各種機(jī)具設(shè)備操作規(guī)程

1、推行項目標(biāo)準(zhǔn)化管理，既是落實鐵道部推行項目標(biāo)準(zhǔn)化管理的要求，也是提高項目現(xiàn)場管理水平的重要抓手，是保證工程安全質(zhì)量的根本方法，是促進(jìn)施工生產(chǎn)的重要手段，更是建好蒙河鐵路二標(biāo)的重要保證。2008年以來，鐵道部圍繞鐵路建設(shè)管理制度、人員配備、現(xiàn)場管理和過程控制四個方面，積極推行標(biāo)準(zhǔn)化管理；2009年7月，我局在哈大客專項目召開全局項目標(biāo)準(zhǔn)化管理推進(jìn)會，在全局大力推行工程項目標(biāo)準(zhǔn)化管理。為此，我們以國家、鐵路行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，以集團(tuán)公司編寫的項目標(biāo)準(zhǔn)化管理文件通用文本（之一至之七）為范本，組織編寫了這套項目標(biāo)準(zhǔn)化管理文件。其中：規(guī)章制度標(biāo)準(zhǔn)化是工程項目必須建立的基本制度；人員配備標(biāo)準(zhǔn)化主

2、要對項目部機(jī)構(gòu)設(shè)置、主要管理及技術(shù)人員數(shù)量和任職條件、培訓(xùn)和考核等進(jìn)行了規(guī)定，機(jī)構(gòu)設(shè)置按照扁平化管理要求，設(shè)指揮部、項目經(jīng)理部、作業(yè)隊三級管理；現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化重點規(guī)定了施工現(xiàn)場的管理標(biāo)準(zhǔn)，通過對現(xiàn)場的有效管理，達(dá)到施工現(xiàn)場場容文明整潔、材料管理有序、現(xiàn)場作業(yè)有條不紊、內(nèi)業(yè)資料規(guī)范齊全的要求；過程控制標(biāo)準(zhǔn)化重點是按照“六位一體”的要求，對施工全過程的控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)定。同時，我們根據(jù)蒙河鐵路二標(biāo)的實際，組織編寫了作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)要點卡片、安全操作規(guī)程、主要工種及設(shè)備操作規(guī)定，以進(jìn)一步規(guī)范各項作業(yè)活動。本套標(biāo)準(zhǔn)化管理文件，主要是針對蒙河鐵路二標(biāo)項目標(biāo)準(zhǔn)化管理的需要而編制的，在執(zhí)行使用過程中，如果有與

3、指揮部今后下發(fā)的文件不一致的情況，以文件為準(zhǔn)，并懇請各位領(lǐng)導(dǎo)、專家、同事提出寶貴意見。本項目標(biāo)準(zhǔn)化管理文件共包括以下七個分冊：一、規(guī)章制度標(biāo)準(zhǔn)化二、人員配備標(biāo)準(zhǔn)化三、現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)化四、過程控制標(biāo)準(zhǔn)化五、作業(yè)指導(dǎo)書六、作業(yè)要點卡片七、安全操作規(guī)程、主要工種及機(jī)具設(shè)備操作規(guī)定（本分冊）刖日1一、大型、非標(biāo)專業(yè)設(shè)備安全操作規(guī)程0架橋機(jī)安全操作規(guī)程0提梁機(jī)安全操作規(guī)程5運梁車安全操作規(guī)程8輪胎式搬梁機(jī)安全操作規(guī)程12移動模架安全操作規(guī)程13移梁機(jī)安全操作規(guī)程15掛藍(lán)安全操作規(guī)程16二、主要工種安全操作規(guī)程18電工安全操作規(guī)程18變配電（電工）安全操作規(guī)程19變配電（電工）設(shè)備安全檢修規(guī)程20電氣安裝（

4、電工）安全技術(shù)操作規(guī)程21外線及電纜工程作業(yè)規(guī)程22電焊工安全操作規(guī)程23氣焊工操作規(guī)程24鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程24木工安全技術(shù)操作規(guī)程26起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程28起重指揮人員安全技術(shù)操作規(guī)程29起重工安全技術(shù)操作規(guī)程29吊裝作業(yè)人員安全操作規(guī)程30設(shè)備吊裝安全操作規(guī)程31“十不吊”操作規(guī)定32千斤頂安全技術(shù)操作規(guī)程33高處作業(yè)人員操作規(guī)程35混凝土工安全技術(shù)操作規(guī)程36司鉆工（開挖工）安全操作規(guī)程37爆破工安全操作規(guī)程37找頂工安全操作規(guī)程38支撐作業(yè)安全操作規(guī)程38噴錨工安全操作規(guī)程41攪拌機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程41打樁機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程42油漆工安全操作規(guī)程43普通工安全操作規(guī)程44

5、測量工安全操作規(guī)程45潛水工安全操作規(guī)程45三、主要機(jī)具設(shè)備安全操作規(guī)程47電焊機(jī)安全操作規(guī)程47氣瓶安全技術(shù)操作規(guī)程49鋼筋加工機(jī)械安全操作規(guī)程51起重桅桿安全操作規(guī)程54卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程54井架提升機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程55手持電動工具安全操作規(guī)程56鋼管腳手架搭設(shè)規(guī)范58鋼模板襯砌臺車安全操作規(guī)程60潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程61混凝土泵送設(shè)備安全操作規(guī)程62混凝土振搗器安全操作規(guī)程63攪拌機(jī)安全操作規(guī)程64攪拌站安全操作規(guī)程65空氣壓縮機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程65裝巖機(jī)安全操作規(guī)程67梭式礦車安全操作規(guī)程68電瓶車安全操作規(guī)程69裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程69機(jī)動翻斗車安全操作規(guī)程71汽車式、輪胎式起重

6、機(jī)安全操作規(guī)程71自卸汽車安全操作規(guī)程73挖掘機(jī)安全操作規(guī)程74壓路機(jī)安全操作規(guī)程76推土機(jī)安全操作規(guī)程77平地機(jī)安全操作規(guī)程79破碎機(jī)安全操作規(guī)程80砂漿機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程81打夯機(jī)安全操作規(guī)程82混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程83水泵安全技術(shù)操作規(guī)程83大型、非標(biāo)專業(yè)設(shè)備安全操作規(guī)程架橋機(jī)安全操作規(guī)程一、總則1、機(jī)組人員必須進(jìn)行經(jīng)過體檢合格并經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，熟悉架橋機(jī)的結(jié)構(gòu)、原理、性能、操作、保養(yǎng)及維修等要求；2、機(jī)組人員必須考試合格后持證上崗，嚴(yán)禁無證操作；3、超過六級風(fēng)時嚴(yán)禁架梁作業(yè)，中雨/大雪以上嚴(yán)禁架梁；4、機(jī)組人員各崗位嚴(yán)格按照各部件的安全操作規(guī)程操作架橋機(jī)；5、機(jī)組人員在作業(yè)中，

