除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程

1、安徽臨泉化工股份有限公司200t/h除鹽水系統(tǒng)操作規(guī)程目 錄一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介2（一）工藝原理2（二） 主要術(shù)語(yǔ)及計(jì)算公式5（三）反滲透進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)6（四）工藝流程說(shuō)明和工藝指標(biāo)6二、系統(tǒng)操作方法8（一）機(jī)泵操作方法8（二）預(yù)處理系統(tǒng)操作方法9（三）反滲透系統(tǒng)操作方法11（四）加藥系統(tǒng)操作方法13（五）混床操作方法14（六）控制系統(tǒng)操作方法16三、系統(tǒng)的維護(hù)17（一）RO膜元件的保存17（二）反滲透系統(tǒng)的污染及清洗18（三）離子交換樹(shù)脂的變質(zhì)、污染和復(fù)蘇21四、反滲透系統(tǒng)故障處理24五、附件28（一）水質(zhì)分析方法28（二） 膜元件的安裝和拆卸34一、系統(tǒng)簡(jiǎn)介（一）工藝原理1、絮凝原理一般情況下，原水

2、中含有一定數(shù)量的懸浮物和膠體物質(zhì)，這些物質(zhì)表面帶負(fù)電荷，經(jīng)電性中和后才會(huì)凝聚。因此如原水中懸浮物和膠體物質(zhì)含量較高，應(yīng)加入高電荷的陽(yáng)離子或高分子聚合物即絮凝劑，使其凝聚變大變重，再通過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾，可大部分去除，達(dá)到反滲透進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)。絮凝劑通常采用堿式氯化鋁（PAC）。堿式氯化鋁（PAC）是一種介于三氯化鋁和氫氧化鋁之間的水解產(chǎn)物，最適合用于醫(yī)藥及電子行業(yè)超純水的預(yù)處理，其凈水效果為硫酸鋁的35倍，三氯化鐵的25倍，比其他凈水劑成本降低4050%，絮凝體形成快，絮塊大，沉降速度快，還有除臭、滅菌、脫色等作用。2、防止結(jié)垢膜結(jié)垢是由于給水中的微溶鹽在給水逐漸濃縮時(shí)超過(guò)了濃度積而沉淀到膜上。

3、因此必須防止CaCO3、CaSO4、SrSO4、BaSO4、SiO2、CaF2結(jié)垢。為防止結(jié)垢造成化學(xué)污染，可采用鈉離子交換軟化或投加阻垢劑的方法。在水處理裝置RO前有軟化系統(tǒng)，除去了鈣、鎂硬度，在正常運(yùn)行中不致產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。但是，用鈉床進(jìn)行軟化存在著許多弊端：一是鈉床還原消耗大量的食鹽，食鹽的貯存、配制、輸送較繁瑣，對(duì)設(shè)施要求太苛刻；二是鈉床失效后切換時(shí)，易對(duì)系統(tǒng)造成二次污染；三是剛投入運(yùn)行的鈉床，易造成SDI值超標(biāo)；四是將要失效的鈉床，易影響水質(zhì)。為了保證反滲透系統(tǒng)正常運(yùn)行，有效防止膜組件結(jié)垢，本裝置采用了投加阻垢劑的方法，與傳統(tǒng)的加酸和六偏磷酸鈉相比，可以免去加酸設(shè)備，同時(shí)對(duì)防止微生物的

4、污堵優(yōu)于加六偏磷酸鈉。3、反滲透原理當(dāng)把一張具有一定透過(guò)性的薄膜放到溶液中時(shí)，膜對(duì)溶劑或溶質(zhì)表現(xiàn)出一定的選擇透過(guò)性，即膜或是使溶劑通過(guò)或是使溶質(zhì)通過(guò)，前者稱為滲透，后者稱為滲析。若所用的薄膜只能使溶液中的溶劑或溶質(zhì)單獨(dú)通過(guò)，溶劑和溶質(zhì)不能同時(shí)通過(guò)，這種薄膜稱為半透膜。對(duì)于反滲透、滲析及電滲析使用的是致密膜，而超過(guò)濾及微孔過(guò)濾使用的是多孔質(zhì)膜。反滲透是反其自然滲透過(guò)程的一種科學(xué)方法，滲透和反滲透均是通過(guò)半透膜來(lái)完成的，當(dāng)用半透膜隔開(kāi)兩種不同濃度的溶液時(shí)，稀溶液中的溶劑就會(huì)透過(guò)半透膜進(jìn)入濃溶液一側(cè)，這種現(xiàn)象叫滲透。當(dāng)在濃溶液側(cè)施加一外來(lái)壓力時(shí)，滲透過(guò)程即停止，即達(dá)到所謂滲透平衡，平衡狀態(tài)所需要的外

5、加壓力稱為滲透壓差。滲透壓是溶液本身的一種性質(zhì)，其值與膜無(wú)關(guān)。當(dāng)繼續(xù)增大濃溶液一側(cè)的壓力，即所施壓力大于滲透壓力時(shí)，溶劑會(huì)反其原來(lái)的滲透方向，由濃溶液側(cè)通過(guò)半透膜進(jìn)入稀溶液側(cè)，這種現(xiàn)象稱為反滲透。4、反滲透膜的脫鹽原理對(duì)于反滲透膜的脫鹽機(jī)理，目前有幾種不同看法。主要是“選擇吸附-毛細(xì)管流動(dòng)理論”和“篩分理論”，此外還有“氫鍵理論”以及“溶解擴(kuò)散理論”?，F(xiàn)簡(jiǎn)述“選擇吸附-毛細(xì)管流動(dòng)理論”和“篩分理論”。當(dāng)含鹽的水溶液與多孔的半透膜表面接觸時(shí)，則在膜的溶液界面上選擇吸附一層水分子，在反滲透壓力的作用下，通過(guò)膜的毛細(xì)管作用流出純水，并連續(xù)地形成和流出這個(gè)界面純水層。該機(jī)理闡明在半透膜的表皮上布滿了許

6、多極細(xì)的膜孔，在膜的表面選擇吸附了一層水分子，鹽類溶質(zhì)則被排斥，化合價(jià)越高的離子被排斥的越遠(yuǎn)，膜孔周圍的水分子在反滲透壓力的推動(dòng)下，通過(guò)膜孔流出純水，因而達(dá)到除鹽的目的。當(dāng)膜孔大于反滲透膜孔范圍時(shí)，鹽的水溶液就泄漏過(guò)膜，其中的一價(jià)鹽泄漏較多，二價(jià)鹽次之，三價(jià)鹽更次之。至于對(duì)于有機(jī)物的去除，純屬篩分機(jī)理。反滲透膜能濾除各種細(xì)菌，如最小的細(xì)菌之一綠膿桿菌；也能濾除各種病毒，還能濾除熱源。5、反滲透器的結(jié)構(gòu)反滲透裝置主要由反滲透膜元件和壓力容器組成。反滲透膜主要有醋酸纖維素膜、芳香族聚酰胺膜和復(fù)合膜等品種。把導(dǎo)流隔網(wǎng)、膜和多孔支撐材料依次迭合，用粘合劑沿三邊把兩層膜粘結(jié)密封，另一開(kāi)放邊與中間濃水集水

7、管聯(lián)接，再卷起來(lái)，就組成了一個(gè)膜元件。反滲透器主要有板框式、管式、螺旋卷式和中空纖維式四種。將數(shù)只膜元件裝入壓力容器中，進(jìn)水原液生水是通過(guò)進(jìn)水隔網(wǎng)的空隙沿著膜表面流動(dòng)。在此過(guò)程中，透過(guò)膜的淡化水再經(jīng)過(guò)產(chǎn)品水導(dǎo)網(wǎng)螺旋形地流向中心管，然后將產(chǎn)品淡化水導(dǎo)出系統(tǒng)外，這就組成了螺旋卷式反滲透器。我們所使用的是螺旋卷式復(fù)合膜反滲透器。其優(yōu)點(diǎn)是：?jiǎn)挝惑w積內(nèi)的膜堆面積大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。缺點(diǎn)是：比較容易堵塞。因此，對(duì)進(jìn)水原液的預(yù)處理要求較嚴(yán)格。水處理技術(shù)對(duì)生水進(jìn)行過(guò)濾、加藥和精密過(guò)濾的目的，就是要保證膜元件的長(zhǎng)期使用。反滲透布置系統(tǒng)有單程式、循環(huán)式和多段式。多段式系統(tǒng)充分提高了水的回收率，用于產(chǎn)水量大的

