芳烴抽提裝置操作規(guī)程工藝技術(shù)規(guī)程

1、 目 錄第一章裝置概況11.1裝置技術(shù)來(lái)源、建設(shè)及投產(chǎn)時(shí)間11.2生產(chǎn)規(guī)模11.3設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)11.4工藝技術(shù)方案與特點(diǎn)21.5性能指標(biāo)第二章 生產(chǎn)方法與工藝基本原理42.1生產(chǎn)方法42.2工藝基本原理4第三章 工藝流程與界區(qū)設(shè)計(jì)條件說(shuō)明63.1各塔的作用63.2工藝流程敘述63.3界區(qū)設(shè)計(jì)條件10第四章 產(chǎn)品說(shuō)明124.1產(chǎn)品名稱(chēng)124.2產(chǎn)品分子式、結(jié)構(gòu)式、分子量124.3產(chǎn)品的物化性質(zhì)134.4產(chǎn)品的用途144.5產(chǎn)品規(guī)格15第五章 原輔助材料規(guī)格及消耗定額185.1原輔助材料規(guī)格185.2原輔助材料消耗定額20第六章 公用工程規(guī)格及消耗226.1公用工程規(guī)格226.2 公用工程消耗

2、23第七章 開(kāi)停工操作287.1開(kāi)工操作287.2停工操作357.3主要工藝條件39第八章 分析項(xiàng)目一覽表44第九章自動(dòng)化控制儀表一覽表529.1聯(lián)鎖邏輯一覽表529.2 DCS監(jiān)控一覽表53第十章安全、消防設(shè)施6210.1裝置簡(jiǎn)介6210.2裝置安全評(píng)價(jià)6210.3安全設(shè)施6210.4安全泄壓6610.5物料理化特性68第十一章裝置“三廢”處理7011.1環(huán)保監(jiān)測(cè)及“三廢”來(lái)源7011.2裝置“三廢”排放及處理一覽表72第十二章 設(shè)備一覽表74第十三章 裝置物料平衡圖表8013.1裝置PFD圖8113.2裝置物料平衡表8813.3裝置公用工程物料流程簡(jiǎn)圖89第一章 裝置概況1.1 裝置技術(shù)來(lái)

3、源、建設(shè)及投產(chǎn)時(shí)間35萬(wàn)噸/年芳烴裝置是武漢80萬(wàn)噸/年乙烯工程主要工藝生產(chǎn)裝置之一。以裂解汽油加氫裝置來(lái)的C6C8餾分為原料，采用中國(guó)石化工程建設(shè)公司（SEI）開(kāi)發(fā)的環(huán)丁砜液-液抽提與芳烴分離組合工藝技術(shù)(SAE)，通過(guò)環(huán)丁砜液-液抽提、溶劑回收和芳烴分離等工藝，生產(chǎn)符合石油國(guó)標(biāo)的苯、甲苯、混合二甲苯產(chǎn)品及芳烴抽余油。SEI完成裝置全部設(shè)計(jì)工作，工程建設(shè)監(jiān)理單位為北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司，由石化集團(tuán)第五建設(shè)公司承建。裝置計(jì)劃于2013年車(chē)。1.2 生產(chǎn)規(guī)模裝置以乙烯裂解加氫汽油為原料，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力34.48萬(wàn)噸/年，最大生產(chǎn)能力37.93萬(wàn)噸/年。設(shè)計(jì)操作彈性為60110%，按年操作80

4、00小時(shí)設(shè)計(jì)。1.3 設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表1.3-1 裝置設(shè)計(jì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 序號(hào)名稱(chēng)單位消耗定額（或產(chǎn)出）備注1裂解加氫汽油t/y34.48×104按8000h/y2加氫汽油處理量t/h43.10100%設(shè)計(jì)負(fù)荷3苯t/y14.61×1044甲苯t/h8.10×1045混合二甲苯t/y6.45×1046抽余油t/h5.29×1047加氫汽油處理量t/h43.10100%設(shè)計(jì)負(fù)荷8苯t/t原料0.42349甲苯t/t原料0.235310二甲苯t/t原料0.186511抽余油t/t原料0.154812高壓蒸汽，3.5MPat/t原料0.85213中

5、壓蒸汽，1.6MPat/t原料0.055正常產(chǎn)、消平衡14低壓蒸汽，0.4MPat/t原料-0.05515氮?dú)猓?.6MPaNm3/t原料2.3216儀表風(fēng)，0.6MPaNm3/t原料6.9617循環(huán)水t/t原料11.30不包括間斷為8.7918生產(chǎn)給水t/t原料0.01間斷(按平均)19生活水t/t原料0.012間斷(按平均)20電Kw.h/t原料19.6621雜用空氣，0.6MPaNm3/t原料-間斷22鍋爐給水，5.6MPat/t原料0.1123蒸汽凝液，0.4MPat/t原料-0.86224硅油kg/t原料0.01225單乙醇胺kg/t原料0.00626環(huán)丁砜kg/t原料0.08727

6、顆粒低溫白土kg/t原料0.07828瓷球kg/t原料0.01429能耗千克標(biāo)油/t原料68.1基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為84.21.4 工藝技術(shù)線(xiàn)路與特點(diǎn)1.4.1 工藝技術(shù)線(xiàn)路采用中國(guó)石化工程建設(shè)公司（SEI）開(kāi)發(fā)的環(huán)丁砜液-液抽提與芳烴分離組合工藝技術(shù)。抽提單元以裂解加氫汽油為原料，用環(huán)丁砜作溶劑，利用其對(duì)芳烴和非芳烴溶解度的差異，在淋降式篩板抽提塔中進(jìn)行液-液抽提，將烴類(lèi)混合物中芳烴和非芳烴分離開(kāi)來(lái)。分離單元是用精餾的方法將來(lái)自抽提部分的芳烴混合物，進(jìn)一步分離成符合要求的單體芳烴苯、苯、混合二甲苯；芳烴分離部分采用苯塔、甲苯塔二塔分離技術(shù)，甲苯塔采用加壓操作，塔頂物流全部作為苯塔重沸器的熱源。1.4.