7、應(yīng)精力高度集中，嚴(yán)禁在作業(yè)過程中聊天、閱讀、飲食、嬉鬧及從事與工作無關(guān)的事情；6、每班前各班長對本班作業(yè)安全重點進(jìn)行交底，所有在崗人員嚴(yán)禁在工作中打手機(jī)，個人防護(hù)用品及通訊工具裝備完好到位；7、班前對工作機(jī)構(gòu)各項目逐項檢查，并填寫日檢表，檢查完畢報機(jī)長，日檢表交設(shè)備工程師匯總備案；8、嚴(yán)禁在無指揮或信號不明的情況下操作設(shè)備；9、每次操作時，應(yīng)有一名值班機(jī)長指揮，司機(jī)的每一次操作只服從機(jī)長的口令，但每一個崗位的人員在特殊情況下都有權(quán)叫司機(jī)停車；10、執(zhí)行各項操作前，必須提醒作業(yè)區(qū)域內(nèi)的人員注意安全；11、各工作崗位日檢后，達(dá)到作業(yè)要求，啟動發(fā)電機(jī)，待電源穩(wěn)定后，按規(guī)定的程序開啟控制電源（UPS-

8、1YA-QD;自檢后正常后，架橋機(jī)處于工作就緒狀態(tài)；12、對講機(jī)用于現(xiàn)場指揮交流通信，說話應(yīng)簡明扼要，禁止將對講機(jī)用于聊天等與操作及安全無關(guān)的用途，以免占用頻道；13、采用對講機(jī)指揮時，每個指令應(yīng)有回應(yīng)，在得到確認(rèn)后方可執(zhí)行，確保動作準(zhǔn)確無誤（停車要求除外）；14、架梁作業(yè)時，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，禁止在起吊的箱梁下穿行、停留，禁止倚靠在安全防護(hù)裝置上，嚴(yán)禁在架橋機(jī)主梁上方，導(dǎo)梁上往下隨意拋擲物品；15、遵守“十不吊”原則，保證所吊箱梁平穩(wěn)、安全的起升和下降。操作司機(jī)有權(quán)拒絕危及人員及設(shè)備安全的違章指揮命令；16、嚴(yán)禁在設(shè)備運行過程中，對各轉(zhuǎn)動部分加注潤滑油脂，或進(jìn)行修理和調(diào)整作業(yè)；17、

9、設(shè)備起吊及運行過程中，如出現(xiàn)異響或振動時，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕。在查明原因并完全排除故障后，方能重新啟動設(shè)備繼續(xù)作業(yè)。18、嚴(yán)格按照900T輔助導(dǎo)梁式架橋機(jī)架橋機(jī)作業(yè)工序安全質(zhì)量聯(lián)保流程卡進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)格遵守鐵路架橋機(jī)架梁暫行規(guī)程和鐵路橋涵施工技術(shù)安全規(guī)則有關(guān)規(guī)定。1、必須按照900T輔助導(dǎo)梁式架橋機(jī)使用說明書和操作手冊及架橋機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行作業(yè)。二、起重小車部分安全操作要求1、每次作業(yè)前對小車整機(jī)進(jìn)行機(jī)械、電氣、液壓等日常檢查；2、作業(yè)前對制動系統(tǒng)進(jìn)行試運行（不得少于兩次），并檢查剎車片的間隙；3、一、二號小車取梁位置符合設(shè)計要求，1號小車距2號柱中心距離為3.0m,2號小車距2號柱中

10、心距離為4.8m；4、起重小車起吊箱梁時應(yīng)確認(rèn)橫移小車處于中位，避免產(chǎn)生碰撞；5、吊具聯(lián)接注意事項：吊具穿好后，檢查吊桿上、下部絲桿應(yīng)伸出螺母4-5個絲以上；內(nèi)箱螺母擰緊后，各吊孔墊板必須與箱梁頂板密貼；6、起重小車上每個卷筒位置設(shè)專人觀察起開卷揚(yáng)機(jī)鋼絲純、排純器、制動器以及泵站電機(jī)的轉(zhuǎn)向等工作情況，防止鋼絲繩掉槽、纏繞混亂現(xiàn)象；7、取梁后拖拉梁前，確認(rèn)拖梁小車上的定位銷子拔出；8、吊梁拖拉通過2號柱時，注意觀察梁與2號柱內(nèi)側(cè)的側(cè)面間隙，當(dāng)間隙過小影響吊梁運行時，應(yīng)聯(lián)系操作人員停車啟動橫移機(jī)構(gòu)，調(diào)整間隙；9、吊梁過程中應(yīng)注意觀察箱梁頂面鋼筋與機(jī)臂及二號柱下蓋板間的間隙，防止箱梁與機(jī)臂及二號柱擠

11、緊后，使起升鋼絲繩過載；10、一號起重小車取梁吊起箱梁前端，使箱梁底面與支撐柱頂面保持在5080mm（最大不能超過100mm距離。箱梁由一號起重小車及運梁車拖梁小車同步拖動，以半懸掛半支撐狀態(tài)前進(jìn)。待箱梁后端進(jìn)入二號起重小車取梁位置時，二號起重小車吊起箱梁后端，兩臺起重小車同步吊梁前進(jìn)，并調(diào)整進(jìn)行對位落梁；11、吊梁運行接近一號柱時，起重小車應(yīng)以低速走行，防止箱梁碰撞一號柱；12、縱向調(diào)整箱梁位置時，起重小車必須以低速走行，而且應(yīng)以單臺起重小車交替走行來調(diào)整箱梁縱向位置；13、縱移過孔作業(yè)時，確認(rèn)二臺起重小車已退回至機(jī)臂尾部；14、小解體、馱運狀態(tài)時、確認(rèn)起重小車在馱運位置；15、每一次循環(huán)作

12、業(yè)完畢，一、二號小車運行至取梁位置，處于待架梁狀態(tài)；三、一號柱部分安全操作要求1、每次開機(jī)前對該部分嚴(yán)格按照日檢表進(jìn)行檢查。2、架梁作業(yè)前，必須檢查一號柱的垂直度。3、觀察人員在架橋機(jī)取梁、吊梁、落梁過程中應(yīng)注意觀察一號柱的支撐以及箱梁與一號柱之間的距離，防止移梁和落梁過程中箱梁沖撞一號柱，同時也應(yīng)觀察一號柱各個部件工作情況。并將所觀察情況上報現(xiàn)場指揮人員。4、觀察人員應(yīng)定期對一號柱的各潤滑點進(jìn)行檢查，并添加潤滑脂。四、二號柱部分安全操作要求1、每次開機(jī)前對該部分嚴(yán)格按照日檢表進(jìn)行檢查。2、架橋機(jī)縱移前，提前打好止輪器。縱移到位后，支撐二號柱支腿油缸，支墊螺旋頂，確保支撐可靠，支牢墊實。3、吊

13、梁移梁過程中，應(yīng)注意觀察箱梁頂面鋼筋與機(jī)臂及二號柱下蓋板間隙，防止箱梁與機(jī)臂及二號柱擠緊后，使起升鋼絲繩過載，同時應(yīng)注意觀察取梁、移梁過程中二號柱支撐情況。4、落梁完成后，支撐二號柱支腿油缸，拆除二號柱支撐螺旋頂，收回二號柱支腿油缸，使二號柱走行輪組與三號柱走行輪組支撐架橋機(jī)。5、架橋機(jī)行駛過孔時，應(yīng)確認(rèn)二號柱支撐螺旋頂收回，支腿油缸縮回，二號柱走行輪組呈支撐狀態(tài)。五、三號柱部分安全操作要求1、每次開機(jī)前對該部分嚴(yán)格按照日檢表進(jìn)行檢查。2、每日工作前必須觀察補(bǔ)油泵的補(bǔ)油壓力，如補(bǔ)油壓力小于20bar則嚴(yán)禁啟動三號柱泵站。3、運梁車喂梁對位時，應(yīng)觀察運梁車與三號柱走行輪組間的側(cè)向間隙，觀察運送的