8、場(chǎng)合，膜組件逐漸減少是為了保持一定的流速，以減輕膜表面濃差極化現(xiàn)象。6、混床原理混床是陽(yáng)、陰離子交換樹(shù)脂按一定比例混合裝填于同一交換柱內(nèi)的離子交換裝置。均勻混合的樹(shù)脂層，陽(yáng)樹(shù)脂與陰樹(shù)脂緊密交錯(cuò)排列，每一對(duì)陽(yáng)樹(shù)脂與陰樹(shù)脂顆粒類似于一組復(fù)床，故可以把混床視作無(wú)數(shù)組復(fù)床串聯(lián)運(yùn)行。由于通過(guò)混合離子交換后進(jìn)入水中的氫離子與氫氧離子立即生成電離度很低的水分子，很少可能形成陽(yáng)離子或陰離子交換時(shí)的反離子，可以使交換反應(yīng)進(jìn)行得十分徹底，因而混合床的出水水質(zhì)優(yōu)于陽(yáng)、陰離子交換柱串聯(lián)組成的復(fù)床所能達(dá)到的水質(zhì)，能制取純度相當(dāng)高的成品水。由于混合床的再生過(guò)程較陽(yáng)、陰離子交換柱的再生工藝復(fù)雜，且再生效率低、再生后樹(shù)脂的工

9、作交換容量也較低，再生成本高于陽(yáng)床或陰床。因而混床一般用于進(jìn)水含鹽量較低的場(chǎng)合（如一級(jí)復(fù)床、反滲透后的深度除鹽或高純水系統(tǒng)的精處理），這樣可以延長(zhǎng)工作周期、增加產(chǎn)水量、減少再生次數(shù)，充分發(fā)揮混床出水品質(zhì)好的優(yōu)點(diǎn)?；齑渤}的反應(yīng)方程式如下：混合床的優(yōu)點(diǎn)如下：(1) 出水水質(zhì)優(yōu)良：一般用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿樹(shù)脂裝填的混床，出水含鹽量在1mg/L以下，電導(dǎo)率小于0.10.2S/cm，二氧化硅泄露量在20g/L左右，出水pH值接近中性。(2) 出水水質(zhì)穩(wěn)定：短時(shí)間運(yùn)行條件變化（如進(jìn)水水質(zhì)或組分、運(yùn)行流速等）對(duì)混合床出水水質(zhì)影響不大。(3) 間斷運(yùn)行對(duì)出水水質(zhì)的影響小，恢復(fù)到停運(yùn)前水質(zhì)所需的時(shí)間比復(fù)床短。(4)

10、交換終點(diǎn)明顯。（二） 主要術(shù)語(yǔ)及計(jì)算公式1、主要術(shù)語(yǔ)(1) 反滲透（RO）：一種借助選擇透過(guò)（半透過(guò)）性膜的功能，以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)。(2) RO組件：一種能使RO膜技術(shù)付諸于實(shí)際應(yīng)用的最小基本單元。(3) 原水：未經(jīng)處理的天然（地表、地下）水及自來(lái)水。(4) 預(yù)處理：借助于投加化學(xué)藥劑、過(guò)濾、活性炭吸附、軟化、精濾等方法對(duì)原水進(jìn)行處理，使之符合RO進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)的過(guò)程。(5) 進(jìn)水：經(jīng)預(yù)處理后，進(jìn)入RO系統(tǒng)的水。(6) 產(chǎn)水：RO系統(tǒng)中透過(guò)RO膜的那部分水。(7) 濃水：RO系統(tǒng)中未透過(guò)RO膜的那部分水。(8) 壓力及壓差：壓力指RO系統(tǒng)進(jìn)水壓力、濃水壓力，壓差為兩者之差，以P表示。(

11、9) 滲透壓：當(dāng)滲透達(dá)到平衡時(shí)，濃溶液側(cè)的液面會(huì)比稀溶液側(cè)的液面高出一定的高度，形成一個(gè)壓差，此壓差即為滲透壓。(10) 電導(dǎo)率：在一定溫度下，1cm2相距1cm的電極，帶電荷離子在水中遷移的電阻率的倒數(shù)，通常以s/cm表示。(11) 膠體：粒徑1m的懸浮在液體（水）中的分散物質(zhì)。(12) 污染指數(shù)（FI）：一種表示溶液中膠體含量對(duì)RO膜污染堵塞程度的一種指數(shù)。亦可用淤積密度指數(shù)（SDI）來(lái)表示。(13) 郎格利爾飽和指數(shù)（LSI）：由溶解總固體（TDS）、鈣濃度、總堿度、PH值和溶液的溫度計(jì)算得到的一種表明碳酸鈣在水溶液中沉淀或溶解的一種指數(shù)。2、反滲透計(jì)算公式(1) 回收率回收率表示產(chǎn)水流

12、量與進(jìn)水流量的比率，通常以百分率表示：YVpVf100%Vp（Vp+Vc ）式中：Y回收率（%） Vp產(chǎn)水流量（m3/h）Vf進(jìn)水流量（m3/h） Vc濃水流量（m3/h）(2) 鹽透過(guò)率鹽透過(guò)率表示產(chǎn)品水含鹽量（s/cm）與進(jìn)水含鹽量（s/cm）的比率。SpCpCf100% 式中：Sp鹽透過(guò)率（%） Cp產(chǎn)品水含鹽量（s/cm）Cf進(jìn)水含鹽量 （s/cm） (3) 脫鹽率脫鹽率100鹽透過(guò)率，以百分率表示。Ry（1Cp）Cf100% 式中：Ry在回收率為Y條件下的脫鹽率（%） （三）反滲透進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)1、SDI4（15分鐘） 2、PH：2113、余氯：0.1mg/L 4、溫度：10355、總

13、鐵：0.1mg/L 6、COD：1.5mg/L（四）工藝流程說(shuō)明和工藝指標(biāo)1、說(shuō)明系統(tǒng)簡(jiǎn)易流程如下： 阻垢劑管網(wǎng)原水多介質(zhì)過(guò)濾器保安過(guò)濾器高壓泵反滲透裝置中間水箱濃水反洗水泵 反洗水箱凝結(jié)水管式過(guò)濾器中間水泵混床除鹽水箱除鹽水泵用水點(diǎn)酸堿再生系統(tǒng) 2、工藝指標(biāo)原料性質(zhì)： 管網(wǎng)水流量：94m3/h管網(wǎng)壓力：0.3MPa凝結(jié)水流量：130m3/h產(chǎn)品性質(zhì)：預(yù)處理系統(tǒng)：SDI4，余氯0.1mg/L，水溫2025反滲透產(chǎn)水量：70m3/hRO系統(tǒng)回收率：75%混床產(chǎn)水量：200m3/h產(chǎn)水水質(zhì)：電導(dǎo)率2S/cm，SiO215ppb 主要操作條件：多介質(zhì)過(guò)濾器產(chǎn)水SDI4RO進(jìn)水溫度20-25，PH值2

14、11高壓泵入口壓力0.05MPa高壓泵最大運(yùn)行壓力25bar高壓泵最小運(yùn)行壓力8bar主要設(shè)備指標(biāo)：管式過(guò)濾器入口壓力0.6MPa多介質(zhì)過(guò)濾器入口壓力0.6MPa混床入口壓力0.6MPa保安過(guò)濾器入口壓力0.6MPa保安過(guò)濾器進(jìn)出口壓差0.05MPaRO入口壓力2.1MPa二、系統(tǒng)操作方法（一）機(jī)泵操作方法1、IS泵的使用起動(dòng)(a) 在機(jī)泵聯(lián)接前確定電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，泵的轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活（或在泵內(nèi)注滿水后檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁泵內(nèi)無(wú)水空轉(zhuǎn)）。(b) 關(guān)閉吐出管路上的閥門(mén)。(c) 向泵內(nèi)灌滿水。(d) 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，再逐漸打開(kāi)吐出管路上的閥門(mén)，并調(diào)節(jié)到所需要的工況。在吐出管上的閘

15、閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。停止(a) 逐漸關(guān)閉吐出管路上的閥門(mén)，切斷電源。(b) 如環(huán)境溫度低于0，應(yīng)將泵內(nèi)水放出，以免凍裂。(c) 如長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸清洗上油，包裝保管。運(yùn)轉(zhuǎn)(a) 在開(kāi)車及運(yùn)行過(guò)程中、必須注意觀查儀表讀數(shù)、軸承溫升、填料滴漏和溫升以及泵的振動(dòng)和雜音等是否正常，如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理。(b) 軸承溫度與環(huán)境溫度之差不能超過(guò)40，軸承溫升最高不大于80。(c) 填料漏水應(yīng)該是少量均勻的。(d) 軸承油位應(yīng)保持在正常位置上，不能過(guò)高或過(guò)低，過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。(e) 如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過(guò)大應(yīng)更換新的密封環(huán)（新泵的直徑間隙在0.

