礦山水泵設(shè)備三大規(guī)程操作規(guī)程維護規(guī)程檢修規(guī)程

1、水泵第一章操作規(guī)程第一節(jié) 總則本規(guī)程適用于離心泵、深井泵、真空泵、污水泵等設(shè)備的操作第二節(jié) 主要技術(shù)性能常見水泵技術(shù)性能見表9-1表9-1型號揚程（m）流量（m3/時）吸水高度m葉輪直徑mm軸功率kw效率%泵重Kg外型尺寸mm電動機型號功率kw電壓V轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)/分200D43×624482885736024080123030038014808SH-6A9723455735309110380295012Sh-6A787565.374857260380147012Sh-9B436845.582770135147014JD370×5573707351751001460350JC340

2、-14×490200D43×3122.42885.7120.280Y315-41603801490BQS50/170-55/N12050第三節(jié) 安全操作注意事項一、 水泵必須裝有排水截門，排水截門開關(guān)指示方向應(yīng)明確，開車時排水截門應(yīng)打到半開位置。二、 必須在水泵排水口裝設(shè)逆止閥，用以控制水管內(nèi)水在停車時倒流。三、 供水信號應(yīng)由水倉或上一級泵站控制，自動供水控制信號應(yīng)與磁力啟動器聯(lián)鎖控制。四、 固定水泵必須裝設(shè)壓力表，其壓力刻度范圍應(yīng)大于使用范圍的三分之一為宜。五、 固定水泵應(yīng)裝設(shè)流量表以記載水泵工作量及最大工作能力。六、 操作人員檢查設(shè)備時應(yīng)工作服齊整，擦運行設(shè)備不準帶手套

3、，擦靠近轉(zhuǎn)動部分不準用碎布棉絲，擦配電盤面時，不準用濕布。七、 用皮老虎或吹風(fēng)機吹低壓配電盤后面灰塵時，出口要裝絕緣套管。八、 運行人員不可試碰帶電部位，檢查低壓設(shè)備主電路部線頭發(fā)熱情況時，要用蠟燭劃溫度計，高壓設(shè)備嚴禁用蠟燭和溫度計測試。九、 更換水泵盤根，拆卸法蘭時，要用適當(dāng)工具，不要用力過猛，以免壓壞法蘭。十、 發(fā)生觸電，要立即切斷電源并使觸電者脫開觸電部位，進行搶救。第四節(jié) 操作要領(lǐng)一、SH型、D型、DA型等水泵操作順序（一）起動前準備1、檢查軸承、托架內(nèi)潤滑油是否充足與干凈。2、檢查對輪同心度是否合乎規(guī)定，安全罩是否牢固。3、盤車轉(zhuǎn)動應(yīng)輕快，電機內(nèi)、泵內(nèi)無磨擦聲。4、檢查軸封水管是否

4、暢通，打開軸承冷卻水管截門應(yīng)不斷流水。5、檢查電器設(shè)備各儀表、安全保護裝置及操作機構(gòu)是否處于完好狀態(tài)。6、檢查地腳螺栓是否牢固，各部零件有無松動或損壞，電動機周圍不應(yīng)有雜物。盤根壓蓋松緊要合適。7、關(guān)閉出水的泵，開啟進口水門。（1）自給引水的泵，開啟進口水門。（2）裝有底閥的水泵，開啟付管的、水門。（3）用真空泵排氣引水的水泵，按照“真空泵的操作”起動真空泵。（二）起動操作1、按調(diào)度通知及供水信號與上一級泵站聯(lián)系好，作好起車準備。2、檢查排水截門是否處于半開位置；3、合上配電函手柄，如果是啟動補償器，應(yīng)先投向啟動位置；（如果是星、角啟動時，先投向星形啟動，然后再投向三角形運轉(zhuǎn)鐵殼開關(guān)）4、啟動

5、時必須注意電流表水壓表讀數(shù)及機器的各部聲音是否正常；5、將排水截門由半開打到全開位置，直到電流、水壓達到規(guī)定值是為止。6、裝有信號開關(guān)的應(yīng)將信號開關(guān)撥到運行位置，掛上“運行”牌。（三）起動操作必須遵守下列安全規(guī)定：1、電動機連續(xù)起動不得超過三次； 2、電動機起動時，如有冒煙冒火應(yīng)立即停止起動，進行檢查；3、合閘后電機不轉(zhuǎn)，應(yīng)立即斷開啟動器；檢查修理； 4、合閘后電流表指針不返回，水泵、電機有異常聲音時，應(yīng)立即停運檢查。5、電動機啟動后，泵發(fā)生強烈震動和摩擦聲，應(yīng)停運檢查；6、電動機啟動后，水泵不上水，空轉(zhuǎn)不許超過3分鐘。（四）停泵操作1、關(guān)閉出水截門；2、將鐵殼開關(guān)手柄拉下，切斷電源；3、拉開

