爐技術崗位操作規(guī)程

1、QJ/SG福建省三鋼（集團）有限責任公司企業(yè)標準 QJ/SG04.162010 中板廠技術、崗位操作規(guī)程（1#加熱爐補充）2010年8月24日發(fā)布 2010年9月1日實施 福建省三鋼（集團）有限責任公司1#爐技術操作規(guī)程目 錄1裝鋼機技術操作規(guī)程21.1裝鋼機技術性能參數(shù)21.2操作規(guī)程22裝料爐門升降機構操作規(guī)程22.1裝料爐門升降機構性能參數(shù)22.2操作規(guī)程23出鋼機技術操作規(guī)程23.1技術性能參數(shù)23.2操作規(guī)程34出料爐門升降機構技術操作規(guī)程34.1技術性能參數(shù)34.2操作規(guī)程35爐底機械技術操作規(guī)程35.1技術性能參數(shù)35.2操作規(guī)程46汽化冷卻系統(tǒng)技術操作規(guī)程46.1汽化冷卻裝置簡

2、述46.2汽化冷卻裝置的調試66.3 汽化冷卻裝置的運行126.4 泵的操作和維護146.5 停爐166.6 汽水監(jiān)督176.7 事故處理176.8 停爐期的保養(yǎng)法191裝鋼機技術操作規(guī)程1.1裝鋼機技術參數(shù)裝鋼臂數(shù)量： 4根推正行程：350750 mm推正速度：0.15 m/s前進、后退總行程：35304600 mm前進、后退速度：0.18/0.36 m/s升降行程：150 mm，（在輥道中心處）上升+80 mm，下降70 mm（相對輥面標高）1.2操作規(guī)程1.2.1沒有良好的潤滑不能啟動；1.2.2不能超負荷操作；1.2.3在爐門未全開時，禁止裝鋼機前進裝鋼操作；1.2.4裝料輥道轉動時，

3、禁止推正、裝鋼操作；1.2.5裝鋼機出爐門前，禁止落下裝料爐門；1.2.6步進梁不在下極限時，裝鋼機在爐內只能在下極限動作；1.2.7起動設備前，首先檢查操作牌是否齊全；開關操作過程中要始終查看設備周圍有否障礙物或人員；發(fā)現(xiàn)不安全因素要報警停止；1.2.8在生產(chǎn)過程中不得靠近設備，嚴禁跨越裝鋼桿等；1.2.9設備停止運行時，操作鈕必須置于“0”位或“停止”位。2裝料爐門升降機構操作參數(shù)2.1裝料爐門升降機構性能參數(shù)驅動型式：液壓升降式爐門重量：5.8t2（含耐材）極限行程： 1700mm全閉至半開行程：1000mm半開至全開行程：700mm升降速度：0.2mm/s傳動鏈輪直徑： 392mm鏈條

4、型式：板式鏈2.2操作規(guī)程2.1.1沒有良好的潤滑不能啟動；2.1.2在裝鋼機裝鋼桿未出爐時，禁止關閉爐門操作；2.1.3起動設備前，首先檢查操作牌是否齊全；開關操作過程中要始終查看設備周圍有否障礙物或人員；發(fā)現(xiàn)不安全因素要報警停止；2.1.4設備停止運行時，操作鈕必須置于“0”位或“停止”位。、3出鋼機技術操作規(guī)程3.1技術性能規(guī)格出鋼臂數(shù)量： 4根前進、后退總行程：4750 mm前進、后退速度：0.36/0.18 m/s升降行程：150 mm，（在輥道中心處）上升+80 mm，下降70 mm（相對輥面標高）3.2操作規(guī)程3.2.1沒有良好的潤滑不能啟動；3.2.2不能超負荷操作；3.2.3

5、在爐門達到或超過半開位時，禁止出鋼機出鋼操作；3.2.4出料輥道轉動時，禁止出鋼操作；3.2.5出鋼機出爐門前，禁止落下出料爐門；3.2.6步進梁不在下極限時，出鋼機在爐內只能在下極限動作；3.2.7起動設備前，首先檢查操作牌是否齊全；開關操作過程中要始終查看設備周圍有否障礙物或人員；發(fā)現(xiàn)不安全因素要報警停止；3.2.8在生產(chǎn)過程中不得靠近設備，嚴禁跨越出鋼桿等；3.2.9設備停止運行時，操作鈕必須置于“0”位或“停止”位。4出料爐門升降機構技術操作規(guī)程4.1技術性能參數(shù)驅動型式：液壓升降式爐門重量：5.8t2（含耐材）極限行程： 1700mm全閉至半開行程：1000mm半開至全開行程：700

6、mm升降速度：0.2mm/s傳動鏈輪直徑： 392mm鏈條型式：板式鏈4.2操作規(guī)程4.2.1沒有良好的潤滑不能啟動；4.2.2在裝鋼機裝鋼桿未出爐時，禁止關閉爐門操作；4.2.3起動設備前，首先檢查操作牌是否齊全；開關操作過程中要始終查看設備周圍有否障礙物或人員；發(fā)現(xiàn)不安全因素要報警停止；4.2.4設備停止運行時，操作鈕必須置于“0”位或“停止”位。5爐底機械技術操作規(guī)程5.1技術性能參數(shù)加熱爐有效長度：32500 mm加熱爐內寬：6300 mm平移步距：560mm提升高度：200mm（相對固定梁表面為100mm）升降斜角：15最小步進周期：50 Sec.輪距：5100mm軌距：3000mm

7、輥輪直徑：800mm導向滾輪直徑：450 mm總提升重量：680t5.2操作規(guī)程5.2.1裝鋼機爐內且不在下極限時，步進梁只能在下極限動作；5.2.2出鋼機爐內且不在下極限時，步進梁只能在下極限動作；5.2.3起動設備前，首先檢查操作牌是否齊全；開關操作過程中要始終查看設備周圍有否障礙物或人員；發(fā)現(xiàn)不安全因素要報警停止；5.2.4設備停止運行時，操作鈕必須置于“0”位或“停止”位。6汽化冷卻系統(tǒng)技術操作規(guī)程6.1汽化冷卻裝置簡述6.1.1水循環(huán)系統(tǒng)6.1.1水循環(huán)系統(tǒng)的流程水循環(huán)系統(tǒng)采用集中下降分別上升的強制循環(huán)方式，其主要流 程為：a 下降集管汽包中的欠飽和水下降管熱水循環(huán)泵循環(huán)泵出口母管一

