機械典型零件的選材及工程材料的應用

1、機械零件設計主要內容包括:機械零件結構設計材料選用工藝設計經濟指標典型零件的選材及工程材料的應用第一節(jié) 選材的一般原那么第二節(jié) 典型零件的選材及工藝路線設計第三節(jié) 工程材料的應用第一節(jié) 選材的一般原那么 選用材料應考慮的一般原那么是：使用性原那么 是保證零件完成規(guī)定功能的必要條件。使用性能主要指零件在使用狀態(tài)下應具有的力學性能、物理性能和化學性能。工藝性原那么 材料的工藝性能表示材料加工的難易程度。高分子材料的加工工藝簡單,切削性好,但導熱性差陶瓷材料的加工工藝簡單,主要工藝是成型.金屬材料的加工工藝復雜,變化多.其加工工藝路線大體可分為:1.性能要求不高的零件2.性能要求較高的零件3.性能要

2、求較高的精密零件 經濟性原那么 是選材的重要原那么之一，一般包括材料的價格、零件的本錢與國家的資源等。第二節(jié) 典型零件的選材及工藝路線設計齒輪類零件軸類零件彈簧類零件傳動軸一、齒輪類零件的選材1. 齒輪的工作條件、失效形式及性能要求齒輪是機械工業(yè)中應用最廣的零件之一，主要用于傳遞扭矩和調節(jié)速度。1工作時的受力情況1由于傳遞扭矩，齒根承受較大的交變彎曲應力。2齒面相互滑動和滾動，承受較大的接觸力，并發(fā)生強烈的摩擦。3由于換檔、啟動或嚙合不良，齒部承受一定的沖擊。2主要失效形式1疲勞斷裂。 主要發(fā)生在齒根。它是齒輪最嚴重的失效形式。2齒面磨損。3齒面接觸疲勞破壞 。4過載斷裂。3齒輪用材性能要求1

3、高的彎曲疲勞強度2高的接觸疲勞強度和耐磨性3齒輪心部要有足夠的強度和韌性 銑床要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形外表和切斷工件等。 銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式。圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒

4、時，可軸向進給。三面刃銑刀：用于加工各種溝槽和臺階面，其兩側面和圓周上均有刀齒。角度銑刀：用于銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。鋸片銑刀：用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有151的副偏角。此外，還有鍵槽銑刀 燕尾槽銑刀 T形槽銑刀和各種成形銑刀等。 銑刀的結構分為4種。整體式：刀體和刀齒制成一體。整體焊齒式：刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。鑲齒式：刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃

5、磨式。可轉位式：這種結構已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。編輯本段檢驗事項檢驗標準 銑床主要有：GB6477.9-86?金屬切削機床術語銑床?，ZBJ54017-89及JB/T5599-91?升降臺銑床參數及系列型譜?，GB3933-83?升降臺銑床精度?，JB/T2800-92?升降臺銑床技術條件?，ZBJ54014-88?數控立式升降臺銑床精度?，ZBJ54015-90?數控立式升降臺銑床技術條件?，JB3696-84?搖臂銑床精度?，JB/T3697-96?搖臂銑床技術條件?，JB/T2873-91、JB/T5600-91?萬能工具銑床參數及系列型譜?，JB/T2874-94?萬能

6、工具銑床精度?，JB/T2875-92?萬能工具銑床技術條件?，JB/Z135-79?床身銑床參數及系列型譜?，GB3932-83?床身銑床精度?，ZBJ54010-88?數控床身銑床精度?，JB/T3027-93?龍門銑床參數?，JB/T3028-93?龍門銑床精度?，JB/T3029-93?龍門銑床技術條件?，JB3311-83，JB/Z195-83?平面銑床參數及系列型譜?，JB3312-83?平面銑床精度?，JB/T3313-94?平面銑床技術條件?，ZBJ54013-88?刻模銑床參數?，JB/GQ1059-85?立體仿形銑床參數?，JB/GQ1060-85?立體仿形銑床精度?，JB

