小春灣礦礦井災害預防與處理計劃

1、關于印發(fā)貴州楊柳煤業(yè)有限公司小春灣煤礦2011年礦井災害預防與處理計劃的請示永貴能源開發(fā)有限責任公司:根據(jù)煤礦安全規(guī)程要求，結合小春灣煤礦2011年度生產(chǎn)計劃，為確保安全施工，特制定貴州楊柳煤業(yè)有限公司小春灣煤礦2011年礦井災害預防與處理計劃，請批示。附：貴州楊柳煤業(yè)有限公司小春灣煤礦2011年礦井災害預防與處理計劃 二一一年九月一日關于印發(fā)貴州楊柳煤業(yè)有限公司小春灣煤礦2011年礦井災害預防與處理計劃的通知各部室（區(qū)隊）、小春灣礦:根據(jù)煤礦安全規(guī)程要求，結合小春灣煤礦2011年度生產(chǎn)計劃，為確保安全施工，特制定貴州楊柳煤業(yè)有限公司小春灣煤礦2011年礦井災害預防與處理計劃，請認真組織學習，

2、貫徹執(zhí)行。附：2011年礦井災害預防與處理計劃 二一一年九月一日2011年礦井災害預防與處理計劃目 錄第一章 總 則.3第二章 礦井概況4第一節(jié) 井田范圍及開拓方式4第二節(jié) 礦井地質(zhì)、地質(zhì)構造、地質(zhì)水文及瓦斯概況6一、礦井地質(zhì)6（一）區(qū)域地質(zhì)6（二）區(qū)域構造7（三）礦區(qū)地層7（四）地質(zhì)構造8二、水文地質(zhì)情況12（一）礦區(qū)地表水12（二）水文地質(zhì)情況變化12三、瓦斯地質(zhì)情況13（一）煤層瓦斯含量、礦井瓦斯等級13（二）礦井煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性13（三）瓦斯成分在平面上變化規(guī)律14（四）瓦斯分布規(guī)律：14（五）煤對瓦斯的吸附能力14（六）影響煤層瓦斯含量的因素15（七）煤層自燃發(fā)火

3、期和自燃傾向性16（八）煤層頂、底板情況16（九）沖擊地壓危險性16（十）地溫情況16第三節(jié) 礦井通風系17（一）通風方式17第四節(jié) 礦井抽放系統(tǒng)概述17第五節(jié) 礦井排水系統(tǒng)24第三章 可能發(fā)生主要災害事故的原因25第一節(jié) 可能發(fā)生瓦斯積聚和爆炸的原因25第二節(jié) 可能發(fā)生火災事故的原因25第三節(jié) 可能發(fā)生水災事故的原因26第四節(jié) 可能發(fā)生冒頂事故的原因26第五節(jié) 可能發(fā)生粉塵事故的原因27第六節(jié) 可能發(fā)生其它災害事故的原因27第四章 可能發(fā)生主要災害事故的地點28第一節(jié) 可能發(fā)生瓦斯事故的地點28第二節(jié) 可能發(fā)生火災事故的地點28第三節(jié) 可能發(fā)生突水事故的地點28第四節(jié) 可能發(fā)生冒頂事故的地點

4、29第五節(jié) 可能發(fā)生其它災害事故的地點29第五章 可能發(fā)生幾種主要災害事故的預兆29第一節(jié) 煤與瓦斯突出預兆29第二節(jié) 突水預兆29第三節(jié) 有毒有害氣體對人體的危害30第三節(jié) 冒頂預兆31第六章 各部門及有關人員在災害事故預防中的職責和任務31第七章 預防各種災害事故的措施36第一節(jié) 一般規(guī)定36第二節(jié) 預防瓦斯事故的措施36第三節(jié) 預防煤塵事故的安全措施39第四節(jié) 預防火災事故的安全措施40第五節(jié) 預防煤與瓦斯突出安全措施41第六節(jié) 預防水災事故的安全措施42第七節(jié) 預防頂板事故的安全措施43第八節(jié) 預防運輸事故的措施44第九節(jié) 預防機電事故的措施45第十節(jié) 預防雷電措施及停送電措施45第八

5、章 處理重大災害事故的組織措施45第一節(jié) 礦成立救災指揮部45第二節(jié) 發(fā)生重大事故后，必須立即召集單位和人員46第三節(jié) 處理事故過程中各有關人員的職責46第九章 礦井遇到災害時，災區(qū)人員撤離災區(qū)以及自救措施48第一節(jié) 災區(qū)人員撤離及避災路線48第二節(jié) 發(fā)生水災時自救措施及避災路線49第三節(jié) 發(fā)生頂板事故的自救措施49第十章 礦井災害事故處理計劃50第一節(jié) 瓦斯爆炸（燃燒）事故的處理計劃50第二節(jié) 火災事故處理計劃50第三節(jié) 發(fā)生煤與瓦斯突出處理計劃51第四節(jié) 水災事故的處理計劃51第五節(jié) 冒頂事故的處理計劃52第六節(jié) 運輸事故的處理計劃52第十一章 礦井重大災害應變措施53第一節(jié) 全礦突然停電

6、53第二節(jié) 主要通風機因故突然停止運轉的應變措施54第十二章 計劃的貫徹和執(zhí)行要求54第十三章 處理重大災害事故必須具備資料55第一節(jié) 有關處理各種事故的技術資料說明55第二節(jié) 事故處理的相關技術資料56第一章 總 則為貫徹黨和國家的安全生產(chǎn)方針，堅持安全第一，預防為主，保障煤礦職工的安全和健康，保護國家資源和財產(chǎn)不受損失，提高礦山的抗災能力，根據(jù)煤礦安全規(guī)程第九條的規(guī)定，由貴州楊柳煤業(yè)公司小春灣煤礦總工程師組織了生產(chǎn)技術部、通防部、機電部、調(diào)度室、安檢部、后勤部、保衛(wèi)部、綜合部等部門進行認真研究和討論，編制了貴州楊柳煤業(yè)小春灣煤礦2011年度礦井災害預防與處理計劃（以下筒稱計劃）。主要內(nèi)容有

7、：（1）水、火、瓦斯、煤塵、頂板五大災害事故預兆及預防措施；（2）一旦發(fā)生重大災害事故后組織災區(qū)人員自救和安全撤離及處理措施。通過貫徹落實本計劃，達到防止事故發(fā)生及事故發(fā)生時，有效地控制事故擴大和迅速搶救受災害威脅人員的目的，確保礦井2011年度實現(xiàn)安全生產(chǎn)建設本礦井。本計劃還明確規(guī)定了各有關業(yè)務職能部門及相關人員在礦井災害預防和處理計劃中的職責和任務，希望各單位及有關人員組織學習并認真貫徹執(zhí)行。第二章 礦井概況第一節(jié) 井田范圍及開拓方式黔西縣協(xié)和鄉(xiāng)小春灣聯(lián)合煤礦位于貴州省黔西縣協(xié)和鄉(xiāng)小田灣村，礦區(qū)距離黔西縣城約40km，經(jīng)貴畢公路至扎佐火車站77km，交通較為方便。根據(jù)貴州省國土資源廳頒發(fā)的

