去離子水機(jī)組設(shè)備操作規(guī)程

1、去離子水機(jī)組設(shè)備操作規(guī)程1 工作原理第一步通過超濾膜分離技術(shù)凈化水質(zhì)去除水中的雜質(zhì)，其原理是篩分過程，以膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動力，以超濾膜為過濾介質(zhì)，在一定的壓力下，當(dāng)水流過 膜表面時，超濾膜表面密布的許多細(xì)小的微孔只允許水及小分子物質(zhì)通過而成為 透過液，如果水中有體積大于膜表面微孔徑的物質(zhì)則被截留在膜的進(jìn)液側(cè)，成為濃縮液，因而實(shí)現(xiàn)對水質(zhì)的凈化、分離和濃縮的目的。每米長的超濾膜絲管壁上 約有60億個0.01微米的微孔，其孔徑只允許水分子、水中的礦物質(zhì)通過，而體 積大得多的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙、大分子有機(jī)物等都能被超濾膜截留下來， 從而實(shí)現(xiàn)了凈化過程。第二步經(jīng)超濾機(jī)過濾后的源水送入反滲透（Ro

2、膜）純水機(jī)中，在一定的壓 力下，水分子（H20）可以通過RO膜，而源水中的無機(jī)鹽、重金屬離子、有機(jī)物、 膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)無法透過RO膜，從而使一部分水透過RO膜分離出來， 去除雜質(zhì)后的去離子水送入去離子水儲罐中作為生產(chǎn)用水，未透過的水因溶質(zhì)增 加形成的濃縮水，排入污水處理系統(tǒng)。2 主要技術(shù)指標(biāo)名稱數(shù)值名稱數(shù)值設(shè)計產(chǎn)水量8-12m3h處理水量4-5m3h超額定電壓380v反額定電壓380v濾運(yùn)行壓力<0.15MPa滲RO膜最咼工作壓力4.14MPa最咼水溫38 C進(jìn)水溫度5-45 C膜反洗高壓泵功率4kw透PH范圍3-10儲水罐5m3最高進(jìn)水量17m3h3 設(shè)備簡介本機(jī)組主要由超濾膜

3、系統(tǒng)、二級反滲透機(jī)組、儲水罐、控制系統(tǒng)等組成。3.1超濾膜系統(tǒng)本設(shè)備核心處理元件為LH3106OV型內(nèi)壓式超濾膜組件。原水經(jīng)增壓后進(jìn)入超濾膜組件內(nèi)的毛細(xì)管式超濾膜（截留分子量5萬道爾頓，截留孔徑0.01微米）內(nèi)腔，通過超濾莫的過濾作用，原水中的細(xì)菌、藻類、懸浮物，膠體和其大分子有機(jī)物等則被超濾膜截留，凈化從膜壁四周滲出并匯集成為超濾產(chǎn)水為防止大顆粒雜質(zhì)進(jìn)入，保證超濾膜組件安全和設(shè)備產(chǎn)水量的穩(wěn)定， 本設(shè)備 在超濾膜組件前配套有袋式過濾器，用于去除原水中的大顆粒物，同時設(shè)置有自 動沖洗（順沖+反洗）功能，在設(shè)備運(yùn)行過程中定時對超濾膜進(jìn)行沖洗。流程示意圖:自來水3.2二級反滲透機(jī)組本設(shè)備核心處理元件

4、為 ULP218040RO膜。本設(shè)備進(jìn)水為超濾水，同時配有3個加藥箱已保證水質(zhì)中無細(xì)菌。ULP超低壓系列膜元件能夠在超低的操作壓力 條件下達(dá)到和常規(guī)低壓膜同樣的高通水量和高脫鹽率。 其運(yùn)行壓力約為常規(guī)低壓 復(fù)合膜運(yùn)行壓力的2/3 ,脫鹽率可達(dá)99.5%.產(chǎn)水箱防滲透純水箱4 開車、運(yùn)行及停車操作4.1超濾膜設(shè)備4.1.1開機(jī)前準(zhǔn)備?設(shè)備運(yùn)行條件運(yùn)行條件限值最大跨膜壓差（TMP）0.2MPa;執(zhí)行跨膜壓差 0.08MPa反洗最大跨膜壓差0.15MPa最大進(jìn)水壓力0.30MPa最高進(jìn)水溫度38 C進(jìn)水濁度 10NTU進(jìn)水PH值213注：TMP=（進(jìn)水壓力 + 濃水壓力）/2-產(chǎn)水壓力；0.1MPa