7、/GQ1061-85?立體仿型銑床技術條件?，ZBJ54007-88?立式立體仿形銑床精度?，JB/T7414-94?立式立體仿形銑床技術條件?等。檢驗工程相關標準檢驗工程與其他金屬切削機床大體相同，專用標準包括精度和性能，大體可概括為：安裝刀具的孔或心軸的精度，刀架、滑枕(或搖臂)工作臺的精度，安裝刀具與工作臺的相互位置精度，對規(guī)定工件的加工精度等。檢驗還須參照JB2670-82?金屬切削機床檢驗通那么?，出口產品不得低于一等品。編輯本段操作規(guī)程專用銑床操作規(guī)程 適用機型： 銑床1、龍門銑床：X245A662，X2096642，X2021，X2021A，FRM5，6642H1，92001。

8、2雙柱銑床：FX03，564H1，273-11A，535H2，459，544H1，571H1，529H1，FXZ-001，462C1。 3單柱銑床：447H1，456H1458H1，461HX458C，459C1，459HX。 4平面仿形銑床：XB4326，XF736，P-90A。 5立體仿形銑床：6441，P-105，P-93。 6立式圓工作臺銑床：TZX16，X5216，449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H11，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623

9、H6，621MCH29。 7鼓形銑床：490，6021BH1。 8回轉式端面銑床：K389-24一、認真執(zhí)行?金屬切削機床通用操作規(guī)程?有關規(guī)定。 二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定。 1夾具或大型工件的實置(安裝)，應使工作臺受力均勻，防止受力不均導致工作臺變形。 2橫梁或主軸箱根工件加工要求調正好后，應鎖緊牢靠方可工作。 3不準加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。 4工作后應將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺：置于床身導軌的中間位置。 普通銑床操作規(guī)程 適用機型：1、臥式銑床：X6012、X606H80、X60W6H80、X602、X616H81、X6H81、X6030、X6130、X2、6H

10、82、X62W6H82、X6232、X6232A、X63、6H83X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。 2立式銑床：X50、X516H11、X52、X52k6H12、X53、X53k6H13、X53TFA5V、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、610、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、300、173M-12。 3數控立式銑床：XsK5040。 4鍵槽銑床：x920692A、4

11、205、XZ9006、60A。 5萬能工具銑：x8119678M、x8126679、x8140、680。一、認真執(zhí)行?金屬切削機床通用操作規(guī)程?有關規(guī)定。 二、認真執(zhí)行下述有關銑床通用規(guī)定： 一工作中認真做到 1銑削不規(guī)那么的工件及使用虎鉗、分度頭及專用夾具持工件時，不規(guī)那么工件的重心及虎鉗、分度頭、專用夾具等應盡可能放在工作臺的中間部位，防止工作臺受力不勻，產生變形。 2在快速或自動進給銑削時，不準把工作臺走到兩極端，以免擠壞絲桿。 3不準用機動對刀，對刀應的動進行。 銑床4、工作臺換向時，須先將換向手柄停在中間位置，然后再換向，不準直接換向。 5銑削鍵槽軸類或切割薄的工件時，嚴防銑壞分度頭

12、或工作臺面。 6、銑削平面時，必須使用有四個刀頭以上的刀盤，選擇適宜的切削用量，防止機床在銑削中產生震動。二工作后將工作臺停在中間位置，升降臺落到最低的位置上。 三、認真執(zhí)行下述有關特殊的規(guī)定 XSK5040數控立式銑床，工作前應根據工藝要求進行有關工步程序，主軸轉速、刀具進給量、刀具運動軌跡和連續(xù)越位等工程的預選。將電氣旋鈕置于調正位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。編輯本段包裝儲運精品課件文檔，歡送下載，下載后可以復制編輯。更多精品文檔，歡送瀏覽。2. 齒輪零件的選材3. 典型齒輪選材舉例1機床齒輪機床傳動齒輪工作時受力不大，轉速中等，工作較平穩(wěn)，無強烈沖

