鋁合金平開門窗生產(chǎn)操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鋁合金平開門窗生產(chǎn)操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)一、生產(chǎn)前準(zhǔn)備1、全體人員學(xué)習(xí)門窗加工圖紙。2、按照?qǐng)D紙要求準(zhǔn)備框、扇、中梃、玻璃壓條、玻璃、密封條、組角膠、五金件（執(zhí)手、平開合頁(yè)、滑撐、鎖點(diǎn)、傳動(dòng)桿、玻璃墊塊、排水孔蓋、自攻螺絲、插銷、角碼、角片）及其他配件。3、檢查型材材質(zhì)、外觀、顏色、尺寸公差、形位公差。以及型材廠商生產(chǎn)資質(zhì)及合格證。4、篩選出不合格型材標(biāo)記，單獨(dú)存放，等待處理，防止流入生產(chǎn)工序。5、檢查五金件產(chǎn)品合格證，并抽檢，目測(cè)外觀和手試使用性能。6、檢查各工序設(shè)備和工藝裝備是否齊全，缺少及時(shí)補(bǔ)充。7、下料人員可根據(jù)加工圖紙所示型材尺寸套料，寫出型材優(yōu)化單。二、鋁合金型材下料操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)

2、（關(guān)鍵工序）A、工序流程領(lǐng) 料確 認(rèn)框料切割中梃切割扇料切割角碼壓條B、操作規(guī)程a、準(zhǔn)備工作1、根據(jù)加工圖紙和型材優(yōu)化單向倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料，領(lǐng)料后仔細(xì)確認(rèn)實(shí)物與圖紙是否一致。2、切割前必須檢查雙頭切割鋸是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，切割角度是否在工藝指標(biāo)內(nèi)，如果不在工藝指標(biāo)內(nèi)需調(diào)節(jié)雙頭切割鋸直至切割角度在工藝范圍內(nèi)。3、制作部分與型材形狀相配套的墊塊，標(biāo)明型材名稱和尺寸，統(tǒng)一存放，以便下次使用。4、450下料時(shí)應(yīng)仔細(xì)測(cè)量料高，雙頭切割鋸水平臺(tái)面與料的最高點(diǎn)做料高，不許單獨(dú)測(cè)量原材料的料高（測(cè)料高采用游標(biāo)卡尺，至少3點(diǎn)，以平均值為準(zhǔn)），可計(jì)算下料尺寸。b、下料1、確認(rèn)下料方式（900或450），按組角方式確定型材在雙頭

3、切割鋸上的擺放方法，保證切割同種型材時(shí)擺放方法一致。2、根據(jù)不同的型材選擇不同的工裝夾具、調(diào)整鋸片的進(jìn)給速度和冷卻劑的噴射量。3、切割時(shí)型材要求放平、壓緊，定位面、夾緊面與操作臺(tái)、夾具之間是否有縫隙，加夾具時(shí)注意夾緊力適當(dāng)，防止型材變形、扭曲，適當(dāng)加以保護(hù)。4、鋸料時(shí)待鋸運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后方可下料，進(jìn)刀要平穩(wěn)、勻速，及時(shí)清理切割鋸工作臺(tái)面上的碎屑，保證型材在定位時(shí)不受影響。5、下料時(shí)必須首檢，長(zhǎng)度框：0+0.5mm、扇：0-0.5mm，角度偏差10。由工藝員、質(zhì)檢員認(rèn)可并做好首檢記錄。首檢合格、方可批量下料。6、主操手和副操手應(yīng)互檢，每次調(diào)整尺寸或角度，副操手應(yīng)復(fù)核尺寸和角度，確保下料無誤。7、現(xiàn)場(chǎng)抽

4、檢，按照批量3%抽查且不少于5根。c、角碼、壓條下料1、角碼根據(jù)型材腔體尺寸下料，主腔角碼垂直度±0.1°，下料尺寸公差0.2mm，確保裝卸輕松自如，方可成批下料。2、壓條等框、扇組裝完畢后下料，壓條定長(zhǎng)切割L±0.2mm，兩端為90±15，無崩角、無突起、無出槽、表面光滑無劃傷。裝配間隙0.3mm。d、下料完成1、及時(shí)清除型材表面及腔內(nèi)的鋁屑、污物等。2、合格工件按照?qǐng)D紙標(biāo)明門窗號(hào)、規(guī)格、名稱，分類碼放整齊。不合格工件單獨(dú)存放。3、認(rèn)真填寫工序流轉(zhuǎn)卡，不得涂改。4、型材在搬運(yùn)過程，使用型材周轉(zhuǎn)車，注意搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，注意切割面不得相互碰撞。5、下料結(jié)束

5、，打掃衛(wèi)生，機(jī)器需進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。C、工藝標(biāo)準(zhǔn)1、型材下料后的長(zhǎng)度框：0+0.5mm、扇：0-0.5mm，角度偏差10。2、主腔角碼垂直度±0.1°，下料尺寸公差0.2mm，確保裝卸輕松自如。3、壓條定長(zhǎng)切割L±0.2mm，兩端為90±15，壓條裝配間隙0.3mm。D、檢驗(yàn)器具及工藝裝備角度尺（01800）、盒尺（05m）、鋼直尺（0-1500mm）、游標(biāo)卡尺（0200mm）、型材周轉(zhuǎn)車、記號(hào)筆、墊塊E、檢驗(yàn)方法1、下料長(zhǎng)度：下料長(zhǎng)度用鋼直尺測(cè)量，測(cè)量時(shí)用鋼直尺緊貼型材表面，與長(zhǎng)度方向平行，一端定位從另一端讀出測(cè)量數(shù)即是型材的長(zhǎng)度。2、垂直度和角度：垂直度

