＊＊煤礦操作規(guī)程匯編

1、*煤礦操作規(guī)程匯編二八年目錄第一部份掘進類1一、掘進風鉆工技術(shù)操作規(guī)程1二、掘進電鉆工技術(shù)操作規(guī)程3三、掘進木支護工技術(shù)操作規(guī)程5四、掘進砌拱工技術(shù)操作規(guī)程7五、掘進放炮工技術(shù)操作規(guī)程9六、掘進運輸工技術(shù)操作規(guī)程11七、掘進鋪軌工技術(shù)操作規(guī)程13八、急傾斜煤層立眼掘進技術(shù)操作規(guī)程14第二部份回采類17一、回采電鉆工技術(shù)操作規(guī)程17二、回采放炮工技術(shù)操作規(guī)程19三、傾斜煤層回采支柱工操作操作規(guī)程22四、回柱工技術(shù)操作規(guī)程24五、急傾斜采（落）煤工技術(shù)操作規(guī)程26第三部份一通三防類28一、瓦斯檢查員操作規(guī)程28二、防突員操作規(guī)程30三、測風員操作規(guī)程32四、儀器修理工操作規(guī)程33五、通風設施砌筑工

2、技術(shù)操作規(guī)程36第四部份提升運輸類38一、把鉤工技術(shù)操作規(guī)程38二、人力推車工操作規(guī)程40三、材料運輸工操作規(guī)程41四、溜煤眼放煤工操作規(guī)程43五、小絞車司機技術(shù)操作規(guī)程45第五部份機電與設備類47一、變電所操作電工技術(shù)操作規(guī)程47二、井下維修電工技術(shù)操作規(guī)程49三、水泵工技術(shù)操作規(guī)程51四、主扇風機司機技術(shù)操作規(guī)程54五、移動空壓機技術(shù)操作規(guī)程57六、砂輪機安全操作技術(shù)規(guī)程60七、焊割炬安全操作技術(shù)規(guī)程62八、7655鑿巖機操作規(guī)程64九、內(nèi)齒輪絞車操作規(guī)程66十、電煤鉆安全操作規(guī)程68十一、木工平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程69第六部份其他類71一、井巷維修工操作規(guī)程71二、高空作業(yè)安全操作規(guī)程7

3、4三、氣瓶安全操作技術(shù)規(guī)程752第一部份掘進類第一部份掘進類一、掘進風鉆工技術(shù)操作規(guī)程（一）工作準備1、下井前準備好釬子、鉆頭、水釬、元絲、鉗子、啄子等工具用品和潤滑油。2、在作業(yè)磧頭檢查風鉆、氣腿、風管、水管的完整可靠之后加注潤滑油，接上風源進行試運轉(zhuǎn)。鉆頭裝上釬子后要撞擊斗緊。3、檢查作業(yè)磧頭的支架完整情況和頂幫危巖情況，發(fā)現(xiàn)異常時立即處理。4、校正中腰線后根據(jù)爆破要求在磧頭上標出炮眼位置。禁止將炮眼布置在殘眼上。5、檢查磧頭的局部通風情況，如屬無風作業(yè)，應完善通風措施后再行開鉆。（二）鉆眼作業(yè)1、開眼前擺正炮眼方向、角度。要有助手在旁輔助開眼。2、開眼時送風量不宜過猛。只有在眼孔已鉆13

4、厘米以上時才允許正常推進。3、正常鉆進時氣腿應在眼鉆機氣腿的方向線上。注意氣腿撐角適當，防止炮眼不直和卡釬。4、正常鉆進時應將鉆機端正抱穩(wěn)，保持平衡，均勻供風，適度推進，經(jīng)常排粉。5、發(fā)現(xiàn)卡釬時，應停止進眼，沖洗吹掉眼中巖漿和粉塵，再后退取釬，如不見效時，可將鉆機取下，緊靠眼口四周輕微振動釬子，慢慢收釬子退出。發(fā)現(xiàn)釬子變形時，應立即換釬。6、打底眼和水溝眼有困難時，應在巷道底板上放一塊木板，然后收鉆機放在木板上徐徐推進。7、鉆進中發(fā)現(xiàn)有來水增大，鉆入空塘等情況，應立即停機查明原因。8、鉆進過程中注意頂幫危巖情況，發(fā)現(xiàn)異常，停機處理。9、禁止在從事裝載作業(yè)和未處理完瞎炮的情況下進行鉆眼。10、每

5、個炮眼鉆完后，必須立即清理完炮眼內(nèi)的煤（巖）粉。（三）工作結(jié)束1、關(guān)閉磧頭后面的風水閘閥。2、取下釬子、鉆機和風水膠管，并將其放至遠離磧頭、不受沖擊的安全地點。3、幫助放炮工清理炮眼，分清用途，防止混裝。二、掘進電鉆工技術(shù)操作規(guī)程（一）工作準備1、準備好鉆桿、鉆頭、啄子、試電筆等工具用品。2、在不帶電的情況下檢查電鉆、電纜及插銷、接頭等是否完好無損。3、檢查插銷上有無火花痕跡，鎖扣是否牢靠，插孔內(nèi)有無煤粉。不能滿足使用要求的插銷禁止使用。4、檢查電源開頭是否靈活，有無漏電現(xiàn)象，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。檢查完后切斷電源。5、運送電煤鉆時應將切斷電源的電纜繞成圈并綁在電煤鉆上。只能手提肩扛，嚴禁用電纜線

6、拖拉電煤鉆。6、電纜應盡可能懸掛在巷道兩幫。若橫跨巷道和運輸設備（礦車、溜子等）時應加橫梁扶持。7、工作前先將通風、瓦斯情況檢查清楚，若有隱患先行處理。8、工作前還應檢查衣服、袖口、扣子、褲管等是否扎緊，防止鉆進中被鉆桿咬住。9、只有在臨鉆前才允許接通電源。（二）打眼工作1、按照“打眼放炮說明書”要求的位置、眼深、角度進行打眼。2、必須兩人操作，一人掌釬定位（堅硬煤層應啄眼窩），一個人平端電煤鉆操作。掌釬人只能站在電鉆一側(cè)。3、電寬鉆推進時應抱穩(wěn)端平，兩足蹬穩(wěn)，保持平衡，不能上下左右擺動。鉆桿正對打眼方向，保持眼孔平直，避免卡釬。4、鉆進中用力均勻，經(jīng)常退鉆排粉。發(fā)現(xiàn)電鉆啟動困難，聲音不正常，

7、嚴重抖動和有燒焦味時要立即停鉆，切斷電源后再處理。5、電煤鉆溫升過高（人手不能在外殼上停留）時應停鉆處理。方法是把電煤鉆放置在通風良好的安全干燥處自然降溫。6、帶電運轉(zhuǎn)的電煤鉆應防止滴水受潮和漏電傷人。7、因釬子變形、鉆頭遲鈍而造成卡釬時，應及時更換。8、中途停鉆的電煤鉆應拔出釬子，取下電鉆，并將釬子立放炮壁。9、隨時敲幫問頂，處理危巖隱患。（三）工作結(jié)束1、切斷電源，拔下插銷（嚴禁帶電拔出），將電煤鉆、釬子放在指定的安全地點。2、收回工作面電纜，在指定地點盤碼整齊。三、掘進木支護工技術(shù)操作規(guī)程（一）工作準備1、熟悉作業(yè)磧頭的支護說明書或向值班領(lǐng)導了解作業(yè)地點的支護技術(shù)要求。2、按支護要求檢查