13、擊，強度和韌性要求均不高，一般用中碳鋼如45鋼制造，經調質后心部有足夠的強韌性，能承受較大的彎曲應力和沖擊載荷。外表采用高頻淬火強化，硬度可達52HRC左右，提高了耐磨性。下料鍛造正火粗加工調質精加工高頻淬火、低溫回火精磨 20CrMnTi鋼具有較高的力學性能，在滲碳、淬火、低溫回火后，外表硬度的達5862HRC，心部硬度3045HRC。下料鍛造正火切削加工滲碳、淬火及低溫回火噴丸磨削加工 2汽車齒輪工作條件較機床齒輪差,尤其是主傳動系統(tǒng)中的,受力較大,受沖擊較頻繁,對材料性能要求較高.二、軸類零件的選材1. 軸的工作條件、失效形式及性能要求1一般軸的工作條件1傳遞一定的扭矩，承受一定的交變彎

14、矩和拉、壓載荷。2軸頸承受較大的摩擦3承受一定的沖擊載荷2主要失效形式1疲勞斷裂 長期受扭轉和彎曲交變載荷作用2斷裂失效 大載荷或沖擊載荷作用3磨損失效 軸頸或花鍵處過度磨損3對軸用材料性能要求1良好的綜合力學性能2高的疲勞強度3良好的耐磨性2. 軸類零件的選材不傳遞動力只承受彎矩起支撐作用的軸 主要考慮剛度和耐磨性,用碳鋼或球墨鑄鐵(2) 主要受彎曲，扭轉的軸如變速箱傳動軸、發(fā)動機主軸等。選用中碳鋼45或40Cr 40MnB等；假設要求高精度、高的尺寸穩(wěn)定性及耐磨性的軸，如磨床主軸，那么常選用38CrMoAl鋼，進行調質及氮化處理。(3) 同時承受彎曲或扭轉及拉，壓載荷的軸 選用淬透性較高的

15、鋼種3. 典型軸選材舉例1機床主軸選材以C620車床主軸為例進行選材。該主軸受交變彎曲和扭轉復合應力作用，但載荷和轉速不高，沖擊載荷也不大，所以具有一般綜合力學性能即可滿足要求。但大端的軸頸、椎孔與卡盤、頂尖之間有摩擦，這些部位要求有較高的硬度和耐磨性。根據以上分析，車床主軸可選用45鋼。熱處理為調質處理；軸頸和椎孔進行外表淬火。工藝路線為：鍛造- 正火-粗加工-調質-精加工-外表淬火及低溫回火-磨削加工假設這類機床主軸的載荷較大，可用40Cr鋼制造。當承受較大的沖擊載荷和疲勞載荷時，那么可采用合金滲碳鋼制造，如20Cr或20CrMnTi等。 2內燃機曲軸選材內燃機曲軸選材原那么主要根據內燃機

16、的類型、功率大小、轉 速上下和相應軸承材料等項條件而定，同時也需考慮加工條 件、生產批量和熱處理工藝及制造本錢。按制造工藝把曲軸分為鍛鋼曲軸和鑄造曲軸兩種。鍛鋼曲軸主要由優(yōu)質碳鋼和中碳合金鋼制造，如35、40、35Mn2、40Cr、35CrMo鋼等。鑄造曲軸主要由鑄鋼、球墨鑄鐵、珠光體可鍛鑄鐵以及合金鑄鐵等制造，如ZG230450、QT7002、KTZ4505、KTZ5004等。 圖是175A型農用柴油機曲軸簡圖。性能要求b750Mpa，整體硬度在240260HBS，軸頸外表硬度625HV，2%，ak150kJ/m2。由于在滾動軸承中工作，要求軸頸部有較高的硬度和耐磨性。曲軸材料可選用QT70

17、02，其工藝路線如下：鑄造高溫正火高溫回火切削加工輪頸氣體滲氮 三、彈簧類零件的選材1. 彈簧的工作條件、失效形式及性能要求1工作條件1彈簧在外力作用下，壓縮、拉伸、扭轉時材料將承受彎曲應力 或扭轉應力。2緩沖、減震或復原用的彈簧，承受交變應力和沖擊載荷的作用3某些彈簧受到腐蝕介質和高溫的作用2主要失效形式1塑性變形2疲勞斷裂3快速脆性斷裂4在腐蝕介質中使用的彈簧易產生應力腐蝕斷裂失效；高溫下使用的彈簧易出現蠕變和應力松弛，產生永久變形。3對彈簧用材性能要求1高的彈性極限和屈強比s/b2高的疲勞強度3好的材質和外表質量4某些彈簧需要良好的耐蝕性和耐熱性2. 彈簧零件的選材彈簧種類很多，載荷大小