6、和角度用角度尺測(cè)量。測(cè)量時(shí)把角度尺的一邊緊靠型材的一面，調(diào)整角度尺的另一邊，直至最后使用微調(diào)棘輪，使角度尺的另一邊緊靠被測(cè)角度的另一面即可，此時(shí)讀出角度數(shù)值。3、毛刺長(zhǎng)度：用游標(biāo)卡尺或深度尺測(cè)量。4、目測(cè)切屑無粘連在加工面上。5、目測(cè)外觀有無損傷，型材不得夾傷和變形，切口平整，不準(zhǔn)缺角或留有斷裂。6、檢查首件記錄、現(xiàn)場(chǎng)抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。 F、安全防護(hù)1、操作人員在操作設(shè)備時(shí)防止切屑飛濺傷人，應(yīng)佩戴護(hù)目鏡、口罩，嚴(yán)禁戴手套。2、下料時(shí)如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停車，關(guān)閉電源檢修。G、相關(guān)表單1、門窗加工圖紙、工藝卡片、工序流轉(zhuǎn)卡2、設(shè)備運(yùn)行記錄3、首檢記錄、抽檢記錄三、鋁合金型材劃線操

7、作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)（關(guān)鍵工序）A、操作規(guī)程a、準(zhǔn)備工作1、按照加工圖紙所需數(shù)量領(lǐng)料，領(lǐng)料后抽查質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)申報(bào)處理，不許不合格品流入本工序。檢查合格后，在工序流轉(zhuǎn)卡上簽字。2、熟練掌握門窗加工圖紙上型材所銑、鉆、沖位置及尺寸，圖紙沒有詳細(xì)交代按工藝卡片要求劃線。3、劃線工具的準(zhǔn)備b、模板制作1、批量劃線，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的模具。2、模板的正確性應(yīng)認(rèn)證3、模板應(yīng)標(biāo)明所用型材名稱及規(guī)格。4、模板統(tǒng)一管理，以便后用。c、劃線1、劃線時(shí)，應(yīng)使用鉛筆（HB），線條應(yīng)細(xì)清。需用劃針時(shí)應(yīng)注意不能劃傷型材裝飾面。2、按照門窗加工圖紙逐項(xiàng)劃線，避免認(rèn)錯(cuò)線。型材劃線尺寸及位置需第二人復(fù)核。確認(rèn)劃線痕跡

8、在鉆、銑、沖過程中保留。3、劃排水孔、執(zhí)手孔、鎖孔，注意開啟方向4、首檢合格，可批量劃線。5、劃線過程抽檢，按照批量3%抽查且不少于5根。6、在搬運(yùn)過程中注意型材保護(hù)B、劃線符號(hào)劃線符號(hào)應(yīng)與加工圖紙和工藝卡片上所示符號(hào)一致?！癓”表示長(zhǎng)度，“r”表示半徑，“”表示直徑。C、檢驗(yàn)器具及工藝裝備鉛筆（HB），鋼直尺（0-200mm，0-1000mm），圓規(guī)，劃針D、相關(guān)表單1、門窗加工圖紙、工藝卡片、工序流轉(zhuǎn)卡2、首檢記錄、抽檢記錄四、鋁合金型材銑、沖、鉆操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)A、工序流程銑、沖、鉆框料排水孔中梃端面銑扇料執(zhí)手槽B、操作規(guī)程a、準(zhǔn)備工作1、領(lǐng)料后按工序流轉(zhuǎn)卡點(diǎn)清數(shù)量，檢查劃線質(zhì)量。如發(fā)

9、現(xiàn)問題，及時(shí)處理。嚴(yán)禁不合格品流入本工序。檢查合格后，在工序流轉(zhuǎn)卡上簽字。2、按照門窗加工圖紙要加工的尺寸及偏差要求，選擇合適的鉆頭、銑刀、靠模。刀具材料的耐磨性要好，這樣切削過程產(chǎn)生的磨損較小，加工的光潔度和幾何尺寸不易下降。b、框料工藝孔、排水孔鉆銑(使用設(shè)備:鉆銑床)1、鉆孔前，需使用沖子定位。確認(rèn)型材加工深度、穿透層數(shù)及位置。2、銑孔時(shí)注意把握好分寸和力度，防止銑刀劃傷型材表面。3、打工藝孔時(shí)，注意孔間距尺寸保持一致3、首檢合格可批量鉆銑。4、批量加工時(shí)應(yīng)定時(shí)定量抽檢孔位偏差，及時(shí)采取有效措施避免錯(cuò)誤發(fā)生。5、如劃線不清，要核對(duì)后再加工鉆孔。c、中挺料端面銑削(使用設(shè)備:端面銑床)1、

