機(jī)電隊(duì)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程

1、機(jī)電隊(duì)各工種安全技術(shù)操作規(guī)程1.提升機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 2.變電所配電工操作規(guī)程3.礦井維修電工安全操作規(guī)程4.礦井維修鉗工安全操作規(guī)程5.鋼絲繩檢查工安全操作規(guī)程6.立井信號(hào)工安全技術(shù)操作規(guī)程7.立井把鉤工安全操作規(guī)程8.井筒裝備維修工安全技術(shù)操作規(guī)程9.主通風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程10.主排水泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程11.壓風(fēng)機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程12.空氣壓縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程13.注氮工安全技術(shù)操作規(guī)程提升機(jī)司機(jī)操作規(guī)程 1、適用范圍1.1本操作規(guī)程適用于以下提升機(jī)司機(jī)的運(yùn)行操作：1.1.1 滾筒直徑為2m及以上的提升機(jī)。1.1.2 承擔(dān)提人任務(wù)的提升機(jī)。2、上崗條件2.1 必須經(jīng)過專業(yè)

2、技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗，能獨(dú)立操作。2.2 應(yīng)有一定的機(jī)電基礎(chǔ)知識(shí)，熟悉煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。2.3 熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、動(dòng)作原理、提升信號(hào)系統(tǒng)、液壓基礎(chǔ)知識(shí)和各種保護(hù)裝置，能排除一般性故障。數(shù)控提升機(jī)司機(jī)還應(yīng)能夠進(jìn)行計(jì)算機(jī)設(shè)備的一般操作。2.4沒有妨礙本職工作的病癥。3、安全規(guī)定3.1上班前嚴(yán)禁喝酒，班中嚴(yán)禁睡覺，認(rèn)真填寫工作日志，不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，遵守本操作規(guī)程及煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3.2 生產(chǎn)和鑿井用主要提升機(jī)必須配有正、副司機(jī)，每班不得少于2人（不包括實(shí)習(xí)期內(nèi)的司機(jī)）。實(shí)習(xí)司機(jī)應(yīng)經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，并指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，方準(zhǔn)

3、進(jìn)行操作。3.3提升機(jī)司機(jī)應(yīng)遵守以下安全守則 3.3.1嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后應(yīng)進(jìn)行一次空負(fù)荷試車(連續(xù)作業(yè)除外)和每班應(yīng)進(jìn)行的安全保護(hù)裝置試驗(yàn)，并做好交接班記錄。3.3.2禁止超負(fù)荷運(yùn)行(電流不超限)。3.3.3非緊急情況運(yùn)行中不得使用緊急制動(dòng)。3.3.4司機(jī)不得擅自調(diào)整制動(dòng)閘間隙。3.3.5司機(jī)不得隨意變更繼電器整定值和安全裝置整定值。3.3.6檢修后必須試車，并按規(guī)定做過卷、過放保護(hù)等項(xiàng)試驗(yàn)。3.3.7操作高壓電器時(shí)，應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，一人操作、一人監(jiān)護(hù)。3.3.8維修人員進(jìn)入摩擦輪工作前，應(yīng)拉下制動(dòng)閘，鎖住提升機(jī)摩擦輪，切斷電源，并在閘把上掛上“有人工作，禁止動(dòng)

4、車”警示牌。工作完畢后，摘除警示牌，并應(yīng)緩慢起動(dòng)。3.3.9停車期間，司機(jī)離開操作位置時(shí)必須做到：將安全閘手把移至施閘位置：主令控制器手把置于中間“0”位；切斷控制回路電源；取下控制器鑰匙并掛警示牌。3.4提升機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉各種信號(hào)，操作時(shí)必須嚴(yán)格按信號(hào)執(zhí)行。做到：3.4.1不得無信號(hào)動(dòng)車。3.4.2當(dāng)所收信號(hào)不清或有疑問時(shí)，應(yīng)立即與井口信號(hào)工聯(lián)系，重發(fā)信號(hào)，再進(jìn)行操作。3.4.3接到信號(hào)因故未能執(zhí)行時(shí)，應(yīng)通知井口信號(hào)工，原信號(hào)作廢，重發(fā)信號(hào)，再進(jìn)行操作。3.4.4司機(jī)不得擅自動(dòng)車，若因故需要?jiǎng)榆嚂r(shí)，應(yīng)與信號(hào)工聯(lián)系，按信號(hào)執(zhí)行。3.4.5若因檢修需要?jiǎng)榆嚂r(shí)，應(yīng)事先通知信號(hào)工，并經(jīng)信號(hào)工同意，完畢

5、后再通知信號(hào)工。3.5提升機(jī)司機(jī)應(yīng)遵守以下操作紀(jì)律：3.5.1司機(jī)操作時(shí)應(yīng)精神集中，手不準(zhǔn)離開手把，嚴(yán)禁與他人閑談，開車后不得打電話。司機(jī)不允許連班頂崗。3.5.2操作期間禁止吸煙，不得離開操作臺(tái)及做其他與操作無關(guān)的事，操作臺(tái)上不得放與操作無關(guān)的物品。3.5.3司機(jī)應(yīng)輪換操作，每人連續(xù)操作時(shí)間一般不超過1小時(shí)，在操作未結(jié)束前，禁止換人。因身體驟感不適，不能堅(jiān)持操作時(shí)，可中途停車，并與井口信號(hào)工聯(lián)系，由另一名司機(jī)代替。3.5.4對(duì)監(jiān)護(hù)司機(jī)的示警性喊話，禁止對(duì)答。3.6提升機(jī)司機(jī)應(yīng)隨時(shí)注意檢查鋼絲繩有無滑動(dòng)現(xiàn)象，保證防打滑保護(hù)裝置安全可靠運(yùn)行。4、操作準(zhǔn)備4.1司機(jī)接班后應(yīng)作下列檢查：4.1.1各

6、緊固螺栓不得松動(dòng)，連接件應(yīng)齊全、牢固。4.1.2各種保護(hù)裝置及電氣閉鎖，必須完整無損；試驗(yàn)過卷、過放、松繩、緊急制動(dòng)、閘瓦磨損；油壓系統(tǒng)的過壓和欠壓保護(hù)，冷卻風(fēng)機(jī)、水冷裝置運(yùn)行正常；聲光信號(hào)和警鈴都必須靈敏可靠。4.1.3制動(dòng)系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應(yīng)清潔無油污，液壓站油泵運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，各電磁閥動(dòng)作靈活可靠，位置正確；油壓系統(tǒng)運(yùn)行正常。液壓站油量油質(zhì)正常。4.1.4各種儀表指示應(yīng)準(zhǔn)確，信號(hào)系統(tǒng)應(yīng)正常。4.1.5計(jì)算機(jī)工作正常，操作員站、數(shù)字及模擬深度指示器顯示應(yīng)正確。4.1.6檢查鋼絲繩的排列情況及襯板、繩槽的磨損情況。4.1.7冬季室外結(jié)冰期間，要檢查鋼絲繩、繩槽等部位，防止結(jié)冰引起鋼絲繩打滑、

7、脫槽。檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時(shí)處理并向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。處理符合要求后，方可正常開車。4.2提升機(jī)起動(dòng)前應(yīng)做以下工作：4.2.1起動(dòng)輔助設(shè)備：4.2.2起動(dòng)液壓站；4.2.3起動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)；4.2.4起動(dòng)交直交變頻發(fā)電機(jī)組和給變頻整流柜送電；4.2.5做好制動(dòng)系統(tǒng)電源的供電準(zhǔn)備；4.3觀察高低壓電壓表、制動(dòng)油壓表、勵(lì)磁電流表等指示是否準(zhǔn)確、正常。4.4司機(jī)臺(tái)各手柄、旋鈕置于正常位置，即主令手柄至于零位、可調(diào)閘手柄處于施閘狀態(tài)。5、操作順序5.1在一般正常情況下按以下操作順序進(jìn)行：5.1.1啟動(dòng)：開動(dòng)輔助設(shè)備-收到開車信號(hào)、確定提升方向-松開保險(xiǎn)閘-打開工作閘-操作主令開關(guān)-開始啟動(dòng)-均勻加速-達(dá)到