18、相差懸殊，使用條件和環(huán)境個不相同。在實際生產中多項選擇用彈性極限高的金屬材料來制造。3. 典型彈簧選材舉例1汽車板簧2火車螺旋彈簧1汽車板簧汽車板簧用于減震和緩沖，承受很大的交變應力和沖擊載荷，需要高的屈服強度和疲勞強度。中重型汽車板簧用50CrMn，55SiMnV鋼；重型大截面板簧用55SiMnMoV、55SiMnVNb。其工藝路線為：熱軋鋼帶板沖載下料-壓力成型-淬火-中溫回火-噴丸強化2火車螺旋彈簧火車螺旋彈簧用于機車和車廂的緩沖和吸震，其使用條件和性能與汽車板簧相近。其工藝路線為：熱軋鋼棒下料-兩頭制扁-熱卷成型-淬火-中溫回火-噴丸強化-端面磨平 其中淬火和回火工藝同汽車板簧。第三節(jié)

19、 工程材料的應用一、汽車零件用材二、機床零件用材三、熱能設備用材四、化工設備用材一、汽車零件用材汽車的結構：發(fā)動機底盤車身設備一、汽車零件用材1. 缸體和缸蓋缸體材料必須滿足以下要求：1有足夠的強度和剛度，特別是有足夠的剛度，以減小變形，保證尺寸的穩(wěn)定性。2良好的鑄造性和切削性3價格低廉缸體常用的材料有灰鑄鐵和鋁合金兩種。目前使用的缸蓋材料有兩種：一是灰鑄鐵或合金鑄鐵；另一種是鋁合金。2. 缸套氣缸內壁的過量磨損是造成發(fā)動機大修的主要原因之一，所以要選用耐磨材料。常用耐磨合金鑄鐵。3. 活塞、活塞銷和活塞環(huán)活塞組活塞材料一般用20鋼或20Cr、20CrMnTi等低碳合金鋼?；钊N外外表應進行滲

20、碳或碳氮共滲處理，以滿足外外表硬而耐磨，材料內部韌而耐沖擊的要求。4. 連桿連桿是在很復雜的應力狀態(tài)下工作的。一般采用45鋼、40Cr或40MnB。1 小頭與連桿的過渡區(qū)2 連桿中間3 大頭與連桿的過渡區(qū)銑床多采用木箱包裝，各木箱生產廠家在制造木箱時，依據GB7284-98?框架木箱?，GB/T13384-92?機電產品包裝通用技術條件?及相關標準。上述標準對包裝箱的材質、結構、含水率等工程做了具體規(guī)定。 包裝箱檢驗抽樣判定時還須參照SN/T0275-93?出口商品運輸包裝木箱檢驗規(guī)程?。箱內機床應進行有效的固定和襯墊，其電器及加工未涂漆外表應做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。在存放及滯港期

21、間機床類產品應庫內保管，暫時露天存放時應墊高并加苫蓋防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、輕放等標識應齊全，以保證運輸時產品完好、平安的運抵目的地。編輯本段訂購事項 銑床金屬切削機床已實施出口產品質量許可制度，未取得出口產品質量許可證的產品，不準出口。訂貨時對設備參數、公英制、電源、電壓和周波以及隨機附件，機床的顏色等均須做明確規(guī)定。針對鈑金行業(yè)中數控沖床品種繁多，標準不一的情況，在客戶訂購模具時，應向廠商了解以下信息： 1機床型號確定模具結構為長導向或短導向類型中的哪一種，以及是進口村田結構，還是通快結構； 2機床噸位大小此模具的沖裁力是否適用此機床，否那么，必須改變模具的結構或選擇其它的