10、加工前，檢查工作臺(tái)擋板與工件加工切面是否保持90°，按門窗加工圖紙要求，調(diào)整鋸片和基準(zhǔn)擋板至要求位置。2、加工較長(zhǎng)工件時(shí)，在懸空一端放置托料架，高度須保持與工作臺(tái)面在同一平面上。3、加工時(shí)，銑削進(jìn)給時(shí)應(yīng)保持勻速均衡的手推力度，使銑削量由零狀態(tài)逐漸到正常狀態(tài)，避免撞擊造成工件和刀具的損壞。4、首件試加工，檢驗(yàn)合格后，可批量加工。5、批量加工時(shí)，定時(shí)定量抽檢。d、扇料槽口、執(zhí)手孔、鎖孔的沖銑(使用設(shè)備:鉆銑床)1、加工前應(yīng)檢查工作臺(tái)是否水平，工件靠模是否配用。2、銑頭伸出長(zhǎng)度盡量短，防止高速運(yùn)轉(zhuǎn)銑頭斷裂。3、確認(rèn)型材加工深度、穿透層數(shù)4、銑條形孔、圓孔、均按劃線指示或工孔要求。5、首件試

11、加工，檢驗(yàn)合格后，可批量加工。6、批量加工時(shí)，定時(shí)定量抽檢。e、通孔、螺孔、擴(kuò)孔、沉孔通孔：貫通兩個(gè)面的孔螺孔：孔尺寸要比所用螺釘直徑小擴(kuò)孔：利用尺寸大一些的鉆頭將原來的孔擴(kuò)大沉孔：同擴(kuò)孔，但型材壁不全部打通f、型材保護(hù)在加工、搬運(yùn)、存放過程中應(yīng)保持合理的頻率和力度，防止型材劃傷、變形、碰傷。g、工件加工完后1、加工完成后把型材表面和腔內(nèi)的鋁屑清理干凈。2、數(shù)量清點(diǎn)，并標(biāo)記，碼放整齊，填寫工序流轉(zhuǎn)卡并簽字，轉(zhuǎn)到下道工序。C、工藝標(biāo)準(zhǔn)1、執(zhí)手槽深：尺寸偏差+0.3mm，寬：尺寸偏差+0.3mm。2、排水槽口：孔寬偏差±0.3mm，長(zhǎng)度偏差±0.5mm 3、中梃端銑：尺寸偏差0

12、.3mm4、工藝孔：孔距和孔徑偏差±0.3mm，累積偏差±0.5mm D、檢驗(yàn)器具及工藝裝備鋼直尺（0-200mm）、（0-1500mm）游標(biāo)卡尺（0200mm）、深度尺（0-400mm）、記號(hào)筆、鉛筆、毛刷E、檢驗(yàn)方法1、游標(biāo)卡尺測(cè)兩孔距、孔徑、孔徑邊距、槽寬。2、深度尺測(cè)量槽深。3、塞尺測(cè)量不平整度。4、目測(cè)型材表面外觀，不得有卡傷和碰、拉、劃傷痕。F、安全防護(hù)1、操作設(shè)備時(shí)請(qǐng)佩戴護(hù)目鏡、口罩，嚴(yán)禁戴手套2、異?，F(xiàn)象立即停車，關(guān)閉電源檢修G、相關(guān)表單1、門窗加工圖紙、工藝卡片、工序流轉(zhuǎn)卡2、設(shè)備運(yùn)行記錄3、首檢記錄、抽檢記錄五、鋁合金型材修整操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)A、工序流

13、程修 整框扇、腔體毛刺銑沖鉆孔槽成品角部B、操作規(guī)程a、準(zhǔn)備工作1、檢查桿件鉆銑加工質(zhì)量，有無位置錯(cuò)誤問題，不許不合格品流入本工序。檢查合格后，在工序流轉(zhuǎn)卡上簽字。2、確保工作臺(tái)面整潔，無螺絲等尖銳物件。3、準(zhǔn)備修整工具，如：刮刀、銼刀、塑料刮片等。b、框、扇切割面毛刺飛邊1、框、扇切割面毛刺飛邊修整：用尼龍棒向毛刺卷起反方向輥壓，不宜用力過大，避免劃傷手，鏟刀與型材切割面呈90°從上向下刮毛刺，注意刮切割面的深度，否則在試拼角過程中角部拼縫很大，刀刃不得將型材表面劃傷。2、框、扇腔體毛刺飛邊修整：用刮刀在腔體內(nèi)沿腔體壁刮削毛邊，保證角碼和角片組裝自如。3、隔熱條修整：銼隔熱條均勻用

14、力，平行于隔熱條切割面，要注意銼刀勿與其他面上鋁型材接觸，以免破壞涂層涂膜。4、框、扇料尖角修整：用塑料刮片刮平尖角部位，再用刮刀順著切割方向刮平外側(cè)毛刺。c、鉆、銑、沖孔槽1、沖孔修整：沖孔邊緣有鋁合金突出部分，用銼刀銼平。2、鉆孔修整：用刮刀修整孔邊緣毛刺，手摸無凹凸毛刺感。3、銑孔槽修整：用刮刀輕刮槽口、孔邊緣，去除飛邊毛刺，適當(dāng)使用小銼刀銼銑削面，以手摸不刮手為佳。4、中梃修整：用刮刀輕刮銑槽，去除飛邊。d、成品扇框角部框、扇成角比較尖銳，很容易傷手，用圓潤(rùn)的螺絲刀桿擠壓尖銳部位，使鋁合金卷邊，以手摸不刮手為佳，修整時(shí)盡量不傷及型材涂層。f、修整結(jié)束1、清除鋁屑并做好標(biāo)識(shí)，按規(guī)格尺寸分