8、黔西縣協(xié)和鄉(xiāng)小春灣煤礦采礦許可證，礦區(qū)范圍由1至12共12個拐點坐標圈定，井田范圍呈南北長約2.2km，東西寬約1.1km的不規(guī)則多邊形，井田面積2.4145km2。開采深度由+1360+1000m。礦區(qū)內(nèi)無其它礦井，與周邊相鄰礦井也無礦界重合。開拓方式礦井設計采用斜井開拓方式，在原小田灣礦井工業(yè)廣場附近新建設礦井主斜井、副斜井和回風斜井。改造利用原小田灣煤礦工業(yè)廣場做新建小春灣煤礦工業(yè)廣場。采區(qū)巷道布置礦井主、副斜井和回風斜井井口均布置在礦區(qū)6號拐點附近的煤層露頭一帶，井口標高分別為主斜井+1250m，副斜井和回風斜井為+1251m。主斜井和回風斜井均沿M9煤層布置，副斜井布置在M9煤層底板

9、巖層內(nèi)，距M9煤層底板約15m左右。三條井筒均在+1005m標高落平，副斜井落平后向前做平石門揭穿M9煤層，在M9煤層內(nèi)用聯(lián)絡巷與回風斜井和主斜井貫通，形成通風系統(tǒng)。最后在副斜井井底水平石門標高布置水泵房和中央變電所，形成完整的開拓系統(tǒng)。待以上所有開拓巷道形成后，在主、副斜井和回風斜井一定標高布置軌道石門、回風斜巷和繞道以及運輸斜巷等揭穿M4煤層。最后分別在揭穿M4煤層處，沿煤層走向布置采面運輸巷和回風巷，形成回采工作面進行回采。(詳見小春灣煤礦開拓系統(tǒng)及采區(qū)巷道布置平、剖面圖)。水平、采區(qū)劃分礦井共劃分為一個水平二個采區(qū)，其中水平標高+1000m。礦區(qū)南翼劃分為一采區(qū)，北翼劃分為二采區(qū)井底車

10、場形式礦井設計在副斜井下部+1005m標高設井底車場，為平車場形式。硐室變電所、水泵房：礦井初期在副斜井井底+1005m標高的聯(lián)絡平石門右側布置變電所和水泵房，該變電所與水泵房為聯(lián)合硐室，硐室長55m。井下消防材料硐室：礦井在井下必須布置材料硐室，本礦設計材料硐室2個，一個在主斜井和回風斜井的井底聯(lián)絡巷內(nèi)，一個布置在與1402運輸連接的軌道石門內(nèi)。順槽布置方式工作面順槽采用沿煤層走向布置。煤層間的聯(lián)系方式通過布置石門方式進入煤層開采。通風方式通風方式為央并列式，通風方法為抽出式，回風井引風道安設兩臺防爆軸流式通風機全負壓通風。掘進工作面采用局部通風機壓入式通風。開采順序采區(qū)間的開采順序：開采順

11、序：先采南翼一采區(qū)，后采北翼二采區(qū)。采區(qū)內(nèi)的開采順序采區(qū)內(nèi)沿煤層走向布置采面，采用走向長壁后退式開采，采區(qū)內(nèi)由上至下布置回采區(qū)段。區(qū)段內(nèi)由石門連通煤層，二層煤聯(lián)合布置。區(qū)段間的開采順序區(qū)段間采用下行式開采。第二節(jié) 礦井地質(zhì)、地質(zhì)構造、地質(zhì)水文及瓦斯概況一、礦井地質(zhì)（一）區(qū)域地質(zhì)區(qū)域出露的地層有：二疊系中茅口組灰?guī)r（P2m）上統(tǒng)茅口灰?guī)r峨眉山玄武巖（P3）、上二疊系統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）、長興組（P3c），下三疊統(tǒng)夜郎組（T1y）及第四系（Q）。茅口灰?guī)r（P2m）：以淺灰色厚層狀灰?guī)r為主，局部含燧石團塊或條帶，未見底，厚度大于150m，富水性強，且富水性極不均勻，為巖溶管道裂隙含水層。二疊系峨眉山玄

12、武巖（P3）：僅出現(xiàn)玄武巖頂部，其巖性為凝灰質(zhì)玄武巖及鐵質(zhì)、鋁土質(zhì)火山凝灰?guī)r，出露厚度大于20m（位于礦區(qū)東部）。上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l）：下部巖性為灰質(zhì)、鋁土質(zhì)頁巖，砂質(zhì)頁巖夾砂巖，含可采或局部可采煤層二層；上部巖性為泥質(zhì)砂巖、粉砂巖、炭質(zhì)泥巖夾灰?guī)r及砂質(zhì)頁巖，主要產(chǎn)M4（大高煤）和M9（歌綠煤）煤層。地層厚度180至200m，與下伏地層假整合接觸。上二疊統(tǒng)長興組（P3c）：下部巖性為深色灰色矽質(zhì)灰?guī)r，含遂石結核和遂石團塊，上部巖性為砂質(zhì)、矽質(zhì)泥巖夾泥質(zhì)粉砂巖，厚30至50m，與下伏地層整合接觸。下三疊統(tǒng)夜郎組（T1y）：下部巖性為泥巖夾灰色薄層泥質(zhì)石灰?guī)r，厚80至100m；中部巖性為鐵、錳

13、質(zhì)泥巖夾中厚層泥質(zhì)石灰?guī)r，厚度約80m；上部為灰色中厚層及厚層石灰?guī)r，厚度大于80m，與下伏地層假整合接觸。第四系（Q）：分布零星，多在河谷及山麓地帶分布，多為沖積層及坡積層，主要為浮土、亞粘土、礫石及轉石等。與下伏地層均為不整合接觸。厚020m。（二）區(qū)域構造評估區(qū)構造屬揚子準地臺黔北臺隆帶，遵義斷拱，畢節(jié)北東向構造變形區(qū)，與貴陽復雜構造變形區(qū)的過渡地帶。區(qū)內(nèi)地持構造以北東向構造為主，自西北向東南分為：沙廠隆折帶，黔西凹折帶，安底隆折帶，朵朵坎凹折帶。因評估位處黔西“山”字型構造內(nèi)，北東向構造與“山”字型構造間復合關系復雜，并被改造得較零亂，構造帶內(nèi)斷裂發(fā)育。 （三）礦區(qū)地層礦區(qū)位于遵義煤田

