污水廠廠區(qū)施工組織設計方案

1、普安縣青山鎮(zhèn)污水處理工程項目（廠區(qū)土建及設備安裝）編制人： 審核人： 批準人： 編制單位： 貴州建威建設集團有限公司 年 月 日目錄 編制講明.1工程概況 .1施工方案與技術措施.4質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)打算.53施工總進度（包括施工進度打算橫道圖、網絡圖）及保證措.64施工安全措施打算. 67文明施工措施. 77施工場地治安保衛(wèi)治理打算. 81施工環(huán)保措施打算. 82冬季和雨季施工方案. 86十一、施工現場總平面布置圖. 87十二、施工現場組織治理機構. 88十三、與發(fā)包人、監(jiān)理及設計單位的配合. 90一、編制講明1、編制依據(1)、合同文件，(2)、貴州省城鄉(xiāng)規(guī)劃設計研究院的相關施工圖紙。(3

2、)、國家有關現行建筑工程施工驗收規(guī)范、規(guī)程、條例、標準及省、市差不多建設工程的有關規(guī)定。(4)、本工程圖紙及會審紀要。2、編制內容：施工圖紙所包括的全部土建和水電工程。3、編制目的：為確保工期、質量及安全、成本及文明工地條件，編制出有針對性的施工組織設計(方案)，以指導施工順利地完成本工程項目的建設。大力推廣應用新技術、新工藝、新材料，操縱工程成本，縮短工期，創(chuàng)建優(yōu)質工程為目的。二、工程概況本工程名稱為普安縣青山鎮(zhèn)污水處理工程項目（廠區(qū)土建及設備安裝），要緊結構類型一體氧化溝、粗格柵、污水調節(jié)池、消毒渠、細格柵、鐘式沉砂池為現澆鋼筋混凝土結構，配電房、綜合樓為磚混結構?？拐鹪O防烈度為六度，配電

3、房、綜合樓耐火等級為二級，設計使用年限為50年?；A：本工程要緊基礎類型一體氧化溝為鋼筋砼基礎，配電房、綜合樓為毛石條基。結構：本工程要緊結構類型一體氧化溝、粗格柵、污水調節(jié)池、消毒渠、細格柵、鐘式沉砂池為現澆鋼筋混凝土結構，配電房、綜合樓為磚混結構，建筑物按六度抗震設防，鋼筋為級、級和級I。配電房、綜合樓墻體采納M7.5混合砂漿砌筑MU15蒸壓一般灰沙磚?；炷翉姸鹊燃墳椋毫?、柱等受力構件均為C25，走道欄板女兒墻壓頂、立柱等非受力構件均為C20。合建式氧化溝混凝土強度等級為C30。建筑：衛(wèi)生間、廚房為防滑地磚，一層地面為地磚地面。內墻為混合砂漿刷白色乳膠漆墻面，衛(wèi)生間、廚房距地面2.1m范

4、圍內貼墻磚，室內頂棚采納混合砂漿刷乳膠漆頂棚，外墻采納外墻面磚。合建式氧化溝池壁采納1:2防水水泥砂漿抹面。門窗：門采納木門，鋁合金門窗采納70系列鋁合金玻璃窗，5厚白色玻璃。屋面：所有屋面為有組織排水，采納建筑找坡，坡度為2%。施工方案與技術措施3.1、污水提升泵房沉井施工方案沉井依照設計井壁形式，采取分三次制作、一次下沉，施工順序為：挖基坑鋪設砂墊層，澆筑砼墊層，砌磚胎膜制作底節(jié)、第二節(jié)沉井、第三節(jié)沉井拆除模板、磚胎膜井點降水挖土下沉到設計深度沉井封底、澆筑鋼筋砼底板。3.1.1基坑開挖沉井制作前，先在設計位置挖好基坑，做好砂墊層。砂墊層厚度為0.75米，上寬2.0米，下寬3.5米。砂墊層

5、砂采納粗砂，含泥量不大于3%，施工時宜采納優(yōu)含水量做為施工時操縱含水量。砂墊層分層回填（每層厚度小于30cm），分層用平板振動器振搗，并灑水，操縱干容重1.56t/m3。地基清理平坦，使頂面保持在同一水平面上，用水平儀操縱其標高在10mm以內?；铀闹芡谂潘疁?，集水井，使地下水位降至比基坑地面底0.5m。素砼墊層澆筑時，應操縱好澆筑厚度及表面平坦度，素砼澆筑振實采納平板振動器進行，素砼帶基設置寬度為1.5m。磚胎膜采納M5水泥砂漿和MU15機制磚砌筑，每隔0.9m預留一道3m寬的垂直縫，以方便沉井外模的固定及沉井下沉時拆模。依照我公司經驗，胎膜表面設一氈兩油隔離層。3.1.2模板設立沉井壁采納

6、規(guī)格為1500（1000）25055mm的定型鋼模板組裝，在刃腳內側、井壁與隔墻連接部位（預留插筋處）以及墻壁穿對拉螺栓處，均采納非標準木模板。模板用28槽鋼圈，以14對拉螺栓固定，每根對拉螺栓上應焊好止水鋼片。槽鋼按井壁尺寸制作，用螺栓連接，并用適當支撐支頂在外腳手架上保持模板穩(wěn)定。并利用上一節(jié)沉井模板固定下一節(jié)沉井模板。外壁支模和混凝土澆筑，在井外搭設雙排鋼管腳手架，關于井壁上預留管道孔，為防止下沉時重量不等，阻礙重心偏移和泥水涌入井內，施工中采取在洞口處砌筑磚墻。3.1.3鋼筋綁扎鋼筋在加工場機械成型，用雙輪車作水平運輸，人工綁扎。每節(jié)井壁豎筋一次綁好，水平筋一次綁扎，與上節(jié)井壁連接處，

7、伸出插筋，接頭錯開1/4，并采納焊接連接方法。與丁字隔墻連接部位，預留連接鋼筋，為保證鋼筋位置正確，垂直鋼筋間距采納開出槽口的木卡尺操縱，水平筋間距，選用一批豎筋按間距焊上短鋼筋頭操縱。3.1.4混凝土澆筑混凝土采納商品砼，泵車輸送入模，沿井壁均勻對稱澆筑。澆筑采納分層平鋪法，每層厚30cm，將沿井沿周長分成若干段，同時澆筑，保持對稱均勻下料，以幸免一側澆筑，使沉井傾斜。沉井采納分節(jié)澆筑沉井節(jié)高時下節(jié)混凝土必須達到設計強度的70%以上，方可澆筑上節(jié)，分節(jié)接縫處按施工縫處理，采納4*300止水鋼板。3.1.5刃腳磚砌墊架拆除沉井側模板在混凝土強度達到25%即可拆除，刃腳磚砌墊架在混凝土達到100