8、支護材料的準備情況，特別是坑木的材徑、長短和排材、笆片的質(zhì)量、數(shù)量。3、準備好斧頭、啄子等操作工具。4、清理作業(yè)磧頭附近20m內(nèi)的巷道環(huán)境，整理好作業(yè)區(qū)內(nèi)的設備、材料和物品。帶電物體和運轉(zhuǎn)設備（含風筒）要特別注意保護。5、開始作業(yè)前認真檢查磧頭上臨時支護和永久支護的完善可靠情況及作業(yè)地點附近頂幫危巖的暴露情況，發(fā)現(xiàn)異常時，應立即進行處理。只有在確知不會危及支護安全之后，方能開始支護作業(yè)。6、若與鉆眼作業(yè)平行作業(yè)時，應事先商妥有關(guān)的安全配合事項。（二）支護作業(yè)1、正確選定木支護型式50度以上可用“廠”字型（俗稱磨啄廂），位于交岔口的支護應因地制宜地采用抬棚等支護型式。2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的廂距和支

9、撐斜角挖好柱窩。柱窩應保護“飛脈”（即支撐斜角）和插入邊墻內(nèi)，其窩深必須超過水溝深度0.15m以上。若柱窩置于底板硬巖之上，必須用啄子、尖鉆之類的工具硬鑿不小于3cm深度的柱窩。直線段內(nèi)的上下柱窩原則上應布置在與井巷走向相垂直的方向線上，彎道上的上下柱窩連線也應垂直于該點的走向線。3、按支護規(guī)格和柱窩深淺砍好棚腿。加工腿柱時應將坑木的大頭搭放在橫木上，讓其滾動靜停，以選定“柱臉”面。柱臉高度一般不超過5cm，深度控制在2cm以內(nèi)。腿柱頂端應砍成與支撐角一致的向后傾斜的鉛垂面，以利與橫梁相結(jié)合。4、按支護規(guī)格和兩腿柱凈寬加工好橫梁。橫梁與腿柱的結(jié)合面選擇方法與腿柱正臉面的選擇方法相同。梁的“吞口

10、”深度應稍大于腿柱的柱臉高度，并向梁柱方向按支撐角度內(nèi)斜，梁的平面（與柱帽結(jié)合面）應保持平整，長短與柱帽直徑相宜。梁的加工關(guān)鍵是保持兩端平面基本水平，其“吞口”深度與相對應的腿柱臉高相宜，否則出現(xiàn)結(jié)合部不吻合的毛病。5、上梁前排除梁上方可能存在的障礙，然后先上一端，另一端的腿柱從梁頭側(cè)面傾斜插入，楔打就位。最理想的支架的橫梁經(jīng)抬、楔、打、撐之后才就位的支架。為達此目的，橫梁的凈空尺寸應比實際尺寸約長12cm，并且使后貫入的那條腿柱有可能傾斜插入的活動余地。6、木支架的橫梁就位后應選擇梁柱的結(jié)合部位為楔緊加固的最佳位置。只有在不得已的情況下才可將木楔加工梁、柱的中間位置。7、上好排材和笆片，保證

11、別滿墻幫。8、在有危巖的地點架設永久支架時，應待永久支架施工完成并充填滿頂幫之后才能撤除臨時支架。若需先行撤除時，應從原有支架開始架設前探支架。前探支架所用材料直徑必須大于5cm，長度大于兩廂距，密度能承受危巖荷載。9、在空頂?shù)攸c架設永久支架時，應在橫梁頂部架設木垛接頂。有困難時，可在橫梁之上橫鋪方木然后在方木上打點柱接頂。用巖石充填接頂幫時，應保證不致漏棚。10、新架設的支架允許整個支架向磧頭方向稍傾斜一點，距作業(yè)磧頭最近的部分支架應用木架、排材等進行連接固定，防止放炮沖擊移位。（三）工作結(jié)束1、清理作業(yè)場地范圍內(nèi)未用完的坑木材料和木墩、木渣和廢棄物品，不得妨礙其余掘進工種的安全操作。2、整

12、理移動過的電氣、機械設備，保證物歸原處和正常使用。3、清理水溝，保持水流暢通。4、清理軌道，保持運輸暢通。5、清理作業(yè)工具用品出井。四、掘進砌拱工技術(shù)操作規(guī)程（一）工作準備1、看懂砌拱磧頭的施工圖紙，充分掌握具體的施工技術(shù)要求。2、按設計要求檢查材料，胎具有的完備情況。3、按設計要求進行施工放線（包括中、腰線和墻基線），發(fā)現(xiàn)基礎深度、寬度和井巷高度不能滿足設計要求時，應向有關(guān)領(lǐng)導報告，并監(jiān)督掘進返工。4、按施工方案準備好材料、胎具的堆放、運輸和攪拌場地。5、檢查砌拱地點頂幫有無危巖，其臨時支護是否完整。檢查運送砌拱材料、器具的提升、運輸設施是否安全可靠。6、檢查施工用線（用20號扎絲亦可），手

13、錘、灰刀、灰桶等常用工具是否帶齊。如已齊備，可以開始工作。（二）砌拱工作1、按設計要求在礦車式專用鐵板上拌和砂漿。砂漿投料按每包水泥為單位，每次配以相同體積的砂和水，未經(jīng)設計人員批準，不得改變材料名稱（如粗砂與黃泥、青砂與黃砂等）和投料比例。2、再次檢查墻基，有責任抵制在寬度不足設計規(guī)定的95%和深度小于水溝深度的情況下施工。3、墻基寬度必須大于墻寬10cm以上，墻基所用塊石盡可能大一些，在用二錘敲打夯實之后還需用稀砂漿“灌漿”。在基深超過設計深度50%仍未揭露基巖的情況下施工基礎，必須得到礦領(lǐng)導批準，并且采用加鋪鋼筋，提高砼標號等技術(shù)措施。4、墻體施工必須牽線。施工中必須遵守分層砌筑、外墻成

14、線、砌縫交錯、料漿飽滿等基本技術(shù)要求。5、墻體施工高度超過1.5cm以上時，要有站在跳凳上施工的設施。如果在墻體內(nèi)預埋有跳梁（木材或鋼筋）時，也可在其上鋪以木板（厚5cm以上，寬25cm以下）進行施工。6、砌筑砂漿應用桶、盆進行運送。若蓄漿容器（礦車）距砌拱地點不大于5m時，也可用不漏漿的其它容器運送。7、墻體高度達到起拱線時，應采用小塊材料充填敷平，并鋪以滿漿。8、支撐拱胎的橫梁應順墻兩邊鋪設。橫梁經(jīng)校正后用撐木支撐，拱架則置于橫梁之上。橫梁與撐木及橫梁與拱架之間均需用抓釘連接，但相鄰拱架之間則需用3-4塊木板（下部）或胎板（拱弧上）釘接。撐木下墻須襯以木墊或大塊石。9、砌拱時，必須從兩幫同