14、箱梁與三號柱柱體間的側(cè)向間隙，嚴(yán)禁沖撞架橋機(jī)。4、所架箱梁安裝完畢后，安裝好三號柱支撐橫聯(lián)，提升三號柱，擺動三號柱走行輪組，以窄式支撐形式支撐三號柱，并確認(rèn)插銷已插入插銷孔。5、架橋機(jī)提升擺動三號柱變換支撐方式時，應(yīng)確認(rèn)三號柱插銷已拔出和一、二號起重小車位于二號柱前方。6、架橋機(jī)縱移到位后，等待喂梁前應(yīng)提升并擺動三號柱使三號柱成寬式支撐，解除三號柱支撐橫梁，將支撐橫聯(lián)擺動至縱向位置。7、三號柱觀察人員應(yīng)經(jīng)常觀察三號柱各潤滑點，并定期進(jìn)行潤滑。六、導(dǎo)梁安全操作要求1、導(dǎo)梁縱移時，檢查前吊梁小車、輔助小車絞車與導(dǎo)梁的連接情況后再進(jìn)行移動，并與輔助小車保持同步；2、架橋機(jī)自行過孔前應(yīng)檢查后支腿滾輪與

15、鋼軌的走行位置與間隙，確認(rèn)無誤后再行過孔。過孔時輔助支腿與后支腿走行機(jī)構(gòu)應(yīng)同步，并有專人監(jiān)視；3、架橋機(jī)在架設(shè)過程中，必須保證導(dǎo)梁的水平度和垂直度，架橋機(jī)與導(dǎo)梁的主（1號柱）、副支腿及后支腿要同時受力，不得有懸空現(xiàn)象，支腿底部必須墊平、墊實。4、架橋機(jī)停止工作后，下導(dǎo)梁與后支腿連接可靠，并用地錨桿固定在已架橋梁或橋臺上七、主控室部分安全操作要求1、啟動控制電源前，檢查發(fā)電機(jī)輸出電壓處于穩(wěn)定狀態(tài)。2、嚴(yán)格按照開啟程序開啟控制電源，并填寫檢測報告。3、工況選擇遇傳感器失效時，須報技術(shù)人員確認(rèn)無影響作業(yè)安全的前提下可選調(diào)整操作模式。4、總控室設(shè)主、副操作人員各一名。5、總控室手動操作數(shù)字輸入的時候，

16、須不少于兩次確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行操作。每項作業(yè)動作之前，確認(rèn)相關(guān)的插銷、側(cè)拉等固定件已拔出或松開，動作方向上無障礙物。6、嚴(yán)禁工作時間開手機(jī)。7、日常檢查發(fā)現(xiàn)排繩器與卷筒的動作不一致時，啟動調(diào)整操作模式。8、每班作業(yè)完成前，確認(rèn)每個工作機(jī)構(gòu)回到待架梁狀態(tài)。八、遙控部分安全操作要求1、待架橋機(jī)轉(zhuǎn)入遙控狀態(tài)后方可進(jìn)行開機(jī)操作。2、檢查遙控器的電量，不足時應(yīng)及時進(jìn)行充電或更換。3、先釋放急停按鈕，然后開啟遙控發(fā)射器的電源，按下右上角的綠色啟動按鈕。4、每道作業(yè)命令須執(zhí)行復(fù)誦制，按照預(yù)備令-動作令，確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行遙控操作。5、每項作業(yè)動作之前，確認(rèn)相關(guān)的插銷，側(cè)拉等固定部件已拔出或松開，動作方向

17、上無障礙物。6、嚴(yán)禁工作時間開手機(jī)。7、當(dāng)起吊行走、拖拉等動作快到位的時候，手柄只能采用慢速檔進(jìn)行調(diào)整。無法完成微調(diào)時，應(yīng)采用手動控制輸入?yún)?shù)進(jìn)行調(diào)整。8、每班作業(yè)完成之前，確認(rèn)工作機(jī)構(gòu)回到待架梁狀態(tài)，關(guān)掉遙控發(fā)射器上的電源開關(guān)。九、電氣部分安全操作要求1、每次啟動柴油發(fā)電機(jī)組后，檢測發(fā)電機(jī)頻率，輸出電壓及相序正常，運行期間經(jīng)常巡視，如有異常，立即處理。2、將發(fā)電機(jī)組電源經(jīng)電纜送至架橋機(jī)總開關(guān)箱空氣開關(guān)上樁頭，檢測輸入電壓值及相序，正常后才能送至各電氣設(shè)備。3、檢查主回路交流接觸器、熱繼電器、制動電阻、控制器觸頭是否燒壞，彈簧壓力銜鐵是否正常。4、經(jīng)常檢查電纜、電線、安全滑觸線、電阻、電容、蓄

18、電瓶接線樁頭，如有損壞，及時更換5、架橋機(jī)作業(yè)時，注意監(jiān)聽觀察電氣設(shè)備的運行狀況是否良好，如發(fā)現(xiàn)異常,及時報告或停止運轉(zhuǎn)。6、架橋機(jī)作業(yè)時，禁止進(jìn)行任何檢修及故障處理。7、上架橋機(jī)作業(yè)時，必須穿絕緣工作鞋，戴安全帽，配帶安全帶，注意防滑，防止事故發(fā)生。提梁機(jī)安全操作規(guī)程一、總則1、操作人員必須進(jìn)行經(jīng)過體檢合格并經(jīng)過嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)過考試合格后持證上崗，嚴(yán)禁無證操作；嚴(yán)禁無關(guān)人員上車。2、嚴(yán)禁在大風(fēng)、雨霧、冰雪等惡劣天氣條件下使用提梁機(jī)；夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施。3、操作人員嚴(yán)格按照各部件的安全操作規(guī)程操作提梁機(jī)。4、操作人員機(jī)監(jiān)護(hù)人員在作業(yè)中，應(yīng)精力高度集中，嚴(yán)禁聊天、閱讀、飲食、嬉鬧及

19、從事與工作無關(guān)的事情。5、班長每班前對本班作業(yè)安全重點進(jìn)行交底，個人防護(hù)用品及通訊工具裝備完好到位。6、班前對工作機(jī)構(gòu)各項目逐項檢查，并填寫日檢表，檢查完畢報現(xiàn)場指揮，日檢表交設(shè)備工程師匯總備案。7、當(dāng)設(shè)備存在安全缺陷或隱患未搞清楚前，安全員及設(shè)備維修人員應(yīng)及時檢查維修，并采取安全防范措施，不容許設(shè)備帶病工作。8、保持設(shè)備和工作環(huán)境的整齊和清潔。9、開車前先檢查機(jī)械、電氣、安全裝置是否良好；各控制器是否在“0”位、夾軌器是否提起、車上、車下、支腿等有無可碰、卡、掛現(xiàn)象；確認(rèn)一切正常，打鈴告警后，再送電試車。10、操作中嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”。11、操作中要始終做到穩(wěn)起、穩(wěn)停、穩(wěn)落。在靠近物體或接近