14、與織納煤田之間，地層和煤層居于兩煤田的過渡帶，出露的地層有二疊系中統(tǒng)茅口組（P2m）、二疊系上統(tǒng)峨眉山玄武巖組（P3），龍?zhí)督M（P3l），長興組（P3c），三疊系下統(tǒng)夜郎組（T1y）及第四系（Q），下面從老到新簡述之：二疊系中統(tǒng)：茅口組（P2m）：按巖性分為二段，下段為厚層狀灰?guī)r，厚57146m，上段由硅質(zhì)巖、灰?guī)r組成，厚70242m。峨眉山玄武巖組（P3）：主要為深灰綠色玄武巖，碎屑狀角礫玄武巖，底部為凝灰?guī)r，頂部為硅質(zhì)巖，出露厚度28m。龍?zhí)督M（P3l）：主要由粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖或粉砂質(zhì)泥巖相互疊置組成，為海陸交互沉積，厚120150m。該套地層中含煤1214層，可采煤層為M4、M9二層，

15、M4平均厚1.42.4m，M9厚2.83.3m，兩煤層間相距1030m，頂、底板均為薄中厚層泥質(zhì)粉砂巖。巖層傾向160320°，傾角2023°。長興組（P3c）：灰色、深灰色中厚層灰?guī)r、燧石灰?guī)r、鈣質(zhì)粉砂巖及粉砂質(zhì)泥巖，厚3040m。三疊系下統(tǒng)：夜郎組（T1y）：分為三段，礦區(qū)僅出露第一段及第二段。第一段：由薄層狀泥巖、鈣質(zhì)泥巖夾灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r等組成，厚961m。第二段：為薄至中厚層狀灰?guī)r。下部以薄至中厚層狀灰?guī)r為主，偶夾鈣質(zhì)泥巖；上部為鮞狀灰?guī)r，厚203359m，未見頂。第四系（Q）殘坡積層：分布分散，主要分布于礦區(qū)緩斜坡及溝谷地帶，為含碎石粘土及亞粘土，厚28m。（四

16、）地質(zhì)構造1、構造類型礦區(qū)大地構造位置屬揚子準地臺南部，礦區(qū)地層有二疊系、三疊系及零星分布的第四系，以二疊系為主。小春灣煤礦主要位于楊柳一箐口背斜之北西翼，向南到達背斜轉折端。背斜兩翼地層產(chǎn)狀為：北西翼地層傾和323°至318°,傾角自北向南由10°至25°；南東翼地層傾向143°至138°，傾角16°，原小田灣礦區(qū)位于背斜轉折端，對采煤有一定的影響。綜上所述礦區(qū)構造復雜程度屬較簡單類型。2、煤層礦區(qū)位于遵義煤田與織納煤田之間，地層和煤層居于兩煤田的過渡帶，出露的地層有中二疊統(tǒng)茅口組（P3m）、峨眉山玄武巖組（P3），上二疊

17、統(tǒng)龍?zhí)督M（P3l），長興組（P3c），下三疊統(tǒng)夜郎組（T1y）及第四系（Q），下面從老到新簡述之：二疊系中統(tǒng)：茅口組（P2m）：按巖性分為二段，下段為厚層狀灰?guī)r，厚57146m，上段由硅質(zhì)巖、灰?guī)r組成，厚70242m。峨眉山玄武巖組（P3）：主要為深灰綠色玄武巖，碎屑狀角礫玄武巖，底部為凝灰?guī)r，頂部為硅質(zhì)巖，出露厚度28m。龍?zhí)督M（P3l）：主要由粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖或粉砂質(zhì)泥巖相互疊置組成，為海陸交互沉積，厚120150m。該套地層中含煤1214層，可采煤層為M4、M9二層，M4平均厚1.42.4m，M9厚2.83.3m,兩煤層間相距1030m，頂、底板均為薄中厚層泥質(zhì)粉砂巖。巖層傾向1603

18、20°,傾角1020度。長興組（P3c）：灰色、深灰色中厚層灰?guī)r、燧石灰?guī)r、鈣質(zhì)粉砂巖及粉砂質(zhì)泥巖，厚3040m。下三疊統(tǒng)：夜郎組（T1y）：分為三段，礦區(qū)僅出露第一段及第二段。第一段：由薄層狀泥巖、鈣質(zhì)泥巖夾灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r等組成，厚961m。第二段：為薄至中厚層狀灰?guī)r。下部以薄至中厚層狀灰?guī)r為主，偶夾鈣質(zhì)泥巖；上部為鮞狀灰?guī)r，厚203359m，未見頂。第四系（Q）殘坡積層：分布分散，主要分布于礦區(qū)緩斜坡及溝谷地帶，為含碎石粘土及亞粘土，厚28m。3、含煤性及煤質(zhì)（1）含煤性二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M自下而上分為三個部分（即三個含煤段），各部均含煤層（線），共含煤層（線）1540層，可采煤層

19、26層，礦區(qū)內(nèi)僅見上含煤段，含可采煤層為2層（M9、M4）。該含煤段厚100160m，一般平均厚度140m，可采煤層總厚6.507.0m，含煤系數(shù)約為5.00，其中M9煤層厚2.83.3m，平均厚度3.1m；M4煤層厚1.42.4m，平均厚度2.2m。（2）煤層的穩(wěn)定性根據(jù)本煤礦工程施工結果，煤層厚度多穩(wěn)定在1.73.2m之間，煤層延續(xù)性較好，厚度變化不大。屬穩(wěn)定煤層。（3）煤層對比M9煤層直接頂板為含菱鐵礦透鏡體及結核的灰黃色中厚層狀粉砂巖、細砂巖，厚20m，底板為黃灰灰色中厚層粘土巖及粉砂質(zhì)粘土巖，厚710m，整個礦區(qū)內(nèi)巖性及厚度較為穩(wěn)定，可直接對比，是良好的標志層。（4）可采煤層礦區(qū)內(nèi)有

20、M4、M9煤層為可采煤層，其連續(xù)性好，M4平均厚2.2m，M9平均厚3.1m，其結構單一，屬構造簡單煤層。M4、M9煤層之間間距變化不大，層位穩(wěn)定，層間距1030m，一般為20m左右。可采煤層特征見表2-1-1。 表2. 煤層特征表煤層編號煤層厚度（米）煤層平均間距（米）傾角（°）煤層結構煤層穩(wěn)定程度煤層頂板巖性煤層底板巖性最小最大平均M41.4-2.41020較簡單較穩(wěn)定粉砂巖、泥質(zhì)粉砂巖泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖2.220M92.8-3.31020較簡單較穩(wěn)定粉砂巖粉砂巖3.1（5） 煤質(zhì)a.物理性質(zhì)經(jīng)肉眼觀察和一般鑒定，煤層煤巖為黑色、亮黑色，條痕裼黑色，具玻璃光澤和弱玻璃光澤（暗