15、時均勻地向拱頂推進，并隨時用砌筑材料充墻拱腳兩幫空隙。封拱處的拱石必須楔緊，并采用高標號砂漿進行灌漿抹面。10、為防止跑漿和避免空洞，拱胎板上應鋪以油氈、塑?；蛩嗉埓任?，并在安放拱石之前先鋪適量砂漿。11、拱墻砌筑實行定人、定位、定責的“三定”施工責任制，凡人為失誤造成的質(zhì)量安全事故，追究責任人員的相應責任。12、新施工的墻、磚、拱至少保持72小時的初凝期。拆除拱胎需經(jīng)礦長批準，并需采取相應的安全技術(shù)措施。13、拆除拱胎必須按照由外（指安全出口方向）向內(nèi)（指磧頭方向）、先撐（木）后（橫）梁、先拱（架）后胎（板）逐架拆除，專人監(jiān)護，邊拆邊清（理）的原則進行，并隨時檢查工程質(zhì)量和初凝強度，發(fā)現(xiàn)

16、異常，立即停止撤除，報告領(lǐng)導。14、斜坡上砌拱時，應盡可能由下向上分段進行，以保證材料運輸和充填飽滿。15、大跨度區(qū)域內(nèi)砌拱時，臨時支護不要隨便拆除。必須拆除時要報礦長批準。（三）工作結(jié)束1、砌拱工作結(jié)束后，應將攪拌和運送砂漿及混凝土的容器、鐵板等沖洗干凈，并清理堆放至指定地點。2、拆除下來的拱架、胎具、橫木等應及時拆除抓釘、元釘，并把這些物料運至安全地點堆放。3、砌拱地點廢棄的砂漿、混凝土等應及時鏟除，軌道、水溝等要及時清理，因施工而移動的設備、器材要放回原處。4、清理個人工具用品出井。五、掘進放炮工技術(shù)操作規(guī)程（一）工作準備1、熟悉掘進磧頭的爆破說明書，按其消耗定額領(lǐng)取當班所需的雷管炸藥。

17、2、對所領(lǐng)用的雷管炸藥進行校驗后分別裝入專用木箱內(nèi)，并隨即加鎖。3、檢查整理當班使用的放炮器和放炮線，特別注意檢查放炮器的充電可靠性和放炮線的導通情況。4、檢查落實炮泥的準備、運送情況。需重新配制時，按砂：泥=1：2的比例配制。5、到達作業(yè)磧頭后了解當班通風情況。檢查核實炮眼位置、角度、眼深等是否符合施工要求，發(fā)現(xiàn)差異時，有責任要求班組長和風鉆工予以補救完善。6、在安全地點裝配好當次爆破所需的引藥。引藥內(nèi)的起爆雷管只能從藥包端部用木棍所扎的孔洞內(nèi)插入，嚴禁將雷管直接插入。裝配好引藥的雷管腳線應當纏繞，并扭結(jié)短路。引藥包應當按照段別編號。7、檢查爆破地點40m范圍內(nèi)可能沖擊的設備撤離及掩護措施落

18、實情況，發(fā)現(xiàn)問題時應會同班組長進行處理。8、檢查放炮母線的懸掛情況。9、在炮眼作業(yè)即將結(jié)束前商請班組長落實好放炮地點附近所有通道和鄰近磧頭的放炮警戒工作。10、只有在鉆眼結(jié)束并得到瓦檢員沒有超限允許裝藥，并身背放炮器，隨身攜帶鑰匙的情況下才允許手持（木竹）炮棍進入磧頭裝藥。（二）裝藥放炮1、清除炮眼內(nèi)的煤（巖）粉，檢查炮眼施工與規(guī)程有無出入，炮眼有無漏水，是否采用特殊放炮措施。2、按照啟爆順序、段別和裝藥量的不同情況，分段進入裝藥，既不混裝，也不漏裝。3、每次裝藥時，均應用一只手扶雷管腳線，另一只手用木棍裝藥包輕輕推放眼內(nèi)。藥包之間相互接觸即可，嚴禁用重力撞搗。藥包裝入炮眼后應用炮泥填滿外部空

19、間，并將腳線再次纏繞扭結(jié)短路。4、聯(lián)線方法視炮眼數(shù)量確定。一般在12炮以內(nèi)采用首尾相連的大串聯(lián)，多于12炮時可用分組串，組間并的混聯(lián)方法。無論采用那種方式，均應保證腳線接觸良好，不致相互短路。5、有水的炮眼應當采用防水膠套，并在其余炮眼的裝藥聯(lián)線工作均已完成之后再行裝藥聯(lián)線。6、在接入母線之前還應當再次了解濃度和人員撤離及警戒情況。只有瓦檢員、放炮員、班組長三人在場，瓦期不超限，人員確已撤離，岔口警戒已經(jīng)完全放好的情況下，才允許聯(lián)接母線和膠質(zhì)線。7、在把膠質(zhì)線接入放炮器樁頭之前和插入鑰匙之前及最后通電放炮之前，均應長聲鳴哨和大喊三聲“放炮了”，通電之后無論是否啟爆，均應立即拔出鑰匙，從樁頭上拆

20、除膠線并扭結(jié)短路。8、放炮之后至少保持15分鐘通風時間。9、通風之后進入磧頭檢查時，放炮員必須身背放炮器（包括鑰匙）并在瓦檢員的陪同下慢慢進入爆破地點。沿途檢查瓦斯、支架和頂幫危巖的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，停止前進，判明處理無誤后方可再次前進。10、發(fā)現(xiàn)瞎炮應檢查線路或改變聯(lián)線方式之后再行起爆。仍不起爆時按下述方法處理：單個聯(lián)線起爆；用小木釬撬出炮泥后重新裝入起爆藥包起爆（嚴禁傷害和從眼內(nèi)拖出原有藥包）；平行瞎炮30cm另的眼裝藥引爆。（三）工作結(jié)束1、清理檢查入炮母線、膠質(zhì)線的損壞情況，發(fā)現(xiàn)異常出井后立即維修。2、檢查拒爆、殘炮和瞎炮中散失的炸藥雷管。將該磧頭實際消耗的雷管炸藥情況記入手簿。3、

21、把剩余炸藥運出井外（嚴禁井下埋藏），退還保管室入帳。六、掘進運輸工技術(shù)操作規(guī)程（一）工作準備1、熟悉掘進磧頭的煤（渣）運輸方式和運輸路線。如果是采掘混合運輸時，還須了解協(xié)調(diào)配合的有關(guān)規(guī)定。2、掘進車輛使用前，檢查其車箱完好，車門閉合及車輛潤滑情況。3、了解掘進磧頭的作業(yè)規(guī)程，據(jù)實制定當班的排矸運渣作業(yè)計劃。配合支護工完成支護材料的備料運輸。4、準備好掏扒、撮箕、口哨等工具用品，在班組長或鉆眼工的帶領(lǐng)下進入作業(yè)現(xiàn)場。5、認真檢查掘進磧頭附近40cm內(nèi)的支護完整情況，發(fā)現(xiàn)異常時提請班組長處理。6、清理井巷軌道兩旁有可能妨礙排矸運輸?shù)碾s物用品。并對可能阻塞的水溝采取掩護措施。（二）排矸作業(yè)1、除臨時