20、人時必須及時打鈴告警。12、每次吊裝時必須先進(jìn)行低距離試吊，檢查剎車性能，必要時可調(diào)整剎車片間隙，滿足吊裝要求。13、當(dāng)提梁機(jī)在運行過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，必須立即停車，查找原因，排除故障，14、嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行，維修時必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。15、操作人員應(yīng)當(dāng)聽從現(xiàn)場施工指揮人員的統(tǒng)一指揮進(jìn)行相應(yīng)操作，嚴(yán)禁憑個人想象或主觀臆斷盲目操作。二、整機(jī)安全操作要求1、每個工作日開始時，必須全面進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并辦理簽認(rèn)記錄手續(xù)。2、所有人員在進(jìn)行各種作業(yè)時，應(yīng)穿戴合適的勞保用品，確保符合現(xiàn)行的安全作業(yè)規(guī)程。3、正常工作前，應(yīng)先做空載運行，以檢查機(jī)構(gòu)、電機(jī)等有無異常聲音和異常現(xiàn)象，并檢

21、查制動功能是否正常，切勿帶病作業(yè)。4、每個動作的操作運行時，必須從逐級進(jìn)行操作，且在逐級切換時必須有2秒以上的時間問隔，嚴(yán)禁越級操作。5、定期檢查制動器和限位開關(guān)，確信這些元件的功能正常。定期檢查鋼絲純、載荷限制器、吊具和吊桿及安全裝置是否正常。6、起吊和運行時，應(yīng)確保軌道、運行空間沒有障礙物妨礙（夾軌器是否解除等）。每項工作開始前要求鳴鈴警告所有在場的工作人員。7、起重機(jī)起步和停車時，嚴(yán)禁高速啟動和高速急停。8、遵守并堅持維護(hù)原則，每次維護(hù)后，應(yīng)將觀察到的吊具、鋼絲純、制動器和限位開關(guān)等有關(guān)安全方面的情況記錄在案。三、起重小車安全操作要求1、每次吊裝時，必須先進(jìn)行低距離試吊，以檢查剎車性能，

22、必要時可以調(diào)整剎車間距，滿足吊裝要求。2、在任何情況下禁止超負(fù)荷使用。3、鋼絲純應(yīng)保持良好潤滑，潤滑劑應(yīng)符合鋼絲繩的要求4、對鋼絲繩每天都應(yīng)進(jìn)行檢查，包括對端部的固定連接、均衡輪處的檢查，并作出安全性判斷。并嚴(yán)格按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼絲繩的安裝、檢查、報廢、更換。5、在卷筒上纏繞鋼絲繩時，第一層應(yīng)緊密相靠并拉緊，保持鋼絲繩拉力最小至到將其全部纏完。6、提梁機(jī)在提升箱梁時要防止梁體在縱、橫向偏移，要求最大橫向偏斜角不大于2o,否則采用單動功能調(diào)整梁體水平。7、提梁機(jī)吊具安裝由人工牽引吊桿對位，對吊桿底部接近箱梁頂面時，采取低速緩慢下降吊具，人工牽引吊桿對準(zhǔn)吊梁孔。注：如果吊桿沒有落進(jìn)吊梁孔或者已落進(jìn)

23、吊梁孔，但被吊梁孔卡住無法下落切勿繼續(xù)下落吊具，這樣會引起鋼絲純松散而從滑輪槽中脫出。四、電氣系統(tǒng)安全操作要求1、操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行各項操作，嚴(yán)禁擅自違反、省略、更改操作程序，以確保設(shè)備正常運行及現(xiàn)場人員的安全。2、操作人員必須聽從現(xiàn)場施工指揮人員的統(tǒng)一指揮進(jìn)行相應(yīng)的操作，嚴(yán)禁憑個人想象或主觀臆斷盲目操作。非操作人員嚴(yán)禁擅自進(jìn)入操作室隨意啟動或操作各種控制按鈕。3、各項工作運行開始前，操作人員必須首先鳴響電鈴，以示現(xiàn)場人員各就各位，準(zhǔn)備進(jìn)入工作狀態(tài)。4、起升機(jī)構(gòu)一旦出現(xiàn)溜鉤，一定要查清原因，處理后方可使用，以免發(fā)生溜鉤失控事故。5、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障需進(jìn)行檢修時，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶

24、電作業(yè)。電氣系統(tǒng)的各種故障必須由專業(yè)電工或?qū)Ｂ毦S修人員檢修處理，嚴(yán)禁其他人員擅自進(jìn)行檢修和改動。五、提梁機(jī)停放安全操作要求1、提梁機(jī)停止作業(yè)時，應(yīng)將起吊物放下，把小車、大車停在規(guī)定地點錨定，吊鉤升至規(guī)定高度。剎住制動器，操縱桿放在空檔，關(guān)閉所有操作按鈕并切斷電源，鎖住所有操作室及電控柜，并關(guān)門上鎖，錨定小車、大車運行機(jī)構(gòu)的錨定裝置和夾軌器。2、風(fēng)力達(dá)到6級時必須停止作業(yè)，臺風(fēng)來臨或風(fēng)力達(dá)到11級須將吊鉤與一片箱梁錨緊作為配重運梁車安全操作規(guī)程一、總則1、運梁車只有在所用功能運轉(zhuǎn)正常時才能使用。2、嚴(yán)禁在惡劣天氣條件下使用運梁車。3、嚴(yán)禁改變運梁車的功能、性能參數(shù)和部件，禁止將運梁車做設(shè)計之外的

25、其它用途。4、嚴(yán)格遵循運梁車的組裝、使用和維護(hù)指示，以使運梁車的部件和結(jié)構(gòu)完整、工作運轉(zhuǎn)正常。5、嚴(yán)格遵守運梁車上及駕駛室內(nèi)的安全警告指示和防止意外事故的安全措施。任何判斷上的失誤都可能導(dǎo)致重大事故發(fā)生。6、在運梁車開始工作之前，駕駛員應(yīng)確定自己遵守了一切安全標(biāo)準(zhǔn)，并確定運梁車處在正確的工作狀態(tài)。7、運梁車引擎發(fā)動后以怠速運行3-5分鐘。預(yù)熱完成后，檢查顯示屏及控制臺各信號均顯示正常方可投入工作。冬季使用運梁機(jī)前應(yīng)適當(dāng)延長預(yù)熱時間，確保液壓油達(dá)到正常工作溫度方可投入作業(yè)。8、當(dāng)所有的安全保護(hù)裝置正常運轉(zhuǎn)時，才可以使用運梁車。在開始運行前，應(yīng)對運梁車的剎車和緊急限位開關(guān)進(jìn)行檢查。嚴(yán)禁破壞、不使用

26、或不正確使用安全裝置。9、開始行駛時，需警告現(xiàn)場的所用人。在接近目標(biāo)和定位時，應(yīng)放慢速度。10、發(fā)動機(jī)處于啟動狀態(tài)時，操作司機(jī)禁止離開司機(jī)室；駕駛員離開駕駛室時，應(yīng)打開停車制動。11、確定運輸路線上無障礙物。12、運梁車運行中出現(xiàn)任何錯誤或問題時，應(yīng)立即停止使用并報告負(fù)責(zé)人員，由負(fù)責(zé)人員對運梁車進(jìn)行檢查和測試。13、任何人在看到其他人正處在危險情況下時，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕；在發(fā)現(xiàn)運梁車出現(xiàn)故障或需立即停止運梁車時，也立即應(yīng)按下緊急停止按鈕。運梁車經(jīng)技術(shù)檢測后，駕駛員確定導(dǎo)致故障的原因已解決，并確定沒有危險后方可重新啟動。14、運梁作業(yè)時，禁止無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，禁止在運輸?shù)南淞合麓┬?、?/p>