8、回路+二回路入口b 回管支管、上升支管 (1) 一回路 循環(huán)泵出口母管一回路入口側步進裝置4根活動梁及立柱一回路出口側步進裝置上升管汽包。 (2) 二回路循環(huán)泵出口母管4根固定梁上升管汽包。6.1.2水循環(huán)系統(tǒng)的主要設備 一個汽包，兩臺熱水循環(huán)泵(一運一備)、一臺應急柴油機泵、一套汽化冷卻步進裝置（循環(huán)下降管部分）、一套汽化冷卻步進裝置（循環(huán)上升管部分）。6.1.3水循環(huán)系統(tǒng)主要設備的作用a汽包的作用汽包與下降管和上升管連接，下降管和上升管的另一端與加熱爐冷卻構件水梁和立柱)連接，構成汽冷卻裝置的閉路水循環(huán)系統(tǒng)。汽包是汽化冷卻裝置的重要組成部份，其作用是儲存一定的水量，在給水循環(huán)中斷的條件下，

9、能維持一定時間的水循環(huán)，進入汽包的汽水混合物，經(jīng)過分離裝置分離后，獲得滿足一定質量要求的蒸汽。汽包排污管（含連續(xù)排污和定期排污管）排出汽包水中的部分鹽量和沉渣，使汽包中的爐水達到國家規(guī)定的水質指標。汽包是工質在下降管、加熱爐冷卻構件(水梁和立柱)、上升管流動中完成水循環(huán)過程的連接樞紐。汽水混合物在汽包內分離成水和蒸汽，飽和蒸汽送至管網(wǎng)。b 循環(huán)泵出口母管的作用由下降管經(jīng)循環(huán)水泵出來的水經(jīng)該母管后分別供給二個循環(huán)回路。該二個出口(二個循環(huán)回路的入口)均設置有流量孔板節(jié)流，其作用是：(1) 使二回路支管的熱力偏差盡可能減少，使并聯(lián)的二回路支 管的出口含汽率盡可能接近。(2) 使二回路支管的水力特性

10、曲線成為單值性曲線。(3) 使二回路支管不致發(fā)生脈動現(xiàn)象。(4) 使各回路的循環(huán)流量始終在設計流量的范圍內安全運行。c 步進裝置(1) 步進裝置的構成移動爐底梁的進出口下降管部分和上升管部分分別設置了一套步進裝置。進出口步進裝置主要由上聯(lián)箱、柔性管道、下聯(lián)箱等構成。(2) 步進裝置的作用 進出口步進裝置的上聯(lián)箱固定在加熱爐活動機構中的活動框架 上，加熱爐活動梁的進出口分別與下降管部分和上升管部分步進裝置的上聯(lián)箱連接。上 聯(lián)箱與活動框架一起作同步矩型運動，其動作為：垂直提升向前平 移垂直下降向后平移。下聯(lián)箱固定不動，柔性管道的上端與上聯(lián) 箱連接，下端與下聯(lián)箱連接。(3) 柔性管道 柔性管道是步進

11、裝置的主要部件，要求柔性好、轉動靈活、安全可靠、動作平穩(wěn)。每套柔性管道由三個球體轉動接頭及連接管道組成，依靠三個球體轉動接頭的轉動來完成要求的動作。為了達到動作靈活、平穩(wěn)，其中設置了防振裝置，導向裝置及恒力彈簧吊架等來實現(xiàn)這一目的。從安全可靠出發(fā)，在一回路的進出口步進裝置中設有一套作為進出口回路的備用柔性管道，在其中某一套故障或泄漏時，切斷這一套柔性管道，打開備用柔性管道，保持原有水循環(huán)流通量。6.1.2蒸汽系統(tǒng)汽化冷卻裝置的循環(huán)水在加熱爐冷卻構件(活動梁和固定梁及立柱)中吸收大量的汽化潛熱變成汽水混合物，使冷卻構件得到充分 冷卻。汽水混合物經(jīng)汽包分離出的蒸汽，再通過汽水分離器進一步除水后，送

12、入廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)。 汽包上設有排汽管道和排汽消聲器，在加熱爐烘爐期間或外界蒸汽負荷較低，在汽包壓力超壓時，開啟電動排汽閥向大氣排放蒸汽。6.1.3排污系統(tǒng) 汽化冷卻裝置的排污系統(tǒng)分為汽包排污和立柱定期排污兩 部份。6.1.3.1 汽包排污 汽包上設有三個排污口，其中兩個從汽包底部排污，另一個從 汽包水位面排污，三根排污管匯集于一根總管接至定期排污擴容器的 進水管。6.1.3.2 活動梁和固定梁的立柱排污 加熱爐有4根活動梁共有60根立柱管，每根立柱管的底部設有排污口，前后三段共36個排污口的排污管分別匯集于一根總管， 并通過金屬軟管與定期排污管相接，排污水接至定期排污擴容器內， 經(jīng)降溫后排入加熱

13、爐底部的排水溝，共設置了2根金屬軟管（一用一備）。加熱爐有4根固定梁共有60根立柱管，每根立柱管的底部設有排污口，前后三段共36個排污口的排污管匯集于一根總管與活動梁排污管相接，再接至定期排污擴容器內，經(jīng)降溫后排入加熱爐底部的排水溝。6.2汽化冷卻裝置的調試6.2.1調試前應完成的工作6.2.1.1施工工作 (1) 設備按現(xiàn)行工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范要求施工完畢并且合格。 (2) 設備帶負荷(冷態(tài))試車已完成并合格。 (3) 管道按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB50235 97)的規(guī)定施工完畢，按此規(guī)范要求及施工圖中的施工說明要求進 行了水壓試驗，水沖洗、蒸汽吹掃等工作并且合格。