7、2 工藝技術(shù)特點(diǎn)1.4.2.1 抽提混對(duì)非芳不經(jīng)過(guò)水洗流程 乙烯裂解汽油芳烴含量高，不能直接作為抽提塔進(jìn)料，本裝置混對(duì)非芳直接從抽提塔頂抽出，不再經(jīng)過(guò)抽余油水洗塔流程，降低抽余油產(chǎn)品中的溶劑含量。1.4.2.2 換熱管型式和材質(zhì) 抽提單元的貧/富溶劑換熱器及汽提塔底重沸器管子選用OCr18Ni10TI(321)，消除影響芳烴裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的操作“瓶頸”，貧/富溶劑換熱器選用螺旋管，溶劑溫度可以控制到65以下，對(duì)提高溶劑的選擇性，保證產(chǎn)品質(zhì)量具有重要作用。1.4.2.3 芳烴精餾部分能量回收方案 甲苯塔采用加壓操作方法，甲苯塔頂物流全部作為苯塔重沸器熱源。1.4.2.4 取消二甲苯塔 在保證中間

8、產(chǎn)品混合芳烴的溶劑含量1PPm，以及加氫汽油原料中C9A組份含量條件下，取消二甲苯塔，二甲苯產(chǎn)品直接從甲苯塔底抽出，這對(duì)降低裝置能耗，提高裝置經(jīng)濟(jì)十分明顯。1.4.2.5 采用產(chǎn)品在線(xiàn)分析儀替代三苯產(chǎn)品中間罐 采用在線(xiàn)分析儀自動(dòng)控制苯、甲苯、二甲苯產(chǎn)品質(zhì)量，取消產(chǎn)品中間檢查罐，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少分析人員，節(jié)省用地，提升裝置安全性。1.5 性能考核指標(biāo)1.5.1 裝置生產(chǎn)能力在加氫汽油原料接近或滿(mǎn)足表5.1-1（裂解加氫汽油原料組成）條件下，保證生產(chǎn)能力達(dá)到34.48萬(wàn)噸/年抽提進(jìn)料。1.5.2 產(chǎn)品質(zhì)量在加氫汽油原料接近或滿(mǎn)足表5.1-1條件下，本裝置產(chǎn)品滿(mǎn)足4.5產(chǎn)品規(guī)格。另外：副產(chǎn)品抽余油

9、要求含輕芳烴（BTX）總量2%wt，含溶劑10ppm，該指標(biāo)只作為在餾出口監(jiān)控，不作為產(chǎn)品要求的指標(biāo)。1.5.3 裝置能耗指標(biāo)在加氫汽油原料接近或滿(mǎn)足表5.1-1條件下，本裝置對(duì)原料能耗單耗不高于96千克標(biāo)油/噸抽提原料。1.5.4 芳烴回收率表1.5-1 裝置產(chǎn)品收率表產(chǎn)品名稱(chēng)單位合同保證值目標(biāo)值備注苯%wt99.899.95甲苯%wt99.399.9混合二甲苯%wt96.598.01.5.5 工藝溶劑消耗表1.5-2 工藝溶劑消耗表溶劑損失項(xiàng)目單位合同保證值備注芳烴抽余油帶走溶劑量kg/t非芳 0.01副產(chǎn)品抽提混合芳烴帶走溶劑量kg/t混芳0.005分離單元原料第二章 生產(chǎn)方法和工藝基本

10、原理2.1 生產(chǎn)方法 抽提單元生產(chǎn)方法以加氫汽油為原料，用環(huán)丁砜作溶劑，利用其對(duì)芳烴和非芳烴溶解度的差異，在淋降式篩板抽提塔中進(jìn)行液-液抽提，將烴類(lèi)混合物中芳烴和非芳烴分離開(kāi)來(lái)。2.1.2 芳烴分離單元生產(chǎn)方法芳烴精餾的生產(chǎn)方法，即是用精餾的方法將來(lái)自抽提部分的芳烴混合物，進(jìn)一步分離成符合要求的單體芳烴苯、苯、混合二甲苯。2.2 工藝基本原理2.2.1 芳烴抽提工藝原理芳烴抽提是液-液萃取的物理過(guò)程。它所依據(jù)的原理，是根據(jù)烴類(lèi)各組分在溶劑中溶解度各不相同，當(dāng)溶劑和原料油逆流方式接觸時(shí)，溶劑對(duì)芳烴和非芳烴進(jìn)行選擇性的溶解，最后形成組成和密度不同的兩個(gè)相，由于兩相組成不同，重相中主要是溶劑和芳烴，

11、輕相中主要是非芳烴，這樣就能使芳烴從原料中分離出來(lái)了，由于兩相密度不同，使得兩相在抽提塔內(nèi)能進(jìn)行連續(xù)性接觸，為了提高傳質(zhì)效果，以相對(duì)流量較大的溶劑作為分散相，流量較小的烴類(lèi)作連續(xù)相。液-液抽提工藝原理其它問(wèn)題的說(shuō)明：1) 抽提過(guò)程必備的條件： 混合物兩組分在溶劑中有不同的溶解度； 溶劑和非提取組分不能完全互溶； 提取液和抽余液比重不同，并分為兩個(gè)明顯的液層。2) 芳烴與非芳烴在溶劑中溶解度存在著明顯的差異，按族組成而言其溶解度大小的次序是：芳烴 > 烯烴 > 環(huán)烷烴 > 鏈烷烴。3) 相同烴類(lèi)、不同分子量的烴在溶劑中的溶解度也存在著差異，隨著碳原子數(shù)的增加，其溶解度降低。即其

12、溶解度大小的次序是：苯 > 甲苯 > 二甲苯 > 重質(zhì)芳烴；輕質(zhì)環(huán)烷烴或烯烴 > 重質(zhì)環(huán)烷烴、烯烴或輕質(zhì)烷烴 > 重質(zhì)烷烴。4) 分類(lèi)選擇性：在芳烴抽提工藝中，習(xí)慣上往往把芳烴與非芳烴在溶劑中的溶解度差異叫做分類(lèi)選擇性；分類(lèi)選擇性越大，越有利于抽提。5) 輕重選擇性：把同類(lèi)烴中不同分子量的烴在溶劑中的溶解度的差異稱(chēng)為輕重選擇性；輕重選擇性越小越有利于抽提。6) 抽提塔下返洗：是利用輕質(zhì)芳烴置換輕非芳，輕非芳置換重非芳，從而確保重質(zhì)非芳的有效分離，以提高抽提單元混合芳烴的質(zhì)量。但返洗量必須控制適當(dāng)，若太大，會(huì)降低溶劑的選擇性，影響抽提物純度，太小則不能把抽提物中非芳

