影響3D模型打印精度的幾個原因

1、編輯課件3D模型打印的精度會受模型打印的精度會受哪些因素影響呢哪些因素影響呢打印派小編搜集整理。編輯課件 今天的3D打印如同上世紀(jì)90年代的互聯(lián)網(wǎng)，前端技術(shù)、硬件積累了一定程度，后面一旦發(fā)展，應(yīng)用規(guī)模和產(chǎn)值將會爆發(fā)難以想象的巨大能量。但是，如今也面臨一些打印精度的問題。那么，影響3D打印精度到底是哪些因素呢？編輯課件1 材料收縮。材料收縮。 材料在3D打印過程中經(jīng)過固體液體 固體 2次相變。當(dāng)材料凝固成形時 ,由材料收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)變將影響成形件精度。若成形過程中的材料確定 ,該種誤差可通過在目前的數(shù)據(jù)處理軟件中 ,設(shè)定 x, y, z這 3個方向上的“ 收縮補償因子 ” 進行尺寸補償來消除

2、。編輯課件2 噴頭溫度和成形室溫度。噴頭溫度和成形室溫度。 噴頭溫度決定了材料的粘結(jié)性能、 堆積性能、 絲材流量以及擠出絲寬度 ,既不可太低 ,使材料粘度加大 ,擠絲速度變慢 ,也不可太高 ,使材料偏向于液態(tài) ,粘性系數(shù)變小 ,流動性強 ,擠出過快 ,無法形成可精確控制的絲。噴頭溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)絲材的性質(zhì)在一定范圍內(nèi)選擇 ,以保證擠出的絲呈熔融流動狀態(tài)。 成形室的溫度會影響到成形件的熱應(yīng)力大小 ,溫度過高 ,雖然有助于減少熱應(yīng)力 ,但零件表面易起皺;而溫度太低,從噴嘴擠出的絲驟冷將使成形件熱應(yīng)力增加 ,易引起零件翹曲變形。實驗證明 ,為了順利成形 ,應(yīng)該把成形室的溫度設(shè)定為比擠出絲的溫度低 1

3、 2 。一般成形室溫度設(shè)定為 55 。編輯課件3 分層溫度分層溫度 是指在成形過程中每層切片截面的厚度。由于每層有一定厚度 ,會在成形后的實體表面產(chǎn)生臺階的現(xiàn)象 ,將直接影響成形后實體的尺寸誤差和表面粗糙度。對3D打印工藝 ,這是一種原理性誤差 ,要完全消除臺階是不可能的,只可能通過設(shè)定較小的分層厚度來減少臺階效應(yīng)。 打印派：編輯課件4 補償量補償量 是指零件實際加工輪廓線與理想輪廓線之間的距離值。該值的設(shè)定與擠出絲的直徑有關(guān) ,可以在分層切片數(shù)據(jù)處理軟件直接設(shè)定。編輯課件5 擠出速度與填充速度極其交互作用。擠出速度與填充速度極其交互作用。 在與填充速度合理匹配范圍內(nèi) ,隨著擠出速度增大 ,擠

4、出絲的截面寬度逐漸增加 ,當(dāng)擠出速度增大到一定值擠出的絲粘附于噴嘴外圓錐面 ,就不能正常加工填充速度比擠出速度快 ,則材料填充不足 ,出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象 ,難以成形。相反 ,填充速度比擠出速度慢 ,熔絲堆積在噴頭上 ,使成形面材料分布不均勻 ,表面會有疙瘩 ,影響造型質(zhì)量。 因此 ,填充速度與擠出速度之間應(yīng)在一個合理的范圍內(nèi)匹配,應(yīng)滿足vj / vt = a1 , a2 (式中: a1 為出現(xiàn)斷絲現(xiàn)象的臨界值; a2 為出現(xiàn)粘附現(xiàn)象的臨界值; vj為擠出速度; vt為填充速度。編輯課件6 成形時間。成形時間。 每層的成形時間與填充速度該層的面積大小及形狀的復(fù)雜度有關(guān)。若層面積小 ,形狀簡單 ,填充速度快 ,則該層成形的時間就短相反 ,時間就長。在加工時 ,控制好每層的成形時間 ,才能獲得精度較高的成形件。 打印派：編輯課件7 開啟和關(guān)閉延時。開啟和關(guān)閉延時。 即絲材堆積的起停效應(yīng) ,主要是以絲材堆積截面的變化體現(xiàn)出來 ,這種堆積截面的不一致容易造成絲材堆積平面的不平整出現(xiàn)空洞等質(zhì)量缺陷。 而“拉絲 ” 現(xiàn)象會影響到原型的表面光順和填充層層內(nèi)絲材堆積面的平整性它的根本解決需要出絲速度能夠?qū)崟r地藕合跟蹤掃描速度 ,針對掃描速度的變化作出相應(yīng)的調(diào)整 ,以