14、 (4) 設備和管道的保溫和涂漆按國家現(xiàn)行標準工業(yè)金屬管道施 工程施工及驗收規(guī)范 (GB5023597)、 工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 (HGJ22991)規(guī)定完成并合格。6.2.1.2調試前的各種準備及檢查工作(1) 各種管道包括蒸汽、軟水、排汽管道與外部接口連接施工完畢。(2) 除了汽化冷卻系統(tǒng)(包括軟水系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)、汽包及熱水循環(huán)系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等)的工藝部分完成施工外，供電、自動控制、儀表檢測也已施工完畢。(3) 加熱爐已施工完畢，達到烘爐條件。(4) 外部供軟水、工業(yè)水已準備就緒。(5) 汽化冷卻系統(tǒng)的操作人員，崗位配置已完成。(6) 汽化冷卻裝置的檢查： a) 汽包

15、、除氧器上的安全閥是否已標定好，起跳是否正常： b) 檢查所有的閥門是否開閉靈活： c) 檢查工業(yè)水、軟水、除氧水是否已投入： d) 啟動加熱爐步進機構，檢查步進裝置轉動是否靈活，與步進機構是否同步，有無異常響聲，聯(lián)箱固定支架是否焊牢：確認步進機構與爐底的各種管道是否有碰撞。 e) 檢查水泵地腳螺栓是否擰緊； f) 檢查管道各固定支架是否焊牢： g) 空轉水泵，觀察能否啟動：有無異常聲音： h) 檢查汽包就地水位表是否完好： i) 檢查排汽消聲器安裝是否牢靠。 j) 檢查與汽包相接的上升管是否按設計要求進行施工的。 k) 檢查熱水循環(huán)泵(電動和應急柴油泵)的工業(yè)水冷卻水管和事故冷卻水管是否有水

16、流動。 (7) 對供電系統(tǒng)檢查 a) 電動水泵供電是否到位： b) 電動閥門電磁閥)供電是否到位： c) 各調節(jié)閥儀表供電是否到位： d) 電動水泵聯(lián)鎖是否到位： e) 電動水泵和電動閥門遠控和就地操作是否正常。 (8) 對熱工儀表檢查 a) 檢查各壓力表是否校正，能否動作： b) 檢查溫度計是否正常： c) 檢查各調節(jié)閥是否正常： d) 檢查流量計是否正常： e) 檢查操作室各種報警信號設置是否正常： f) 檢查操作室內設的汽包水位顯示是否正常。（汽包正常水位+80mm，高低報警水位+280mm，-120mm。） (8) 檢查系統(tǒng)是否用工業(yè)水沖洗及蒸汽吹掃。其作用是防止施 工中泥沙，布條，焊

17、條、鐵塊、工具污垢遺留在管道和設備中。 (9) 檢查軟水、給水和汽包、除氧器的進出管口處有無被堵塞，遮擋。6.2.1.3 向除氧器供水，檢查除氧器系統(tǒng)(1) 向除氧器供水至正常水位；(2) 系統(tǒng)灌滿水24h后，觀察除氧器水位的變化情況，如果水位下降了，說明系統(tǒng)存在泄漏，整改后重新灌滿水，再觀察24h，直至確認系統(tǒng)無泄漏為止；6.2.1.4 向給水和循環(huán)系統(tǒng)供水 (1) 開啟汽包上的電動排汽閥、關閥主汽閥； (2) 開啟循環(huán)水泵進出口閥門； (3) 全開各回路各閥門： (4) 開啟步進裝置上的所有閥門： (5) 開啟系統(tǒng)上所有的排水、排污、排氣閥： (6) 當完成以上工作后，開啟給水泵及給水管道

18、的旁通閥向系統(tǒng)供水； (7) 當系統(tǒng)中所有的排水、排污、排氣閥有水排出后關閉相應閥門； (8) 經(jīng)過一段時間的灌水，當汽包水位穩(wěn)定在正常水位后停止 供水： (9) 系統(tǒng)灌滿水24h后，觀察汽包水位的變化情況，如果水位 下降了，說明系統(tǒng)存在泄漏，整改后重新灌滿水，再觀察24h，直至 確認系統(tǒng)無泄漏為止；(10) 關閉給水管上調節(jié)閥的旁通閥，開啟調節(jié)閥前后的閥門；(11) 再次檢查各爐底循環(huán)管路的閥門是否全開，如全開，則開啟循環(huán)泵，注意各循環(huán)管路的流量應基本平衡。 (12) 關閉步進裝置中的備用柔性管上的閥門；(13) 準備煮爐。6.2.2煮爐汽化冷卻裝置的調試，蒸汽的嚴密性試驗是在煮爐過程中完成

19、。煮爐是與加熱爐烘爐同時進行。6.2.2.1 煮爐的目的 汽包和管道在制造、運輸、安裝過程中不可避免的要聚結很多的臟物，如鐵銹、污垢等。這些臟物如不在投產(chǎn)前除去，則會對蒸汽品質產(chǎn)生不良影響，所以必須通過煮爐，除去這些臟物，以提高蒸汽品質。煮爐有堿性煮爐和酸性煮爐兩種，由于本加熱爐汽化冷卻裝置的工作壓力屬于低壓系統(tǒng)，宜采用堿性煮爐。6.2.2.2 煮爐的加藥量根據(jù)現(xiàn)行工業(yè)鍋爐安裝烘爐、煮爐及蒸汽試驗的規(guī)定，銹垢程度大致可分二類：第一類：汽包、管材從制造到安裝結束，均處于妥善的保管下，其表面無銹蝕，而僅有個別斑點。第二類：汽包及管材長時間露天存放，且無可靠的防腐措施，其表面有紅色和黑色銹蝕層。煮爐

20、的加藥量見表21煮爐的加藥量。 表21 煮爐的加藥量(汽包每1m3容積其加藥量)藥 品 名加藥量(kg/m3水)第一類第二類氫氧化鈉 (NaOH)2334磷酸三鈉(Na3P04.12H20)2334注：_上表藥品按100純度計算，實際所需藥品量應按上表計算的藥品量藥品實際純度（汽包實際容積20.73m3）6.2.2.3 煮爐的安全措施和臨時設施(1) 在操作氫氧化鈉(NaOH)等物時，切勿使之觸及人體和衣物，加藥時應備乳膠手套，防腐衣物、防護面罩等物，防止堿液從藥箱及管道法蘭處漏濺侵入人體。(2) 準備2的高錳酸鉀和2的硼酸溶液。以便發(fā)生意外事故 時使用。(3) 現(xiàn)場應備用醫(yī)藥箱或安排醫(yī)務人員