5、=Ibar（kgfcm 2）=i00KPa.?檢查機(jī)組完好情況。地腳螺栓緊固，接地線應(yīng)完好，設(shè)備周圍無雜物及人 ?檢查閥門是否完好，電動閥手柄位置要準(zhǔn)確。?檢查控制儀器，儀表是否完好。?檢查合格，一切準(zhǔn)備就緒后，通知值班長及用水單位。4.1.2正常開車?本設(shè)備要求在“自動運(yùn)行”模式下進(jìn)行。接到開車通知送電后，打開設(shè)備 電源系統(tǒng)，首先將動力控制柜面板上個各旋鈕旋至“自動”位置，再將膜組系統(tǒng) 上的“手動”、“自動”旋鈕旋至“自動”位置，設(shè)備開始自動運(yùn)行。泵的工作狀態(tài)通過動力控制柜上相應(yīng)旋鈕開關(guān)的指示燈作出相應(yīng)顯示， 旋鈕開 關(guān)綠色指示燈亮表示相應(yīng)的“泵”開啟，膜組主控柜上的“紅”色指示燈亮表示 設(shè)

6、備電源、“綠”色指示燈亮表示設(shè)備正在自動運(yùn)行、 “黃”色指示燈亮表示水箱 （池）內(nèi)的液位處于高液位報警或低液位報警。產(chǎn)水箱處于低液位， 反洗泵保護(hù)性停止； 液位恢復(fù)正常后， 設(shè)備將自動恢復(fù)到 正?！斑\(yùn)行”狀態(tài)。?開車正常后通知班長并做好開車記錄。注：?超濾設(shè)備處于“手動運(yùn)行”時，操作人員可參照操作原理對任何一個泵或自動閥門進(jìn) 行獨(dú)立操作， 此設(shè)計是便于設(shè)備調(diào)試和檢修； 當(dāng)設(shè)備進(jìn)行正常的生產(chǎn)性制水運(yùn)行時， 需轉(zhuǎn)入 “自動運(yùn)行”模式，切不可在“手動運(yùn)行”模式下進(jìn)行長期的生產(chǎn)性制水運(yùn)行。?超濾設(shè)備投入使用后，應(yīng)始終保持超濾組件內(nèi)部充水，防止膜脫水造成超濾膜組件過 濾通量不可恢復(fù)的衰減。?防止泥砂等粒

7、徑05mm的雜質(zhì)進(jìn)入超濾設(shè)備，以免造成電磁閥失靈或膜組件堵塞；? 如果發(fā)現(xiàn)異常通知班長。4.1.3 正常運(yùn)行巡查 ?巡視電機(jī)、水泵有無異響、儀器儀表是否準(zhǔn)確，水路、接頭是否有漏點(diǎn)。 發(fā)現(xiàn)問題及時通知班長。?為確保過濾后凈水的水質(zhì)，需每天打開產(chǎn)水管上的取樣閥，排放3 分鐘。?對以上項(xiàng)目每 2 小時檢查一次，做好設(shè)備的運(yùn)行記錄，每天定時查看設(shè)備 原水流量、膜前壓力、濃水壓力、產(chǎn)水壓力并記錄數(shù)據(jù)。4.1.4 正常停車操作? 接到停車通知后方可停車，并通知值班長。?關(guān)閉電源空開，機(jī)組停止后，關(guān)閉自來水進(jìn)水閥，關(guān)閉反洗泵進(jìn)水閥。?做好停車記錄，寫明停車原因，通知值班長。4.1.5 緊急停車 ?停電：有計

8、劃的停電，按正常停車步驟操作，停車前通知班長，做好停車 記錄。突然停電，關(guān)閉各水泵出口閥，按停車車步驟操作，通知值班長。?停水：發(fā)現(xiàn)自來水水壓不足，機(jī)組會自動停機(jī)。?著火電機(jī)著火或電纜頭處打火，立即按緊急停車按鈕，切斷電源，關(guān)閉進(jìn) 口閥。用二氧化碳，干粉滅火器滅火。通知班長，做好記錄。?生設(shè)備緊急事故：電機(jī)電流突然升高或降低（超定額值）、電機(jī)水泵有明顯的異常聲音或振動大、斷軸、水泵出水管線斷裂及大量漏水等應(yīng)立即按緊急停 車按鈕，切斷電源，關(guān)閉進(jìn)口閥，通知值班長，做好記錄。4.2二級反滲透機(jī)組421開機(jī)前準(zhǔn)備?設(shè)備運(yùn)行條件運(yùn)行條件限值RO膜最高操作壓力4.14MPa取咼進(jìn)水流量17m3h最大進(jìn)水