8、正常速度、進(jìn)入正常運(yùn)行。5.1.2停車：到達(dá)減速位置-操作主令開關(guān)-開始減速施閘制動(dòng)-停車。數(shù)控絞車自動(dòng)運(yùn)行按其說明書規(guī)定執(zhí)行。6、正常操作6.1提升機(jī)的啟動(dòng)與運(yùn)行：6.1.1啟動(dòng)順序： 接到開車信號(hào)后，將制動(dòng)閘移至松開位置(指制動(dòng)閘施閘時(shí))； 根據(jù)信號(hào)及深度指示器所顯示的容器位置，確定提升方向，操作工作閘至松開位置，同時(shí)將主令控制器推至第一步，開始啟動(dòng)； 根據(jù)提升機(jī)啟動(dòng)電流變化情況，操作主令控制器，使提升機(jī)均勻加速至規(guī)定速度，達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)。6.1.2提升機(jī)在啟動(dòng)和運(yùn)行過程中，應(yīng)隨時(shí)注意觀察以下情況： 電流、電壓、油壓等各指示儀表的讀數(shù)應(yīng)符合規(guī)定； 深度指示器指針位置和移動(dòng)速度應(yīng)正確； 信號(hào)箱

9、上的各信號(hào)變化情況； 各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲響應(yīng)正常，無異常震動(dòng)； 各保護(hù)裝置的聲光顯示應(yīng)正常； 鋼絲繩有無異常跳動(dòng)，電流表指針有無異常擺動(dòng)。6.2提升機(jī)正常減速與停車：6.2.1根據(jù)深度指示器指示位置或警鈴示警及時(shí)減速。 將主令控制器拉（或推）至零位； 用工作閘點(diǎn)動(dòng)施閘，按要求及時(shí)準(zhǔn)確減速；6.2.2根據(jù)終點(diǎn)信號(hào)，及時(shí)用工作閘準(zhǔn)確停車，防止過卷過放。6.3提升機(jī)司機(jī)應(yīng)進(jìn)行班中巡回檢查：6.3.1巡回檢查一般為每小時(shí)1次。6.3.2巡回檢查要按主管部門規(guī)定的檢查路線和檢查內(nèi)容依次逐項(xiàng)檢查，不得遺漏。巡回檢查的重點(diǎn)是安全保護(hù)系統(tǒng)。6.3.3在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。 司機(jī)能處理的應(yīng)立即處理； 司機(jī)

10、不能處理的應(yīng)及時(shí)上報(bào)，并通知維修工及時(shí)處理； 對(duì)不會(huì)立即產(chǎn)生危害的問題要進(jìn)行邊疆跟蹤觀察，監(jiān)視其發(fā)展情況； 所有發(fā)現(xiàn)的問題及其處理經(jīng)過，必須認(rèn)真填入運(yùn)行日志。7、特殊操作7.1進(jìn)行特殊提升時(shí)，井筒信號(hào)工必須將吊運(yùn)的物件名稱、尺寸和重量通知提升機(jī)值班司機(jī)，提升機(jī)的速度應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.1提升特殊大型設(shè)備(物品)及長(zhǎng)材料時(shí)，其運(yùn)行速度一般不應(yīng)超過1米秒。7.1.2人工驗(yàn)繩的速度，一般不大于03米秒。7.1.3因檢修井筒裝備或處理事故，人員需站在提升容器頂上工作時(shí)，其提升容器的運(yùn)行速度一般為03O5米秒。7.2提升機(jī)運(yùn)行過程中的事故停車：7.2.1運(yùn)行中出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí)，應(yīng)立即停車斷電，并向

11、礦調(diào)度匯報(bào)，司機(jī)不得擅自按復(fù)位按鈕進(jìn)行故障復(fù)位，經(jīng)維護(hù)人員檢查、處理后方可再次動(dòng)車：流過大或電流變化異常；運(yùn)轉(zhuǎn)部位發(fā)出異響；出現(xiàn)情況不明的意外信號(hào)；過減速點(diǎn)不能正常減速；保護(hù)裝置不起作用，不得不中途停車時(shí)；運(yùn)行中儀表指示異常，或速度出現(xiàn)異常；制動(dòng)油壓過高或過低、油溫過熱；出現(xiàn)其他必須立即停車的不正?，F(xiàn)象。7.2.2運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即使用緊急制動(dòng)進(jìn)行緊急停車并斷電，并向礦調(diào)度匯報(bào)，司機(jī)不得擅自按復(fù)位按鈕進(jìn)行故障復(fù)位，經(jīng)維護(hù)人員檢查、處理后方可再次動(dòng)車：工作閘操作失靈；接到緊急停車信號(hào)；接近正常停車位置，不能正常減速；提升機(jī)主要部件失靈，或出現(xiàn)嚴(yán)重故障必須緊急停車時(shí)；保護(hù)裝置失效，可

12、能發(fā)生重大事故時(shí)；電氣設(shè)備、控制系統(tǒng)有焦味；出現(xiàn)其他必須緊急停車的故障。7.2.3事故停車后的注意事項(xiàng)： 出現(xiàn)上述項(xiàng)情況之一停車后，應(yīng)立即上報(bào)礦調(diào)度或有關(guān)部門，通知維修工處理，事后將故障及處理情況認(rèn)真填入運(yùn)行日志； 運(yùn)行中發(fā)生事故，在故障原因未查清和消除前，禁止動(dòng)車。原因查清后，故障未能全部處理完畢，但已能暫時(shí)恢復(fù)運(yùn)行，經(jīng)礦調(diào)度或有關(guān)部門同意并采取安全措施后可以恢復(fù)運(yùn)行，將提升容器升降至終點(diǎn)位置，完成本勾提升行程后，再停車?yán)^續(xù)處理； 鋼絲繩如遭受卡罐或緊急停車等原因引起的猛烈拉力時(shí)，必須立即停車，對(duì)鋼絲繩和提升機(jī)有關(guān)部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可恢復(fù)運(yùn)行； 因電源停電停車時(shí)，應(yīng)立即斷開總開關(guān)，

13、將主令控制器手把放至“0”位。制動(dòng)閘手柄置于施閘位置； 過卷停車時(shí)，如未發(fā)生故障，經(jīng)與井口信號(hào)工聯(lián)系，維修電工將過卷開關(guān)復(fù)位后，可返回提升容器，恢復(fù)提升，但應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，填寫運(yùn)行日志。 在設(shè)備檢修及處理事故期間，司機(jī)應(yīng)嚴(yán)守崗位，不得擅自離開提升機(jī)房，檢修需要?jiǎng)榆嚂r(shí)，須由專人指揮。7.3在進(jìn)行下列特殊提升任務(wù)時(shí)，必須由正司機(jī)進(jìn)行操作、副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)：7.3.1在交接班升降人員時(shí)；7.3.2提升特殊大型設(shè)備時(shí)；7.3.3在進(jìn)行井筒內(nèi)檢修任務(wù)時(shí)。7.4監(jiān)護(hù)司機(jī)的職責(zé)：7.4.1監(jiān)護(hù)操作司機(jī)按提升人員和下放重物的規(guī)定速度操作7.4.2必要時(shí)及時(shí)提醒操作司機(jī)進(jìn)行減速、制動(dòng)和停車。7.4.3出現(xiàn)應(yīng)緊急