16、150.25mm左右）。(f) 應(yīng)盡量使泵在銘牌規(guī)定的性能點(diǎn)（流量，揚(yáng)程等）附近運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可使水泵長(zhǎng)期在高效率區(qū)工作，以達(dá)到最大的節(jié)能效果。 2、CR高壓泵的使用（1）啟動(dòng)(a) 關(guān)閉泵出口閥，打開(kāi)進(jìn)口閥，擰松排氣螺栓，將泵內(nèi)空氣排凈；(b) 接通電源，啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向；(c) 稍微打開(kāi)泵出口閥，啟動(dòng)電機(jī)，逐漸調(diào)整泵出口閥開(kāi)度，直至達(dá)到所需流量。（2）注意事項(xiàng)(a) 環(huán)境溫度40；(b) 泵的最大允許工作壓力25bar；(c) 水溫-30120；(d) 泵的最小流量為額定流量的10%；(e) 泵的保養(yǎng)：泵的軸承及軸封均不需保養(yǎng)；如泵將停用較長(zhǎng)時(shí)間，排干前，取下一只聯(lián)軸器保護(hù)蓋，在泵頭與聯(lián)

17、軸器之間的軸上注入數(shù)滴硅利康油，以免再使用時(shí)軸封卡死。電機(jī)須使用ESSO UNIREX N3或類似的調(diào)溫鋰基潤(rùn)滑脂，定期注入電機(jī)油嘴，遇季節(jié)性的運(yùn)轉(zhuǎn)（電機(jī)停用6個(gè)月以上時(shí)），起動(dòng)電機(jī)前，先進(jìn)行潤(rùn)滑。(f) 冰凍期不用泵時(shí)，須將泵內(nèi)水排空以防泵損壞。3、P系列電磁隔膜計(jì)量泵的使用(1)運(yùn)行（a） 檢查泵是否安裝牢固，進(jìn)出口管道是否安裝完畢，泵的附件是否齊全。（b） 打開(kāi)四功能閥，接通電源，將泵的沖程旋鈕調(diào)到100%刻度，速度旋鈕調(diào)到80%刻度，泵的吸入管開(kāi)始充滿藥液。（c） 至藥液從排氣管中流出后，關(guān)閉四功能閥，藥液進(jìn)入泵出口管道，逐漸將出口管內(nèi)空氣排凈。（d） 根據(jù)加藥量調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量。泵輸

18、出流量=最大輸出量速度%沖程%注：該型號(hào)計(jì)量泵要求沖程最小調(diào)節(jié)量為20%。（e） 流量標(biāo)定：決定了大致的流量后，泵應(yīng)標(biāo)定，以調(diào)整速度和沖程，達(dá)到實(shí)際需要的流量。標(biāo)定方法：用500mL量筒，取藥液400500mL，將計(jì)量泵底閥放進(jìn)量筒底部，當(dāng)量筒液位到整刻度時(shí)，用秒表開(kāi)始計(jì)時(shí)；記錄打200mL藥液所用時(shí)間，從而計(jì)算出計(jì)量泵每小時(shí)的實(shí)際流量。(2)維護(hù)LMI計(jì)量泵的設(shè)計(jì)為無(wú)故障運(yùn)行，但為使泵處于最佳工作狀態(tài)，某些彈性備件（如隔膜、密封圈、閥球和注入閥彈簧）的更換必不可少。LMI公司建議每年根據(jù)使用情況至少更換一次上述備件。（二）預(yù)處理系統(tǒng)操作方法1、管式精密過(guò)濾器管式精密過(guò)濾器是用于過(guò)濾液體中1-

19、50固體顆粒的過(guò)濾器，因凝結(jié)水中有大量膠體狀的鐵顆粒，一般為5-10，此時(shí)可以用管式精密過(guò)濾器將微顆粒固體雜質(zhì)過(guò)濾掉，管式精密過(guò)濾器的關(guān)鍵部件是濾元，其結(jié)構(gòu)為：在濾元的中心是開(kāi)有大量小孔的不銹鋼管，在管上有許多小凸臺(tái)，以使繞在其上面的聚丙烯線可以牢固定在上面而不打滑。因毛線具有很大的表面積，故其過(guò)濾性能超群。正常運(yùn)行時(shí)，1臺(tái)運(yùn)行，流量為130m3/h，另一臺(tái)備用。合格罐的運(yùn)行：先開(kāi)啟空氣排放閥，開(kāi)啟進(jìn)水閥，等罐內(nèi)空氣排凈，排空閥出水后，打開(kāi)出口閥門(mén)，即可正常供水。新投運(yùn)的罐，起始流量要比正常運(yùn)行的流量低，以避免雜質(zhì)的穿透。停運(yùn)：關(guān)閉進(jìn)出口閥、排氣閥。管式精密過(guò)濾器新濾元初始運(yùn)行壓差為0.01-

20、0.04Mpa,失效壓差為0.08MPa，失效后要對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗，反洗工藝為水氣交叉反洗，先以不小于0.4Mpa壓力，流量108m3/h的水反洗45秒，再以不小于0.4Mpa壓力、流量367m3/h的壓縮空氣反洗1分鐘，反復(fù)交叉進(jìn)行5-8次，直至反洗合格，當(dāng)運(yùn)行72小時(shí)后壓差仍未達(dá)到失效壓差，建議進(jìn)行反洗，以提高濾元的使用壽命。反洗時(shí)：先開(kāi)啟排氣閥、反洗水排放閥，緩慢打開(kāi)反洗進(jìn)水閥，待排氣閥溢水后關(guān)閉排氣閥，用水反洗45秒鐘后，停止反洗關(guān)閉反洗進(jìn)水閥。并且緩慢開(kāi)啟壓縮空氣進(jìn)氣閥氣洗1分鐘。反復(fù)交叉數(shù)次后用清水沖洗干凈備用。反洗完畢先關(guān)閉羅茨風(fēng)機(jī)再關(guān)閉進(jìn)氣閥。2、多介質(zhì)過(guò)濾器多介質(zhì)過(guò)濾器采用碳

21、鋼襯膠材質(zhì)，上部布水采用喇叭口式結(jié)構(gòu)，下部集水采用多孔板水帽結(jié)構(gòu)，其濾料為石英砂和無(wú)煙煤。正常運(yùn)行時(shí)，3臺(tái)同時(shí)運(yùn)行，流量為32m3/h臺(tái)，有一臺(tái)反洗時(shí)，另2臺(tái)同時(shí)運(yùn)行，流量為46.67m3/h臺(tái)，滿足運(yùn)行需要。合格罐的運(yùn)行：先開(kāi)啟空氣排放閥，開(kāi)啟進(jìn)水閥至1/2，等罐內(nèi)空氣排凈，排空閥出水后，開(kāi)啟正洗排水閥至適當(dāng)位置，關(guān)閉空氣排放閥，正洗1530分鐘，然后關(guān)閉正洗排水閥，打開(kāi)出口閥門(mén)，即可正常供水。新投運(yùn)的罐，起始流量要比正常運(yùn)行的流量低，以避免雜質(zhì)的穿透。停運(yùn)：關(guān)閉進(jìn)出口閥、排氣閥。在過(guò)濾器運(yùn)行失效(SDI4或進(jìn)出口壓差0.05MPa)后，要對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行反洗。反洗時(shí)：A. 先開(kāi)啟排氣閥、反洗排