6、斷路器或刀閘。4、按第四節(jié)一、（一）17條檢查各部位，消除缺欠，掛上“備用”牌。5、水泵各泵站，停泵檢修應(yīng)關(guān)閉進排水門，冬季備用泵放盡泵內(nèi)殘水。（五）備用泵的投入運行1、按照第四節(jié)一、（一）17條檢查備用泵；2、按照第四節(jié)一、（二）條開啟備用泵；3、慢慢打開備用泵的出水門，同時慢慢關(guān)閉欲停泵的出水門。4、待備用泵已運行正常時完全關(guān)閉欲停泵的出水門，按照第四節(jié)一、（六）緊急倒換操作1、遇有下列情況之一者，應(yīng)緊急倒換備用泵，或停泵；（1）電動機溫升超過規(guī)定值；（2）電動機或水泵軸承溫度超過規(guī)定值；（3）電動機或水泵葉輪、水泵軸承或電動機軸承等發(fā)生金屬摩擦聲。（4）電氣設(shè)備冒煙或起火。（5）水泵突然

7、不上水。（6）低電壓跳閘。（7）管道破裂，閘門脫扣。2、遇有下列情況之一者，應(yīng)及時報告調(diào)度，經(jīng)批準方可換備用泵運行；（1）電流表、電壓表指針擺動不正常。（2）電動機或水泵聲音有明顯變化。（3）電動機或水泵軸承溫度突然升高，震動突然增大。（4）電動機溫度突然升高，但未超過規(guī)定值時。（5）電器接點溫度突然升高，但未超過規(guī)定值時，或電器開關(guān)有異常響聲。（6）水泵嚴重漏水。（7）吸水井水位迅速下降。3、緊急倒換泵時應(yīng)先按第四節(jié)一、（四）停止事故泵運轉(zhuǎn)；4、按照第四節(jié)一、（二）開啟備用泵；5、通知調(diào)度及有關(guān)人員處理事故泵。二、深井泵操作（一） 起動前應(yīng)做下列檢查：1、 檢查電氣設(shè)備是否完好；2、 檢查潤

8、滑部位油質(zhì)、油位；3、 開啟出水門，打開付管水門予先潤滑軸承；4、 逆時針旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，是否有過緊或卡住現(xiàn)象，同時檢查止逆機構(gòu)是否靈活。（二） 起動操作1、 按起動按鈕，電動機運轉(zhuǎn)。2、 關(guān)閉付管水門，開啟壓力表閥門，觀察電流讀數(shù)和水壓參數(shù)，注意電動機和水泵的聲響與震動。（三） 停泵操作1、 就地停泵先關(guān)出水門，然后停泵，關(guān)閉壓表閥門。2、 緊急停泵可操作遠方控制按鈕，停泵后關(guān)閉出水門和壓力表閥門。第二章 維護規(guī)程第一節(jié) 總則一、 本規(guī)定適用于離心泵、深水泵、真空泵等設(shè)備的維護。第二節(jié) 設(shè)備的日常檢查一、各部螺絲是否緊固，包括各連接法蘭，各地腳螺栓、水泵拉緊螺栓等，各地腳螺栓，拉緊螺栓，拉緊螺栓必

9、須緊固。二、經(jīng)常檢查各軸瓦，軸承的溫度，滑動軸承不得超過70，滾動軸承不得超過80，電動機軸承不應(yīng)超過80。三、水泥基礎(chǔ)是否有裂紋或脫落現(xiàn)象產(chǎn)生。四、機體各部與機座是否有松動，水泵及電動機是否有異常聲音，泵體是否發(fā)熱，盤根是否嚴密。五、各電器接點、設(shè)備、保險裝置、導(dǎo)線及安全保護裝置等，應(yīng)無變色和焦糊味，各部溫度不超過表92中規(guī)定：表92 電器接點溫度限制表電器線圈溫度+75鐵芯溫度+75主接點溫度+100開關(guān)接點溫度+100六、電動機溫升不超過60，（制造廠另有規(guī)定者按規(guī)定執(zhí)行）。七、注意聽電機、水泵內(nèi)部音響，不應(yīng)有撞擊聲和摩擦聲。八、油杯內(nèi)潤滑油位合乎規(guī)定，并按時加注。九、電壓表、電流表、水