21、淡光澤），參差狀、階梯狀及棱角狀斷口，硬度2左右，容重1.351.45t/m3，平均1.40t/m3，具塊狀、粉末狀、片狀構造，性脆、染手，燃燒試驗時見短焰、弱煙，燒后結塊。b.煤巖特征宏觀煤巖類型：以半亮型煤為主，次為半暗型，少數(shù)為暗淡型或光亮型煤，為絲炭一半炭暗亮煤或暗煤。顯微煤巖組分：經(jīng)少量煤巖樣鑒定結果：其煤巖顯微組分由凝膠化基質(zhì)、半絲炭化基質(zhì)、絲炭化基質(zhì)、絲炭、半絲炭、木煤等組成。凝膠化基質(zhì)多呈條帶狀，含量3580，一般6570，在反射光下多呈亮白灰色，次為灰白色、亮灰微白色；半絲炭化基質(zhì)呈碎片狀和細條帶狀，含量1239，一般15，呈亮白微黃色；絲炭呈透鏡狀，含量313，一般510，

22、以亮白黃色為主，次為亮黃白色、微黃灰白色（次）；木煤也呈透鏡狀，含量12，呈亮白灰色。礦物雜質(zhì)主要是粘土，呈塵狀充填于胞腔和浸染于基質(zhì)體中，含量一般48，最高達15，屬同生難洗選礦物；其次是黃鐵礦和方解石，含量為微量1，多呈微粒狀（粒徑0.0060.088mm）或脈狀（脈寬0.0130.063mm）充填于胞腔及基質(zhì)體中，同生難洗選。另在個別樣品中可見到微量的微粒石英（粒徑0.0060.025mm）分布于基質(zhì)體中，同生難洗選。煤巖顯微結構為條帶狀結構。c.化學性質(zhì)、工藝性能經(jīng)礦山取樣分析，本礦區(qū)主要煤質(zhì)指標如下：M4煤層：（1）水分（Wf）：原0.88；（2）灰份（Ag）：原煤13.0016.0

23、0，為中灰煤；（3）揮發(fā)份（Vr）：原煤3.004.00；（4）硫份（SgQ）：原煤0.601.50，為低中硫煤；（5）發(fā)熱量：29.30MJ/kg，為特高熱值無煙煤。M9煤層：（1）水分（Wf）：原0.88；（2）灰份（Ag）：原煤13.0018.00，為中灰煤；（3）揮發(fā)份（Vr）：原煤6.007.00；（4）硫份（SgQ）：原煤0.400.80，為低中硫煤；（5）發(fā)熱量：31.30MJ/kg，為特高熱值無煙煤。根據(jù)揮發(fā)份（Vr）的百分含量依據(jù)中國煤炭分類國家標準（GB575186），區(qū)內(nèi)可采煤層為無煙煤，可作動力用煤及民用煤。煤層風氧化帶根據(jù)調(diào)查，煤層從露頭至埋深3040m內(nèi)呈粉狀，不能

24、燃燒，3040m以下呈塊狀，可燃燒。因此，確定煤層露頭至埋深3040m為風氧化帶下界。二、水文地質(zhì)情況（一）礦區(qū)地表水礦區(qū)屬長江流域烏江水系，礦區(qū)范圍內(nèi)無河流僅有季度性溪溝。（二）水文地質(zhì)情況變化本礦區(qū)現(xiàn)開采大部分礦床位于最低侵蝕基準面以上，直接充水水源主要為長興組巖溶裂隙水及龍?zhí)督M裂隙水、小煤礦和老窯采空區(qū)積水、地表沖溝水，屬于以裂隙充水礦床為主。整合擴界后，隨開采深度增加，水文地質(zhì)條件發(fā)生較大變化：1、擬開采的煤層標高以上存在大面積采空區(qū)積水;2、擬開采的煤層標高在區(qū)域最低侵蝕基準面之下，礦井存在來自上覆采空區(qū)積水的隱患，存在區(qū)域承壓水沿被采礦破壞的巖層縫隙突入的隱患，礦井水文地質(zhì)條件為中

25、等復雜類型。三、瓦斯地質(zhì)情況該礦為整合煤礦，從區(qū)域進行分析，該區(qū)域煤層瓦斯含量較高，同時也為劃定的突出礦區(qū)。（一）煤層瓦斯含量、礦井瓦斯等級1、煤層瓦斯含量根據(jù)礦井所提供的地質(zhì)資料相關的瓦斯含量參數(shù)，以及礦井自己在建設和開采過中進行測量的相關數(shù)據(jù)，礦井的瓦斯治理有了可靠的數(shù)據(jù)。計算出煤層瓦斯含量M4煤層為8.7m3/t，M9煤層為10.3m3/t。2、礦井瓦斯等級根據(jù)測量，小春灣煤礦絕對瓦斯涌出量為5.72m3/min，相對瓦斯涌出量為16.47m3/t，為高瓦斯礦井。根據(jù)AQ1018-2006中的礦山統(tǒng)計法對礦井未來瓦斯進行預測，其結果為：相對瓦斯涌出量20 m3/t，絕對瓦斯涌出量12.6

26、3 m3/min。本礦按煤與瓦斯突出礦井進行設計和管理。（二）礦井煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出危險性根據(jù)黔安監(jiān)管辦文關于加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出防治工作的意見，小春灣煤礦礦區(qū)在國家劃定的突出區(qū)域內(nèi)。根據(jù)規(guī)定只要在煤與瓦斯突出區(qū)域內(nèi)的煤礦建設礦井，在沒有做煤與瓦斯突出危險性鑒定的情況下，必須按煤與瓦斯突出礦井進行設計。本礦未做煤與瓦斯突出危險性鑒定，故本次設計按有煤與瓦斯突出礦井進行設計和管理。（三）瓦斯成分在平面上變化規(guī)律根據(jù)所采樣品瓦斯組成由淺至深劃分為：氮氣帶：CH4020，N280100，CO2020， 氮氣瓦斯帶：CH42080，N22080，CO2020。瓦斯帶： CH4801

27、00，N2020，CO2020。9號煤層瓦斯帶主要分布井田北部，南部為瓦斯-氮氣帶；其它煤層由于采樣點稀少，規(guī)律性不明顯。見圖7-14下煤層、5號煤層由于采樣點較少，分帶不明顯。（四）瓦斯分布規(guī)律：根據(jù)全井田所采瓦斯煤樣資料： 4上煤層可燃氣體含量最高為17.31毫升/克可燃質(zhì)（202孔），屬高瓦斯煤層。4下煤層可燃氣體含量最高為18.82毫升/克可燃質(zhì)（904孔），屬高瓦斯煤層。5號煤層可燃氣體含量最高為14.62毫升/克可燃質(zhì)（304孔），屬高瓦斯煤層。9號煤層可燃氣體含量最高為30.71毫升/克可燃質(zhì)（904孔），20.15毫升/克可燃質(zhì)（202孔），屬高瓦斯煤層?？扇細怏w含量15毫升/