22、放閥，打開(kāi)正洗排水閥放水至視鏡中間，然后關(guān)閉正洗排水閥，開(kāi)啟過(guò)濾器壓縮空氣閥，并調(diào)整壓縮空氣閥的出口流量，對(duì)砂濾器進(jìn)行空氣擦洗；氣洗時(shí)間約35min；B. 關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)氣閥。開(kāi)啟過(guò)濾器反洗進(jìn)水閥至1/2處，然后啟動(dòng)反洗水泵，逐漸開(kāi)大反洗泵出口閥門(mén)，逐步調(diào)整過(guò)濾器反洗進(jìn)水閥，直至反洗水流量適當(dāng)，使濾料層充分膨脹（約30%），且無(wú)大顆粒濾料跑出；反洗時(shí)間約1020min（初次反洗時(shí)間要幾個(gè)小時(shí)），直至反洗排水清澈，與反洗進(jìn)水質(zhì)量相當(dāng)為止。C. 停止反洗時(shí)，先緩慢關(guān)小過(guò)濾器反洗進(jìn)水閥，再停止反洗水泵；D. 反洗泵停止后，關(guān)閉反洗進(jìn)水閥、反洗排放閥，打開(kāi)排氣閥，開(kāi)啟進(jìn)水閥至1/2處，待排氣閥出水后，

23、適度開(kāi)啟正洗排放閥，進(jìn)行正洗，時(shí)間大約20分鐘，測(cè)出水SDI值，如SDI值合格則投入運(yùn)行。多介質(zhì)過(guò)濾器采用手動(dòng)運(yùn)行方式，閥門(mén)采用手動(dòng)蝶閥，過(guò)濾器的運(yùn)行、氣洗、水反洗、正洗等工序全部由手動(dòng)控制完成。3、保安過(guò)濾器保安過(guò)濾器由不銹鋼濾筒和5濾芯等部件組成。它設(shè)置在多介質(zhì)過(guò)濾器之后，用來(lái)保護(hù)高壓泵及反滲透膜元件，防止大顆粒物質(zhì)進(jìn)入。運(yùn)行時(shí)，先開(kāi)啟排氣閥、進(jìn)水閥、出水閥，等罐內(nèi)空氣排凈，排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，即可正常供水。保安過(guò)濾器運(yùn)行周期一般為3個(gè)月，在運(yùn)行一段時(shí)間后，由于對(duì)微細(xì)顆粒的截留，就要更換濾芯。是否更換，要看進(jìn)、出水端的壓力差，當(dāng)此壓差達(dá)0.05MPa時(shí)，就要更換。更換新濾芯后，必須打

24、開(kāi)保安過(guò)濾器的排污口，并關(guān)閉反滲透進(jìn)水閥門(mén)，用預(yù)處理水沖洗，直至排水無(wú)泡沫為止，方可投用。（三）反滲透系統(tǒng)操作方法反滲透裝置的結(jié)構(gòu)：主要是由機(jī)架、反滲透膜組件、淡水管路、濃水管路、清洗管路及電控箱、測(cè)量?jī)x表等組成。在RO裝置啟動(dòng)之前，預(yù)處理系統(tǒng)必須出水合格（SDI4）。1、RO裝置首次開(kāi)機(jī)：開(kāi)機(jī)前檢查：在膜元件裝入壓力容器后，必須確定整個(gè)前處理部分按照規(guī)范運(yùn)行。如前處理牽涉到改變?cè)幕瘜W(xué)性質(zhì)，則進(jìn)入反滲透單元的水必須完整地分析，必須確定余氯不存在，及確定濁度或SDI值。原水的各項(xiàng)水質(zhì)必須穩(wěn)定：流量、SDI、濁度、溫度、PH值、電導(dǎo)度、細(xì)菌（標(biāo)準(zhǔn)菌數(shù)）。首次開(kāi)機(jī)時(shí)，前處理系統(tǒng)和反滲透單元必須檢

25、查以下各項(xiàng)：開(kāi)機(jī)前檢查事項(xiàng)： 包括管線和泵過(guò)水部分儀器設(shè)備須使用耐腐蝕材料； 所有管線與設(shè)備皆需符合設(shè)計(jì)壓力； 所有管線與設(shè)備皆需符合設(shè)計(jì)的PH范圍（清洗）。 管式精密過(guò)濾器、多介質(zhì)過(guò)濾器已經(jīng)反洗及清洗； 保安過(guò)濾器裝置新的符合設(shè)計(jì)要求的濾芯，并沖洗干凈； 包括反滲透供水接頭的注水管線需先清干凈并沖洗； 化學(xué)藥品需添加于合適的加藥點(diǎn)； 規(guī)劃儀器以使系統(tǒng)有效地操作及監(jiān)測(cè)前處理和反滲透系統(tǒng)； 裝置并校正儀器儀表設(shè)備； 需有防止產(chǎn)品水超壓的裝置； 設(shè)定連鎖控制，并試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求； 每個(gè)膜殼裝有取樣裝置； 壓力容器恰當(dāng)?shù)匕惭b管線以便操作和清洗； RO膜應(yīng)避免極端的溫度； 泵已作好操作的準(zhǔn)備（潤(rùn)滑、適

26、當(dāng)?shù)男D(zhuǎn)）； 接合零件鎖緊； 滲透液管線為開(kāi)啟狀態(tài)，并直接流至排水管。開(kāi)機(jī)程序在開(kāi)始系統(tǒng)開(kāi)機(jī)程序之前，必須先完成儀器儀表校正、薄膜元件的裝填，薄膜前處理和其他系統(tǒng)檢查。以下為RO系統(tǒng)開(kāi)機(jī)的一般程序：A. 在開(kāi)始開(kāi)機(jī)程序之前，充分清洗前處理部分，沖洗掉雜質(zhì)和其他污染物，不使注水進(jìn)入膜元件，并作開(kāi)機(jī)前檢查。B. 檢查RO裝置所有閥門(mén)，打開(kāi)RO進(jìn)水電動(dòng)慢開(kāi)閥和濃水調(diào)節(jié)閥、淡水排放閥，其它閥門(mén)關(guān)閉。C. 檢查預(yù)處理系統(tǒng)中各閥門(mén)的設(shè)置是否正確，打開(kāi)管式精密過(guò)濾器、多介質(zhì)過(guò)濾器的進(jìn)出水閥門(mén)、保安過(guò)濾器的進(jìn)出口閥門(mén)等，使過(guò)濾水進(jìn)入RO裝置，RO進(jìn)水壓力調(diào)整至0.20.4MPa，在低壓沖洗期間，所有淡水和濃水

27、排入地溝。D. 低壓沖洗時(shí)間在初次啟動(dòng)時(shí)通常為26小時(shí)，以后為510分鐘。E. 在低壓沖洗期間，將阻垢劑溶液在計(jì)量箱內(nèi)配好備用，并按加藥量計(jì)算好計(jì)量泵沖程旋鈕要調(diào)節(jié)的刻度，作好開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備；F. 低壓沖洗完成后，先啟動(dòng)阻垢劑計(jì)量泵，調(diào)節(jié)好計(jì)量泵流量，然后關(guān)閉RO進(jìn)水總閥（稍微開(kāi)啟，防止泵啟動(dòng)時(shí)超壓），打開(kāi)旁路調(diào)節(jié)閥，啟動(dòng)高壓泵，緩慢開(kāi)大進(jìn)水閥，并關(guān)小旁路調(diào)節(jié)閥，使RO進(jìn)水壓力升至5bar，再緩慢關(guān)小濃水調(diào)節(jié)閥，觀察淡水、濃水流量，計(jì)算回收率，至回收率達(dá)75%左右時(shí)停止調(diào)節(jié)。G. 繼續(xù)開(kāi)大RO進(jìn)水總閥或關(guān)小旁路調(diào)節(jié)閥，增大進(jìn)水量，觀察RO裝置的淡水產(chǎn)量及回收率，調(diào)節(jié)濃水調(diào)節(jié)閥，使回收率達(dá)75%。反復(fù)

