零件測(cè)繪課件

1、 零件測(cè)繪零件測(cè)繪 零件測(cè)繪是對(duì)已有零件進(jìn)行分析，以零件測(cè)繪是對(duì)已有零件進(jìn)行分析，以目測(cè)估計(jì)圖形目測(cè)估計(jì)圖形與與實(shí)物的比例實(shí)物的比例，徒手畫(huà)出，徒手畫(huà)出草圖草圖，測(cè)量并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要，測(cè)量并標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求，然后經(jīng)整理畫(huà)成求，然后經(jīng)整理畫(huà)成零件圖零件圖的過(guò)程。的過(guò)程。 測(cè)繪零件大多在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由于場(chǎng)地和測(cè)繪零件大多在車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由于場(chǎng)地和時(shí)間限制，一般都不用或只用少數(shù)簡(jiǎn)單繪圖工時(shí)間限制，一般都不用或只用少數(shù)簡(jiǎn)單繪圖工具，徒手目測(cè)繪出圖形，其線型不可能象用直具，徒手目測(cè)繪出圖形，其線型不可能象用直尺和儀器繪制的那樣均勻筆直，但不能馬虎潦尺和儀器繪制的那樣均勻筆直，但不能馬虎潦草，而應(yīng)努

2、力做到草，而應(yīng)努力做到線型明顯清晰、內(nèi)容完整、線型明顯清晰、內(nèi)容完整、投影關(guān)系正確、比例勻稱(chēng)、字跡工整。投影關(guān)系正確、比例勻稱(chēng)、字跡工整。零件測(cè)繪的目的零件測(cè)繪的目的零件測(cè)繪是機(jī)械制圖教學(xué)體系中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)。對(duì)學(xué)生動(dòng)手和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，工程素質(zhì)的提高，具有不可替代的作用。 通過(guò)測(cè)繪，提高了學(xué)生的繪圖能力，增強(qiáng)了學(xué)生對(duì)部件結(jié)構(gòu)的感性認(rèn)識(shí)。對(duì)制圖課的有關(guān)知識(shí)進(jìn)行全面的復(fù)習(xí)和綜合運(yùn)用，從而培養(yǎng)了學(xué)生的工程意識(shí)，貫徹、執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的意識(shí)。為后續(xù)的專(zhuān)業(yè)課打下良好的基礎(chǔ)。 為了把被測(cè)零件準(zhǔn)確完整地表達(dá)出來(lái)，應(yīng)先對(duì)被測(cè)為了把被測(cè)零件準(zhǔn)確完整地表達(dá)出來(lái)，應(yīng)先對(duì)被測(cè)零件進(jìn)行認(rèn)真地分析，了解零件的類(lèi)型，在機(jī)器中

3、的零件進(jìn)行認(rèn)真地分析，了解零件的類(lèi)型，在機(jī)器中的作用，所使用的材料及大致的加工方法。作用，所使用的材料及大致的加工方法。 關(guān)于零件的表達(dá)方案，前面已經(jīng)討論過(guò)。需要重申關(guān)于零件的表達(dá)方案，前面已經(jīng)討論過(guò)。需要重申的是，一個(gè)零件，其表達(dá)方案并非是唯一的，可多考的是，一個(gè)零件，其表達(dá)方案并非是唯一的，可多考慮幾種方案，選擇最佳方案。慮幾種方案，選擇最佳方案。2 2、確定零件的視圖表達(dá)方案、確定零件的視圖表達(dá)方案1 1、分析零件、分析零件一、零件測(cè)繪的步驟一、零件測(cè)繪的步驟3 3、目測(cè)徒手畫(huà)零件草圖、目測(cè)徒手畫(huà)零件草圖 1 1、確定繪圖比例并定位布局：根據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、確定繪圖比例并定位布局：根

4、據(jù)零件大小、視圖數(shù)量、現(xiàn)有圖紙大小，確定適當(dāng)?shù)谋壤４致源_定各視圖應(yīng)占的圖現(xiàn)有圖紙大小，確定適當(dāng)?shù)谋壤?。粗略確定各視圖應(yīng)占的圖紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準(zhǔn)線，中心線。注紙面積，在圖紙上作出主要視圖的作圖基準(zhǔn)線，中心線。注意留出標(biāo)注尺寸和畫(huà)其它補(bǔ)充視圖的地方。意留出標(biāo)注尺寸和畫(huà)其它補(bǔ)充視圖的地方。 2 2、詳細(xì)畫(huà)出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀，檢查、加深有關(guān)圖線。詳細(xì)畫(huà)出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)和形狀，檢查、加深有關(guān)圖線。注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。注意各部分結(jié)構(gòu)之間的比例應(yīng)協(xié)調(diào)。 3 3、將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫(huà)出，然將應(yīng)該標(biāo)注的尺寸的尺寸界線、尺寸線全部畫(huà)出，然后集中測(cè)量、注寫(xiě)各個(gè)尺