15、層堆放整齊。不合格品放入指定區(qū)域。2、認(rèn)真填寫工序流轉(zhuǎn)卡并簽字，轉(zhuǎn)到下道工序。g、型材保護(hù)在修整過程中必須輕拿輕放，分層堆放，不允許型材抽拉，導(dǎo)致型材表面涂膜劃破。使用銼刀、刮刀，不得傷害型材表面涂層。C、工藝裝備刮刀、銼刀、毛刷、塑料刮板、尼龍棒、毛刷、工作平臺(tái)D、檢驗(yàn)方法目測(cè)型材涂膜是否刮傷、飛邊、毛刺是否去除。E、安全防護(hù)1、操作時(shí)應(yīng)佩戴手套，防止切割面?zhèn)?、操作時(shí)應(yīng)注意型材擺放位置，防止切割面?zhèn)θ梭wF、相關(guān)表單工藝卡片、工序流轉(zhuǎn)卡六、鋁合金型材組角操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)（關(guān)鍵工序）A、工序流程組 角框料角碼組裝涂組角膠扇料角碼組裝框撞角扇撞角 平 整清理余膠框、中梃裝配角部修整注硅酮膠

16、裝扇傳動(dòng)桿平 整平 整B、操作規(guī)程a、準(zhǔn)備工作1、檢查上工序質(zhì)量，不許不合格品流入本工序。檢查合格后在工序流轉(zhuǎn)卡上簽字。2、測(cè)量桿件、角碼、角片尺寸，核對(duì)圖紙要求。3、批量中梃裝配，應(yīng)制作標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)的鉆孔模板，并標(biāo)記型材名稱及型號(hào)，統(tǒng)一管理，以便后用。b、中梃裝配1、在操作平臺(tái)上擺放窗框，角部拼縫盡量緊靠。按照門窗加工圖紙尺寸，用鉛筆劃中梃窗框安裝位置線和中梃中心線。2、中梃裝配應(yīng)使用門窗加工圖紙中規(guī)定的螺釘和鉆頭尺寸，嚴(yán)禁擅自主張。3、批量裝配中梃，應(yīng)使用鉆孔模具。4、裝配時(shí)保證中梃大小面中心線與框上畫線在一條直線上。中梃中心線對(duì)窗框工藝線偏差小于1mm。5、裝配完畢，清理鋁屑、污物6、在中梃

17、與框料連接處注上硅酮膠。c、裝扇傳動(dòng)桿、連接桿扇傳動(dòng)桿、連接桿的穿插，按照門窗加工圖紙穿插傳動(dòng)桿、連接桿，傳動(dòng)桿滑動(dòng)自如。d、涂組角膠1、按照角碼、角片安插型材腔體順序涂膠。2、角碼一邊涂上膠后先裝在比較短的料上，再涂另一邊。角片、拼縫及隔熱膠條應(yīng)少量涂膠。3、對(duì)于型材腔體、尺寸比較大的框、扇應(yīng)在腔體內(nèi)注部分組角膠。4、框、扇拼角組合后，角部余膠及時(shí)清理。e、框、扇料角碼、角片組裝1、一根短料與兩根長(zhǎng)料同時(shí)組裝，組裝時(shí)注意角片是否已經(jīng)插入角片槽口。2、上步組裝完畢，再用一根短料同時(shí)與上一步中兩根長(zhǎng)料組裝，組裝時(shí)，注意短料兩端的角碼、角片同時(shí)插入長(zhǎng)料型腔內(nèi)。f、角部平整組裝完畢后，如有錯(cuò)位角，需

18、用皮錘輕輕敲打突出部分，直至角部不錯(cuò)位。g、框料、扇料撞角1、操作前必須檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，調(diào)整工作壓力，在氣壓達(dá)到要求時(shí)方可工作（壓力不宜太高，太高容易引起型材變形）。2、根據(jù)型材斷面、角碼尺寸以及腔體間隙確定撞角刀位置、撞角位置以及進(jìn)刀深度。3、撞角時(shí)必須調(diào)整工作臺(tái)處于同一水平面，刀具平面應(yīng)同組角機(jī)工作平臺(tái)平面相平行，托料架位置精準(zhǔn)，撞角不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位。4、按照型材確定定位面、夾緊面，調(diào)節(jié)好配合尺寸，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確保各組角刀的同步性。5、框、扇應(yīng)平貼工作臺(tái)，緊靠靠模，頂緊定位板后從單動(dòng)調(diào)至聯(lián)動(dòng)，撞角時(shí)注意型材對(duì)接情況，防止錯(cuò)位組角。6、可以用料頭試組角，飾面平整度0.15mm，合格