28、調(diào)節(jié)，使RO裝置淡水產(chǎn)量70T/h，回收率達(dá)到75%。H. 淡水電導(dǎo)率符合要求后，打開(kāi)淡水供水閥，關(guān)閉淡水排放閥，向后供水。I. 檢查化學(xué)藥劑添加量，調(diào)整至加藥量適當(dāng)，并標(biāo)定計(jì)量泵的流量。J. 檢察每一壓力容器的淡水電導(dǎo)率，判別出不符合預(yù)期性能的任何容器。K. 系統(tǒng)運(yùn)行一小時(shí)后記錄所有操作參數(shù)的第一個(gè)數(shù)據(jù)。L. 在運(yùn)行24至48小時(shí)后，察看所有數(shù)據(jù)包括注水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率，同時(shí)取注水、濃縮液，綜合系統(tǒng)滲透液的樣品并分析其組成。M. 與設(shè)計(jì)值比較其系統(tǒng)性能。N. 確認(rèn)機(jī)械操作與儀器安全設(shè)備是否適當(dāng)。O. 將系統(tǒng)設(shè)定成自動(dòng)操作。P. 將RO裝置初始運(yùn)行數(shù)據(jù)保存起來(lái)，作為標(biāo)準(zhǔn)。

29、操作開(kāi)始RO系統(tǒng)一旦開(kāi)始操作，理論上應(yīng)以一穩(wěn)定的狀況持續(xù)操作下去。而事實(shí)上，RO系統(tǒng)需要經(jīng)常地關(guān)閉與再起動(dòng)，每一起動(dòng)/關(guān)閉的循環(huán)中，都牽涉到壓力與流量的改變，因此對(duì)薄膜元件造成機(jī)械應(yīng)力。因此，應(yīng)盡量減少開(kāi)/關(guān)的次數(shù)，同時(shí)正常的開(kāi)動(dòng)程序也應(yīng)越平穩(wěn)越好。原則上，應(yīng)與首次起動(dòng)一樣的程序，最重要的是，進(jìn)水壓力的上升要緩慢。起動(dòng)前和開(kāi)動(dòng)中之檢查應(yīng)為規(guī)律性的，且部分自動(dòng)閥可由程式控制馬達(dá)來(lái)控制，儀器的校正，警告器和安全設(shè)備的機(jī)能，防銹和防漏的裝置都需定期檢查。關(guān)機(jī)程序A. 關(guān)閉RO系統(tǒng)時(shí)，先打開(kāi)高壓泵旁路閥，使RO進(jìn)水壓力降低，然后停止高壓泵；B. 打開(kāi)濃水排放電動(dòng)閥，以預(yù)處理水進(jìn)行低壓沖洗，以除去膜組件

30、內(nèi)的高鹽分濃水，直到濃水電導(dǎo)接近進(jìn)水電導(dǎo)，時(shí)間約1520分鐘；沖洗以低壓進(jìn)行（約3bar），高進(jìn)水流量對(duì)清洗有利，但應(yīng)避免每一壓力容器4bar的壓降；C. 沖洗完成后，先關(guān)閉濃水排放電動(dòng)閥，待濃水電動(dòng)閥完全關(guān)閉后，再關(guān)閉進(jìn)水閥，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。當(dāng)系統(tǒng)關(guān)閉超過(guò)48小時(shí)后，必須注意：a、元件不可干掉，干的元件會(huì)損失通量，且無(wú)法回復(fù)。b、系統(tǒng)能有效地防止微生物衍生或每24小時(shí)沖洗一次。c、可能的話，應(yīng)保護(hù)系統(tǒng)免受極端的溫度變化。2、注意事項(xiàng)：(1) 發(fā)生故障時(shí)，值班人員應(yīng)保持鎮(zhèn)靜，必須確定各種儀表指示無(wú)誤，分析數(shù)據(jù)可靠，保證正確地分析故障的原因并及時(shí)進(jìn)行處理。(2) 如泵發(fā)生故障時(shí)，在允許的情況下先停

31、運(yùn)故障泵，再啟動(dòng)備用泵，通知維修人員檢查檢修。(3) 故障排除后，值班人員應(yīng)將發(fā)生的一切現(xiàn)象，各個(gè)過(guò)程的時(shí)間，故障原因及分析處理情況記錄下來(lái)。(4) 阻垢劑加藥量為每立方米原水加標(biāo)準(zhǔn)溶液35克。系統(tǒng)投用前，先標(biāo)定計(jì)量泵的流量，然后將定量的阻垢劑標(biāo)準(zhǔn)溶液倒入配藥桶，加水后攪拌均勻后倒入加藥箱。(5) 阻垢劑加藥箱應(yīng)每小時(shí)記錄一次液位，防止計(jì)量泵不加藥，造成膜元件結(jié)垢。(6) 淡水排放閥和產(chǎn)水閥有一個(gè)一定要開(kāi)，不能兩個(gè)都關(guān)死，否則膜元件背壓，容易破裂損壞。(7) 調(diào)整系統(tǒng)回收率不大于75%，單套R(shí)O裝置淡水產(chǎn)量不得大于35m3/h。(8) 夏季停機(jī)時(shí)間超過(guò)8小時(shí)，應(yīng)低壓沖洗膜元件30分鐘。(9)

32、若發(fā)現(xiàn)多介質(zhì)過(guò)濾器內(nèi)濾料結(jié)塊，應(yīng)用稀酸溶液浸泡4小時(shí)，然后將砂子用原水沖凈即可。（四）加藥系統(tǒng)操作方法1、絮凝劑絮凝劑采用液體PAC（即聚合氯化鋁），有效成分含量為10%左右，根據(jù)原水水質(zhì)，加藥量為0.22ppm。根據(jù)實(shí)際調(diào)試用藥量，將絮凝劑稀釋投加或不稀釋直接投加。2、阻垢劑阻垢劑采用標(biāo)準(zhǔn)液，含量為100%，使用時(shí)一般配置濃度為10%，加藥量約為4ppm。將阻垢劑按比例倒入計(jì)量箱內(nèi)，加滿水，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?dòng)計(jì)量泵，按RO給水量調(diào)整計(jì)量泵沖程或速度，并經(jīng)過(guò)標(biāo)定，使加藥量達(dá)到規(guī)定的要求。注意事項(xiàng)a、投入運(yùn)行前一定要校準(zhǔn)計(jì)量泵的實(shí)際出力；b、配制藥液時(shí)應(yīng)充分?jǐn)嚢?10分鐘；c、應(yīng)定期清洗加藥箱，

33、以防細(xì)菌孳生。（五）混床操作方法1、正常運(yùn)行經(jīng)過(guò)再生處理合格的混床投入運(yùn)行時(shí)，先打開(kāi)排氣閥、進(jìn)水閥，調(diào)出口閥門(mén)適度。待排氣閥出水后，打開(kāi)正洗排水閥，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行正洗。經(jīng)檢測(cè)出水合格后，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉正洗排水閥，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。2、新樹(shù)脂的處理新的離子交換樹(shù)脂，因常含有少量低聚合物和未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)，除了這些有機(jī)物外，還往往含有鐵、鋁、銅等無(wú)機(jī)物質(zhì)。因此，當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中而影響水質(zhì)。所以新樹(shù)脂在使用之前要進(jìn)行處理?；齑矁?nèi)樹(shù)脂處理，具體處理方法如下：混合樹(shù)脂：用壓縮空氣將陽(yáng)陰樹(shù)脂混合均勻。用稀鹽酸處理：用25%濃度的HCl溶液，約等于被處理

34、樹(shù)脂體積的2倍，浸泡4h以上，然后，放盡酸液，用清水洗至中性為止。用稀堿溶液處理：用4%的NaOH溶液，約等于被處理樹(shù)脂體積2倍，浸泡4h以上，然后進(jìn)行反沖洗，直至陽(yáng)陰樹(shù)脂分層明顯，排水PH值至中性為止。上述處理，如采用3m/h流速的流動(dòng)方式處理，效果會(huì)更好。新樹(shù)脂經(jīng)處理之后，穩(wěn)定性能會(huì)顯著提高。3、混床的再生當(dāng)混床產(chǎn)水不合格時(shí)，須對(duì)其進(jìn)行再生處理。再生方法分為酸堿分別流經(jīng)陽(yáng)陰交換樹(shù)脂的兩步法再生和同步法再生。由于前一方法再生時(shí)間較長(zhǎng)，只介紹同步法再生：反洗分層反洗流速10米/時(shí)，反洗時(shí)間約15分鐘，一般用樹(shù)脂層的膨脹率控制反洗流量，注意中間不能有大顆粒樹(shù)脂跑出，反洗結(jié)束時(shí)應(yīng)緩慢關(guān)閉反洗進(jìn)水閥