13、完全置換出去。2.2.2 抽余油水洗塔工藝原理利用水對(duì)抽余液中非芳和溶劑進(jìn)行選擇性地溶解，非芳烴呈分散相，水呈連續(xù)相，經(jīng)水洗后，抽余油中溶劑被水回收。2.2.3 貧溶劑回收塔工藝原理采用了減壓汽提蒸汽蒸餾，減壓能降低蒸餾溫度而防止溶劑熱分解，汽提蒸汽蒸餾可降低溶劑分壓，確保熱交換過(guò)程中避免溶劑分解。2.2.4 白土精制原理從抽提單元來(lái)的混合芳烴原料滲透過(guò)白土?xí)r，白土吸附烯烴，在高溫高壓條件下，白土的酸性中心促使烯烴聚合和烷基化，生成高分子聚合化合物部分被白土吸附。2.2.5 芳烴分離單元工藝基本原理根據(jù)烴類(lèi)混合物中各組份揮發(fā)度的不同，利用汽液兩相在塔盤(pán)上多次平衡逆流接觸而進(jìn)行雙相傳質(zhì)、傳熱，使

14、汽液兩相多次地部分汽化或冷凝，最終達(dá)到分離目的。從而獲得高純度的苯、甲苯、混合二甲苯產(chǎn)品。第三章 工藝流程與界區(qū)設(shè)計(jì)條件說(shuō)明3.1 各塔的作用3.1.1 抽提塔C-601是利用溶劑分離加氫汽油進(jìn)料中的芳烴和非芳烴的主要設(shè)備，以進(jìn)料口為界，上部叫抽提段，是溶劑溶解烴類(lèi)的主要部分；下部叫提純段，是用芳烴、輕質(zhì)非芳烴以達(dá)到分離重質(zhì)非芳烴的目的。3.1.2 抽油水洗塔C-602用水回收抽油中夾帶的溶劑。3.1.3 汽提塔C-603分離富溶劑中的輕質(zhì)非芳烴，保證混合芳烴質(zhì)量，并為抽提塔提供返洗液。3.1.4 回收塔 C-604分離芳烴和溶劑，并使溶劑循環(huán)使用。3.1.5 水汽提塔 C-605 除去水洗水

15、中夾帶的非芳烴，并回收水中的環(huán)丁砜溶劑，為回收塔提供汽提水和汽提蒸汽，同時(shí)建立水循環(huán)。3.1.6 溶劑再生塔 C-606除去循環(huán)溶劑中的聚合物和固體雜質(zhì)，以保證循環(huán)溶劑質(zhì)量。3.1.7 白土塔 C-700用白土吸附芳烴分離原料中夾帶的少量烯烴和其它雜質(zhì)。分離原料滲透過(guò)白土?xí)r，白土在高溫高壓條件下，白土的酸性中心促使烯烴聚合和烷基化，生成高分子聚合化合物部分被白土吸附，以保證分離的質(zhì)量。3.1.8 苯塔C-701利用精餾原理分離出抽提單元來(lái)的混芳中的苯產(chǎn)品。3.1.9 甲苯塔 C-702利用精餾原理分離苯塔底甲苯產(chǎn)品及合二甲苯產(chǎn)品。3.2 工藝流程敘述3.2.1 抽提單元流程敘述從上游加氫裝置來(lái)

16、的裂解加氫汽油原料在抽提塔進(jìn)料線(xiàn)FIC-60003控制流量下與從抽提塔頂抽余油循環(huán)泵來(lái)的抽余油混合后進(jìn)入抽提塔中部（第62或73或86層）；貧溶劑來(lái)自回收塔C-604底與抽提塔底部的富溶劑在貧富溶劑換熱器E-601換熱經(jīng)后從抽提塔C-601上部第一塊塔板進(jìn)入，由流量控制器FIC-60005控制流量。塔內(nèi)形成輕相和重相，大部分非芳烴作為抽余相由塔頂送出。而溶解在溶劑中的芳烴和少量的非芳作為抽取相，稱(chēng)之為富溶劑由塔底抽出。為了提高芳烴純度，使用了汽提塔頂受液槽D-603中的輕質(zhì)非芳烴及輕質(zhì)芳烴作為返洗液，返洗液經(jīng)FRC-6015 進(jìn)入C-601的下部，以置換溶解在富溶劑中的重質(zhì)非芳。同時(shí)，為回?zé)捀?/p>

17、余返洗液及易于置換出返洗液中的烯烴，增設(shè)上返洗液線(xiàn)，上返洗液在FIC-60002控制后從C-601上部第32層塔板或上進(jìn)料口第62層塔板進(jìn)入，由FIC-60002控制流量。 由于加氫汽油原料中的芳烴含量較高，同時(shí)為了降低輕烴、烯烴在富溶劑的濃度，以保證芳烴的純度，在C-601進(jìn)口處還設(shè)置了第三溶劑線(xiàn)，流量由FIC-60001控制。 抽余液自C-601頂溢出后，由界面控制器LIC-60002與流量FIC-60008串級(jí)控制，一部分經(jīng)抽余油循環(huán)泵送與抽提進(jìn)料混對(duì)，其余抽余油與從抽余油水洗塔C-602底循環(huán)水泵P-601FRC-6010來(lái)的循環(huán)水混合后經(jīng)抽余油冷卻器E-601進(jìn)行初步洗滌，然后進(jìn)入抽

18、余油水洗塔C-602下部第七塊塔板，與塔頂進(jìn)入的水在噴射塔盤(pán)上逆流接觸，抽余液中的溶劑溶解在水中，抽余油自塔頂由抽余油產(chǎn)品泵P-602抽出，一部份由流量控制器FRC-6011控制與C-602進(jìn)料一起返回塔里，作為上循環(huán)，以維持較高的噴射速率，一部分由背壓PIC-60003控制后送出裝置。塔底含溶劑的水由LIC-60003控制一定界面后送到水汽提塔C-605。 C-601塔底的富溶劑在塔底流量FIC-60006控制下進(jìn)入貧富溶劑換熱器E-601，與來(lái)自水汽提塔重沸器E-606的一股貧溶劑換熱，加入第二溶劑后送往汽提塔C-603上部進(jìn)料口。加入第二溶劑有利于在汽提塔內(nèi)除去非芳，其流量由FIC-60