19、后可首件試組，檢驗(yàn)合格后方可批量生產(chǎn)。7、及時(shí)清理臺(tái)面和靠模的碎屑、污物，保證型材組角時(shí)處于同一平面。8、不同類別型材組角，要重新選擇刀具、調(diào)整撞角刀位置、撞角位置以及進(jìn)刀深度。9、撞角后的框、扇應(yīng)平放在支架上6小時(shí)，保證組角膠干透，再進(jìn)行下一道工序。h、平整1、撞角后，在組角膠未凝固之前及時(shí)對(duì)于角部高低差0.2mm進(jìn)行平整，調(diào)整平整度。2、平整時(shí)，框、扇角部下平面墊上平臺(tái)，上平面放上木塊，用皮錘輕輕敲打木塊。3、平整過程中注意不要碰傷型材表面i、清理余膠及修整角部1、整平后，對(duì)已經(jīng)凝固的余膠，可用酒精反復(fù)擦洗，直至膠面脫落。2、錯(cuò)位角及尖銳部位修整，圓滑、不刺手。3、清理余膠的的半成品應(yīng)整齊

20、碼放，并標(biāo)明窗號(hào)、規(guī)格。4、認(rèn)真填寫工序流轉(zhuǎn)卡并簽字，轉(zhuǎn)下一道工序。j、型材保護(hù)1、框、扇組裝后，嚴(yán)禁在工作臺(tái)上滑動(dòng)框、扇，防止工作臺(tái)蹭傷型材表面涂層。2、撞角前框、扇搬運(yùn)、翻轉(zhuǎn)過程中，保證每塊料有人接著，防止型材掉落。3、撞角時(shí)裝卸料時(shí)要精心操作，避免人為原因造成型材損傷。4、撞角前后整平，注意不要傷害型材表面涂層。C、工藝標(biāo)準(zhǔn)1、中梃中心線對(duì)窗框工藝線偏差小于1mm2、中梃、框、扇桿件拼縫0.2mm，高低差0.2mm3、框?qū)挾?、高度?gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸之差：L2000mm時(shí)，允許偏差±1.0mm，2000mmL3500mm時(shí)，允許偏差±1.5mm，L3500mm時(shí)，允許偏差&#

21、177;2.0mm；4、組角垂直度偏差10。D、檢驗(yàn)器具及工藝裝備鋼直尺、角度尺、塞尺、刀尺、游標(biāo)卡尺、靠模、擠角機(jī)、鉛筆、直角尺、皮錘、木塊、工作臺(tái)E、檢驗(yàn)方法1、鋼直尺檢驗(yàn)外形尺寸2、游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)撞角位置及撞角深度3、角度尺檢測(cè)垂直度4、塞尺、刀尺檢測(cè)高低差、角部縫隙5、目測(cè)外觀質(zhì)量F、安全防護(hù)1、撞角時(shí)嚴(yán)禁戴手套，注意身體不要接觸危險(xiǎn)區(qū)域。2、出現(xiàn)異常，緊急制動(dòng)，排除故障后方可工作。G、相關(guān)表單1、門窗加工圖紙、工藝卡片、工序流轉(zhuǎn)卡2、設(shè)備運(yùn)行記錄3、首檢記錄、抽檢記錄七、鋁合金型材穿膠條操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)A、操作規(guī)程1、注意角的平整度是否在指標(biāo)內(nèi)，余膠是否清理干凈，點(diǎn)檢合格后在工序流轉(zhuǎn)

22、卡上簽字，嚴(yán)禁不合格品流入本工序。2、穿膠條應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，臺(tái)面無尖銳物件。3、按照設(shè)計(jì)圖紙穿插膠條，安裝時(shí)注意膠條方向，不同部位用不同膠條。4、邊框、中梃穿膠條時(shí)，膠條切角開啟部分按照設(shè)計(jì)圖紙有45°、90°之分，穿膠條兩端預(yù)留10-20mm，45°膠條需涂膠粘接，施膠量不宜過多，不得污染型材。5、首件檢驗(yàn)合格后可批量生產(chǎn)，同規(guī)格的整齊碼放并標(biāo)注。6、搬運(yùn)過程中注意不要碰傷型材。7、認(rèn)真填寫工序流轉(zhuǎn)卡并簽字，轉(zhuǎn)下一道工序B、工藝標(biāo)準(zhǔn)1、膠條在自然狀態(tài)下穿進(jìn)型材槽中，不得用力拉扯，不得過緊或過松。膠條長(zhǎng)度比型材上安裝膠條的槽長(zhǎng)度長(zhǎng)10mm，框、扇擠角后切成45&

23、#176;，密封條安裝后保持接頭嚴(yán)密，表面平整，密封條無咬邊。2、膠條在型材上不得脫槽C、檢驗(yàn)器具及工藝裝備鋼直尺、工作臺(tái)、剪刀、美工刀、膠粘劑D、檢驗(yàn)方法1、膠條長(zhǎng)度用鋼直尺測(cè)量，目測(cè)、手試膠條不過緊過松2、目測(cè)膠條是否脫槽E、相關(guān)表單1、門窗加工圖紙、工序流轉(zhuǎn)卡、工藝卡片2、首檢記錄八、鋁合金框、扇五金件安裝操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)A、常見五金件安裝示意圖：（參考JG/T 212-2007）a、內(nèi)平開窗1上部合頁(yè)（鉸鏈）；2插銷；3傳動(dòng)鎖閉器；4傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用執(zhí)手；5撐擋；6下部合頁(yè)（鉸鏈）；7窗框；8窗扇。b、外平開窗1滑撐；2傳動(dòng)鎖閉器；3（4）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用執(zhí)手（施壓執(zhí)手）；5窗框；6窗扇。c、外