10、壓表指針讀數(shù)合乎規(guī)定。十、冷水管給水流暢。十一、 事故信號應(yīng)在運行位置。第三節(jié) 維護內(nèi)容一、 按規(guī)定周期定期向軸承注油。二、機油加油量應(yīng)加至油窗的三分之二，視油標(biāo)應(yīng)浸沒油中15MM，發(fā)現(xiàn)缺油及時加注，累計運行1000小時應(yīng)清洗軸承并更換新油。三、黃油加油量應(yīng)充滿軸承箱容量的三分之一，累計運行2000小時應(yīng)清洗換油。四、電動機軸承累計運行2000小時注油一次，每半年清洗換油一次。五、電動機用鈉基黃油，水泵用鈣基黃油。六、隨時調(diào)整水泵和水門盤根的松緊度，經(jīng)常保持其合乎要求。七、各種閥門保持起動靈活，電動閥應(yīng)能控制停位準確，外露絲杠應(yīng)保持光潔，潤滑良好。八、經(jīng)常保持吸水井水面干凈，見有漂浮物隨時打撈

11、。九、必要時應(yīng)啟動排水溝排水以保證地溝管道不被水淹沒。第四節(jié) 常見故障及處理方法常見故障及處理方法見表93：表93 水泵常見故障及消除方法故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因消除方法開車前引水灌不滿底閥關(guān)閉不嚴；或吸水部分漏水關(guān)閉底閥或堵住漏水部分水泵不吸水，真空表指示度無真空1、底閥沒打開或漏水部分淤塞；2、吸水管阻力太大3、吸水高度太高4、吸水部分浸沒深度不夠1、檢查底閥或清洗濾水部分；2、清洗或更改吸水管3、適當(dāng)降低吸水高度4、增大浸沒深度水泵不吸水壓力表真空表的指針劇烈振動1、開車前泵內(nèi)灌水不足；2、吸水管或儀表漏氣3、吸水口沒有浸在水中；4、吸水管接頭不嚴或凍裂1、停車將泵內(nèi)灌滿水2、檢查吸水管和儀表；

12、3、降低吸水口使之浸水中；4、修理或更換壓力表雖有壓力，但排水管不出水1、 排水管阻力太大2、水泵轉(zhuǎn)向不對；3、葉輪流道不對；4、轉(zhuǎn)速不足。1、檢修排水管或適當(dāng)縮短排水管可能條件下可增大排水管直徑，在允許情況下也可以減少其流量，稍增加一些壓力。2、檢查電動機相應(yīng)位是否接錯；3、清洗葉輪；4、提高到水泵要求轉(zhuǎn)速。起動負荷過大1、起動時沒有關(guān)閉排出管路上的閘閥2、填料壓得太緊，使?jié)櫥M不去，或水封管不通水；3、葉輪與平衡盤安裝不正或有摩擦現(xiàn)象；4、平衡盤導(dǎo)水管阻塞；5、軸與軸承接觸面潤滑不良；6、軸彎曲。1、關(guān)閉閘閥，重新啟動；2、放松填料或結(jié)水封部分進行檢查有無故障，并針對情況消除之；3、檢查

13、調(diào)整；4、檢查、修理；5、檢查、修理；6、調(diào)直或更換。運轉(zhuǎn)過程中消耗功率太大1、泵體內(nèi)轉(zhuǎn)動部分發(fā)生摩擦，如葉輪與口環(huán)的摩擦；2、泵內(nèi)吸進了泥沙或其它雜物；3、軸承部分磨損或損壞；4、填料壓得過緊或填料體內(nèi)不進水；5、流量增加；6、轉(zhuǎn)速增加；7、軸彎曲或軸線偏移。1、檢查軸竄動情況，再檢查其它部位，加以調(diào)整修理；2、拆卸清洗；3、更換損壞的軸承；4、放松填料壓蓋及檢查水封管等；5、適當(dāng)關(guān)閉出水管的閘閥；6、降低轉(zhuǎn)速；7、把軸拆出進行校直及修理。流量不夠1、吸水部分的濾水網(wǎng)淤塞或管堵、管漏。2、口環(huán)磨損使口環(huán)與葉輪間隙過大；3、出口閥門開得不夠；4、排水管路漏水或堵塞；5、有雜物漏入葉輪并堵塞；6