27、留。15、運梁車的換向操作，必須待車輛完全停穩(wěn)后方可進(jìn)行。16、班后關(guān)閉控制箱門，切斷總電源，取下啟動鑰匙，鎖好司機(jī)室門。17、運梁車后端梁為柴油箱，組裝完成后嚴(yán)禁在后端梁上施焊。18、運梁車嚴(yán)格遵循運梁車定時保養(yǎng)檢修原則，并記錄下所有的檢查數(shù)據(jù)和備注情況(包括剎車、BM位開關(guān)等)。二、使用前的檢查與準(zhǔn)備安全操作要求1、整機(jī)檢查YL900型輪胎式運梁車每次作業(yè)前，認(rèn)真進(jìn)行下列工作，是保證運梁車工作可靠、作業(yè)安全和延長使用壽命的重要條件。處理檢查：包括車體、走行輪組、走行驅(qū)動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和司機(jī)室的檢查。確認(rèn)各種儀表指示正確值。檢查機(jī)械各部分緊固件是否松動脫落，液壓

28、管路是否漏油或破損。檢查電氣系統(tǒng)絕緣、配線、開關(guān)是否正常。檢查液壓油箱和機(jī)油油量是否加到規(guī)定數(shù)量。檢查緊急按鈕和限位開關(guān)是否齊全，動作正確。檢查所有制動是否齊全，動作正確。檢查輪胎充氣是否正常(5.5bar)。2、柴油發(fā)動機(jī)的檢查與準(zhǔn)備檢查空氣濾清器是否清潔，濾清器內(nèi)的機(jī)油不應(yīng)過多或過少。檢查燃油箱燃油是否加足。檢查各油管及接頭處有無漏油現(xiàn)象。檢查油底殼內(nèi)的機(jī)油是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)刻度。檢查各部接線是否正確。將所有開關(guān)斷開，使發(fā)動機(jī)處于空載狀態(tài)。柴油發(fā)動機(jī)起動前應(yīng)詳細(xì)檢查與準(zhǔn)備，見QSX15-600咪油機(jī)使用說明書。3、柴油機(jī)起動與停車起動啟動電源總開關(guān)。順時針旋轉(zhuǎn)柴油機(jī)啟動開關(guān)到點火位置，此時顯示屏

29、有充電指示和油壓指示。繼續(xù)順時針轉(zhuǎn)動柴油機(jī)啟動開關(guān)，此時起動電機(jī)開始工作，發(fā)電機(jī)一著火，就立即放開啟動開關(guān)。若一次起動失敗，需間隔一分鐘作下一次起動，連續(xù)起動時間不得超過10秒鐘。發(fā)動機(jī)一開始運轉(zhuǎn)就平穩(wěn)減速，使發(fā)動機(jī)在空載下以怠速運轉(zhuǎn)，在短時間內(nèi)預(yù)熱到使用狀態(tài)。停止發(fā)動機(jī)不得從滿負(fù)荷工況突然停車，卸載后應(yīng)經(jīng)短時間空轉(zhuǎn)后再停車。將啟動開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“0”位，兩指示燈熄滅。發(fā)動機(jī)詳細(xì)操作方法請看QSX15-600咪油機(jī)使用說明書。4、液壓系統(tǒng)的檢查與準(zhǔn)備YL900型輪胎式運梁車每次作業(yè)前，必須對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查。檢查液壓系統(tǒng)油箱液面高度，不足時應(yīng)及時補(bǔ)充。接通液壓系統(tǒng)動力，起動油泵，觀察壓力表有無指示

30、，各執(zhí)行元件工作是否正常，系統(tǒng)有無泄漏和非正常響聲，有情況及時處理。三、裝載安全操作要求1、確認(rèn)運梁車停車就位。2、在運梁車裝載箱梁時，不得在懸吊的箱梁下停留，聽到或看到運梁車發(fā)出的警報信號后必須迅速撤離危險區(qū)域。3、在裝梁就位時，應(yīng)確保箱梁在運梁車上的支撐位置符合箱梁支撐要求，箱梁支撐截面中心與運梁車中心線橫向誤差不大于±25mm支點縱向位置誤差不大于±50mm4、運梁車在裝載前后鳴喇叭，以警告監(jiān)控人員注意四、運梁安全操作要求1、由監(jiān)督員監(jiān)督運梁車的全過程。2、運梁車行駛時，必須嚴(yán)格按照走行線走行。3、在運輸過程中，運梁車由控制室及監(jiān)控人員監(jiān)視控制。4、在行駛接近架橋機(jī)時

31、，運梁車應(yīng)低速走行，通過三號柱到達(dá)二號柱過程中運行速度控制在3m/min左右,在運梁車前端面距架橋機(jī)二號柱中心2.0m處停車。五、喂梁安全操作要求1、駛?cè)爰軜驒C(jī)時，空間非常狹窄，可能會引起碰撞、擠壓等事故。因此，在運梁車對位時，注意觀察架橋機(jī)尾部有無障礙物有運梁車碰撞，運梁車前端通過架橋機(jī)三號柱后，前司機(jī)室應(yīng)轉(zhuǎn)至車體側(cè)面。2、運梁車對位時應(yīng)低速行駛，速度控制在3m/min內(nèi)。3、運梁車停車對位后，打好止輪器，以防止運梁車因操作不當(dāng)?shù)仍蚶^續(xù)前進(jìn)。4、拔下保險銷，支撐好運梁車前后支腿，并連接好運梁車與架橋機(jī)的電源接口。5、拖拉梁前，確認(rèn)拖梁小車上的定位銷子拔出。6、前司機(jī)室位于懸吊的箱梁的下方，

32、人員禁止在前司機(jī)室內(nèi)停留，卸載過程只能由后司機(jī)室進(jìn)行監(jiān)督。六、退機(jī)安全操作要求1、前司機(jī)室已停止運行并鎖閉。2、收起前后支腿，插好保險銷，拔下運梁車與架橋機(jī)之間的連接電纜。3、退機(jī)過程中，操作員在后司機(jī)室中監(jiān)視控制運梁車。4、退機(jī)過程中，遇下列情況時，可根據(jù)需要將大操縱桿回置中位，以降低車速。- -彎道- -遇障礙- -有不明情況時-如需要可將大操縱桿向后推，以剎車。七、電氣安全操作要求1、只有專業(yè)人員方可操作。2、定期檢查運梁車上的電氣設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)損傷立即予以修復(fù)。3、鎖緊配電箱，只有經(jīng)授權(quán)的人員方可打開配電箱。4、不得擅自打開電氣設(shè)備的保護(hù)罩。5、如需要對帶電的設(shè)備進(jìn)行操作時，必須先斷電，