24、開上懸窗1撐擋；2滑撐；3（4）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用執(zhí)手（施壓執(zhí)手）；5傳動(dòng)鎖閉器；6窗框；7窗扇。d、內(nèi)開下懸窗1合頁(yè)（鉸鏈）；2撐擋；3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用執(zhí)手；4傳動(dòng)鎖閉器；5窗框；6窗扇。E、平開門1上部合頁(yè)（鉸鏈）；2傳動(dòng)鎖閉器；3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用執(zhí)手；4下部合頁(yè)（鉸鏈）；5插銷；6門框；7門扇。B、操作規(guī)程a、準(zhǔn)備工作1、檢查上道工序，不許不合格品流入本工序，認(rèn)真填寫工序流轉(zhuǎn)單，并簽名。2、批量組裝五金件，應(yīng)制作打孔模板。3、準(zhǔn)備本工序所用的五金件、手電鉆、螺絲刀等。4、安裝五金件應(yīng)在組裝臺(tái)上進(jìn)行，組裝臺(tái)上應(yīng)有防滑墊，避免飾面劃傷.b、合頁(yè)1、定義：合頁(yè)又名合葉，正式名稱為鉸鏈。常組成兩折式，是連接物體兩個(gè)

25、部分并能使之活動(dòng)的部件。2、安裝前，檢查合頁(yè)槽與合頁(yè)高、寬、厚是否匹配，檢查合頁(yè)與門窗框、扇是否匹配，檢查合頁(yè)與其連接的螺釘、緊固件是否配套，檢查合頁(yè)的連接方式是否與框、扇的材質(zhì)相匹配。3、與軸三段相連的一側(cè)應(yīng)與框固定，與軸兩段相連的一側(cè)應(yīng)與框固定。4、安裝時(shí)，先把合頁(yè)按照門窗加工圖紙要求位置固定在窗框上，再講扇嵌入框內(nèi)臨時(shí)固定，調(diào)整框、扇搭接量，再將扇固定在合頁(yè)上，保證同一扇上的合頁(yè)軸在同一鉛垂線上，以免門窗扇彈翹。b、滑撐1、定義：用于連接窗框和窗扇、支承窗扇、實(shí)現(xiàn)啟閉的多桿件裝置2、安裝時(shí)還需注意滑撐應(yīng)盡量靠窗框的外邊緣，三角頭要靠框邊放，同時(shí)保證上下兩支滑撐要同在一垂直面上.3、安裝滑

26、撐時(shí) 先將滑撐安裝在扇上，在滑槽上打孔，擰上盤頭螺釘，調(diào)節(jié)好框扇的搭接量，再打固定孔，擰上平頭螺釘。4、有必要的情況下，鋁型材底部墊上襯鋼，固定采用盤頭螺絲。c、執(zhí)手1、定義：可轉(zhuǎn)動(dòng)90度和180度，通過拔插和連接件相連接，以此傳遞運(yùn)動(dòng)，使鎖點(diǎn)進(jìn)入鎖座，達(dá)到鎖閉作用。2、選用不同的鋁型材，執(zhí)手把叉的長(zhǎng)度和傳動(dòng)桿拔釘柱的長(zhǎng)度有所不同。3、執(zhí)手主體連接使用螺釘與底墊片鎖緊即可。注意執(zhí)手的旋轉(zhuǎn)方向。4、執(zhí)手安裝后螺釘不外露，保持產(chǎn)品外觀一致性、美觀性。d、執(zhí)手鎖1、定義：通過轉(zhuǎn)到手柄實(shí)現(xiàn)門窗啟閉，并帶有鎖定功能的裝置2、安裝執(zhí)手鎖時(shí)確定鎖與門窗的開向一致 3、檢查零件是否齊全4、安裝鎖膽:

27、執(zhí)手鎖膽裝入扇體內(nèi)，安裝過程一定要在自然的松緊程度下進(jìn)行安裝。鎖體安裝進(jìn)入扇體時(shí)，應(yīng)該對(duì)斜舌部分進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試的方法為，將手慢慢的將斜舌壓入，然后在慢慢的將手放開，檢查斜舌是否能完全彈出，然后從不同方向用同樣的方法再重復(fù)幾次。一旦察覺有卡住或不順暢的現(xiàn)象，應(yīng)盡快將鎖孔邊修飾光滑，讓斜舌活動(dòng)變得靈活。5、使用螺釘將執(zhí)手鎖固定好,反復(fù)測(cè)試，能正常工作即可。e、插銷實(shí)現(xiàn)對(duì)門窗扇定位、鎖閉功能的裝置f、螺釘螺釘采用不銹鋼自攻螺釘，分別為：沉頭和盤頭。根據(jù)實(shí)際情況合理用螺釘，凡是有沉孔的地方必須使用沉頭螺釘，滑槽和沒有沉頭的地方則用盤頭螺釘，這樣保證其安裝的牢固性和可靠性。g、注意事項(xiàng)1、嚴(yán)格按照門窗加