5、寸。注意遺漏、重復(fù)或注錯(cuò)尺寸。后集中測(cè)量、注寫(xiě)各個(gè)尺寸。注意遺漏、重復(fù)或注錯(cuò)尺寸。 4 4、注寫(xiě)技術(shù)要求：確定表面粗糙度，確定零件的材料、注寫(xiě)技術(shù)要求：確定表面粗糙度，確定零件的材料、尺寸公差、形位公差及熱處理等要求。尺寸公差、形位公差及熱處理等要求。 5 5、最后檢查、修改全圖并填寫(xiě)標(biāo)題欄，完成草圖。最后檢查、修改全圖并填寫(xiě)標(biāo)題欄，完成草圖。4 4、減速器的作用，工作原理及主要結(jié)構(gòu)、減速器的作用，工作原理及主要結(jié)構(gòu)2.2.減速器的主要結(jié)構(gòu)減速器的主要結(jié)構(gòu) （見(jiàn)圖）（見(jiàn)圖） 1.1.減速器的作用及工作原理減速器的作用及工作原理 減速器是一種裝在原動(dòng)機(jī)與工作機(jī)之間用以降低轉(zhuǎn)減速器是一種裝在原動(dòng)機(jī)

6、與工作機(jī)之間用以降低轉(zhuǎn)速，增加扭矩的裝置，在生產(chǎn)中使用十分廣泛，常見(jiàn)的速，增加扭矩的裝置，在生產(chǎn)中使用十分廣泛，常見(jiàn)的有齒輪減速器，蝸輪蝸桿減速器等，本次測(cè)繪的部件為有齒輪減速器，蝸輪蝸桿減速器等，本次測(cè)繪的部件為一級(jí)圓柱齒輪減速器。一級(jí)圓柱齒輪減速器。 減速箱結(jié)構(gòu)動(dòng)畫(huà)減速箱結(jié)構(gòu)圖片（嵌入式端蓋）減速箱結(jié)構(gòu)圖片（嵌入式端蓋）主要零部件：主要零部件：1. 1.上下箱體上下箱體2. 2.齒輪齒輪3. 3.軸軸4. 4.軸承軸承5. 5.軸承端蓋軸承端蓋6. 6.油標(biāo)油標(biāo)7. 7.通氣器通氣器8. 8.觀察孔蓋觀察孔蓋9. 9.吊環(huán)（吊鉤）吊環(huán)（吊鉤）10.10.放油油塞放油油塞11.11.定位銷(xiāo)定

7、位銷(xiāo)12.12.起蓋螺釘起蓋螺釘減速箱立體圖片軸承端蓋軸承端蓋通氣器通氣器主要零部件：主要零部件：1. 1.上下箱體上下箱體2. 2.齒輪齒輪3. 3.軸軸4. 4.軸承軸承5. 5.軸承端蓋軸承端蓋6. 6.油標(biāo)油標(biāo)7. 7.通氣器通氣器8. 8.觀察孔蓋觀察孔蓋9. 9.吊環(huán)（吊鉤）吊環(huán)（吊鉤）10.10.放油油塞放油油塞11.11.定位銷(xiāo)定位銷(xiāo)12.12.起蓋螺釘起蓋螺釘減速箱立體圖片2 測(cè)量尺寸時(shí)，應(yīng)正確選擇測(cè)量基準(zhǔn)，測(cè)量尺寸時(shí)，應(yīng)正確選擇測(cè)量基準(zhǔn)， 以減少測(cè)量誤差。零件上磨損部位的尺以減少測(cè)量誤差。零件上磨損部位的尺 寸，應(yīng)參考其配合的零件的相關(guān)尺寸，寸，應(yīng)參考其配合的零件的相關(guān)尺寸