33、并確保不會再被接通，必要時派專人監(jiān)護(hù)。八、維修安全操作要求1、檢查維修一定要按時進(jìn)行。必要時，應(yīng)將發(fā)動機(jī)熄火。2、檢查維修時應(yīng)在司機(jī)室門上掛“檢查維修中”警告牌。3、所有控制手柄、旋轉(zhuǎn)開關(guān)均置“停”位。4、液壓系統(tǒng)的檢查和維修應(yīng)盡可能在室內(nèi)少塵埃的環(huán)境中進(jìn)行。輪胎式搬梁機(jī)安全操作規(guī)程1、不得在大風(fēng)、雨霧、冰雪等惡劣天氣條件下使用輪胎式提梁機(jī)；2、風(fēng)力超過6級時不允許進(jìn)行設(shè)備的操作和工作，風(fēng)力超過11級時需要采取用鋼絲繩錨定等措施以確保設(shè)備的穩(wěn)定；3、應(yīng)保持設(shè)備行走通道平整、順直無障礙物，路面應(yīng)平整、局部無大于2cm的坑、無油污，坡度不大于1.5%。4、操作人員要經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，具有特種設(shè)備操作

34、上崗證，并持有正常工作的對講機(jī)。5、不得起吊重量超過額定起重量的負(fù)載，也不得將超過吊鉤額定起重量的負(fù)載放在輪胎式提梁機(jī)上；6、不得起吊不平衡的荷載；7、在沒有確認(rèn)制梁臺座上混凝土箱梁與模板完全脫離前，不得提升荷載；被吊物體被埋入地下或凍結(jié)一起的不吊;8、不得使用該設(shè)備吊人或送人；9、不得用負(fù)載撞擊障礙物，諸如：廠房、工棚墻以及其它設(shè)備或機(jī)械。10、當(dāng)設(shè)備行駛或起吊時，不得突然改變方向；11、不得修改機(jī)械、液壓及電氣元件的任何性能特征；12、吊裝作業(yè)不準(zhǔn)超負(fù)荷運行，不得斜吊提升作業(yè)，不允許機(jī)械、液壓及電氣帶病工作；13、起鉤時，A、B側(cè)的四個吊鉤要同時受力，防止A、B側(cè)的小車某一邊翹起,發(fā)生事故

35、。14、本設(shè)備運行或停放時，禁止非操作人員攀登；15、每項動作開始前要求鳴鈴（喇叭）警告所有在場的工作人員；16、每次吊裝時必須先進(jìn)行低距離試吊，以檢查剎車性能，必要時對液壓系統(tǒng)進(jìn)行維修，滿足吊裝要求；17、鋼絲繩在卷筒上應(yīng)有大于3圈的安全圈數(shù)；18、搬運機(jī)在重載提升箱梁時要防止梁體在縱、橫向偏斜，最大偏斜角度不大2度。19、吊具安裝完畢檢查全部吊鉤的垂直度。20、避免在雷雨天氣使用設(shè)備，遇到雷雨天氣時，首先應(yīng)將設(shè)備停放到可靠的地方，并停掉設(shè)備總電源，同時工作人員不要逗留在設(shè)備上；移動模架安全操作規(guī)程一、移動模架拼裝安全操作規(guī)程1、臨時支墩之間必須設(shè)置水平支撐和斜撐，不得少上或不上；2、墩和支

36、撐之間的連接螺栓必須采用高強(qiáng)度螺栓，不得采用普通螺栓；螺栓必須上足擰緊，不得少上，擰緊后報清現(xiàn)場技術(shù)人員檢查，檢查后方可安裝墊梁；3、墊梁采用40工字鋼，工字鋼兩個一組，每個臨時支墩采用兩組；墊梁與墩必須栓接牢固；兩個工字鋼之間必須連接成一個整體;4、在移動模架主梁拼裝前；為防止臨時支撐發(fā)生傾覆，應(yīng)在主梁安裝的另一側(cè)采用攬風(fēng)繩進(jìn)行加固；5、移動模架拼裝前必須對所采用設(shè)備和吊車等機(jī)械性能等進(jìn)行嚴(yán)格檢查；防止發(fā)生機(jī)械或人員事故；移動模架的吊裝必須持有特殊工種操作證的專業(yè)人員進(jìn)行；吊裝作業(yè)必須有專人指揮且必須由專職安全員在崗時才可進(jìn)行；6、在大霧、陰雨、雷電、五級大風(fēng)以上天氣不得進(jìn)行吊裝作業(yè)；吊車作

37、業(yè)時起重臂下禁止站人；7、現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽，無安全帽禁止進(jìn)入施工區(qū)；嚴(yán)禁酒后上崗；8、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，在高處作業(yè)時不得多人聚集在一起；嚴(yán)禁向下丟棄一切雜物；9、移動模架上的液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備，嚴(yán)禁無關(guān)人員亂動；10、移動模架上的螺絲必須全部是達(dá)標(biāo)件；螺絲必須上足、擰緊。11、移動模架拼裝過程中使用的千斤頂必須是機(jī)械式千斤頂，不得采用液壓式千斤頂；12、移動模架的主梁拼裝完成后，如不能及時前行到位，兩側(cè)必須用手拉的產(chǎn)進(jìn)行加工；13、移動模架的液壓系統(tǒng)和電氣設(shè)備必須由持證專業(yè)人員操作安裝；14、施工現(xiàn)場必須保持有序、規(guī)范，模架配件和工作在下班前必須清理，并放在指定位置；下班后必

38、須清掃施工現(xiàn)場；15、各工序的施工嚴(yán)格遵守各項安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程。二、使用操作規(guī)程1、移動模架設(shè)專職指揮員、工程技術(shù)員、專職安全檢查員、機(jī)長、模架操作人員和專職電工，模架的使用實行機(jī)長負(fù)責(zé)制，現(xiàn)場使用過程中模架使用操作人員必須分工明確，接受機(jī)長統(tǒng)一指揮。并由現(xiàn)場；2、移動模架操作人員（以下簡稱操作人員）作業(yè)前必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，達(dá)到要求后方能進(jìn)場作業(yè)；3、操作人員在作業(yè)過程中應(yīng)集中精力、正確操作、注意機(jī)械工況，不得擅自離開工作崗位，嚴(yán)禁其他未經(jīng)培訓(xùn)人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)；4、操作人員遵守機(jī)械有關(guān)保養(yǎng)規(guī)定，定期實施維護(hù)保養(yǎng)和記錄，保持機(jī)械完好;5、操作人員執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交

39、接班記錄，接班人員經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行工作；6、在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品，在模架上部邊緣處和底部工作時必須系安全帶；7、操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，聽從指揮、遵守現(xiàn)場安全規(guī)程；8、移動模架上的安全防護(hù)裝置、儀表等應(yīng)完好，缺損時應(yīng)及時修復(fù)；9、凡違反本規(guī)程的作業(yè)命令，操作人員有權(quán)說明理由后拒絕執(zhí)行；10、使用機(jī)械與安全發(fā)生矛盾時必須首先服從安全要求；11、混凝土必須對稱澆筑，偏載不大于5%12、夜間和遇6級大風(fēng)以上不得過孔作業(yè)，8級大風(fēng)以上停止?jié)仓炷?，橋機(jī)必須整體鎖定；13、每天檢查一次電氣系統(tǒng)、試驗漏電開關(guān)按鈕是否靈敏可靠，PE線是否松動，手持式電動工