14、停車而操作司機(jī)未操作時(shí)，監(jiān)護(hù)司機(jī)可認(rèn)真檢查操作緊急停車按鈕執(zhí)行緊急停車。8、收尾工作8.1在檢修及處理事故后，司機(jī)同檢修工認(rèn)真檢查驗(yàn)收，并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。8.2搞好設(shè)備及提升機(jī)房?jī)?nèi)外環(huán)境衛(wèi)生，并將工具、備品排列整齊和清點(diǎn)。8.3按有關(guān)規(guī)定，認(rèn)真填好各種記錄。變電所配電工操作規(guī)程1、適用范圍1.1本規(guī)程適用于煤礦的地面變（配）電所、井下中央變（配）電所值班員。2、上崗條件2.1 值班員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗，無證不得上崗工作。2.2 有一定的電工基礎(chǔ)知識(shí)，熟知變電所運(yùn)行有關(guān)規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)，熟悉煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2.3 必須熟悉變所供電系統(tǒng)圖和設(shè)備分布，了解系統(tǒng)電源情況和各配出開關(guān)的

15、負(fù)荷性質(zhì)、容量和運(yùn)行方式。熟知變電所變配電設(shè)備的特性、一般構(gòu)造及工作原理，并掌握操作方法，能獨(dú)立工作。2.4掌握觸電急救法及人工呼吸法，并具有電氣設(shè)備防、滅火知識(shí)。2.5 地妨礙本工種的病癥。3、安全規(guī)定3.1 班前不準(zhǔn)喝酒，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅(jiān)守工作崗位，上班時(shí)不做與本職工作無關(guān)的事情，嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定規(guī)章的規(guī)定。3.2 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制、工作票和操作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護(hù)制度及工作終結(jié)制度等有關(guān)制度。3.3 倒閘操作必須執(zhí)行唱票監(jiān)護(hù)制，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。重要的或復(fù)雜的倒閘操作，由值班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，由熟練的值班員操作。3.4 操作前應(yīng)先進(jìn)行模擬操作，無誤后再進(jìn)行實(shí)際操作。

16、操作時(shí)要嚴(yán)肅認(rèn)真，嚴(yán)禁做與操作無關(guān)的任何工作。3.5 操作時(shí)必須執(zhí)行監(jiān)護(hù)復(fù)誦制，按操作順序操作。每操作完一項(xiàng)做一個(gè)“”記號(hào)，全部操作完后進(jìn)行復(fù)查，無誤后向調(diào)度室或有關(guān)上級(jí)匯報(bào)。3.6 進(jìn)行送電操作時(shí)要確認(rèn)該線路上所有的工作人員已全部撤離，方可按規(guī)定程序送電。3.7 操作中有疑問時(shí)，不準(zhǔn)擅自更改操作記錄和操作票，必須向當(dāng)班調(diào)度或值班領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，弄清楚后再進(jìn)行操作。3.8 用絕緣棒分合開關(guān)或經(jīng)傳動(dòng)桿機(jī)構(gòu)分合開關(guān)時(shí)，均應(yīng)戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。雨天在室外操作高壓設(shè)備時(shí)，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，雷雨天氣禁止倒閘操作。3.9 嚴(yán)禁帶負(fù)荷停送刀閘（或隔離開關(guān)），停送刀閘（或隔離開關(guān)）要果斷迅速，并注意

17、刀閘是否斷開或接觸良好。3.10裝卸高壓熔斷器時(shí)，應(yīng)戴護(hù)目眼鏡和絕緣手套，必要時(shí)可用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺(tái)上。3.11電氣設(shè)備停電后（包括事故停電），在未拉開開關(guān)和做好安全措施以前，不得觸及設(shè)備或進(jìn)入遮欄，以防突然來電。3.12 凡有可能反送電的開關(guān)必須加鎖，開關(guān)上懸掛“小心反電”警示牌。3.13 嚴(yán)禁使蓄電池過充、過放電。3.14 變（配）電所內(nèi)不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，變（配）電室無漏雨現(xiàn)象。4、操作準(zhǔn)備4.1 值班員上崗后應(yīng)按照以下內(nèi)容進(jìn)行交接班，并做記錄：4.1.1 檢查電氣設(shè)備上一班的運(yùn)行方式、倒閘操作情況、供配電線路和變電所設(shè)備發(fā)生的異常情況。4.1.2 了解上一班

18、發(fā)生的事故、不安全情況和處理經(jīng)過，因事故停止運(yùn)行不準(zhǔn)送電的開關(guān)。4.1.3 了解上一班內(nèi)未完的工作及注意事項(xiàng)，特別是上一班中停電檢查檢修的線路、有關(guān)設(shè)備情況。尚未結(jié)束的工作，仍有人從事電氣作業(yè)的開關(guān)、線路及作業(yè)聯(lián)系人。4.1.4 閱讀上級(jí)指示、操作命令和有關(guān)記錄。4.1.5 檢查各線路的運(yùn)行狀態(tài)、負(fù)荷情況、設(shè)備狀況、電話通訊是否正常。4.1.6 檢查儀器儀表、保護(hù)裝置是否正常。4.1.7 清點(diǎn)工具、備件、消防器材和有關(guān)技術(shù)資料。4.1.8 接班人員應(yīng)在上一班完成倒閘操作或事故處理，并在交接班記錄簿上簽字后方可接班。5、操作順序5.1 停電倒閘操作按照斷路器、負(fù)荷側(cè)開關(guān)、電源側(cè)開關(guān)的順序依次操作

19、，送電順序與此相反。6、正常操作6.1 值班員負(fù)責(zé)監(jiān)視變（配）電所內(nèi)外電氣設(shè)備的安全運(yùn)行情況，重點(diǎn)監(jiān)視下內(nèi)容：6.1.1 電氣設(shè)備的主絕緣如瓷套管、支持瓷瓶應(yīng)清潔、有無破損裂紋、異響及放電痕跡。6.1.2 電氣設(shè)備的油位、油色應(yīng)正常，無漏油、滲油現(xiàn)象。6.1.3電氣設(shè)備電纜、導(dǎo)電排的接頭應(yīng)無發(fā)熱、變色、打火現(xiàn)象。6.1.4油開關(guān)、變壓器溫度應(yīng)正常，油箱內(nèi)無異響。6.1.5電纜頭無漏膠、滲油現(xiàn)象。6.1.6儀表和信號(hào)指示、繼電保護(hù)指示應(yīng)正確。6.1.7電氣設(shè)備接地系統(tǒng)、高壓接地保護(hù)裝置和低壓漏電保護(hù)裝置工作正常。6.2 值班期間應(yīng)做好以下工作：6.2.1接受調(diào)度指令，做好錄音和記錄。6.2.2觀

20、察負(fù)荷變化、儀表指示，定時(shí)抄表并填好記錄。6.2.3巡視設(shè)備運(yùn)行情況，并按規(guī)定做好記錄。6.3倒閘操作：6.3.1倒閘操作必須根據(jù)調(diào)度和值班負(fù)責(zé)人的命令倒閘。受令人復(fù)誦無誤做好錄音后執(zhí)行。6.3.2倒閘操作時(shí)操作人要填寫操作票。每張操作票只準(zhǔn)填寫一個(gè)操作任務(wù)。操作票應(yīng)用鋼筆或圓珠筆填寫，且字跡工整清晰。6.3.3操作人和監(jiān)護(hù)人按操作票順序先在模擬圖板模擬操作，無誤后經(jīng)值班長(zhǎng)審核簽字后再執(zhí)行實(shí)際操作。6.4操作票應(yīng)包括下列內(nèi)容：6.4.1應(yīng)分、合的斷路器和隔離開關(guān)（刀閘）。6.4.2應(yīng)切換的保護(hù)回路。6.4.3應(yīng)裝拆的控制回路或電壓互感器的熔斷器。6.4.4應(yīng)裝拆的接地線和接地開關(guān)。6.4.5應(yīng)