14、、吸水部分浸沒深度不夠；7、底閥太??；8、轉(zhuǎn)速不足；9、葉輪磨損；10、葉輪加工質(zhì)量低劣；11、葉輪與異翼安裝不正確；12、填料密封嚴重漏氣。1、清洗濾水網(wǎng)及吸水管或修理；2、更換口環(huán)；3、適當(dāng)開啟閘閥；4、堵住漏水處或更換與暢通排水管；5、清洗葉輪；6、增大浸水深度；7、更換底閥；8、提高到要求轉(zhuǎn)速；9、更換；10、更換或修理；11、調(diào)整；12、更換填料。軸承過熱1、軸承安裝的不正確或間隙不適當(dāng)；2、軸已磨損或松動；3、軸承潤滑不良（油質(zhì)不佳，油量不足）；4、若帶有油圈的軸承，可能是油圈帶不上油；5、壓力潤滑油中油循環(huán)不良；6、水泵軸與電機軸中心線不在一條直 線上。1、檢查、修理和清洗軸承體

15、；2、檢查或更換軸承；3、把臟油放出，用煤油或潤滑油清洗軸承，然后再灌入合格的新油；4、檢查并消除不帶油的原因，若油圈磨損則應(yīng)更換；5、檢查循環(huán)系統(tǒng)是否嚴密，油壓是否正常；6、調(diào)整兩軸中心線達到要求程度。填料過熱1、填料磨損；2、填料函體內(nèi)冷卻水進不去；3、軸表面有損傷。1、更換填料；2、松馳填料或檢查水封管有無堵塞；3、修理軸表面損傷。填料函漏水過多1、填料磨損；2、填料壓得不緊；3、軸有彎曲或有擺動；4、填料纏法錯誤；5、通入填料函體內(nèi)的冷卻水不清潔使軸磨損。1、更換填料；2、擰緊填料壓蓋或補加一層填料；3、校直或更換新軸；4、重新纏填料；5、換以清潔的冷卻水并修理軸的磨損處。振動1、水泵

16、轉(zhuǎn)子或電動機的轉(zhuǎn)子不平衡；2、聯(lián)軸器安裝不正確；3、軸承磨損間隙大；4、地腳螺栓松動；5、軸有彎曲；6、基礎(chǔ)不緊固；7、管路支架不牢固；8、轉(zhuǎn)動部分有摩擦；9、轉(zhuǎn)動部分零件松馳或破裂；10、機座不平或墊板竄動。1、檢查水泵與電動機的中心是否一致，并找平衡；2、調(diào)整消除聯(lián)軸器安裝的缺點；3、修理或更換軸承；4、擰緊地腳螺栓；5、校直或更換軸；6、加固基礎(chǔ)；7、檢查并加強管路支架或調(diào)整；8、查出原因，消除摩擦；9、消除轉(zhuǎn)動現(xiàn)象或是更換損壞件；10、找正調(diào)整。有噪音而且不上水1、流量太大2、吸水管阻力太大3、吸水的高度太高4、吸水側(cè)有空氣滲入5、水溫過高1、適當(dāng)關(guān)閉閘閥2、檢查吸水管底閥及濾水網(wǎng)3、

17、適當(dāng)降低吸水管高度4、檢查吸水管路有無漏氣或適當(dāng)壓緊填料壓蓋5、降低吸水高度或降低水溫。發(fā)生水擊水泵或管路中積聚氣體放出積聚氣體并消除發(fā)生原因水泵局部過熱1、水泵在閘閥關(guān)閉狀態(tài)下，長時間運行，使泵殼發(fā)熱2、平衡盤導(dǎo)水管堵塞或開放不夠1、水泵在起動后，應(yīng)及時打開閥門2、清理、檢修管路壓力表指針不正常1、壓力表彈簧失效或指針?biāo)蓜?、壓力表內(nèi)進入雜物1、檢修或更換彈簧2、清洗第三章 檢修規(guī)程第一節(jié) 總則本檢修規(guī)程適用于離心泵、深井泵、真空泵、污水泵的檢修。第二節(jié) 檢修周期及內(nèi)容一、各類水泵檢修周期見表9-4表94 水泵檢修周期表 檢修周期水泵類型小修（月）中修（月）大修（月）單級泵31224多級泵3

18、1248深井泵61236污水泵0.526二、檢修內(nèi)容1、小修（1）清洗檢查軸承，更換潤滑油。（2）檢查處理漏水漏氣，更換盤根。（3）檢查口環(huán)，盤根檔套，水封環(huán)，軸套的情況，并清除表面上的污垢（4）疏通水封管，調(diào)整或更換對螺栓、墊圈。（5）檢查葉口圈磨損程度、葉輪腐蝕損壞、變形情況。2、中修（1） 修整或更換葉輪、平衡盤。（2） 修整或更換大小口環(huán)、軸套、水封圈、盤根檔套等部件。（3） 檢查清洗或更換軸承，檢查和修整軸、鍵，機座等。（4） 清掃和修理水龍頭、進出口閥門、逆止閥。（5） 深井泵要檢查清掃或更換楊水管、聯(lián)管器。3、大修（1） 修理、修補或更換水泵殼體。（2） 更換軸承、清洗修正或更換