8、%強度始可拆除墊層下沉。在破除墊層前，對封底及底板接縫部位混凝土進行鑿石處理。拆除應在專人指揮下分區(qū)、依次、對稱、同步的進行。3.1.6大口深井降水沉井采納井外井點降水排水法下沉，因此在沉井下沉前要開始井點降水，待沉井地上部分全部建成后方可停止降水。沉井四周我們采納四口深井作降水用，大口井內徑60cm，井深18米。每口井內設一臺高揚程水泵排水。3.1.7沉井下沉、人工挖土下沉 依照土質情況，采納臺階形挖土自重破土方式。采納從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對稱地進行，每層挖土厚度為0.30.6m。刃腳處留0.30.5m寬土垅，用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負責23一段m，方法是順

9、序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515cm，當土垅擋不住刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉，刃腳土方開挖方法如下圖所示。、下沉觀測 沉井位置的操縱是在井外地面設置縱橫十字操縱樁、水準基點。下沉時，在井壁上設十字操縱線，并在四側設水平點。于壁外側用紅鉛油畫出標尺，以測沉降，井內中心線與垂直度的觀測系在井內壁四邊標出垂直軸線，各吊垂球一個，對準下部標志板來操縱，并定時用兩臺經緯儀進行垂直偏差觀測。挖土時隨時觀測垂直度，當垂球離墨線遍達50mm或四面標高不一致時，立即糾正，沉井下沉過程中，每班至少觀測兩次，并在每次下沉后進行檢查，做好記錄，當發(fā)覺傾斜、位移、扭轉時，及時通知值班隊長，

10、指揮操作工人糾正，使同意偏差范圍操縱在同意范圍以內。沉井在下沉過程中，最大沉降差均操縱在250mm以內。當沉至離設計標高2m時，對下沉與挖土情況應加強觀測，以防超沉。、下沉糾偏沉井下沉過程中，有時會出現傾斜、位移及扭轉等情況，應加強觀測，及時發(fā)覺并采取措施糾正。產生傾斜的可能緣故有：刃腳下土質軟硬不均；拆刃腳墊架時，抽出承墊木未對稱同步進行，或為及時回填；挖土不均，使井內土面高低懸殊；刃腳下掏空過多，使沉井不均勻突然下沉；排水下沉井內一側出現流砂現象；刃腳局部被大石塊或埋設物擱??；井外棄土或施工荷載對沉井一側產生偏壓； 操作中可針對緣故予以預防，如沉井差不多傾斜，可采取在刃腳較高一側加強挖土并

11、可在較低的一側適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。待其正位后，再均勻分層取土下沉。位移產生的緣故多由于傾斜導致，如沉井在傾斜情況下下沉，則沉井向傾斜相反方向位移，或在傾斜糾正時，如傾斜一側土質較松軟時，由于重力作用，有時也沿傾斜方向產生一定位移，因此預防位移應幸免在傾斜情況下下沉，加強觀測，及時糾正傾斜。位移糾正措施一般是有意使沉井向位移相反方向傾斜，再沿傾斜方向下沉，至刃腳中心與設計中心位置吻合時，再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產生位移糾正。沉井下沉產生扭轉的緣故是多次不同方向傾斜和位移的復合作用引起的

12、，可按上述糾正位移、傾斜方法糾正位移，然后糾正傾斜，使偏差在同意范圍以內。3.1.8下沉到位、封底技術當沉井沉到設計標高，經23天，下沉已穩(wěn)定，在8h內累計10mm時，即可進行沉井封底。沉井封底采取排水封底方案，分兩步進行。第一步進行土形整理，使之呈鍋底形，自刃腳向中心挖放射形排水溝，填以石子做成濾水暗溝，在中部設1個集水井，井深0.5m，插入兩臺真空泵排除積水（下部水管為帶有小孔的鋼管），使地下水位保持低于井底面3050cm。刃腳混凝土鑿毛處洗刷潔凈，然后澆封底混凝土，強度達到30%后對鋼管進行封堵。封堵成功后綁底板鋼筋，澆筑上層600mm厚的防水混凝土底板。澆筑應分層進行澆筑，每層厚304

13、0cm，并搗固密實。3.2氧化溝工程施工方案 3.2.1、基坑開挖 基坑開挖采納機械與人工配合進行，機械挖土時坑底20cm采納人工清底，嚴禁超挖，做到寧高勿低。如發(fā)生超挖，應按換填處理，基坑成型后，依照地下水情況，坑內設泵排水。3.2.2鋼筋制安鋼筋按施工圖要求進行斷料加工，運到現場綁扎，對長度較大的受力鋼筋采納對焊接長。鋼筋綁扎時，接頭區(qū)段內受力鋼筋接頭面積應長度為42d，焊接搭接雙面焊5d，單面焊10d。底板下層鋼筋用厚度為35mm的預制細石混凝土墊塊1m見方設置將下層鋼筋架空，再綁扎底板上層鋼筋，上層鋼筋先用鋼管排架架空，待上層、下層鋼筋綁扎完畢后，在上、下層鋼筋間加入支撐鋼筋及加強筋，

14、支撐鋼筋一般間隔1.5m設置，并拆除鋼管排架，最后綁扎池壁預留筋。為便于底板砼施工，池壁水平分布筋暫施工到底板以上50cm處，底板以上50cm的鋼筋則暫用鋼管架固定。底板混凝土澆筑完后過三天即開始墻身鋼筋的綁扎。先將預留筋調直，并將鋼筋底部粘附著的水泥漿清理潔凈，豎向按50cm間距設立定位鋼筋，嚴格操縱定位鋼筋的垂直度、間距。在定位筋上按設計要求用粉筆標出分布筋布置。然后由下向上綁扎分布筋，綁扎時隨時調整豎向鋼筋的水平間距，先扎定位筋，再扎其它豎向筋，綁扎拉結筋，每綁扎5根水平分布筋，立即該段的拉結筋扎到位，保證鋼筋不發(fā)生偏斜。按設計圖紙預埋孔道，固定、安裝洞口加強筋及各種預埋件，嚴格操縱預埋