8、， 或參考有關(guān)的技術(shù)資料予以確定?；騾⒖加嘘P(guān)的技術(shù)資料予以確定。 零件間相配合結(jié)構(gòu)的基本尺寸必須一零件間相配合結(jié)構(gòu)的基本尺寸必須一 致，并應(yīng)精確測(cè)量，查閱有關(guān)手冊(cè)，給致，并應(yīng)精確測(cè)量，查閱有關(guān)手冊(cè)，給 出恰當(dāng)?shù)某叽缙睢３銮‘?dāng)?shù)某叽缙睢?零件上的非配合尺寸，如果測(cè)得為小零件上的非配合尺寸，如果測(cè)得為小 數(shù)，應(yīng)圓整為整數(shù)標(biāo)出。數(shù)，應(yīng)圓整為整數(shù)標(biāo)出。 二、零件測(cè)繪的注意事項(xiàng)二、零件測(cè)繪的注意事項(xiàng) 零件上的截交線和相貫線，不能機(jī)械地照實(shí)零件上的截交線和相貫線，不能機(jī)械地照實(shí) 物繪制。因?yàn)樗鼈兂３Ｓ捎谥圃焐系娜毕荻锢L制。因?yàn)樗鼈兂３Ｓ捎谥圃焐系娜毕荻?被歪曲。畫(huà)圖時(shí)要分析弄清它們是怎樣形成被歪曲。

9、畫(huà)圖時(shí)要分析弄清它們是怎樣形成 的，然后用學(xué)過(guò)的相應(yīng)方法畫(huà)出。的，然后用學(xué)過(guò)的相應(yīng)方法畫(huà)出。 要重視零件上的一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，如倒角、圓要重視零件上的一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，如倒角、圓 角、凹坑、凸臺(tái)和退刀槽、中心孔等。如系角、凹坑、凸臺(tái)和退刀槽、中心孔等。如系 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，在測(cè)得尺寸后，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，在測(cè)得尺寸后，應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo) 準(zhǔn)查出其標(biāo)準(zhǔn)值，注寫(xiě)在圖紙上。準(zhǔn)查出其標(biāo)準(zhǔn)值，注寫(xiě)在圖紙上。 對(duì)于零件上的缺陷，如鑄造縮孔、砂眼、加對(duì)于零件上的缺陷，如鑄造縮孔、砂眼、加 工的疵點(diǎn)、磨損等，不要在圖上畫(huà)出。工的疵點(diǎn)、磨損等，不要在圖上畫(huà)出。1 1、 常用的測(cè)量工具常用的測(cè)量工具 直尺直尺三、零件尺寸的測(cè)

10、量三、零件尺寸的測(cè)量游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺外卡鉗外卡鉗內(nèi)卡鉗內(nèi)卡鉗1 . 51 . 7 521螺紋規(guī)螺紋規(guī)外徑千分尺外徑千分尺22252025圓弧規(guī)圓弧規(guī)高度尺高度尺量角器量角器2 2、長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量、長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量LL用直尺測(cè)長(zhǎng)度用直尺測(cè)長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺測(cè)長(zhǎng)度用游標(biāo)卡尺測(cè)長(zhǎng)度LL d用游標(biāo)卡尺測(cè)直徑用游標(biāo)卡尺測(cè)直徑用外徑千分尺測(cè)直徑用外徑千分尺測(cè)直徑L d用內(nèi)、外卡鉗測(cè)直徑用內(nèi)、外卡鉗測(cè)直徑用內(nèi)卡鉗測(cè)直徑的方法用內(nèi)卡鉗測(cè)直徑的方法3 3、直徑尺寸的測(cè)量、直徑尺寸的測(cè)量用游標(biāo)卡尺測(cè)齒輪齒頂圓直徑用游標(biāo)卡尺測(cè)齒輪齒頂圓直徑aa(a)(b)bbL(c)LL測(cè)量?jī)?nèi)徑的特殊方法測(cè)量?jī)?nèi)徑的特殊方法BX=A-BY

11、=C-b(a)YbXCA用內(nèi)、外卡鉗測(cè)壁厚用內(nèi)、外卡鉗測(cè)壁厚用直尺測(cè)深度、壁厚用直尺測(cè)深度、壁厚X=A-B(b)XAB用外卡鉗和直尺測(cè)壁厚用外卡鉗和直尺測(cè)壁厚4 4、深度及壁厚尺寸的測(cè)量、深度及壁厚尺寸的測(cè)量D1DdD0d1DD0D用內(nèi)、外卡鉗測(cè)孔距用內(nèi)、外卡鉗測(cè)孔距L21A22DDD1LD2A用直尺測(cè)孔距用直尺測(cè)孔距5 5、測(cè)量孔距、測(cè)量孔距D1Hd用直尺、卡鉗測(cè)中心高用直尺、卡鉗測(cè)中心高用高度尺測(cè)中心高用高度尺測(cè)中心高 D1Hd6 6、測(cè)量中心高、測(cè)量中心高測(cè)測(cè) 量量 圓圓 弧弧 222520257 7、測(cè)量圓弧及螺距、測(cè)量圓弧及螺距1 . 51 . 7 521 螺紋尺寸的測(cè)量螺紋尺寸的測(cè)