19、007控制。C-601塔頂壓力控制器PIC-60001與塔底流量FIC-60006串級(jí)控制，一方面能保證在液態(tài)下操作，另一方面保證把C-601塔底的富溶劑自壓進(jìn)入汽提塔C-603。 在汽提塔C-603中，富溶劑中的輕質(zhì)非芳及部分芳烴被蒸出，塔頂輕非芳烴氣體流量由控制器FRC-6013控制，經(jīng)空冷EA-601及后冷卻器E-609后進(jìn)入罐D(zhuǎn)-603。冷凝下來(lái)的即為返洗液，油相經(jīng)返洗液泵P-605抽出去抽提塔；D-603水包中的水由泵P-604抽出，由界面控制器LIC-60006控制后送到水汽提塔C-604中回收溶劑，汽提塔C-603熱源由底部再沸器E-603蒸汽凝水流量控制器FRC-6014與塔底

20、壓力PRC-60006組成的串級(jí)調(diào)節(jié)來(lái)控制。 單乙醇胺由桶裝加入到單乙醇胺罐D(zhuǎn)-602中，由單乙醇胺泵P-616送入汽提塔頂受槽罐D(zhuǎn)-603，以控制系統(tǒng)中溶劑的PH值。消泡劑由桶裝加入到消泡劑罐D(zhuǎn)-601中，按比例引入甲苯溶液混合后，由消泡劑泵P-613A/B送至C-601富溶劑線(xiàn)中，與富溶劑混合后進(jìn)入汽提塔，以防止物料在C-603中發(fā)泡。C-603塔底的富溶劑由汽提塔底泵P-603經(jīng)LRC-60004與流量FRC-6030串級(jí)控制下送至回收塔C-604第16層進(jìn)料口塔盤(pán)上。從回收塔頂蒸出的芳烴與水蒸汽，經(jīng)空冷器EA-602及后冷卻器E-605冷卻后進(jìn)入回流罐D(zhuǎn)-604，混合芳烴用回流泵P-6

21、07抽出，一部份經(jīng)FRC-6022流量控制后作為回流，其余部份在液位LICEA-6011與流量FRC-6023串級(jí)控制下，送往分離單元進(jìn)料緩沖罐T-701。D-604中水包的水用泵P-608升壓后，由流量FRC-60009控制后去C-602作洗滌水?；厥账﨏-604塔底貧溶劑由釜液泵P-606升壓后，一部份溶劑經(jīng)流量控制器FRC-6017進(jìn)入再生塔C-606下部再生，其余部分送至水汽提塔底重沸器E-606回收熱量，從E-606出來(lái)的溶劑分別去抽提塔及汽提塔作第一、二、三溶劑。從C-602塔釜及汽提塔頂罐D(zhuǎn)-603水包來(lái)的水一并進(jìn)入水汽提塔C-605，熱量來(lái)自重沸器E-606管程中的貧溶劑。塔頂

22、蒸出含有微量烴的氣相在流量FRC-6020控制下，經(jīng)汽提塔頂空冷器EA-601冷卻后進(jìn)入D-603；C-605水蒸汽由PRC-6010控制壓力后，可直接作為回收塔C-604的汽提蒸汽，也可先做為C-606的汽提蒸汽，與C-606頂蒸出的帶有溶劑的蒸汽一起作為回收塔C-604的汽提蒸汽，而塔釜含烴水經(jīng)水汽提塔底泵P-609在LRC-6049控制后作為回收塔C-604的汽提水。 為了避免溶劑熱分解，回收塔C-605及再生塔C-606系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，真空借助于抽真空器PK-601抽回收塔頂回流罐D(zhuǎn)-604中的氣體而形成，真空度可由PRCEA-6012補(bǔ)入氮?dú)饪刂啤Ｔ贒-604抽空管線(xiàn)上裝有電磁切斷

23、閥，以防烴類(lèi)被噴射泵抽出。 溶劑再生塔C-606操作溫度由塔底溫度TRC-6019與再沸器E-607蒸汽流量FRC-6018串級(jí)控制，溶劑汽化后從塔頂出來(lái)進(jìn)入回收塔底部，溶劑所含的聚合物或機(jī)械雜質(zhì)等固廢留在塔釜，必須間歇排放廢溶劑。液-液抽提單元的水構(gòu)成了一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)水量不夠時(shí)，自回收塔頂揮發(fā)線(xiàn)上補(bǔ)入鍋爐給水或冷凝水罐D(zhuǎn)-861來(lái)的裝置蒸汽凝液。抽提單元為了緩解溶劑發(fā)泡和腐蝕，不定期加入消泡劑與單乙醇胺，故此，回收塔回流罐D(zhuǎn)-604須定期排部份污水去全廠污水處理場(chǎng)。3.2.2 分離單元流程敘述 從抽提單元來(lái)的混芳進(jìn)入中間罐區(qū)的芳烴分離進(jìn)料緩沖罐T-701，經(jīng)苯塔進(jìn)料泵P-701升

24、壓后，分別與甲苯/混芳換熱器E-707、二甲苯/混芳換熱器E-708換熱，再經(jīng)苯塔進(jìn)料加熱器E-701加熱后由上而下進(jìn)入白土塔C-700，在白土塔內(nèi)除去原料中夾帶的微量烯烴。 白土塔出來(lái)的混芳在FIC-70006流量控制下，送到苯塔C-701的第31或第35層塔盤(pán)，塔頂撥頂苯經(jīng)空冷器EA-701及苯塔后冷卻器E-709進(jìn)入苯塔回流罐D(zhuǎn)-701，經(jīng)苯塔回流泵P-703升壓后，一部分在流量FRC-7009與回流罐D(zhuǎn)-701液位LIC-70006串級(jí)控制下作為苯塔回流，多余部份經(jīng)流量控制器FRC-7008送汽提塔頂罐D(zhuǎn)-603。苯產(chǎn)品從苯塔側(cè)線(xiàn)第六塊塔盤(pán)上抽出，經(jīng)苯產(chǎn)品冷卻器E-703后，用苯產(chǎn)品泵