28、克可燃質(zhì)的地區(qū)主要分布于井田南部，1520毫升/克可燃質(zhì)僅在北部有零星分布，小于10毫升/克可燃質(zhì)主要分布井田中部，呈插花狀分布，北部主要分布1015毫升/克可燃質(zhì)。由此可見，該井田屬高瓦斯井田。（五）煤對瓦斯的吸附能力本井田在402孔、702孔對9號煤層采取了非常規(guī)瓦斯樣，送河南省煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗站進行了煤的堅固性系數(shù)（f）、瓦斯放散初速度（P）、煤對瓦斯等溫吸附試驗（a、b），煤的孔隙率等項目的測試，從試驗結果可知，孔隙率為4.5-4.7%，平均為4.6%。煤的堅固性系數(shù)（f）為0.22-0.52，平均為0.37，堅固性系數(shù)隨著煤體破壞程度的增高而迅速降低。瓦斯放散初速度（P）平均為7，小

29、于15，煤層無瓦斯突出危險。它與煤體破壞程度成正比，即隨著煤體破壞程度的增高，瓦斯放散指數(shù)顯著增大。吸附等溫曲線是煤中甲烷的吸附能力與瓦斯壓力之間的函數(shù)關系，利用吸附等溫線可以確定所給定煤樣的最大吸附量；同時得用煤的最大吸附氣量和所測定煤的含氣量之間的關系，可以預測解吸作用開始時的氣藏壓力。（六）影響煤層瓦斯含量的因素影響煤層瓦斯含量的因素主要有煤化程度、煤巖成分、圍巖的透氣性和厚度、構造樣式和構造部位、煤的埋藏深度與地溫狀態(tài)及水文地質(zhì)條件等。隨煤層的變質(zhì)程度增高，煤的生氣量和煤對瓦斯吸附能力也隨著增高。井田內(nèi)由于向斜、背斜構造發(fā)育，瓦斯含量變化較為復雜，井田內(nèi)斷層性質(zhì)、節(jié)理裂隙發(fā)育程度、煤層

30、頂、底板巖性等對瓦斯含量影響也有影響，但規(guī)律不明顯。本井田瓦斯含量最高達23.24毫升/克可燃質(zhì)(901號孔13號煤)，為高瓦斯含量礦井，在今后礦井建設和生產(chǎn)過程中注意瓦斯的抽、排放、監(jiān)測和回收，合理利用瓦斯，使其變有害為有用，以達到防止礦井瓦斯突出煤層煤塵爆炸指數(shù)及爆炸危險性根據(jù)小春灣煤礦M9煤塵爆炸性鑒定報告，礦井M4、M9煤塵均不具爆炸危險性。（七）煤層自燃發(fā)火期和自燃傾向性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室2005年8月4日提交的黔西縣協(xié)和鄉(xiāng)小田灣煤礦（整合礦井之一）M4煤層自燃傾向性等級鑒定報告和2003年11月26日提交的黔西縣協(xié)和鄉(xiāng)小春灣煤礦M9號煤炭自燃傾向等級鑒定報告，礦井M4煤層煤

31、炭自燃傾向等級為級，為自燃煤層；M9煤層煤炭自燃傾向等級為級，為不易自燃煤層。（八）煤層頂、底板情況（1）M4號煤層 頂板：偽頂黑色炭質(zhì)頁巖，強度低；直接頂板為粉砂巖，泥質(zhì)粉砂巖，易風化崩解，遇水易膨脹、軟化，為不穩(wěn)定頂板。底板：直接底板為泥質(zhì)粉砂巖、粉砂質(zhì)泥巖，易風化崩解，遇水易膨脹、軟化，為不穩(wěn)定底板。（2）M9號煤層 頂板：直接頂板為粉砂巖，富含黃鐵礦結核及晶粘、巖性軟硬不一。強度低，水穩(wěn)性差，易風化崩解，遇水易膨脹、軟化，為不穩(wěn)定頂板。底板：直接底板為粉砂巖，強度較低，易風崩解，遇水易膨脹、軟化，為不穩(wěn)定底板。（九）沖擊地壓危險性礦井以往的開采過程中，未發(fā)現(xiàn)地壓異常區(qū)。（十）地溫情況礦

32、井以往的開采過程中，未發(fā)現(xiàn)地溫異常區(qū)。井田內(nèi)共采取煤芯瓦斯樣32件煤芯瓦斯樣，試驗資料中合格的25件，占送驗的96%，參考的（t210分鐘或灰分40%）7件，占送驗的4%。瓦斯成分：各煤層甲烷成分介于13.35%(J201號孔4上煤層)99.89%(202號孔9煤層)之間，平均值為69.82%；氮含量在0%（202號孔9煤層）86.65%( J201號孔4上煤層)之間，平均值29.64%；二氧化碳含量平均值為0.53%；氧含量以13號煤層最大20.71%（303孔）和19.33%（901孔）。第三節(jié) 礦井通風系（一）通風方式本礦井采用中央并列式通風方式。（二）通風系統(tǒng)采用以主斜井、副斜井進風，

33、回風斜井回風的抽出式通風系統(tǒng)。回采工作面通風路線：地面副斜井片口車場片口機軌合一石門回采工作面運輸巷回采工作面回采工作面回風巷片口回風石門回風斜井引風道主扇地面。掘進工作面通風路線：地面副斜井片口車場片口機軌合一石門掘進工作面片口回風石門回風斜井引風道主扇地面。（三）風井數(shù)目、位置、服務范圍及時間風井有三條，即主斜斜井、副斜井為進風井，回風斜井為專用回風井，均位于工業(yè)場地內(nèi)。礦井服務年限共18.5a，三條井筒均服務于整個井田(一采區(qū)和二采區(qū)),服務年限為18.5a。準備采區(qū)，必須在采區(qū)構成通風系統(tǒng)后，方可開掘其它巷道。各采區(qū)后期巷道的掘進施工，均在主要通風機全負壓通風的基礎上，利用局部通風機壓

34、入式通風，乏風進入回風風流，無串聯(lián)通風。在今后建設和生產(chǎn)過程中必須注意，嚴禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風。采煤工作面必須在采區(qū)構成完善的通風、排水系統(tǒng)后，方可回采。第四節(jié) 礦井抽放系統(tǒng)概述根據(jù)貴州省煤炭管理局文件黔煤行管字20081547號對畢節(jié)地區(qū)煤礦2008年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復，小春灣煤礦絕對瓦斯涌出量為5.72m3/min，相對瓦斯涌出量為16.47m3/t，為高瓦斯礦井。根據(jù)AQ1018-2006中的礦山統(tǒng)計法對礦井未來瓦斯進行預測，其結果為：相對瓦斯涌出量20 m3/t，絕對瓦斯涌出量12.63 m3/min。根據(jù)黔安監(jiān)管辦字2007345號文關于加強煤礦建設項目煤與瓦斯突出

