浸出工藝介紹

1、2016年9月14日u一、原料介紹u二、工藝流程u三、過程管控參數(shù)與溶耗分析u四、溶耗計算與本期精進明細原料餅：最好選小塊、薄片狀混合物，餅與溶劑接觸面積大，容易擴散油脂浸出的兩種擴散：分子擴散、對流擴散瓦餅圓餅造粒油料oiloiloil溶劑濃混合油稀混合油對流含硫量高，造成設備腐蝕嚴重含硫量高，造成設備腐蝕嚴重餾程：65-70，溶劑損耗率最低，60 以下和80 以上損耗率均比較高工業(yè)己烷：工業(yè)己烷：a.沸點溫度低，餾程窄，易蒸發(fā)沸點溫度低，餾程窄，易蒸發(fā)&回收回收b.操作溫度低，對毛油損害程度低；操作溫度低，對毛油損害程度低；溶劑溶劑餾程餾程含流量含流量參考標準參考標準價格元價格元/

2、 /噸噸工業(yè)己烷63-7110mg/kgGB17602-19988000國標6號溶劑油63-73不大于0.012%GB1669-966500國標國標6號溶劑油：號溶劑油：a.價格低廉價格低廉b.餾程寬，溶耗大餾程寬，溶耗大溶劑餾程（標準） 實測值含硫參考標準價格（元/噸）工業(yè)己烷63-7165.1-68.765.5-68.910mg/kgGB17602-19988000國標6號溶劑油61-7662.8-72.963-73不大于0.012%GB1669-966500國標6號：63736569正己烷：兩種溶劑餾程對比因為6號溶劑的初餾點63，低于正己烷的65，故6號溶劑比正己烷需要更低的冷凝溫度，

3、方可達到同樣的回收效果。6號溶劑油與正己烷對比溶劑種類正己烷6號溶劑上層氣相溫度100粕殘溶3000ppm（均值）5000以上上層氣相溫度需在原有基礎上提高，目前暫定提高10度，再測粕殘溶浸出制油原理：固液萃取，用可溶解油脂的溶劑對油料噴淋和浸泡，使油料中的油脂被萃取出來。原料處理有機溶劑噴淋浸泡固體部分：濕粕液體部分：混合油蒸發(fā)蒸餾脫溶毛油脫溶、干燥成品粕芝麻餅混合油一蒸溶劑二蒸浸出器濕粕蒸鍋成品粕汽提冷凝器(蒸)毛油P211：蒸汽噴射泵循環(huán)噴淋分水箱新鮮溶劑自由氣體廢氣水封池排入大氣吸收塔解析塔油油換熱P211集液罐平衡罐冷凝器（浸出系統(tǒng)）余熱混合蒸汽并聯(lián)蒸汽噴射泵粕末分離器熱水罐兩個冷凝

4、系統(tǒng)水路通氣路不通冷水溶劑蒸汽混合蒸汽溶劑管道水管混合油廢水水封池蒸煮罐1.浸出系統(tǒng)2.粕脫溶烘干系統(tǒng)3.蒸發(fā)系統(tǒng)4.冷凝回收系統(tǒng)預處理的芝麻餅經(jīng)水平刮板運送至存料箱餅與溶劑在浸出器中接觸，混合油濃度由1%以下升高至20%左右混合油經(jīng)過柵板流出，再經(jīng)過濾器，分離混合油中粕末等固體雜質(zhì)進入第一長管蒸發(fā)器，出口溫度達到60以上混合油繼續(xù)進入第二長管蒸發(fā)器，出口溫度達到110-120混合油繼續(xù)進入汽提塔（直接蒸汽加熱），脫除毛油中殘存溶劑與水分，出口溫度120經(jīng)過B形刮板提升至封閉絞龍，經(jīng)出料口落至浸出器2.3.1.4.5.6.7.浸出毛油泵入毛油暫存罐板框過濾，進入毛油罐8.9.存料箱：門口綠色小