40、具、照明燈具是否完好，接線盒接線螺絲有無松動、進(jìn)出線接頭有無裸露過長等，并有記錄；14、每澆筑一片梁后，必須檢查主梁各連接螺栓、挑梁連接螺栓、各銷軸等，是否松動、變形、磨損等；15、隨時檢查記錄鋼絲繩磨損情況、前、后支腿上引導(dǎo)輪、吊掛行走輪、側(cè)邊輪磨損情況；16、每天檢查油箱油位情況，各油缸、油管是否漏油，液壓油污染程度，根據(jù)污染程度更換液壓油，正常情況3個月更換一次。其它運轉(zhuǎn)部件定期加注潤滑油。移梁機(jī)安全操作規(guī)程1、起移梁之前應(yīng)對機(jī)具進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保完工后才能進(jìn)行工作。2、起移梁工作時，非工作人員不得進(jìn)入工作區(qū)內(nèi)，以防意外發(fā)生。3、起移梁工作人員在工作中應(yīng)時刻注意機(jī)具的運行情況，以保證其正

41、常的運行狀態(tài)，一般不宜靠近有關(guān)運行部件，必須靠近操作時，應(yīng)仔細(xì)觀察，靈活操作，防止擠、碰傷手、腳。4、起移梁作業(yè)中，要有專人統(tǒng)一指揮，做到口令一致、信號一致。工作人員要集中精力，注意接受統(tǒng)一指揮，不能三心二意。5、確認(rèn)縱、橫移滑道所通過的線路和結(jié)構(gòu)允許梁體的荷載。6、滑梁作業(yè)中，移梁的速度應(yīng)緩慢均勻，操作人員宜站在箱梁端部或后方。操作人員安需站中前方時，手腳應(yīng)與滑梁小車保持一段距離。7、采用聯(lián)動液壓裝置或三點平面支撐方式，保證預(yù)制梁在存梁、吊梁、運梁和落梁過程中，各吊點或支點受力均勻，保證在各種工況下，每支點實際反力與四個支點反力平均值相差不超過±10%£四個支點不平整量不

42、大于2mm8、確認(rèn)橫移滑道所通過的線路和結(jié)構(gòu)允許梁體的荷載。9、起移梁操作中，如發(fā)生異常現(xiàn)象，應(yīng)在切實保證人員安全的情況下進(jìn)行處理，危險地區(qū)的人員應(yīng)及時離開。桂藍(lán)安全操作規(guī)程1、掛藍(lán)必須由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行管理。2、掛藍(lán)操作人員應(yīng)必須經(jīng)過培訓(xùn)合格上崗，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)人員擅自操作掛藍(lán)。3、作業(yè)人員要求：年滿18周歲，無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。4、操作人員必須配戴安全帽，系好安全繩（帶），不得穿著硬底鞋、或其它易滑鞋，嚴(yán)禁在掛藍(lán)上縱跳。5、掛藍(lán)拼裝按掛藍(lán)施工工序安全質(zhì)量卡控表中掛藍(lán)拼裝工序。6、在前移前，必須詳細(xì)檢查掛籃位置、后端壓重及后吊桿安裝情況是否符合要求。確認(rèn)安全后，方可移動，移動時按掛藍(lán)

43、施工工序安全質(zhì)量卡控表中掛藍(lán)前移工序執(zhí)行。7、底模標(biāo)高調(diào)整時，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員腳下應(yīng)鋪設(shè)穩(wěn)固的腳手板，系好安全帶8、作業(yè)區(qū)下方應(yīng)設(shè)置警戒線，并在醒目處設(shè)置“禁止入內(nèi)”標(biāo)志牌。9、施工時必須對掛藍(lán)實施定期檢查。操作人員每天應(yīng)按規(guī)定對各機(jī)件進(jìn)行檢查，掛籃使用時，應(yīng)經(jīng)常檢查后錨固筋。千斤頂、手拉的產(chǎn)、張拉平臺及保險純等是是否完好可靠。掛藍(lán)使用過程中發(fā)生故障時，必須由專職人員進(jìn)行檢修，其他人員不得擅自任意拆卸。10、作業(yè)時，應(yīng)妥善保管好施工工具，防止高空墜物。11、作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素，有權(quán)要求使用單位采取相應(yīng)勞動保護(hù)措施。對使用單位管理人員違章指揮、強(qiáng)令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行

44、。12、施工場所在雷雨、大霧、大雪、風(fēng)力大于6級以上時，應(yīng)停止施工。13、精軋螺紋鋼筋不得有任何損傷，有損傷的嚴(yán)禁使用。14、灌注前再次檢查確定各處連接螺栓是否緊固。15、掛藍(lán)每次移動力前須對鋼絲繩進(jìn)行檢查。:、主要工程安全操作規(guī)程電工安全操作規(guī)程1、電氣操作人員作業(yè)時要思想集中，電器線路在未經(jīng)測電筆確定無電前，應(yīng)一律視為“有電”，不可用手觸摸，不可絕對相信絕緣體，應(yīng)認(rèn)為有電操作。2、工作前應(yīng)詳細(xì)檢查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必須的防護(hù)用品，以防工作時發(fā)生意外。3、維修線路要采取必要的措施，在開關(guān)手把上或線路上懸掛“有人工作、禁止合閘”的警告牌，防止他人中途送電。4、使用測電筆時要注意測

45、試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。5、工作中所有拆除的電線要處理好，帶電線頭包好，以防發(fā)生觸電。6、所用導(dǎo)線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，選擇開關(guān)時必須大于所控制設(shè)備的總?cè)萘俊?、工作完畢后，必須拆除臨時地線，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護(hù)裝置隨時安裝好。8、檢查、維修完工后，送電前操作人員必須認(rèn)真檢查，看是否符合要求并和有關(guān)人員聯(lián)系好，方能送電。9、發(fā)生火警時，應(yīng)立即切斷電源，用四氯化碳粉質(zhì)滅火器或黃砂撲救，嚴(yán)禁用水撲救。變配電(電工)安全操作規(guī)程停送電操作順序1、高壓隔離開關(guān)操作順序：(1)斷電操作順序：A、斷開低

46、壓各分路空氣開關(guān)，隔離開關(guān)。B、斷開低壓總開關(guān)。C、斷開高壓油開關(guān)。D斷開高壓隔離開關(guān)。(2)送電操作順序和斷電順序相反。2、低壓開關(guān)操作順序：(1)斷電操作順序：A、斷開低壓各分路空氣開關(guān)、隔離開關(guān)。B、斷開低壓總開關(guān)。(2)送電順序與斷電相反。3、倒閘操作規(guī)程、高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電局聯(lián)系，取得供電局同意通知后，按規(guī)定時間進(jìn)行，不得私自隨意倒閘。、倒閘操作必須先送合空閑的一路，再停止原來一路，以免用戶受影響。、發(fā)生故障未查明原因，不得進(jìn)行倒閘操作。、兩個倒閘開關(guān)，在每次操作后均應(yīng)立即上鎖，同時掛警告牌。、倒閘操作必須由二人進(jìn)行(一人操作、一人監(jiān)護(hù))。變配電（電工）設(shè)備安