21、值班。(4) 設置臨時加藥設施(初投放藥品及煮爐過程中補充藥品)。6.2.2.4 煮爐的方法(1) 藥品投放（注意一定要在煮爐前加藥）a) 將汽包的水放至就地水位計最低點可見水位處； b) 把藥品溶解并攪拌均勻，其濃度為20： c) 把藥液加入汽包內： d) 向汽包加水至接近于最高水位。 (2) 加熱爐點火烘爐及煮爐 汽化冷卻系統(tǒng)的煮爐是與加熱爐烘爐同時進行，從而保證藥品 發(fā)揮去除鐵銹、污垢的作用。 (3) 煮爐的程序、時間及要求 煮爐的程序、時間及要求見表22煮爐的程序、時間及要求。序號煮爐升壓程序煮爐時間(h)要 求第一類第二類1藥品注入后332升壓到0304MPa33全面檢查系統(tǒng)的嚴密性

22、3在0304MPa下煮爐，擰緊各閥門、人孔、手孔的螺栓1212煮爐初期，要求爐水監(jiān)督，每隔34小時在汽包和步進裝置的下集箱， 進行一次爐水取樣，分析爐水堿度及磷酸根。若堿度100120毫克當量升時應補充加藥4第一次排污(排污量為水位計下降100毫米)11當系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，方可繼續(xù)緩慢升壓。5升壓到060.8 MPa812煮爐中期，爐水監(jiān)督與煮爐初期相同。6在0-60.8 MPa時排污(排污量與第4條同)227升壓到1013MPa812煮爐末期，爐水監(jiān)督與煮爐中期相同。在上述壓力下繼續(xù)運行，并開始加強定期排污，同時投入連續(xù)排污166每隔24小時進行一次排污，排污前后各進行一次爐水取樣化驗。每小時

23、開啟連續(xù)排污一次。以逐漸降低爐水堿度，直到爐水堿度符合低壓鍋爐水質標準，即可停止表面排污。當爐水中磷酸根含量漸趨穩(wěn)定時，煮爐即可結束。共計5361 (4) 蒸汽a) 煮爐初期的蒸汽由汽包的排汽閥排出。b) 煮爐合格后的蒸汽可由汽包上的排汽閥排出或接入廠區(qū)蒸汽管網(wǎng)并網(wǎng)。 (5)換水和放水 a) 換水 由于烘爐的時間比煮爐的時間長，而且烘爐是不能間斷的。因 此，煮爐結束后應在不影響水循環(huán)情況下加強排污(換水)，直至爐 水符合運行標準為止。 b) 放水 煮爐完畢后，汽化冷卻系統(tǒng)仍繼續(xù)進行，待加熱爐烘爐完畢并 且爐溫降至6070時，將汽化冷卻系統(tǒng)的爐水全部放完。(6)清除沉積物 煮爐完畢后，應清除汽包

24、、步進裝置的下聯(lián)箱、 立柱管內以及定期排污擴容器內的沉積物，沖洗汽化冷卻裝系統(tǒng)曾與藥液接觸過的閥門等，檢查立柱電磁排污閥、放水閥有無堵塞。 (7) 煮爐后應符合下列要求： 汽包內壁應無油垢： 擦去附著物后金屬表面應無油垢。 (8) 煮爐完畢后應由試運行小組評定煮爐效果，并記錄備案。6.2.3 蒸汽嚴密性試驗 (1) 加熱升壓至0.050.1MPa時逐只清洗水位計，升壓至 0.150.2MPa時關閉排汽閥。 (2) 加熱升壓至0.30.4MPa，對汽化冷卻裝置范圍內的法蘭、 人孔、手孔和其他連接部分的螺栓進行一次熱狀態(tài)的緊固。 (3) 煮爐換水合格后，繼續(xù)升壓至工作壓力(1.013MPa)進行下

25、列檢查： a) 裝置中的各人孔、手孔、閥門、法蘭、焊口等的密封性： b) 汽包、管路和支架的膨脹位移情況。6.2.4 安全閥的調整 蒸汽氣密性試驗后，即可升壓進行安全閥調整。調整時的壓力，應以汽包的就地壓力表為準。其精確等級，應在15級以上，并經(jīng)校驗合格。安全閥的調整和校驗，應按照現(xiàn)行蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定進行。 汽包上設有兩個安全閥，其中必須有一個按1.352MPa的開啟壓力進行調整，另一個按1.664MPa的開啟壓力進行調整(汽包的額定工作壓力按1.3MPa考慮)。安全閥應無漏汽和沖擊現(xiàn)象。6.2.5 烘爐期間調試運行中應注意的問題6.2.5.1 配合儀表和傳動專業(yè)調試 儀表和傳動

26、的調試詳見儀表操作說明書和傳動操作說明書。 熱力專業(yè)現(xiàn)場施工服務人員應配合儀表專業(yè)和傳動專業(yè)完成調試工作，并應注意以下問題： (1)監(jiān)視汽包水位 在汽化冷卻裝置調試期間要經(jīng)常密切注意汽包的水位變化情況： a) 操作室內的CRT的畫面上是否顯示水位： b) 畫面顯示的水位是否與就地水位一致： c) 每4小時校對一次CRT畫面與就地水位計是否一致；d) 觀察水位計是否經(jīng)常在正常范圍值(100mm)波動。 (2) 監(jiān)視各種流量 觀察汽化冷卻裝置中各流量計的工作情況： a) 流量計是否顯示流量的數(shù)值： b) 流量計顯示的數(shù)值是否與工質的實際流量一致： c) 觀察各種工質的流量變化情況； d) 校核蒸汽

27、的流量差異值是否正確： e) 觀察各種工質的流量數(shù)值是否在正常的范圍內波動。 (3) 監(jiān)視各種壓力 a) 各種壓力表顯示的壓力數(shù)值是與工質的實際壓力一致； b) 熱水循環(huán)泵和應急柴油泵的出口壓力數(shù)值是否與泵的性能曲線相符： c) 觀察各種壓力值是否在正常范圍內波動。 (4) 對各種報警信號進行試驗 a) 當汽包水位數(shù)值高于或低于設計的最高或最低的數(shù)值時是否報警： b) 間隔一定時間人工控制進水流量，觀察汽包是否報警，考核高、低水位報警信號的正確可靠。 c) 各回路流量在設計流量以下60時是否能可靠的報警。 (5) 對遠控汽包電動排汽閥的開閉試驗 a) 在操作室手動開啟和關閉電動排汽閥觀察電動執(zhí)