22、軌道落后磧頭5m以上和斷面積在6m2以上的掘進磧頭以外，原則上采用自掏、自運、自卸的單人掏渣作業(yè)方式。2、炮煙未散和班長未處理完磧頭安全事項時，禁止入內(nèi)掏渣。3、進行裝藥作業(yè)時，磧頭上5m以內(nèi)禁止掏渣。4、禁止對向掏渣和2m以內(nèi)前后掏渣。5、因距離遠需傳遞接渣時，只能相互手上交接，禁止拋渣傳遞。6、矸石渣車的裝滿系數(shù)按礦井規(guī)定辦理。7、原則上要求從后向前沿著巷道底板和軌道進行清理掏渣，防止跑底渣。8、水溝側(cè)的渣子必須掏至溝底，發(fā)現(xiàn)跑坡時，要報告班組長處理。9、在掘進區(qū)內(nèi)推車，要用礦燈連續(xù)觀察前方路況并慢速前進。發(fā)現(xiàn)前方有人工作或通行時，必須連續(xù)鳴哨并隨時準備停車。10、掘進渣車只能停放在指定地

23、點，禁止把渣車停在礦井的運輸主干線上。11、如果在爆破過程中出現(xiàn)不完全爆破（含殘炮、瞎炮），在掏渣時要清理回收未引爆的雷管、炸藥。12、半煤巖掘時，應當分爆、分裝和分運，每次巖渣必須掏盡，掏煤炭時要注意分選混入煤中的巖矸。（三）工作結(jié)束1、清理掘進區(qū)內(nèi)的井巷和運輸巷道，保持巷道整潔和運輸暢通。2、清理排水溝，懸掛好因掘進而位移的電纜、風筒。3、清理個人工具用品，跟隨班組長出井。七、掘進鋪軌工技術(shù)操作規(guī)程（一）工作準備1、熟悉軌道鋪設的技術(shù)要求，按工作量需要準備好鋼軌、魚尾板、連接螺栓和軌枕、道釘?shù)蠕佋O材料。2、準備好搬道器、鋼釬、卡軌尺和釘錘、撬棍等常用工具。3、平巷里推運鋼軌時，鋼軌兩端應用

24、元絲捆扎在一起，推車人只能手扶推進，防止車箱與鋼軌連接處砸手，推運時應用礦煙邊連續(xù)照明前方，并發(fā)出警告哨音。遇有彎路、行人等要慢行通過。4、采用斜坡運送鋼軌時，按規(guī)定應用專制材料車，如需用礦車時應當用元絲把鋼軌固定在礦車上。5、每一掘進磧頭均應準備好相當于正常1/2和2/3的兩對臨時鋼軌。6、鋪軌前（包括臨時軌和永久軌）應根據(jù)腰線和后方軌道認真檢查巷道底板坡度，不合格時應督促掘進班組返工處理后再鋪新軌。（二）鋪軌作業(yè)1、軌枕埋設應滿足設計的坡度和密度，木枕軌間距按0.8m埋設。2、采用水泥軌枕時，在鋼軌接頭處應鋪設木軌枕。所有木軌枕均應將大面朝下，但小面的小寬度不得小于10cm。3、所有軌道接

25、頭均應使用與軌型一致的魚尾板，保證接頭平整，縫隙不超過5mm，安裝魚尾板連接螺釘時應注意把固定螺帽安排在內(nèi)側(cè)，其長度以能裝兩個半螺帽為宜。4、加工弧形軌時，搬道器應安放平穩(wěn)，并按照“一頂二拉”的原則進行施工?！耙豁敹敝傅氖沁@次頂?shù)奈恢们『檬窍麓蔚郑ɡ┑奈恢?，保證弧形自然。5、鋪設正規(guī)道岔嚴格按圖紙施工。牛尾道岔施工時應由活動軌（牛尾巴）的尺寸確定岔尖位置，并盡可能保證主線處于直線進行位置。岔尖一定要安裝在面寬20cm以上，長度能滿足兩條軌道鋪設的長枕木上。6、卡軌按礦車實際的平均輪距（最大加最小的一半）用30×30角鋼加工。使用標準礦車時，卡軌盡凈寬605mm。7、磧頭上不足一

26、根正常軌長位置時，可安裝臨時軌，但軌枕應按永久軌道要求鋪設。為便于拆卸臨時軌，永久軌枕可間空固定。8、鋪設彎道上的鋼軌時，應滿足外軌超高（根據(jù)半徑確定，一般取10mm-20mm），軌距加寬（也根據(jù)半徑大小取值，一般取5mm-10mm）等施工技術(shù)要求。9、提升井巷鋪軌時，必須保證軌道中線不偏移提升中線±10mm，坡度嚴格按照設計要求施工。絞車道坡度大于45度時，應對軌枕采取防滑措施，可以固定在底板上，也可大部分相互連接，間隔與底板固定。10、一棟鋼軌鋪設完成后，應將軌枕墊實，校正線型、坡度等，直到試車符合要求。（三）工作結(jié)束1、清理巷道兩側(cè)巖渣，保證巷道平整暢通。2、清理巷道水溝，保證

27、水流暢通。3、清理鋪軌工具，除卡軌尺、釘錘等隨身攜帶外，搬道器、鋼釬等應運交回定地點存放。4、把未用完的魚尾板、螺栓、道釘?shù)葞С鰵w庫。八、急傾斜煤層立眼掘進技術(shù)操作規(guī)程（一）工作準備1、詳細了解掘進區(qū)域的地質(zhì)、瓦斯和水文情況，特別注意研究煤層的穩(wěn)定性、透氣性、透水性和瓦斯承壓性等情況。2、熟悉急傾斜立眼掘進的施工技術(shù)要求和實施方案，特別要了解掌握方案中防止冒頂、片幫、保證人員安全通行和立眼通風的安全技術(shù)措施。3、準備好手鎬、斧頭、保險繩等工具用品和坑木、排花、笆片等支護材料。4、在保證通風良好和當班瓦檢員陪同下逐步進入立眼，沿途檢查頂板、支護幫背、人行梯步和瓦斯?jié)舛惹闆r。發(fā)現(xiàn)異常，停止前進，待

28、隱患消除后再前進。5、檢查磧頭上的頂幫危巖及臨時支架支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。6、布置有中間橫巷時，應將支護材料提前運至靠近磧頭的那個橫巷內(nèi)。禁止把材料放在立眼途中存放。7、立眼施工前施工有鉆孔的，檢查鉆孔的暢通情況，發(fā)現(xiàn)阻塞，先行處理。8、即將與超前平巷貫通的，應檢查上部平巷的支護和瓦斯含量。打了柵欄未通風的，貫通前必須恢復通風。（二）掘進作業(yè)1、立眼掘進原則上用手工挖掘。需爆破時，要經(jīng)過礦長批準，并有礦級領(lǐng)導在現(xiàn)場指揮。2、立眼掘進的臨時支護距離不大于0.8m，永久性支護間距不大于0.5m，達到間距必須先支護再前進。3、立眼傾角超過50度時，所裝棚廂應當用木板連接梁腿，傾角超過70度時，