47、全檢修規(guī)程1、電工人員接到停電通知后，拉下有關(guān)刀閘開關(guān)，收下熔斷器。并在操作把手上加鎖，同時掛警告牌，對尚未停電的設(shè)備周圍加放保護(hù)遮攔。2、高低壓斷電后，在工作前必須首先進(jìn)行驗電。3、高壓驗電時，應(yīng)使用相應(yīng)高壓等級的驗電器，驗電時，必須穿戴試驗合格的高壓絕緣手套，先在帶電設(shè)備上試驗，確實好用后，方能用其進(jìn)行驗電。4、驗電工作應(yīng)在施工設(shè)備進(jìn)出線兩側(cè)進(jìn)行，規(guī)定室外配電設(shè)備的驗電工作，應(yīng)在干燥天氣進(jìn)行。5、在驗明確實無電后，將施工設(shè)備接地并將三相短路，防止突然來電，保護(hù)工作人員可靠的安全作業(yè)。6、應(yīng)在施工設(shè)備各可能送電的方面安裝接地線，對于雙回路供電單位，在檢修某一母線刀閘或隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)時，不

48、但同時將兩母線刀閘拉開，而且應(yīng)該施工刀閘兩端都同時掛接地線。7、裝設(shè)接地線應(yīng)先行接地，后掛接地線，拆接地線時其順序與此相反。8、接地線應(yīng)掛在工作人員隨時可見的地方，并在接地線處掛“有人工作、嚴(yán)禁合閘”的安全警告牌，工作監(jiān)護(hù)人應(yīng)經(jīng)常巡查接地線是否保持完好。9、把施工設(shè)備各開關(guān)完全斷開，必須拉開刀閘或隔離開關(guān)，使各方面至少有一個明顯的斷開點，禁止在只經(jīng)斷開油開關(guān)的設(shè)備上工作，同時必須注意由低壓側(cè)經(jīng)過變壓器高壓側(cè)反送電的可能。所以必須把與施工設(shè)備有關(guān)的變壓器從高壓兩側(cè)同時斷開。10、工作中如遇中間停頓后再復(fù)工時，應(yīng)重新檢查所有安全措施，一切正常后,方可重新開始工作。全部離開現(xiàn)場時，室內(nèi)應(yīng)上鎖，室外應(yīng)

49、派人看守。各類用電人員應(yīng)做到：1、掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備的性能。2、使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備帶"病”運轉(zhuǎn)。3、停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。4、不得隨意在配電箱、開關(guān)箱搭接其它電器設(shè)備。5、負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱。發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決6、搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進(jìn)行。7、有人觸電，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用二氧化碳，1211干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁使用泡沫滅火器。電氣安裝（電工）安全技術(shù)操作規(guī)程1、施工現(xiàn)場臨時用電應(yīng)采用T

50、N-x配電系統(tǒng)，實行"三相五線制"、三級配電兩級保護(hù)和“一機(jī)一閘一保險一箱”的做法，高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按施工用電獨立設(shè)計方案及有關(guān)電氣安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。2 、所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、校驗，電工在操作中應(yīng)穿好絕緣鞋。3 、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電操作。4、熔化焊錫，錫塊、工具要干燥，防止爆濺。5、使用噴燈時，噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場所點火及使用。工作完畢，應(yīng)滅火放氣。6 、配制環(huán)氧樹脂及瀝青電纜有膠物時，操作地點應(yīng)通風(fēng)良好，并須戴好防護(hù)用品。7 、不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時，下方不得有人。

51、8、安裝高壓油開關(guān)、自動空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時，應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。9 、多臺配電箱（盤）并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。10 、剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。樓板、磚墻打透眼時，板下、墻后不得有人靠近。11 、人力彎管器彎管，應(yīng)選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。12 、管子穿帶線時，不得對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導(dǎo)線時，應(yīng)互相配合防止擠手。13 、安裝照明線路時，不準(zhǔn)直接在板條大棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。外線及電纜工程作業(yè)規(guī)程1、電桿用小車搬運，應(yīng)捆綁卡牢。人抬時，

52、動作要一致，電桿不得離地過高。2 、人工立桿，所用叉木應(yīng)堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。使用機(jī)械設(shè)備立桿，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，方準(zhǔn)拆去叉木或拖拉繩03、登桿前，桿根應(yīng)夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時。應(yīng)經(jīng)加固后，方能登桿。4 、登桿操作時腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。安全帶應(yīng)控于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準(zhǔn)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具、材料應(yīng)用繩索傳遞，禁止上下拋扔。5 、桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并應(yīng)上緊螺栓。緊有角度的導(dǎo)線，應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。6 、緊線用的鐵絲或鋼絲純，應(yīng)能承受全部拉力，與導(dǎo)線的連接，必須牢固。

53、緊線時，導(dǎo)線下方不得有人。單方向緊線時，反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉線。7、進(jìn)行耐壓試驗裝置的金屬外殼須接地。被試設(shè)備或電纜兩端，如不在同一地點，另一端應(yīng)有人看守或加鎖，并對儀表、接線等檢查無誤，人員撤離后，方可升壓。8 、電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進(jìn)行。因故暫?；蛟噳航Y(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接地。9 、電力傳動裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時，應(yīng)將有關(guān)的開關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛安全警示牌，防止誤操作10 、用搖表測定絕緣電阻，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路或設(shè)備。測定容性或感性設(shè)備材料后，必須放電。雷電時禁止測定線路絕緣電阻。11、電流互感器禁止開路，

54、電壓互感器禁止短路和以升壓方式運行。12 、電氣材料或設(shè)備需放電時，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放電。電焊工安全操作規(guī)程1、工作前按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，配合焊接的人員，也要采取防護(hù)措施。2、施焊前要嚴(yán)格檢查所用的工具是否良好，焊機(jī)要存放在清潔干燥和通風(fēng)良好的地方，焊機(jī)下面應(yīng)放墊木板與地面隔離，以防受潮。3、焊機(jī)電流大小，應(yīng)按銘牌規(guī)定的電流值與荷載率嚴(yán)格控制，不允許超負(fù)荷使用，應(yīng)盡量采用無載自停節(jié)電裝置。4、電焊握柄，必須用絕緣耐熱材料制成，握柄與電線的連接要牢固，以防松脫而漏電。5、清除焊渣時，面部必須避開正在清渣的焊縫，以免焊渣飛出而傷目。6、施焊現(xiàn)場的10米范圍以內(nèi)，不得堆放氧氣瓶、乙烘

55、發(fā)生器、木材與易燃油類，20米范圍內(nèi)禁止放置易爆物。7、焊接時的地線不能接在建筑物、機(jī)械設(shè)備、各種管道、金屬構(gòu)件上，所有接地必須安全可靠。8、下班時，必須切斷電源和關(guān)閉設(shè)備上的開關(guān)，并將地線與手把線分開盤好,不許混在一起，以免合閘后短路而造成事故。9、非工作人員，不得隨便使用電焊設(shè)備。氣焊工操作規(guī)程1、施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋隔離。2、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢測許可后，方可進(jìn)行。3、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂4、乙烘發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。5、乙烘發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆物品和明

56、火的距離不得少于10米，檢驗是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火.6、點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙烘和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。7、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。8、在貯存過易燃易爆及有毒品的容器或管道上割、焊時，應(yīng)先清除干凈，并將所有氣孔、口打開。9、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。鋼筋工安全技術(shù)操作規(guī)程制作、綁扎：1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。3、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。4、人工斷料，工具必須牢固。掌筋和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應(yīng)