21、封線的斷路器和隔離開關(guān)（刀閘）。6.4.6操作票應(yīng)編號(hào)，按順序使用。作廢的操作票要蓋“作廢”印章。已操作的操作票蓋“已執(zhí)行”印章。6.5進(jìn)行倒閘操作前后應(yīng)檢查下列內(nèi)容：6.5.1分、合的斷路器和隔離開關(guān)（刀閘）是否處在正確位置。6.5.2各儀表、保護(hù)裝置是否工作正常。6.5.3解列操作時(shí)應(yīng)檢查負(fù)荷分配情況。6.6停送電倒閘操作按上述操作順序規(guī)定進(jìn)行。操作單極隔離開關(guān)（刀閘）時(shí)，在室內(nèi)先拉開順風(fēng)隔離開關(guān)（刀閘）。合閘時(shí)與此相反。6.7維護(hù)人員從事電氣作業(yè)或處理事故時(shí)，值班員在值班長(zhǎng)工的領(lǐng)導(dǎo)下做如下工作：6.7.1停電：將檢修設(shè)備的高低壓側(cè)全部斷開，且有明顯的斷開點(diǎn)，開關(guān)的把手必須鎖住。6.7.2

22、驗(yàn)電：必須將符合電壓等級(jí)的驗(yàn)電筆在有電的設(shè)備上驗(yàn)電并確認(rèn)驗(yàn)電筆正常后，再對(duì)檢修設(shè)備的兩側(cè)分別驗(yàn)電。6.7.3放電：驗(yàn)明檢修的設(shè)備確無電壓后，裝設(shè)地線，先接接地端，后將地線的另一端對(duì)檢修停電的設(shè)備進(jìn)行放電，直至放盡電荷為止。6.7.4裝設(shè)接地線：使用符合規(guī)定的導(dǎo)線，先接接地端，后接三相短路封地線。拆除地線時(shí)順序與此相反。6.7.4.1裝拆地線均應(yīng)使用絕緣棒或戴絕緣手套。6.7.4.2接地線接觸必須良好。6.7.4.3接地線禁止在三相上纏繞。6.8懸掛標(biāo)志牌和裝設(shè)遮欄。6.8.1在合閘即可將電送到工作地點(diǎn)的開關(guān)操作把手上，必須懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，必要時(shí)應(yīng)加鎖；6.8.2部分停電時(shí)，安

23、全距離小于規(guī)定距離的停電設(shè)備，必須裝設(shè)臨時(shí)遮欄，并掛“止步，高壓危險(xiǎn)！”的警示牌。6.9準(zhǔn)備受電：6.9.1斷路器操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。6.9.2隔離開關(guān)及母線應(yīng)無異常。6.9.3變壓器瓷瓶應(yīng)無裂紋，接地應(yīng)完好，端子接應(yīng)堅(jiān)固，油色、油標(biāo)正常。6.10受電：6.10.1合上電源的隔離開關(guān)及斷路器。6.10.2合上變壓器一次的隔離開關(guān)及斷路器，觀察變壓器空載運(yùn)行應(yīng)正常。6.10.3合上變壓器二次隔離開關(guān)及斷路器。6.11送電：6.11.1配出線開關(guān)操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處完好狀態(tài)。6.11.2合上配出線的隔離開關(guān)及斷路器。6.12停電：6.12.1斷開配出線的斷路器及隔離開關(guān)。6.12.

24、2斷開變壓器二次斷路器及隔離開關(guān)。6.12.3斷開變壓器一次的斷路器及隔離開關(guān)。6.12.4斷開電源的斷路器及隔離開關(guān)。6.13低壓饋電開關(guān)操作如下：6.13.1低壓饋電開關(guān)停電時(shí)，在切斷開關(guān)后，實(shí)行閉鎖，并在開關(guān)手柄上掛上“有人工作，禁止合閘”警示牌。6.13.2低壓饋電開關(guān)送電時(shí)，取下開關(guān)手柄上的“有人工作，禁止合閘”牌后解除閉鎖，操作手柄，合上開關(guān)。同時(shí)，觀看檢漏斷電器絕緣指示，當(dāng)指針指示低于規(guī)定值時(shí)，必須立即切斷開關(guān)，責(zé)令作業(yè)人員進(jìn)行處理或向調(diào)度及有關(guān)人員匯報(bào)，嚴(yán)禁甩掉漏電斷電器強(qiáng)行送電。7、特殊操作7.1發(fā)生人身觸電及設(shè)備事故時(shí)，可不經(jīng)許可立即向調(diào)度及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。7.2在供電系統(tǒng)正

25、常供電時(shí)，若開關(guān)突然跳閘，不準(zhǔn)送電，必須向調(diào)度室和有關(guān)人員匯報(bào)，查找原因進(jìn)行處理，只有當(dāng)故障排除后，才能送電。7.3值班人員必須隨時(shí)注意各開關(guān)的繼電保護(hù)、漏電保護(hù)的工作狀態(tài)，當(dāng)發(fā)生故障時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并向有關(guān)部門匯報(bào)，做好記錄。7.4發(fā)生事故時(shí)，可采取措施做應(yīng)急處理后再進(jìn)行報(bào)告。7.5倒換受入電源。7.5.1備用電源開關(guān)操作機(jī)構(gòu)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)7.5.2合上備用電源的隔離開關(guān)及斷路器。7.5.3拉開原受入電源的斷路器及隔離開關(guān)。7.6變壓器并列。7.6.1參加并列運(yùn)行的變壓器應(yīng)完好，變壓器參數(shù)應(yīng)符合并列運(yùn)行要求。7.6.2一、二次開關(guān)及跳閘機(jī)構(gòu)應(yīng)處于完好狀態(tài)。7.6.3合上一次的隔離開關(guān)

26、及斷路器。7.6.4合上二次的隔離開關(guān)及斷路器。7.7變壓器解列。7.7.1注意負(fù)荷情況能否適合單臺(tái)運(yùn)行，如不行應(yīng)調(diào)整負(fù)荷。7.7.2拉開變壓器二次斷路器及隔離開關(guān)。7.7.3拉開變壓器一次斷路器及隔離開關(guān)。7.7.4變壓器需解列運(yùn)行時(shí)必須先拉開二次線聯(lián)斷路器及隔離開關(guān)，再拉開一次線聯(lián)斷路器及隔離開磁。7.7.5觀察負(fù)荷分配及儀表指示是否正常。8、收尾工作8.1按要求及時(shí)、清晰、完整、正確地填好各種記錄。并將工具、記錄及其他用品擺放整齊。8.2巡視室內(nèi)外，對(duì)未完成的工作做詳細(xì)記錄、并向接班人交待清楚。礦井維修電工安全操作規(guī)程1、上崗條件1.1維修電工必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，持證上崗，能獨(dú)立工作

27、。學(xué)徒應(yīng)在考核合格的正式電工指導(dǎo)下從事有關(guān)維修實(shí)習(xí)工作。1.2熟知煤礦安全規(guī)程有關(guān)內(nèi)容、煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和電氣設(shè)備防爆標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。1.3必須熟悉所維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征、工作原理和電氣系統(tǒng)原理圖及各安全保護(hù)裝置的作用，會(huì)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備操作，掌握電氣防、滅火知識(shí)。2、安全規(guī)定2.1上班前不準(zhǔn)喝酒、嚴(yán)格遵守工種崗位責(zé)任制，上班時(shí)不得干與本職無關(guān)的工作，遵守本操作規(guī)定及煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2.2不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，掛好停電牌，并采取防止自轉(zhuǎn)和自滑的措施。2.3在井下瓦斯?jié)舛瘸^1時(shí)，禁止進(jìn)行電氣檢修作業(yè)