29、應改用箍盤，盤壁采用倒木楔緊固周幫。4、在立眼內(nèi)運送材料時，繩子應固定在抓釘上，并由一個人拉，一人隨材料上送。5、立眼掘進過程中，不能停止局部送風。立眼內(nèi)的風筒順著一側(cè)的上幫懸掛，靠近磧頭的距離不得大于3m。認為風量過大時，可在下部平巷調(diào)節(jié)，也可在出風口設置撮箕之類的緩沖物。6、掘進過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯含量驟增，煤壁松軟、響煤炮、有透水跡象等情況時，應暫停掘進，搞好磧頭支護，觀察判明情況后再掘進。情況嚴重時，應立即撤出人員，報告領(lǐng)導處理。7、立即掘進要有監(jiān)護人。監(jiān)護人不能隨便離開作業(yè)現(xiàn)場。必須離開時要告知磧頭上作業(yè)的掘進工暫停掘進，退至下部平巷休息。8、立眼下部不能擺放與掘進無關(guān)的設備、物料，妨礙人

30、員的緊急撤退。9、凡有立眼掘進的礦井，當班井下礦級領(lǐng)導至少深入該作業(yè)磧頭兩次。每次都必須對工程質(zhì)量和安全注意事項作出明確指示。10、立眼掘進遇地質(zhì)變化（特別是煤層由薄變厚或由厚變?。r，要預防煤與瓦斯突出事故的發(fā)生。措施是加強支護質(zhì)量，保持通風良好，注意觀察有無突出預兆出現(xiàn)。（三）工作結(jié)束1、檢查當班掘進磧頭的工程質(zhì)量及臨時支護情況，有問題自行返工處理。2、清理手鎬、斧頭等工具用品。3、手扶廂木，腳蹬梯步，穩(wěn)步退出立眼。4、將當班煤層變化、瓦斯涌出及尺、支護等情況報告班組長及礦井值班領(lǐng)導。17第二部份回采類第二部份回采類一、回采電鉆工技術(shù)操作規(guī)程（一）工作準備1、準備好鉆桿、啄子、試電筆和高壓

31、膠布等工具用品。2、在不帶電的情況下檢查電鉆、電纜及插銷接頭是否完好。3、檢查插銷上有無火花痕跡，鎖扣是否牢靠，插孔內(nèi)有無煤粉，禁止使用不合格的插銷產(chǎn)品。4、檢電電源開關(guān)是否靈活，有無漏電現(xiàn)象，檢查旋轉(zhuǎn)主向是否正確。檢查完畢后立即切斷電源。5、運送電煤鉆應切斷電源，將電纜繞成圈繞電煤鉆上。只能手提肩扛，嚴禁用纜線拖運電煤鉆。6、將電纜懸掛兩幫，若橫跨巷道或運輸設備時，應加設橫梁扶持。7、檢查回采面附近（特別是上隅角）的通風狀況，若有隱患應先行處理。8、開始工作前檢查衣服、袖子、扣子、褲管等是否扎緊，防止鉆桿咬住。9、只有臨鉆之前才能接通電源。（二）鉆眼工作1、按“打眼放炮說明書”要求在采面上標

32、注放炮眼位置。然后按照規(guī)定角度，深度依次鉆眼，無放炮說明書時，根據(jù)經(jīng)驗先布眼后鉆眼。2、鉆眼操作至少二人。開眼時，一人站在鉆桿旁邊掌釬，一人行鉆。開鉆后掌釬人負責纜線調(diào)節(jié)并注意枯幫安全。3、鉆眼時按照抱穩(wěn)端平、兩腳蹬穩(wěn)、保持平衡，切勿上下左右擺動的原則進行操作，同時保持鉆桿一眼孔成一上線，防止卡釬，鉆進中用力均勻，按進度正常排粉。4、發(fā)現(xiàn)電鉆起動困難，抖動大，音響不正常，或有烤焦氣味時，立即停鉆切斷電源處理。5、電鉆溫升過高（手不能在外殼上停留）時，應停止鉆進，把電鉆放置在通風良好看干燥地點自然降溫處理。6、帶電運轉(zhuǎn)的電鉆應防止頂板淋水，遇此情況應采取遮掩防止措施。7、已經(jīng)變形和鉆頭滯鈍的纖子

33、不能再用，防止卡釬。8、中途停鉆時，應撥出釬子，取下電鉆，并將釬子立放煤壁。9、鉆進中隨時注意敲幫問頂，處理危巖片幫。發(fā)現(xiàn)頂幫來壓或鉆孔來水跡象時，應立即停鉆處理。（三）工作結(jié)束1、切斷電源，撥下插銷，取下電鉆，撥出鉆桿，把鉆機、鉆桿放至指定的安全地點。2、收回電纜并運至指定地點圈碼整齊。3、向放炮員交接眼孔，協(xié)助裝藥放炮。二、回采放炮工技術(shù)操作規(guī)程（一）工作準備1、按回采工作面打眼放炮說明書（或作業(yè)規(guī)程）規(guī)定領(lǐng)用當班所用電雷和煤礦安全炸藥，當即分別裝入專用木箱內(nèi)，并立即加鎖。2、檢查整理當班使用的放炮線（含膠線、母線及腳線），試驗放炮器的充電可靠性的放炮線的導通性。檢查木炮棍的完好情況。3、

34、炮泥的制作，按砂：泥=1:2的比例配制。4、檢查回采面的通風瓦斯情況，察看上下安全出口是否暢通，核實炮眼參數(shù)（位置、角度、深度等）是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。發(fā)現(xiàn)異常時，有責任要求電鉆工和班組長予以補救完善。、在安全地點裝配好當次爆破所需起爆引藥。引藥內(nèi)的起爆雷管只能從藥包的端部用棍所扎的孔內(nèi)插入，嚴禁將雷管直接插入。裝配好的雷管腳線應當纏繞，并扭結(jié)短路。、檢查回采面上的安全支護情況，特別注意督促支護工搞好采場密集，上下安全出口和附近煤壁處的加固支護。、檢查采面附近上沖、切割磧頭的通風瓦斯和安全支護情況，發(fā)現(xiàn)問題時，要求班組長立即處理。、放炮前，由規(guī)定人員落實采面上和附近掘進磧頭上的人員撤退及上下安

35、全出口的放炮警戒工作。、只有在鉆眼全部結(jié)束，人員已經(jīng)撤離和再次得到有關(guān)瓦斯沒有超限的明確答復后，才能身背放炮器及其鑰匙，手持木炮棍進入采面裝藥。（二）裝藥放炮、清除炮眼內(nèi)的煤粉，檢查炮眼施工質(zhì)量，查明有無淋水透水跡象。發(fā)現(xiàn)異常時停止裝藥。、從回采面的一端開始依次裝藥。每次裝藥進均用一只手理扶雷管腳線，另一只手用木炮棍將藥包輕輕推入眼內(nèi)。藥包之間接觸即可，嚴禁用重力撞搗。3、煤層內(nèi)炮眼深度小于0.6m時禁止裝藥、放炮。裝藥長度不得超過1/2眼深，其余部分用炮泥填滿，嚴禁放明炮和糊炮。4、經(jīng)請示值班領(lǐng)導同意的水炮眼應用防水膠套裝藥。5、聯(lián)線方式一般大串聯(lián)。但一次放炮個數(shù)在10個以上時，應考慮分兩組