28、工圖紙組裝五金件，外形尺寸在工藝指標(biāo)內(nèi)。2、使用手電鉆時(shí)，注意力度，防止擰斷螺釘。3、工作臺(tái)面應(yīng)保持整潔，嚴(yán)禁在臺(tái)面上滑動(dòng)框扇，防止碎屑蹭傷型材涂層。4、框、扇組裝后各配件到位，位置符合圖紙要求，配件應(yīng)牢固、保證開啟靈活、無噪聲便于更換。5、首檢合格，注意扇、框拼角縫隙在一條線上，批量組裝。6、自檢質(zhì)量，并清除框、扇鋁屑。按照同種規(guī)格，分類碼放整齊.7、認(rèn)真填寫工序流轉(zhuǎn)卡并簽字，轉(zhuǎn)下一道工序。B、工藝標(biāo)準(zhǔn)1、按照?qǐng)D紙要求安裝滑撐、鉸鏈、執(zhí)手、鎖點(diǎn)等五金件，安裝后開啟靈活，使用功能滿足要求2、扇、框搭接量±1.0mm，桿件裝配間隙+0.3mm 3、五金件位置正，數(shù)量全，螺絲無滑扣，鉸鏈

29、與襯鋼連接可靠4、外觀是否光潔無損傷C、檢驗(yàn)器具及工藝裝備游標(biāo)卡尺、鋼直尺、筆、工作臺(tái)、手電鉆、組裝臺(tái)D、檢驗(yàn)方法1、用游標(biāo)卡尺和鋼直尺測(cè)量滑撐、鉸鏈、執(zhí)手、鎖點(diǎn)等五金件的規(guī)格尺寸和安裝位置是否符合圖紙要求。2、手試滑撐、執(zhí)手、鉸鏈等五金件是否安裝牢固、可靠程度，開啟、關(guān)閉是否靈活，能否滿足使用要求，目測(cè)螺絲數(shù)量，有無滑扣現(xiàn)象。E、相關(guān)表單1、門窗加工圖紙、工序流轉(zhuǎn)卡、工藝卡片2、首檢記錄九、玻璃、壓條、膠條（注膠）裝配操作規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)A、工序流程安裝玻璃支承定位塊壓條硅酮膠、膠條B、術(shù)語(yǔ)1、支承塊支承塊位于玻璃的底邊與槽之間，起支承作用，并使玻璃位于槽內(nèi)正中的彈性材料塊。支承墊塊長(zhǎng)度不得小

30、于50mm，寬度等于玻璃厚度加前后余隙，厚度等于邊部余隙2、定位塊定位塊位于玻璃的邊緣與槽之間，防止玻璃和槽產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)的彈性材料塊。定位墊塊長(zhǎng)度不得小于25mm，寬度等于玻璃厚度加前后余隙，厚度等于邊部余隙。3、彈性止動(dòng)片位于玻璃與槽豎直面之間，防止因負(fù)荷作用而引起玻璃運(yùn)動(dòng)的彈性材料片。C、操作規(guī)程a、玻璃安裝1、檢查上道工序，五金件是否連接牢固、目測(cè)螺絲有無滑扣現(xiàn)象，點(diǎn)檢合格后在工序流轉(zhuǎn)卡上簽字，嚴(yán)禁不合格品流入本工序。2、安裝玻璃前，應(yīng)清除鋁合金扇槽口內(nèi)所有的鋁屑、雜物，在下邊槽口放入支承塊，以免玻璃直接與鋁合金接觸。3、安裝玻璃時(shí)注意玻璃的方向，分清室內(nèi)外. 安裝順序應(yīng)先安外門窗，后安

31、內(nèi)門窗4、安裝玻璃時(shí)，使玻璃在槽口準(zhǔn)確就位，玻璃安裝在凹槽內(nèi)，內(nèi)外側(cè)間隙應(yīng)相等。支承塊、定位塊安裝位置依據(jù)通用工藝卡片，數(shù)量應(yīng)符合要求，支承塊、定位塊不得堵塞排水孔和氣壓平衡孔。5、首檢合格，批量裝配。b、密封1、采用密封膠密封玻璃時(shí)，注膠應(yīng)平整密實(shí)、寬度一致、表面光滑、整潔美觀。2、采用膠條密封玻璃時(shí)，先將膠條壓入玻璃兩側(cè)密封，將玻璃擠緊，膠條長(zhǎng)度不得短于所需嵌入長(zhǎng)度，不得強(qiáng)行嵌入膠條，膠條接口處應(yīng)打密封膠。3、安裝結(jié)束，玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩?zhàn)?、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。c、壓條安裝1、壓條等框、扇組角后，按實(shí)際尺寸下料。2、壓條裝配后