25、P-704升壓后，經(jīng)苯塔溫差TDC-7007與流量FRC-7010串級(jí)控制下，經(jīng)在線(xiàn)分析儀合格苯產(chǎn)品送出界區(qū)，不合格產(chǎn)品返回抽提原料罐或分離原料罐。塔底含甲苯、二甲苯等混合物經(jīng)苯塔底泵P-702升壓后經(jīng)苯塔釜液位控制器LRC-7004與流量FRC-7004串級(jí)控制后作為甲苯塔進(jìn)料。苯塔底設(shè)置兩臺(tái)重沸器，其中一臺(tái)重沸器E-702A熱源來(lái)自甲苯塔項(xiàng)甲苯的余熱利用，熱能不足部分由來(lái)自另一臺(tái)重沸器E-702B用1.6MPa中壓蒸汽加熱。 來(lái)自苯塔底的物料進(jìn)入甲苯塔C-702（第31或第35層塔盤(pán)），甲苯塔采用加壓操作，塔頂操作壓力為0.5MPa 。C-702塔頂物料經(jīng)苯塔重沸器E-702A回收余熱后，

26、進(jìn)入甲苯塔回流罐D(zhuǎn)-702，罐D(zhuǎn)-702物料經(jīng)甲苯塔回流泵P-706升壓后，一部分經(jīng)流量FRC-7013與甲苯塔回流罐D(zhuǎn)-702液位串級(jí)控制下作為回流，其余部份經(jīng)甲苯/混芳換熱器E-707回收余熱，再經(jīng)E-705冷卻后在流量FRC-7003與甲苯塔溫差TDC-7006串級(jí)控制下，經(jīng)在線(xiàn)分析儀合格甲苯產(chǎn)品送出界區(qū)，不合格產(chǎn)品送往抽提原料罐或分離原料罐。塔底二甲苯產(chǎn)品經(jīng)甲苯塔底泵P-705升壓后，經(jīng)二甲苯/混芳換熱器E-708回收余熱，再經(jīng)二甲苯產(chǎn)品冷卻器E-705冷卻，由甲苯塔底液位LRC-7007及流量FRC-7002串級(jí)下，經(jīng)在線(xiàn)分析儀合格二甲苯產(chǎn)品送出界區(qū)，不合格產(chǎn)品送往抽提原料罐或分離原

27、料罐。塔C-702塔底重沸器E-704采用4.0MPa高壓蒸汽直接加熱，由FRC-7012控制冷凝水量。3.2.3 公用工程及其他系統(tǒng)本裝置為了收集泵、過(guò)濾器及其它設(shè)備、管道清洗時(shí)排放的料液、樣品排放料等，設(shè)置了地下污油罐D(zhuǎn)-606與地下溶劑罐D(zhuǎn)-607。地下污油罐D(zhuǎn)-606污油、地下溶劑罐D(zhuǎn)-607廢溶劑可分別由經(jīng)地下污油泵P-614、地下溶劑泵P-612送至濕溶劑罐T-602或汽提塔頂罐或加氫汽油儲(chǔ)罐。本裝置安全閥緊急泄壓系統(tǒng)在裝置內(nèi)設(shè)有高壓放空分液罐D(zhuǎn)-605，氮封排放設(shè)有低壓放空分液罐D(zhuǎn)-608，罐D(zhuǎn)-605經(jīng)分液后氣體排往全廠高壓火炬總管，罐D(zhuǎn)-608經(jīng)分液后氣體排往動(dòng)力動(dòng)中心管網(wǎng)，

28、高、低放空罐液相排入地下槽。 裝置內(nèi)設(shè)置溶劑罐、濕溶劑罐各一具，用以開(kāi)停工儲(chǔ)存系統(tǒng)溶劑及烴類(lèi)物料。本裝置設(shè)有高、中、低壓蒸汽三個(gè)系統(tǒng)。部分高壓蒸汽（簡(jiǎn)稱(chēng)HS，等級(jí)4.0MPa，385）經(jīng)減溫減壓器，即高壓蒸汽壓控調(diào)節(jié)閥PRC-1005及鍋爐給水溫控調(diào)節(jié)閥TRC-6013控制后，作為抽提部分的熱源，另一部分直接作為甲苯塔重沸器E-704的熱源。中壓蒸汽（簡(jiǎn)稱(chēng)MS，等級(jí)1.6MPa，295）主要作為苯塔進(jìn)料加熱器E-701及苯塔重沸器E-702A的熱源。低壓蒸汽（簡(jiǎn)稱(chēng)LS，等級(jí)0.4MPa，200）送至總廠低壓蒸汽管網(wǎng)。甲苯塔重沸器E-704蒸汽凝液經(jīng)高壓凝液罐D(zhuǎn)-703一次閃蒸進(jìn)入減溫減壓器后的

29、2.65MPa蒸汽管網(wǎng)或中壓蒸汽1.6MPa管網(wǎng)；2.65MPa蒸汽經(jīng)抽提單元各重沸器后，蒸汽凝液匯集于中壓凝液罐D(zhuǎn)-863中，閃蒸蒸汽進(jìn)入1.6MPa中壓蒸汽總管，凝液進(jìn)入低壓凝液罐D(zhuǎn)-861；1.6MPa中壓蒸汽經(jīng)分離單元各加熱器后，低壓蒸汽凝液收集于低壓凝液罐D(zhuǎn)-861中，閃蒸蒸汽進(jìn)入0.4MPa低壓蒸汽總管，蒸汽凝液一部分做為裝置伴熱熱源，經(jīng)壓差PDI-86004控制后再返回空冷器A-861前與其它凝液一道冷卻至110，冷卻后的凝液一部分去抽提系統(tǒng)補(bǔ)水，一部分去機(jī)泵密封水罐D(zhuǎn)-862，其余部分經(jīng)LRC-86001液位控制后送出界區(qū)。3.3 界區(qū)設(shè)計(jì)條件表3.3-1 界區(qū)管道設(shè)計(jì)條件一覽