28、。當(dāng)電氣設(shè)備附近20米內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，及時(shí)匯報(bào)有關(guān)部門，進(jìn)行處理。2.4高空或井筒作業(yè)時(shí)，必須佩戴安全帽和保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。2.5需要變配電所的值班人員進(jìn)行操作停送電的檢修項(xiàng)目，停送電時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“工作票”制度，并設(shè)專人聯(lián)系停送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。2.6無論高壓、低壓供電系統(tǒng)停電作業(yè)，作業(yè)前必須掛“停電作業(yè)”牌，并進(jìn)行驗(yàn)電、放電，接臨時(shí)地線等項(xiàng)安全措施。2.7在電氣線路、電氣設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)明確實(shí)無電前，一律視為有電，在未做好安全措施前，不準(zhǔn)用手摸帶電體。2.8兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí)，必須指定專人統(tǒng)一指揮。嚴(yán)禁在他人停電作業(yè)的

29、線路上或設(shè)備上擅自進(jìn)行工作，需要時(shí)應(yīng)另行辦理手續(xù)。2.9在試驗(yàn)采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。3、操作準(zhǔn)備3.1作業(yè)前對(duì)所用工具、儀表、保護(hù)用品進(jìn)行認(rèn)真檢查、調(diào)試，確保準(zhǔn)確、安全、可靠。3.2 檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)向檢修人員講清檢修內(nèi)容、人員分工及安全注意事項(xiàng)。3.3作業(yè)前要搞清楚整個(gè)供電系統(tǒng)各部的電壓等級(jí)，使用與電壓等級(jí)相符的合格的驗(yàn)電筆時(shí)，要逐漸接近導(dǎo)體。3.4 在進(jìn)行定期檢修或大修設(shè)備前，應(yīng)按照作業(yè)計(jì)劃，做好相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。4、正常操作4.1需要對(duì)10千伏以上高壓電氣設(shè)備檢修作業(yè)時(shí)，還必須遵守“高壓設(shè)備作業(yè)規(guī)程”。4.2操作高壓電氣設(shè)備時(shí)，必須戴合格的絕緣

30、手套、并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上，由一人操作，一人監(jiān)護(hù)，在停電后的開關(guān)上，掛上“有人工作，禁止合閘”的停電警示牌。4.3對(duì)所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容按時(shí)進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢、漏項(xiàng)。4.4各種電氣安全保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期維修試驗(yàn)和整定。4.5對(duì)所維修的電氣設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行巡回檢查，并注意各部溫度和有無異響，異味，異常震動(dòng)。4.6注意各種儀表應(yīng)指示準(zhǔn)確（如電流表、電壓表、功率表、電度表等），發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4.7對(duì)高低壓開關(guān)的保護(hù)裝置應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期整定。4.8注意檢查變壓器的聲響和溫度，變壓器上層油溫不應(yīng)超過85。4.9檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行情況，注意軸承溫度，線圈溫度，有無異響，異味等。4.1

31、0對(duì)提升機(jī)等大型設(shè)備的各項(xiàng)電保護(hù)、后備保護(hù)、閉鎖功能及相應(yīng)的檢測(cè)裝置應(yīng)定期檢查試驗(yàn)，并保證動(dòng)作靈敏可靠，指示正確。4.11向電氣設(shè)備補(bǔ)充的絕緣油，應(yīng)同原使用的絕緣油有相符的物理、化學(xué)性能和不低于原使用油的電氣耐壓強(qiáng)度，電氣設(shè)備絕緣油的更換和試驗(yàn)要做好記錄（有特殊要求的電氣設(shè)備，按產(chǎn)品說明書執(zhí)行）。4.12在架空線路或電纜路上工作前，必須將該線路可能來電的所有開關(guān)刀閘全部拉開，并加絕緣隔板，掛好停電警示牌。經(jīng)驗(yàn)明無電后，對(duì)大地充分放電裝設(shè)接地線時(shí)，必須先接接地端，后接導(dǎo)體端，接觸應(yīng)良好，拆除地線順序相反。4.13各種安全保護(hù)裝置、監(jiān)測(cè)儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。4.14經(jīng)檢

32、修負(fù)責(zé)人和操作監(jiān)護(hù)人共同確認(rèn)無問題后，方可按操作進(jìn)行送電。4.15對(duì)檢修后電氣設(shè)備，機(jī)械保護(hù)進(jìn)行測(cè)試和聯(lián)合試驗(yàn)，確保整個(gè)系統(tǒng)保護(hù)靈敏可靠。5、收尾工作5.1設(shè)備檢修后在送電要清點(diǎn)人員、工具、測(cè)試儀器、儀表和更換的材料、配件是否齊全。5.2對(duì)檢修作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行清掃，搞好設(shè)備和場(chǎng)所的環(huán)境衛(wèi)生。5.3檢修后的設(shè)備狀況，要同檢修負(fù)責(zé)人向操作人員交待清楚，同檢修、管理、使用三方共同檢查驗(yàn)收后，方可移交正常使用。5.4認(rèn)真填寫檢修記錄，將檢修內(nèi)容、處理結(jié)果及遺留問題與司機(jī)交待清楚，雙方簽字。礦井維修鉗工安全操作規(guī)程1、上崗條件1.1維修鉗工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后，方可上崗。學(xué)徒工應(yīng)在考核合格的正式維修工指

33、導(dǎo)下從事有關(guān)維修實(shí)習(xí)操作。1.2熟知煤礦安全規(guī)程有關(guān)內(nèi)容、煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)、煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定和要求。1.3熟悉所有維護(hù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特片，工作原理，能獨(dú)立工作。2、安全規(guī)定2.1上班前不準(zhǔn)喝酒、上班不得做與本職無關(guān)的工作，嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度。2.2維修工進(jìn)行操作時(shí)應(yīng)不少于2人。2.3兩個(gè)或兩個(gè)以上工種聯(lián)合作業(yè)時(shí)，必須指定專人統(tǒng)一指揮。2.4作業(yè)前要切斷或關(guān)閉所檢修設(shè)備的電源、水源等，并掛“有人作業(yè)”警示牌。2.5高空和井筒作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽和系保險(xiǎn)帶，保險(xiǎn)帶應(yīng)扣鎖在安全牢靠的位置上。2.6禁止血壓不正常，有心臟病、癲癇病及其他不適合從事高空和井

34、筒作業(yè)的人員參加高空或井筒作業(yè)。2.7高空和井筒禁止上下平行作業(yè)，若必須上下平行作業(yè)時(shí)，應(yīng)有可靠的安全保護(hù)措施。2.8禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整制動(dòng)閘。2.9需要在井下焊接作業(yè)時(shí)，必須按煤礦安全規(guī)程中的有關(guān)條款執(zhí)行。2.10在試驗(yàn)、采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料時(shí)，應(yīng)制定有相應(yīng)的安全措施。3、操作準(zhǔn)備3.1熟悉設(shè)備檢查內(nèi)容、工藝過程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)措施，保證檢修質(zhì)量及安全。3.2設(shè)備檢查前要將檢修用和備件、材料、工具、量具、設(shè)備和安全保護(hù)用具準(zhǔn)備齊全。3.3作業(yè)前要對(duì)作業(yè)場(chǎng)所的施工條件進(jìn)行認(rèn)真的檢查，以保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。3.4作業(yè)前要檢查各種工具是否完好，否則不準(zhǔn)使用。4、正常操作4.