35、防治工作的意見，黔西縣為國家劃定的突出區(qū)域，本礦井沒有做煤與瓦斯突出危險性鑒定，因此礦井應按煤與瓦斯突出礦井進行設計與管理。目前該礦尚無煤層透氣性系數(shù)、鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)等實測資料。參考水城礦區(qū)的一般經(jīng)驗，礦井設置高、低負壓雙系統(tǒng)進行瓦斯抽放，高負壓系統(tǒng)用于本煤層預抽和解突，低負壓系統(tǒng)用于上隅角抽放，實踐證明是完全可行的。本礦在工作面回風巷、運輸巷、煤層掘進巷設置瓦斯抽放管道，通過回風斜井進入地面瓦斯抽放泵房。1、瓦斯泵的選型設計高負壓瓦斯抽放泵初步選用2BE1-303型水環(huán)式真空泵為該礦的瓦斯抽放泵，其技術規(guī)格性能如下：最大抽氣量43m3/min，吸入口徑200mm,最低吸入絕壓33kpa

36、，配套防爆電機功率55Kw，電機電壓380V。低負壓瓦斯抽放泵選用2BE1-253型水環(huán)式真空泵為該礦的瓦斯抽放泵，其技術規(guī)格性能如下：最大抽氣量35m3/min，吸入口徑150mm,最低吸入絕壓33kpa，配套防爆電機功率55Kw，電機電壓380V。瓦斯泵數(shù)量為四臺，高、低負壓各兩臺，其中均為各一臺運轉，一臺備用，瓦斯抽放泵站設在風井附件。2、管路敷設抽放管路與電纜分掛在巷道兩側并且要吊高或墊高，若吊掛必須吊掛平直，距地高度不小于0.3m,、運輸巷道內(nèi)抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大于0.7m、地面瓦斯管路不得從地下穿過房屋或其它建筑物。立井、斜井管路應采取在罐道梁上固定，設防滑卡等防滑措施

37、。管路防護應采取防腐、防凍、防漏氣、防砸壞、電氣防爆、防靜電、防帶電、防底鼓等措施。為防止瓦斯管路銹蝕，安裝前應對管內(nèi)外涂抹防腐劑。防腐材料可用經(jīng)過熱處理的瀝青、油漆和紅丹等。在巷道敷設管路必須用可縮木支架，以防止底板隆起折損管路。墊木高度不小于0.3m，并保證每節(jié)管子下面有兩個托木。在敷設傾斜管路時，為了防止管路下滑，應采用管卡將管子固定在巷道支架上。管卡間距根據(jù)巷道傾角而定，一般30°時，為15-20m。管路敷設應盡量將管道設平直，坡度一致，盡量減少彎頭、氣門等附屬管件，避免急轉彎。敷設運輸巷道的管路時，應將其牢固懸掛或架在專用支架上，且管路高度應1.8m，以便于行人和運輸。根據(jù)

38、巷道的高低，進、回風巷溫度有明顯區(qū)別等情況，敷設管路時應創(chuàng)造排除管中積水的條件，在巷道低洼處設置放水器。井下敷設管路，一般采用法蘭盤或快速接頭結合，法蘭盤中間應夾有膠皮墊，且膠皮墊的厚度最好不小于5mm。凡是新敷設的瓦斯管路都要進行漏氣檢驗。檢驗方法可采用負壓方法試驗或用SF6檢漏儀檢測。3、瓦斯管路監(jiān)測在瓦斯抽放泵輸入管路中安設溫度傳感器、瓦斯流量傳感器、管道壓差傳感器、高瓦斯?jié)舛葌鞲衅?。當輸入管路中的瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時應發(fā)出聲、光報警信號。4、瓦斯管的連接方式用彈簧軟管將鉆孔瓦斯抽放管與鉆場匯流相連，匯流管與鉆場瓦斯管連接后與巷道中的瓦斯抽放聯(lián)接。瓦斯抽放主管道均采用法蘭盤螺栓緊固連接，

39、中間夾像膠密封圈，為安裝方便，抽放管路拐彎處也可采用彈簧軟管代替鐵管。5、 附屬裝置6、 管路系統(tǒng)的附屬裝置有各類閥門、測壓嘴、計量裝置、鉆孔（場）連接裝置，放水器、防爆阻火器、除渣器等?？刂崎l門管路控制閘門主管、支管每隔300m安裝一個控制閘門；主管與支管的分支或管路的分叉處各安裝一個控制閘門。瓦斯泵站控制閘門瓦斯泵站進、排氣主管，進、排氣主管上的放空管各安裝一個控制閘門；瓦斯泵的吸氣管、排氣管處各安裝一個控制閘門。計量裝置在高低負壓抽放進氣主管側放空管與進氣閘門之間各安裝一套FKL型計量裝置。通過計量裝置讀取瓦斯泵的抽放混合氣體總量。放水器在高低負壓抽放進氣主管放空管前端、排氣主管放空管后

40、端各安裝一套型自動放水器；在抽放管路的低洼、抽放鉆場、管路拐彎、溫度突變處及管路中每隔200-300m安裝一個自動放水器。通過自動放水器自動將管道中的水放掉。管路瓦斯參數(shù)測定孔在高低負壓抽放進氣主管進氣控制閘門前端、高低負壓抽放排氣主管控制閘門后端各安裝一個管路瓦斯參數(shù)測定孔，利用AK-3A型管路瓦斯參數(shù)測定儀對管路中的甲烷濃度、流量、正壓、負壓等參數(shù)進行測定瓦斯泵出入口閥門，每臺瓦斯泵的入口和出口各一個，要求阻力小，最好使用閘板式閥門。入口負壓測量裝置靜壓管。出口正壓測量裝置靜壓管。測量測定裝置流量、壓力、濃度測量計。瓦斯泵有獨立的供電系統(tǒng)，由井下變電所引兩回獨立線路至瓦斯泵。6、 安全措施

41、根據(jù)礦井采掘的具體位置及開拓布置，確定將永久瓦斯抽放泵站設置在回風井工業(yè)場地內(nèi)，泵房距井口和主要建筑物、居住區(qū)大于50m。地面泵房和泵房周圍20m范圍內(nèi)，禁止堆積易燃物和有明火。瓦斯泵房周邊30m內(nèi)設置圍墻，并設警戒線。在抽放管路出口處必須設置櫥欄、懸掛警戒牌。柵欄設置的位置，上風側為管路出口外推5m，上下風側柵欄間距不小于35m。兩柵欄間禁止人員通行和任何作業(yè)。出口放空管，設置在瓦斯泵房與出口閥之間。管子直徑可小于瓦斯泵出入口管徑，其阻力須小于出口總管路系統(tǒng)阻力，高度應超過泵房屋脊3m以上；泵房建筑必須采用不燃性材料，耐火等級為二級。泵房必須有防雷電、防火災、防凍等措施。泵房內(nèi)有良好的通風照