30、表序號(hào)名稱(chēng)進(jìn)/出設(shè)計(jì)條件操作條件設(shè)計(jì)值管線(xiàn)直徑備注壓力溫度壓力溫度MPaMPat/h（"）1抽余油出2.711240.4406.622"去罐區(qū)2苯出1.692400.44018.264"去罐區(qū)3甲苯出1.71000.44010.123"去罐區(qū)4混合二甲苯出1.71250.4408.103"去罐區(qū)5不合格油出1.572400.44043.16"去原料罐6污油出1.22400.44083"去污油罐7蒸汽凝結(jié)水出1.02600.614043.36"出界區(qū)8排高壓火炬出0.352300.220616518"Max

31、.2339排低壓火炬出0.351240.0540200Nm3/h8"Max.44010甲苯出1.71000.44082"去丁二烯11抽提進(jìn)料進(jìn)1.741001.24043.16"Max.47.412鍋爐給水進(jìn)6.81705.8143.75.52"Max.613高壓蒸汽進(jìn)5.04254.038544.0610"M14中壓蒸汽進(jìn)2.03501.629546"Max.615低壓蒸汽進(jìn)/出0.72600.420048"夏季外排16低壓氮?dú)膺M(jìn)1.03650.6常溫100Nm3/h3"Max.24017儀表風(fēng)進(jìn)1.03650.

32、7常溫300Nm3/h3"Max.45018工業(yè)風(fēng)進(jìn)1.03650.6常溫300Nm3/h3"間斷19循環(huán)水供水進(jìn)0.75750.453337312"Max.48120循環(huán)水回水出0.75750.254337312"Max.48121工業(yè)水進(jìn)0.75650.4常溫53"Max.1022生活用水進(jìn)0.75650.4常溫22"Max.523生產(chǎn)污水出常壓重力流40510"去MTBE24初期雨水出常壓重力流常溫10616"去MTBE25消防水進(jìn)0.7/1.2常溫906"環(huán)裝置26消防水進(jìn)0.7/1.2常溫403

33、"MTBE來(lái)27清凈雨水出常壓重力流常溫54420"從東邊地下出裝置第四章 產(chǎn)品說(shuō)明4.1 產(chǎn)品名稱(chēng)本裝置主產(chǎn)品為苯、甲苯和混合二甲苯（包括乙苯、鄰二甲苯、間二甲苯、對(duì)二甲苯的混合物），副產(chǎn)品為芳烴抽余油。4.2產(chǎn)品分子式、結(jié)構(gòu)式、分子量4.2.1 苯中文名稱(chēng)：苯；英文名稱(chēng)：benzene;benzol(e)；分子量：78.11；分子式：C6H6 ；結(jié)構(gòu)式： 4.2.2 甲苯中文名稱(chēng)：甲苯或甲基苯或苯基甲烷；英文名稱(chēng)：toluene；toluol；methylbenzene；分子量：92.14；分子式：C7H8；結(jié)構(gòu)式： 4.2.3 混合二甲苯4.2.2.1 乙苯中文名稱(chēng)：

34、乙苯或苯基乙烷；英文名稱(chēng)：ethylbenzene; phenylethane；相對(duì)分子量或原子量：106.17；分子式：C8H10 ；結(jié)構(gòu)式： 4.2.2.2 鄰二甲苯中文名稱(chēng)：鄰二甲苯或1，2-二甲苯；英文名稱(chēng)：O-xylene；相對(duì)分子量或原子量：106.17；分子式：C8H10；結(jié)構(gòu)式： 4.2.2.3 間二甲苯中文名稱(chēng)：間二甲苯或1，3-二甲苯；英文名稱(chēng)：m-xylene；分子量：106.17；分子式： C8H10 ；結(jié)構(gòu)式： 4.2.2.4 對(duì)二甲苯中文名稱(chēng)：對(duì)二甲苯或1，4-二甲苯；英文名稱(chēng)：p-xylene；分子量：106.17；分子式：C8H10；結(jié)構(gòu)式： CH3CH3 4.

35、3 產(chǎn)品的物化性質(zhì)4.3.1 苯產(chǎn)品無(wú)色易揮發(fā)和易燃液體，有芳香氣味，有毒！不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有機(jī)溶劑；蒸氣與空氣形成爆炸混合物，爆炸極限%(V/V)：1.37.9。密度：0.8780.881；沸點(diǎn)（）：80.1：閃點(diǎn)（）：-11.1/-14（閉/開(kāi)）；熔點(diǎn)（）：5.5；自燃點(diǎn)（）：560562；粘度 mPa·s（20）：0.6468；毒性LD50(mg/kg)：大鼠經(jīng)口5700；折射率：1.5011；蒸氣壓（Pa）：3550（0），9970（20），35700（50）。4.3.2 甲苯產(chǎn)品無(wú)色易揮發(fā)的液體，有芳香氣味，有毒；不溶于水，溶于乙醇、乙醚和丙酮；蒸氣與空氣形成爆炸

36、性混合物，爆炸極限%(V/V)：1.27.0。密度：0.8650.868；沸點(diǎn)（）：110.8；閃點(diǎn)（）：4.4/5.5（閉/開(kāi)）；熔點(diǎn)（）：-95 ；自燃點(diǎn)（）：536；折射率：1.4967；蒸氣壓（Pa）：907（0），2920（20），74194（100）。4.3.3 混合二甲苯產(chǎn)品4.3.3.1 乙苯無(wú)色透明液體，有芳香氣味，有毒；不溶于水，溶于乙醇、苯、乙醚和四氯化碳，能脫氫而成苯乙烯；爆炸極限%(V/V)：1.06.7。密度：0.867；沸點(diǎn)（）：136.2；閃點(diǎn)（）：18（開(kāi)式）/15（閉式）；自燃點(diǎn)（）：432；熔點(diǎn)（）：-94.4；折射率：1.4952。 4.3.3.2 鄰二