28、行機構是否靈活到位； b) 間隔一定時間開啟和關閉電動排汽閥，考核電動排汽閥的正確、靈活可靠： (6) 熱水循環(huán)泵和應急柴油泵的聯(lián)鎖和緊急停機 考核泵的聯(lián)鎖和緊急停機，分別在就地和操作室人工切斷工作泵 的電源，觀察泵的切換情況： a) 工作泵是否正常停機； b) 備用泵是否正常啟動； c) 間隔一定時間按上述要求操作一次，考核其可靠性。 d) 快速啟動柴油泵是否在停電后十秒內啟動，并帶負荷。 (7)立柱下部的排污口設置電磁排污閥，該閥由PLC進行程序 控制，對24 個自動排污閥應進行開閉試驗，檢驗實際開閉狀態(tài)是否 與畫面顯示的狀態(tài)一致。6.2.5.2 監(jiān)視水泵的運行情況詳見第4節(jié)水泵的操作和維

29、護。6.2.5.3 監(jiān)視管路系統(tǒng)的運行情況(1) 管路出現(xiàn)異常情況：管路系統(tǒng)有劇烈的振動和刺耳的噪音。(2) 分析產(chǎn)生問題的原因：a) 固定支架未焊牢，起不到固定作用：b) 滑動支架及導向支架從支架上掉下來；c) 管道支架跨度太大：d) 卡環(huán)支架未卡牢，特別是立管卡環(huán)支架；e) 水泵進水管在未灌滿水就啟動水泵： f) 汽包下降管被雜物堵上了或擋住了，水泵供水不暢：g) 管路系統(tǒng)有空氣，蒸汽管道有凝結水；6.2.5.4 監(jiān)視閥門運行情況(1) 觀察各閥門及法蘭連接處是否漏水：(2) 閥門的開啟或關閉是否靈活，到位，特別是電動閥、電磁 閥的限位開關畫面顯示狀態(tài)是否與實際情況一致：(3) 關閉是否嚴

30、密。6.2.5.5 各種閥門開閉狀態(tài) 在調試運行中，各閥門的開閉狀態(tài)應掛牌。6.2.5.6 調試的其他要求 調試的其它要求詳見第3節(jié)汽化冷卻裝置運行中的相關內容。6.3 汽化冷卻裝置的運行 操作的主要任務是保證汽化冷卻裝置和加熱爐的安全運行，并保 證蒸汽的參數(shù)、蒸汽質量滿足生產(chǎn)的要求。運行的基本操作如下：6.3.1 監(jiān)視汽包水位6.3.1.1 保持汽包正常水位 (1) 保持均衡給水，使汽包保持正常水位，不允許超過最高和 最低水位(+280，-120mm)。 (2) 要經(jīng)常密切注意汽包水位的變化，并定期檢查水位計和給 水調節(jié)閥的正確性和可靠性。(3) 當檢修或更換給水調節(jié)閥時，采用手動給水，要經(jīng)

31、常密切 注意汽包水位的變化，確保給水量變化平穩(wěn)，應避免給水量突然增加 突然減少。6.3.1.2汽包水位計沖洗 汽包的就地水位計應定期沖洗(一般每班沖洗12次)，經(jīng)常保持完好狀態(tài)。6.3.1.3 報警信號試驗 汽包的高低水位報警器每周至少試驗一次。每隔4小時校對一次 操作室內CRT顯示的水位數(shù)值是否與汽包就地水位計一致和可靠。6.3.2 維持汽包的正常給水壓力和溫度 (1) 應維持適合于汽包的正常給水壓力，如發(fā)現(xiàn)給水壓力過低 和過高時，應及時進行檢查和調整； (2) 經(jīng)常觀察熱水循環(huán)泵的運行，傾聽運轉的聲響是否正常， 工作泵和備用泵應經(jīng)常切換工作，一般每周切換一次，應急柴油機水 泵每周應運行1次

32、：6.3.3 維持汽包壓力穩(wěn)定 應經(jīng)常維持汽包壓力穩(wěn)定，不宜波動過大，以保證汽化冷卻系統(tǒng) 循環(huán)穩(wěn)定和蒸汽用戶要求。當壓力過低時，應即時調整。當壓力過高， 超過額定工作壓力時，汽包上的安全閥應能自動開啟向外排汽。安 全閥的動作靈敏性及可靠性試驗，一般每月應進行12次。6.3.4 爐水排污6.3.4.1 爐水的濃度超標的弊害 汽化冷卻裝置的運行，就是把軟水送入循環(huán)系統(tǒng)中，水在爐底受熱使之成為汽水混合物，在汽包中將汽水混合物分離為蒸汽和水，蒸汽送給用戶使用，水則繼續(xù)循環(huán)，爐水逐漸濃縮，當濃度超出了一定的數(shù)值時，將產(chǎn)生如下弊害： (1)爐水循環(huán)變壞： (2) 裝置本體內表面生成大量水垢的淤渣，并被粘附

33、上去； (3) 由于水垢是極差的導熱體，爐底管的傳熱過程阻力增大，使爐底管受熱面過熱和損傷： (4) 改變了爐水的表面張力，容易誘發(fā)成泡沫高漲和汽水共沸騰等異常蒸發(fā)現(xiàn)象： (5) 由于水垢和淤渣等其它不純物而堵死了水位表等連通口以及自動控制設備信號檢出端口等，妨礙了通道的流通能力和設備的工作機能： 爐水濃度超標，必然對汽化冷卻裝置和加熱爐的安全運行引起許多弊害。為了防止這些弊害，必須把一部分爐水排放出去，代之以新的給水送入汽包，從而可降低爐水濃度。這項操作就稱為爐水排污。 通過排污，使爐水的質量符合低壓鍋爐水質標準 (GBl5762001)，以確保汽化冷卻和加熱爐安全運行。6.3.4.2 水位