15、孔道及各種預埋件及標高。平臺及頂板鋼筋安裝差不多同底板鋼筋安裝。3.2.3模板安裝、基礎模板墊層砼強度達到要求后立基礎外模，模板采納組合定型鋼模，模板加固采納鋼管支架，鋼管立腳外采納木檔支撐， 防止炸模。、主體模板依照本工程的特點及我公司歷年來同類工程的施工經驗，主體結構的模板擬采納大型竹膠板拼裝而成。竹膠板具有耐氣候、耐水性，能減少模板拼縫，提高清水砼池壁的外觀質量。竹膠板模板尺寸為1.222.44m，厚度為18mm。模板面膜為酚醛樹脂面膜，其側面、切割面均涂封邊密封漆。模板拼縫要求采納丁字縫，并在拼縫內嵌3mm厚海綿條，局部縫隙稍大處，在模處縫的外側再釘上貼有海綿條的木條。模板安裝垂直度應

16、操縱在5mm內，表面平坦度操縱在5mm內，相鄰模板表面高差操縱在2mm內。模板安裝時，應先立內模，再綁扎鋼筋，最后立外模。內、外模之間用對柱螺栓固定。外模板通過外支撐及拉桿穩(wěn)定，內模板則通過內支撐和拉桿固定。3)、伸縮縫處的模板伸縮縫處的模板采納木制，分為兩塊，每塊寬0.2m，為防止帶固定在模板上，一側釘一條木檔，當兩片模板拼裝成形時將止水帶節(jié)頭卡在木檔中，如模板外側用木檔支撐，內側用墊塊支撐到底板鋼筋上。3.2.4 搭設支架基礎砼達到一定強度后，立即組織勞動力，搭設內模鋼管架，搭設一次性到位，外模鋼管架及腳手架，依照砼澆筑高程而定，同時在外圍搭設運輸砼斜道鋼管腳手架，擰緊螺帽，鋼管間距、內模

17、滿堂鋼管架豎向0.8m-1.00m，水平0.6m。外腳手架豎向1.0m-1.20m,水平1.5m。同時外腳手架要設全封閉安全網。3.2.5砼澆筑 砼為抗?jié)BS6，澆筑中不能中斷，因此在砼澆筑前預備工作應充分，預備工作包括下面幾個方面：材料充足，運輸路線通暢，水電供應不應中斷，模板及鋼筋穩(wěn)定牢固，設備工作正常，人力配備充分。砼澆筑中，兩至三人插入式振搗，兩人負責澆筑，兩人負責刮平，兩人負責抹面，兩人負責拆導管、清洗導管。砼振搗中做到插入均勻，慢插慢拔，振搗充分。伸縮縫止水帶處的砼澆筑是關鍵的部位，澆筑時，先將止水帶向上拉，砼離止水帶50cm遠處下料，用插入式振搗器將砼緩慢向止水帶上部趕，等止水帶下

18、部的砼高達到標高后，則將止水帶向下由內向外側壓平，然后人工將砼鏟到止水帶上面，并用插入式振搗器順水平振搗。關于池壁處底板，先將該處底板澆到設計標高，停一個小時后人工將砼鏟到渠壁，模板內振搗密實，并抹平。砼采納在現場采納40m3/h拌和樓集中拌制，橄欖車運輸，利用泵車泵送澆筑，模板拼縫處嵌入海綿條，防止漏漿現象。3.2.6試水、試水水源預備采納潔凈河水或自來水，操作順序如下：試水預備工作池體結構檢查臨時封堵管口清掃池底雜物注水設水位觀測標尺、水位測針水池沉降觀測水位及蒸發(fā)量測定記錄、填表。注水注水分成三次進行，每次注入深度1/3，且間隔時刻許多于24小時，并嚴格操縱水位上升速度，多次充水過程中和

19、充水后應對池體進行檢查，如發(fā)覺異?，F象，應停止充水，分析緣故，作出處理后方可充水。 3）、水位觀測注水時，水位用水位標尺固定在池壁上，充水至設計水深后進行滲水量測定，水位測針的讀數精度達1/10mm,間隔時刻許多于24h。測讀水位的初讀數與未讀數之間間隔時刻應為24小時。、蒸發(fā)量測定現場測定蒸發(fā)量的設備，可采納直徑50cm，高30cm的敝口鋼板水桶并設有測定水位的測針，水箱不得有滲漏，并固定在池內，水箱中可充水20cm左右，測定水箱平均。試水時認真觀看池體有無不均勻沉降及滲漏產生，若發(fā)覺問題及時處理試水合格后即可進行安裝工程施工。3.2.7回填土土方回填采納人工回填，分層夯實，每層厚度30cm

20、，密實度達到95%以上。3.3綜合用房工程施工方案3.3.1定位放線我公司進場后，依照業(yè)主給定的相近的都市坐標系原始基準點（至少兩個定位點，最好有第三個復核點）采納全站儀定出地塊邊界點，隨后對各擬建建筑物進行精確放羊、定位，作出定位放線成果記錄后，提交建設方及工程監(jiān)理驗收確認，為妥定位放線驗收記錄。、平面操縱依照業(yè)主提供的都市坐標點和各（構）建筑物的定位位置，在各（構）建筑物的施工現場四周設置4條軸線的前視、后視操縱點，組成操縱軸線的方格網，為上部結構施工做好預備。同時不定期對操縱軸線進行復測?；鶞庶c的精確性將直接阻礙到整個工程的測量精度，操縱點設置時，應滿足穩(wěn)定可靠，要求精度應操縱在2mm以

21、內，并做好明顯的標志和必要的愛護措施。軸線垂直傳遞軸線的垂直傳遞采納激光沿直儀內控方法高程引測在既便于測設，又較隱蔽可靠，不受基礎、土方工程施工阻礙的地點，依照業(yè)主書面給定的水準點，將本工程的0.00相對標高移測，設置高程操縱樁，以便施工時隨時能夠引用，以及高程操縱。3.3.2土方工程本工程土方采納機械大開挖，人工配合清理的開挖方法，待機械開挖基礎到-1.1時采納人工進行開挖到位。由于地下水位埋深為0.5m，水位較高，因此在基坑的四周需要設置排水溝、集水井以確保場地的干燥。 、基坑定位放線 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 依照規(guī)劃部門確定的定位令，和施工圖來確定該地下室外圍墻軸