35、1維修人員對(duì)所負(fù)責(zé)范圍內(nèi)設(shè)備每班的巡回檢查和日常維護(hù)內(nèi)容如下：4.1.1檢查所維護(hù)的設(shè)備零部件是否齊全完好可靠。4.1.2對(duì)設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時(shí)進(jìn)行檢查處理。4.1.3對(duì)安全保護(hù)裝置要定期調(diào)整試驗(yàn)，確保安全可靠。4.1.4檢查設(shè)備各部液壓時(shí)、油質(zhì)和潤(rùn)滑油量、油質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。4.2按時(shí)對(duì)所規(guī)定的日、周、月檢內(nèi)容進(jìn)行維護(hù)檢修，不得漏檢、漏項(xiàng)。4.3拆下的機(jī)件要放在指定的位置，不得有礙作業(yè)和通行，物件放置要穩(wěn)妥。4.4拆卸設(shè)備必須按預(yù)定的順序進(jìn)行，對(duì)有相對(duì)固定位置或?qū)μ?hào)入座的零部件，拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記。4.5拆卸較大的零部件時(shí)，必須采取可靠的防止下落和下滑措施。4.6拆卸有彈性，偏重或易滾

36、動(dòng)的機(jī)件時(shí)，應(yīng)有安全防護(hù)措施。4.7拆裝機(jī)件時(shí)，不準(zhǔn)用鑄鐵、鑄銅等脆性材料或比機(jī)件硬度大的材料作錘擊或頂壓墊。4.8在檢修時(shí)需要打開機(jī)蓋，箱蓋和換沒時(shí)，必須遮蓋好，以防落入雜物、淋水等。4.9在裝配滾動(dòng)軸承時(shí)，又無條件進(jìn)行軸承預(yù)熱處理時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用頂壓裝配，也可用軟金屬襯墊進(jìn)行錘擊。4.10在對(duì)設(shè)備進(jìn)行換油或加油時(shí)，油脂的牌號(hào)、用途和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定，并做好有關(guān)數(shù)據(jù)的記錄工作。4.11對(duì)檢修后的設(shè)備，要進(jìn)行全面的驗(yàn)收，需盤車的設(shè)備，必須做盤車試驗(yàn)，檢查設(shè)備的傳動(dòng)情況。4.12設(shè)備檢修后的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，應(yīng)由工程負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，由司機(jī)操作時(shí)，在主要部位設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。4.13設(shè)備經(jīng)

37、下列檢修工作后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)：4.13.1設(shè)備經(jīng)過修換軸承。4.13.2電動(dòng)機(jī)經(jīng)過解體大修，調(diào)整轉(zhuǎn)子、定子間隙。4.13.3提升系統(tǒng)修換罐道、罐道梁，更換天輪、提升容器、連接裝置及鋼絲繩，調(diào)整、檢修制動(dòng)系統(tǒng)，解體大修絞車本體。4.13.4主通風(fēng)機(jī)經(jīng)過解體大修，更換葉片，調(diào)整葉片安裝角度。4.13.5主排水泵修換本體主要部件后。4.13.6壓風(fēng)機(jī)解體檢修、更換主要部件或調(diào)整進(jìn)出氣閥、安全閥、換傳動(dòng)膠帶或調(diào)整氣缸余隙、軸瓦、十字頭、曲軸等處間隙后。4.13.7減速器更換齒輪后。4.13.8其他在檢查任務(wù)書上所規(guī)定進(jìn)行試行運(yùn)轉(zhuǎn)的項(xiàng)目。4.14試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，監(jiān)視人員應(yīng)特別注意以下兩點(diǎn)：4.14.1軸承潤(rùn)滑

38、等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的情況及溫度。4.14.2轉(zhuǎn)動(dòng)及傳動(dòng)部分的的震動(dòng)情況，轉(zhuǎn)動(dòng)聲音及潤(rùn)滑情況。4.15禁止擅自拆卸成套設(shè)備的零、部件去裝配其他機(jī)械。4.16傳遞工具、工件時(shí)，必須等對(duì)方接妥后，送件人方可松手；遠(yuǎn)距離傳遞必須拴好吊繩、禁止拋擲。高空或井筒作業(yè)時(shí)，工具應(yīng)拴好保險(xiǎn)繩，防止墜落。4.17各種安全保護(hù)裝置，監(jiān)測(cè)儀表和警戒標(biāo)志，未經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)允許，不準(zhǔn)隨意拆除和改動(dòng)。4.18檢修后應(yīng)將工具、材料、換下零部件等進(jìn)行清點(diǎn)核對(duì)。對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行全面檢查，不得把無關(guān)的零件，工具等物品遺留在機(jī)腔內(nèi)，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)由專人復(fù)查一次。4.19檢修中被臨時(shí)拆除或甩掉的安全保護(hù)裝置，應(yīng)指定專人進(jìn)行恢復(fù)，并確保動(dòng)作可靠。4.2

39、0試運(yùn)轉(zhuǎn)必須移去設(shè)備上的物件。5、收尾工作5.1檢修結(jié)束后應(yīng)會(huì)同司機(jī)及使用維護(hù)負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收，驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)檢修質(zhì)量不合格，驗(yàn)收人員應(yīng)通知負(fù)責(zé)人，及時(shí)加以處理。5.2認(rèn)真填寫記錄，檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題等，雙方簽字，并將檢修資料整理存檔。5.3搞好檢修現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境衛(wèi)生，檢修清洗零部件的廢液，應(yīng)倒入指定的容器內(nèi)，嚴(yán)禁隨便亂倒。燒焊后，余火必須徹底熄滅，以防發(fā)生為災(zāi)。鋼絲繩檢查工安全技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍1.1本規(guī)程適用于對(duì)豎井使用的提升鋼絲繩、平衡尾繩、井筒罐道繩、防撞繩、罐籠防墜器制動(dòng)繩、緩沖繩等鋼絲繩檢查工。2、上崗條件2.1經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格后，方可上崗工作。2.2熟知煤礦安全規(guī)程中對(duì)鋼絲

40、繩的有關(guān)規(guī)定，了解并掌握所負(fù)責(zé)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能獨(dú)立工作。2.3無妨礙本職工作的病癥。3、安全規(guī)定3.1上班前不準(zhǔn)喝酒，不得做與本職工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。3.2鋼絲繩檢查工應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，明確分式，對(duì)主要提升和運(yùn)輸設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)專人負(fù)責(zé)檢查。3.3各種股捻鋼絲繩在一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比，達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：3.3.1升降人員或升降人員和物料用的鋼絲繩為5。3.3.2專為長(zhǎng)降物料用的鋼絲繩、平衡鋼絲繩、防墜器的制動(dòng)鋼絲繩（包括緩沖器）和兼作運(yùn)人的鋼絲繩牽引帶式輸送機(jī)的鋼絲繩為10。3.3.3罐道鋼絲繩為15。3.3.4架空乘人裝置、專為

41、無極繩運(yùn)輸用的和專為運(yùn)物料的鋼絲；牽引帶式輸送機(jī)用的鋼絲繩為25。3.4以鋼絲繩標(biāo)稱直徑為準(zhǔn)計(jì)算的直徑減小量達(dá)到下列數(shù)值時(shí)，必須更換：3.4.1提升鋼絲繩或制動(dòng)鋼絲繩為10。3.4.2罐道鋼絲繩為15。3.4.3使用密封鋼絲繩外層鋼絲厚度磨損量達(dá)到50時(shí)。3.5鋼絲繩在運(yùn)行中受到卡罐、突然停車等猛烈拉力時(shí)，必須立即停車檢查，發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，必須將受力段剁掉或更換全繩：3.5.1鋼絲繩產(chǎn)生嚴(yán)重扭曲變形。3.5.2鋼絲一個(gè)捻距內(nèi)斷絲斷面積與總斷面積之比超過上述規(guī)定時(shí)。3.5.3鋼絲繩標(biāo)稱直徑減小量超過上述規(guī)定時(shí)。3.5.4遭受猛烈拉力的一段的長(zhǎng)度伸長(zhǎng)0.5以上。3.5.5鋼絲繩使用期間，斷絲數(shù)