36、串聯(lián)、并聯(lián)。6、整個放炮過程應嚴格遵守三人放炮制（放炮員、瓦檢員、班組長）和一炮三檢查（裝藥前、放炮前、放炮后）基本制度，不得保證上述規(guī)定時，放炮員有權(quán)停止裝藥放炮。7、在采面及附近掘進磧頭的人員確定安全撤離的情況下才允許聯(lián)結(jié)腳線。只有在瓦檢員、班組長報告瓦斯沒有超限、警戒已經(jīng)設好的情況下才允許聯(lián)結(jié)母線。8、在母線接上放炮器樁頭和插入鑰匙前，放炮員還應當大喊三聲“放炮了”，通電之后無論是否響炮，均應立即拔出鑰匙，拆下母線并扭結(jié)短路。9、放炮之后至少保持15分鐘通風時間。10、通風之后進入磧頭檢查時，放炮員必須身背放炮器、攜帶鑰匙，并在瓦檢員的陪同下慢慢進入回采面。沿途檢查瓦斯、支柱和兩幫危巖情

37、況，發(fā)現(xiàn)異常時停止前進，經(jīng)處理無異常后才能再次前進。11、發(fā)現(xiàn)瞎炮應檢查線路后再次起爆。仍不起爆時按下述方法處理：單個聯(lián)線起爆；用小木釬撬出炮泥后重新裝入起爆藥包起爆（嚴禁傷害和從眼內(nèi)拖出原有藥包）；平行瞎炮30cm另的眼裝藥引爆。（三）工作結(jié)束1、收集清理放炮線，發(fā)現(xiàn)異常出井修理。2、收集清理拒爆、殘炮和瞎炮中散失的炸藥雷管。將雷管、炸藥的實際消耗量記入放炮員手冊。3、將剩余雷管、炸藥運出井外退還保管室，禁止埋放在井下。三、傾斜煤層回采支柱工操作操作規(guī)程（一）工作準備1、檢查準備好斧子、啄子、量尺等工具。2、按煤層厚度和用量準備好坑木。3、按支柱量加工好草鞋板（柱帽）。禁止打沒有柱帽的支柱。

38、草鞋板厚度相當于支柱的半徑，長度不小于30cm。4、熟悉采場支護的質(zhì)量規(guī)格要求，操作中嚴格按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定進行支護。5、檢查采場傾角，煤層頂?shù)装迤鸱晚敯鍖永砑肮?jié)理發(fā)育情況，考慮是否采用特殊支護形式。（二）支護作業(yè)1、按支護規(guī)格在硬底板上啄好柱窩。柱窩直徑大于坑木直徑，深度不小于2cm，柱窩要保證橫平豎直。2、用量尺比好柱子的下料尺寸。量尺的下端放在柱窩中心，上端抵正頂板，保持3-5度的支護迎山角，下料長度應扣除草鞋板厚度，并將上柱帽要平，下柱腳屑周邊。3、支護時一人扶在入于柱窩的向上傾斜方向傾斜的頂柱；一手把住草鞋板放在柱頭上，沿傾斜方向從上往下貫緊，然后用錘打牢，煤厚超過2m時，支柱操作由

39、2人進行。其中：一人扶柱，另一人用手或用啄子的把草鞋板舉高安放在柱頭上，打緊打牢。4、在破碎頂板下從事支護要在草鞋板上橫放厚度相等的若干“傘板”。此時柱子下料長度應加扣傘板厚度，安裝方法同第3條。5、在頂板起伏較大的地點支柱時，支撐方向要根據(jù)頂板傾斜方向進行調(diào)整。6、因留有大量傘檐煤而不能進行支護時，必須安設臨時支護。7、在采場的下安全出口處要采用抬棚、叢柱等進行加固。8、在頂板冒區(qū)邊緣支護時，應當使用叢柱或木垛支護。并沿采空邊界進行加密支護。在軟底板區(qū)域支柱時，要加上柱墊。9、當班新打支護由值班安全員驗收編號。嚴禁在未回柱區(qū)域“抽柱”去打新支護。嚴禁在荒石和夾矸上打支柱。（三）工作結(jié)束1、清

40、理支柱工具用品。2、請班組長在支護記錄簿上簽字驗收。四、回柱工技術(shù)操作規(guī)程（一）工作準備1、準備長把啄子、斧子、抓鉤等工具。2、觀察采面上面頂板壓力及支柱的完整情況，如采場控頂有缺陷時，要求班組彌補。3、檢查原有密集支柱的損壞、掩埋情況，作出回收舊密集支柱的具體方案。4、檢查回柱區(qū)頂板的裂縫、搭口情況，分析制定回柱應當采取的相應安全技術(shù)措施。5、制定回收支柱的存放方案；清理回柱退路，并在支柱之間搭上“路跳”。（二）回柱作業(yè) 1、按作業(yè)規(guī)程要求在保留位置（即最小控頂距）上打新的密集支柱。密集支柱原則上在原有支柱之間加密。間距視頂板壓力和采空陷落情況確定（一般作業(yè)規(guī)程之規(guī)定為準）。2、按從下至上，

41、從采空至新密集的回柱順序進行回柱。3、回柱時先用啄子啄空柱窩周邊底板，然后靠在后排支柱（面向采空）位置上用長把啄子從下至上敲打支柱，也可打柱腳。啄柱窩在困難時，也可直接左右敲打草鞋板。實在無法時，可用長把斧子在草鞋板下砍出一個自由面。4、架柱操作至少三人。其中，一人擔任前方操作，一人站在上側(cè)觀察險情，一人站在后排臨護，并伺機把敲下的柱子扳回來。5、在一個回采面上只允許一組人單頭回柱，禁止多頭回柱。6、在頂板破裂（有搭縫）地點應適當留下“信號柱”，直接頂堅硬的信號柱可待全排支柱回收完后再行伺機回收。7、長壁式采煤面上回采與回柱平行作業(yè)時，要制定相應的防止噪聲，防止采空區(qū)大面積冒落壓跨采場的安全措

42、施，否則不能平行回采作業(yè)。8、回下來的坑木要及時運走，并在指定的不影響生產(chǎn)活動的地點整齊堆放。9、回柱過程中若發(fā)現(xiàn)頂板大面積來壓，其破裂、掉渣聲響相當清晰時，應當立即停止回柱活動和其它生產(chǎn)活動。10、靠近采場下口進行回柱時，要注意運輸平巷頂幫冒落斷頭伴隨垮落傷人。11、遇到回柱后偽頂伴隨垮落的情況，不能急于回收受到冒落威脅的支柱，應待冒落穩(wěn)定后再予回收。（三）工作結(jié)束1、把回收下來的支柱運至規(guī)定地點堆碼好。2、根據(jù)頂板陷落是否充分的實際情況，確定是否對新打密集支護進行加固。3、如回柱后頂板沒有及時陷落，應將情況報告值班領(lǐng)導，并告誡生產(chǎn)班組警惕。4、把回柱情況記入手簿，然后清理工具出井。五、急傾