22、線并設置操縱點，操縱點用砼澆筑牢固，以便保存。依照外墻軸線底板外圍、工作面和排水溝、基坑放坡的位置放出挖土外圍線，并用干石灰彈出灰線。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 水準點引測：依照業(yè)主提供的相對標高，用水準儀引測到本工程就近的建筑物上，并用油漆做好醒目標記，以便施工時測量。 = 3 * GB3 * MERGEFORMAT 軸線和操縱點，挖土灰線放好后，及時通知業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收復核，確定正確無誤后，開始開挖土方。2）、基坑放坡依照現場土質情況，開挖坡度為1:0.5。基坑開挖 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 在確定基坑開挖后，首先要了解近期天氣情況，確定在7

23、10天內無雨水的情況下開始開挖，同時還要經常收聽天氣預報，了解天氣變化情況，以備天氣變化而早做預備。預備足夠的排水工具，照明工具，車道和墊板。當土方開挖至坑底時，應及時測量操縱坑底的標高，以防超深，并組織人員及時清理，挖坑底碎石和開挖排水溝，集水井，同時坑壁坡要修理平坦，經常檢查壁坡土質情況，發(fā)覺問題及時匯報，及時解決。 = 4 * GB3 * MERGEFORMAT 挖土機開挖事前向后退挖，盡量在基坑坡道部位退出。土方回填 在回填土前，需經業(yè)主及有關部門驗收合格并簽證后，方可進行回填土施工。施工前先清除基坑內的垃圾，抽干基坑內的積水?；靥钔翍x用粘性土、砂土或其它有效填料，不得使用過濕土腐植

24、土，凍脹土、淤泥土及有機物含量大于8%的土?；靥顟謱雍粚?，每層虛鋪厚度不超過30cm，并掌握好土的最佳含水率，壓實系數不小于0.93.回填土必須將坑內的積水排除，并將垃圾清理潔凈，驗收合格方可大面積回土。基坑排水 排水溝：本工程坑底排水考慮采納明溝及盲溝網、集水井集中排水方法：（1）明溝:在基坑開挖的同時，基坑四周開挖300寬400深的明溝，并連接集水井，（集水井數量依照基坑面積大小確定）。（2）盲溝網：在基坑底周邊開挖排水溝，溝截面400400，四周連通?？拥装逯虚g開挖井字型排水溝網，溝與溝間距1520m，溝截面為300400（寬高）連接周邊水溝，溝內均填滿468石子，溝面用九五磚鋪蓋，樂

25、觀頂面與混凝土墊層底平，所有排水溝均連接成排水網，并連通集水井。（3）集水井：集水井分布在坑底周邊底板外圍，集水井內凈尺寸為8008001000采納240標磚1:3水泥砂漿砌筑，井底鋪設200厚碎石，每個集水井內安置一臺80的污水泵，配專人24小時直班抽水。 地面排水溝，當基坑開挖好后，地面沿基坑一周均要平坦做坡，坑邊應高于其它地面，沿基坑周圍設一條排水明溝，溝距坑邊2m，明溝溝底，溝壁用1/4磚砌成，深300，寬300，溝內用1:2水泥砂漿掃縫，以防明溝漏水。 3.3.3墊層、承臺結構1）、墊層：本工程墊層為100厚，C10素混凝土，采納自拌混凝土澆搗。當各單體工程土方開挖挖成后，即可進入墊

26、層施工，首先訂出墊層水平樁，依照水平樁，鏟平基底土層至標高，水平樁頂標高以墊層標高為準。測定基坑排水溝、集水井的正確位置，并按圖紙尺寸和形狀修理正確。墊層模板采納50厚100寬木方立制，用木樁固定，模板要求平坦一線，四周大出底板250mm。墊層混凝土澆搗要求平坦壓實，標高精確，墊層混凝土終凝后，即可將軸線引測到墊層表面，彈出所有內外墻板線和柱軸線、邊線，并由業(yè)主或監(jiān)理驗收后方可進入下道工序施工。、承臺模板承臺外圍四周模板均采納鋼模板，鋼模頂標高平于底板標。、承臺鋼筋所有進場鋼筋必須有合格證，每批鋼筋進場時首先應檢查合格證是否與本批鋼筋相符，經外觀檢查驗收合格后方可收料進場。鋼筋加工前必須送檢測

27、中心進行復試，復試合格的鋼筋方可使用。鋼筋采納集中統(tǒng)一配料，復核無誤后方可下料，鋼筋在現場加工成型，加工成型的鋼筋分類堆放，并掛標志牌。鋼筋水平接頭采納綁扎連接，在施工前和施工過程中按規(guī)范要求嚴格進行施工。鋼筋愛護層的操縱：底板鋼筋愛護層用細石混凝土墊塊，每平方米設置4-5點。承臺鋼筋采納綁扎搭接，局部能夠采納閃光對焊或搭接焊接，接頭位置應互相錯開，錯開距離500，且35d，同一截面內的搭接率應50%。、砼澆筑混凝土澆筑前，工程技術人員應對鋼筋工程、模板工程進驗收，同時報監(jiān)理工程師驗收認可，簽發(fā)混凝土澆灌令。采納自拌混凝土時，混凝土必須有專業(yè)檢測單位出具的結配通知，砂、石要進行含水率檢測，確定

28、施工配合比。采納商品混凝土時，用混凝土輸送泵送至澆筑部位，機械振搗密實，外加劑摻量要求精確，以確保砼連續(xù)澆筑和砼的澆筑質量。商品混凝土澆筑應提早3天向廠方落實，由廠家按設計要求選擇合理的級配，保證及時供貨，由監(jiān)理和工地技術人員共同抽檢的質量和坍落度，如發(fā)覺與供貨級配不符時，應立即退回?，F場派專人做混凝土強度和抗?jié)B試塊，按每個臺班或每100m3(一次澆搗超過1000m3每200m3)必需制作試件一組，每個臺班做抗?jié)B試塊二組，試塊工地標養(yǎng)23天后送實驗室標準養(yǎng)護、檢測。同條件試塊必需同結構實體養(yǎng)護，并要記錄每天的平均氣溫，當累計溫度達到560時，即應及時送檢測中心測試。底板砼采納自然分層澆筑法，澆

29、筑時，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡進行分層，采納“定點下料，一個坡度薄層澆筑，循序進行，一層到頂”的澆筑方法。振搗時布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳。三道相互配合，保證覆蓋整個坡面，確保不漏振。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動棒也相應跟上，以確保整個高度混凝土的質量。表面處理：混凝土澆筑后，初凝前應按標高用長刮尺刮平，初凝后、終凝前再用木蟹反復墊平壓實。澆筑砼時應有專人觀看模板，鋼筋等有無位移變形情況，發(fā)覺問題應及時停止?jié)补嗖跐仓捻懦跄靶拚戤?。、混凝土的一般養(yǎng)護、混凝土澆筑完畢后，混凝土表面收水、搓平掃毛后，即以一次塑料薄膜、二層草袋