35、，使樹(shù)脂顆粒逐步沉降，以沉降后陽(yáng)、陰樹(shù)脂層界面是否清晰判別分層效果。如一次操作未達(dá)要求，可重復(fù)操作以獲得滿意的分層效果。反洗時(shí)，先關(guān)閉進(jìn)出水閥門(mén)，打開(kāi)排氣閥、反洗排放閥，緩慢開(kāi)啟反洗進(jìn)水閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥。調(diào)節(jié)反洗進(jìn)水閥，使樹(shù)脂層充分膨脹，但不能有正常顆粒樹(shù)脂沖出。至陽(yáng)陰樹(shù)脂分層明顯時(shí)，緩慢、逐步關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，使樹(shù)脂層緩慢沉降。排除積水將柱內(nèi)積水排至樹(shù)脂層面以上50100mm處，避免不必要的再稀釋。觀察樹(shù)脂全部沉降后，打開(kāi)中間排水閥排水，至中間排水閥不出水后，關(guān)閉中間排水閥。進(jìn)再生液酸堿再生液以相同的流量同時(shí)在下部進(jìn)酸，上部進(jìn)堿，再生殘液由排再生液閥排出，再生流速3米/時(shí)，用45

36、分鐘將所需的酸堿均勻吸入。進(jìn)再生液時(shí)，先打開(kāi)混床進(jìn)酸閥、進(jìn)堿閥，然后打開(kāi)送水泵出口酸堿再生閥，調(diào)節(jié)出口閥門(mén)開(kāi)度及酸堿流量計(jì)進(jìn)口閥門(mén)開(kāi)度，使流量計(jì)流量為8-10m3/h，再打開(kāi)排再生液閥門(mén)，調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度適度，使中間視鏡液面保持不動(dòng)。然后打開(kāi)酸堿噴射器的酸堿閥門(mén)，調(diào)節(jié)閥門(mén)開(kāi)度，將所用酸堿用4560分鐘吸入混床。置換清洗再生液吸完后，關(guān)閉噴射器進(jìn)酸堿閥門(mén)，用送水泵出口水與進(jìn)再生液相同的流速上下同時(shí)打入混床，由中排排出，以沖去管道、樹(shù)脂中殘留的再生液，并使再生液得到充分利用。清洗以排水PH達(dá)到78為終點(diǎn)?；旌蠘?shù)脂清洗完成后，關(guān)閉排再生液閥、送水泵出口酸堿再生閥，關(guān)閉混床的進(jìn)酸閥、進(jìn)堿閥，打開(kāi)中排閥，將

37、水放至樹(shù)脂層以上100150毫米處，關(guān)閉中排閥。打開(kāi)混床進(jìn)壓縮空氣閥、反洗排放閥，逐漸開(kāi)大進(jìn)壓縮空氣閥門(mén)開(kāi)度，調(diào)節(jié)進(jìn)入混床的壓縮空氣量，使陽(yáng)、陰樹(shù)脂充分混合，混合時(shí)間一般為25分鐘，以柱內(nèi)樹(shù)脂充分混合為終點(diǎn)?；旌辖Y(jié)束后，關(guān)閉混床進(jìn)壓縮空氣閥，用最快的速度打開(kāi)正洗排水閥，關(guān)閉反洗排水閥、打開(kāi)進(jìn)水閥，使樹(shù)脂迅速沉降，防止樹(shù)脂在沉降過(guò)程中重新分層，同時(shí)要防止樹(shù)脂露出水面，否則樹(shù)脂間會(huì)產(chǎn)生氣泡影響出水水質(zhì)。最后將壓縮空氣儲(chǔ)罐進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉，并將儲(chǔ)罐泄壓。正洗打開(kāi)排氣閥、進(jìn)水閥，排氣閥出水后，打開(kāi)正洗排水閥適度，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)行正洗，正洗流速一般為1530米/時(shí)，正洗時(shí)間一般為3060分鐘，直至出水電導(dǎo)

38、率達(dá)到要求指標(biāo)后，打開(kāi)混床出水閥，關(guān)閉正洗排水閥，向除鹽水箱供水。混床系統(tǒng)的運(yùn)行、反洗、正洗、氣洗、切換等均為手動(dòng)完成。4、再生過(guò)程可能會(huì)產(chǎn)生的問(wèn)題及對(duì)策水射器吸不上酸（堿），甚至倒流；水射器堵塞：清除堵塞雜質(zhì)；進(jìn)水壓力太小：關(guān)小或關(guān)閉再生泵回流閥；進(jìn)水流量不夠：適當(dāng)加大流量（此時(shí)使再生液濃度減低，一般不影響再生效果）；進(jìn)酸（堿）閥，上排閥、中排閥未打開(kāi)：打開(kāi)閥門(mén)。混合床陽(yáng)、陰樹(shù)脂分層困難：一般完全失效的混合床比較容易分層，故直接用原水反洗有利于分層，因其可加速柱內(nèi)樹(shù)脂的失效。若反復(fù)幾次還分層不理想，可加入810%的NaOH溶液，以加速陽(yáng)樹(shù)脂失效及增加陰、陽(yáng)樹(shù)脂之濕視密度差，情況將會(huì)明顯好轉(zhuǎn)。

39、混合后樹(shù)脂之間有氣泡：這主要是由于混合后排水太快，進(jìn)水不及使樹(shù)脂脫水之故，它使水流經(jīng)過(guò)樹(shù)脂層后產(chǎn)生“短路”影響出水水質(zhì)，可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉，打開(kāi)排氣閥然后以很低的流速（使樹(shù)脂層不動(dòng)）以反洗的方式從柱體下部進(jìn)水，當(dāng)水反向進(jìn)入柱體時(shí)，氣泡被驅(qū)趕出來(lái)，當(dāng)液面淹沒(méi)全部樹(shù)脂時(shí)，馬上停止進(jìn)水，以免陰樹(shù)脂浮起再分層。然后改用正洗方式再行沖洗即可。（六）控制系統(tǒng)操作方法1、PLC控制系統(tǒng)在就地PLC控制狀態(tài)下，包括自動(dòng)/手動(dòng)控制，手動(dòng)時(shí)，可按工藝要求啟動(dòng)每臺(tái)用電設(shè)備；自動(dòng)時(shí)，按預(yù)先設(shè)置的程序順序啟動(dòng)/停止各用電設(shè)備。系統(tǒng)自動(dòng)控制程序主要包括以下方面：(1) 反滲透裝置根據(jù)純水箱液位開(kāi)機(jī)/停機(jī)。開(kāi)機(jī)自動(dòng)低

40、壓沖洗、順序啟動(dòng)：開(kāi)機(jī)時(shí)，先開(kāi)啟反滲透進(jìn)水電動(dòng)閥、濃水排放電動(dòng)閥和淡水排放閥，進(jìn)行低壓沖洗，沖洗35分鐘后，關(guān)閉濃水排放閥、進(jìn)水電動(dòng)慢開(kāi)閥，然后啟動(dòng)高壓泵，進(jìn)水電動(dòng)慢開(kāi)閥連鎖開(kāi)啟，淡水合格后自動(dòng)關(guān)閉淡水不合格排放閥，反滲透裝置進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。(2) 停機(jī)時(shí)，先停止高壓泵，然后打開(kāi)濃水排放電動(dòng)閥、淡水排放閥，用預(yù)處理水對(duì)膜組件進(jìn)行低壓沖洗，沖洗1020分鐘后，關(guān)閉濃水排放電動(dòng)閥、淡水排放閥，關(guān)閉進(jìn)水電動(dòng)慢開(kāi)閥，進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)。(3) 反滲透濃水側(cè)定時(shí)沖洗：反滲透裝置正常運(yùn)行8小時(shí)后自動(dòng)打開(kāi)濃水側(cè)電動(dòng)閥，沖洗膜組件濃水側(cè)；沖洗幾分鐘后自動(dòng)關(guān)閉。(4) RO淡水側(cè)設(shè)置低壓開(kāi)關(guān)，當(dāng)?shù)畨毫Ω哂?bar