5、罐存料箱&封閉絞龍均防止溶劑逸出分水箱中新鮮溶劑溶劑泵打入虹吸大噴淋溶劑與芝麻餅充分接觸（噴淋滴干噴淋循環(huán)）浸出器、熱水罐、蒸發(fā)系統(tǒng)經(jīng)蒸汽抽氣泵抽出的自由氣體，經(jīng)過一蒸后至浸出系統(tǒng)冷凝器，浸出系統(tǒng)冷凝器E205、E206、E207。（二樓的三個冷凝器）一蒸、二蒸、汽提、蒸鍋等高溫的溶劑蒸汽以及水蒸汽直接去蒸發(fā)系統(tǒng)冷凝器冷凝E203/204/208，（三樓的三個冷凝器），其中最后一個冷凝器是真空冷凝器，連接并聯(lián)的兩個蒸汽噴射泵，將走完E208還有余熱的混合自由氣體拉至一蒸料格混合油泵打混合油至前端料格噴淋滴干時間: 42-48min1.2.3.4.5.6.串聯(lián)使用的2臺長管蒸發(fā)器，采用間

6、接蒸汽加熱，汽提采用直接蒸汽加熱2.3.1.蒸發(fā)蒸發(fā):初步除去混合油中溶劑初步除去混合油中溶劑2.汽提:實現(xiàn)氣液分離，除去毛油中殘溶AB氣液平衡水蒸氣CAB 均向C氣相擴散BBBBAAB氣液平衡被破壞ABC建立新的汽液相平衡：氣相中大部分為B大量B擴散至C，B、C氣相平衡源源不斷AB氣液分離氣液分離C氣相BC排出通過控制直接蒸汽的量可以控制氣提程度。A-油B-溶劑氣C-水蒸氣單純增加汽提直接蒸汽量，勢必增加后端冷凝壓力，又增加尾氣含溶：矛盾1矛盾2此過程與精煉制程脫臭類似：都是水蒸氣蒸餾1.進水口；2出水口；4.溶劑蒸汽進口；11.冷凝液出口管；12.自由汽體管；13.折流板；6.列管束自進氣

7、管進入，經(jīng)多次折流大部分溶劑蒸汽在設備中冷凝，冷凝液從出液管排出，不凝汽提從自由汽提管排出，冷卻水從進水管進入，經(jīng)多次折流從排水管排出。兩種介質(zhì)在設備中的折流次數(shù)多，使溶劑蒸汽與冷卻水在設備中的路程延長，便于充分冷凝冷卻介質(zhì)1：溶劑蒸汽介質(zhì)2：冷卻水特點：增加傳熱效果：增加冷卻水流速，可大大增加冷卻效果3.冷凝：對溶劑蒸汽冷凝，2進3出廢水自由汽體冷凝液水溶劑水液面C冷凝液自進水管進入分水器，通過傘形帽將混合液分散于溶劑和水的界面，溶劑相對密度小，浮在上層，上層溶劑從溶劑出口管3排出。水的密度大，沉于底部上升至排水口上部，在這里形成一個液柱bc，正是這個液柱，保持和溶劑相的液壓力相等，形成穩(wěn)定

8、的液面c，確保排水時不會將溶劑排出。溶劑出口管分水箱內(nèi)溶劑乳化，會導致分水不徹底，廢水含溶高，增加溶耗。濕粕、毛油、磷脂等雜質(zhì)的混入會導致分水箱內(nèi)溶劑乳化進水管分水器連續(xù)工作的基礎：溶劑的液相壓力出水管中水相的液相壓力序號控制儀表單位實測過程影響溶耗結果影響備注1浸出器變頻器Hz38浸出&滴干時間濕粕浸出&滴干長降低粕殘溶&殘油2轉子流量計閥門M3/h6.4溶劑比&混合油濃度混合油濃度高毛油可降低溶殘3浸出器溫度表30油脂分子擴散的速度，溫度高，擴散快溫度高可加快浸出過程，提高產(chǎn)量，降低單位溶耗。浸出溫度應低于溶劑初餾點，一般50-55度4蒸鍋氣相溫度表90直接

