的預防。 二.5S的管理步驟（續(xù)）步驟三、清掃（續(xù)）步驟三、清掃（續(xù)）3、建立制度、保持整潔 雖然所有的人都愛清潔，但每個人對清潔重要性的認識都不同，這正是工廠清掃活動不好推行的原因。 清掃和整理、整頓一樣，必須經過廣泛宣傳、深入教育和充分討論，藉統(tǒng)一 所有人的意志，形成制度，并將三個步驟結合起來方能奏效。 堅持每天班前、班后用5分鐘開展清掃活動的制度，是很有現(xiàn)實意義和作用的。二.5S的管理步驟（續(xù)）步驟四、清潔步驟四、清潔 清潔步驟是要提供一套統(tǒng)一化標簽

22、和操作程序，通過制度化來維持長期實行前面三個步驟的成果。 清潔中很重要的一點是：目視管理。 我們時常看到一些不良現(xiàn)象遲遲不見改善，這并不全部是我們的員工不想改善，而是他們不知道問題出在哪里，目視管理，是將潛伏在工廠中的許多異?，F(xiàn)象和問題點，如實地顯現(xiàn)出來，使任何人一見便知，以便盡快加以控制和改善的一種方法。運用各種視覺效果（顏色、線條、標記、記號、圖表、樣板、模型等）顯示其管理要求和現(xiàn)狀，任何人看到，都能確定是什么怎么做。二.5S的管理步驟（續(xù)）步驟四、清潔（續(xù)）步驟四、清潔（續(xù)） 按不同的管理目的，應采用不同的目視管理形式。 序號序號管理目的管理目的目目視視管管理理形形式式1在制品管理紅、白

23、、黃、綠色線區(qū)，立型看板，標簽 2進度管理進度管理、看板3作業(yè)順序規(guī)范標準組合作業(yè)組合圖板 4部品供應情況圖表、看板5效率管理圖表、看板6消除作業(yè)錯誤不良品樣板、優(yōu)等品樣板 7品質管理控制圖、檢驗部品標記 8設備、工具管理標簽、儀表、完好牌、警示牌、工具影印板9異常狀態(tài)顯示燈示板10安全管理警示牌、燈示、指示牌 11新員工教育技能顯示圖、部件組合顯示板 12對顧客的宣傳立型看板二.5S的管理步驟（續(xù)）步驟四、清潔（續(xù)）步驟四、清潔（續(xù)） 目視管理的推廣，都不是什么激烈的改變，也不需要什么周密的策劃，只要花點心思，同時，得到大家的鼎力合作，就能見到成績。 二.5S的管理步驟（續(xù)）步驟五：素養(yǎng)步驟五：素養(yǎng) 5S活動許多人在推