30、嚴密覆蓋。以防溫度裂縫和表面干縮裂縫。、混凝土澆水養(yǎng)護日期一般許多于7天。每天澆水次數應保持混凝土處于足夠的濕潤狀態(tài)。常溫下每天澆水許多于兩次。1.3.4主體、墻、柱結構模板工程施工方法及技術措施1）、一般要求及施工方法墻、柱模板封模前工程技術人員應對鋼筋工程進行驗收，同時報監(jiān)理工程師驗收認可后方可封模。 模板采納20厚多層粉醛膠合板，50100木方龍骨，48鋼管、扣件排架支撐?；炷翂韧饽０宀杉{12拉結螺栓加強。模板及支撐必須有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，以保證構件的幾何尺寸、標高位置。模板表面平坦、接縫嚴密不漏漿。大跨度的現澆板及梁底模，均必須在中央部位起拱。除圖紙?zhí)夭蛔⒚魍?，起拱尺寸?起

31、拱。施工前模板支撐詳圖及施工步驟（包含拆模）須經現場項目工程師審核簽字認可。模板表面脫模劑采納不污染表面的無色礦物油，且經甲方及監(jiān)理審核合格后使用。模板施工完畢后，在模板附近或混凝土上設水平標高標記，經監(jiān)理工程師檢驗認可后方可澆筑混凝土。、模板工程技術措施由于該工程施工進度較緊，主體施工時，模板配備應配足，滿足流水翻轉。柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。模板工程驗收重點操縱剛度、垂直度、平坦度和模板軸線位置正確性。、非承重模板拆除時，結構混凝土強度不應低于1.2Mpa，樓面結構模板待混凝土澆筑后強度達到75時方可拆模，跨度大于8m的梁、板和懸臂構件砼強度應達到100時方可拆模，專門模板的

32、拆除須經甲方及監(jiān)理同意。拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模時人體要站穩(wěn)，不要用力過猛過急，拆下的模板材料要及時運走、并整理歸堆。鋼筋工程 1）、一般要求、鋼筋搭接：本工程柱、墻（池壁）鋼筋采納電渣壓力焊，其余采納綁扎搭接，除特不注明外，不采納焊接。鋼筋搭接位置須在應力較小處，各鋼筋接頭位置須適當錯開。梁上層鋼筋搭接在跨中1/3范圍內，梁下層筋、板底筋搭接在支座，同一斷面的搭接不得超過主筋的1/4，相鄰鋼筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。鋼筋搭接長度應符合規(guī)范要求。、鋼筋間距：除粗鋼筋外，平行鋼筋間的凈距不得小于2.5cm。梁內鋼筋分上下兩層及以上時

33、，各層間的凈距不得小于2.5cm，各鋼筋須上下對齊，不得錯列。豎向鋼筋的凈距離不小于鋼筋直徑的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，并不得小于4cm。上述鋼筋間距要求同樣適用于鋼筋搭接時的間距要求。鋼筋錨固：鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分，水平部分受拉力時，長度最少為鋼筋直徑的35倍，不受拉力時，應為鋼筋直徑的20倍，垂直部分一律許多于鋼筋直徑的45倍。、鋼筋的愛護層：必須小于設計和規(guī)范的要求。、鋼筋的制作與綁扎：鋼筋制作前，工程技術人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認真翻樣，并繪制詳圖樣送交監(jiān)理工程師審核后，進行加工制作。本工程所有鋼筋均采納現場制作。鋼筋進場必須依照施工進度打算，做好分

34、期分批分不堆放，并做好鋼筋的維護工作，幸免銹蝕或油污，確保鋼筋潔凈。所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鋼絲全部扎牢，其余部分可采納梅花型綁扎。樓板內上下層鋼筋的間距用10的鋼筋馬凳來操縱，數量每平方米二只。墻（池壁）內外鋼筋的間距用10S鉤鋼筋來操縱，數量每平方米許多于二只。鋼筋的數量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工。綁扎接頭其綁扎點許多于三處。、鋼筋綁扎質量要求：鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎同意偏差值必須符合下表的要求，合格率影90以上。名稱項目同意偏差值（m

35、m)骨架的寬度、高度5骨架長度10受力鋼筋間距10排距5箍筋、構造筋間距20受力鋼筋愛護層梁、柱5墻、板3、鋼筋工程技術措施：鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理實驗報告，進場的必須掛牌，按規(guī)格分不堆放進口鋼筋除合格證和復試報告外還須進行可焊性實驗及化學成分分析，合格后方準使用。鋼筋按指定的位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹，有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不得在本工程中使用。對鋼筋工程要重點驗收，柱的插筋要采納加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。驗收重點工程為操縱鋼筋的品種、規(guī)格、數量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理工程師驗收，做到萬無一失

36、。每次澆搗時，均派23人值班，專門看護鋼筋?；炷凉こ?）、一般要求主體結構墻及有抗?jié)B要求的混凝土均采納自拌混凝土，混凝土澆筑前，工程技術人員對鋼筋工程、模板工程進行驗收，同時報監(jiān)理工程師驗收認可，簽發(fā)混凝土澆灌令。所有材料進場前應對各項材料的檢測報告復核并抽樣送檢，且經常抽樣檢測混凝土的各項指標。澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應依照結構特點，鋼筋密決定一般分高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。澆筑混

37、凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，時刻應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將后層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時刻應按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定。澆筑混凝土時應專人觀看模板、鋼筋、預留孔、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)覺問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?。、混凝土的運輸混凝土在運輸中，應保持其均質性，做到不分層，不離析、不漏漿。采納布管輸送混凝土時接管前要檢查管內是否清潔潔凈，如有乘渣結垢，必須清理潔凈后再接，泵管輸送混凝土前就應該充分灌水濕潤，以防管道堵塞。、運輸混凝土的手推車，使用前須潤濕，運送過程中要清除容器內粘著的殘渣，裝料要適當，防止過滿溢出。場內運輸應保持

38、平坦道路暢通，以免造成混凝土分層離析。、混凝土澆筑.梁、板混凝土澆筑，澆筑方法由一端開始，用“趕漿法”施工，即先將梁分層澆灌成附梯形，當達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁、板混凝土澆灌連續(xù)向前推進。一次性澆搗完畢，不留施工縫。梁部分使用插入式振動器快插慢拔，插點均勻，按順序進行，不遺漏，均勻振實。頂板混凝土用平板振動器，移動間距保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土應分層澆灌，澆灌前模板及施工縫處應澆水潤濕，施工縫應用與混凝土相同成分的水泥砂漿接漿。混凝土分層澆筑高度操縱在60cm左右，插入式振動器振搗密實，混凝土的跌落高度一般不宜超過2m，