9、SDl15:5進(jìn)水自由氯氣濃度< 0.1PPm進(jìn)水溫度545 C進(jìn)水PH值310膜件最大壓力降0.1MPa?檢查機(jī)組完好情況。地腳螺栓緊固，接地線應(yīng)完好，設(shè)備周圍無雜物及人。?檢查閥門是否完好，手動閥手柄位置要準(zhǔn)確。?檢查管道無泄漏。?檢查輔助循環(huán)系統(tǒng)工作是否正常。?檢查控制儀器，儀表是否完好。?檢查電磁閥的狀態(tài)是否正常。?檢查合格，一切準(zhǔn)備就緒后，通知值班長及用水單位。4.1.2正常開車?本設(shè)備要求在“自動運(yùn)行”模式下進(jìn)行。接到開車通知送電后，打開設(shè)備 電源系統(tǒng)，本機(jī)上的所有布序環(huán)可以通過 PLC實(shí)現(xiàn)自動控制，各自動循環(huán)的切換 區(qū)利己在PLC中編程，PLC根據(jù)設(shè)定的循環(huán)自動運(yùn)行，其操作

10、步驟分別如下。點(diǎn)擊參數(shù)預(yù)設(shè)值，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置合適的參數(shù)值。在主界面上點(diǎn)擊“自動運(yùn)行”按鈕，進(jìn)入自動運(yùn)行操作界面。在自動運(yùn)行控制面板上分別點(diǎn)擊“自動啟動”，程序會按照布序和設(shè)定時間 自動運(yùn)行。?開車正常后通知班長并做好開車記錄423正常運(yùn)行巡查?同 4.1.3。4.2.4正常停車操作?接到停車通知后方可停車，并通知值班長。?在運(yùn)行程序界面分別點(diǎn)擊“停止運(yùn)行”選項(xiàng)；點(diǎn)擊“退出系統(tǒng)”，用鑰匙開關(guān)關(guān)閉控制電源，使用安全開關(guān)關(guān)閉總電源。機(jī)組停止后，關(guān)閉原水泵進(jìn)水閥。?做好停車記錄，寫明停車原因，通知值班長。4.2.5緊急停車?同 4.1.5。5 保養(yǎng)計劃5.1超濾膜設(shè)備日常維護(hù)巡檢表工作說明維護(hù)頻率日

11、周月季年管道和閥門檢漏確保管道和支撐上的所有緊固件擰緊檢査壓力表和控制裝置檢査并清潔各水箱中的液位開關(guān)檢查離心泵電機(jī)清洗布袋過濾器濾網(wǎng)對管道的受損、磨損及腐蝕情況進(jìn)行檢查。如有必須修復(fù)徹底清洗裝置系統(tǒng)零部件維護(hù)零部件名稱維護(hù)保養(yǎng)方法電動閥1、安裝前請先將閥接通電源，觀察其是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；2、 安裝時請用戶注意將可調(diào)節(jié)一側(cè)的由令用手?jǐn)Q緊即可。千萬勿用加長 杠桿類工具，以免過度擰緊將閥座抱住，閥球難以轉(zhuǎn)動；3、調(diào)節(jié)：按上述安裝要求安裝即可，但由于物料、壓力的差異及使用時 間的長短不冋也會出現(xiàn)如下的現(xiàn)象：3.1、若聽到執(zhí)行器有帶動閥比較費(fèi)勁的聲音，可以將活動閥座用隨閥附帶的專用工具稍稍調(diào)松（調(diào)后有漏的

12、現(xiàn)象可再回調(diào)一點(diǎn)）。3.2、使用一段時間后閥球轉(zhuǎn)動不暢，也需將閥球松緊略做調(diào)節(jié)。3.3、如物料是氣體或系統(tǒng)壓力比較咼時，則上述調(diào)節(jié)更是必不可少。4、電動閥門停用時應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。5、 長期存放的電動閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。6、安裝后，應(yīng)定期進(jìn)行檢查，主要檢查項(xiàng)目：密封面磨損情況；閥桿和 閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況；填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更 換；電動閥門檢修裝配后，應(yīng)進(jìn)行密封性能試驗(yàn)。離心泵1、泵必須充滿水才能啟動；2、防凍；3、平常保持離心泵及電機(jī)整潔，電機(jī)散熱良好；4、，泵長時間停用，應(yīng)清洗干凈保存；5、嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)：6、及時處理各漏點(diǎn)