43、斜采（落）煤工技術(shù)操作規(guī)程（一）工作準備1、準備啄子、斧頭、保險繩帶等工具。2、熟悉工作采面的采煤作業(yè)規(guī)程和有關(guān)鉆眼、放炮、支護等工作的操作規(guī)程。3、對急傾斜層的地質(zhì)變化規(guī)律、頂?shù)装逄匦院兔簩訕?gòu)造等有比較全面的了解。（二）采（落）煤作業(yè)1、采用小階段采煤法的采面，其小階段厚度超過10m以上時，應考慮加深炮眼或中間切割輔助巷的措施。保證上下階段按小步距推進的正臺階（上臺階超前一個爆破循環(huán)）關(guān)系。鉆眼時，鉆眼位置至少離采空邊緣1.5m遠，并且拴上保險繩帶。人員嚴禁進入采空區(qū)。2、采用偽斜充填采煤法時，應當從上至下進行回采，并且事先暫時關(guān)閉下階段溜煤的接替樓眼，并將擴大上部喇叭口的煤炭充填在樓眼內(nèi)，

44、以后隨推進情況從關(guān)閉眼口放在體積增大的煤炭及最后安全地放出全部煤炭。充填采煤工一般不要進入采場用手鎬落煤。必須進入采場時，人員通行和操作的空間必須打上臨時支護，并且保證局部通風措施。3、無論采用哪種采煤方法，都必須認真加固采場下部20m范圍內(nèi)的巷道支護和有人員通行的所有樓眼口。4、急傾斜采（落）煤工必須成為采面上各工種的組織協(xié)調(diào)者，有責任把現(xiàn)場作業(yè)組織好。（三）工作結(jié)束1、檢查下部安全出口的加固工作是否完成，富余體積的煤炭是否通過下部樓眼放出，有關(guān)設備（電鉆、纜線、溜槽等）材料是否運至規(guī)定地點堆放。2、清點采場人數(shù)和個人工具用品后出井。28第三部份一通三防類第三部份一通三防類一、瓦斯檢查員操作

45、規(guī)程1、對使用的瓦斯檢查儀器進行全面檢查，各零部件是否齊全，不合格的瓦檢儀不準使用。2、光學式瓦斯檢查儀，要檢查二氧化碳吸收管和水份吸收管內(nèi)的藥物是否失效，已失效的要更換。粗讀數(shù)窗與精讀數(shù)窗內(nèi)的刻畫、線條要清晰，粗讀數(shù)目鏡聚光好，儀器及氣球是否漏氣，電池是否符合要求。3、電子式瓦斯檢查儀要檢查充電是否達到規(guī)定的電壓要求。4、在與待測地點溫度相近（不大于10）的新鮮風流中，將瓦檢儀對零。5、在待測地點，將連接進氣口的橡皮管伸到待測處，慢慢地捏吸氣球5-6次，使待測處的混合氣體進入瓦斯室。6、按粗讀數(shù)電門按鈕，從目鏡中觀察原選擇對零黑線的移動位置，同時順時針轉(zhuǎn)動精讀數(shù)手輪，將原對零的黑線退到整數(shù)位

46、置，并讀取該數(shù)，然后按下精讀數(shù)電門按鈕，從精讀數(shù)窗中讀取小數(shù)，兩次讀數(shù)之和，即為該處的瓦斯?jié)舛取?、電子式瓦斯檢查儀打開電源，將瓦檢儀伸到待測地點，3秒鐘讀數(shù)。8、二氧化碳檢測時，取掉瓦檢儀二氧化碳吸收管，混合氣體不經(jīng)二氧化碳管進入瓦斯室按第5條和第6條的順序進行操作，讀數(shù)再減去該處的瓦斯?jié)舛?，即為該處二氧化碳濃度（精確讀數(shù)應再乘0.955）。9、一測點測完后，按精讀數(shù)盤上的讀數(shù)反時針方向退到零，蓋粗讀數(shù)目鏡護罩，供下一測點繼續(xù)使用。10、必須執(zhí)行巡回檢查制度，每一地點每班至少檢查三次，不準空班漏檢。檢查結(jié)果記錄在瓦斯記錄牌和手簿上，并告訴作業(yè)人員。出井后將檢查結(jié)果填在瓦斯記錄簿上，及時送礦長

47、審閱。11、認真執(zhí)行煤礦安全規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，及時處理現(xiàn)場問題，不能處理的要立即向有關(guān)領(lǐng)導匯報。12、攜帶儀器下井應正確佩戴，防止碰撞，并定期將儀器送有關(guān)部門校驗。二、防突員操作規(guī)程1、進班前，聽取值班人員的安排，到指定地點進行防突作業(yè)。2、進班時，檢查好儀器（包括wtc參數(shù)儀、煤樣罐、秒表、膠管、篩子），攜帶皮尺、防突知單、筆、粉筆等。3、到防突工作面后，拿出wtc參數(shù)儀，開啟電源，并依次按“清零“清屏“鍵，清掉上一個班的數(shù)據(jù)，使儀器處于“p“狀態(tài)。4、用電煤鉆向預定方向打預測孔（檢驗孔），當打進行4米時，用13毫米的篩子在孔口接煤粉，同時啟動秒表。5、篩分約會10克左右，裝入煤樣瓶中，并用篩

48、子刮平，將煤樣瓶放入煤樣罐，擰緊罐蓋，松開蓋上閥門。6、當秒表到達到2分鐘（或多或1、1.5分鐘）時，擰緊蓋上的閥門，同時按采樣鍵。7、當儀器顯示提示"a0“時，輸入秒表時間隔2（或多或1、1.5），按監(jiān)控鍵，顯示“l(fā)0“，輸入鉆孔深度4米，按監(jiān)控鍵，儀器顯示p1：x.x，該值即為4米時的k1值。8、當鉆進口6米、8米、10米時，重復47的操作。9、第一個孔測完后，按時8的操作，進行第二個、第三個孔的預測（檢驗）。10、一個工作面預測完后，關(guān)掉電源，到下一個工作面時，重新開啟電源。11、當預測（或檢驗）后k10.5時，停止作業(yè)，報告調(diào)度室，并打好排放孔。12、預測孔、檢驗孔、排放孔的

49、布置，見相應的防突措施。13、每個工作面防突打好后，必須及時，準確的填寫好防突通知單，并及時將防突情況告訴瓦檢員和工作面負責人。防突通知單上有其簽名。14、用皮尺量好基控點到磧頭的距離，填好允掘距離，以用及防突報告牌。15、打完防突后，應及時關(guān)好電源，收拾好儀器，防突鉆桿以及其它工具。16、下班后，及時將儀器充電，并填好交接記錄。三、測風員操作規(guī)程1、進班前必須帶齊并檢查好瓦斯檢定器、風表、秒表、溫度計，記錄用具和校正，曲線等。2、測定前年好儀表在操作前的讀數(shù)位置，防止差錯。3、測風前應檢查通風設施，正常時，才能測風。4、測風時，側(cè)身站于巷道內(nèi)，手握風表，伸直手臂，使風表保持垂直于風流方,向，