12、量 螺紋大徑的測(cè)量可用游標(biāo)卡尺，螺距的螺紋大徑的測(cè)量可用游標(biāo)卡尺，螺距的測(cè)量可用螺紋規(guī)，如下圖所示。在沒(méi)有螺紋規(guī)時(shí)可用薄紙壓測(cè)量可用螺紋規(guī)，如下圖所示。在沒(méi)有螺紋規(guī)時(shí)可用薄紙壓痕法，采用壓痕法時(shí)要多測(cè)量幾個(gè)螺距，然后取標(biāo)準(zhǔn)值。痕法，采用壓痕法時(shí)要多測(cè)量幾個(gè)螺距，然后取標(biāo)準(zhǔn)值。測(cè)測(cè) 量量 螺螺 距距 8 8、測(cè)量角度、測(cè)量角度萬(wàn)能角度尺測(cè)量角度萬(wàn)能角度尺測(cè)量角度四四. .零件的測(cè)繪零件的測(cè)繪零件測(cè)繪舉例零件測(cè)繪舉例【例】軸類(lèi)零件的測(cè)繪【例】軸類(lèi)零件的測(cè)繪零件草圖 繪制出草圖之后，確定要測(cè)量的尺寸，測(cè)量尺寸之前，要根據(jù)被測(cè)尺寸的精度選擇測(cè)量工具，線性尺寸的主要的測(cè)量工具有千分尺、游標(biāo)卡尺和鋼板尺等

13、，千分尺的測(cè)量精度在IT5-IT9之間，游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度在IT10以下，鋼板尺一般用來(lái)測(cè)量非功能尺寸。軸類(lèi)零件的測(cè)量尺寸主要有以下幾類(lèi)：（1）軸徑尺寸的測(cè)量 由測(cè)量工具直接測(cè)量的軸徑尺寸要經(jīng)過(guò)圓整，使其符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T2822-1981）推薦的尺寸系列，與軸承配合的軸徑尺寸要和軸承的內(nèi)孔系列尺寸相匹配。（2）軸徑長(zhǎng)度尺寸的測(cè)量 軸徑長(zhǎng)度尺寸一般為非功能尺寸，用測(cè)量工具測(cè)出的數(shù)據(jù)圓整成整數(shù)即可，需要注意的是，長(zhǎng)度尺寸要直接測(cè)量，不要用各段軸的長(zhǎng)度累加計(jì)算總長(zhǎng)。（3）鍵槽尺寸的測(cè)量 鍵槽尺寸主要有槽寬b、深度t和長(zhǎng)度L，從外觀即可判斷與之配合的鍵的類(lèi)型（本例為A型平鍵），根據(jù)測(cè)量出的b、t

14、、L值，結(jié)合軸徑的公稱(chēng)尺寸，查閱GB/T1096-1979，取標(biāo)準(zhǔn)值。（4）螺紋尺寸的測(cè)量 螺紋大徑的測(cè)量可用游標(biāo)卡尺，螺距的測(cè)量可用螺紋規(guī)，如下圖所示。在沒(méi)有螺紋規(guī)時(shí)可用薄紙壓痕法，采用壓痕法時(shí)要多測(cè)量幾個(gè)螺距，然后取標(biāo)準(zhǔn)值。尺寸測(cè)量（1）確定尺寸公差及配合代號(hào)：本例中和軸承配合的尺寸為35k6 。鍵槽的偏差可查閱GB/T1096-1979,因?yàn)檩S徑偏差為44h7(-0.025),鍵槽深度為5+0.2,所以39的偏差為39-0.225(2)本例中和軸承配合的尺寸為35k6 。鍵槽的偏差可查閱GB/T1096-1979,因?yàn)檩S徑偏差為44h7(-0.025),鍵槽深度為5+0.2,所以39的偏

15、差為39-0.225精度設(shè)計(jì)鍵槽尺寸鏈軸零件圖1軸零件圖2【例【例2】齒輪的測(cè)繪】齒輪的測(cè)繪箱體零件圖（嵌入式端蓋）123456789101112131415151617181920 21222324252627282930減速箱裝配圖（嵌入式端蓋）減速箱裝配圖（螺釘端蓋）注意：注意：1.剖面線為剖面線為45，用細(xì)實(shí)線畫(huà)。，用細(xì)實(shí)線畫(huà)。2.除簽名用鋼筆或水筆，其余全部除簽名用鋼筆或水筆，其余全部用鉛筆。用鉛筆。3.圖紙上的字一律用仿宋字，不得圖紙上的字一律用仿宋字，不得潦草。潦草。齒輪的測(cè)繪(略）幾何參數(shù)的測(cè)量（1）齒數(shù)Z的確定：完整齒輪只需數(shù)一數(shù)多少個(gè)齒即可。（2）齒頂圓da和齒根圓df的測(cè)