32、應(yīng)牢固，對(duì)接處間隙0.3mm，平整度0.3mm3、所有工序安裝結(jié)束，認(rèn)真填寫工序流轉(zhuǎn)卡并簽字，轉(zhuǎn)下一道工序。 D、工藝標(biāo)準(zhǔn)玻璃壓條對(duì)接處間隙0.3mm，平整度0.3mmE、檢驗(yàn)器具及工藝裝備鋼直尺、游標(biāo)卡尺、深度尺、刀尺、塞尺、工作臺(tái)、注膠槍、刮刀F、檢驗(yàn)方法1、鋼直尺測(cè)量玻璃尺寸，用游標(biāo)卡尺測(cè)量玻璃厚度。2、有游標(biāo)卡尺、深度尺測(cè)量玻璃安裝尺寸是否符合要求。3、用塞尺測(cè)量壓條裝配間隙，用深度尺或刀尺加塞尺測(cè)量不平整度。4、目測(cè)型材表面是否有劃傷。G、安全防護(hù)作業(yè)時(shí)，不得將廢棄的玻璃亂仍，以免傷害到其他作業(yè)人員。H、相關(guān)表單1、門窗加工圖紙、工序流轉(zhuǎn)卡、工藝卡片2、首檢記錄十、鋁合金門窗組裝操作

33、規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)A、操作規(guī)程a、準(zhǔn)備工作1、檢查所需材料是否加工完畢，點(diǎn)檢合格后在工序流轉(zhuǎn)卡上簽字，嚴(yán)禁不合格品流入本工序2、組裝需在組裝臺(tái)或組裝架上。b、假中梃安裝1、打孔位置、數(shù)量、孔徑以及螺釘規(guī)格是否與門窗加工圖紙一致。2、中梃中心線與框位置線是否在一條線上。3、與扇復(fù)合時(shí)，注意假中梃與扇的密封情況。c、框、扇組裝1、組裝時(shí)，按照加工圖紙要求，分清開啟扇的位置，左右方向，分格尺寸，并注意應(yīng)裝數(shù)量。2、外開窗組裝時(shí)應(yīng)注意膠條是否已穿完整。3、批量組裝時(shí)應(yīng)定人定料，以防出錯(cuò)。根據(jù)分格尺寸，做對(duì)應(yīng)的模具。多組組裝時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一模具尺寸。4、首檢合格，批量組裝。5、組裝完的門窗應(yīng)按圖紙要求注明工程名稱

34、、訂單號(hào)和窗號(hào)。6、填寫工序流轉(zhuǎn)卡并簽字，轉(zhuǎn)下一道工序B、工藝標(biāo)準(zhǔn)扇、框搭接量±1.0mm，桿件裝配間隙+0.3mm 五金件位置正，數(shù)量全，螺絲無滑扣，鉸鏈與襯鋼連接可靠。C、檢驗(yàn)器具及工藝裝備手槍鉆、游標(biāo)卡尺、螺絲坯頭、盒尺（0-3000mm）、鋼直尺（0-200mm）D、檢驗(yàn)方法把門窗放在檢驗(yàn)平臺(tái)上，沿開啟扇四周在框上畫線，用鋼直尺測(cè)量搭接量，對(duì)照?qǐng)D紙計(jì)算偏差。E、相關(guān)表單1、門窗加工圖紙、工序流轉(zhuǎn)卡、工藝卡片2、首檢記錄十一、鋁合金門窗檢驗(yàn)操作規(guī)程及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)A、 操作規(guī)程1、外觀和裝配質(zhì)量全數(shù)檢驗(yàn)。2、門窗及框扇裝配尺寸偏差檢驗(yàn)，從每個(gè)批次中不同品種、系列、規(guī)格分別隨機(jī)抽取10

35、%，且不得少于3樘3、不合格產(chǎn)品，放入指定區(qū)域，等待處理（特采、報(bào)廢等等）4、填寫工序流轉(zhuǎn)卡，轉(zhuǎn)下一道工序5、抽檢記錄、首檢記錄存檔B、 檢驗(yàn)方法1、構(gòu)件連接。目測(cè)構(gòu)件是否齊全，用鋼直尺測(cè)量連接件是否使用合理、正確；手試檢查門窗框料之間、框與內(nèi)裝料之間、扇料之間、框或扇與五金件之間的連接是否牢固。2、附件安裝。目測(cè)附件是否齊全，用鋼直尺測(cè)量安裝位置是否正確，手試是否牢固和滿足使用要求。3、門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)尺寸。測(cè)量時(shí)將檢驗(yàn)門窗平放在工作臺(tái)架上，用鋼直尺測(cè)量。測(cè)量高度時(shí)，從寬度方向向距離邊框外緣100mm處測(cè)量，測(cè)量寬度時(shí)，從高度方向向距離邊框外緣100mm處測(cè)量。測(cè)量時(shí)，要將鋼直尺拉緊，并與邊框保持平行。分別測(cè)量出高度方向和寬度方向兩端的數(shù)據(jù)，取與公稱尺寸偏差較大的偏差值為寬度或高度尺寸的偏差。4、門窗寬度、高度構(gòu)造內(nèi)側(cè)尺寸對(duì)邊尺寸之差。即兩次測(cè)量測(cè)量的寬度方向或高度方向尺寸之差值。5、框、扇桿件接縫高低差和裝配間隙。將門