42、突然增加或伸長(zhǎng)突然加快時(shí)。3.6鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑等損傷時(shí)，不得用作升降人員。鋼絲繩銹蝕嚴(yán)重，或點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋、或外層鋼絲松動(dòng)時(shí)，不論斷絲數(shù)多少或繩徑是否變化，必須立即更換。3.7摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超4年，如果鋼絲繩的斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定時(shí)，可繼續(xù)使用，但不得超過 1年。3.8井筒中懸掛水泵、抓巖機(jī)的鋼絲繩，使用期限一般為1年；懸掛水管、風(fēng)管、安全梯和電纜的鋼絲繩，使用期限一般為2年。到期后經(jīng)檢查鑒定，不超過煤礦安全規(guī)程規(guī)定的，可繼續(xù)使用。3.9鋼絲繩的定期檢驗(yàn)工作應(yīng)符合煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。3.10在

43、井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。4、操作準(zhǔn)備4.1準(zhǔn)備好合格的工具、量具和檢驗(yàn)儀器，對(duì)在檢查中需要使用的安全帶進(jìn)行認(rèn)真檢查。4.2檢查工作開始前要與司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)。檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒和提升機(jī)的其他作業(yè)。4.3在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長(zhǎng)度的計(jì)算標(biāo)志。在同一根繩上每次檢查的起始標(biāo)志應(yīng)一致。5、正常操作5.1提升鋼絲繩、罐道繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩、防墜器制動(dòng)繩（包括緩沖繩）、井筒懸吊鋼絲繩必須至少每周檢查一次。對(duì)易損壞和斷絲或銹蝕較多的一段應(yīng)停車詳細(xì)檢查。斷絲的突出部分應(yīng)在檢查時(shí)剪下。檢查結(jié)果應(yīng)記入鋼絲繩檢查記錄簿。5.2對(duì)使用中鋼絲繩的日常檢查應(yīng)

44、采用不大于0.3米/秒的驗(yàn)繩速度，用肉眼觀察和手捋摸方式進(jìn)行。5.3驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉絲，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前邊的手作為探知是否有支出的斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生的斷絲和繩股凹凸等變形情況。5.4驗(yàn)繩時(shí)，應(yīng)由2人同時(shí)進(jìn)行，1人在井口，另一個(gè)在出繩口，以便檢驗(yàn)全繩。5.5應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時(shí)記錄。對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。5.6對(duì)容器停車位置的主要受力段、多層纏繞的上、下層換層臨界段和斷絲、銹蝕較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。5.7若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出“紅油”，說明繩芯缺油、內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意、仔細(xì)檢

45、查。必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。5.8對(duì)使用中的鋼絲繩月檢時(shí)，除包含日檢全部?jī)?nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在上井口和井底時(shí)，鋼絲繩從滾筒到天輪段，詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲；用游標(biāo)卡尺測(cè)量直徑。5.9對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行防銹涂油作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥（水）擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗。5.10根據(jù)氣溫和所需涂油脂的粘稠度，可采用加溫的方法，使油脂容易附著在繩，然后用手將油脂均勻涂在繩上。涂油時(shí)繩速不得大于0.3米/秒，站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶。如采用涂油容器涂油時(shí)，應(yīng)注意按說明書要求進(jìn)行。5.11使用中的鋼絲繩做定期試驗(yàn)需截繩樣時(shí)，對(duì)立井提升繩應(yīng)從容器繩卡上部截取，

46、斜井提升繩應(yīng)在容器端將危險(xiǎn)段切除后截?。辉嚇娱L(zhǎng)度做單絲試驗(yàn)時(shí)應(yīng)小于1.5米，整繩試驗(yàn)時(shí)應(yīng)不小于2米；為保證試驗(yàn)準(zhǔn)確性，應(yīng)注意不使試樣受機(jī)械損傷，截取試樣時(shí)盡量不采取加熱法切割，如需要用加熱法時(shí)，應(yīng)將式樣長(zhǎng)度加長(zhǎng)200毫米；試樣兩端用軟鐵絲綁緊。6、收尾工作6.1做好鋼絲繩檢查記錄。應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查記錄表，并將檢查情況向司機(jī)通報(bào)。6.2對(duì)每一根鋼絲繩建立檢查檔案，記錄好鋼絲繩的使用地點(diǎn)、規(guī)格型號(hào)、啟用時(shí)間、定期試驗(yàn)情況、檢修問題及處理情況、檢修日期、檢修人等項(xiàng)內(nèi)容。6.3檢查中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6.4在進(jìn)行涂油等作業(yè)后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉絲、油脂

47、等易燃物清理干凈后，方可離開。立井信號(hào)工安全技術(shù)操作規(guī)程1、上崗條件1.1必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。1.2必須熟悉本立井提升設(shè)備及信號(hào)設(shè)施等情況和煤礦安全規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，集中精力，按照本規(guī)程要求和各局、礦統(tǒng)一規(guī)定的信號(hào)種類、標(biāo)志等有關(guān)規(guī)定，準(zhǔn)確無誤地發(fā)送信號(hào)。2、安全規(guī)定2.1嚴(yán)禁用口令、敲管子等非標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)。2.2在井筒內(nèi)運(yùn)送爆炸材料時(shí)，必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程規(guī)定操作，并事先通知絞車司機(jī)按相應(yīng)的升降速度提升運(yùn)輸。嚴(yán)禁在交接班及人員上下井時(shí)間內(nèi)發(fā)送運(yùn)送爆炸材料的信號(hào)。2.3交接班時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)交待清楚以下內(nèi)容：2.3.1主、備用信號(hào)及專用聯(lián)絡(luò)電話等通訊信號(hào)的完好狀況。2.3.

48、2有關(guān)設(shè)備、設(shè)施的完好狀況。2.3.3上一班運(yùn)行工作情況。2.3.4當(dāng)班有關(guān)注意事項(xiàng)。2.4嚴(yán)禁在罐籠等提升容器運(yùn)行中交接班，須待提升容器到位停穩(wěn)并打定點(diǎn)信號(hào)后方可交接班。2.5發(fā)現(xiàn)以下情況時(shí)須立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，妥善解決后方可交接班：2.5.1接班人有不正常精神狀態(tài)。2.5.2交班人交待不清當(dāng)班情況。2.6上崗期間不得擅離工作崗位，確實(shí)需要離開時(shí)，應(yīng)先打好定點(diǎn)閉鎖信號(hào)，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)假，待批準(zhǔn)后方可離崗。2.7認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。3、操作準(zhǔn)備3.1接班后應(yīng)首先與絞車司機(jī)及其他信號(hào)工聯(lián)系好，仔細(xì)檢查試驗(yàn)有關(guān)信號(hào)設(shè)備、設(shè)施是否正常，待一切安全可靠后方可正式操作。4、正常操作4.1應(yīng)在便

49、于觀察了望及收發(fā)信號(hào)的信號(hào)工房（室）內(nèi)工作。4.2應(yīng)主動(dòng)與把鉤工密切配合，當(dāng)把鉤工向信號(hào)工發(fā)出發(fā)送信號(hào)指令后，要監(jiān)視乘人和裝罐等情況，在確認(rèn)一切正常后方可發(fā)送信號(hào)。4.3信號(hào)發(fā)出后，不得離開信號(hào)工房（室），并應(yīng)密切監(jiān)視提升容器、鋼絲繩、鉤頭及信號(hào)顯示系統(tǒng)的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即發(fā)出停車信號(hào)，查明原因處理后，方可重新發(fā)送信號(hào)。對(duì)于事故隱患，必須隨即上報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)查處。4.4多層罐籠或多水平提升時(shí)，井口上、下各層或各水平信號(hào)工，必須按下列程序操作：4.4.1下井口總信號(hào)工在收齊井下各崗位信號(hào)工發(fā)來的信號(hào)后，方可向井上總信號(hào)工發(fā)送信號(hào)。4.4.2井口總信號(hào)工收齊井口各層信號(hào)工信號(hào)并接到井下總