34、面連續(xù)排污 (1) 水位面排污也稱表面排污。 (2) 汽化冷卻裝置的汽包設置有連續(xù)排污口。設置該裝置的目的是以輔助的方法來排去汽包水面含鹽量和懸浮物較高的爐水，以便降低爐水的堿度和含鹽量，并防止汽水共騰。將連續(xù)排污口排出的排污水直接排至定期排污擴容器內。6.3.4.3 汽包底部定期排污 排污的目的是排出爐水中的懸浮物、溶解固形物、淤渣，表面排污難以把淤渣徹底排除，因此必須進行汽包底部排污。 結束排污后的爐水濃度是極低的，而在排污之前卻是極高的，因 此為使爐水水質維持在基準值內，必須在水質達到允許范圍的上限時進行排污。其排污量就是要使爐水濃度達到允許的下限。因而，排污的間隔期，以每次達到允許的上

35、限為界，且排污次數(shù)增加得愈多，排污水量就愈少，這樣便可減少爐水的熱量損失。總之，為使爐水質量保持在允許范圍內，所進行的排污次數(shù)應可能多，并應把排污水量局限在最小的限度內。進行此種定期排污的最合適時刻是在最低熱負荷并且是較為穩(wěn)定的時期。如果在高熱負荷時和熱負荷變動時進行排污時，就容易擾亂爐水循環(huán)，并易于同時發(fā)生汽水共沸騰等危險現(xiàn)象，因此在實際上任意地延長排污的間隔期，便難于合理地把水質維持在允許范圍內，通常每班進行12次。6.3.4.4立柱管排污 立水管底部積滯許多淤渣等雜質，必須進行底部排污，在汽化冷 卻裝置運行時進行這種排污，會使爐水循環(huán)明顯混亂，容易使爐底管 產(chǎn)生過熱，所以在進行排污要特別

36、謹慎，排污閥的開啟不能太快。原 則上正常運行時不能同時將自動排污閥開啟進行排污，只能一個一個 的開啟自動排污閥，自動排污閥的開啟是由PLC程序進行時間順序 控制的，并在CRT畫面上可以顯示閥門的開閉狀態(tài)。另外在加熱爐 點火前和停爐后必須進行徹底的排污。6.3.4.5 排污的操作要求 (1) 密切注意汽包的水位變化 進行排污時務必密切注意容易引起的各種危險性。因而，應當根 據(jù)現(xiàn)行鍋爐安全運行規(guī)程進行排污操作。此外，在進行排污時，要密切注意水位表的水位變動狀況(如果從操作排污的地點看不到水位表時，應在能看到水位表的地方配備一名工作人員協(xié)作進行)，切勿使水位降低到低于安全水位面。而且，在打開排污閥時

37、，必須注意在原則上應予全開，而不要半開，因為在半開狀態(tài)下排污時，閥容易損傷。但是在排污水量較少的情況下，也可在半開狀態(tài)下進行排污的。(2 ) 逐個排污 為了確保汽包水位在正常范圍內波動，排污時不能多個排污點同時進行排污，必須逐個輪流進行排污。6.3.5 監(jiān)視管道系統(tǒng)是否漏水應經(jīng)常注意裝置各管道系統(tǒng)，各閥門及配件是否有損壞或漏水，應每周檢查一次并作好檢查記錄。6.4 泵的操作和維護6.4.1 水泵啟動時的注意事項 (1) 離心泵在出口閥全閉狀態(tài)下進行起動 在灌好水、暖好泵后，離心泵要在關閉出口閥門的條件下起動， 否則開閥門起動要使電動機過載。 在接通電源后泵的轉速逐漸提升的過程中，要密切注視電流

38、表和泵的起動情況。若電流超過正常數(shù)值、泵發(fā)生聲響、振動或油溫過高時，應迅速停車，查明原因，消除故障。 當泵達到正常的額定轉數(shù)后，逐漸開啟泵的出口閥門至全開，注視出口壓力和電流的變化，將再循環(huán)閥門全關。 在起動前若因逆止閥和出口閥不正常，使高壓水回流造成泵的轉子倒轉時，嚴禁合閘投入。否則將會由于反轉力矩造成過電流而燒毀電動機，或者造成斷軸事故。 (2) 不允許泵在出口閥關閉狀態(tài)下長時間空轉運行6.4.2 水泵運行中的注意事項 (1) 異常噪音和振動的檢查 若吸水管進入空氣或固體，往往會發(fā)出異常噪音，并隨之振動，因氣蝕，壓力脈動等產(chǎn)生振動，注意因電動機和水泵之間的同心不良而產(chǎn)生振動。 (2)軸承的

39、檢查 對于采用油環(huán)式潤滑軸承的水泵，要檢查油環(huán)隨泵軸的轉動是否靈活，是否正常動作及油流情況是否正常，軸承溫度是否保持在規(guī)定的溫度以下。 對于熱水循環(huán)泵的軸承，要注意冷卻水的溫度、水量及水中的清潔度等。 (3) 流量的調節(jié)必須用出口閥門進行，不要關閉進口閥門。 (4) 如果備用泵的逆止閥泄漏，往往會因逆流而使備用機產(chǎn)生逆轉，因此要注意。 (5) 要注意電流、壓力是否在規(guī)定的范圍內。 (6) 對聯(lián)動備用泵進行故障試驗，以保證運行的泵發(fā)生故障時備用泵能夠可靠地自動投入。 (7) 應急柴油泵要經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)并定期運行，以保證突然停電時柴油機水泵和汽動水泵能夠迅速可靠地投入。6.4.3 水泵停車時的

40、注意事項(1) 首先關閉泵的出口閥，使泵轉入空載狀態(tài)，借以降低電動機的負荷。如果先關閉進口閥的話，往往會引起汽蝕，造成事故。 (2) 運行中因斷電而停車時，首先切斷電源，同時關閉出口閥。 (3) 備用應急柴油泵應處于熱備狀態(tài)，必須將進口閥、出口閥、全開，使整個泵處于熱平衡狀態(tài)，可以保證隨時自動投入。6.4.4 泵的運行故障和處理措施離心泵在運行中常出現(xiàn)打不出水、流量不足、汽化、電機過載、振動等事故。對出現(xiàn)以上事故時的現(xiàn)象和產(chǎn)生的原因，以及處理措施，見表4一l，僅供參考。 故 障 現(xiàn) 象 原 因 處理措施打不出水流量表沒有指示，壓力表的讀數(shù)劇烈擺動水泵未灌滿水，空氣未排凈，漏氣。繼續(xù)灌滿水，查明