50、并保持均衡地,沿著一定路線移動。5、風表應立兩幫20公分，從一測測到另一測。6、每一測站連續(xù)測定3次，每次誤差不超過5時方可取平均值，否則重測。7、測風時要校正測風站的斷面，儀表要定期校正。8、按規(guī)定地點測風，測風站按部頒標準設置。9、方、局扇每旬測風不少于一次。10、每一風機系統(tǒng)要當班測完，以提高測試的準確性和可靠性。11、按規(guī)定日期、地點、內(nèi)容進行測風并作好記錄,及時準確計算，填寫報表，并將風量填在通風系統(tǒng)圖和規(guī)定的牌板上。四、儀器修理工操作規(guī)程1、檢修室應空氣流暢，光線明亮，清潔衛(wèi)生，環(huán)境安靜，窗戶應有遮光性強的窗簾，以備在尋找與調(diào)節(jié)干涉條紋時使用。2、修理：（1）、修理前應對儀器進行全

51、面細致的檢查，分析判斷儀器和部件的損壞程度，擬定修理程序。（2）、在拆卸儀器各組部件時，如鐵螺絲生銹，霉蝕，不能強行擰卸，可用香膠水或汽油滴入螺孔邊擰下。如上法無效，在不影響儀器本殼與鏡片的情況下，用不于螺釘?shù)你@頭緒（如3mm螺殺可用2、5mm鉆頭）在螺殺中以鉆下，擰下螺殺，重新攻絲。有螺絲釘孔滑絲現(xiàn)象，就需重新鉆孔，攻絲（但決不能使儀器的體殼變形）（3）、電路裝修，采用多股紫銅絲導線，電線兩端去皮不能過長，開關(guān)頂端和導線彈片用細紙去掉霉蝕、磨光，然后用適當?shù)碾娎予F焊接在和端點的焊接點上，做到牢固，無短路，斷路現(xiàn)象，達到開關(guān)啟閉靈活，燈泡明亮。（4）、測微組的裝配修理：手輪組裝后要靈活，如過緊

52、，將手輪下端用的細砂紙磨平。手輪銷子松緊要適宜。清洗測微螺桿與螺套時，最好不要同時將刻度盤卸掉，以免裝錯位，底權(quán)表面與測微螺桿的尖端是10±0.2毫米定位的，錯位不能起測微作用。大小齒輪配合要平穩(wěn)，不能過松、過緊、不能在卡滯現(xiàn)象。（5）光學鏡片的裝配修理：鏡片組的修理，拆裝時要用不同規(guī)格的螺絲刀，同時注意螺絲刀與鏡片的碰撞，以免損壞鏡片和金屬零件。鏡片的擦潔用不同的方法，如保護玻璃測微玻璃物鏡，聚光鏡等，先用脫脂棉球由鏡片中以向外輕旋擦拭。再用少許香膠水清潔。最后用干棉球?qū)㈢R面清潔。我鏡與接上鏡先將細白布或軟白綢疊成幾層，鏡片夾于中間，用手輕輕握住，將香膠汕滴在鏡片中部，別一手拿鑷子

53、夾住透鏡的邊緣，按順時鎮(zhèn)方向控拭干凈，分劃板連同板座一并卸下，放置在測量顯微鏡下，用細竹簽卷上棉球，往一個方向輕輕控拭。如有脫漆，用一小針尖沾上涂劑，涂好溫度在200度，約1小時，各組鏡片經(jīng)過修理組裝后，應固定緊密牢靠，以免很小的松動，影響儀器使用精度和正確檢定順利進行。（6）、尋找，調(diào)整干涉條紋，移動和調(diào)整各組零件，使干涉條紋寬窄度控制在1、551、65的示值范圍內(nèi)。干涉條紋必須達到“亮、細、黑”，視場在分劃板上應有六條以上的條紋，零位線以下的負值方向最少了要保護二條鮮明，清晰的條紋。絕不許條紋出現(xiàn)偏移，虛、斜、彎曲，把方向移動的現(xiàn)象，否則要重新調(diào)整達到標準。3、檢驗要求：（1）、電源電路必

54、須焊牢，無短路，斷路現(xiàn)象。（2）電門開關(guān)的兩個按鈕必須完好靈活，接觸良好。（3）干涉光源與測微組里的小燈炮必須明亮，不得有忽暗忽明的現(xiàn)象。（4）干涉條紋必須清晰、明亮、不得有彎曲和傾斜，要有足夠的視場，條紋的寬窄必須符合規(guī)定的標準。（5）各自的固定螺絲不得有松動，擰斷和滑絲現(xiàn)象。（6）空氣室必須清潔，無漏氣，患氣和堵塞現(xiàn)象。（7）測微組零部件必須完好無損，測微手輪轉(zhuǎn)動時必須平穩(wěn)，靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。微組里的刻度盤旋轉(zhuǎn)一周，必須與分劃板1的刻度相一致。（8）目鏡組必須齊備完好、清潔、調(diào)整時必須平穩(wěn)，柔和。分劃板必須保持清潔，無脫漆和楹動現(xiàn)象。（9）、調(diào)節(jié);螺桿轉(zhuǎn)動時必須平穩(wěn)，矛和，不得有卡滯和

55、過松現(xiàn)象。擰緊調(diào)節(jié)蓋時干涉條紋不能有移動的現(xiàn)象。（10）毛細管，甲烷進入嘴不能有堵塞和漏氣現(xiàn)象。（11）各組光池鏡片必須完好，不許有霉蝕。五、通風設施砌筑工技術(shù)操作規(guī)程（一）工作準備1、按工作安排和施工要求準備相應的工具和設備材料。2、熟悉當班工作內(nèi)容、設施用途和工程質(zhì)量標準等。不清楚的地方要弄清后再行動工。3、了解工作地點附近采掘、運輸、通風、支護以及電纜敷設情況，對組織施工有困難的，要請示值班領(lǐng)導協(xié)助處理。4、制定比較合理的材料運輸和轉(zhuǎn)動方案，搞好施工勞動組合。（二）施工1、通風設施施工前，應搞好施工地點的安全支護，所有施工地點均應選擇在前后支架完整、圍巖穩(wěn)定和便于密閉充填的地方。2、永久

56、性通風設施要按圖施工，墻四周要掏槽，在煤層中不小于1米，巖面不小于0.5米，用不燃性材料修筑，墻下部厚度不小于1米，上部厚度不小于0.45米，并用石灰抹面刷白，墻外設置欄柵、警告牌。3、臨時性密閉墻四周要掏槽，槽深在煤層中不小于0.5米，巖面中不小于0.3米，墻內(nèi)外5米支架良好，墻外設置欄柵、警告牌。4、風門的質(zhì)量要求：門墻四周要掏槽，槽深在煤層中不小于0.3米，巖石中不小于0.2米，門墻厚度不小于0.45米。門框規(guī)整，與門板接觸處有塑材襯墊，門板要嚴密，厚度不小于30毫米，鐵板厚度不小于2毫米，風門開啟方向應逆著風流，同時門框要朝順風方向傾斜成80-85°的角度，風門前后支架完整，無空幫空頂。5、所有通風設施完工均需經(jīng)過不少于3-4天的養(yǎng)護期，經(jīng)驗收合格后投入使用。6、清理施工場地，拆除臨時設施。38第四部份提升運輸類第四部份提升運輸類一、把鉤工技術(shù)操作規(guī)程（一）檢查每班交班后（或班中生產(chǎn)間隙時間）必須進行以下檢查：1、上、下磨盤軌道、斜坡軌道是否良好。2、道岔、地、立滾應完好