37、甲苯 無(wú)色透明液體，有芳香氣味，有毒；不溶于水，溶于乙醇、苯、乙醚和四氯化碳；爆炸極限%(V/V)：1.07.0。密度：0.884；沸點(diǎn)（）：144.4；閃點(diǎn)（）：32（開(kāi)式）/27（閉式）；自燃點(diǎn)（）：495.5；熔點(diǎn)（）：-25.2；折射率：1.5058；粘度 mPa·s（20）：0.810。4.3.3.3 間二甲苯無(wú)色透明液體，有芳香氣味，有毒；不溶于水，溶于乙醇和乙醚；爆炸極限%(V/V)：1.06.4。密度：0.869；沸點(diǎn)（）：139.3；閃點(diǎn)（）：27（開(kāi)式）/25（閉式）；自燃點(diǎn)（）：527；熔點(diǎn)（）：-47.4；折射率：1.4973；粘度 mPa·s（20

38、）：0.620。4.3.3.4 對(duì)二甲苯無(wú)色透明液體，有芳香氣味，有毒；不溶于水，溶于乙醇和乙醚；爆炸極限%(V/V)：1.06.6。密度：0.861；沸點(diǎn)（）：138.5；閃點(diǎn)（）：27（開(kāi)式）/25（閉式）；自燃點(diǎn)（）：527；熔點(diǎn)（）：13.2；折射率：1.49575；粘度 mPa·s（20）：0.648。4.3.4 芳烴抽余油芳烴抽余油（簡(jiǎn)稱(chēng)非芳）在常溫常壓下是無(wú)色液體，易揮發(fā)，與大部分有機(jī)液體互溶。相對(duì)密度(水=1)：0.70±0.3；相對(duì)蒸汽密度（空氣=1）：2.9；熔點(diǎn)()：<-60；初餾點(diǎn)()：>50；閃點(diǎn)()：-20 ；自燃點(diǎn)()：415； 燃

39、燒熱(Kjmo1)：11000； 爆炸極上限%(V/V)：1.08.4。4.4 產(chǎn)品的用途苯、甲苯、混合二甲苯一起稱(chēng)為輕芳烴（BTX）是有機(jī)化學(xué)工業(yè)三大基礎(chǔ)原料之一，用于合成纖維、樹(shù)脂、橡膠、洗滌劑、農(nóng)藥、醫(yī)藥、香料、炸藥、有機(jī)玻璃多種工業(yè)產(chǎn)品。苯作為化工原料用量越來(lái)越大，其中苯乙烯、環(huán)已烷和異丙苯所耗用的苯最多，苯是染料、塑料、合成橡膠、合成樹(shù)脂、合成纖維、合成藥物和農(nóng)藥等的重要原料，也是涂料、橡膠、膠水等的溶劑，也可以作為燃料。甲苯的用途主要用作溶劑，用作烷基化和歧化制苯及二甲苯的原料，用于生產(chǎn)硝基甲苯、苯甲酸、染料、農(nóng)藥、醫(yī)藥、炸藥等，可作為燃料?；旌隙妆街饕鳛槿軇┯糜谟推?、涂料、染

40、料等行業(yè)，是生產(chǎn)PX、OX的主要原料，也可以用于有機(jī)合成材料、農(nóng)藥、醫(yī)藥等，可作為燃料。抽余油主要用作燃料及試劑、溶劑、有機(jī)合成等，可用于生產(chǎn)各型號(hào)溶劑油，由于HSCN抽余油中芳潛較高，也可通過(guò)加氫預(yù)處理后再作為重整原料。4.5 產(chǎn)品規(guī)格4.5.1 苯產(chǎn)品規(guī)格(GB/T3405-2011)項(xiàng) 目單 位質(zhì) 量 指 標(biāo)分析方法石油苯-545石油苯-535外 觀透明液體，無(wú)不溶水及機(jī)械雜質(zhì)目測(cè)a)顏 色Pt-Co色號(hào) 20報(bào)告GB/T3143純度wt%99.9099.80ASTM D4492非芳烴含量wt%0.100.15ASTM D4492甲苯含量wt%0.050.10ASTM D4492噻吩mg

41、/kg0.6 報(bào)告ASTM D1685ASTM D4735c)結(jié)晶點(diǎn)°C5.45 5.35GB/T3145總硫含量mg/kg12SH/T0253d)SH/T0689酸洗比色酸層顏色應(yīng)不深于重鉻酸鉀含量為0.10g/L標(biāo)準(zhǔn)比色液的顏色酸層顏色應(yīng)不深于重鉻酸鉀含量為0.20g/L標(biāo)準(zhǔn)比色液的顏色GB/T2012溴指數(shù)mgBr/100g20SH/T0630SH/T1551 e)SH/T1767密 度（20°C）kg/m3報(bào)告GB/T2013GB/T0604水份mg/kg由供需雙方商定SH/T0246氮mg/kg由供需雙方商定SH/T06571，4二氧已烷wt%由供需雙方商定AST

42、M D4492中性試驗(yàn)中性GB/T 1816a) 將試樣注入100ml玻璃量筒中，在20±3下觀察，應(yīng)是三無(wú)。對(duì)機(jī)械雜質(zhì)有爭(zhēng)議時(shí)，用GB/T 511方法進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果應(yīng)為無(wú)。b) 有爭(zhēng)議時(shí)以ASTM D1209為仲裁方法。c) 有爭(zhēng)議時(shí)以ASTM D4735為仲裁方法。d) 有爭(zhēng)議時(shí)以SH/T 0253為仲裁方法。e) 有爭(zhēng)議時(shí)以SH/T 1551為仲裁方法。4.5.2 甲苯產(chǎn)品 項(xiàng) 目單 位質(zhì) 量 指 標(biāo)分析方法優(yōu)級(jí)品一級(jí)品外 觀透明液體，無(wú)不溶水及機(jī)械雜質(zhì)目測(cè)a)顏 色Pt-Co色號(hào)1020GB/T 3143 ASTM D1209 b)密 度（20）kg/m3865868GB/T

43、 2013 c)SH/T0604純度wt%99.999.8ASTM D6526苯含量wt%0.030.1GB/T 3144ASTM D6526 d)C8A含量wt%0.050.1總非芳烴含量wt%0.200.25酸洗比色酸層顏色不深于1000mL稀酸中含0.2g重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液GB/T 2012總硫含量mg/kg2HS/T0253e)SH/T0689 蒸發(fā)殘余物mg/100mL3GB/T 3209中性試驗(yàn)中性GB/T 1816溴指數(shù)mgBr/100g由供需雙方商定SH/T 0630SH/T 1551SH/T 1767a) 將試樣注入100ml玻璃量筒中，在20±3下觀察，應(yīng)是三無(wú)。