22、加工方法； 3有無旋轉工位假設機床工位為非旋轉工位時，那么導套或下模必須考慮雙鍵槽結構； 4機床上下轉盤間距以便確定模具成型模具下模的高度； 5加工板材信息必須確定客戶所加工板材的材質、厚度，以確定模具所選用的材質和間隙； 6模具定位方向要根據客戶的加工要求來確定模具特別是異形模具定位銷槽的方向。另外，除正方形刃口模具外，其余模具的導套或下模必須考慮兩道鍵槽； 7模具類型模具種類繁多，必須要明確客戶所訂購的模具類型。 1厚轉塔型：AMADA天田系列A、B、C、D、E工位，Wilson80整體式和90分體式結構； 2簿轉塔型Strippt系列5/8工位，金方圓大工位進口、國產結構；小工位整體式結

23、構模具D=31.75mm、32mm兩種；小工位分體式結構進口螺紋和國產螺紋兩種；Murata村田系列A、B、C、D、E、F等工位；TRUMPF通快系列0型、1、2、3型，重載1型和2型。編輯本段平安規(guī)那么 銑床1：裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。2：使用旭正銑床對刀時，必須慢進或手搖進，不許快進，走刀時，不準停車。 3：快速進退刀時注意旭正銑床手柄是否會打人。 4：進刀不許過快，不準突然變速，旭正銑床限位擋塊應調好。 5：上下及測量工件、調整刀具、緊固變速，均必須停止旭正銑床。 6：拆裝立銑刀，工作臺面應墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。 7：嚴禁手摸或用棉紗擦轉動部位

24、及刀具，禁止用手去托刀盤。編輯本段維修保養(yǎng)XK-1060 立式數控銑床 銑床銑床例保作業(yè)范圍 1床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生； 2檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油； 3清潔工、夾、量具。銑床一保作業(yè)范圍 1清洗調整工作臺、絲桿手柄及柱上鑲條； 2檢查、調整離合器； 3清洗三向導軌及油毛氈，電動機、機床內外部及附件清潔； 4檢查油路，加注各部潤滑油； 5緊固各部螺絲。 銑床例保作業(yè)范圍 1床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生，清潔工、夾、量具； 2檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。 銑床周末保養(yǎng)作業(yè)范圍 一、清潔 1拆卸清洗各部油毛氈墊；

25、2擦拭各滑動面和導軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構及刀架； 3擦拭各部死角。 二、潤滑 1各油孔清潔暢通并加注潤滑油； 2各導軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油； 3檢查傳動機構油箱體、油面、并加油至標高位置。 三、扭緊 1檢查并緊固壓板及鑲條螺絲； 2檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲； 3檢查扭緊其它部份松動螺絲。 四、調整 1檢查和調整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜； 2檢查和調整滑塊及絲桿合令。 五、防腐 1除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞； 2停用、備用設備導軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。編輯本段相關比較銑床和刨床的區(qū)別

26、 銑床銑床：是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。刨床：用刨刀對工件的平面、溝槽或成形外表進行刨削的直線運動機床。使用刨床加工，刀具較簡單，但生產率較低加工長而窄的平面除外，因而主要用于單件，小批量生產及機修車間，在大批量生產中往往被銑床所代替。根據結構和性能，刨床主要分為牛頭刨床、龍門刨床、單臂刨床及專門化刨床如刨削大鋼板邊緣局部的刨邊機、刨削沖頭和復雜形狀工件的刨模機等。 牛頭刨床因滑枕和刀架形似牛頭而得名，刨刀裝在滑枕的刀架上作縱向往復運動，多用于切削各種平面和溝槽。龍門刨床

27、因有一個由頂梁和立柱組成的龍門式框架結構而得名，工作臺帶著工件通過龍門框架作直線往復運動，多用于加工大平面尤其是長而窄的平面，也用來加工溝槽或同時加工數個中小零件的平面。大型龍門刨床往往附有銑頭和磨頭等部件，這樣就可以使工件在一次安裝后完成刨、銑及磨平面等工作。單臂刨床具有單立柱和懸臂，工作臺沿床身導軌作縱向往復運動，多用于加工寬度較大而又不需要在整個寬度上加工的工件。 由刀具或工件作往復直線的運動，由工件和刀具作垂直于主運動的間歇進給運動。常用的刨床有：牛頭刨床、龍門刨床和單臂刨床。精品課件文檔，歡送下載，下載后可以復制編輯。更多精品文檔，歡送瀏覽。5. 氣門氣門在工作時，要承受較高的機械負