16、量：對(duì)偶數(shù)齒齒輪，可用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量，得到da和df；而對(duì)于奇數(shù)齒齒輪，由于齒頂對(duì)齒槽，所以無(wú)法直接測(cè)量，帶孔齒輪可按下圖（a)所示的方法測(cè)出D和e，然后由da=D+2e計(jì)算出齒頂圓直徑da，由df=D+2n計(jì)算出df。（3） 全齒高的測(cè)量：全齒高h(yuǎn)可采用游標(biāo)卡尺直接測(cè)量，也可以用間接法測(cè)量齒頂圓直徑da和齒根圓直徑df，由h=(da-df)/2的全齒高?；驕y(cè)量?jī)?nèi)孔壁到齒頂?shù)木嚯xH1和內(nèi)孔壁到齒根的距離H2，由h=H1-H2的全齒高h(yuǎn)。（4）中心距a的測(cè)量：中心距可通過(guò)測(cè)量箱體上兩孔的內(nèi)壁距離間接測(cè)得。（5）公法線長(zhǎng)度的測(cè)量：公法線長(zhǎng)度Wk可用游標(biāo)卡尺或公法線千分尺測(cè)量，如下圖(b)所示?？?/p>

17、測(cè)齒數(shù)k可按下式計(jì)算：k=z(/180)+0.5。當(dāng)=20時(shí)，直齒圓柱齒輪公法線長(zhǎng)度的計(jì)算公式為：Wk=m2.9521(k-0.5)+0.014z（6）基圓齒距Pb的測(cè)量：由圖(b)可知，公法線長(zhǎng)度每增加一個(gè)跨距，即增加一個(gè)基圓齒距，所以基圓齒距Pb可通過(guò)公法線長(zhǎng)度Wk和Wk+1間接測(cè)得，Pb=Wk+1-Wk。(a)(b)基本參數(shù)的確定基本參數(shù)有模數(shù)m、齒數(shù)z、齒形角、齒頂高系數(shù)ha*和頂隙系數(shù)c* ，確定方法如下：（1）標(biāo)準(zhǔn)制度的識(shí)別 齒形角的確定與標(biāo)準(zhǔn)制度有關(guān)，可通過(guò)了解齒輪的生產(chǎn)國(guó)家，認(rèn)定該齒輪的標(biāo)準(zhǔn)制度，如中國(guó)、日本、法國(guó)等生產(chǎn)的齒輪可判斷為模數(shù)制，齒形角=20齒頂高系數(shù)ha* =1.

18、0，或ha* =0.8；如美、英等國(guó)生產(chǎn)的齒輪，可能為徑節(jié)制，=14.5或=20,齒頂高系數(shù)ha* =1.0，或ha* =0.875。（2）模數(shù)的確定 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)制度認(rèn)定后，模數(shù)可以由以下方法確定，為使模數(shù)確定無(wú)誤，應(yīng)多用幾種方法相互印證。 由齒頂圓直徑da或齒根圓直徑df計(jì)算確定模數(shù)：m=da/(z+2ha*)或m=df/(z-2ha* -2c* )；式中齒頂高系數(shù)ha*和頂隙系數(shù)c*以標(biāo)準(zhǔn)值代入，國(guó)產(chǎn)齒輪ha* =1.0, c* =0.25。計(jì)算所得值和標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)值進(jìn)行比較，當(dāng)計(jì)算值和標(biāo)準(zhǔn)值相符或接近時(shí)，取標(biāo)準(zhǔn)值。若計(jì)算值與標(biāo)準(zhǔn)值相差較大，可考慮變位齒輪。 用測(cè)定的全齒高計(jì)算模數(shù)：m=h/(2ha* + c* ) 用測(cè)定的中心距計(jì)算模數(shù)：m=2a/(z1+z2)（3）當(dāng)模數(shù)確定后，可按下式計(jì)算確定齒形角：=arccos(Pb/m)，若計(jì)算出的齒形角和標(biāo)準(zhǔn)值不接近，可考慮變位齒輪。（4）齒頂高系數(shù)ha