44、對(duì)機(jī)械雜質(zhì)有爭(zhēng)議時(shí)，用GB/T 511方法進(jìn)行測(cè)定，結(jié)果應(yīng)為無(wú)。b) 有爭(zhēng)議時(shí)以ASTM D1209為仲裁方法。c) 有爭(zhēng)議時(shí)以GB/T 2013為仲裁方法。d) 有爭(zhēng)議時(shí)以ASTM D6526為仲裁方法。e) 有爭(zhēng)議時(shí)以GB/T 0253為仲裁方法。4.5.3 混合二甲苯產(chǎn)品規(guī)格(GB/T3407-2010)項(xiàng) 目單 位質(zhì) 量 指 標(biāo)分析方法3混合二甲苯5混合二甲苯外 觀透明液體，無(wú)不溶水及機(jī)械雜質(zhì)目測(cè)a)顏 色Pt-Co色號(hào)20 GB/T 3143密 度（20）kg/m3862868860870GB/T 2013 b)GB/T 0604餾程：初餾點(diǎn)終餾點(diǎn)總餾程范圍137.5141.5313

45、71435GB/T 3146 c)酸洗比色酸層顏色不深于1000mL稀酸中含0.3g或0.7g重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液酸層顏色不深于1000mL稀酸中含0.5g或0.7g重鉻酸鉀的標(biāo)準(zhǔn)溶液GB/T 2012總 硫mg/kg2SH/T 0253 d)SH/T 0689蒸發(fā)殘余量mg/100mL3GB/T 3209銅片腐蝕不腐蝕GB/T 11138溴指數(shù)mgBr/100g由供需雙方商定SH/T 0630SH/T 1551SH/T 1767a) 將試樣注入100ml玻璃量筒中，在20±3下目測(cè)，應(yīng)透明、無(wú)不溶水及機(jī)械雜質(zhì)。對(duì)機(jī)械雜質(zhì)有爭(zhēng)議時(shí)，用GB/T 511方法進(jìn)行，應(yīng)為三無(wú)。b) 有爭(zhēng)議時(shí)，

46、以GB/T 2013為仲裁方法。c) 有爭(zhēng)議時(shí)，以蒸餾法為仲裁方法。d) 有爭(zhēng)議時(shí)，以SH/T 0253為仲裁方法。4.5.4 副產(chǎn)品抽余油規(guī)格按技術(shù)合同要求，指標(biāo)為：芳烴含量2wt%，溶劑含量10mg/kg，密度（700±30）mg/kg。這些指標(biāo)只在餾出口監(jiān)控，不作為產(chǎn)品要求的指標(biāo)。第五章 原輔助材料規(guī)格與消耗定額5.1 原輔助材料規(guī)格 5.1.1 裂解加氫汽油原料設(shè)計(jì)規(guī)格表5.1-1 裂解加氫汽油原料設(shè)計(jì)組成表序號(hào)組分名稱(chēng)組成，%wt1C5-烷烴0.132苯42.343C6環(huán)烷6.904C6鏈烷烴3.085甲苯23.536C7環(huán)烷1.087C7鏈烷烴2.888乙苯9.089鄰二

47、甲苯2.4810間二甲苯5.2911對(duì)二甲苯1.8012C8環(huán)烷0.4013C8鏈烷烴0.3814C9+芳烴0.0215C9非芳烴0.61合計(jì)100表5.1-2 乙烯裂解加氫汽油原料質(zhì)量指標(biāo)名 稱(chēng)控制項(xiàng)目單 位控制指標(biāo)備 注裂解加氫汽油溴價(jià)gBr2/100g0.5C5-%wt0.5max.1.0C9A及C9+%wt0.5總硫1.0按需噻吩1.0按需氮1.0按需總氯1.0按需溶解氧1.0按需雙烯值gI2/100g0.2參考值色度Pt-Po15參考值外觀清澈、透明、無(wú)機(jī)械雜質(zhì)及游離水5.1.2 環(huán)丁砜規(guī)格表5.1-3 環(huán)丁砜溶劑規(guī)格(Q/SH0062-2007)規(guī)格項(xiàng)目單 位質(zhì)量指標(biāo)備 注密度（3

48、0）kg/m31260-1270餾程：5% 95%282288水份%wt優(yōu)先選購(gòu)無(wú)水溶劑灰份%wt0.1熱穩(wěn)定性mgSO2/kg20異丙基環(huán)丁砜醚%wt0.2環(huán)丁烯砜-2%wt0.2硫含量%wt外觀無(wú)色或淡黃5.1.3 單乙醇胺表5.1-4 單乙醇胺規(guī)格規(guī)格項(xiàng)目單 位質(zhì)量指標(biāo)備 注外觀無(wú)色透明粘稠液體比重 20/20kg/cm31.0171.027沸程,（ 760mm Hg）160170當(dāng)量重量6163總胺量%wt99水份%wt1.0色度(Pt-Co)255.1.4 消泡劑表5.1-4 消泡劑（硅油）規(guī)格規(guī)格項(xiàng)目單 位質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法外觀乳白色液體比重 （20）kg/cm30.971.10硅物

49、質(zhì)含量%wt100Q/LJH02-2002粘度 (40)mm2/s300500閃點(diǎn)（開(kāi)口）>300溶解度溶于脂肪烴、芳烴Q/LJH02-20025.1.5 低溫顆粒白土 表5.5-1 芳烴精制白土規(guī)格規(guī)格項(xiàng)目單 位質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法水份%7120脫水2小時(shí)顆粒度10-60目90ASTM D1491-6060目以上7比表面積m2/g150GB2922顆粒平均抗壓強(qiáng)度N0.6顆粒壓碎儀測(cè)定PH45PH試紙測(cè)水溶液游離酸（以H2SO4計(jì)）%wt0.2堆積密度g/L740-920量筒測(cè)量初活性mgBr/100g油5評(píng)價(jià)條件：1501.4MPa，1小時(shí)-15.1.6 惰性瓷球表5.6-1 瓷球規(guī)格名 稱(chēng)規(guī) 格質(zhì)量指標(biāo)試驗(yàn)方法瓷球、