39、超過2m時用串桶配合下料。為保證墻（池壁）抗?jié)B質量混凝土澆灌時嚴禁加水。澆灌上層混凝土時刻不準超過下層混凝土的初凝時刻，為延緩初凝時刻，依照實際情況，混凝土中可摻入適量緩凝劑，使混凝土初凝時刻適當延長（緩凝劑參量應進行試配確定）。墻（池壁）板混凝土澆筑后，應帶模澆水養(yǎng)護7天?；炷恋酿B(yǎng)護.混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。 混凝土澆水養(yǎng)護日期一般許多于7天。每天澆水次數應保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每天澆水許多于兩次。施工縫留置與處理.施工縫須按設計圖和施工規(guī)范要求進行留置施工。外墻（池壁）的水平施工縫應設置在距底板500mm處的墻上，內墻和柱的水平施工縫可設置在

40、底板面或樓板面上，如設計有特應按設計要求施工。有防水要求的水平施工縫，施工縫內應設置鋼板止水帶，一般鋼板止水帶厚度3040mm，寬40mm，止水板連接采納滿焊搭接，搭接長度許多于50mm，該水平施工縫以下外墻砼與底板一次澆筑。有收縮、沉降要求的施工縫，縫內應采納泡沫塑料板或柔性材料隔離，有防水要求的可采納專用橡膠止水帶。所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿，漏出石子，澆筑前灑水潤濕后，用與結構相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。若在澆筑過程中，由于設備故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設在次梁（板）跨中1/3范圍內。但有防水要求的結構部位不得留置臨時施工縫。梁、板、梯應設置垂直

41、施工縫，嚴禁留斜縫，柱、墻留置水平施工縫。6、混凝土試塊制作試塊組數（同意規(guī)格砼）應滿足每100M3許多于一組，每臺班許多于一組，一次澆搗1000M3以上的，每200M3許多于一組，有抗?jié)B要求的混凝土應制作抗?jié)B試塊，抗?jié)B試塊為每500M3許多于二組，每臺班許多于二組，不滿500M3時也不得少于二組，（坍落度測試次數砼試塊）。試塊制作完成后應送入實驗室進行標準養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊示實際情況而定，但同一規(guī)格的混凝土每個分部工程不得少于二組。承重結構應留置拆模試塊，拆模試塊同構件同條件養(yǎng)護，拆模試塊是承重結構模板拆除時的強度依據。混凝土質量要求混凝土配合比和強度必須符合現行規(guī)范規(guī)定和設計要求。混凝土

42、的配合比和外加劑參量必須符合現行規(guī)范和有關規(guī)定。混凝土表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現象。實測質量偏差必須符合下表，其合格率應操縱在90以上。分項名稱同意偏差（mm）軸線位移8標高層高10全高30截面尺寸+8，-5表面平坦度51.3.5、磚砌體工程、材料要求MU10KP1承重多孔磚應燒制良好，幾何尺寸標準，棱角方正，強度不小于MU10。材料進場后應及時送有檢測資質的實驗室檢測復試，復試合格后方可使用。砌筑砂漿應有實驗室出具的配合比通知，并依照現場砂的含水率確定施工配合比。、預備工作砌磚前，彈出墻身線，立好皮數桿，并經復核無誤后方能砌磚。磚應提早一天灑水潤濕（0以下除外）。預備好所有材料

43、及工具，包括預埋件、預留筋整理等。、砌筑方法及要求砌筑方法采納一順一丁。磚砌體要求磚縫飽滿，灰縫操縱在812mm范圍內，灰縫平直，砌筑時每皮拉通長細線。預埋木磚一律浸水柏油防腐或安放位置要準確。墻體拉筋為26500，伸入墻內1000mm，并帶直角彎鉤，伸入柱內許多于200mm，并帶135彎鉤。磚砌體應上下錯縫，內外搭接。隔墻或填充墻的頂面與上部結構處，宜用側轉斜砌擠緊。墻體轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時刻斷處應砌成斜槎。設計要求的洞口、管道孔等，應在砌筑前按要求預留、預埋，不得事后剔鑿。土建應與水電等其它工種緊密配合，在砌磚時，準確預留好洞口和預埋套管。若有開鑿洞口

44、管槽之必要時，及時清理因開鑿所產生的垃圾，并修補完成。按規(guī)定制作砂漿試塊組數。、砌體同意偏差值磚砌體同意偏差實測合格率90以上。軸線位移10mm砌體頂面標高15mm墻面垂直5mm水平灰縫平直10mm門窗洞口寬度5mm，5mm門窗洞口高度15mm外墻窗口偏移20mm、安全技術同一塊腳手板上的操作人員吧應超過二人。砍磚時應面向內打，注意碎磚跳出傷人。1.3.6樓地面工程材料要求水泥：標號不低于32.5的一般硅酸鹽水泥。砂：宜選用中砂。施工工藝墻面彈水平線清掃清洗基層鋪抹砂漿滾壓壓光養(yǎng)護施工要點基層清理潔凈并經監(jiān)理驗收合格后，刷水灰比為0.40.5的素水泥漿，也可在地基層上均勻潤濕灑水后，再撒水泥粉

45、，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并操縱一層涂刷面積不宜過大。依照+50cm水平線操縱地面標高及有地漏和坡度要求的地面。水泥砂漿通常采納干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤松散、手捏成團、不泌水分為準。水泥砂漿配比為1:2(水泥：砂），如用425號水泥則可用1:2.5的配比，操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉操作人員在操作半徑內打磨完后即用純水泥砂漿（水灰比約為0.60.8）均勻滿涂在面上，再用鐵抹子抹光。然后向后退著作業(yè)，在水泥砂漿初凝前完成。第二遍壓光：在水泥砂漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍

46、（現在人站在上面有腳印但不下陷、要用水泥袋子包裹木板墊腳），要求不漏壓，做到壓實、壓光；凹坑、砂眼和踩有腳印的部位均要填補壓平。第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，現在人踩上去有細微腳印，當試抹無抹紋時，即可用灰匙抹壓第三遍，壓時用勁稍大一點，把第二遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平，達到壓平、壓實、壓光的效果。技術措施地坪砼要通過配合比試驗，確定施工配合比，水泥進場要進行檢測、砂、石和水在澆搗過程中要過磅計量，以確保配合比正確，保證地坪質量。地坪砼要求接配正確，坍落度操縱在3cm，澆搗時，用平板振動機振搗密實。當砼澆搗振實抹平后，表面即可拋撒1:1的干硬性水泥黃砂，拋撒要均勻厚薄一致，后用2.5m長鋁

47、合金刮平左右，前后刮平，用磨光機磨平，再用鐵板壓實收光，收光應分數次進行。地坪養(yǎng)護，當混泥土澆搗終凝后（24小時）應及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時刻許多于7天，在養(yǎng)護期內，除養(yǎng)護人員穿軟底鞋可進入該部位外，其余任何人不得進入該部位。1.3.7門窗工程質量要求凡進入現場的鋁合金門窗必須產品準用證和出廠質量合格證，合格證上必須注明氣密性，水密性，抗風壓強度等技術性能檢測指標，并經外觀檢查合格后，方可用于工程上。鋁合金門窗框，玻璃應采納物體自防水型材，同時嚴格確保其自身強度。施工預備洞口的質量檢查，在門窗安裝前，應檢查門、窗洞口的尺寸是否符合設計要求，標高是否正確，有無偏差。門窗質量檢查，在門窗安裝前，應檢查

48、門、窗洞口的尺寸是否符合設計要求，有無變形現象。施工方法和技術要點彈線：當外墻面槽粉刷完成后，即可按設計要求在建筑物最高層門窗洞口定出門窗位置線，用大線錘或經緯儀將 門窗側直線打到墻上，同一立面門窗用做到上下、左右整齊一致，統(tǒng)一水平。門窗框安裝：安裝鋁合金門窗前，先在框上安裝鍍鋅錨固板，用木楔將框臨時固定，吊直找平，要注意上下左右的縫隙應符合要求，再用射釘槍把鍍鋅鋼板固定在結構上，然后用塑料膠紙將框四周邊包裹好，預防塞縫時造成鋁合金表面污染。塞縫：在鋁合金門窗框塞縫前，應對門窗框進行復核，當確認安裝的垂直平坦度符合后再進行塞縫。（注意用水泥砂漿做塞縫材料時，要在門窗框的外側刷上防腐劑。因為水泥

49、砂漿屬于堿性材料，對鋁材有腐蝕）塞灰灌縫前，應將框四周清理潔凈，灑水濕潤基層，注意不要撕下塑料膠紙，待水泥砂漿固結后再安裝門窗扇時再撕下。抹面：待門窗框的塞縫砂漿達到一定強度后，輕輕去下臨時固定木楔，開始門窗框邊抹灰，室內框邊抹灰四周一般吃窗23mm，室外框邊抹灰四周應留810mm的縫隙，用12圓鋼筋鉤成5m深的圓槽口，當門窗安裝完成后，槽內用密封膠填嵌，以防框邊滲水。安裝窗扇：在土建施工差不多完成后，開始安裝門窗扇，門窗扇安裝時，先檢查門、窗扇上的密封條有無脫落或漏裝現象，門窗扇安裝前，框上的愛護膠紙及污物應清除潔凈。注意事項門窗框連接件用設定直接固定，應固定在水泥磚塊上，嚴禁固定在磚塊上。

50、門窗框連接件應伸出框與內外錨固，設置點處四周離邊角一點為180mm外，其余間距不應大于500mm，連接件應采納不銹鋼或經防銹處理的金屬件，其厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm，連接件安裝固定完畢后應做隱蔽工程驗收記錄。鋁合金推拉窗頂部應設限位置，限位裝置數量和間距應保證窗扇抬高或推拉時不脫軌。門窗扇玻璃安裝時，采納橡膠密封條時，其應留有伸縮余地時，一般為門窗的裝配邊長2030mm，在轉角處應45度斜面斷開，并用膠粘劑粘貼牢固。鋁合金門窗下坎應開設泄水孔，其位置和數量應保證雨天下坎排水不積水。鋁合金門窗側邊不應隨意鉆孔，確要開孔時，洞孔面應用銅帽或塑料帽覆蓋，并用密封膠密封，緊固和拼接處，

51、螺栓孔應用密封膠密封。固定玻璃窗的玻璃周邊均應打密封膠密封，不得有滲漏現象。鋁合金門窗安裝時，應加強成品愛護，窗檻嚴禁腳手板擱置，校正時嚴禁用金屬錘敲擊，以防擊傷或變形。當鋁合金門窗安裝完成后，應做水噴淋抽檢試驗，不得有滲水漏水現象。水、電工程在結構施工中，水、電等工程各工序和土建工程應緊密配合，隨之進行逐層向上，對結構施工中，應預留的空洞口和預埋的木磚及鐵件，套管等應派專人負責，要求位置正確，不得遺漏，預埋時不得阻礙結構或截斷鋼筋。1.4、工藝管道安裝工藝及技術措施 1.4.1管道施工測量 .操縱樁的交接 在開工前應請設計單位到工地共同進行交接樁工作，在交接樁前雙方應共同擬定交接打算，交接樁

52、時，由設計單位備齊有關圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準基點樁、構筑物中心樁以及各樁的操縱樁和護樁示意圖等，并按上述圖標逐個樁橛進行交點。水準點標高應與臨近水準點標高閉合。接樁完畢，應立即組織力量復測，接樁時應檢查各要緊樁橛的穩(wěn)定性、護樁設置的位置個數、方向是否合乎標準，并應盡快增設必要的護樁。交接樁完畢后，雙方應做交接記錄，講明交接情況，存在的問題及解決的方法，由雙方交接負責人及具體交接人員簽章。測量放線給水管道放線，一般每隔20m折中心樁排水管道放線，一般每隔10m設中心樁。給排水管道在檢查井處、變換管徑處、分支處、閥門井室均應設中心樁，必要時設置護樁或操縱樁。給水排水管道防線抄

53、平后，應繪制灌錄縱斷面圖。給水排水管測量工作應有正規(guī)的測量記錄本，認真詳細記錄，必要時應附示意圖，并應將測量的日期、工作地點、工作內容以及司鏡、記錄、對點、拉鏈、扶尺等參加測量的姓名記錄，測量記錄均應有專人妥善保管，隨時備查，作為工程竣工的原始資料。臨時水準點的設置和要求：開工前應依照設計圖和由建設單位指定的水準點放設臨時水準點，臨時水準點應設置在不受施工阻礙的規(guī)定能夠構筑物上，并應妥善愛護，詳細記錄在測量手冊上。開槽鋪設管道的沿線臨時水準點，每200m不宜少于一個； 設置的臨時水準點應與沿線泵站、橋梁、道路設置的水準點相校核至符合要求；6、施工設置的臨時水準點、管道軸線操縱樁、高程樁必須通過