28、荷和熱負荷。應選用耐熱、耐蝕、耐磨的材料。進氣門一般可用40Cr、35CrMo等；排氣門可用4Cr10Si2Mo。6. 半軸半軸在工作時主要承受扭轉力矩和交變彎曲以及一定的沖擊載荷。通常使用調質鋼制造：40Cr、45鋼、40CrNi、40MnB等。1 花鍵端2 花鍵與桿部相連部位3 凸緣于桿部相連部位7. 車身、縱梁、檔板等冷沖壓零件汽車冷沖壓零件用的材料有鋼板和鋼帶，主要是鋼板冷軋鋼板和熱軋鋼板。熱軋鋼板主要用來制造一些承受一定載荷的結構件，如保險杠、剎車盤、縱梁等。冷軋鋼板主要用來制造一些形狀復雜，受力不大的機械外殼、駕駛室、轎車的車身等覆蓋零件。如鋼板08、20、25和16Mn等。8.

29、螺栓、鉚釘等冷鐓零件9. 汽車用塑料 1汽車內飾用塑料 2汽車用工程塑料 3汽車外裝機結構件用纖維增強塑料復合材料10.汽車用橡膠11.汽車用陶瓷材料 二、機床零件用材常用的機床零部件有機座、軸承、導軌、齒輪、彈簧、緊固件、刀具等。1. 機身、底座用材首選材料當為灰鑄鐵、孕育鑄鐵，球墨鑄鐵也可使用。HT150、HT200，HT250，HT300，QT400-17，QT600-2等等。2. 齒輪用材HT150、HT200，HT250，HT300，Q235，Q255，20Cr，40Cr等等，根據不同用途選用不同材料。3. 軸類零件用材曲軸和主軸常用QT600-2、KTZ600-3,不重要或受力較小

30、的軸可用Q235、Q255等，承受大載荷的軸類可用40Cr或20Cr。4. 螺紋聯接件用材無特殊要求的螺紋常用Q235、Q255、Q275制造；中等載荷及精密螺紋常用35鋼、45鋼；重載荷及極重要的螺紋用40Cr、40CrV。5. 螺旋傳動件用材通常不進行熱處理的螺旋傳動件用45鋼、50鋼；進行熱處理的螺旋傳動件用T10、65Mn、40Cr等。6. 蝸輪傳動用材蝸輪用材：HT200、HT150、HT250等；蝸桿用材：15鋼、20鋼、15Cr、20Cr、45鋼、40Cr，低速傳動的蝸桿也可用Q275。7. 滑動軸承用材滑動軸承材料應具有優(yōu)異的減磨性、耐磨性、抗膠合能力和足夠的沖擊韌性及抗壓、疲

31、勞強度。軸承材料可分為：1金屬材料 包括巴士合金、銅基軸承合金和鑄鐵2粉末冶金材料 3塑料軸承材料4橡膠軸承8. 滾動軸承用材一般用GCr9、GCr15、GCR15SiMn、GSiMnV等制造。9. 機床其它零件用材1凸輪用材 45鋼2刀具用材 工具鋼、高速鋼和硬質合金鋼3其它用材 靈活選用三、儀器儀表用用材儀器儀表用材包括結構鋼、有色金屬和工程塑料等多種，一般應具有良好的切削性能。1. 殼體材料1金屬材料 Q195、Q235，1Cr13，1Cr13Ni9Ti2非金屬材料 工程塑料、復合材料2. 軸類零件用材Q235、2A12LY12、2A11LY11、HMn58-2等。3. 凸輪用材中碳鋼或