41、（此值現(xiàn)場(chǎng)可調(diào)），打開(kāi)淡水排放閥排放，并且持續(xù)1分鐘后方可關(guān)閉。(5) 高壓泵的低壓保護(hù)：在高壓泵入口處裝設(shè)低壓開(kāi)關(guān)，當(dāng)泵入口壓力低于0.05MPa時(shí)，壓力控制器動(dòng)作，使高壓泵停止運(yùn)行，保證高壓泵的安全。(6) 高壓泵的高壓保護(hù)：在高壓泵出口裝設(shè)高壓開(kāi)關(guān)，當(dāng)泵出口壓力持續(xù)高于2.1MPa時(shí)，壓力控制器動(dòng)作，使高壓泵停止運(yùn)行，保證高壓泵、膜元件、膜殼的安全。(7) 阻垢劑投加：阻垢劑計(jì)量泵與高壓泵的啟停連鎖。(8) 絮凝劑加藥泵與原水泵連鎖啟停。 三、系統(tǒng)的維護(hù)（一）RO膜元件的保存1、適用范圍本文介紹的方法適用于以下情況：(1) 安裝在壓力容器中的反滲透膜元件的短期保存；(2) 安裝在壓力容器

42、中的反滲透膜元件的長(zhǎng)期保存；(3) 作為備件的反滲透膜的干保存及反滲透系統(tǒng)啟動(dòng)前的膜保存。注意：芳香族聚酰胺反滲透復(fù)合膜元件在任何情況下都不應(yīng)與含有殘余氯的水接觸，否則將給膜元件造成無(wú)法修復(fù)的損傷。在對(duì)RO設(shè)備及管路進(jìn)行殺菌、化學(xué)清洗或封入保護(hù)液時(shí)應(yīng)絕對(duì)保證用來(lái)配制藥液的水中不含任何殘余氯。如果無(wú)法確定是否有殘余氯存在，則應(yīng)進(jìn)行化學(xué)測(cè)試加以確認(rèn)。2、短期保存短期保存方法適用于那些停止運(yùn)行5天以上15天以下的反滲透系統(tǒng)。此時(shí)反滲透膜元件仍安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器內(nèi)。保存操作的具體步驟如下：(1) 用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，同時(shí)注意將氣體從系統(tǒng)中完全排除；(2) 將壓力容器及相關(guān)管路充滿水后，關(guān)閉相關(guān)

43、閥門(mén)，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)；(3) 當(dāng)水溫高于20時(shí)每天重復(fù)上述操作；低溫時(shí)每2天或3天應(yīng)沖洗一次。(4) 對(duì)于系統(tǒng)暴露在陽(yáng)光之下，水溫超過(guò)45時(shí)，必須連續(xù)不斷地用水沖洗系統(tǒng)，或每天啟動(dòng)運(yùn)行12小時(shí)。3、長(zhǎng)期停用保護(hù)長(zhǎng)期停用保護(hù)方法適用于停止使用15天以上，膜元件仍安裝在壓力容器中的反滲透系統(tǒng)。保護(hù)操作的具體步驟如下：(1) 清洗系統(tǒng)中的膜元件；(2) 用反滲透產(chǎn)出水配制殺菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。(3) 用殺菌液充滿反滲透系統(tǒng)后，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)使殺菌液保留于系統(tǒng)中，此時(shí)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)完全充滿。(4) 如果系統(tǒng)溫度低于27，應(yīng)每隔30天用新的殺菌液進(jìn)行第二、第三步的操作；如果系統(tǒng)溫度高于27，則應(yīng)

44、每隔15天更換一次保護(hù)液(殺菌液)。(5) 在反滲透系統(tǒng)重新投入使用前，用低壓給水沖洗系統(tǒng)一小時(shí)，然后再用高壓給水沖洗系統(tǒng)510分鐘，無(wú)論低壓沖洗還是高壓沖洗時(shí)，系統(tǒng)的產(chǎn)水排放閥均應(yīng)全部打開(kāi)。在恢復(fù)系統(tǒng)至正常操作前，應(yīng)檢查并確認(rèn)產(chǎn)品水中不含有任何殺菌劑。4、系統(tǒng)安裝前的膜元件保存膜元件在安裝使用前的儲(chǔ)存及運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)保存在干燥通風(fēng)的環(huán)境中，保存溫度以2035為宜。應(yīng)防止膜元件受到陽(yáng)光直射及避免接觸氧化性氣體。注意事項(xiàng)：(1) 配制溶液使用的水必須不含余氯或類似的活性氧化劑，可使用滲透水或處理過(guò)的RO系統(tǒng)給水。(2) 可以使用清洗系統(tǒng)沖洗。(3) 系統(tǒng)重新啟動(dòng)時(shí)必須至少將產(chǎn)品水排放1小時(shí)，以便

45、充分地沖走殘留的保護(hù)液。(4) 重新啟動(dòng)時(shí)可能發(fā)生臨時(shí)性的通量損失，這種情況不會(huì)持續(xù)兩天以上。(5) 對(duì)于復(fù)合膜元件，運(yùn)行24小時(shí)以上時(shí)才可以使用甲醛。5、膜元件用殺菌劑及保護(hù)液本文提供了有關(guān)殺菌劑的一般信息，文中所說(shuō)殺菌劑可用于膜元件的殺菌或儲(chǔ)存保護(hù)。在對(duì)膜元件儲(chǔ)存或消毒殺菌以前，應(yīng)首先確認(rèn)系統(tǒng)中膜元件的類型。如果給水中含有任何硫化氫或溶解性鐵離子或錳離子，則不應(yīng)使用氧化性殺菌劑。(1) 甲醛濃度為0.1到1.0%的甲醛溶液可用于系統(tǒng)殺菌及長(zhǎng)期停用保護(hù)，至少應(yīng)在膜元件使用24小時(shí)后才可與甲醛接觸。(2) 異噻唑啉異噻唑啉由水處理藥品制造商來(lái)供應(yīng)，其商標(biāo)名為Kathon，市售溶液含1.5%的活

46、性成份，Kathon用于殺菌和存貯時(shí)的建議濃度為15到25ppm。(3) 亞硫酸氫鈉亞硫酸氫鈉可用作微生物生長(zhǎng)的抑制劑，在使用亞硫酸氫鈉控制生物生長(zhǎng)時(shí)，可以500ppm的劑量每天加入3060分鐘，在用于膜元件長(zhǎng)期停運(yùn)保護(hù)時(shí)，可用1%的亞硫酸氫鈉作為其保護(hù)液。(4) 過(guò)氧化氫可使用過(guò)氧化氫或過(guò)氧化氫與乙酸的混合液作為殺菌劑，必須特別注意的是在給水中不應(yīng)含有過(guò)渡金屬(Fe、Mn)，因?yàn)槿绻羞^(guò)渡金屬時(shí)會(huì)使膜表面氧化從而造成膜元件的降解，在殺菌液中的過(guò)氧化氫濃度不應(yīng)超過(guò)0.2%，不應(yīng)將過(guò)氧化氫用作膜元件長(zhǎng)期停運(yùn)時(shí)的保護(hù)液。在使用過(guò)氧化氫的場(chǎng)合其水溫度不超過(guò)25。安全措施：(1) 了解各種化學(xué)藥品的

47、緊急處理方法；(2) 保護(hù)性工具：防護(hù)眼鏡、手套、防護(hù)服；(3) 確認(rèn)藥品對(duì)泵和管道有化學(xué)穩(wěn)定性；(4) 混合藥品時(shí)注意方法（如酸和水混合藥品的溶解性等）；(5) 注意環(huán)保問(wèn)題。（二）反滲透系統(tǒng)的污染及清洗本文介紹了影響復(fù)合膜性能的常見(jiàn)污染物及其清洗方法，本文適用于4英寸、6英寸、8英寸及8.5英寸直徑的反滲透膜元件。注1：在任何情況下不要讓帶有游離氯的水與復(fù)合膜元件接觸，如果發(fā)生這種接觸，將會(huì)造成膜元件性能下降，而且再也無(wú)法恢復(fù)其性能，在管路或設(shè)備殺菌之后，應(yīng)確保送往反滲透膜元件的給水中無(wú)游離氯存在。在無(wú)法確定是否有游離氯時(shí)，應(yīng)通過(guò)化驗(yàn)來(lái)確證。注2：在清洗溶液中應(yīng)避免使用陽(yáng)離子表面活性劑，因