9、影響溶劑蒸發(fā)溫度夠高，方可將溶劑蒸出5蒸鍋料門高度m1.3粕在蒸鍋中的停留時間、粕與直接蒸汽接觸的充分度料層過高，粕加熱不均勻，同時配合蒸粕時間可解決此問題序號控制儀表單位實測過程影響溶耗結果影響備注6一蒸出油溫度60-62溫度高，可提高一蒸出油濃度，以減小后續(xù)工段負荷提高一蒸溫度可降低毛油溶殘7二蒸出油溫度120溫度高，可提高二蒸出油濃度，以減小后續(xù)工段符負荷提高二蒸溫度可降低毛油溶殘8汽提塔出油溫度120溫度高，可蒸發(fā)毛油中多余溶劑提高汽提溫度可降低毛油溶殘過高的汽提溫度可導致毛油顏色變深破壞油脂結構9石蠟油進口溫度42-46石蠟油進口溫度低，可更好的吸附溶劑降低石蠟油進口溫度可降低增強石

10、蠟油對溶劑的吸收10吸收塔溫度表56-60較低的吸收塔溫度可更好的吸附溶劑降低吸收塔溫度可降低毛油溶殘序號控制儀表單位實測過程影響溶耗結果影響備注11解析塔溫度115-120提高解析溫度可降低貧油溶殘?zhí)岣呓馕鏊囟瓤山档蛷U氣含溶過高的解析溫度減少石蠟油的使用壽命12冷卻水進出口溫度34-44進口水溫低，才有足夠的冷量冷卻溶劑蒸汽與水蒸氣降低進口水溫，降低進出口溫度差可降低溶劑消耗參考文獻李小陽，魯志成：浸出過程對混合油濃度及其粕末含量的分析；中國油脂浸出毛油溶殘1500ppm，出油率按13%計，每噸料帶走的溶劑：1000*13%*0.15%=0.195kg1.浸出毛油帶出的溶劑2.成品粕帶出的

11、溶劑出粕率90%計，粕溶殘3500ppm,每噸料帶出溶劑：1000*90%*0.35%=3.15kg3.廢水帶出的溶劑每噸料產(chǎn)生廢水以72kg計，廢水含溶：28.5ppm，每噸料因廢水帶走溶劑：72*0.0285%=0.2052kg4.自由氣體帶走的溶劑每噸料帶入的空氣是2m3加上不凝溶劑氣體、少量水蒸氣，每噸料產(chǎn)生尾氣3m3，而出口溫度40時，實際出口冷卻水溫度42-44，尾氣溫度尚不確定，含溶量1223mg/L，不同溫度廢氣含溶見表1.3*1.223kg/m3=3.669kg，實際可能超過此數(shù)值5.跑冒滴漏前四項溶耗總和7.219kg，而8月份溶耗是9.43kg，跑2.211kg表1 不同溫度尾氣的含溶量表趨勢一：1-6月份：呈升高趨勢，6月份較1月份溶耗升高31.61%。1月至6月設備運行均很穩(wěn)定，溶耗升高的原因應與溫度有關，從1月至6月，氣溫可從平均5以下升高至25以上，冷卻水變化趨勢同氣溫，故適當?shù)目刂评鋮s水溫度至少將溶劑消耗降低20%左右。建議增加冷卻水冷量與流速。項目6月份7月份8月份混合油濃度/%1518.1621.09毛油平均溶/ppm31631571.51418粕平均溶殘/ppm354442602926粕平均殘油/%2.452.192.50趨勢二：6月份至7月份溶劑消耗呈下降趨勢，具體