13、；7、泵進(jìn)水口嚴(yán)禁雜物進(jìn)入泵內(nèi)：8電動機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)按“電動機(jī)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程”執(zhí)行。袋式過濾器根據(jù)過濾器壓力判斷是否需要清洗及更換或一月左右清洗一次電器柜1、電器柜必須防潮、防水；2、檢查排風(fēng)口是否堵塞，排風(fēng)扇是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；3、電器柜內(nèi)不要放置雜物，尤其易燃易爆物；4、使用毛刷、氣槍對電器柜進(jìn)行清灰；5、定期檢查接線頭螺絲有無松動，有則重新擰緊。5.2二級反滲透機(jī)組維護(hù)巡檢表工作說明維護(hù)頻率日周月季半年年管道和閥門檢漏確保管道和支撐上的所有緊固件擰緊檢査壓力表和控制裝置檢查壓力表傳感器是否正常檢查離心泵電機(jī)并更換潤滑油檢查膜池液位計狀態(tài)對管道的受損、磨損及腐蝕情況進(jìn)行檢查。如有必須修復(fù)徹底清洗裝置

14、系統(tǒng)零部件維護(hù)零部件名稱維護(hù)保養(yǎng)方法設(shè)備維護(hù)1、控制柜內(nèi)外，請定期（1-2周）進(jìn)行一些清潔，整理；2、設(shè)備每工作一周，需作停機(jī)檢查，如開關(guān)接觸是否良好，線頭螺絲是否 有松動；3、電磁閥每隔15天應(yīng)觀察一次，檢查閥門動作是否順利，無卡澀及誤動 作現(xiàn)象；4、定期檢查各聯(lián)接部分有無漏水現(xiàn)象；5、計量泵最初運(yùn)行 1000小時后需要更換計量泵驅(qū)動部件潤滑油，以后每 運(yùn)行5000小時或半年后更換驅(qū)動潤滑油；6、系統(tǒng)長時間停止運(yùn)行再啟動時，需要進(jìn)行手動排氣操作，需抽真空至管 道里面氣體完全排空為止，抽吸泵運(yùn)行過程中出現(xiàn)大量氣泡時，需立刻停 機(jī)檢測是否是管道受損進(jìn)入空氣，如果管道完好，重新啟動時需進(jìn)行手動 排

15、氣操作（手動啟動只能專業(yè)人員操作）膜組件維護(hù)2.1反滲透系統(tǒng)一旦投入運(yùn)行并穩(wěn)定，應(yīng)盡量讓其處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)中，但 事實(shí)上大多數(shù)反滲透系統(tǒng)都必須經(jīng)常性的啟動和停止。每一次系統(tǒng)的啟動 和停止都涉及流量與壓力的變化，對膜元件產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力。因此，必要時 盡量降低系統(tǒng)的啟動停止頻率，正常的啟動和停止也應(yīng)該平穩(wěn)。日常啟動 的方法步驟與初次運(yùn)行的步驟相冋，要求壓力和流量的升高要緩慢。膜系統(tǒng)的停止時注意事項(xiàng)：必須用產(chǎn)品水或預(yù)處理出水低壓沖洗整個膜系統(tǒng)，沖洗掉膜面的濃水，防 止鹽類沉淀污染；低壓沖洗時不應(yīng)投加阻垢劑等其他藥劑（若使用預(yù)處理出水沖洗系統(tǒng)則保持絮凝劑和還原-劑的投加）；防止產(chǎn)生背壓，應(yīng)首先打開產(chǎn)水排

16、放閥，流量和壓力的下降要緩慢，降壓 期間注意系統(tǒng)的進(jìn)水流量不要超過膜兀件最大進(jìn)水流量值和壓力容器兩端 的壓力差也不能超過極限值。膜系統(tǒng)停機(jī)的步驟：通常，首先打開產(chǎn)水排放閥，打開咼壓泵旁通控制閥降低系統(tǒng)的進(jìn)水流量， 冋時緩慢打開濃水控制閥，降低壓力至3040psi左右，關(guān)閉相應(yīng)的加藥裝置，較高的流量有利于提高沖洗效果，但不應(yīng)超過單只膜元件最大進(jìn)水流 量，同時壓力容器兩端的壓力差也不能超過極限值，維持此低壓沖洗直到 濃水電導(dǎo)與進(jìn)水電導(dǎo)一致（沖洗時間約1020分鐘）。流量和壓力的上升下降要緩慢進(jìn)行，時間控制在3060秒。系統(tǒng)的啟動和停止可由PLC可編程控制器）實(shí)現(xiàn)自動控制，但要定期檢查相應(yīng)電氣設(shè)備