19、軸瓦。（3） 水泵全部解體、清洗更換磨損或腐蝕的機件，流道及腔室要仔細清理。（4） 除垢刷漆防腐，水壓試驗，技術(shù)測定。第三節(jié) 檢修質(zhì)量標(biāo)準一、 水泵的不水平度每米不應(yīng)超過0.1毫米。二、 葉輪口環(huán)與泵體口環(huán)徑向間隙不得大于0.2毫米。間隔套和導(dǎo)翼襯的間隙應(yīng)為0.30.5毫米，最大不應(yīng)超過0.8毫米。三、 水泵轉(zhuǎn)子總成的徑向跳動不應(yīng)超過表95規(guī)定。表95 水泵轉(zhuǎn)子徑向跳加量部位軸徑軸套葉輪徑向跳動允許值（毫米）0.020.050.10.12四、 多級泵軸頸磨損應(yīng)大于0.2毫米，其他部位表面應(yīng)無嚴重沖蝕和損傷現(xiàn)象。泵軸彎度不應(yīng)超過96規(guī)定。表96 水泵軸彎曲允許值軸頸處軸中部（1500轉(zhuǎn)分）軸中部

20、（3000轉(zhuǎn)分）0.020.10.08五、 新裝葉輪應(yīng)用去重法找靜平衡，但切去的厚度不得大于厚壁厚的13。高速（3000轉(zhuǎn)分）水泵不平衡重離心力小于本身重量的5，其值見表97。表97 葉輪轉(zhuǎn)子不平衡量要求表葉輪直徑（毫米）200201300301400401500不平衡量（克）2468六、 平衡盤與平衡環(huán)的軸向間隙應(yīng)為1.52.5毫米。平衡盤及平衡環(huán)的磨損厚度不的超過輪緣厚度的12，兩接觸面積應(yīng)達80以上。七、 中間隔套的磨損不的超過壁厚的13，護軸套磨損溝痕深度不得大于2毫米。八、 軸瓦和軸的裝配間隙應(yīng)為軸孔直徑11.5，最大磨損程度一般為0.5毫米。九、 滾動軸承徑向間隙及最大磨損量見表9

21、8表98 滾動軸承徑向間隙允許與最大磨損表軸承直徑新滾珠軸承新滾柱軸承最大允許磨損量20500.010.020.030.050.135500.010.020.050.070.255800.010.020.060.080.2851200.020.030.080.10.31301500.020.040.10.120.3十、 滑動軸承與軸的接觸角為10001100，接觸點每平方厘米應(yīng)不少于68個點，側(cè)間隙一般為泵軸直徑的1再加0.080.12毫米。十一、 水泵與電機的不同軸度：徑向位移不應(yīng)超過0.08毫米；扭斜每米不應(yīng)超過0.2毫米。十二、 深井水泵軸向間隙不應(yīng)超過表99中數(shù)值：表99 深井水泵軸向

22、間隙允許極限表深井泵型號最大竄動量允許值極限值SD1010209SD121220910JD140612410J801020912J-16012209十三、深井水泵橡膠軸承間隙允許值為0.150.5毫米，最大磨損量不應(yīng)超過1毫米，軸承外徑比殼體中心孔徑應(yīng)大0.150.2毫米。第四節(jié) 檢修要求一、 葉輪、口環(huán)與流道；1、 葉輪、導(dǎo)水殼、渦旋殼等流道內(nèi)積存污物應(yīng)當(dāng)徹底清除。2、 仔細檢查葉輪（特別是第一級） 吸入口與流道腐蝕情況，一般性沖蝕孔眼，用環(huán)氧樹脂粘補。3、 凡口環(huán)裂紋，葉輪表面崩裂，腐蝕嚴重，造成較多眼或穿透，葉片損壞，葉輪蓋板變形，磨薄穿孔、吸入口嚴重偏磨、鍵糟損壞且不能修復(fù)等均要更換。4、 新葉輪應(yīng)整進出口處，除盡毛刺、澆渣、并要做靜平衡試驗。5、 口環(huán)外園對內(nèi)孔跳動允許差為0.030.04毫米，內(nèi)外圓光潔度不低于6。6、 葉輪鍵軸線對軸孔軸線歪斜度不超過0.03毫米。二、 軸及絲扣1、 軸彎曲過限或補焊后均須校直。2