48、為如果使用可能會(huì)造成膜元件的不可逆轉(zhuǎn)的污染。1、反滲透膜元件的污染物在正常運(yùn)行一段時(shí)間后，反滲透膜元件會(huì)受到在給水中可能存在的懸浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，這些污染物中最常見(jiàn)的為碳酸鈣垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅沉積物及有機(jī)或生物沉積物。污染物的性質(zhì)及污染速度與給水條件有關(guān)，污染是慢慢發(fā)展的，如果不在早期采取措施，污染將會(huì)在相對(duì)短的時(shí)間內(nèi)損壞膜元件的性能。定期檢測(cè)系統(tǒng)整體性能是確認(rèn)膜元件發(fā)生污染的一個(gè)好方法，不同的污染物會(huì)對(duì)膜元件性能造成不同程度的損害。表1列出了常見(jiàn)污染物對(duì)膜性能的影響。2、污染物的去除污染物的去除可通過(guò)化學(xué)清洗和物理沖洗來(lái)實(shí)現(xiàn)，有時(shí)亦可通過(guò)改變運(yùn)行條件來(lái)實(shí)現(xiàn)，作為一般的原則，

49、當(dāng)下列情形之一發(fā)生時(shí)應(yīng)進(jìn)行清洗。(1) 在正常壓力下如產(chǎn)品水流量降至正常值的1015%；(2) 為了維持正常的產(chǎn)品水流量,經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加了1015%；(3) 產(chǎn)品水質(zhì)降低1015%；鹽透過(guò)率增加1015%；(4) 使用壓力增加1015%；(5) RO各段間的壓差增加明顯。常見(jiàn)污染物及其去除方法： 碳酸鈣垢在阻垢劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障而導(dǎo)致給水PH值升高，那么碳酸鈣就有可能沉積出來(lái)，應(yīng)盡早發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢沉淀的發(fā)生，以防止生長(zhǎng)的晶體對(duì)膜表面產(chǎn)生損傷，如早期發(fā)現(xiàn)碳酸鈣垢，可以用降低給水PH至3.05.0之間運(yùn)行12小時(shí)的方法去除。對(duì)沉淀時(shí)間更長(zhǎng)的碳酸鈣垢，則應(yīng)采用檸檬酸清洗液進(jìn)行循環(huán)清洗或通宵

50、浸泡。注：應(yīng)確保任何清洗液的PH不要低于2.0，否則可能會(huì)對(duì)RO膜元件造成損害，特別是在溫度較高時(shí)更應(yīng)注意，最高的PH不應(yīng)高于11.0。可使用氨水來(lái)提高PH，使用硫酸或鹽酸來(lái)降低PH值。 硫酸鈣垢清洗液2（參見(jiàn)表2）是將硫酸鈣垢從反滲透膜表面去除掉的最佳方法。 金屬氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸鈣垢的方法，很容易地去除沉積下來(lái)的氫氧化物（例如氫氧化鐵）。 硅垢對(duì)于不是與金屬氧化物或有機(jī)物共生的硅垢，一般只有通過(guò)專門(mén)的清洗方法才能將他們?nèi)コ?有機(jī)沉積物有機(jī)沉積物（例如微生物粘泥或霉斑）可以使用清洗液3去除，為了防止再繁殖，可使用經(jīng)膜元件生產(chǎn)商認(rèn)可的殺菌溶液在系統(tǒng)中循環(huán)、浸泡，一般需較長(zhǎng)時(shí)間

51、浸泡才能有效，如反滲透裝置停用超過(guò)三天時(shí)，最好采用消毒處理。 清洗液清洗反滲透膜元件時(shí)建議采用表2所列的清洗液。確定清洗液前對(duì)污染物進(jìn)行化學(xué)分析是十分重要的，對(duì)分析結(jié)果的詳細(xì)分析比較，可保證選擇最佳的清洗劑及清洗方法，應(yīng)記錄每次清洗時(shí)清洗方法及獲得的清洗效果，為在特定給水條件下，找出最佳的清洗方法提供依據(jù)。對(duì)于無(wú)機(jī)污染物建議使用清洗液1。對(duì)于硫酸鈣及有機(jī)物建議使用清洗液2。對(duì)于嚴(yán)重有機(jī)物污染建議使用清洗液3。所有清洗液可以在最高溫度為40下清洗60分鐘，所需用品量以每100加侖（379升）中加入量計(jì)，配制清洗液時(shí)按比例加入藥品及清洗用水，應(yīng)采用不含游離氯的反滲透產(chǎn)品來(lái)配制溶液并混合均勻。3、反

52、滲透膜元件的化學(xué)清洗與水沖洗清洗時(shí)將清洗溶液以低壓大流量在膜的高壓側(cè)循環(huán)，此時(shí)膜元件仍裝在壓力容器內(nèi)而且需要用專門(mén)的清洗裝置來(lái)完成該工作。清洗反滲透膜元件的一般步驟：(1) 用泵將干凈、無(wú)游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗箱打入壓力容器中并排放幾分鐘。(2) 用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。(3) 將清洗液在壓力容器中循環(huán)12小時(shí)，流速為79m3/h/支。(4) 清洗完成以后，排凈清洗箱并進(jìn)行沖洗，然后向清洗箱中充滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。(5) 用泵將干凈、無(wú)游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱（或相應(yīng)水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。(6) 在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開(kāi)狀態(tài)下運(yùn)行反滲透系統(tǒng)，直

53、到產(chǎn)品水清潔、無(wú)泡沫或無(wú)清洗劑（通常需15到30分鐘）。表1.反滲透膜污染特征及處理方法污染物一般特征處理方法鈣類沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)氧化物（鐵、鎳、銅等）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)各種膠體（鐵、有機(jī)物及硅膠體）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低用溶液2清洗系統(tǒng)，污染嚴(yán)重用溶液3清洗有機(jī)物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸降低用溶液2清洗系統(tǒng)，污染

54、嚴(yán)重時(shí)用溶液3清洗細(xì)菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種溶液中的一種清洗系統(tǒng)說(shuō)明：必須確認(rèn)污染原因，并消除污染源。表2.建議使用的常見(jiàn)清洗液清洗液成 份配制100加侖（379升）溶液時(shí)的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）170磅（7.7公斤）100加侖（379升）用氨水調(diào)節(jié)PH至3.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）170磅（7.7公斤）7磅（3.18公斤）100加侖（379升）用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.03三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（無(wú)游離氯）170磅（7.7公斤）2.13磅（0.97公斤）100加侖（379升

55、）用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.0（三）離子交換樹(shù)脂的變質(zhì)、污染和復(fù)蘇1、樹(shù)脂的變質(zhì)離子交換樹(shù)脂在水處理系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，由于氧化或降解，樹(shù)脂結(jié)構(gòu)遭受破壞，這是一種不可逆的樹(shù)脂劣化，稱為樹(shù)脂的變質(zhì)。防止樹(shù)脂被氧化或降解的方法，為采用活性炭吸附或者化學(xué)還原，去除水中的氧化劑；采用除氧器去除水中的溶解氧，降低再生液中的含鐵量。2、樹(shù)脂的污染與復(fù)蘇在離子交換系統(tǒng)中，由于水中雜質(zhì)侵入，致使樹(shù)脂性能下降，尚未涉及樹(shù)脂結(jié)構(gòu)的破壞，稱為污染。污染是一個(gè)可逆過(guò)程，被污染的樹(shù)脂通過(guò)適當(dāng)?shù)奶幚?，可以恢?fù)其交換性能，稱為樹(shù)脂的復(fù)蘇。鐵對(duì)樹(shù)脂的污染陽(yáng)、陰樹(shù)脂都可能發(fā)生鐵的污染，被鐵污染的樹(shù)脂顏色明顯變深，甚至呈黑色；鐵污染會(huì)使樹(shù)脂床層的壓降增加和可能導(dǎo)致偏流；嚴(yán)重降低交換容量和再生效率；會(huì)使樹(shù)脂含水量增加；還會(huì)使陰樹(shù)脂加速降解。防止鐵污染的方法：防止鐵離子進(jìn)入混床；對(duì)原水管道應(yīng)采取防腐措施，減少水中含鐵量；陰樹(shù)脂再生用燒堿的貯槽及輸送管道，應(yīng)采用襯膠進(jìn)行防腐，以減少再生堿液