17、的運(yùn)行狀態(tài)。反滲透膜系統(tǒng) 停運(yùn)期間的管 理1、日常停運(yùn)期間（048小時）的管理日常停運(yùn)期間（048小時）的管理參照正常停機(jī)程序進(jìn)行，關(guān)鍵是必須進(jìn) 行停機(jī)時的低壓沖洗，且為了防止微生物的滋生每隔24小時須沖洗一次。2、系統(tǒng)停運(yùn)（225）天的管理膜系統(tǒng)的停機(jī)按照本章 “ 4-2反滲透系統(tǒng)的日常使用和維護(hù)” 中所述的停機(jī) 步驟進(jìn)行。停機(jī)后保證壓力容器內(nèi)充滿 RO生產(chǎn)的純水，并關(guān)閉所有的進(jìn)水、 濃水閥門和產(chǎn)水閥門，防止膜元件干燥和微生物的滋生。當(dāng)溫度大于20 C時，每12小時便需要重復(fù)沖洗一次；當(dāng)溫度小于20 C時，每24小時重復(fù)沖洗一次。3、系統(tǒng)長期停運(yùn)期間（25天以上）的管理 參照正常停機(jī)程序進(jìn)行

18、，并用產(chǎn)品水低壓沖洗系統(tǒng)。最好進(jìn)行一次化學(xué)清洗及殺菌處理，清洗完后用RO產(chǎn)水低壓沖洗系統(tǒng)， 直到濃水電導(dǎo)與進(jìn)水電導(dǎo)一致。用反滲透產(chǎn)純水配制含有1.0%的亞硫酸氫鈉保護(hù)液，依靠化學(xué)清洗系統(tǒng)循環(huán)沖洗膜元件，排除壓力容器中的空氣，將膜元件完全浸泡在保護(hù)液中， 防止膜元件干燥，關(guān)閉所有的進(jìn)水閥門、濃水閥門和產(chǎn)水閥門，防止空氣 進(jìn)入使保護(hù)液失效。每周檢查保護(hù)液的 PH值，當(dāng)PH小于3時，請及時更換保護(hù)液。系統(tǒng)停機(jī)期間，溫度保持在5C45C之間。低溫有利于膜元件的保存，但應(yīng)防止系統(tǒng)結(jié)冰凍結(jié)。6 故障排除6.1超濾膜機(jī)組故障及處理故障狀況原因分析排除方法故障指示燈亮起1、原水箱低液位1、檢査原水箱液位2、檢

19、測液位開關(guān)通斷是否正?；蚋?換原水箱液位開關(guān)2、反洗水箱低液位1、檢査反洗水箱液位2、檢測液位開關(guān)通斷是否正?；蚋?換反洗水箱液位開關(guān)3、產(chǎn)水箱咼液位1、檢査清水箱液位2、檢測液位開關(guān)通斷是否正常或更 換清水箱液位開關(guān)出水量變小A. 水壓低B. 順沖和反洗程序不適應(yīng)C. 布袋過濾器堵塞D. 水泵進(jìn)水有氣A. 增加水壓B. 根據(jù)具體情況調(diào)整程序C. 清洗布袋或者更換D. 打開水泵排氣螺絲排氣超濾凈化水變渾 濁A. 膜破損B. O形密封圏處漏水A. 檢漏、補(bǔ)漏B. 更換O形密封圏管道活接、絲口處漏水A. O形密封圈處未壓緊B. 絲口處未扭緊A. 調(diào)整O形密封圈B. 增加生料帶超濾水有異味超濾設(shè)備長期停用，管道未消毒反復(fù)沖洗或用消毒劑消毒超濾待機(jī)A. 原水箱低水位B. 產(chǎn)水箱咼水位A. 等待原水箱非低水位B. 等待產(chǎn)水箱非咼水位6.2二級反滲透機(jī)組故障及處理故障狀況原因分析排除方法裝置不起動，電 源指示燈不亮系統(tǒng)供