42、明設備并設有直通礦井調(diào)度室的防爆電話。泵房的建筑面積應根據(jù)設備尺寸決定，設備之間的距離符合采礦工程設計手冊的規(guī)定。機械室、電氣室和值班室要有單獨房間，避免相互干擾。泵房應有雙回供電線路。泵房應有供水系統(tǒng)。泵房設備冷卻水一般采用閉路循環(huán)，給水管路及水池容積均應考慮消防水量。泵房應配備專用檢測各種參數(shù)的儀器、儀表。泵房內(nèi)電氣設備、照明和其他電氣、檢測儀表均采用礦用防爆型。泵房附近管路設置放水器、排空管及防爆、防回火、放回水裝置，并設置壓力、流量、濃度測定裝置以及采樣孔、閥門等附屬裝置。在瓦斯抽放泵輸入管路中安設溫度傳感器、瓦斯流量傳感器、管道壓差傳感器、高瓦斯?jié)舛葌鞲衅鳌Ｔ谕咚钩榉疟梅績?nèi)設置瓦斯傳

43、感器。在鉆孔施工中應有防止瓦斯涌出事故及機械傷人事故的措施：i. 邊鉆進邊抽放瓦斯。ii. 鉆機配備的電動機及附屬電氣設備必須是防爆型的。iii. 配備瓦斯檢測器及警報器，定期檢查瓦斯?jié)舛?，一旦瓦斯超限，必須立即停鉆處理。iv. 鉆場內(nèi)使用的敲擊工具必須用銅制造。v. 鉆孔時工作人員必須衣著整齊利索，避免被機械絞傷。vi. 鉆機轉動部件的防護裝置及保護處必須完整無缺。vii. 扶“給進把”時，身體與“給進把”不能成一直線，應離開一定距離，以免孔內(nèi)發(fā)生故障,“給進把”打傷人。viii. 開動鉆機前應做好準備工作，分工要明確，操縱鉆機應動作協(xié)凋,達到準確無誤，不要用手腳拉蹋滾筒上的鋼絲繩，以防止被

44、鋼絲繩絞傷。管路防腐蝕、防漏氣、防砸壞、電氣防爆、防靜電、防帶電、防底鼓措施：ix. 抽采管路與電纜分掛在巷道的兩側;x. 管路底部應墊木墊,墊起高度不低于30cm，以防底鼓損壞管路;xi. 瓦斯管路需涂防腐劑,以防銹蝕；xii. 抽采管路若吊掛必須吊掛平直，距地高度不小于0.3m；xiii. 運輸巷道內(nèi)抽放管路與礦車最外緣的間隙必須大于0.7m；xiv. 地面瓦斯管路不得從地下穿過房屋或其它建筑物；xv. 管路需進行氣密性檢查以免漏氣。xvi. 傾斜巷道中的瓦斯管路，應用卡子固定在巷道的支護上，以免下滑損壞。7、其它安全措施：xvii. 泵房內(nèi)要有獨立的供電系統(tǒng),采用獨立的兩回路電源。xvi

45、ii. 抽放泵站應設置避雷裝置,要求避雷裝置高于瓦斯排空管不小于5m。xix. 泵房通風設備良好,并有直通礦井調(diào)度室的電話。xx. 在煤礦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中主要設置瓦斯泵的開停傳感器監(jiān)控瓦斯泵的開停；瓦斯抽放泵房內(nèi)設瓦斯傳感器，并與電閉鎖；瓦斯泵輸入管路中設瓦斯傳感器和流量傳感器。xxi. 小春灣煤礦必須對煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量、煤的孔隙率、煤層透氣性系數(shù)、瓦斯含量梯度等煤層瓦斯主要參數(shù)進行測定，并結合本礦具體情況，確定礦井瓦斯主要來源及涌出規(guī)律后，再委托具有相應資質(zhì)的設計單位有針對性地進行礦井瓦斯抽放專題設計，確保礦井安全生產(chǎn)。第五節(jié) 礦井排水系統(tǒng) 根據(jù)小春灣煤礦的開拓開采方式，排水線路為：

46、工作面水經(jīng)工作面運輸(回風)順槽區(qū)段石門副斜井井底車場水倉副斜井地面。礦井正常涌水量Qr為256m3/d，最大涌水量Qrm按正常涌水量的一倍計算，Qrm為512m3/d；排水垂高：HP=247m（計算+005m標高至+1252m標高）。 礦井采用斜井開拓，在+1000m水平建立井下水泵房集中排水，將井下涌水經(jīng)副斜井排出地面主要水倉布置在+1000m水平，設置主副水倉長度共40m，容量共240m3。其中：主水倉長20m，容積120m3。副水倉長20m，水倉容積120m3。水倉進口處應設置蓖子，并對其中的淤泥及時清理，每年雨季前必須清理一次，水倉的空容量必須經(jīng)常保持在總容量的50%以上。井底水倉設

47、計有主倉和副倉，當一個水倉清理時，另一個水倉能正常使用。選擇排水泵型號為D16-60×6（由長沙市南方水泵廠生產(chǎn)），其技術參數(shù)為：水泵流量16m3h，水泵揚程為366m，所配電機功率為45KW。選擇同型號水泵3臺，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。礦井最大涌水量時，可兩臺水泵同時工作。選擇兩趟75×4無縫鋼管排水管路。正常涌水期使用一趟管路，最大涌水期使用兩趟排水管路。排水管路經(jīng)副斜井一直鋪設到地面污水處理池。正常涌水量時使用一趟排水管，最大涌水量時使用兩趟排水管。排水管路鋪設在副斜井井筒內(nèi)靠水溝幫，距巷道底板的高度不得低于1.8m的托架上，并且要求吊掛結實。 第三章 可能發(fā)生

48、主要災害事故的原因第一節(jié) 可能發(fā)生瓦斯積聚和爆炸的原因1、掘進工作面通風不良造成瓦斯聚積，遇到火源時；2、局部瓦斯?jié)舛瘸?，遇到火源時；3、掘進面停風后造成瓦斯聚積，遇到火源時；4、工作面地質(zhì)條件突然變化，造成瓦斯?jié)舛瘸抻龅交鹪磿r；5、巷道處于無風或微風狀態(tài)造成瓦斯聚積，遇到火源時；6、工作面瓦斯涌出異常，瓦斯?jié)舛瘸抻龅交鹪磿r；7、帶電檢修或因其它原因產(chǎn)生火花，遇到瓦斯?jié)舛冗_到爆炸范圍時；8、在施工超前鉆孔,瓦斯沿鉆孔涌出,瓦斯?jié)舛瘸抻龅交鹪磿r；9、排放瓦斯期間，瓦斯?jié)舛瘸?，遇到火源時容易引起爆炸；10、放炮不嚴格執(zhí)行放炮制度，未執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮制度”，遇到瓦斯?jié)舛瘸?/p>