41、漏氣處，檢修并消除之流量表沒有指示進水管路有雜物堵塞或阻力過大消除堵塞，縮短長度，增大管徑。壓力表有一定指示讀數(shù)，但流量表仍無指示水泵轉動反向，出口閥體脫落。檢查電動機，糾正轉向，檢修出口閥門。流量不足出口閥門全開也達不到額定流量水泵葉輪、導輪等過水部件由于腐蝕增大了各種間隙：密封環(huán)磨損過多，平衡盤徑向間隙增大改善水質，更換檢修各個過水部件：更換密封環(huán)；縮小平衡盤徑向間隙。流量、壓力均下降頻率下降迅速啟動備用泵汽 化壓力表、電流表指示擺動并下降：泵內發(fā)生噪音、水擊聲，振動大；流量減少甚至斷水。由于除氧器壓力突然下降或水位過低，入口閥門閘板門脫落，使給水泵入口壓力低于汽化壓力，出力過小或在起動時

42、未開再循環(huán)閥門：水溫過高，超過飽和溫度。停泵，調整除氧器的壓力或水位，檢修入口閥門以提高泵入口壓力，起動時開啟再循環(huán)閥門，保證有足夠的再循環(huán)水量：調整水溫。電機過載電流表指示讀數(shù)過大，電機發(fā)熱部件損傷脫落，使動靜兩部分磨卡：密封盤根壓得過緊緊急停泵，檢修并校正動、靜部分，放松盤根振動和噪音過大電動機及水泵的振動超過允許值，人接觸時有明顯的感覺泵殼內混入了固體物質：進入空氣泵的基礎不完善泵和電動機直聯(lián)不良轉子體的不平衡拆卸除去固體物質加擰進水管法蘭螺栓、重新安裝矯正同心度把轉子體取出后檢查平衡情況，必要時進行校正 6.5 停爐 汽化冷卻裝置的停爐，有正常停爐和事故停爐兩種：6.5.1 正常停爐

43、(1) 在加熱爐停爐前幾天就開始調整爐水的水質標準，使以達 到高指標數(shù)值，這就可以使裝置內部的水垢和淤渣軟化下來，并容易 排出去。在停爐時應使汽包水位升高。 (2) 在加熱爐停止運行后，應慢慢地降低汽化冷卻系統(tǒng)的爐水 溫度，如果在壓力較高的情況下用冷水作為給水來降低爐水溫度時，就會使裝置中產(chǎn)生熱應力。應盡量用溫水作為給水。 (3) 在加熱爐停止運行后，汽化冷卻裝置應關閉主蒸汽閥，停止向外供汽。隨熱負荷逐漸降低，汽包壓力也隨之下降。為了保證汽化冷卻系統(tǒng)的水循環(huán)正常，應維持緩慢降壓，當壓力降到0.4MPa左右時開始逐漸個排污，排出汽化冷卻系統(tǒng)底部的沉淀物同時應密切注意汽包的水位變化情況，使汽包的水

44、位達到最低水位面。此時，當給水自動調節(jié)閥不靈時，可切換為手動調節(jié)。 (4) 當汽化冷卻系統(tǒng)的壓力降到0.18MPa后，為了不致形成真空，打開汽包上的排汽閥，直至汽包壓力為零，爐溫降至400以下，爐水溫度90以下時，隨后開始全面排污(包括立柱的電磁排污閥)。 (5) 當加熱爐停爐時間不長，汽化冷卻裝置本體又不需檢修時，可在停爐后仍保持汽包壓力01MPa左右，以便使爐水有一定的溫度，以利于再次啟動。6.5.2 事故停爐一般事故停爐可分為兩種：一種是由于突然停電而電源在短期內 又不能恢復所引起的：另一種是由于其他事故經(jīng)處理無效所致。 突然停電時，首先觀察應急柴油泵(這時該泵的冷卻只能采用事 故水源的

45、冷卻水，須用手動切換閥門)是否啟動，如果未自動啟動， 應緊急采取手動啟動，并由專人監(jiān)視水位，將全部自動調節(jié)改為手動操作。當電源不能恢復時，應盡可能減少給水消耗，充分利用汽包內的存水，使水循環(huán)能維持在原工作壓力下運行，或使壓力降盡可能緩慢，直至爐溫低于400，方可安全停爐。 當其他事故經(jīng)處理無效，汽化冷卻裝置必須迅速停運時，應在加熱爐熄火降溫過程中控制汽包降壓速度不宜過快。為了保證爐底管的安全，應在加熱段的爐溫降至8001000，汽壓仍維持在03MPa。 然后，使壓降盡可能緩慢，直至爐溫低于400，方可停爐。在整個停爐過程中，應對裝置進行全面檢查，并做好記錄。6.6 汽水監(jiān)督 在汽化冷卻裝置中，

46、汽水監(jiān)督的主要任務是保證運行中給水、爐水和蒸汽質量符合標準，防止由于水垢或腐蝕而引起管道及部件的損壞，確保安全運行。給水和爐水質量標準詳見低壓鍋爐水質標準(GBl5762001)。 給水、爐水水質每班化驗12次，當化驗結果超過規(guī)定指標時，及時進行調整。 蒸汽質量是否進行化驗及化驗次數(shù)，主要由用戶對蒸汽質量的要求確定。日常分析項目： 軟水的殘余硬度、氯根。 給水的懸浮物、總硬度、PH值 游離NaOH 爐水的總堿度、pH值、溶解固體物、相對堿度( ) 溶解固形物6.7 事故處理 汽化冷卻裝置的事故，一部分由加熱爐的事故引起，而另一部分則由汽化冷卻裝置本身的事故造成。前者主要有爐頂脫落、鋼坯掉道、嚴