50、信號(hào)工信號(hào)后，方可向絞車司機(jī)發(fā)出信號(hào)。4.4.3井上、下總信號(hào)工收到任何不明信號(hào)，均不得發(fā)出開車信號(hào)，可用備用信號(hào)或?qū)Ｓ猛ㄓ嵲O(shè)備聯(lián)系判斷，以準(zhǔn)確無誤地發(fā)送信號(hào)。4.5發(fā)出開車信號(hào)后，一般不得隨意廢除本信號(hào)，特殊情況需要改變時(shí)，必須先發(fā)送停車信號(hào)后再發(fā)送其他種類信號(hào)。4.6正常情況下，只準(zhǔn)使用主用信號(hào)系統(tǒng)，只有當(dāng)主用信號(hào)系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，方可使用備用信號(hào)系統(tǒng)，同時(shí)應(yīng)立即通知有關(guān)人員修復(fù)，修復(fù)后立即恢復(fù)使用主用信號(hào)系統(tǒng)。4.7當(dāng)絞車連續(xù)停運(yùn)6小時(shí)及以上時(shí)，必須按有關(guān)規(guī)定對(duì)所屬信號(hào)通訊系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查試運(yùn)，確認(rèn)一切正常后方可發(fā)送提升信號(hào)。4.8當(dāng)班期間，應(yīng)認(rèn)真填寫必要的信號(hào)發(fā)送故障等記錄，以備檢查維修

51、與事故追查處理。5、收尾工作5.1每班工作結(jié)束后，填寫有關(guān)記錄并現(xiàn)場(chǎng)履行交接班手續(xù)后，方可離開崗位。立井把鉤工1、上崗條件1.1必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。1.2必須熟悉煤礦安全規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定，掌握所使用設(shè)備的正確操作方法，按照本規(guī)程要求進(jìn)行操作，并能正確處理工作中遇到的突發(fā)情況。2、安全規(guī)定2.1在絞車運(yùn)行期間必須精力集中，隨時(shí)注視指示信號(hào)、提升容器、連接裝置、安全門、罐門、鋼絲繩等設(shè)施的情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取措施。2.2不準(zhǔn)非工作人員在井口房?jī)?nèi)逗留，嚴(yán)禁任何人在井口往井下扒瞧。嚴(yán)禁任何人從罐下通過。2.3人員不得與有爆炸性、易燃性或腐蝕性的物品同乘一罐。2.4交接班

52、及人員上下井的時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。2.5電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送，裝有爆炸材料的罐籠內(nèi)，除護(hù)送人員外，不得有其他人員。2.6升降爆炸材料時(shí)，必須事先與井上下把鉤工聯(lián)系，并經(jīng)當(dāng)日礦級(jí)值班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可裝罐。嚴(yán)禁在井口和井底附近存放爆炸材料。2.7升降人員時(shí)嚴(yán)禁使用罐座；乘罐人數(shù)不得超過定員；嚴(yán)禁在同一層罐籠內(nèi)人員和物料混合提升。2.8升降人員時(shí)，進(jìn)車側(cè)的擋車器必須閉合，一切車輛停止往井筒方向運(yùn)動(dòng)。2.9升降人員上下罐時(shí)，必須是一側(cè)進(jìn)罐、另一側(cè)出罐，不準(zhǔn)兩側(cè)同時(shí)上下。2.10認(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交班時(shí)要交待清楚本班安全情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；接班后要檢查所有安全設(shè)施的完好狀況，確

53、認(rèn)一切正常后方可開始工作。3、正常操作3.1升降物料時(shí)，要認(rèn)真檢查裝車數(shù)量和重量是否符合規(guī)定。3.2升降物料時(shí)，按下列程序操作：3.2.1罐籠到停罐位置立即推上罐座。3.2.2罐停穩(wěn)后拉開井口安全門和罐門。3.2.3搬開進(jìn)罐側(cè)阻車器，向罐內(nèi)開車裝罐。3.2.4車進(jìn)罐后立即合上阻車器。3.2.5經(jīng)檢查無誤，關(guān)上罐門和安全門，搬開罐座后，向信號(hào)工發(fā)出可向下放罐的信號(hào)。3.3開車時(shí)，把裝罐的車放過擋車器后立即搬回?fù)踯嚻?；任何時(shí)候不得把車輛提前放過擋車器。3.4推車機(jī)前方道心有人時(shí)，嚴(yán)禁操作推車機(jī)。3.5使用平板車或特殊型專用車提升物料時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：3.5.1不準(zhǔn)超重、超長(zhǎng)、超高和超寬。3.5

54、.2裝車物料必須穩(wěn)固，不偏載、捆綁牢靠。3.5.3車輛在罐內(nèi)位置適當(dāng)，穩(wěn)固、牢靠。3.6升降管子、軌道等長(zhǎng)料時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)安全措施。3.7遇到罐內(nèi)卡車或車在罐內(nèi)掉道時(shí)，應(yīng)與信號(hào)工聯(lián)系后，使用繩索系牢和長(zhǎng)柄工具處理。3.8提升人員時(shí)，當(dāng)罐停穩(wěn)后，必須由把鉤工打開安全門和罐門，下完人后方可上人。任何人不得私自打開罐門搶上搶下。3.9提升人員時(shí)，開車信號(hào)未發(fā)之前，必須檢查乘罐人員肢體或攜帶工具有無伸出罐外的情況，如有以上情況，必須糾正后方可發(fā)出開車信號(hào)。3.10攜帶工具、材料影響他人安全者，需妥善安排，乘專罐上下。4、收尾工作4.1每班工作結(jié)束后，必須現(xiàn)場(chǎng)交接班，并履行交接班手續(xù)后方可離崗。井筒裝備

55、維修工安全技術(shù)操作規(guī)程1、適用范圍本操作規(guī)程適用于從事豎井井中裝備、設(shè)施的檢查、維修工作的工種。2、上崗條件2.1必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。方能進(jìn)行井筒維修作業(yè)。2.2熟悉煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，具備一定的機(jī)械維修、高空作業(yè)、起重等基礎(chǔ)知識(shí)，能獨(dú)立工作。2.3熟知所維修的各種井筒裝備設(shè)施的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)特征與安裝、檢修、質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施，并了解井筒淋水、井壁狀況的變化情況。2.4熟知井筒作業(yè)的各種聯(lián)絡(luò)信號(hào)。2.5無妨礙本職工作的病癥。3、安全規(guī)定3.1上班前不準(zhǔn)喝酒，班中不做與工作無關(guān)的事情，遵守有關(guān)各項(xiàng)規(guī)章制度。3.2井筒維修作業(yè)時(shí)不應(yīng)少于2人。3.3多人（2人以上）從事一項(xiàng)井筒維修作業(yè)時(shí)，要設(shè)作業(yè)負(fù)責(zé)人和安全檢查員，統(tǒng)一指揮作業(yè)及檢查安全狀況。進(jìn)行井筒維修、檢修作業(yè)時(shí)，不得上、下方多組人員平行作業(yè)只能自上而下的順序作業(yè)；因情況特殊，需在多層吊盤上同時(shí)作業(yè)時(shí)（如更換罐道），必須按制定的安全措施執(zhí)行。3.4需站在罐籠頂上作業(yè)時(shí)，必須遵守以下事項(xiàng)：3.4.1在罐籠頂上必須設(shè)保護(hù)傘和欄桿。3.4.2進(jìn)行維修作業(yè)人員必須佩戴保險(xiǎn)帶和安全帽，保險(xiǎn)帶應(yīng)系在