32、中碳合金鋼 45鋼，40Cr4. 齒輪用材 儀器儀表中的齒輪用材廣泛，有鋼、銅、塑料、復合材料等。 5. 蝸輪、蝸桿用材 儀器儀表中常用銅合金制造蝸輪蝸桿。 四、熱能設備用材熱能設備很多，主要包括鍋爐、汽輪機、電機等。這些設備多在高溫、高壓和腐蝕介質作用下長期運行，對所用材料要求很高。(一)鍋爐主要設備用鋼1. 鍋爐管道用鋼1對管道用鋼提出如下要求1足夠高的蠕變極限和持久強度2高的抗氧化性和耐腐蝕性能3良好的組織穩(wěn)定性4良好的工藝性能，特別是焊接性能要好2鍋爐管道用鋼的選擇1壁溫500的過熱器管和壁溫900 ，心部強度好，并有一定的韌性。問應選用什么材料？采用什么樣的加工工藝路線？1、低頻力矩

33、大、輸出平穩(wěn) 2、高性能矢量控制 3、轉矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高 4、減速停車速度快 5、抗干擾能力強編輯本段維護保養(yǎng)鏜床的日常維護保養(yǎng)鏜床的維護保養(yǎng)工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。 日常維護保養(yǎng)工作分為以下三個階段進行： 1)工作開始前。檢查機床各部件機構是否完好，各手柄位置是否正常；清潔機床各部位，觀察各潤滑裝置，對機床導軌面直接澆油潤滑；開機低速空運轉一定時間。 2)工作過程中。主要是正確操作，不允許機床超負荷工作，不可用精密機床進行粗加工等。工作過程中發(fā)現機床有任何異?，F象，應立即停機檢查。 3)工作結束后。清洗機床各部位，把機床各移動部件移到規(guī)定位置，關閉電源。鏜床的一級保養(yǎng)鏜

34、床一般規(guī)定累計運行800h后，以操作人為主進行一次一級保養(yǎng)，保養(yǎng)工作必須在切斷電源之后進行。下面以T68型臥式鏜床為例，說明鏜床一級保養(yǎng)的內容和要求。 1)外保養(yǎng)。主要去除機床外表污垢、銹蝕，保持傳動件的清潔。擦洗機床外表及罩殼，應無銹蝕無黃斑；擦洗各外露絲杠、光杠及齒條；補齊各手柄、螺釘、螺母等機件，保持機床外觀整潔。 2)主軸箱及進給變速箱保養(yǎng)。掀開主軸箱各防塵蓋板，檢查調整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽；檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況；擦洗平旋盤滑槽及調整鑲條。 3)工作臺及導軌保養(yǎng)。擦洗工作臺各處，檢查調整擋鐵及鑲條間隙；檢查導軌是否拉毛，打光毛刺并擦洗導軌。 4)后立柱保養(yǎng)。擦洗

35、后軸承座、導軌面，檢查調整鑲條間隙。 5)潤滑系統(tǒng)保養(yǎng)。清洗油氈、油槽，保持油孔和油路暢通。清洗冷卻泵、過濾網及冷卻箱。清洗過濾器，保證油杯齊全，保持油標油窗明亮。 6)電氣局部保養(yǎng)。清掃電氣箱及電動機。檢查電氣裝置位置，保證電氣裝置固定、平安和整齊。 操作系統(tǒng)，最后切斷電源。 銑床銑床是一種用途廣泛的機床，在銑床上可以加工平面水平面、垂直面、溝槽鍵槽、T形槽、燕尾槽等、分齒零件齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形外表螺紋、螺旋槽及各種曲面。此外，還可用于對回轉體外表、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時，工件裝在工作臺上或分度頭等附件上，銑刀旋轉為主運動，輔以工作臺或銑頭的進給運動，工件即可獲得所需的加工外表。由于是多刀斷續(xù)切削，因而銑床的生產率較高。簡單來說，銑床就是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。編輯本段開展歷程銑床最早是由美國人E.惠特尼于1818年創(chuàng)制的臥式銑床。為了銑削麻花鉆頭的螺旋槽，美國人J.R.布朗于1862年創(chuàng)制了第一臺萬能銑床，是為升降臺銑床的雛形。1884年前后出現了龍門銑床。20世紀20年代出現了半自動銑床，工作臺利用擋塊可完成“進給-快速或“快速-進給的自動轉換。 1950年以后，銑床在控制系統(tǒng)方面開展很快，數字控制的應用大大提高了銑床的自動化程度。尤其是70年代以后，微處理