47、重粘連、水冷部件的工業(yè)水突然停水和煤氣事故等。當需要加熱迅速停爐時，汽化冷卻裝置應密切配合加熱爐操作進行停爐。裝置本身造成的事故主要有汽包缺水、滿水、汽水共沸騰、突然停電和汽包水位計損壞等。下面僅敘述汽化冷卻裝置本身的部分事故處理：6.7.1 汽包缺水 當汽包水位計中水位降到最低水位，并繼續(xù)下降低于水位計下部的可見部分時，一般分兩種情況進行處理： (1) 如水位降低(低于最低水位以下并繼續(xù)下降)是發(fā)生在正常操作和監(jiān)視下，且汽包壓力和給水壓力正常時，應采取下列處理措施： a) 首先應對汽包上各水位計進行核對、檢查和沖洗，以查明其指示是否正確。 b) 檢查給水自動調節(jié)閥是否失靈，應消除由于給水調節(jié)

48、閥失靈造成的水位降低現(xiàn)象：必要時切換為手動調節(jié)。 c) 開大給水閥，增加汽包的供水量。 d) 如經(jīng)上述處理后，汽包內水位仍繼續(xù)降低時，應停止汽包的全部排污，查明排污閥是否泄漏，同時還應檢查爐底管是否泄漏，如發(fā)現(xiàn)水位降低是由于排污閥或爐底管嚴重泄漏造成時，應按事故停爐程序使汽化冷卻裝置停止運行。 (2)如水位降低是由于給水系統(tǒng)壓力過低造成時，則應增加給水壓力，并不斷監(jiān)視汽包水位。若水壓不能恢復時，汽化冷卻裝置應降壓運行，直至水壓能保證給水量為止。若降壓運行后水壓仍繼續(xù)下降，水位隨之降低至水位計下部的可見部分以下時，則應按事故停爐程序停止裝置運行。6.7.2 汽包滿水 當汽包水位中水位超過高水位，

49、并繼續(xù)上升或超過水位計上部的可見部分時，一般可以從以下幾個方面進行處理： (1) 對汽包各水位計進行檢查、沖洗和核對，查明其指示是否正確。 (2) 檢查給水自動調節(jié)閥是否失靈，應消除由于給水調節(jié)閥失靈造成的滿水現(xiàn)象，必要時切換為手動調節(jié)。 (3) 將給水閥關小，減少給水量。 (4) 經(jīng)上述處理后，水位計中水位仍繼續(xù)升高，應立即關閉給水閥，并打開汽包緊急事故放水閥，如有水擊現(xiàn)象時還應打開蒸汽管 道的疏放水閥，待水位計中重新出現(xiàn)水位，并至正常水位范圍內時，關閉緊急事故放水閥，稍開給水閥，逐漸調整水位和給水量，使之恢復正常運行。 此外，還有一種情況，即在運行中突然發(fā)現(xiàn)汽包水位計內看不見 水位，此時應

50、立即進行水位表沖洗，用“吊水”(也稱“叫水”)法判斷是屬于滿水還是缺水，是輕微缺水還是嚴重缺水。 吊水的程序：先開啟水位計放水旋塞，關閉汽旋塞，使水部份得到?jīng)_洗，然后慢慢地關閉放水旋塞，注意水是否進入汽包水位表。 (1) 如用“吊水”法后，水位重新在汽包水位計中出現(xiàn)，且無繼續(xù)上升或下降的現(xiàn)象，則應謹慎地向汽包進水，注意水位變化，使之逐步恢復正常運行。 (2) 如用“吊水”法后，水位重新在汽包水位計中出現(xiàn)，但不斷上升超過水位計上部的可見時，則為汽包嚴重滿水，可按上述方法進行滿水事故處理。 (3) 如用“吊水”法后，水位仍未在汽包水位計中出現(xiàn)，則為汽包嚴重缺水，此時嚴禁向汽包進水，應按事故停爐程序

51、盡快停止裝置運行。6.7.3汽水共沸騰 當汽包內爐水發(fā)生大量泡沫時，一般處理步驟如下：全開表面排污閥(既連續(xù)排污閥)，并開定期排污閥，同時加強向汽包給水，以維持水位正常，加強爐水取樣分析，按分析結果調整排污量，直至爐水質量合格為止。 如汽水共沸騰產(chǎn)生嚴重的蒸汽帶水，使蒸汽管中產(chǎn)生水擊現(xiàn)象時，應開啟蒸汽管道上的疏放水閥加強疏水。6.8 停爐期的保養(yǎng)法 如果在停爐期保養(yǎng)得不好，則在汽化冷卻裝置的汽包及循環(huán)管道 內外面都發(fā)生腐蝕，使壽命顯著縮短。停爐期的保養(yǎng)法根據(jù)安裝場地 狀況和條件、停爐期長短等綜合判斷中得出來，可以按表81中所示各保養(yǎng)方法中選用適合的方法。作為保養(yǎng)法來說，凡停爐期在2個月以上時，

52、稱為長期保養(yǎng)法：在2個月以內時，稱為短期保養(yǎng)法。 表81 停爐期的保養(yǎng)法 吸濕劑干燥法 干式法 開放式干燥法停爐保養(yǎng)法 滿水保養(yǎng)法 濕式法 汽水保養(yǎng)法6.8.1 干式保養(yǎng)法 一般停爐2個月以上的長期保養(yǎng)可采用干式保養(yǎng)法，主要是使用于在冬季怕凍結的情況下。6.8.1.1 一般開放式干燥保養(yǎng)法 熱軋車間的通風暖和，或者濕氣較少，適宜使用此種保養(yǎng)法。 (1) 在汽化冷卻裝置本體還處于暖和期間就要把爐水全部排放。裝置本體就靠自身熱量完全干燥； (2) 打開汽包人孔，使裝置本體內部通風； (3) 檢查是否關閉蒸汽、給水、排污等閥門，切勿使蒸汽和給水，漏入裝置本體內。6.8.1.2 密封式干燥保養(yǎng)法 停爐時期相當長時，可采用密封式干燥保養(yǎng)法。此法也可簡單地稱作為干燥保養(yǎng)法。 把吸收劑放入汽包(或充入氮氣在系統(tǒng)中)內部，汽化冷卻本體的水份就被吸濕劑所吸收，使汽化冷卻裝置本體內部保持干燥。利用這種方法可以達到防止腐蝕的效果。此種方法的概要情況如下所述： (1) 停爐 停爐詳見前面所述，51正常停爐。 (2) 結束了爐水排放工作后，就打開汽包上的人孔，如果表面很清潔，則要進行水洗就行了，但如果有水垢和淤渣等粘附物時，若不把它們去除掉而任其