54、復核方可使用，并應經常校核；7、臨時水準點的設置應與觀測點靠近，不應設置在現場堆料或構筑物施工開挖處；8、臨時水準點應設置在交通要道、要緊管道和挖填方以外，房屋和構筑物基礎壓力阻礙以及機械振動范圍以外。施工測量的注意事項在二個以上施工單位施工隊工程銜接處，所設置的臨時水準點應相互測校調整，以防差錯。在管道中心線和轉折點的適當位置設置施工操縱樁，操縱樁應妥善愛護。測量時，應對一起進行檢查調整，對原始記錄做詳細校對。1.4.2管道溝槽土方開挖 1、本工程管道溝槽土方采納以機械開挖為主，人工輔助的方式。 2、機械開挖土方應嚴格操縱標高，為防止超挖或擾動溝槽底面，槽底應留0.20.3m厚的土層臨時不挖

55、，待臨鋪管前用人工清理挖至標高，并同時修正底槽。3、溝槽開挖前，應依照地下水位的情況及管道埋設的深度，采取必要的降水和支護措施。4、溝槽開挖需井點降水時，應提早設井點抽水，使地下水穩(wěn)定在槽底以下0.5m時方可開挖，以免挖土過快，因土層含水時支撐困難，不能及時支護而導致塌方危險。5、溝槽開挖需要支撐時，挖土應與支撐相互配合，機械挖土后及時支撐，以免槽壁失穩(wěn)而導致塌方。6、溝槽底不得超挖，如有局部超挖，應用相同的土壤填補并夯實至天然土壤密度，或用砂石填補。7、開挖溝槽如遇有管道、電纜或其它地下構筑物時，應加以愛護，并及時與有關部門聯(lián)系，會同處理。8、溝槽開挖時，棄土若堆在槽邊，應保證槽壁穩(wěn)定且不阻

56、礙施工。堆土坡角距槽口上緣距離不應小于0.8m。9、當溝槽開挖深度過深時，應采取支護措施。撐板支設必須隨挖土深度及時支設安裝。10、撐板支設時，撐板應均勻的與槽壁緊貼，當有空隙時用土填實。11、撐板必須牢固可靠，并應及時檢查，發(fā)覺松動及時加固。12、在軟土或其它不穩(wěn)定土層中采納撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1m，以后，挖深與支撐交替進行，每次交替的深度宜為0.40.8m。1、4、3管道墊層施工 1、各種規(guī)格、品種管道的墊層用料必須符合設計要求。 2、墊層施工前，其基槽必須經監(jiān)理工程師驗收，并辦理相關手續(xù)。 3、墊層施工時，必須操縱管道的坡度，在基槽內每隔3m設置基點，以保證墊層的平

57、坦度及坡度。1、4、4管道安裝的通規(guī)定1、各種管道的材質、規(guī)格必須符合設計要求，質保書、合格證齊全。2、管道附件、閥件、閥件經耐壓試驗合格后方可使用。3、施工前必須熟悉施工圖紙，理解設計意圖。掌握好對接口的工藝要求。4、管道安裝的位置，應依照施工圖結合土建構筑物測定的軸線、標高，當偏差過大時，應在施工期前會同設計、監(jiān)理處理。5、設計有防腐要求的管道，應在安裝前防腐完畢，并報監(jiān)理工程師確認。6、管道安裝前應將管道內將官腔內的雜物清理潔凈，安裝過程中應及時、牢固地封閉管道臨時放開口。7、管道焊接施工的人員，必須經培訓合格的焊工，且持證上崗。1、4、5鋼制管道焊接安裝管道組隊等厚管子、管件間的對焊組

58、對應使內壁平齊，當設計五明確規(guī)定時內壁間的錯邊量應符合下列要求： （1）、一、二級焊縫，應10壁厚，且1mm。 （2）、三、四級焊縫，應20壁厚，且2mm。 2、坡口清理：管口對接前，應用手提砂輪機或使用砂紙對坡口表面及其二側進行清理，除去毛刺、油、漆銹等污物，清理范圍應大于10mm，事后經外觀檢查，不得有裂紋、夾層等缺陷。清理和檢查合格的組對管口應及時完成焊接工作。組隊固定組隊應采納螺栓連接的組隊器。如需采納焊接組對卡具時，焊接工藝和焊接材料應與管道焊接的要求一致。焊接卡具的拆除采納氧乙炔焰切割，殘留的焊疤應用手提砂輪機打磨掉。經卡具組對并固定好后的兩管中心線應在同一直線上，其平直度不得超過

59、mm/m,全長偏差不得超過mm。 禁止用強力組對的方法來減少偏心量或不同偏心度偏差，也不得用加熱法來縮小對口間隙。點固焊 1、點固焊的場地應不受風雨環(huán)境的阻礙。 2、 點固焊的工藝及焊接材料應與管道焊接相一致。 3、點固焊的長度一般為1015mm，電焊高度應為24mm，且不超過管壁厚度的2/3。 4、點焊的間距視管徑大小而定，一般以50300mm為宜，且每個焊口不得少于三處。、焊接工藝焊接時應愛護焊接區(qū)不受惡劣天氣阻礙。焊件組對時，點固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施應與正式焊接要求相同，采納卡具組對拆卸卡具時，不應損傷母材，拆除后應對殘留痕跡打磨修整，并應認真檢查。采納根部電

60、焊時，應支焊縫認真檢查，如發(fā)覺缺陷，及時處理。不得在焊件表面引弧和試驗電流大小。正式施焊前應在試板上試焊，調整好焊接參數，方可正式焊接。焊接中應注意起弧和收弧的焊接質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。埋弧焊時，縱焊縫兩邊應裝有引弧板和熄弧板。管道焊接時，管內應防止穿堂風。除工藝上有專門要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，若因故被迫終止，應依照工藝要求采取措施防止裂紋，再焊前必須檢查，確認無裂紋后，方可按原工藝要求接著施焊。對不合格的焊縫，應進行質量分析，訂出措施后方可返修。同一部位的返修次數不得超過三次。1、4、6管道法蘭安裝1、法連螺孔應光滑等距，法蘭盤接觸面應平坦，保證密封，止水