49、時；11、作業(yè)人員工作不負責任，未嚴格執(zhí)行各項管理制度，發(fā)現(xiàn)問題不及時處理和匯報等；第二節(jié) 可能發(fā)生火災事故的原因1、工作面火藥爆炸不完全導致發(fā)火，由此引起瓦斯及其它易燃物燃燒，造成火災。2、井下放炮違反操作規(guī)程，如放明炮、糊炮、使用變質(zhì)炸藥、打鉆時沒有規(guī)范操作等引起火災。3、井口附近20米范圍內(nèi)使用明火、電焊作業(yè)，措施不力或未嚴格執(zhí)行措施造成火災。4、電器設備和線路維修不良，如電纜、開關、變壓器、接線盒、電機、電鉆等損壞、失爆、過負荷、電流短路等易引起火災。5、機械轉動部位長期缺油，摩擦引起高溫發(fā)火。6、井口檢身制度執(zhí)行不嚴，下井人員缺乏安全常識，帶煙火下井造成火災。7、井下使用不防爆燈具、

50、違章進行電氣焊工作、使用電爐取暖等造成火災；8、風筒、電纜不阻燃，遇到火源燃燒造成火災；第三節(jié) 可能發(fā)生水災事故的原因1、全礦井供電發(fā)生故障，短期內(nèi)不能修復，致使井下排水系統(tǒng)停止運轉，導致水災。2、在突水期間，礦井的主排水系統(tǒng)發(fā)生嚴重故障，短期內(nèi)不能修復，備用設備排水能力不足，導致水災。3、雨季高峰期，工業(yè)廣場積水不能及時排出,沒有設井口防洪溝，自井筒灌入井下造成水災。4、工作面向前掘進時過斷層，探放水措施不力有可能發(fā)生水災。5、掘進工作面遇強含水層富水區(qū)，未按規(guī)定進行探放水，導致透水事故。6、地表勘探鉆孔未封閉或封閉不良形成導水通道。7、地表水通過裂隙導入掘進工作面，探放水措施不力有可能發(fā)生

51、水災。8、掘進工作面遭遇溶洞、導水巖溶、暗河，探放水措施不力有可能發(fā)生水災。9、掘進工作面遇到?jīng)]水溶洞，巷道掘進過后，遇到大氣降雨，溶洞與地表匯積的水系聯(lián)系，因支護強度不夠，潰入井下，有可能發(fā)生水災。第四節(jié) 可能發(fā)生冒頂事故的原因1、掘進工作面支護未按規(guī)程規(guī)定進行，支護質(zhì)量達不到標準，遇頂板壓力過大或破碎帶時。2、錨噴支護巷道，錨、噴質(zhì)量達不到設計要求時，頂板破碎或壓力過大時。3、掘進工作面遇頂板破碎或構造應力帶未及時加固，易出現(xiàn)片幫、冒頂。4、掘進工作面遇頂板破碎，放炮崩倒棚未及時修復時。5、掘進工作面空頂作業(yè)，未一次成巷時。6、掘進工作面過斷層、褶曲等采取措施不力時。7、掘進工作面大面積空

52、頂和前探支護使用不符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定時。8、巷道貫通未按措施要求對巷道加強支護時。9、巷道掘進穿過溶洞后，因溶洞充水或因支護強度不夠時。第五節(jié) 可能發(fā)生粉塵事故的原因1、各掘進工作面未實行濕式打眼。2、放炮、噴漿后未及時灑水、沖洗巷幫。3、耙矸機裝矸點未按規(guī)定安裝噴霧降塵裝置，或者未堅持正常使用。4、風速超過規(guī)定時，引起粉塵飛揚。5、防塵水幕安裝不合格不齊全，或不堅持正常使用。6、噴漿、打鉆、開幫時沒有正常使用防塵噴霧降塵裝置。7、未采用水炮泥，放炮時引起粉塵飛揚。8、個體防護不到位。第六節(jié) 可能發(fā)生其它災害事故的原因1、井下斜巷提升（1）斜巷提升制度不完善。（2）斜巷提升安全設施安裝不符合

53、規(guī)定或不堅持正常使用，不按規(guī)定內(nèi)容對提升系統(tǒng)及安全設施進行日常檢查及維護保養(yǎng)。（3）絞車工、掛鉤工、信號工等特殊工種未經(jīng)培訓或者培訓不合格就上崗。（4）斜巷運輸時司機不熟悉絞車的性能，沒有嚴格遵守各種規(guī)章制度。（5）在能自動滑行的坡道上停放車輛，未用可靠的制動裝置將車輛穩(wěn)住。（6）軌道及其鋪設質(zhì)量達不到標準、同一運輸線路使用不同型號的鋼軌、軌道在使用期間未按規(guī)定進行維護和檢修。（7）以上特殊工種人員的責任心不強。2、機電設備安裝、拆卸、檢修各工作面主要設備的安裝、拆卸及檢修沒有制定專項安全措施或措施執(zhí)行不力，各項安全管理制度執(zhí)行不到位，都容易發(fā)生機電設備安裝、拆卸及檢修事故；3、副井提升（1）

54、副井各種自動保險裝置可靠性差，或者出現(xiàn)信號丟失現(xiàn)象等。（2）維修人員水平低，不能在日常檢查中及時查出提升系統(tǒng)的故障。（3）提升系統(tǒng)損壞零件不及時更換。（4）各種規(guī)章制度不齊全，各項管理不到位。（5）絞車司機操作不熟練，關鍵時刻不能及時處理突發(fā)事故。（6）在各岔道重車卸物，阻車器損壞或不正常使用阻車器等原因。4、人力推車時（1）1人1次推2輛（含2輛）以上礦車；（2）推車時，間距不足；（3）推車時接近道岔、彎道、巷道口時，推車人員沒有發(fā)出警號（4）在巷道坡度大于7時采用人力推車。第四章 可能發(fā)生主要災害事故的地點第一節(jié) 可能發(fā)生瓦斯事故的地點三條井筒進入煤系地層施工時，揭露煤層或打鉆地點都是易發(fā)

55、生瓦斯積聚的地點，都易發(fā)生瓦斯事故。第二節(jié) 可能發(fā)生火災事故的地點三條井筒各掘進工作面放跑地點、耙矸機裝矸地點、打鉆地點以及地面壓風房、充燈房、儀修房、井口檢身房、主井口、副井口等地點。第三節(jié) 可能發(fā)生突水事故的地點各掘進工作面掘進期間遇強含水層、有水溶洞可能出現(xiàn)突水；各掘進工作面突遇斷層或距斷層間距達不到安全巖柱要求尺寸而出現(xiàn)突水；掘進工作面在采取探放水措施時執(zhí)行不力或不按措施嚴格執(zhí)行也易發(fā)生突水事故。第四節(jié) 可能發(fā)生冒頂事故的地點井下各掘進工作面過巖溶裂隙破碎帶、斷層破碎帶或軟弱巖層時。第五節(jié) 可能發(fā)生其它災害事故的地點三條斜巷提升巷道。第五章 可能發(fā)生幾種主要災害事故的預兆第一節(jié) 煤與瓦斯突出預兆1、有聲預兆（1）響煤炮。由于礦井各采掘工作面的地質(zhì)條件、采掘方法、瓦斯大小及煤質(zhì)特征等的不